PAOLA CAMPOS MELGAR 8 C

23-03-2016

CONTROL DE POZOS

MTODOS DE CONTROL DE UN POZO

Mtodo del perforador:
Se basa en el principio bsico de control. Requiere de un ciclo completo para que
los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizado el lodo con densidad
original aun gasto y presin constante y un estrangulador ajustable.

Mtodo de densificar y esperar (del ingeniero):

Este mtodo implica el cierre del pozo mientras se espera la preparacin de un lodo
con densidad adecuada para equilibrar la presin hidrosttica con la presin dela
formacin.

Mtodo concurrente:
Este mtodo se inicia al circular el lodo con la densidad inicial. Se adiciona barita
hasta que el lodo alcanza su peso de control.

QUE ES UN BROTE?
Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite,
gas, agua o una mezcla de estos. Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran
cantidad de lodo de perforacin, y si dicho brote noes detectado, ni corregido a
tiempo, se produce un reventn o descontrol.

INTRODUCCION
En los pozos petroleros, durante las etapas de perforacin, terminacin y
mantenimiento delos mismos, existe la probabilidad de que se origine un brote. Esto
se debe al desbalance entre la presin de formacin y la presin hidrosttica del
fluido de control. Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas
inmediatas y correctas para manejarlo en superficie no causa daos industriales,
ecolgicos o al personal. Si el brote no es detectado a tiempo, y no se aplican las

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medidas correctas en superficie para manejarlo o no se tiene integridad en los

sistemas superficiales de control; este puede manifestarse de forma violenta en
superficie, con todo el potencial contenido en la formacin productora y sin poder
manejar los fluidos a voluntad. En la industria petrolera, a esta condicin se le
conoce como descontrol de pozo .En algunos de los casos un descontrol puede
alcanzar la magnitud de siniestro, causando la prdida total del equipo, del mismo
pozo y daos severos al personal, al entorno social y ecolgico.

CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que
ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la
hidrosttica y ocurre un brote esto se puede originar por lo siguiente:

Densidad insuficiente del lodo

Llenado insuficiente durante los viajes
Contaminacin de lodo con gas
Prdidas de circulacin

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INDICADORES QUEANTICIPAN UN BROTE

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera estancia es desplazado fuera del
pozo. Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede
complicar hasta llegar a producir un reventn. Con una deteccin oportuna las
estadsticas demuestran que se tiene hasta un 98% de probabilidad de controlarlo.
Los indicadores de que el lodo fluye fuera del pozo durante la perforacin son:
Al perforar
Al sacar o meter tubera de perforacin
Sin tubera dentro del pozo

INDICADORES AL ESTAR PERFORANDO:

Aumento en la velocidad de perforacin, disminucin de la presin de bombeo y
aumento de emboladas, lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en
propiedades geolgicas.

INDICADORES AL SACAR O METER TUBERA:

Aumento de volumen en presas, flujo sin circulacin, el pozo toma menos volumen
o desplaza mayor volumen de lodo.

INDICADORES SIN TUBERA EN EL POZO:

Se tienen dos indicadores para esta situacin: aumento de volumen en las presas y
el flujo sin bombeo.

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COMPONENTES DEL SISTEMA PARA EL CONTROL DEL POZO.

DESCRIPCIN DE LAS MANIFESTACIONES DE FLUIDOS EN UN POZO.
Un reventn es una ocurrencia indeseable en cualquier instalacin porque pone en
peligro las vidas de la cuadrilla, puede destruir una instalacin cuyo valor puede ser
de millones de dlares, puede desperdiciar petrleo y puede hacerle dao al medio
ambiente. Un fluido ya sea lquido o gas brota el pozo, casi siempre con una gran
fuerza y muchas veces se incendia, especialmente si el fluido es gas. El problema
surge cuando la presin de la formacin es ms alta que la que se tiene en el pozo,
la cual mantenida por medio del tipo y cantidad del fluido de perforacin que circula
dentro del mismo. Casi siempre el lodo de perforacin evita que el fluido de la
formacin entre al pozo y reviente, pero bajo ciertas condiciones este fluido de la
formacin puede entrar al pozo y causar dificultades, ocasionando un cabeceo, es
decir, el fluido de la formacin entra al pozo y parte del lodo de circulacin es
empujado fuera del pozo, si la cuadrilla no se da cuenta a estos primeros indicios de
un cabeceo, todo el lodo saldr del pozo y el fluido de la formacin fluir sin control
hasta la superficie terminando en un chorro incontrolable, resultando un reventn.

