LA FABRICACIN DE LA CERMICA

Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es

necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en
un producto cermico.
Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de
conocer las caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les
afectan todas las etapas del proceso de fabricacin, as como reconocer e
identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades.
Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:
1 Obtencin de la materia prima
2 Preparacin de la materia prima
3 Modelado de la vasija
4 Tratamientos anteriores a la coccin
5 Secado
6 Coccin
7 Tratamientos posteriores a la coccin
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una
parte, al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del
ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto
deseado.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA
Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el
agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla
de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el
acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.
ARCILLA
Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el
pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de

arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin

de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos
minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que
permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser
de dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la
descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms
puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos
sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos
periglaciares y suelen ser ms finas y plsticas.
AGUA
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se
puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles
disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la
pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.
COMBUSTIBLE
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el
secado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito
consiste en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles
varan en cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que
pueden ser ms adecuados para una parte del proceso de coccin que para
otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la variacin
estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para
clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas
variaciones.
La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la
cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se
suelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de
rboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la
madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol.
PREPARACIN DE LA ARCILLA
La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar
debemos mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados,
como las races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En
segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades del material.
El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas

propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los

procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a
que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla
para su produccin. Se pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo
quizs desgrasantes no plsticos.
MODELADO
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su
obra y pueden combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos
proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los
detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a
mano y por rotacin, este ltimo con un torno.
TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO
Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla
y dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo
para hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para
realizar elementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los
bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta
tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer
vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una
espiral continua.
Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la
puede colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija
hecha especialmente para la fabricacin de cermica.
A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer
cermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad
de tcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco,
de la base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos
tipos muy interesantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o
impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una
superficie decorada en relieve.
La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente,
ya en la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado.

USO DEL TORNO

El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular
asocia ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores
distinguen dos clases de tornos:
El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda
simple, es un sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie
ms elevada tiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro;
en esta oquedad se inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la
rotacin del torno o se le acelera cuando sta disminuye.
El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje
central y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco
inferior es ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por
la persona que imprime el movimiento de rotacin con el pie.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE
Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las
irregularidades que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como
para unir las distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de
la vasija.
Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que
consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra
herramienta para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de
facetas y cierto lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin
de la superficie. Muchos de ellos implican la necesidad de horadar,
comprimir o cortar la superficie de la vasija con una herramienta.
SECADO
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar
el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede
llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede
acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto
modo los procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de
los ejemplos ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las
vasijas hechas a torno.

El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas

finas de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de
la pared. Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los
engobes, las pinturas y otros tratamientos de la superficie.
COCCIN
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un
material nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al
alcanzar los 550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura
durante la coccin suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua.
Podemos reconocer dos modalidades de coccin:
La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera,
en la que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se
amontonan sobre el suelo o en un hoyo excavado en el terreno.
La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn
separados; la vasija suele estar en una cmara calentada por los gases
calientes y las llamas del combustible.
COCCIN A FUEGO ABIERTO
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de
combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica,
cubriendo incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de
fragmentos de cermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el
combustible y se quema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la
coccin abierta sea el rpido incremento de la temperatura desde el primer
momento y su corta duracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en
alcanzar su intensidad mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las
vasijas ya cocidas.
El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un
nmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en
el suelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear
como fertilizante.
El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable,
especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o

estercolero. Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se

practicasen cocciones abiertas.
Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la
coccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas
y tiene adems la ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden
cocer ms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn
COCCIN EN HORNO CERRADO
Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para
cocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial.
La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se
produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a
cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas
temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de
temperatura.
TCNICAS DE DECORACIN.
Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la
arcilla. Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones,
etc...
Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra
por ste. El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas)
Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente
est seco, incluso cocido.

Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en

bajorrelieve (negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de

material.
Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones,
cordones, conchas, piedras, buscando una decoracin.
Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.
Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.

La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en

todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin.
Tambin se dan casos de decoraciones internas.
Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas,
cuadros, rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas,
dientes de sierra, motivos circulares, espirales, etc.
Bibliografa:
- Historia de la Ciencia y de la Tcnica
(vol. 1), Jorge Juan Eiroa. Ed. Akal.
La cermica en Arqueologa, Orton,
- Tyers y Vince. Ed. Crtica

http://html.rincondelvago.com/fabricacion-de-ceramica.html

Cermica
La cermica (palabra derivada del griego keramikos, sustancia
quemada)
es
el
arte
de
fabricar recipientes, vasijas y
otros objetos de arcilla, u otro material cermico y por accin del
calortransformarlos en recipientes de terracota,loza o porcelana. Tambin
es el nombre de estos objetos. El trmino se aplica de una forma tan amplia
que ha perdido buena parte de su significado. No solo se aplica a las
industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues
constituyen ms del 95 % de la corteza terrestre), sino tambin a artculos
y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente

temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se est

ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre metal.
Tcnicas y materiales[editar]
Las distintas tcnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una
gran variedad de acabados:

Loza

Terracota

Terracota vidriada

Terracota esmaltada

Fayenza

Maylica

Porcelana

Gres

Biscuit

La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y xidos

metlicos. Para la cermica llamada gres se utiliza una arcilla no calcrea y
sal. Otro material importante para otro tipo de cermica es
el caoln mezclado concuarzo y feldespato. Tambin se emplea el polvo
de alabastro y mrmol. Para las porcelanas se utilizan los xidos
de potasio, magnesio y aluminio.
Fabricacin
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente
manera:
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y
xidos metlicos (dependiendo del tipo de cermica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o se mezcla
en la proporcin ms adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza.

4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las

direcciones) a presiones muy altas, hasta 3.000 kilos por centmetro
cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1.600 y 2.000 grados
centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina
sinterizacin.
6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa
y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La
enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente,
ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con
este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y
trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece
notablemente los costes. Como alternativa se est investigando
nuevos mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado
en ultrasonidos.
7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad
Materiales
Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de
tener una temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas.
Asimismo, sumdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se
forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos
fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales sean imposibles de
fundir
y
de
mecanizar
por
medios
tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas
realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza
en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad
elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede
llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene
dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el
material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor
que antes del colapso de los poros.

Las propiedades de un material cermico dependen de la naturaleza de la

arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha
sido sometido. As tenemos:

Materiales porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega

a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:
- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las
arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700
a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar
a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de coccin varia entre 1.050 a 1.070 C.
- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina
mediante lavado el xido de hierro y se le aade slex (25-35 %),
yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln
para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos
fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo
a las porcelanas, pero no es impermeable.
- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior
hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y
circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El
enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no
producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones
ms usuales son:
a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en
el interior de hornos.
b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a
cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores
elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por
refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y
mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte

de la NASA para proteger

del Challenger en el aterrizaje.

la

parte

delantera

lateral

Materiales impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a

temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms destacados:
- Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en
pavimentos.
- Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias
(conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente
(feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se
introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de
finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
caracterstico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,
denominadacaoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo
tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario
que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y
1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C.
Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan, se les aplica

esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura
de 1.250 C o ms.

Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan,

se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms.
Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a
introducir en el horno a unos 800 C.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica