Tec-06 Metodologia Rev Final

CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
Formulario TEC-06 Metodologa Trabajo
"Desarrollos Mineros y Obras Civiles Tercer Panel Inferior.
CODELCO - CHILE DIVISION ANDINA
"Desarrollos Mineros y Obras Civiles Tercer Panel Inferior

Licitacin N 1400001401
PROPONENTE: CONSORCIO BESALCO - ARAUCO EN FORMACION.
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METODOLOGA DE TRABAJO
INTRODUCCIN __________________________________________________________ 5
SISTEMASDETURNO______________________________________________________ 5
JORNADADETRABAJOPERSONAL7X7_____________________________________________5
JORNADADETRABAJOPERSONAL5X2_____________________________________________5
ORGANIZACIN________________________________________________________________5
ORGANIZACINDELASCUADRILLAS_______________________________________________6
CUADRILLADEMINERAFRENTE: ________________________________________________6
ELECTRICOS _________________________________________________________________7
CUADRILLADEOBRASCIVILES: __________________________________________________7
SECUENCIADETRABAJOSEHITOS ___________________________________________ 7
HITOSINTERMEDIOIIIPANELINFERIOR ____________________________________________8
INSTALACIONDEFAENAS __________________________________________________ 8
INSTALACIONDEFAENASPRIMARIA161/2_________________________________________9
AREASDEAPOYOALAOPERACIN __________________________________________ 9
CONTROLTOPOGRAFICO ________________________________________________________9
CONTROLDECALIDAD _________________________________________________________10
GESTIONAMBIENTALYMANEJODERISES _________________________________________10
APOYOLOGISTICO(VerAnexo11)________________________________________________10
MANTENCIONES ______________________________________________________________11
MANTENCIONY/OREEMPLAZODEEQUIPOS______________________________________11
MANTENCIONDEEQUIPOS____________________________________________________11
PROGRAMADEMANTENCION__________________________________________________11
MANTENCIONSINTOMTICA___________________________________________________12
MANTENCIONCORRECTIVA____________________________________________________12
MANTENCIONPROGRAMADA__________________________________________________12
LASTPLANNERCONTROLDEAVANCEYPROGRAMA_________________________________12
SERVICIOS ___________________________________________________________________13
SERVICIOSDEAIRE,AGUAYDRENAJE____________________________________________13
SISTEMADEVENTILACION(ANEXON2)__________________________________________13
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INSTALACIONESELECTRICAS(VERANEXON3)_____________________________________14
ALMACENAMIENTO,TRANSPORTEYCARGUIODEEXPLOSIVOS _______________________14
DESARROLLOSMINEROSHORIZONTALESYMASIVOS. __________________________ 14
OPERACIONESUNITARIAS ______________________________________________________14
DESCRIPCIONDEACTIVIDADESMINERASDELCICLO:_________________________________15
PERFORACIONDEFRENTE:_____________________________________________________15
MARINAS __________________________________________________________________15
MARINASUCL: ____________________________________________________________15
MARINASNIVELPRODUCCION(NP):___________________________________________15
MARINASNIVELDETRANSPORTE:_____________________________________________16
MARINASNIVELDEVENTILACION_____________________________________________16
FORTIFICACIONDEPERNOSLECHADOS:__________________________________________16
MALLABIZCOCHO ___________________________________________________________16
SHOTCRETE_________________________________________________________________17
PERFORACION,COLOCACIONYLECHADODECABLES _______________________________17
COLOCACIONDELOSPERNOSCABLEYLECHADA_________________________________17
TENSADODEPERNOSCABLES ________________________________________________18
AVANCECONTRONADURASMECANIZADA(JUMBOS)_______________________________18
SISTEMADETRONADURACONTROLADA _________________________________________18
DESARROLLOSMINEROSVERTICALESYTIROSDEDRENAJE______________________ 20
DESARROLLOVERTICALES(ANEXON6) ___________________________________________20
CHIMENEASDEEXTRACCIONBLINDHOLE ________________________________________20
CHIMENEASDEEXTRACCIONRAISEBORER________________________________________20
ROTURADECHIFLON __________________________________________________________20
TIRODRENAJE: _______________________________________________________________21
DESCRIPCIONEQUIPOSYMATERIALES.____________________________________________22
METODOLOGACONSTRUCTIVATOLVANORTE________________________________ 23
TRABAJOSDEOBRASCIVILES.______________________________________________ 29
PAVIMENTOCARPETASDERODADO,ACCESOSCALLES. ______________________________29
CONSTRUCCIONPUNTOSDEEXTRACCIONPREFABRICADOS___________________________30
METODOLOGIAMONTAJEPUNTOSDEEXTRACCION:________________________________30
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CONSTRUCCIONPUNTODEVACIADO_____________________________________________33
ANEXON1:PROGRAMAMOTIVACIONALPSICOLOGICO ________________________ 35
ANEXON2:PROYECTOVENTILACION _______________________________________ 35
ANEXON3:PROYECTOELECTRICO__________________________________________ 35
INSTALACINELCTRICAEN400V _______________________________________________35
VASPORTACONDUCTORESPROVISORIOS________________________________________35
TENDIDODECABLESELCTRICOSBTYCONTROL___________________________________36
INSTALACINDETABLEROSYEQUIPOSELCTRICOSESTACIONARIOS___________________37
TABLEROSELCTRICOS________________________________________________________37
EQUIPOSELCTRICOSESTACIONARIOS___________________________________________37
CONEXIONADO,PRUEBAYPUESTAENSERVICIODELASINSTALACIONESELCTRICAS______38
ANEXON4:DIAGRAMADEDISPAROSYCICLOS _______________________________ 40
ANEXON5:CATALOGOEQUIPOS___________________________________________ 51
ANEXON6:METODOLOGAEXCAVACIONESVERTICALES_______________________ 51
ANEXON7:PROYECTOCHANCADORPRIMARIO ______________________________ 51
ANEXON8:PROYECTODEDRENAJES_______________________________________ 51
ANEXON9:FABRICACIONPUNTOSDEEXTRACCION___________________________ 51
ANEXON10:CONTROLGEOTCNICOTOLVA _________________________________ 51
ANEXON11:LOGSTICAYBODEGA_________________________________________ 51
ANEXON12:SISTEMADEREDUCCIONDETAMAO___________________________ 52
1. SUMINISTROESTACIONDECHANCADO: _______________________________________52
2. SUMINISTROSISTEMADEIZAJE:______________________________________________54
3. SUMINISTROSISTEMADEVENTILACION:_______________________________________54
4. OBRASTEMPRANAS:_______________________________________________________55
5. TRASLADOYMONTAJE:_____________________________________________________57
6. PUESTAENMARCHA: ______________________________________________________60
7. OPERACINYMANTENCION:________________________________________________60
8. CIERREDEFAENAS: ________________________________________________________62
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INTRODUCCIN
La invitacin cursada por Divisin Andina de Codelco Chile para el desarrollo del proyecto
Desarrollo Mineros y Obras Civiles III Panel Inferior, generan la presente metodologa de
trabajo.
La metodologa de trabajo est basada en la informacin de la oferta tcnica, Mano de
Obra Directa, Equipos, Materiales, que permite garantizar los hitos indicados por la
divisin, alcanzado los mejores estndares de prevencin, administracin de riesgos
asociados a cada actividad, cuidando el impacto con el medio ambiente.
SISTEMAS DE TURNO
En cumplimiento de la legislacin actual y lo permitido por DAND se informa que la faena
trabajar con dos sistemas de turno un sistema de turnos de 7 x 7 (07 das de trabajo por
07 de descanso) y 5 x 2 (5 das a la semana con 2 das de descanso), de acuerdo a la
siguiente distribucin del personal. Se ha considerado en promedio 5,5 horas efectivas de
trabajo por turno, considerando las interferencias de una faena minera subterrnea. En
TEC N 014 se detalla jornada de trabajo.
Los das obligatorios de descanso y paralizacin de obras correspondientes a: 1 Enero,
1 de Mayo, 18 y 19 Septiembre. En los periodos estivales se ha considerado las
vacaciones al personal durante los meses de enero y febrero de cada ao. Tomando los
resguardos de reemplazo respectivos de manera de no afectar el programa comprometido
de obras.
En caso de ausencia del personal superior de la obra se asignar un equivalente en su
reemplazo, para el Administrador de la obra se designar al Gerente Visitador. En todos
los casos se contar con las autorizaciones de los organismos correspondientes.
JORNADA DE TRABAJO PERSONAL 7X7

