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LABORATORIO N14: ESMALTADO Y VIDRIADO DE CUERPOS CERMICOS

A PARTIR DE DISTINTOS SISTEMAS CALOR POR PROCESO MONO


COCCIN Y BI COCCIN.
I.

RESUMEN

En este laboratorio se realizara el esmaltado y vidriado de una cermica sin cocer y otra
cocida, la funcin principal del vidriado es de pegarse sobre la superficie cermica. La
sustancia, para vidriados cermicos la sustancia debe ser espeso y viscoso de manera que se
sostenga sobre la superficie cermica y no escurra durante la coccin; estas piezas cermicas
que ya tengan coccin y las que no an se las colocara en un horno tipo mufla grande y otras
piezas en el horno microondas , los que ya estn cocidas expuestas al horno presentaran
bicoccin y las que se encuentren crudas presentaran monococcin; se realiza una grfica de
temperatura vs tiempo de cada sistema en el cual estn expuestas las pieza.
II.

OBJETIVOS
2.1.

Desarrollar una tcnica

adecuada de vidriado

de un cuerpo cermico

cocido.

III.

2.2.

Aplicar la tcnica de monococcin y bicoccin

2.3.

Desarrollar la tcnica de vidriado en un horno a gas, elctrico y microondas.

2.4.

Conocer la importancia de realizar vidriado.


MARCO TEORICO

En cermica, se llama vidriado al proceso y tcnica alfareros consistentes en aplicar a las


piezas de barro, tras su primera coccin, una pelcula o barniz que, tras fundirse en un horno,
toma una apariencia cristalina. Es por tanto un recubrimiento liso e impermeable conseguido
en una segunda coccin que deber alcanzar de ochocientos a mil grados centgrados.
En trminos generales de arte, vidriado es el bao vtreo por diferentes procedimientos tras su
aplicacin mediante coccin. Se hace especial referencia a dos tipos clsicos de barniz: el
estannfero y el plumbfero.
Los vidriados son capas finas de vidrio fundidas sobre la superficie del cuerpo cermico. Se
aplican a los cuerpos cermicos para sellar la superficie porosa, evitar la absorcin de agua
1

u otras sustancias (hacerlas impermeables), darle mayor resistencia mecnica y resistencia


al rayado, ser ms inerte qumicamente y ser ms agradable al tacto y a la vista (mejor
aspecto esttico); ejemplo: en aisladores de alta tensin, el vidriado asegura

la

conservacin de las buenas propiedades elctricas an en la lluvia.


El mayor constituyente de un vidriado es generalmente slice finamente molida, con
adicin de constituyentes rico en lcalis tales como xido de sodio y de potasio para
disminuir el punto de fusin del vidriado y alcalinos trreos tal como el xido de calcio
para impartir durabilidad qumica. El xido de plomo y el xido brico son tambin
constituyentes frecuentes del vidriado.
Los vidriados sobre cermica, adems de darle una superficie tenaz, impermeable, higinica
y fcilmente limpiable, tienen la virtud de poseer una serie excepcionalmente amplia de
colores. Esto puede ser posiblemente al color de la arcilla, al color bajo vidriado y que
puede verse, a travs de la capa transparente, a los xidos metlicos disueltos en el vidrio, o
a las capas vtreas que se encuentran sobre su superficie. La causa ms comn y sencilla es
la presencia de xidos disueltos. Algunos xidos de hierro, cobre, manganeso y cobalto son
solubles en el vidrio: cuando se disuelven en l, le comunican un color caracterstico. La
disolucin puede ser casi completa y el efecto en el vidriado acabado puede compararse con
el efecto de aadir un colorante en el agua.

