PROCEDIMIENTO

REPARACIN DE SOLDADURA
OCIS-SGC-P-OM-022

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Inspector de Calidad

Residente de obra

Gerente general

TABLA DE REVISIONES
REVISIN

FECHA

DESCRIPCIN DE LA MODIFICACIN

30/07/2015

Revisin Inicial

CLIENTE:

YPFB GNRGD

PROYECTO:

CONSTRUCCIN DE RED PRIMARIA OBRAS CIVILES Y

MECNICAS (DISTRITO 7 DISTRITO 14) AL DISTRITO 5 FASE
I CIUDAD DE EL ALTO

NDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................... 2

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REPARACIN DE SOLDADURA

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2. ALCANCE.............................................................................................2
3. RESPONSABILIDADES.........................................................................2
4. DEFINICIONES.....................................................................................2
5. REFERENCIA............................................................................................... 2
6. PROCEDIMIENTO.................................................................................2
6.1 RECURSO........................................................................................................2
6.2 INSTRUCCIONES............................................................................................3
7. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................6
7.1 Seguridad.......................................................................................................6
7.2 Salud...............................................................................................................6
7.3 Medio Ambiente............................................................................................6
8. ANEXOS....................................................................................................... 7
8.1 Anexo 1...........................................................................................................7

1.

OBJETIVO

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REPARACIN DE SOLDADURA

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Establecer una metodologa adecuada para la remocin de defectos, preparacin

para soldadura, inspeccin y parmetros de soldadura de reparacin de soldaduras
de produccin.
2.

ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a las soldaduras de produccin que luego de
inspeccionadas visualmente o por ensayos no destructivos presenten
discontinuidades no admitidas por las normas o cdigos de aplicacin.

3.

RESPONSABILIDADES.
3.1.- Es responsabilidad del Gerente de Proyecto, Dotar los recursos para revisar,
aprobar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
3.2.- Es responsabilidad de la Gerencia de la Calidad revisar y monitorear el
cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
3.3.- Es responsabilidad del Inspector del Control de la Calidad, realizar las
inspecciones y verificaciones en este procedimiento.
3.4.- Es responsabilidad del Inspector de Medio Ambiente, verificar el cumplimiento
de las regulaciones ambientales a considerar durante la aplicacin de este
procedimiento.

4.

DEFINICIONES.
En esta seccin se describe las definiciones que se utilizaran en este procedimiento.

5.

REFERENCIA.
-

6.

API 510 Ad. 01 Pressure Vessel Inspection Code.

ASME BPVC Seccin VIII Div. 1
ASME BPVC Seccin IX

PROCEDIMIENTO.
6.1. Recursos.
Humanos: El personal que realiza la reparacin de la soldadura, debe estar
entrenado y calificado, as mismo en seguridad industrial y medio ambiente.
Equipos: Los equipos que se utilizaran en la reparacin de soldadura sern,
certificados y con programa de mantenimiento y check list de control peridico.
Materiales: Los insumos y materiales de reparacin de soldadura se resumen a
reportes, Planos y especificacin.

