Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de

Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica
de Quertaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx,
c=MX
Fecha: 2012.10.05 09:40:53 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Nombre del proyecto:
ACTUALIZACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO

Empresa:
REMOLQUES TANQUES Y EQUIPOS S.A DE C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el

ttulo de:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

Presenta:
GERARDO ZIGA VZQUEZ.

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Empresa

Ing. Gustavo Montes Gonzlez.

Ing. Martn Aurelio Gonzlez.

Santiago de Quertaro, Qro. Septiembre del 2012

RESUMEN

En la empresa Remolques Tanques y Equipos S.A. de C.V. se decidi

renovar el plan de mantenimiento autnomo, como objetivo del proyecto de
estada. Para la actualizacin se inici por hacer un inventario de todas las
mquinas, despus se hizo un anlisis de piso para la inspeccin de las
anomalas en la operacin de los operadores as como de las actividades
que estuvieran al alcance de ellos que serian bsicamente su seguridad
personal, lubricacin, limpieza y cuidado con ciertos componentes de cada
una de las mquinas. Posteriormente se elaboraron los formatos, teniendo
en cuenta la frecuencia con que cada actividad podra llevarse a cabo. Los
resultados que se esperan tener si se cumple por el personal operario con
las tareas planeadas, ser el de reducir el nmero de paros de la
maquinaria. Con esto se espera dejar antecedente para que el
mantenimiento autnomo se est renovando constantemente, y que este
trabajo realmente sirva de algo en la empresa.

ABSTRACT
In Remolques, Tanques y Equipos S.A de C.V. we chose to renew the
autonomous maintenance plans as the objective for my project. For the
update I chose to make an inventory of all the machines after that I made a
layer analysis by inspecting anomalies in personnel performance as well as
activities that were in their range of responsibility as far as security concerns.
Lubrication, cleaning and caution with certain parts of all machines, after that
I made the check list considering the frequency each activity could be
performed. The result that are expected, are that personnel learn how to
maintain their departments by being inspected, y to diminish the number Of
damages in machines. We expected to leave a good impression and promote
autonomous maintenance to renew constantly and this work will really be
important to the company.

NDICE

Pgina

Resumen

Abstract

ndice

I.

INTRODUCCIN

II.

ANTECEDENTES

III.

JUSTIFICACIN

IV.

OBJETIVOS

V.

ALCANCES

VI.

FUNDAMENTACIN TERICA

VII.

PLAN DE ACTIVIDADES

13

VIII.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

14

IX.

DESARROLLO DEL PROYECTO

14

X.

RESULTADOS OBTENIDOS

26

XI.

ANLISIS DE RIESGO

27

XII.

CONCLUSIONES

27

XIII.

RECOMENDACIONES

28

XIV.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

28

I. INTRODUCCIN

Despus de haber cursado cinco cuatrimestres en la Universidad

Tecnolgica del estado de Quertaro UTEQ, se prosigui a realizar la
estada que son prcticas profesionales, en la empresa Remolques Tanques
y Equipos S.A. de C.V. RETESA, con el objetivo de realizar un proyecto
que la misma empresa designo. La empresa se dedica a la fabricacin de
tanques para productos qumicos, alimenticios, productos a granel y gases,
la empresa tiene una gran gama de maquinaria que van desde una mquina
de soldar MIG hasta una troqueladora y cuenta con aproximadamente 500
trabajadores, y en el taller de mantenimiento se cuenta con 6 empleados. El
proyecto realizado fue sobre la actualizacin del plan de mantenimiento
autnomo para toda la maquinaria en general. Anteriormente la empresa ya
contaba con el plan de mantenimiento autnomo bien establecido, pero por
falta de personal se declin por relegarlo por un tiempo hasta su posterior
actualizacin. Las prcticas tuvieron una duracin de aproximadamente
cuatro meses en las cuales se desarroll el proyecto, dicho proyecto busca
tener una mejor eficiencia en aspectos bsicos de productividad como lo
son: el reducir el ndice de paros de maquinaria que se traduce en un menor
nmero tiempos muertos, mejorar el nmero de maquinaria en reparacin
que es proporcional al nmero de paros, e innovar con la seguridad
operacional tanto como en el rea de trabajo como con su propio cuerpo, ya
que anteriormente no se haba tomado en cuenta en los formatos de
mantenimiento autnomo. El proyecto originalmente consto de 6 pasos que