Figura 1 Pieza de cermica Vidriada


Fuente: www.articulo-oso-de-ceramica-vidriada-_JM

III.1

MATERIALES QUE FORMAN LOS VIDRIADOS

Materiales Plsticos
Arcillas y caolines que introducen slice y almina, aumentando el punto de fusin,
la viscosidad y la tensin superficial, por lo que no suelen entrar en gran cantidad.
Tambin aumentan la contraccin del vidriado con el consiguiente peligro de
cuarteamiento.
Materiales Antiplasticos
Aportan slice. De los ms usados son el cuarzo o pedernal.
Materiales fundentes:

Disminuyen el punto de fusin de los vidriados.


Pueden ser plmbicos, borcicos o alcalinos para baja temperatura, y
feldespticos, de dolomita o pegmatita para alta.

Materiales reguladores:
Condicionan el aspecto externo de los vidriados. Son los colorantes, texturantes,
opacificadores, endurecedores, etc.
III.2

CLASES DE VIDRIOS

Segn su preparacin:
Crudos y Fritados. Para estos ltimos se utilizan materias primas cormo para los
primeros pero sometidas a temperaturas elevadas para eliminar impurezas,
insolubilzar algunos de sus componentes, y quitar toxicidad como en el caso de los
compuestos de plomo.
Segn su transparencia: Transparentes y opacos.
Segn su brillo: Brillantes y mates.
Segn su temperatura de uso: Baja (980), media (1100C-1150C), alta
(+ 1220).
Segn su composicin:
Plmbicos.- Principal fundente es el plomo o compuestos
Borcicos.- Principal fundente es el Brax
3

Alcalinos.- Principales fundentes el Na, K y Ca.


Mixtos.- Cuando los tundentes principales son una combinacin de los
anteriores.
Segn el color o efectos especiales: Rak, reflejos metlicos, lustres,
Celadones, cristalizaciones, etc.

III.3

DISTINTAS NOMINACIONES PARA LOS VIDRIOS

En razn de su naturaleza, propiedades, temperatura de fusin y tipos de pastas


cermicas sobre las que se aplican se suelen denominar:

BARNICES.- Transparentes para pastas porosas de baja temperatura.


ESMALTES.- Opacos para pastas porosas de baja temperatura.
CUBIERTAS.- Vidriados que se usan sobre pastas vitrificadas de alta como son

el gres, porcelana o refractarios. Pueden ser transparentes, opacos o coloreados.

III.4 FACTORES A CONTROLAR PARA LA COMPOSICIN DE LOS


VIDRIADOS

Que los constituyentes estn finamente molidos (pasar por tamiz).


Como hay que aplicarlo s sobre la pieza en una so lucin acuosa, que las
materias primas no sean solubles, o para conseguirlo, proceder a fritarlas. Los
xidos alcalinos y el brax tienen este problema. Adems, este ltimo es
higroscpico, y mezclado con en agua se llena de cristales y se hace duro y es
difcil de mezclar en los vidriados. Lo mejor es mezclarlo con agua
inmediatamente antes de utilizarlo.

Conseguir una viscosidad suficiente para que no descuelgue.


Que tenga capacidad de adherencia al bizcocho.
Compatibilidad en el coeficiente de contraccin.
Punto de fusin deseado. Esto es que a la temperatura deseada el vidriado funda

y se alise sobre la pieza formando una capa vtrea.


Puesto que la slice y la almina comunican las propiedades valiosas de dureza,
durabilidad y adaptacin de los vidriados, se introducen en cantidades tan
grandes cormo sea posible, teniendo en cuenta que:
4

a. Mucha slice hace al vidriado demasiado refractario causando


desvitrificacin.
b. Poca slice hace al vidriado blando y propenso al agrietamiento capilar.
c. Mucha almina provoca vidriados speros, mates, opacos y de superficie
rayable.
d. Poca almina provoca vidriados chorreantes en paredes verticales.
En cuanto al punto de fusin de un vidriado, este puede bajarse:
a. Aadiendo ms xidos fundentes como xido de plomo, sosa, potasa,
xido de cinc u xido brico.
b. Disminuyendo el contenido de slice y almina.
c. Disminuyendo los fundentes ms inactivos, tales como la magnesia y el
xido de bario, a favor de fundentes ms activos.
d. Aadiendo xidos colorantes como hierro, cobalto o cobre que son en s
fundentes activos.
e. Moliendo ms finamente los materiales o introducindolos en forma de
fritas.
III.5