El sistema de trabajo siete por siete, 07 das de trabajo por 07 de descanso, con una
jornada de 12 horas de trabajo por turno y 4 turnos rotativos, dos trabajando y dos con
descanso. Esto conlleva a tener 15 turnos de trabajo por mes por cada grupo. Permitiendo
asegurar la continuidad de los frentes de trabajo.
JORNADA DE TRABAJO PERSONAL 5X2

Para los grupos que trabajen en cinco por cinco, 5 das de trabajo a la semana con 2 das
de descanso conlleva a tener 22 das de trabajo por 8 de descanso
Una jornada de 45 horas semanales repartidas de lunes a viernes y con descanso
sbados y domingo.
ORGANIZACIN
El modelo de organizacin considerado, para el proyecto es de tipo lineal, los
requerimientos para los cargos son acorde con los establecidos en las bases del contrato,
declaro en TEC 03 personal clave y TEC 016 dotacin de personal.
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Nivel Superior: Corresponde al Staff directivo y controlador de la obra:

Ingeniero Residente
Jefe de Terreno
Jefe de Terreno de OOCC y Montajes
Jefe Depto. Mecnico
Jefe Depto. Elctrico
Jefe de Oficina Tcnica
Jefe de Topografa
Jefe de RRHH
Jefe de Prevencin de Riesgos
Ingeniero de Gestin
Encargado de Calidad
Encargado del Medio Ambiente
Jefes de Turno
Jefes de Nivel
Psicloga Motivacional
Prevencioncitas del Turno
ORGANIZACIN DE LAS CUADRILLAS

