07/05/2012

UNIDAD IV- TCNICAS Y TEMAS DIVERSOS DE

INGENIERA INDUSTRIAL

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1.
2.
3.
4.

SISTEMA SMED
ERGONOMA
POKA-YOKE
KAN-BAN

Todos los equipos debern entregar un trabajo escrito con los 4 temas
investigados.
Cada tema ser expuesto por un equipo diferente durante 20 minutos.

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1. EL LUNES 30 DE ABRIL DEBERN ENTREGAR UN RESUMEN DE
LAS LECCIONES APRENDIDAS EN EL MINI TALLER DE LEAN
MANUFACTURING. DEBER SER DE UNA CUARTILLA, SIN
CARPETA, UNA SOLA HOJA, CON NOMBRE COMPLETO Y FECHA.
2. EL LUNES 7 DE MAYO DEBERN ENTREGAR UN RESUMEN DE
SUS PERCEPCIONES DEL DEBATE DE LOS CANDIDATOS
PRESIDENCIALES QUE SE REALIZAR EL DOMINGO 6 DE MAYO
A LAS 8PM (Esta actividad no cuenta para calificacin pero cuenta
para asistencia). DEBER SER DE UNA CUARTILLA, SIN CARPETA,
CON NOMBRE COMPLETO Y FECHA.

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Planeacin De Los Requerimientos De Materiales
Conceptos bsicos del MRP
Las organizaciones manufactureras deben enfrentarse a situaciones
conflictivas debido a que manejan numerosos productos, procesos, partes
e incertidumbres. La empresa manufacturera tpica puede tener que
administrar miles de productos y partes, modificando constantemente
prioridades y enfrentndose a una demanda impredecible. Sin embargo,
hay esperanza. Es posible enfrentarse a esta situacin mediante el uso de
un sistema computarizado de planeacin y control que recibe el nombre de
planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en
ingles).
Los sistemas MRP tambin pueden beneficiar a las organizaciones de
servicios. Servicios como restaurantes, hospitales, compaas de
suministro elctrico poseen enormes inventarios de bienes inmuebles que
apoyan sus sistemas de servicio de entrega. Estos inventarios son difciles
de administrar y tambin requieren enfoques sofisticados de
administracin de inventarios.

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ESTRUCTURA MRP
Aunque la mayora de los sistemas MRP estn informatizados, el
procedimiento de MRP es sencillo, y puede realizarse a mano. El
programa marco de produccin, las listas de materiales, los registros de
compras del inventario y los plazos de entrega de cada artculo, son los
ingredientes de un sistema de planificacin de las necesidades de
materiales.
Una vez que los componentes estn disponibles y son exactos, el
siguiente paso es construir un plan de necesidades brutas de materiales.
El plan de necesidades brutas de materiales es una programacin. Esta
combina un programa marco de produccin y la programacin desplazada
en el tiempo. Nos indica cundo debe pedirse un artculo a los
proveedores si no hay ninguno disponible en ese momento en inventario, o
cundo debe iniciarse la produccin de un artculo para satisfacer la
demanda de productos terminados en una fecha determinada.

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GESTION DE LA MRP
El plan de necesidades de materiales no es esttico. Los sistemas MRP se
estn integrando cada vez ms con las tcnicas Just In Time (JIT).
Dinmica de la MRP
Las listas de materiales y los planes de necesidades de materiales se
alteran a medida que se producen cambios en el diseo, en los
programas, y en los procesos de produccin. Adems, los cambios
aparecen en las necesidades de materiales siempre que se modifique el
programa marco de produccin. Independientemente de la causa de
cualquier cambio, el modelo MRP puede ser manipulado para reflejar
estos cambios. De este modo, es posible cualquier actualizacin de la
programacin de las necesidades.
Qu sucede cuando se cambia el diseo de un producto por gusto del
mercado o cuando sale al mercado un producto de mejor resistencia para
ensamblar en nuestro producto final?

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Recepciones de pedidos planificados
La cantidad planificada que ha de recibirse en una fecha futura.
Emisin de pedidos planificados
La fecha programada para que se realice una orden de pedido.
La mayora de los sistemas de inventario recogen el nmero de unidades
existentes que han sido asignadas a una produccin especfica y futura,
pero que todava no han sido utilizadas. Estos artculos se denominan
normalmente artculos asignados. Los artculos asignados aumentan las
necesidades, y se han de incluir en una hoja de planificacin MRP.

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Existen dos herramientas particularmente tiles cuando se intenta reducir
el nerviosismo en el sistema MRP:
Los intervalos de tiempo permiten que un segmento del programa marco
se designe como no reprogramable. As, este segmento del programa
marco no se modifica durante la regeneracin peridica de los programas.
El pegging consiste en revisar de abajo arriba la lista de materiales, desde
el artculo componente hasta el padre. Al rastrear hacia arriba, la persona
que planifica puede determinar la causa de la necesidad y evaluar si es
conveniente hacer un cambio en el programa.
Mediante la MRP, el director de operaciones puede reaccionar en funcin
de la dinmica del mundo real.