Por lo tanto existen dos tipos de entrada de fluidos al pozo dependiendo de su

magnitud y los problemas que ocasionen, estos son los siguientes:
Un brote o cabeceo se define como la entrada de los fluidos provenientes de
la formacin al pozo, tales como aceite, gas o agua. Esto ocurre cuando la
presin de la formacin o de fondo no est equilibrada por la columna de
fluidos de control utilizados. Esta manifestacin se controla usando los

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arreglos de control superficial disponibles, aplicando adecuadamente los

procedimientos de cierre establecidos.

Un descontrol o reventn se define como el flujo incontrolado de fluidos de la

formacin hacia fuera del pozo, el cual no se puede manejar a voluntad.

A su vez los descontroles o reventones se pueden dividir en dos tipos:

Descontrol diferencial.- Este sucede cuando la presin de formacin es mayor
a la presin hidrosttica, invadiendo los fluidos de la formacin el fondo del
pozo, levantando la columna de fluido y expulsndola a la superficie cuando
el equipo de control superficial no est cerrado.

Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la tubera, la cual

puede sondear o aligerar la columna hidrosttica o fracturar la formacin
al introducirla.

Existen diversas causas por las cuales se puede presentar un brote o cabeceo, las
cuales son:

Densidad del lodo de control inadecuada.- Puede originarse por la

preparacin incorrecta del fluido de control o por contaminacin del lodo por
los fluidos de la formacin, agua del sistema o de lluvia, para evitarlo se debe
conocer con anticipacin la presin del yacimiento, as como el tipo de
densidad del fluido que aporta el yacimiento, con la finalidad de calcular la
densidad del lodo de control requerida.

Llenado inapropiado del pozo al sacar la tubera.- Al sacar la tubera el nivel

del fluido de control baja una distancia equivalente al volumen que desplaza
el acero de la tubera, si no se repone o se lleva un control eficiente del
mismo, se ocasionar una disminucin en la presin hidrosttica ejercida por
la columna de fluido de control sobre la formacin, la cual puede ocasionar un
brote.
Efecto de sondeo y pistoneo.- Se refiere al efecto de pistn y cilindro que
ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve la sarta
hacia arriba demasiado rpido, est tiende a levantar el lodo con mayor

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rapidez que la que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena. Al
introducir la sarta demasiado rpido dentro del pozo se tiene el efecto de
pistn que en ocasiones fractura a la formacin. Entre las variables que
influyen en el efecto de sondeo son:

Propiedades reolgicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso).

Velocidad de extraccin de la tubera.
Geometra del pozo. Siendo la velocidad de extraccin de la tubera la nica
variable que pudiera sufrir modificaciones.

Contaminacin del lodo con gas corte.- Al perforar demasiado rpido se

puede desprender el gas contenido en los recortes, en tal cantidad que
reduzca sustancialmente la densidad del lodo. Al reducir sta lgicamente
tambin se reduce la presin hidrosttica en el pozo, de manera que si sta
es menor que la presin de formacin, una cantidad adicional de gas entrar
al pozo. Han ocurrido brotes por esta causa, los cuales se han transformado
en reventones, por lo que para reducir su efecto se recomienda efectuar las
prcticas siguientes:

Reducir el ritmo de perforacin.

Aumentar el gasto de circulacin.
Circular el tiempo necesario para desgasificar el todo.
Prdidas de circulacin.- Estas son uno de los problemas ms comunes
durante la perforacin de un pozo y se clasifican en dos tipos:
Prdidas naturales o intrnsecas
Prdidas mecnicas o inducidas

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE POZO

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2.1 ANTECEDENTES
Tempranamente en el desarrollo de la industria petrolera, la terminacin de pozos
frecuentemente consista simplemente en asegurar una tubera roscable de 7, en
un inicio esta tubera tambin se utilizaba para perforar. Esto hacia que muchas
veces el pozo no fluyera de manera inmediata o tena problemas para producir
grandes cantidades de aceite, lo que causaba que el pozo fuera abandonado o
alcanzara su lmite econmico muy temprano.
Ms adelante en el tiempo, los procedimientos de terminacin de pozos fueron
desarrollados con base a mayor conocimiento del subsuelo, nuevas tecnologas y a
una industria creciente en todo el mundo, estos nuevos mtodos solucionaban
algunos de los problemas que tenan la terminacin en agujero descubierto o una
tubera ranurada. Cada nuevo mtodo usado correctamente bajo sus propias
premisas, disminua los costos de desarrollo y de operacin del pozo, afectando
positivamente en el potencial del pozo y su vida productiva.
Como resultado de la experiencia, la investigacin, y el desarrollo, la terminacin de
pozos se ha convertido en una refinada tcnica que resulta en una mayor cantidad
de aceite y gas en una manera ms eficiente.
Actualmente el costo de las tuberas representa un alto porcentaje de la inversin
total del pozo, se tienen estimaciones de que vara del 15% al 30% del costo total
del pozo. Por lo que se debe definir y optimizar el dimetro y grosor de las tuberas
que irn en el pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar las
cargas y esfuerzos a los que estarn sometidas, pero no ser tan robustas como para
que representen un gasto innecesario o se reduzca demasiado el dimetro interno.

Lnea del tiempo de la historia de las terminaciones

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1300

Marco Polo reporta pozos en las costas del Mar Caspio, que califico a
la produccin de esos pozos petroleros, como cientos de naves

1850

Primeros mtodos rudimentarios de perforacin, se utilizaban mquinas

de vapor y la perforacin por percusin, aunque esta tcnica solo
alcanza aproximadamente los 30 metros de profundidad

1861

Registro de la primera arremetida de pozo (blowout), fue el primer

desastre de un pozo petrolero registrado, ocurri en Pennsylvania, EU,
en el poblado de Venago

1863

Se utiliza por primera vez juntas de Casing enroscadas

1880

Se inicia la estandarizacin de tuberas enroscadas

1882

Se crean las empacaduras de sellos

1890

Primer programa intensivo de tubera de revestimiento

1895

Henry Ford crea el primer automvil comercial

1905

Primera cementacin de tubera de revestimiento

1910

Tubera de perforacin se utiliza por primera vez

1911

Primer producto para levantamiento por Gas (Gas-Lift)

1913

Primera completacin doble

1922

Primera aplicacin de herramienta de registros

1925

API se preocupa por el control y la calidad de roscas

1926

Se utiliza la primera bomba electro sumergible

1930

Se exceden los primeros 10,000ft de profundidad en pozos

1933

Primer trabajo de disparos

1943

Primera terminacin costa afuera

1958

Se desarrollan tcnicas de reparaciones

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TRASCENDENCIA DE LA PERFRACION DEL POZO EN RELACION

CON SU TERMINACIN
Para realizar una terminacin ptima de un pozo es necesario disponer de toda la
informacin posible, recopilada durante su perforacin.
La informacin recabada durante la perforacin comprende las caractersticas de
la columna geolgica atravesada por la barrena, adems del contenido, las
caractersticas y la distribucin de los fluidos.

2.2 TIPOS DE TERMINACIONES

La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la
que es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante
seleccionar la terminacin que de la mayor productividad debido a las diferentes
caractersticas del yacimiento, y evitar el dao al pozo y al yacimiento. Hay
disponibles muchos tipos de terminaciones y cada una satisfaces diferentes
necesidades, por ese motivo se da la clasificacin siguiente:

Terminacin en agujero descubierto

Terminacin con agujero entubado
Terminacin nicamente con tubera ranurada
Terminacin con tubera ranurada no cementada
Terminacin con tunera ranurada cementada
Terminacin con tubera ranurada pre-empacada
Terminacin con empacadura de grava en agujero revestido