Se tendrn cuadrillas especializadas para los trabajos a ejecutar, destacando:
CUADRILLA DE MINERA FRENTE:
Responsables de la ejecucin de todos los trabajos asociados a estas actividades,
considera Acuadura de cajas y techos, retiro de marinas y rises, como as tambin
las fortificaciones con perno, malla y shocrete, como tambin del avance del tnel,
carguo y disparo de frente.
Las cuadrillas tpica por turno:
1 jumbero avance tneles con jumbo de dos brazos
1 jumbero para jumbo de cables
1 operadores de scoop
1 operador de roboshot
1 operador de mixer
1 operador de plataformas de levante
1 operador de equipos acuador mecanizado
4 mineros de 1 en cuadrilla de frente por plataforma
1 loro (mineros 2) de marinas en punto vaciado
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1 operador de planta chancado

2 mineros drenaje (minero 1-bomberos) y cambio servicios
2 elctricos de turno
2 mecnicos de turno
Las cantidades variarn de acuerdo a los requerimientos de cada Nivel.
ELECTRICOS
Responsables de las instalaciones elctricas de cada uno de las frentes de
trabajo, a saber: Instalacin elctrica de instalacin de faena, mantenciones
elctricas de los equipos y apoyo a los equipos elctricos y electro hidrulicas de
terreno, (Bombas, Jumbos, Shotcreteras, Lechadoras,). Se considera tres
elctricos por turno para la mantencin de servicios, fuera de los elctricos de
taller.
CUADRILLA DE OBRAS CIVILES:
Responsables de la ejecucin de todos los trabajos asociados a estas actividades,
y que contempla Pavimentos, Puntos de extraccin, puntos de vaciado, estacin de
descarga, retiro de rises y limpieza del sector de trabajos, la cuadrilla tpica por
turno:
1 operador de bomba hormign
1 operador retroexcavadora
1 operador de plataformas de levante
1 soldador
1 minero 1
1 minero 2
4 maestros de 1
4 maestros de 2
SECUENCIA DE TRABAJOS E HITOS

El plazo de ejecucin de los trabajos es de 42 meses. El programa de obra planifica el
inicio de los trabajos una vez firmado el acta de entrega de terreno.
La movilizacin de equipos y personal para habilitar la instalacin de faena principal Niv
16 interior mina en los primeros 30 das de iniciado el contrato, la preparacin de los
planes de calidad, procedimientos de trabajo y prevencin de riesgos, sern preparados
de forma paralela a la movilizacin, para revisin por Divisin Andina.
Finalizada la instalacin de faenas primaria en el Niv 16 , Instalaciones de oficinas,
sistema de abastecimiento de energa, documentacin y procedimientos aprobados,
desde el punto de vista administrativo y de terreno, se dar inicio a las obras.
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El plazo para la ejecucin de los trabajos es de 1278 das corridos (Mil doscientos setenta
y ocho), el contrato tiene 9 hitos intermedios, los cuales se presentan en la siguiente
tabla.
HITOS INTERMEDIO III PANEL INFERIOR

1
2
3
4
5
6
7
8
9
HITO 90 DIAS
Montaje de Chancador Mvil 2000 TPD
Construccin Chimenea de Extraccin / Dimetro 6.0m
HITO 180 DIAS
Construccin Chimenea de Inyeccin / Dimetro 6.0m
HITO 240 DIAS
Excavacin y Fortificacin de Taller de Mantenimiento
HITO 339 DIAS
Excavacin y Fortificacin de S/E Elctrica Principal
HITO 707 DIAS
Excavacin y Fortificacin Caverna Tolva Norte
HITO 710 DIAS
Excavacin y Fortificacin Tnel Correa Norte
HITO 1000 DIAS
18.000 metros Horizontales Excavados
HITO 1278 DIAS
Trmino Contrato (Incluye Movilizacin y Desmovilizacin)
Para cumplir con los hitos intermedios la planificacin considera trabajos simlatenos en
los niveles, Hundimiento, Produccin, Transporte, SNV (inyeccin. y extraccin).
En TEC- 07 se presenta programa de trabajo (carga Gantt) donde se describe la
secuencia de los trabajos, los rendimientos considerados son el resultado de los ciclos
minero y obras civiles, para cumplir los hitos intermedios del contrato.
INSTALACION DE FAENAS
De acuerdo a las necesidades de la obra y especificaciones tcnicas se ha proyectado
dos instalaciones de faena, que cumplen totalmente con los requerimientos en cuanto a
espacio, calidad y normativas ambientales, estas son:
Instalacin de faenas Primaria 16 .
Instalacin de faenas Secundaria Rampa Principal.
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Habilitacin patios DAND, para almacenamiento en transitorio.
INSTALACION DE FAENAS PRIMARIA 16 1/2