son: inventario actual de la maquinaria, anlisis de piso, elaborar formatos

de inspeccin autnoma, capacitar a los operadores, formatos de registro y
control y anlisis de resultados, pero como anteriormente ya se haba
llevado a cabo el mantenimiento autnomo, el personal de produccin ya
estaba familiarizado con los formatos de inspeccin por lo que se releg la
capacitacin a los operadores, y lo que es el control como la administracin
del mantenimiento se opt por no hacer modificaciones en tales aspectos
como una recomendacin del asesor de estada en la empresa, y centrarse
en la actualizacin de los formatos del plan de mantenimiento autnomo.

II. ANTECEDENTES
En la empresa anteriormente se contaba con un plan de mantenimiento
autnomo bien establecido, el lapso en el que se llev a cabo trajo diversas
mejoras tanto administrativas como operacionales y un menor nmero de
fallas, pero se dej de cumplir por falta de personal y por lo tanto se tuvieron
que dejar de lado los formatos, lo que trajo como consecuencias que se
incrementaran los paros de maquinaria. Por lo anterior es que se busca darle
una actualizacin a los formatos que anteriormente se tena en la empresa y
reanudar con el mantenimiento autnomo de la maquinaria.

III. JUSTIFICACIN
La razn por la que se decide realizar el proyecto Actualizacin del
Plan de Mantenimiento Autnomo, es que se busca tener el menor nmero
de mquinas en reparacin en el taller de mantenimiento por desperfectos

menores fcilmente prevenibles, mejorar la eficacia del mantenimiento y con

ello colaborar con la empresa al tener el mayor nmero de mquinas en
funcionamiento ptimo para la produccin.

IV. OBJETIVO
Actualizar el plan de mantenimiento autnomo de la maquinaria.
.
V. ALCANCES
El proyecto tiene como alcances en primer lugar tener un inventario
actual de todas las mquinas en existencia, en segundo lugar hacer un
anlisis en piso de todas las mquinas en cuanto a los puntos bsicos de
inspeccin para el mantenimiento autnomo por parte de los operadores, en
tercer

lugar

elaborar

formatos

de

inspeccin

peridica

para

su

mantenimiento autnomo hacia todas las mquinas, de acuerdo a las

necesidades bsicas de cada una de ellas y proporcionarla al personal de
produccin.

VI. FUNDAMENTACIN TEORCA

CONSTITUCIN DE LAS SOLDADORAS MIG Y TIG

Transformador

La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la

suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son

de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje

Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de
consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador
est formado de un ncleo constituido por chapas magnticas apiladas en
cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del
circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y
con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito
secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor
seccin.

Rectificador

Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy

necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.

El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de

silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su
refrigeracin.

Inductancia

La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de

soldadura, lo que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la
mquina est equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta
tambin estar dotada de un sistema que elimine este efecto durante el
cebado del arco, ya que si al efectuar el cebado se tiene una gran

inductancia el arco no se llegara a producir. Este elemento est formado por

un ncleo en el que estn arrolladas algunas espiras por las que circula la
corriente continua de la soldadura.

Unidad alimentadora de hilo

Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario

para realizar la soldadura mediante un motor, generalmente de corriente
continua.

La velocidad se puede regular entre unos valores que van de o a 25

m/min. Esta regulacin se puede conseguir normalmente mediante un
control elctrico que acta sobre un motor de alimentacin.

El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre

que trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar
bien ajustado, ya que una presin excesiva puede producir aplastamientos
en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario, cuando no hay
suficiente presin sobre el hilo se puede producir una alimentacin a
velocidades irregulares.

Circuito de gas protector

La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudal metro

que permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal
necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y
el caudal que estamos utilizando.

El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula

accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.

Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces

mayor que el dimetro del hilo.

Antorcha de soldadora

Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente

elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.

Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el

conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la
punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta
la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que
proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura.
Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro
de hilo.

La distancia entre la punta del tubo de contacto hasta el arco es

controlada por el operario, pero la longitud del arco es controlada
automticamente por los parmetros regulados en la mquina.