TERMINACIN EN AGUJERO DESCUBIERTO

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La tcnica de terminacin de pozos comenz en los aos veinte, los primeros

pozos fueron perforados en yacimientos poco profundos los cuales eran
suficientemente consolidados para prevenir derrumbamientos dentro del pozo.
La terminacin en agujero descubierto consiste en correr y cementar el tubo de
revestimiento hasta el tope de la zona de inters, seguir perforando hasta la base
de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en
yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas
ni produccin de arena o derrumbes de la formacin.
Las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como
principal desventaja la limitacin en el control del fluido del yacimiento, sin
embargo es el tipo de terminacin ms econmica y posee una gran rea de
contacto entre el pozo y el yacimiento. Ideal para formaciones bien consolidadas
con baja permeabilidad.
La

terminacin en

agujero descubierto no

emplea ninguna tubera de

recubrimiento ni Liner para soportar la formacin, la misma matriz de roca de la

zona productora mantiene el pozo despejado, es la manera ms barata de
terminar un pozo y evita la perdida de permeabilidad por la intrusin de la lechada
de cemento dentro de la formacin.
En la actualidad este tipo de terminacin permite la simulacin por fracturamiento
hidrulico, acido o esfuerzos mximos de la roca antes de la falla, as como para
disear los disparos sin tener que daar una tubera de revestimiento. Es
decir que solo es utilizada temporalmente en zonas donde se quiera medir o
comprobar el mximo esfuerzo de la roca antes de ceder, o la eficacia de un
cido para el aumento de la conductividad de fluidos al pozo. Tambin es
utilizada durante la perforacin para comprobar los lmites de la ventana
operativa, lo cual es un dato muy importante para el diseo de lodos y la
planeacin para el asentamiento de tuberas de revestimiento.

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Figura 1.1 - Terminacin en agujero descubierto.

Ventajas:
Se elimina el costo de disparos, el cual representa una operacin bastante
costosa y riesgosa.
El dimetro del agujero es mayor en comparacin de una terminacin
entubada.
Fcilmente se puede profundizar ms en la formacin sin tener que
remover equipo.
Puede fcilmente modificarse la terminacin para que el pozo sea
entubado, o se ponga un Liner.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el
dao a la formacin dentro de la zona de inters.
Al estar expuesta la zona productora, no se tienen que utilizar registros para
agujero entubado.
Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
Presenta problemas para controlar la produccin de agua o gas.
La formacin no puede ser estimulada selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

 TERMINACIN CON AGUJERO ENTUBADO

Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, debido a que
ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los
intervalos productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de inters
y explotar varias al mismo tiempo.
La comunicacin de fluidos entre la formacin y el pozo es de dos maneras
posibles, la primera con tuberas de revestimiento que poseen una seccin abierta
(ranuras) siguiente figura la cual comunica las paredes del pozo hacia el interior
del pozo, y eventualmente, hacia la superficie.

Figura 1.2 - Tubera ranurada

El segundo mtodo de comprende la utilizacin de tuberas de revestimiento

completas sin canales prefabricados, pero se utilizan herramientas externas para
la perforacin in situ de la tubera. Se trata de las pistolas, las cuales son fuertes
explosivos enfocados en una direccin, por medio de cargas huecas; estos
explosivos, mostrados abajo se encargan de cortar la tubera, traspasndola por
completo y continuando hasta una profundidad en la formacin.
Este ltimo mtodo es el ms utilizado actualmente debido a que la tubera de
revestimiento no es debilitada estructuralmente a causa del ranurado, por otro lado
permite ajustar la profundidad de la zona de produccin (zona de disparos) por

medio de registros de profundidad, lo que otorga una gran ventaja a la hora de

comunicar una zona productora con el pozo.

TERMINACIN NICAMENTE CON TUBERA RANURADA

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin,
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con tubera ranurada, el revestidor se asienta en el tope de
la formacin productora y se coloca una tubera ranurada en el intervalo
correspondiente a la formacin productiva. Esta manera de terminar los pozos se
puede realizar de dos maneras.

TERMINACIN CON TUBERA RANURADA NO CEMENTADA

Este tipo de terminacin la tubera ranurada se coloca a lo largo de la seccin o
intervalo de inters, la tubera puede ser empacada con grava para impedir la
produccin de arena del pozo.

 TERMINACIN CON TUBERA RANURADA CEMENTADA

Con esta tcnica, se instala un forro (una seccin de tubera ranurado) a lo largo
de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se dispara
selectivamente la zona productiva de inters, como lo muestra la siguiente figura.