LOS XIDOS Y SU FUNCIN EN LA FORMACIN DE LOS VIDRIADOS:

El vidriado, cocido y acabado es una mezcla o fusin de varios elementos, todos


ellos en forma de xidos. Por eso es interesante la comprensin de este trmino.
Un xido lo podemos definir como la combinacin qumica de cualquier elemento
con oxgeno. El oxgeno est siempre presente en la atmsfera y en el agua siempre
dispuesto a combinarse qumicamente. Hay ejemplos muy comunes de oxidacin:
La combustin la herrumbre. Como la mayora de las reacciones qumicas, la
oxidacin se facilita con el calor. Por eso en cermica los materiales se someten a
temperaturas relativamente altas y los productos cermicos acabados estn
compuestos por xidos, incluso cuando se hayan usado materiales que no estaban en
forma de xidos, tales como los carbonatos. Se comprende mejor el vidriado si
consideramos a este en su estado final, es decir, cuando ya est cocido y fundido. En
ese momento todos sus materiales estn en forma de xidos. La relacin entre estos
distintos xidos es la que nos interesa al componer los vidriados, o sea, las
5

cantidades relativas y los efectos que tienen unos sobre otros durante la fusin, Hay
que tener en cuenta que son muy distintos los xidos de un vidriado cocido y las
materias primas que combinamos para hacer un vidriado.

Figura 2 Artculos cermicos tradicionales


Fuente: Manual de laboratorio de procesamiento cermicos pg. 98.

Los principales xidos que entran en un vidriado acabado no son muchos:

Tabla 1 Diferentes tipos de xidos en un Vidriado

Fuente: www.VidriadosCeramicos.pdf

4.- MTODOS PARA LA PREPARACIN DE VIDRIADOS


Los mtodos ms comunes para la preparacin de los vidriados son dos: en crudo y en frita.
La preparacin del vidriado crudo no conlleva un tratamiento trmico previo, tan solo se
6

