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TRABAJO DE INVESTIGACION
PLANTA DE GAS DE SINTESIS AMONIACO UREA - NITRATO DE AMONIO
1. INTRODUCCION
El gas natural es conocido como una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se ha formado
y acumulado en el interior de la tierra y es producto de la descomposicin de la materia
orgnica de animales y vegetales sepultados durante millones de aos.
Se utiliza como combustible y materia prima de la industria petroqumica. Sus molculas de
hidrocarburos varan, la composicin real de un determinado gas se obtiene y aprecia por
medio de anlisis cualitativos y cuantitativos, en la cual estos anlisis enumeran los
componentes presentes y el porcentaje de cada componente en la composicin total, siendo
el Metano el componente principal del gas natural. En donde las principales cadenas
petroqumicas de este hidrocarburo son el Metano, el Etano y las Naftas utilizadas como
materia prima en la industria petroqumica para el crecimiento y desarrollo de importantes
cadenas industriales como son la textil y del vestido; la automotriz y del transporte; la
electrnica; la de construccin; la de los plsticos; la de los alimentos; la de los fertilizantes;
la farmacutica y la qumica, entre otras adems tambin es utilizado para la obtencin del
gas de sntesis a travs de varias tecnologas como el reformado de vapor de agua,
Oxidacin parcial POX, Reformado autotrmico o el Reformado combinado, en la cual cada
una de estas tecnologas tiene un fin, que es la produccin de Gas de sntesis (diversas
mezclas de monxido de carbono e hidrgeno), el cual es utilizado para fabricar productos
qumicos. Sin embargo la aplicacin ms importante del gas de sntesis es la preparacin del
amoniaco (NH3), logrado a travs del mtodo de Haber cuyo mtodo consiste en la reaccin
de nitrgeno e hidrgeno con la ayuda de un catalizador, despus de la produccin de
amoniaco, la segunda aplicacin en importancia del gas de sntesis es la obtencin de
metanol.

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2. ANTECEDENTES
El amoniaco libre fue preparado por primera vez en 1774 por J. Priestly y C. Berthollet
usando carbonato de amonio. Para 1840, amoniaco fue recuperado de plantas de produccin
de coque y productoras de gas como un producto secundario de la pirlisis de carbn. A
principios de 1900, la empresa American Cyanamid fue formada, produciendo cianamida de
calcio a partir de carburo de calcio y nitrgeno a 1000C.
Alrededor de 1900 Fritz Haber comenz las investigaciones en el equilibrio de la reaccin de
amoniaco y la evaluacin de los efectos de temperatura (Produccin de amoniaco a partir de
sus elementos N2 e H2).
En 1908 BASF y Haber realizaron un acuerdo para trabajar en una planta de produccin a
escala industrial, trabajando con el grupo de Karl Bosch dentro de BASF en un perodo de 5
aos el proceso fue totalmente desarrollado. En 1913 la primera planta comercial inicio sus
operaciones en Ludwigshafen (30 ton por da)
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Investigar sobre la informacin que se tiene de Plantas de Gas de Sntesis, Amoniaco, Urea,
Nitrato de Amonio.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la Obtencin del Gas de Sntesis, Amoniaco, Urea y Nitrato de Amonio.
Determinar La Produccin diaria del Gas de Sntesis, Amoniaco, Urea y Nitrato de

Amonio.
Identificar los Usos que se tienen del Gas de Sntesis, Amoniaco, Urea y Nitrato de
Amonio.

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4. MARCO TEORICO
4.1. PLANTA DE GAS DE SINTESIS
Las principales cadenas petroqumicas son las del gas

natural, las olefinas ligeras

(etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos. La cadena del gas natural se inicia con
el proceso de reformacin

con vapor por medio del cual el metano reacciona

catalticamente con agua para producir el llamado gas de sntesis.

Gas de sntesis se refiere generalmente a una mezcla de monxido de carbono e hidrgeno.
La proporcin de hidrgeno al monxido de carbono vara segn el tipo de alimentacin, el
mtodo de produccin y el uso final del gas.

4.1.1. OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS

La eleccin de la tecnologa de Reformado influir en la eficiencia trmica de la planta y en
el costo (instalacin) del reformador, planta de O2 (si es necesaria) y la seccin de Fischer
Tropsch. Uno de los desafos ms grandes es la optimizacin de la energa de
integracin entre las secciones de generacin y conversin de Syngas. Para convertir el gas

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natural (en su mayora CH4) a Syngas (una mezcla de H2 y CO), se debe tener en cuenta
las siguientes tecnologas de reformado.
Reformacin de gas natural o de hidrocarburos livianos en presencia de vapor de agua.
(El ms barato y sencillo).
Oxidacin parcial de hidrocarburos en presencia de oxigeno puro con o sin vapor de
agua (se puede usar una gran cantidad de compuesto como materia prima).
Gasificacin de coque o carbn.
1. REFORMADO POR VAPOR DE AGUA
El reformado con vapor es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir de
hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere de una gran cantidad de
energa para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se necesita
una remocin de contenidos de azufre y otras impurezas. Este proceso consiste en
exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con vapor de agua a alta temperatura
y moderada presin. Se obtienen como resultado de la reaccin qumica hidrgeno y
dixido

de

carbono,

dependiendo

la

mezcla

reformada, tambin monxido de

carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%, y en el caso de que el gas natural
contenga azufre, este debe ser eliminado mediante la desulfuracin. El proceso se lleva a
cabo mediante dos reacciones, la primera es la reaccin de Water Gas Shift entre el agua y
el metano:

Esta primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de
25bar, obtenindose un gas rico en dixido de carbono e hidrgeno y, en menor cantidad,
monxido de carbono. Se elimina primeramente el monxido por medio de las reacciones
de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 C respectivamente y se produce una
mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Despus de esta etapa se
realiza una ltima purificacin, mediante el proceso Pressure Swing Adsorption (PSA), el

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cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido energtico es mayor que del
gas natural del cual precede.
Una de sus principales ventajas es la no utilizacin de una planta de O2. Sin embargo
puesto que estos reformadores son ms costosos que los POX y reformadores
autotrmicos, existe un tamao mnimo de planta sobre el cual la economa de escala de
una planta criognica de O2 en combinacin con un POX reformador autotrmico es ms
barato que el reformador por vapor de agua.
Otras desventajas de este tipo de reformadores son:

Una relacin de Syngas H2 / CO > 4, que se considera muy alta en comparacin a la

ptima requerida en la seccin de F-T.

Conversin de CH4 baja debido a la operacin a mxima temperatura.
Velocidad de consumo de agua muy alta.

2. OXIDACIN PARCIAL (POX)

Las plantas de oxidacin parcial se utilizan para formar hidrgeno, monxido de carbono,
dixido de carbono y agua a partir de los residuos (hidrocarburos altamente viscosos,
lquidos) del proceso de refinado. Los productos pueden utilizarse como gas de sntesis, gas
combustible o alimentadores para la recuperacin del oxgeno.
Un suministro de oxgeno individualizado para la oxidacin parcial (POX)
siguientes beneficios:

Una reutilizacin de los residuos ms limpia y eficaz

Una base econmica ms amplia en la refinera
Mayor flexibilidad a travs de una gama de productos ms amplia
Manipulacin de compuestos de alimentacin refinados con largo alcance.

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Debido a la ausencia de catalizador, el reformador opera a T>1400 C.

Estas

temperaturas altas y la falta de catalizadores otorgan las siguientes desventajas a estos

reformadores con relacin a los autotrmicos:

Formacin de holln (carbonilo) y altos niveles de amoniaco y HCN (cido

cianhdrico) para los cuales se utilizar un scruber (absorbedor) para limpiar el gas.
Altos consumos de O2
Debido a la ausencia de la reaccin gas-agua, el CH4 no convertido como el

producido por las reacciones de F-T, no pueden ser recirculadas al reformador sin CO2
del gas.
Dependiendo de la energa necesaria en la planta, el Syngas del reformador puede ser
enfriado con agua o por la produccin de vapor en un intercambiador de calor.

Diagrama de flujo de una planta de Gasificacin

3. REFORMADO AUTOTRMICO

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El reformado autotrmico es una combinacin de la oxidacin parcial (POX) y la de
reformado por vapor (SR). La temperatura se regula usando el calor que genera la
combustin como fuente de energa en la reaccin de reformado con vapor de agua.
En el reformado autotrmico, el hidrocarburo reacciona con el vapor de agua y con el aire
para producir un gas rico en hidrgeno. Las reacciones de reformado por vapor (SR) y de
oxidacin parcial (POX), tienen lugar de forma conjunta. Con la correcta combinacin de
alimentacin de entrada (fuel, aire y vapor), el calor de reaccin de la oxidacin parcial es
suficiente para que se d la reaccin de reformado por vapor.
Como ocurre en los otros mtodos de reformado, se hace necesario un reactor WGS y una
etapa de purificacin de la corriente de hidrgeno para eliminar los xidos de carbono
(CO).
Los reformadores autotrmicos tpicos emplean un lecho catalizador de metales
nobles y operan en un rango de temperaturas que oscila entre 800C y los 1300C.
Comparndolos con los reformadores por vapor, la ventaja de operar a tan elevadas
temperaturas hace que los sulfuros del fuel no sean tan venenosos para el catalizador. Aun
as, debido al elevado contenido en azufre del queroseno (400-600 ppm) la desulfuracin
previa del combustible sigue siendo necesaria ya que no existe ningn catalizador para este
mtodo capaz de soportar estos niveles de contaminacin sin envenenarse. Otra ventaja
de este mtodo de obtencin es que los tiempos de respuesta son menores que los
del reformado por vapor.
Los inconvenientes que presenta este mtodo tienen que ver, el primero de ellos, con el
tamao de todo el equipo en conjunto. Al llevar asociado un sistema de recuperacin del
calor, el equipo es muy grande y costoso. Por otra parte, es difcil vaporizar la alimentacin
si es de hidrocarburos pesado, y que pase de forma uniforme sobre todo el lecho
catalizador.