Factor de marcha

Los equipos de soldadura estn diseados para trabajar a una

intensidad nominal de forma continua. Las mquinas al cabo de un tiempo

10

de trabajo tienen que estabilizar la temperatura de sus componentes a la

intensidad nominal de trabajo, pero en la soldadura MIG/MAG estndar no
es posible trabajar de forma continua, ya que existen tiempos de
preparacin, cambios de hilo, de botellas de gas, de descansos del operario,
etc. A causa de no poder trabajar de forma continua, las temperaturas
disminuyen gracias a los espacios de tiempo que no se est trabajando, por
lo que se hace necesario hablar del factor de marcha.

El factor de marcha es el cociente entre el tiempo de soldeo y el tiempo

total de trabajo. En los paros de la soldara se enfran los componentes del
equipo, estabilizndose la temperatura de estos en un pequeo rango de
valores, inferiores a su temperatura mxima de trabajo.

Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior

en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de

aporte a travs del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin

distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa,

el rea de soldadura es claramente visible

11

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la

pistola y/o el metal de aporte

Equipo:

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente,

el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir
concntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de

corriente superiores a 200 Amperes. Se utiliza refrigeracin por agua,
para evitar recalentamiento del mango.

12

VII. PLAN DE ACTIVIDADES

13

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos que se utilizan para la parte administrativa son el archivo que ya
se tena del mantenimiento autnomo y una computadora con Windows 2003 y la
colaboracin de la gente de mantenimiento. Para la parte de mantenimiento se
utiliza un juego de llaves espaolas y Allen, un desarmador plano y uno de cruz,
unas pinzas de punta, una perica, y un multmetro.

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

El primer paso del proyecto consisti, en familiarizarse con las mquinas e
involucrarse en lo que es la empresa en cuanto a sus actividades en el
mantenimiento que se realiza, para posteriormente tener ms conocimiento de los
procesos de fabricacin y la maquinaria que se utiliza.
A continuacin, se procedi a hacer un inventario detallado de la maquinaria que
conforman las cinco reas en el proceso de fabricacin de un remolque o tanque,
que son: 1) rea de ensamble que cuenta con soldadoras y roladoras para arillos;
2) rea de fabricacin que cuenta con una mayor variedad de mquinas como lo
son cizallas, abombadoras, cejadoras, dobladoras, roladoras, troqueladoras,
taladros, engargoladoras, etc.; 3) rea de tolvas bsicamente solo hay soldadoras;
4) rea de plataforma igualmente solo hay soldadoras y; 5) rea de acabado
donde igualmente, solo hay soldadoras.
Una vez visualizado el panorama de lo que es la empresa se procedi a
hacer un inventario a detalle, registrando los datos de placa de cada mquina,

14

incluyendo sus cinco puntos principales de reconocimiento que son; el nombre de

la mquina, el nmero de mquina, el fabricante, el nmero de serie y el rea de la
mquina.
Figura 0.0 ejemplos de inventario de mquinas de soldar

Figura 0.1 Ejemplo de mquinas estticas

15

El segundo paso del proyecto bsicamente consisti en permanecer en piso

haciendo un anlisis del modo en el que el personal opera la mquina, de esta
forma se considera que se puede tener un panorama ms amplio de lo que el
operador deja de hacer para el cuidado de la maquinaria y de el mismo, como lo
es el tener una mala limpieza con el equipo, el no tener precaucin con ciertos
componentes de la mquina como lo es permitir que el cable de alimentacin est
siendo aplastado por lminas u objetos pesados o por ejemplo el no esperar a que

16

ciertas clases de mquinas dejen que el aceite se caliente para la buena

lubricacin de la mquina. Y de esta manera poder asignarle al operador lo que
est a su alcance y realmente puede

realizar por su propia mano para el

mantenimiento autnomo, adems de lo que el operador no debe hacer en la

maquinaria. El producto de haber realizado esta actividad fue que se notaron
ciertas anomalas que anteriormente no se le haban dado importancia en los
anteriores formatos que es la seguridad del operador, como lo es que no todos los
operadores procuraban el estar protegidos con el equipo bsico de seguridad
como lo es el tener lentes de seguridad, guantes de seguridad, o simplemente
desconocan el modo correcto para operar la mquina de un modo seguro adems
del descuido en ciertas partes de la mquina, como lo es el no tener precaucin
con la limpieza del rea de trabajo, la cual si no es adecuada puede ser motivo de
accidentes de trabajo.