Entre los requerimientos necesarios para que la terminacin con tubera ranurada
se pueda llevar a cabo, se requieren ciertos aspectos como lo son:

Formacin no consolidada,
Formacin de grandes espesores (100 a 400 pies),
Formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.

Existen varios criterios para disear las aberturas del Liner, en algunos casos, se
dimensionan de manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena
de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se
disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena
(D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los
cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la
abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano,
siempre y cuando dos partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo.

Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una

concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o
Liner al mismo tiempo.

Ventajas de las rejillas solas o Liners ranurados.

Fciles de colocar en el fondo del pozo o en la zona de inters.
Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones
adecuadas. Bajo un buen diseo de las ranuras.

Desventajas de las rejillas solas o Liners ranurados.

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el Liner o
rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la
arena de Formacin, tenindose que realizar una intervencin al pozo.

 En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del Liner
o rejilla por erosin antes de que se forme el puenteo.
Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien
distribuidos, alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla.

TERMINACIN CON TUBERA RANURADA PRE-EMPACADA

Las tuberas ranuradas pre-empacadas, al igual que las tuberas ranuradas

mencionadas con anterioridad, sirven como un filtro, pero a diferencia de estas,
poseen una doble capa. Consisten en dos envolturas, las externas e internas;
estas dos envolturas entrampan un medio filtrante, por lo general grava, de modo
que no deje pasar los granos de la formacin ms pequeos. Esta grava acta
como agente puenteante entre las dos capas, cuando se produce arena de
Formacin la grava se encarga de filtrar las arenas medianas a finas, mientras que
la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formacin ms grandes, las
rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con
grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y
Formaciones heterogneas).
Los criterios a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las
mismas que rigen el empleo de rejillas solas o Liners ranurados. Formaciones
altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o
ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de
las rejillas pre-empacadas en pozos de radio pequeo, debido a que dentro de las
rejillas se encuentra la grava recubierta de resina y consolidada, y un esfuerzo
grande podra agrietar esta grava; este agrietamiento podra afectar la capacidad
de filtracin de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en
el caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el agrietamiento de la grava
recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa
perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a la produccin de arena de
Formacin.

Ventajas del mtodo:

A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las
rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran
dimetro.
Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica
es poco resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

TERMINACIN
REVESTIDO

CON

EMPACADURA

DE

GRAVA

EN

AGUJERO

La terminacin en agujero revestido, es decir con una TR asentada hasta el fondo

de la formacin, es una de las tcnicas de control de arena ms comnmente
utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control de arena utiliza una
combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo
del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de
grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y
en las perforaciones.

Ventajas del mtodo.

Existen facilidades para una terminacin selectiva y para reparaciones en
los intervalos productores.
Mediante la tcnica de disparos se puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.

Desventajas del mtodo

Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar
la rejilla en el hoyo.

TERMINACIONES EN AGUJERO
EMPAQUE CON GRAVA

DESCUBIERTO

AMPLIADO

CON

La terminacin en empaque de grava en agujero descubierto ampliado, implica

perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de produccin a la
profundidad de inters, repasar la seccin del hoyo abierto para ampliarlo al
dimetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliado, y
posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o tubera de
revestimiento ranurado y el hoyo ampliado, de tal forma que la rejilla o Liner
ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con
grava como filtro de la arena de la Formacin.

La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La

razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de
remover el dao presente en la zona ms cercana al pozo. El hoyo de
mayor dimetro tambin aumenta ligeramente la productividad del pozo, pero
esta mejora no es muy significativa en la mayora de los casos. La ampliacin
del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura
entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realizarse con un
fluido que no cause dao a la Formacin. Los lodos de perforacin
tradicionales a base agua, slo deberan ser utilizados como ltima alternativa
y se debern planificar tratamientos para la remocin del dao antes de
empacar con grava o poner el pozo a producir.

Ventajas del mtodo.

 Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad debido

a su gran rea de contacto.
Alta eficiencia, al tener poca cada de presin en las vecindades del pozo.
No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo,
la utilizacin de empaque de grava y ampliacin del agujero, representan
costos menores al diseo y realizacin de disparos.
Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.

Desventajas del mtodo.

Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas.

No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas.
Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto.
Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras intervenciones.
La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin
es difcil.