La instalacin de faenas primaria en 16 , forma parte de las actividades tempranas. Las
instalaciones sern mdulos armables oficinas plantas libres, emplazadas en rea
asignada. Cumpliendo con Procedimiento Instalacin de Faena SGI-P-MS-661. En TEC013 se presenta croquis de instalacin de Faena.
Se ha considerado la utilizacin de un camin petrolero / lubricador, que tendr como
funcin el abastecimiento de petrleo de los equipos en la postura equipos se ha
considerado la utilizacin de un camin petrolero / lubricador, que tendr como funcin
el abastecimiento de petrleo de los equipos en la postura.
Energa Elctrica: ser proporcionada por DAND desde subestacin en el mismo nivel,
desde esta ubicacin se conducir mediante cable mensajero y conductores elctricos
apropiados a los distintos consumos requeridos.
Agua Potable ser suministrada a travs dispensadores de agua, dispuestos en todas las
reas donde se encuentre personal trabando en cantidades suficientes y de acuerdo a la
demanda.
Agua Industrial, ser aportada por la divisin en calles y cruzadas del nivel, desde esta
conexin ser distribuida a los sectores de consumo mediante caeras HDPE.
Servicio Higinico, sern baos qumicos en cantidad suficiente y proporcional al nmero
de trabajadores .la cantidad estar de acuerdo al decreto N 594.
Talleres y Bodega: de materiales constaran con cierres perimetrales de malla tipo acma y
puerta metlica.
Sistema contra incendio: las Instalaciones (Oficinas, Bodega y Talleres) contarn con
extintor manual de acuerdo a la carga de fuego, de cada sector.
Todas las reas de trnsito y reas de trabajo estarn habilitadas con sealtica clara y
de fcil visualizacin, vas de escape, extintores, sector de acopio de rises.
Se habilitara un sector para lavado de equipos, el cual contara con todas los
requerimientos medio ambientales de la normativa vigente.
AREAS DE APOYO A LA OPERACIN

CONTROL TOPOGRAFICO
Para el contrato se ha proyectado un departamento topogrfico, a cargo de un ingeniero
geomensor quien tendr a su cargo dos topgrafos y sus respectivos alarifes, quienes
sern los responsables de: Solicitud de cartas topogrficas a DAND, va oficina tcnica,
demarcacin y posterior verificacin de los trabajos.
Para las obras de Desarrollo, se tomar como base las referencias topogrficas
suministradas por DAND, replantear en planos las condiciones de terreno antes,
durante avance, y de trmino de las obras.
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CONTROL DE CALIDAD
Besalco, se encuentra certificada en las normas del sistema de gestin a la calidad ISO
9001:2008 y OHSAS 18001:2007, por lo que se utilizar como base sus certificaciones
parea la implementar en la obra.
El sistema de control de calidad y mejora continua estar en obra garantizado por el
departamento de calidad,
Es por ello, que el control de calidad forma parte del sistema de aseguramiento de la
calidad y autocontrol. El sistema estar bajo la direccin de la oficina tcnica, quienes
tendrn a cargo la implementacin del Plan del sistema de gestin de calidad (SGC)
corporativo y la elaboracin del programa para la obra. El programa consta de diversos
procedimientos de gestin y procedimientos operativos, instructivos, puntos de inspeccin
y ensayos, gestin de hallazgos, etc. dependiendo del grado de importancia de cada una
de las actividades pertenecientes al proyecto incluyendo aquellas actividades que no se
encuentren dentro del alcance de los procedimientos generales, tendiendo a lograr la
consecucin de los objetivos impuestos por el proyecto, preservando la calidad de los
trabajos y la seguridad del personal.
GESTION AMBIENTAL Y MANEJO DE RISES

Para el manejo del sistema de gestin ambiental (SGA) del proyecto estar a cargo de un
profesional con estudios especficos del rea, responsable de implementar el sistema de
gestin ambiental, controlando los aspectos significativos y, mitigando las consecuencias.
El ciclo de mejoramiento continuo necesario ser controlado con auditoras internas
regulares al proyecto, e invitando a auditores de la divisin e inspeccin.
Para el manejo de rises, se definir una zona de segregacin, al interior de la mina donde
se acopiaran los rises de acuerdo a su naturaleza, los rises segregados, sern
transportados con camin a superficie, para esta tarea se constara con una cuadrilla
exclusiva para retiro de rises.
APOYO LOGISTICO (Ver Anexo 11)