Figura 2.1 Mquina con mala limpieza (Alimentador de la antorcha de la mquina

MIG)

17

Figura 2.1 Cable de alimentacin aplastado por lminas (Piranha)

Figura 2.2 Mquina sin limpieza, embarrada con aceite y polvo (Cejadora)

18

Figura 2.3 Herramienta almacenada sobre la mquina (Pandjiris de plasma)

Figura 2.4 Alimentador con buena limpieza sin trapos, basura, rebaba o polvo.
(Mquina MIG)
El tercer paso del proyecto consisti en realizar los formatos para las
mquinas, se realizaron basados en el anlisis que fue registrado en un borrador
a mano de todas las mquinas, adems teniendo en cuanta la adicin de
seguridad que vena en los manuales de las mquinas como una innovacin, y

19

tambin teniendo en cuanta los formatos que anteriormente ya haban estado

establecidos simplemente como una referencia.
Ejemplo de los formatos anteriores contra los actuales:

Figura: 1.0 (formato anterior del mantenimiento autnomo)

Reglas de seguridad operacional:

Estas reglas debern estar pegadas en la mquina en un lugar visible para el
operador y siempre junto al formato de mantenimiento autnomo.
1- Usar proteccin para los ojos en todo momento cuando se usa la mquina.
2- Remover todo el material y herramientas del rea de trabajo excepto lo que se
est usando.

20

3- Remover todas las herramientas del extremo del punzn antes de comenzar las
operaciones de corte.
4- No cortar por el lado de la salida.
5- Asegurarse que todas las herramientas estn apropiadamente alineadas y
puestas en posicin antes de comenzar cualquier operacin.
6- Mantenga las manos fuera de la mesa de trabajo y fuera de las partes en
movimiento.
7- Ajuste los interruptores de lmite cuando este punzonando o doble. Permita
mximo de espacio entre la parte baja del botador o herramienta para doblar y la
superficie superior del material.
8- Asegurar que todas las cubiertas de proteccin estn en posicin antes de
comenzar a operar la mquina.
Peligro: No remueva las cubiertas de proteccin.
Instrucciones de mantenimiento:
1- El filtrado hidrulico debe de ser cambiado cada tres meses.
2- Lubrique la unidad en cada punto de engrasado cada 40 horas o cada semana
en uso normal.
3- Apretar todos los tornillos y tuercas cada 50 horas o cada semana en uso
normal.
Revisar el nivel del lquido hidrulico en el tanque semanalmente.

21

Esta es la parte de mejora en los formatos de mantenimiento autnomo (seguridad

personal). Las reglas de seguridad operacional deben de estar pegadas junto con
este formato.

Figura 1.1 (nuevos formatos con innovaciones de seguridad)

Conjuntamente con estas dos partes (anlisis del modo operacional y los
formatos anteriores) se dio lugar a nuevos formatos, para las mquinas de soldar
MIG y TIG se considera que sera conveniente hacer un nico formato para todas
las mquinas independientemente del modelo o marca que fuera,

y para las

dems mquinas si se hizo un formato en especfico ya que las dems son

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distintas unas de otras y operan con componentes y de forma diferente, se

realizaron un total de cuarenta formatos, todos nicos y distintos. A los formatos
se les hizo una innovacin como la se ha mencionado, la cual consiste en que el
operador este informado de que antes de usar el equipo, tiene que estar equipado
con el equipo de seguridad como lo son guantes de seguridad, lentes de
seguridad, zapatos de seguridad, ropa de seguridad y en el caso de los
soldadores siempre debern portar la careta de seguridad, y que todos los
operadores tiene que hacer la limpieza en su equipo como precaucin para la
prevencin de accidentes.
En la etapa de correccin de formatos se decidi que fueran modificados en
una ocasin, ya que tenan algunas actividades que resultaban muy repetitivas y,
una vez modificando estas actividades, estaran finalizados.
Una vez que se entregaron los formatos, se decidi que sera conveniente
realizar algunos ejemplos de las actividades sealadas en los formatos, se
insertaron imgenes de la mquina correspondiente indicando con una flecha los
puntos importantes indicados en las tareas de mantenimiento.