busca la forma adecuada de aplicar la mezcla de polvos sobre la superficie del cermico.
Comnmente estos se suspenden en agua o alcohol y se aplican a la pieza cermica en
forma de barbotina lquida que se absorbe sobre la superficie de la pieza cermica
precocida. En el estado crudo las propiedades estn determinadas principalmente por la
composicin mineralgica de las materias primas utilizadas y por las caractersticas propias
de las mismas, sobre todo su comportamiento en suspensiones acuosas, as como por la
clase e intensidad de la molienda y la preparacin de la mezcla vtrea [2].
En los vidriados fritados, los xidos o materias primas han sido llevados a fundido y
entonces enfriados rpidamente vacindolos en agua, hasta formar un slido vtreo que
simultneamente es fracturado y convertido en pequeas partculas para, posteriormente,
aplicarlo al sustrato. Comnmente encontramos en el mercado los vidriados en forma de
frita, con el propsito de disminuir la solubilidad y detoxificar algunos elementos qumicos.
Tambin permite bajar la temperatura de quema de los vidriados y mejorar su uniformidad.
Es necesario mencionar que los vidriados fritados tienen mayor ventaja en el proceso de
coccin y en los acabados de las piezas cermicas respecto a los vidriados crudos, ya que
con el tratamiento trmico previo muchas de las reacciones de fusin ya tuvieron lugar, la
frita tiene un intervalo de fusin conocido y el coeficiente de dilatacin trmico puede
evaluarse. Los vidriados de fritas pueden cocerse ms de prisa, el contenido de Al2O3 y
SiO2 puede ser ms elevado que en los vidriados crudos de composicin similar, por lo que
la resistencia qumica y mecnica resulta mejorada.
Sin embargo, para este estudio se profundizar en el anlisis de la preparacin en crudo de
los vidriados ya que se determin como la forma ms conveniente para una futura
aplicacin dentro de la industria alfarera, por el ahorro energtico y econmico que
representa para su produccin. En los vidriados crudos, tienen un papel importante la
capacidad de absorcin de algunas de las materias primas, la capacidad de retener agua, as
como la posibilidad de hidrlisis de algunos de ellos. Como suspensiones acuosas fluidas
los vidriados son ms o menos viscosos. La cantidad de partculas hinchables y arcillosas
presentes, como el caoln, las arcillas montmorilloniticas y la bentonita, determinan
tambin en gran medida la viscosidad de la barbotina. Estas sustancias son utilizadas para
brindar una mayor viscosidad y estabilidad a la suspensin de partculas slidas en la
barbotina. La viscosidad de la suspensin es variada en la prctica de manera que
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concuerde con la porosidad de las piezas que se van a vidriar; piezas muy porosas
demandan el uso de suspensiones poco viscosas. Los ceramistas experimentados ajustan la
densidad introduciendo su mano en la suspensin y observan la manera en que esta se
adhiere. Tambin es comn el uso de un hidrmetro para preparar las suspensiones de
vidriados con la misma densidad,. Las densidades comunes para las barbotinas de vidriados
estn entre 1300 a 1900 g/L [5]. Sin embargo, la densidad en s no es un buen indicador de
la viscosidad, pues esta puede variar segn los materiales de los vidriados. Un instrumento
usado comnmente en la industria y los laboratorios para ajustar la viscosidad es el llamado
viscosmetro de torsin. Este aparato ayuda a los industriales a determinar la viscosidad de
lotes sucesivos del mismo vidriado, siendo el ms preciso de los mtodos para checar la
fluidez de las suspensiones de los vidriados.
Los vidriados alcalinos puros tienden a sedimentarse rpidamente y de forma muy dura. Por
ello, es conveniente agregarle desde un principio alguna arcilla montmorillontica o alguna
sustancia que la ayude a mantener las partculas en suspensin. La cantidad a adicionar a la
mezcla es de 2-5% [9]. La correcta consistencia de la barbotina del vidriado, determinar en
gran medida la velocidad de absorcin, el espesor de la capa de vidriado y la adherencia de
la capa seca. Utilizando defloculantes se hace posible disminuir la viscosidad de una
barbotina manteniendo constante su densidad, de modo que as se obtiene una capa de
vidriado ms regular, sobre todo si el porcentaje de slidos es muy elevado.
4.1 Inmersin
El que la aplicacin del vidriado se realice por inmersin, vertido o pulverizacin
depende, en muchos casos, de la forma y del tamao del objeto, as como de las
posibles manipulaciones a que va estar sometido. La inmersin es la forma ms comn
y sencilla de aplicar los vidriados. Las piezas precocidas simplemente son sumergidas
en el vidriado en suspensin. La suspensin penetra en los poros de la pieza dejando
atrs una pelcula formada por las partculas suspendidas sobre la superficie de la
pieza. La inmersin del material es una operacin que requiere mucha habilidad y
prctica. El operario sujeta la pieza de un modo que deja la mnima huella sobre ella.
La pieza se sumerge y se saca con una torsin o una sacudida adecuada a fin de que se
distribuya por s mismo lo ms uniformemente posible y el exceso sea rechazado y
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devuelto al depsito de inmersin. Los defectos que comnmente se tienen con este
mtodo son los siguientes:
a) Capa de vidrio irregular en una misma pieza
b) Ondulaciones.
c) Retracciones.
Estos defectos comnmente se pueden deber a las siguientes causas:
La condicin de la superficie de la pasta (receptividad). Muchas veces se ha visto que
el tamao y cantidad de los poros existentes en el cuerpo a vidriar estn linealmente
relacionados con la receptividad del vidriado. El espesor de la capa depende sobre todo
de la capacidad de absorcin del bizcocho. La calidad de la superficie de la capa de
vidriado y la adherencia sobre el objeto depende de la velocidad con la que la capa de
vidriado cede agua al bizcocho. Cuanto ms lentamente cede agua, cuanto ms tiempo
permanece hmeda la capa aplicada, tanto ms tupida ser la superficie, y tanto ms
densa y resistente ser la capa de vidriado [3].
La densidad del vidriado. El espesor de vidriado que se adhiere a una pasta porosa es
mayor si el tamao de partcula es mayor y menor si el tamao de partcula es menor.
Tambin una mayor densidad conduce a una capa de vidriado ms gruesa. Existe una
relacin entre el espesor de la pieza a vidriar y el espesor de la capa del vidriado, una
pieza delgada absorbe menos agua que una gruesa y, consecuentemente, la pelcula de
la pieza ser ms delgada. As, piezas delgadas y porosas debern ser sumergidas en un
vidriado de mayor densidad de la necesaria para cuerpos gruesos [3].

