Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce
una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama
fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con
agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia
de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre
los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido
resistente que no puede ser deformado. El tiempo
en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de
altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su
llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que
tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que
est en condiciones satisfactorias.

En Mxico se fabrican
de cemento portland:

cinco

clases

tipos

Tipo I: Normal, destinado a usos generales: estructuras,

pavimentos, bloques, tubos.
Tipo II: Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de hidratacin moderado y su regular
resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Rpida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de emergencia o cuando de desee retirar pronto las cimbras para usarlas un nmero mayor de
veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de
condiciones, en la tercera parte del tiempo que necesita para
ello el cemento tipo I.
Sin embargo, la resistencia final es la misma que la correspondiente al cemento normal.
Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de
grandes espesores (presas) porque su calor de hidratacin es
muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere lentamente.

INSTITUTO
TECNOLOGICO
DE TEPIC

MATERIA:
TALLER DE
CONSTRUCCION

CEMENTO 1

Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en

cimentaciones expuestas a la accin de aguas sulfatadas y
agresivas.
Se produce tambin, el cemento portland blanco, de caractersticas semejantes al tipo I, usado en construcciones urbanas cuando lo demandan razones arquitectnicas. Peso volumtrico del concreto. La densidad del cemento Portland es
muy elevada; su peso volumtrico depende de la compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3,
el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen
de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg.

Mayores informes
USO DE INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC
MATERIA: TALLER DE CONSTRUCCION 1

DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIO RENTERIA JARDON

SEM FEBFEB-JUN 2012

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Email: arqrenteria@hotmail.com

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC

MATERIA:: TALLER DE CONSTRUCCION

C e m e n t o
Se denomina CEMENTO a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con
el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava
y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa, parte de Sudamrica y el
Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte
de Sudamrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda
y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal
para unir mampuestos en las edificaciones. Fue
en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento
natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentacin de un
faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura.

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el
molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y
piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;
de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede
ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su
composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general
de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio,
obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
Clasificacin por su Clase Resistente

La letra R indica que el cemento debe cumplir con una

resistencia inicial especificada a la edad de 3 das.
El Cemento Portland ordinario de clase resistente 30,
con resistencia especificada a 3 das, se debe presentar
como: CPO 30 R.
El Cemento Portland Puzolnico de clase resistente 30,
con resistencia especificada a 3 das, se debe presentar
como: CPP 30 R.

El proceso de fabricacin del cemento comprende

cuatro etapas principales:

1.Extraccin y molienda de la materia prima

2.Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
1.Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va
hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco,
la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.