23

Actividad
cinco

Actividad
tres
Grasera 10

Actividad
seis

Actividad
cinco

Grasera 11

Actividad
cinco

Grasera 12
Grasera 13

Actividad
cinco

Grasera 9

Actividad
cinco

Grasera 14

Actividad
cinco

Grasera 8

Actividad
cinco

Actividad
cinco

Actividad
cinco

Grasera 5
Grasera 6

Actividad
cinco

24

Grasera 7

Actividad
cinco

Actividad
cinco
Grasera 3

Actividad
cinco

Grasera 4
Grasera 2

Actividad
cinco

Grasera 1

Actividad
cinco

Actividad
siete

Actividad
cuatro

Fig. 2.0 ejemplos de las actividades de los formatos en una fotografa de la

mquina.

25

X. RESULTADOS OBTENIDOS
Actualmente los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que se
cumplieron los tres grandes puntos del proyecto. En primer lugar se logro hacer un
inventario de las mquinas apuntando los principales datos de identificacin de
todas las mquinas, y teniendo en cuenta las cinco reas con las que cuenta la
empresa y son; seis roladoras, dos roladoras hidrulicas, dos mquinas
abombadoras, dos cizallas hidrulicas, dos troqueladoras, cuatro cortadoras de
disco, dos consola de plasma, tres cejadoras de tapas, dos taladros fresadores,
tres mquinas de soldar tipo pandjiris, una mquina abocinadora, una mquina
engargoladora, dos lijadoras de banda, una cortadora de arillos, un desenvolvedor
de rodillos, un posicionador de 6000 libras, cinco gras viajeras, dando un total de
39 equipos. Y el total de mquinas de soldar fueron 70, distribuidas con 20 en el
rea de ensamble, 21 en el rea de tolvas, seis en el rea de plataformas, 21 en el
rea de fabricacin, y dos en el rea de acabados. Posteriormente se procedi a
hacer un anlisis de todas las mquinas como lo son las roladoras, troqueladoras,
cizallas, dobladoras etc., y para las soldadoras solamente se realiz el cotejo de
una mquina y se tomo el modelo mig Infra cp 303, como ejemplo para todas las
mquinas de soldar.
En la segunda parte del proyecto se detect que los operadores no
realizaban actividades de seguridad personal como lo es portar el equipo de
seguridad, ni realizaban la limpieza del equipo. Posteriormente se hicieron los
formatos basndose en los anlisis que ya se haban realizado, dando nfasis en

26

la seguridad del operador, la limpieza del rea de trabajo como modo de

prevencin de accidentes y realizando un total de 40 formatos. Los resultados
fueron que se realizaron los tres puntos principales, aunque por falta de tiempo se
hubiera podido complementar el proyecto con formatos de control para los
formatos de actividades.

XI. ANLISIS DE RIESGO

El riesgo ms significativo que existe es que no se dieron las charlas de
capacitacin y de toma de conciencia para que el operador estuviera informado de
las nuevas tareas, y que l mismo entre en conciencia nuevamente en retomar el
plan de mantenimiento autnomo, ya que aunque saben

cul es su

responsabilidad en esta forma del mantenimiento, no fueron capacitados.

XII. CONCLUSIONES
Las actualizaciones que se hicieron en cuanto a la seguridad y el modo
correcto operacional que se incluy en la actualizacin es significativo saber que
contribuir a la eficiencia y una mejor productividad junto con todos los beneficios
conjuntos.
Las mejoras que se hicieron son significativas ya que anteriormente no se
haba dado tanto nfasis en la parte de seguridad del propio personal, quien es
quien en realidad constituye una parte importante en la construccin de un tanque
o remolque.

27

XIII. RECOMENDACIONES
En lo personal recomiendo que es conveniente realizar en un futuro un
formato de registro de los resultados que se van obteniendo para poder tener un
buen control del plan de mantenimiento autnomo, adems que la empresa se
siga sustentando con mejoras continuas al plan de mantenimiento, por medio de
su propio personal o con ms practicantes, o contratando a alguien especializado
en el mbito. Este solo es un paso ms, pero para mejorar. En realidad ningn
sistema es perfecto, aunque si se le pueden hacer pequeos cambios que
paulatinamente nos darn un plan de mantenimiento ms acorde con las
necesidades de esta planta que tiene muchas reas de oportunidad en cuales
desarrollarse como persona de mantenimiento.

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Giachino, Joseph W. (28 de Abril de 2012). Soldadura MIG/MAG. Recuperado el

21 de Agosto de 2012, de Soldadura MIG/MAG:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

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