El soporte logstico, para el proyecto, en sus tres etapas (Movilizacin, Desarrollo,
Desmovilizacin) se estable una zona de trnsito y bodega en la ciudad de Los Andes,
Calle Larga, (instalaciones de empresa Andes Cargo), en esta zona de trnsito y
preparacin de los equipos, para su acreditacin y posterior ingreso a la Divisin. Los
materiales crticos constaran con stock crtico, al interior de la mina, previendo
interrupciones en el tren de alimentacin por condiciones climticas principalmente para el
avance de las obras.
El rea de maquinarias, mantendr servicio tcnico para equipos mayores, de Atlas
Copco y Sandvick (Tamrock), un taller para equipos menores.
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MANTENCIONES
MANTENCION Y/O REEMPLAZO DE EQUIPOS
Como una manera de asegurar un la mejor de disponibilidad de los equipos, existir en
faena un equipo de mantencin el que estar liderado por un Supervisor mecnico.
Este profesional estar preocupado principalmente de los equipos crticos a los que se
les llevar una cartilla de mantencin sobre la base de las horas de trabajo o
kilometrajes segn corresponda.
MANTENCION DE EQUIPOS
Nuestro programa de mantencin de equipos se encuentra inmerso dentro de un
sistema informtico denominado Cactus Taller, este es un software de gestin libre
(Open Souce). En l se engloban las acciones totales al mdulo de Mantencin y
materiales destinados a satisfacer las necesidades originadas por cada equipo, para
poder desarrollar su trabajo en adecuadas condiciones.
Cactus Taller busca permanentemente obtener la mayor disponibilidad y confiabilidad
al mejor costo, con seguridad y respeto al medio ambiente, orientado siempre al
cumplimiento de los programas de trabajo, de las operaciones de obras y de faenas.
La plataforma tecnolgica elegida para esta misin es el sistema Cactus Taller, el cual
administra y procesa informacin, en conjunto con Fin-700. Este ltimo es un software
de contabilidad utilizado para ingresar, para cada equipo los consumos por centros de
costos. De esta forma se genera una orden de trabajo creada para el equipo por el
sistema Cactus Taller, la cual agrupa la descripcin de los trabajos realizados en Mano
de Obra, Fecha, Hormetro e Insumos, obtenindose as un historial mensual de
intervenciones, mantenciones y costos de los equipos. Del sistema se pueden extraer
las especificaciones de cada unidad, sus pautas y control de sus componentes.
Tambin se cuenta con un completo control estadstico de las horas de cada equipo,
diferenciando las horas efectivas de trabajo, las horas de mantencin y las prdidas
operacionales e indicadores de mantencin. La informacin se obtiene con los
reportes, turno a turno, que confecciona cada operador de equipo, la que es
posteriormente recogida, almacenada electrnicamente y revisada para conocer el
funcionamiento de los equipos turno a turno, como asimismo detectar posibles fallas.
PROGRAMA DE MANTENCION
Debido a la experiencia obtenida con los equipos, el programa de mantencin
preventiva se rige bajo un ciclo de trabajo de 1000 horas, divididas en 4
mantenciones de 250 horas, como se observa en el siguiente cuadro:
HORAS
250
500
750
1000
TIPO DE MANTENCION
MP1
MP2
MP1
MP3
Las mantenciones realizadas a los equipos se clasifican en 3 tipos:

Las Mantenciones Programadas del 1er Tipo, llamadas MP1, consisten
principalmente cambios de aceites de motor Disel, incluido todos los filtros, la
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revisin ocular de las partes del sistema elctrico, el sistema hidrulico, el sistema
de frenos del equipo, los filtros (estos si se encuentran demasiado saturados se
cambian) y otros.
Las Mantenciones Programadas del 2 Tipo, llamadas MP2, las cuales consisten
genricamente en el cambio de aceites de motor Disel, la revisin y prueba del
sistema elctrico, sistema hidrulico, sistema de frenos, estructural, cambio de
todos sus filtros y cambios de todos los fluidos de transmisin.
Las Mantenciones Programadas del 3er Tipo, llamadas MP3, las cuales consisten
en el cambio de piezas crticas (retenes, sellos, pernos, empaquetaduras, partes
estructurales), el recambio de aceite de los componentes motrices, el cambio
completo de filtros, cambios de todas las correas de transmisin motriz, cambios de
fluidos en mandos finales, reaprietes segn corresponda, y revisin completo del
sistema elctrico.
Las mantenciones se programan con anterioridad, intentando respetar y sin dejar
de lado, las posibles fallas de carcter grave que pueda tener el equipo durante el
transcurso de sus labores. Todas las actividades de mantenciones preventivas
quedan con registros Detallados realizados por los tcnicos que efectuaron los
trabajos, y estos son ingresados al mdulo taller, para ser almacenados en el MP2.
MANTENCION SINTOMTICA
Dentro de las actividades de Mantencin Sintomtica, se apoya en las habituales
inspecciones y observaciones que efectan permanentemente los operadores en el
reporte de los equipos, analizando las condiciones de trabajos e inspeccionando
las labores diarias de los mismos.
MANTENCION CORRECTIVA
Estas se refieren a las intervenciones por fallas inesperadas, las que involucran
gran movilizacin de recursos para solucionar en el menor tiempo posible el
problema. Para atacar estas fallas, el Departamento de Mantencin cuenta con un
amplio stock de repuestos y componentes en bodega de obra, adems de
mantener convenios con representantes de las marcas de los distintos equipos
para contar con una solucin gil en caso de ocurrir una falla mayor.
MANTENCION PROGRAMADA
Este tipo de mantenimiento es de vital importancia, ya que de ella depende la
durabilidad del equipo, esto se cumple fielmente, segn los programas descritos
por los distintos fabricantes.
LAST PLANNER CONTROL DE AVANCE Y PROGRAMA