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Este mtodo presenta la ventaja de que al no ser necesario un aporte de calor al sistema
el coste de funcionamiento y operacin se reduce considerablemente frente a los otros
sistemas de reformado.
Aun as, el reformado autotrmico es una de las tecnologas que ms se estn estudiando
en los ltimos tiempos para la produccin in situ de hidrgeno para aplicaciones
mviles, puesto que combina las ventajas e inconvenientes del reformado con vapor y
la oxidacin parcial.

Reformado autotrmico

Del reformador por oxidacin parcial, el autotrmico utiliza un catalizador para reformar el
gas natural a Syngas en presencia de vapor y O2.
Debido a las condiciones de operacin (Tsal.= 1000C aprox.) y el uso de vapor (relacin
vapor / carbn (S / C) normalmente ms de 1.3), el Syngas est libre de holln y posee una
porcin mnima de amoniaco y HCN.

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4. REFORMADO POR COMBINACION O POR DOS ETAPAS
Al combinar un reformador de metano con vapor (SMR) y un reformador autotrmico (ATR)
puede ser obtenida una mejor utilizacin de la energa que usando por separado estas
tecnologas. Para combinar el trabajo que realiza un reformador de vapor y un autotrmico,
se debe considerar que se obtendr un relativo incremento de energa en comparacin a las
otras tecnologas.
Dependiendo del grado de energa de integracin y las condiciones de operacin, la
eficiencia trmica para esta tecnologa en una planta de GTL ser mejorada alrededor de 1
o 2 %. Aunque este tipo de reformador es menos costoso que el reformador con vapor y
ms que el autotrmico, la seleccin se basar en el costo del gas natural, debido a que
este reformador es menos costoso que el reformador con vapor y ms que el autotrmico.

Reformado por Combinacin de dos etapas

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4.1.2. USOS DEL GAS DE SINTESIS

Gas de sntesis es un intermediario importante. La mezcla de monxido de carbono y el

hidrgeno se utiliza para producir metanol.

Se utiliza para sintetizar una gran variedad de hidrocarburos que van desde los gases a
nafta al aceite de gas utilizando la tecnologa de Fischer Tropsch.

El proceso Fischer Tropsch puede ofrecer una ruta alternativa para la obtencin de
olefinas y productos qumicos.

La reaccin de hidroformilacin (Oxo sntesis) se basa en la reaccin del gas de sntesis

con olefinas para la produccin de Oxo aldehdos y alcoholes.

Gas de sntesis es una importante fuente de hidrgeno, que se utiliza para producir
amonaco. El amonaco es el anfitrin de muchos productos qumicos como la urea,
nitrato de amonio e hidracina. Dixido de carbono, un subproducto de gas de sntesis,
reacciona con amonaco para producir urea.

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4.1.3. OBTENCION DE GAS DE SINTESIS MEDIANTE EL PROCESO FISCHERTROPSCH

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4.2.

PLANTA DE AMONIACO

4.3.

PLANTA DE UREA

4.4. PLANTA DE NITRATO DE AMONIO

4.5. PLANTA DE AMONIACO UREA EN BOLIVIA
5. BIBLIOGRAFIA

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COMO SE OBTIENen
PRODUCCION DIARIA
USOS DE CADA UNO

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http://petroquimicaperu.blogspot.com/2011/07/proceso-de-craqueo.html
BARBERII,

Efran

E.:

El

Pozo

Ilustrado,

publicacin

editada

por

el

Departamento de Relaciones Pblicas, Lagoven S.A., tercera edicin, Caracas,

diciembre 1985.

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Mateos Quiroga, Daniel y otros (Junio 2006). Nuevas tecnologas y
productos

basados

en

el

gas

de

sntesis.Cuadernos

de

Energa (n13).
http://iqtma.uva.es/estudios/asig/eiq2/Maite/BIB/grupoA_pareja1_biblio
grafia.pdf
Fischer-Tropsch synthesis: process considerations based on
performance of iron-based catalysts Ajoy Raje, Juan R. Inga and
Burtron H. Davis Center for Applied Energy Research. University of
Kentucky. 3572 Iron Works Pike, Lexington,KY 40511, USA. Ao de
publicacin 1997.
Diapositivas del Departamento de Ingeniera Qumica y Qumica
Inorgnica Universidad de Cantabria (SPAIN).
Pdf Hidrgeno, gas de sntesis y derivados
Instituto Petroqumico Argentino
http/www.wikipedia.com/gasdesintesis
Qumica Industrial. Prof. Ronald Mrquez
http/www.wikipedia.com/usodelgas

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http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/marquezronald/wpcontent/uploads/2009/08/Guia-Quimica-Industrial-II-Amoniaco_Acido-Nitrico.pdf

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