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MRP y JIT
La MRP es una tcnica de planificacin y programacin con plazos de
entrega fijos, mientras que el sistema justo a tiempo (JIT) es una manera
de hacer que el material circule de forma expedita.
Los plazos de entrega fijos pueden ser una limitacin. Por ejemplo, el plazo de entrega para producir 50 unidades puede variar sustancialmente del
plazo de entrega para producir una nica unidad. Esta limitacin complica
la relacin entre el sistema JIT y la MRP. En muchos aspectos, sin
embargo, un sistema combinado de MRP y JIT proporciona lo mejor de
ambos sistemas. La MRP proporciona un buen programa marco y un perfil
exacto de las necesidades, mientras que el sistema JIT reduce el
inventario de productos en curso

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Existen tres funciones principales del sistema MRP:
1.- Inventario
Ordenar la parte correcta
Ordenarla en la cantidad correcta
Ordenarla en el momento adecuado
2.- Prioridades
Ordenarla con la fecha correcta de entrega
Mantener valida la fecha de entrega
3.- Capacidad
Una carga completa
Una carga exacta (valida)
Un lapso de tiempo adecuado para contemplar cargas futuras

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El sistema MRP deriva su fuerza de la importante distincin entre
inventarios de demanda dependiente e independiente.
Demanda Independiente.- Cuando la demanda de un artculo es
independiente de la demanda de otro artculo.
Ejemplo: La relacin entre la demanda de refrigeradores y las bicicletas.
Demanda dependiente.- Cuando la demanda de un artculo es
dependiente de la demanda de otro artculo.
Ejemplo: La relacin entre pedales de bicicletas y las bicicletas.
Se debe obtener la informacin de cundo ordenar y cunto ordenar.

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El objetivo en la administracin de inventarios con demanda independiente

con reglas de punto de reorden es proporcionar un alto nivel de servicio al
cliente a costos bajos de operacin de inventarios. Este objetivo se orienta
hacia el cliente. Por otro lado, el objetivo en la administracin de
inventarios con demanda dependiente con MRP es respaldar el programa
maestro de produccin. Este objetivo se orienta hacia la manufactura; se
enfoca hacia el interior ms que hacia el exterior.

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GRFICAS DE GANTT
El diagrama de Gantt, grfica de Gantt o carta Gantt es una popular
herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin
previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica
las relaciones existentes entre actividades, la posicin de cada tarea a lo
largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e
interdependencias.

TODO POR HOY

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Ejemplo:

ETAPA

ACTIVIDAD

TIEMPO EN SEMANAS

RECOPILAR INFORMACIN DE
PROYECTO

ANALIZAR INFORMACIN

IMPLANTAR PROYECTO

ANLISIS DE RESULTADOS

0.5

MODIFICACIONES AL PROYECTO

0.5

ANLISIS DE MODIFICACIONES

DESPLEGAR MEJORAS EN FILIALES

TOTAL

2
12

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EJERCICIO:

ETAPA

ACTIVIDAD

TIEMPO EN SEMANAS

COMPRA DE MATERIALES

VERIFICACIN DE CALIDAD

PROCESO DE MANUFACTURA

PROCESO DE ENSAMBLE

MODIFICACIONES AL PROYECTO

ANLISIS DE MODIFICACIONES

DESPLEGAR MEJORAS EN FILIALES

TOTAL

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Program Evaluation and Review Technique (PERT).
Tcnica de revisin y evaluacin de programas
Es un modelo para la administracin y gestin de proyectos.
Una red PERT permite planificar y controlar el desarrollo de un proyecto.
Estos tres principios deben respetarse siempre a la hora de dibujar una red PERT:
1. Principio de designacin sucesiva: se nombra a los vrtices segn los
nmeros naturales, de manera que no se les asigna nmero hasta que han
sido nombrados todos aquellos de los que parten aristas que van a parar a
ellos.
2. Principio de unicidad del estado inicial y el final: se prohbe la existencia
de ms de un vrtice inicial o final. Slo existe una situacin de inicio y otra de
terminacin del proyecto.
3. Principio de designacin unvoca: no pueden existir dos aristas que tengan
los mismos nodos de origen y de destino. Normalmente, se nombran las
actividades mediante el par de vrtices que unen. Si no se respetara este
principio, puede que dos aristas recibieran la misma denominacin.