El cumplimiento del programa de obra ser realizado con la herramienta de planificacin
Last Planner, con reuniones semanales, a la cual asistirn los jefes de rea, de cada
unidad de trabajo.
En las reuniones de Last Planner se revisaran Plan maestro, Lookahead, y el plan
semanal.
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Plan Maestro: el plan maestro, permitir dividir el plan anual de obra en fases, para este
caso ser sistema trimestral, permitiendo tener 4 fases, permitiendo manejar informacin
en paquetes acotados, para detectar y levantar interferencias.
Lookahead: el horizonte de tiempo ser 15 das, permitiendo un mayor anlisis de los
trabajos e interferencias de las reas involucradas en el desarrollo de los trabajos,
determinar, requerimientos elctricos, de ventilacin para reas de trabajos. Se analizan
los trabajos que se deben hacer y los que se pueden hacer. Levantado informe de
estricciones a levantar.
Plan Semanal el horizonte de trabajo es de 7 das, es esta etapa se trabaja en base a
compromisos de cantidades de obras posibles de ejecutar, y restricciones posibles de
levantar en el horizonte de tiempo.
SERVICIOS
SERVICIOS DE AIRE, AGUA Y DRENAJE
El suministro de agua y aire comprimido necesario para los trabajos, ser llevado
por las cajas de las galeras en caeras de HDPE PN 10 de alta presin en 110
mm y 55 mm para aire y agua respectivamente. Sern afianzadas a las cajas con
pernos de expansin tipo hilti con argolla.
Se emplearan compresores elctricos cuatro unidades de 375 cfm para los
desarrollos y trabajos de obras civiles, y dos unidades de 750 cfm para las obras de
desarrollo de la tolva.
La uniones de mangueras sern reforzadas con cadenas, para evitar los accidentes
de desacople.
La mantencin de las zonas de trabajo libre de agua acumulada estar garantizada
por un sistema de drenaje el cual ser canalizado por las cajas y evacuados en los
puntos indicados en plan de manejos y conduccin de aguas de drenaje, aprobado
por DAND.
SISTEMA DE VENTILACION (ANEXO N2)
Las zonas de trabajo del III panel Inferior ser garantizado el caudal de aire de
acuerdo a los lmites mximos permitidos por las normas vigentes (D.S 132.) Se
implementara un sistema de ventilacin forzada, integrado por ventilador y ductos
flexibles acoplados (mangas de ventilacin) en diferentes dimetros.
Las consideraciones para el anlisis del sistema de ventilacin se presentan en
Anexo N 2. El dimetro de las mangas estar restringido por: la altura de la galera
menos un 20% (irregularidad del piso). Las mangas se ubicaran desplazadas de la
vertical, de la galera.
Los ventiladores de preferencia se ubicaran al inicio de la labor en desarrollo,
inyectando de esta forma aire fresco a la frente, el aire viciado en consecuencia es
conducido por la labor en construccin hacia afuera.
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INSTALACIONES ELECTRICAS (VER ANEXO N3)

ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS
Para el desarrollo de la obra se ha dispuesto que el suministro del explosivo se
realizara desde las instalaciones del polvorn habilitado por Divisin Andina del Niv
16, en vehculo de explosivos, con sus respectivas autorizaciones. (Sernageomin)
La preparacin del explosivo y posterior carguo ser realizada por personal
minero, con su documentacin de Manipulador de Explosivo al da. El diagrama de
disparo,
Para la tronadura, ser diseada por el departamento tcnico de la obra, jefe de
operaciones y jefe de seguridad. La cual deber ser aprobada por DAND. El jefe de
turno podr modificar al encontrarse con una variacin en la roca que lo amerite.
Una vez preparador el explosivo para su carguo, se quedaran en la frente el
personal indicado por el supervisor directo, en nmero suficiente para la actividad.
La cual debe considerar el personal necesario para evacuar las zonas afectadas,
de acuerdo a con la carta de loro aprobada para el desarrollo de la frente.
DESARROLLOS MINEROS HORIZONTALES Y MASIVOS.

