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3 METODOLOGA BSICA PARA EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que intervienen en el
proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real. Toda la informacin debe ser tan
completa como sea posible sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricacin y
en base a esta informacin planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que
tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada. La
informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las limitaciones econmicas y de capacidad
para que el plan maestro de produccin se mantenga realizable.
QUE ES PLAN MAESTRO DE PRODUCCION?
Es el plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en qu periodo
de tiempo.
Podemos determinar dos formas de calculas el Plan maestro de produccin:
1. Determinar la cantidad a producir por semana (Casi siempre una lista de materiales contiene
tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera para la adquisicin o
produccin de cada componente.)
2. Determinar el lmite de tiempo Horizonte del programa maestro de produccin. A fin de resultar
efectivo, es muy importante que el horizonte de planificacin del programa maestro sea igual o
mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o proporcin de servicio. Entonces para
establecer la planeacin requerimos una lista de materiales, tambin conocida como
estructura del producto; dicha lista enumera todos los componentes necesarios para
ensamblar el producto, mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se
usan para cual ensamblaje) sino tambin las cantidades de cada uno.
3. Cuantificar los pedidos (Contar con los registros de las unidades que ordena exactamente del
cliente y cuando requiere la entrega)
4. Se determina el PMP (El cual debe cubrir los pedidos antes del limite de tiempo.)
Ejemplo:
EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS) indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la
3 semana, en la 4semana 600 tijeras, en la 6 semana 800 tijeras y en la 7 semana 300 tijeras.

Necesidades Brutas del MRP.FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR).

Tenemos 550 tijeras en Stock.
El Stock de seguridad no debe ser menor a 50 piezas.
D= Disponible en el Stock
SS= Stock de seguridad (50)
NN= Necesidades netas.
1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.

Semana 1.
1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550 unidades, dentro de las cuales el
stock de seguridad es de 50, al no existir necesidades brutas no existen necesidades netas.

NB=0
D= 550; SS=50
NN =0

o NN=NB-D+SS
o NN= 400-550+50
o NN=-100
Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar tijeras, adems nos sobran 150 tijeras de
disponibilidad pues 550-400 =150.
SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600 tijeras, pero disponemos nicamente de 150 unidades que
sobraron de la semana anterior, con lo cual las necesidades netas son:
NN = NB-D+SS; NN=600-150+50; NN=500 Debemos de fabricar en la 4 semana 500 tijeras, nos
aseguramos que mantenemos el Stock de Seguridad en 50 unidades.
SEMANA 5: Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son nulas.

SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades, como la disponibilidad es nula
aplicaremos para el clculo de las Necesidades Netas NN=NB; NN=800 Debemos de fabricar 800
Unidades en la 6 semana, seguimos manteniendo el SS de 50 unidades.

Otra forma de calcular el PMP Y ms conocida es:

Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad y calidad de

la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se obtiene con la descripcin

del producto.
Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que an no ha sido
destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn sea surtido de materias
primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los registros de almacn y el

departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y limite que cada
mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su

especificacin.
Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el proceso que
cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso lo determina la

cantidad de productos por unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).

Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el procedimiento ms

adecuado y rpido para realizar cada operacin.

Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la terminacin del
proceso de fabricacin.

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente:
o La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.
o Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
o Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias para ampliar su
utilizacin.
o Mantener siempre las prioridades