Figura 3 Inmersin de una pieza cermica


Fuente: http://www.ceramicatrespiedras.com

4.2 Pintado.
Este mtodo consiste en vidriar piezas a mano con una brocha. Se utiliza en piezas que
tienen diferentes colores y que no se pueden vidriar satisfactoriamente por inmersin y en
piezas demasiado grandes. Para la aplicacin con brocha se necesita que la barbotina tenga
mayor viscosidad que la que se utiliza con inmersin para que se pueda retener el vidriado
en la brocha.

4.3 Pulverizacin.
Este mtodo elimina muchos de los problemas que se tienen por el mtodo de inmersin.
Este mtodo consiste de una pistola que lleva la suspensin del vidriado a la pieza, con aire
comprimido.

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Figura 4 Pulverizacin

Fuente: http://www.ceramicatrespiedras.com

5.- PROPIEDADES DEL VIDRIADO.


5.1 Adherencia
Un recubrimiento cermico no solo acta como un protector y para producir una superficie
esttica, sino que tambin debe estar adherido fuertemente a su sustrato. Estudios que se han
hecho sobre la adherencia han indicado que para que se d una adherencia adecuada, es
necesario desarrollar una estructura continua o un enlace qumico a travs del rea interfacial.
Este es el criterio ms importante para el desarrollo de la adherencia entre un recubrimiento y
un sustrato. Las adiciones de adhesivos orgnicos tales como azcar, dextrina, leche, cerveza,
albmina, almidn, adhesivos de celulosa, etc., pueden aumentar considerablemente la
adherencia, pero tambin pueden alterar la absorcin y la contraccin de secado de la barbotina.

5.2 Ajuste del recubrimiento


Los vidriados que no generan grietas ni peladuras, se consideran satisfactorios y se dice que
ajustan adecuadamente. Para tener un ajuste del vidriado al sustrato o cuerpo, es necesario que
la expansin trmica del vidriado sea con poco pero no necesariamente ms bajo que el del
cuerpo cermico sobre el cual se va a fusionar, en el rango de temperatura comprendido desde
la temperatura a la cual el recubrimiento vtreo no puede relajar esfuerzos por el flujo viscoso
hasta la temperatura ambiente.
5.3 Expansin trmica