El proyecto III panel Inferior, contempla 21600 mts de desarrollo, repartidos en 4 niveles
ms los accesos, y galeras de traspaso, las cantidades aproximadas se presentan en la
siguiente tabla.
Es requerimiento del contrato la habilitacin de un chancador mvil a los 90 das de
iniciado el contrato, el detalle del chancador considerado para esta oferta est en Anexo 7
Tabla 1 Desarrollos Horizontales
tem
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
6
7
Descripcin
ACCESOS
DESARROLLOS Y CONSTRUCCIN
Nivel de Hundimiento
Nivel de Produccin
Nivel de Transporte
Subnivel de Ventilacin
VENTILACIN
TRASPASO
Unidad
m
m
m
m
m
m
m
m
Cantidad
Total(app)
3.001
3.254
6.217
1.992
2.557
2.051
1.192
OPERACIONES UNITARIAS
Para el anlisis de la operacin se realiza el anlisis de operaciones unitarias.
Secuencia de avance de tneles ciclo tpico:
Marcar la frente
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Instalar Jumbo y perforacin de frente

Acuadura
Limpieza piso o pata
Carguo de explosivos con Plataforma y jaula
Coordinacin de disparo, evacuacin y tronadura
Ventilacin, posterior regado de Marina y Acuadura
Marinas, de la frente se evacuan directamente al punto vaciado para su proceso
de reduccin de tamao por chancador mvil
Acuadura y Marcacin de pernos con plataforma con jaula
Instalar Jumbo con viga telescpica y Perforar pernos
Acuadura con Plataforma y/o Acuador mecanizado
Lechado de Pernos con Plataforma y jaula
Instalacin y afianzamiento de Malla con plataforma y jaula
Instalacin de Roboshot y proyeccin de Shotcrete en Intersecciones
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES MINERAS DEL CICLO:

PERFORACION DE FRENTE:
En la perforacin de las frentes se utilizarn Jumbo de 2 Brazos con una de las
vigas telescpicas retrctil que permitir la perforacin de pernos slo de ser
necesario. Respecto de los dimetros de perforacin de tiros que se cargan estos
sern en 45 mm, para los tiros sin carga de cuele sern de 104 mm, las
Longitudes de los tiros ser 3.8 m para las medias secciones y buena a regular
calidad de la roca, en caso de cruzar rocas de mala calidad el largo del disparo se
acorta a 2,4 m, en caso de que las secciones son mayores a los 6.0 m de altura y
de mala calidad de roca se harn los desarrollos en bveda y banco en la
secuencia de avance.
MARINAS
MARINAS UCL:
El carguo y transporte de marinas del UCL se ejecutan mediante equipos LHD.
La marina es retirada de la frente y se lleva provisoriamente hasta un punto de
acopio que permita posteriormente el doble carguo a un Dumper o camin de
bajo perfil, el que la lleva definitivamente hasta punto de vaciado ubicados en el
sector de Chancador Mvil, este procedimiento permite despejar la frente
rpidamente para luego proseguir con el ciclo de la excavacin.
MARINAS NIVEL PRODUCCION (NP):
El carguo y transporte de marinas del NP se ejecutan mediante equipos LHD. La
marina es retirada de la frente y se lleva provisoriamente hasta un punto de
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MARINAS NIVEL DE TRANSPORTE:
MARINAS NIVEL DE VENTILACION
El carguo y transporte de marinas del SNV se ejecutan mediante equipos LHD.
FORTIFICACION DE PERNOS LECHADOS:
Como apoyo de esta actividad existirn los Jumbos de avance que vienen dotados
con una de sus vigas retractiles de manera que permiten la perforacin de los
pernos. Pero de igual modo se tendrn Jumbos de un brazo como apernadores.
Los pernos sern lechados en todo el largo de la perforacin y consistir en una
inyeccin con mortero de cemento dosificada para lograr un mortero impermeable.
La lechada ir con un acelerante de fraguado.
En la instalacin de los pernos lechada, se utiliza una lechadora hidrulica, la que
va conectada al sistema de fuerza de la plataforma con jaula, sobre la cual
trabajan los mineros. Para la lechada se introduce una planza en el interior de la
perforacin, inyectando en forma constante. Finalizado el llenado de la columna
con lechada se procede a introducir el perno. Slo una vez fraguado se instala su
planchuela y tuerca dndole el apriete correspondiente.
MALLA BIZCOCHO
La malla se instala con traslape de 30 cm, de caja a caja respetando la geometra
indicada en los plano de fortificacin de cada sector (piso a piso) de la galera,
posteriormente se afianza a los pernos ya lechados con las placas y sus
respectivas tuercas, el apriete de la malla al contorno real de la galera se ejecuta
colocando tacos en forma de tipo hilti, se amarra la malla a la argolla y aprieta
contra el cerro, para el caso de malla que ser posteriormente shotcreteada. En
caso de mallas sin Shotcrete se omite la actividad del hiltearla.
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Ilustracin 1 Detalle traslape de malla
SHOTCRETE
El Shotcrete se abastecer desde la planta del interior de la mina. Para su traslado
desde la planta a las frentes de trabajo contar con mixer de 4 a 5 m3 cada uno.
El Shotcrete se proyectar con equipo roboshot que cuenta con equipo dosificador
acelerante incorporado.
PERFORACION, COLOCACION Y LECHADO DE CABLES
Una vez fortificado (perno, malla y Shotcrete) el sector a cablear, topografa
entregara en terreno las referencias y marcara la ubicacin de los pernos cables de
acuerdo a la malla definida en el proyecto.
Luego se proceder a instalar el jumbo para cables para perforar la fortificacin,
empleando barras de extensin y coplas para alcanzar la longitud total de los tiros
de acuerdo a proyecto, el operador del jumbo deber tener en su poder el diagrama
de perforacin e instrumento (reglilla) para dar la correcta inclinacin a la
perforacin.
A la vez se debe instalar bomba y drenaje para eliminar las aguas provenientes de
la perforacin. La direccin a la que se debe orientar las aguas drenadas ser
definida en terreno entre el jefe de turno y el ITO. El cambio y retiro de barras de
extensin las realiza el Jumbo de Cables en forma mecanizada
Para la perforacin de pernos especiales entre zanjas, supervisor deber confinar
zanja vecina, por rotura de perforacin. Una vez perforado todos los tiros, se
deber solicitar la recepcin a ITO, el cual medir la longitud, inclinacin y
orientacin de las perforaciones realizadas, luego se retirar el jumbo y se
ingresar con el equipo de colocacin de pernos cables.
COLOCACION DE LOS PERNOS CABLE Y LECHADA
Se debe planificar y coordinar correctamente, el traslado de materiales, verificar el
buen estado de la lechadora y mangueras, disponer los materiales justos y
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necesarios en la jaula de la gra, afn de que la actividad se haga en forma