3
18

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Duracin de las actividades PERT.
ta= Se define como el tiempo optimista al menor tiempo que puede durar
una actividad.
tm= Es el tiempo ms probable que podra durar una actividad.
tb= ste es el tiempo pesimista, o el mayor tiempo que puede durar una
actividad.
te= Corresponde al tiempo esperado para una actividad.
te= (ta+4tm+tb)/6

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Cada nodo contiene la siguiente informacin sobre la actividad:

Nombre de la actividad
Duracin esperada de la actividad (t)
Tiempo de inicio ms temprano (ES = Earliest Start)
Tiempo de trmino ms temprano (EF = Earliest Finish)
Tiempo de inicio ms tardo (LS = Latest Start)
Tiempo de trmino ms tardo (LF = Latest Finish)
Holgura de la Actividad (H)

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Holguras, actividades crticas y rutas crticas
La Holgura de una actividad, es el tiempo que tiene sta disponible para, ya sea,
atrasarse en su fecha de inicio, o bien alargarse en su tiempo esperado de
ejecucin, sin que ello provoque retraso alguno en la fecha de trmino del
proyecto.
La holgura de una actividad se calcula de la siguiente forma: H = LF EF
o bien, H = LS ES
Actividades crticas
Se denomina actividades crticas a aquellas actividades cuya holgura es nula y que
por lo tanto, si se retrasan en su fecha de inicio o se alargan en su ejecucin ms
all de su duracin esperada, provocarn un retraso exactamente igual en tiempo
en la fecha de trmino del proyecto.
Rutas crticas
Se denomina rutas crticas a los caminos continuos entre el nodo de inicio y el
nodo de trmino del proyecto, cuyos arcos componentes son todos actividades
crticas. Las rutas crticas se nombran por la secuencia de actividades crticas que
la componen o bien por la secuencia de nodos por los que atraviesa. Ntese que
un proyecto puede tener ms de una ruta crtica pero a lo menos tendr siempre
una.

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El tiempo de inicio ms temprano ES (Early Start) y de trmino ms

temprano EF (Early finish) para cada actividad del proyecto, se calculan
desde el nodo de inicio hacia el nodo de trmino del proyecto segn la
siguiente relacin:
Donde (t) es el tiempo esperado de duracin de la actividad y donde ES
queda definida segn la siguiente regla:
Regla del tiempo de inicio ms temprano
El tiempo de inicio ms temprano, ES, de una actividad especfica, es igual
al mayor de los tiempos EF de todas las actividades que la preceden
directamente. El tiempo de inicio ms temprano de las actividades que
comienzan en el nodo de inicio del proyecto es cero (0).

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Ejemplo:

ACTIVIDAD

ANTECESOR

DURACIN

B,D,E

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MAXIMIZAR

Holgura=LF-EF

F (4)

A (2) H=4
0

0
0

9
E (5)

C (4) H=0
0

9
G (2)

Ruta Crtica:
Inicio, C, E, G, Fin

11

Finalizacin temprana=EF

H=5
11 Finalizacin tarda=LF

5
7
D (3) H=4

B (6) H=3

INICIO
0

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11

11

FIN

H=0
11

11

11

H=0
9

4
EL MNIMO

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Ejercicio 1:
TODO POR HOY

ACTIVIDAD

ANTECESOR

A
B

DURACIN
2

3
1

A,C

D,B

F,E

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CRONOGRAMAS:

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REALIZAR EL CRONOGRAMA DEL EJERCICIO 1

El cronograma es una lista de todos los elementos terminales de un

proyecto con sus fechas previstas de comienzo y final.
Para el primer ejemplo:
CRONOGRAMA

1
A

10

11

B
C
D

B
C
D

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ENCONTRAR LA RUTA CRTICA Y REALIZAR EL CRONOGRAMA DE
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
ACTIVIDAD
Compra MP1
Almacenaje MP1
Pintura MP1
Transferencia a Produccin
MP1
Compra MP2
Pintura MP2
Transferencia a Produccin
MP2
Ensamble 1
Ensamble 2
Empaquetado
Embalaje

ACTIVIDAD
A

ANTECESOR

DURACIN
1

B
C

A
B

2
1

D
E
F

C
E

1
1
3

G
H
I
J
K

F
D,G
H
I
J

1
4
3
1
1

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ENCONTRAR LA RUTA CRTICA Y REALIZAR EL CRONOGRAMA DE
LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
ACTIVIDAD
A

ACTIVIDAD
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

PREDECESOR DURACIN
3

B
C

ENCONTRAR COMPRADOR POTENCIAL

LISTA DE MODELOS POSIBLES

A
A

14
1

D
E
F

INVESTIGAR TODOS LOS MODELOS POSIBLES

ENTEVISTA CON EL MECNICO
RECOLECTAR PROPAGANDA

C
C
C

3
1
2

COMPILAR LOS DATOS ADECUADOS

D,E,F

ESCOGER LOS TRES MODELOS MEJORES

CONDUCCIN DE PRUEBA CON LOS TRES
MODELOS

J
K
L

PEDIR DATOS DE GARANTA Y FINANCIAMIENTO

ESCOGER UN VEHCULO
ESCOGER LA AGENCIA

H
I,J
K

2
2
2

INVESTIGAR COLOR Y OPCIONES DESEADAS

N
O

PRUEBA DE MANEJO DEL MODELO ESCOGIDO

COMPRAR EL AUTOMVIL

L
B,M,N

1
3