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6.2. Instrucciones.
Este procedimiento considera tres posibles tipos de reparaciones:
- Reparacin de defectos de raz que involucran todo el espesor soldado.
- Reparacin de defectos en el relleno de la unin soldada.
- Reparacin de defectos superficiales.
6.2.1. Defectos de raz.
Una vez definida perfectamente la localizacin del defecto, se deber realizar la
apertura del cordn de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de
desbaste hasta alcanzar una profundidad de 2 mm de la superficie interior del
material.
A partir de este punto se deber terminar con la operacin de apertura y remocin del
defecto con sierra de mano o disco de corte obtenindose una luz de entre 2,5 mm a
3 mm.
Se deber reconstruir por amolado el taln de la junta de aproximadamente 2 mm y
los biseles con una apertura total de 70.
Se debe tener en cuenta que la transicin entre la raz del bisel y la superficie debe
ser suave con una relacin de tres espesores de pared del material como mnimo.
La reparacin ser realizada exteriormente, procedindose luego a un saneado de
raz desde el interior del equipo con el objeto de garantizar la penetracin. Una vez
concluida, la sobremonta interior ser removida hasta quedar a ras de la pared
interior del equipo.
La soldadura de reparacin ser precalentada a una temperatura que ser la
especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente. Se deber
precalentar a esa temperatura un mnimo de 4 veces el espesor a soldar o 2, el que
sea mayor de los dos a cada lado de la soldadura de reparacin. Ser conveniente
que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la costura a reparar si esta
fuera circunferencial.
En todos los casos se utilizarn electrodos de tipo bsico de bajo hidrgeno,
adecuadamente resecados y mantenidos, segn las recomendaciones del fabricante
de los mismos.
Una vez concluidas estas operaciones y previo a la soldadura se deber ensayar con
partculas magnetizables o lquidos penetrantes para comprobar que el defecto
preexistente haya sido efectivamente eliminado y que no se han sido introducidos
nuevos defectos a consecuencia de las tareas de remocin.
Antes de ser soldada la reparacin, se deber efectuar una adecuada limpieza con el
fin de eliminar cualquier residuo de los elementos usados para la evaluacin no
destructiva.

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Luego de soldado, se deber inspeccionar la zona reparada con la misma tcnica no

destructiva con la cual fueran detectados los defectos que se repararon.
6.2.2. Defectos de relleno.
Una vez definido perfectamente la localizacin del defecto, de deber realizar la
apertura del cordn de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de
desbaste hasta lograr la eliminacin del defecto.
Se deber cuidar que el ancho y el perfil de la abertura permitan el adecuado acceso
para depositar el metal de relleno.
Se debe tener en cuenta que la transicin entre el fondo de la apertura y la superficie
debe ser suave con una relacin de tres veces la profundidad de la apertura como
mnimo.
Una vez concluidas estas operaciones y previo a la soldadura se deber ensayar con
partculas magnetizables para comprobar que el defecto preexistente haya sido
efectivamente eliminado y que no han sido introducidos nuevos defectos a
consecuencia de las tareas de remocin.
Antes de ser re soldada la junta, se deber efectuar una adecuada limpieza con el fin
de eliminar cualquier residuo de los elementos usados para la evaluacin no
destructiva.
La soldadura de reparacin ser precalentada a una temperatura que ser la
especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente
Ser conveniente que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la
costura a reparar si esta fuera circunferencial.
En todos los casos se utilizarn electrodos de tipo bsico de bajo hidrgeno,
adecuadamente resecados y mantenidos, segn las recomendaciones del fabricante
de los mismos.
Luego de re soldado, se deber inspeccionar la zona reparada con el mismo mtodo
no destructivo con el cual fueran detectados los defectos reparados.
6.2.3. Defectos de superficie.
Una vez definido perfectamente la localizacin del defecto, de deber realizar la
apertura del cordn de soldadura mediante el uso de amoladora de mano y piedra de
desbaste hasta obtener la eliminacin del defecto.
Se deber cuidar que el ancho y el perfil de la abertura permitan el adecuado acceso
para depositar el metal de relleno.
Se inspeccionar visualmente con el fin de establecer la eliminacin del defecto.
La soldadura de reparacin ser precalentada a una temperatura que ser la
especificada en el procedimiento de soldadura correspondiente. Ser conveniente
que este precalentamiento se realice en todo alrededor de la costura a reparar si esta
fuera circunferencial.

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En todos los casos se utilizarn electrodos de tipo bsico de bajo hidrgeno,

adecuadamente resecados y mantenidos, segn las recomendaciones del fabricante
de los mismos.
Luego de re soldado, se deber inspeccionar la zona reparada visualmente y por
medio de partculas magnetizables con el fin descartar la presencia de defectos
introducidos a consecuencia del proceso de soldadura.
6.3. Calificaciones
Los procedimientos de soldadura y soldadores, sern elaborados segn los
requerimientos de la seccin IX del Cdigo ASME y requerimientos adicionales que
correspondieran al ASME Sec. VIII Div. 1.
6.4. Procedimientos y especificacin de procedimiento de soldadura
En todos los casos se deber utilizar el procedimiento de soldadura de acuerdo al
ASME IX.
Se revisara la documentacin del historial tcnico de construccin del Tanque que
ser provedo por el cliente.
El presente procedimiento aplica a soldaduras que no requieran ensayos de impacto
en el diseo original.
El procedimiento aplica a los materiales especificados por el cliente como P1:Gr 1 y
2; P3: Gr 1 y 2.
6.4.1. Remocin de defectos
Los defectos como fisuras y otros como falta de fusin, escorias y poros, sern
removidos y se ejecutara la remocin del defecto en funcin de anlisis del Informe
de inspeccin de END: Radiografa Industrial.
6.4.2. Reparacin de soldadura
- Una vez verificada la remocin se prepara el proceso de reparacin de la
soldadura.
- El proceso de soldadura se ejecutara con el soldador calificado.
- El rea de soldadura ser precalentada y mantenida a la temperatura
especificada en la especificacin de procedimiento WPS calificada durante la
soldadura.
-

Posteriormente se empezara el proceso de soldadura, el cual se realizara con

electrodos de bajo hidrogeno, de acuerdo a dimensiones especificadas en la
WPS.
En todo el proceso el inspector de soldadura asignado verificara las variables
de proceso.
Una vez finalizada la soldadura se verificaran la calidad de la soldadura y se
har la inspeccin visual y dimensional.

6.4.3. Ensayos no destructivos

Una vez finalizado la soldadura, y aprobadas por el inspector se realizara los END:
radiografa Industrial y Lquidos Penetrantes.
Los ensayos de END, citados se repetirn posterior a la prueba hidrulica.

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6.4.4. Prueba hidrulica

Una vez finalizado el tratamiento trmico y aprobadas las uniones a travs de los
ensayos no destructivos correspondientes, se deber efectuar la prueba de
resistencia hidrulica final.
La misma se efectuar a 1,3 veces la MAOP estampada en el equipo.
La misma estar de acuerdo a las condiciones establecidas en el Cdigo ASME Sec.
VIII Div. 1 prrafo UG-99.
7.

MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD.

En esta seccin se hace referencia a las normativas y la metodologa que se empleara
para proceder de acuerdo a los procedimientos genricos de seguridad y medio
ambiente.
7.1 Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deber contar con lo siguiente:

Charlas Diarias
Procedimiento Operativo
El personal contar con el EPP (ropa de seguridad, casco, botas,
guantes, gafas, protector auditivo y otros especficos que se requieran
en las diferentes actividades).
El personal involucrado en la actividad deber estar capacitado en
cursos bsicos (Uso de EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios,
Comunicacin de peligros).
Se sealizar el rea de trabajo con cinta demarcatoria y letreros
informativos.
Se revisarn los equipos aplicables a la actividad
Se deber contar con extintores en el lugar de trabajo, adems verificar
que se realice el aterramiento de las mquinas de soldar antes del uso
de las mismas (puesto que en lnea regular se desplazan rpidamente y
sin apagar las mismas).

7.2 Salud
La actividad contar con:

Botiquines en los vehculos asignados a la actividad

Botiqun en campamento para una emergencia mayor

Se aplicar el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contar con equipo
de Primeros Auxilios.
7.3 Medio Ambiente
-

El Personal involucrado en la actividad deber cumplir con las normas y medidas

de proteccin y prevencin ambiental.

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8.

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Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartn,
plsticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. sern
acondicionados en contenedores debidamente clasificados y/o bolsas plsticas
para ser transportados al final del da al campamento para su disposicin final.

Se deber contar con una letrina debidamente sealizada y con contenedores

especiales para evitar la dispersin de residuos y/o el entierro in situ de dichos
residuos.

ANEXOS.
Una vez Concluida la reparacin de soldadura se generara un registro, que tendr
minimamente la siguiente informacin: los datos de proyecto, los de proceso y las
variables principales y el laudo de aprobacin.
El registro deber ser firmado por el supervisor, el inspector de control de calidad
y el supervisor del Cliente.
ANEXO 1 Registro de Reparacin de Soldadura.