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La expansin trmica de un vidriado con respecto a la del cuerpo cermico es muy importante
ya que de esta depende que se tenga una buena adherencia del vidriado al cuerpo cermico [4].
El cuarteado se genera cuando los vidriados tienen mayor expansin trmica que el cuerpo, en
el ciclo final de enfriamiento esos tratan de sellarse actuando fuerzas de tensin del vidriado
comprimiendo sobre el cuerpo. Desafortunadamente, el vidrio es ms resistente a la compresin
que a las fuerzas de tensin por lo que ocasiona patrones de fracturas [4]. Sin embargo, cuando
se tiene mayor expansin trmica del cuerpo con respecto al vidriado se generan fuerzas de
compresin al tratar de tener la misma longitud al enfriarse totalmente ocasionando peladuras
en el vidriado. Por lo tanto la buena adherencia de un vidriado a un cuerpo cermico se da
cuando se tenga ms o menos el mismo coeficiente de expansin trmica. Para examinar el
ajuste del vidriado a un cuerpo cermico, se necesita tener informacin de la expansin trmica
del recubrimiento y del sustrato. Tal informacin es obtenida con un dilatmetro. El coeficiente
de dilatacin trmica lineal medio de los vidriados se encuentra entre 4010 -7/K y 18010-7/K
[5].

Figura 5 Coeficiente de dilatacin trmica


Fuente: http://www.ceramicatrespiedras.com

6.- COCCIN NICA, MONOCOCCIN Y BICOCCIN


Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las baldosas no
esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse
a una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de
monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica
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el esmalte para someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin). En algunos
materiales decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura.
En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a
cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta niveles suficientemente bajos para que la etapa
de coccin se desarrolle adecuadamente.
IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS


4.1 Materiales

Arcilla gris o blanca


4.2 Equipos y herramientas

V.

Agitador mecnico (mezclador motorizado)


Soporte de madera para drenar moldes
Balanza

METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Procedimiento de la preparacin de la barbotina:
5.1. Se mezcla el esmalte con agua en un recipiente, de tal forma que la mezcla
tenga la consistencia de una crema lquida. Generalmente 1: 1.

Figura 6 Recipientes con esmalte disuelto en agua con esmalte


Fuente: Manual de laboratorio de procesamiento cermicos

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5.2. Antes de aplicar el esmalte, limpiar el cuerpo cermico con una esponja
humedecida con agua para eliminar polvo o grasa que no permitiran que se
adhiriera el esmalte durante la coccin.
5.3. Aplicar el esmalte por la tcnica de inmersin; esmaltar primero la parte
interior del objeto, llenando, haciendo girar y vaciando el exceso. La aplicacin
del esmalte sobre la superficie del cuerpo cermico debe tardar solo segundos.
Opcionalmente, tambin puede realizarse la aplicacin del esmalte por la
tcnica de rociado, con un adecuado aspersor (rociador).

Figura 7 Proceso de esmaltado por inmersin o vertido.


Fuente: Manual de laboratorio de procesamiento cermicos

5.4. Aplicar con un pincel adecuado (o brocha) la regin a ser coloreada con
pigmentos respectivos (pigmento mezclado con un poco de agua). Debe
aplicarse en capas delgadas.
5.5. Es recomendable echar cera sobre las partes que vayan a estar en contacto
con la plancha refractaria para que el esmalte no pegue a la pieza contra la
plancha en el horno, o en todo caso evitar el esmaltado en las partes donde van
a estar en contacto (apoyadas) dentro del horno. Tambin es recomendable que
las piezas cubiertas con esmalte sean protegidas del polvo antes de entrar al
horno, sino el vidriado no se adherir o se desprender.
5.6. Llevar a coccin del cuerpo cermico esmaltado para producir el respectivo
vidriado a temperaturas altas que vara entre 900 a 1200 C (segn la
formulacin del esmalte)..

14

VI.

DATOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

VI.1
Reporte las consideraciones que se tienen en el proceso de operacin del
vidriado de productos cermicos

15

MICROONDAS
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130

Temperatura
C
32
45
66
76
100
114
128
182
252
321
379
429
473
562
634
688
732
775
812
907
960
1014
1050
1080
1091
1153
1211

16

17

HORNO TIPO MUFLA

En

las

grficas

curvas
grande

de
y

el

las
piezas
se
En el horno grande
temperatura

de

ideal ya que se
unos 1200C, por

piezas esmaltadas
Las
piezas
en el horno grande
se

hizo

un

mismo si no que se
brusca,

la

cual

muy grande en las

resquebrajaron y
Las piezas que
bicoccin se puede

Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220

GRANDE

Temperatura C
30
59
238
268
290
309
327
347
358
373
389
403
417
430
443
456
469
482
494
509
518
529
541
553
565
576
587
598
609
618
627
636
645
654
669
674
681
690
703
711
718
722
732
740
750

anteriores se presenta las


temperatura

del

horno

microondas, en los cuales


sometieron a un vidriado.
las piezas llegaron a una
750C, la cual no es la
debera haber llegado a
lo cual la bicoccin de las
no fue la correcta.
sometidas a monococcin
se reventaron, ya que no
precalentamiento

del

someti a una temperatura


produjo una contraccin
piezas

estas

se rompieron.
fueron
sometidas

se
a

notar el esmaltado el cual

18

no fue muy bien manejado por las temperaturas, pero si se lleg a notar a simple

vista.
Las piezas sometidas en el microondas tuvieron el mismo fin que en el horno grande
ya que tambin las de monococcin se reventaron por lo ya nombrado
anteriormente, y las piezas sometidas a bicoccin si se pudo llevar a cabo el

vidriado propuesto desde el inicio de la prctica.


Es esta prctica no se realiz un secado despus de haber esmaltado, esta debera
haber sido llevada a cabo inmediatamente antes de introducir las piezas en el horno,
con el fin de reducir el contenido de humedad de las piezas hasta niveles
suficientemente bajos para la etapa posterior de monococcin y bicoccin para que

estas se desarrollen adecuadamente.


Se recomienda que las piezas sean porosas para que estas soporten muy bien el
cambio se temperatura y el choque trmico, al sacar las piezas del horno.

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Se realiz el vidriado de las piezas cermicas.


Se realiz la monococcin y bicoccin en los diferentes hornos.
Se pudo conocer la importancia del vidriado la cual le da a la cermica una

superficie tenaz, impermeable, higinica y fcilmente limpiable.


Se debera hacer un secado de la pieza cermica antes de someter a cualquier
cambio brusco de temperatura.

Recomendaciones
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VIII.

Se recomienda en cada horno mantener una temperatura por un cierto tiempo para

evitar las fisuras por contraccin brusca.


Se recomienda esmaltar adecuadamente por medio de inmersin y rociado, de

manera que se observe una capa muy delgada de esmalte.


Se recomienda dejar enfriar las piezas sometidas por vidriado dentro del horno.

BIBLIOGRAFIA

[1]TEMA BUSCADO: Vidriado


FECHA DE BUSQUEDA: 03/07/2013
DISPONIBLE EN: http://www.ceramicatrespiedras.com

[2]TEMA BUSCADO: Vidriado


FECHA DE BUSQUEDA: 03/07/2013
DISPONIBLE EN: http://www.Ceramicasvidriadas.pdf
[3]TEMA BUSCADO: Vidriado
FECHA DE BUSQUEDA: 03/07/2013
DISPONIBLE EN: http://www.goodfellowceramics.com/sp/productos/ceramicas/ceramica-vidriada/
20

[4]TEMA BUSCADO: Esmaltes


FECHA DE BUSQUEDA: 03/07/2013
DISPONIBLE EN: http://www.vicentiz.com/Acrobat/info_parcial/esmaltes/esmaltes.pdf
[5]TEMA BUSCADO: Pigmentos
FECHA DE BUSQUEDA: 03/07/2013
DISPONIBLE EN: http://ceramica.wikia.com/wiki/Pigmento_cer%C3%A1mico

IX.

ANEXOS

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23

24

25

26

27