segura y expedita.
El perno cable a utilizar deber estar preparado segn indicacin de
proyecto, incluyendo sus separadores, limpieza (libre de barro), manguera de
despiche a lo largo del cable y manguera para inyectar lechada en parte externa
del cable.
Se introducir el perno cable en el interior de la perforacin, dejando 50
cm. fuera de la perforacin, luego se emboquillar el extremo saliente, para evitar
su deslizamiento y retener la lechada
El personal que trabaja operando la lechadora, usar todos sus elementos de
proteccin personal, Este personal no puede transitar por debajo de la jaula ni
brazo de la gra.
La dosificacin de la lechada ser:
Agua: 13 litros
Bauexpandor (polvo) 0.85 grs (1 bolsa).
Cemento: 1 saco
El operador de la gra debe tener la hoja de seguridad respecto de los aditivos.
Una vez que est fraguada la mezcla utilizada para el emboquillado se colocar la
lechada en el interior de la perforacin del perno cable hasta que sta comience a
escurrir por la manguera de despiche, sealando en forma prctica que el tiro est
lleno en su totalidad.
Terminada la actividad, se deber lavar prolijamente la lechadora, evitando el
endurecimiento de lechada en su interior.
TENSADO DE PERNOS CABLES
Una vez fraguada la lechada de cemento, se colocar la planchuela y barril
Posteriormente se tensara cables a 4 toneladas utilizando mquina tensadora,
debidamente calibrada.
AVANCE CON TRONADURAS MECANIZADA (JUMBOS)
Para los trabajos de desarrollo de tnel con explosivos mediante tronaduras
mecanizada se utilizar un Jumbo de dos brazos de ltima generacin, contarn
con sistema computarizado de marcacin de la frente del diagrama de disparo,
control de paralelismo automtico, cabinas selladas, etc. Para las fortificaciones de
pernos lechados se dispondr de uno de los brazos del Jumbo con una viga
telescpica perforar.
Se dispondrn como equipos de apoyo, las plataformas de levante mediante con
uso de jaulas de proteccin de personal, para los trabajos de acuadura, carguo
de los explosivos, colocacin de mallas, instalacin de servicios, y lechado de
pernos.
SISTEMA DE TRONADURA CONTROLADA
Los Planes de Voladuras emitidos por el Ingeniero Residente debern indicar:
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Distribucin de las perforaciones.

Retardos y micro retardos previstos.
Cargas instantneas y cargas totales.
Reparto de las cargas en las perforaciones.
Control de voladuras mediante mediciones de velocidad de partculas
Control de paralelismo de perforaciones mediante tcnicas de ltima
generacin
Control de daos de tronaduras mediante programas computarizados e
instrumental de terreno
Se evitarn las irregularidades del permetro y la dislocacin de la roca alrededor
de la excavacin. Para ello deber utilizarse la tcnica de recorte, cuyas
caractersticas principales se indican a continuacin:
Las perforaciones debern ser rigurosamente equidistantes.
La distancia entre las perforaciones del perfil no exceder 25 veces el
dimetro. La relacin entre la lnea de explosivos del perfil y la lnea
contigua estar comprendida entre 0,5 y 1,0 m.
El explosivo se repartir uniformemente en toda la longitud de la
perforacin.
La carga de explosivo de los tiros de recorte o smooth-blasting consistir en
una carga uniformemente repartida y de menor dimetro que el barreno, de
baja velocidad de detonacin (explosivo tipo Softron).
Las perforaciones del perfil se dispararn simultneamente, en la ltima
fase.
Se protegern las instalaciones de servicios y equipos que se encuentren
ubicados en las proximidades de la tronadura, tales como: lneas de
energa, tuberas de agua.
Cuando se requiera disear voladuras con tcnicas controladas se
considerarn las siguientes medidas:
Minimizar la carga de explosivo por unidad de micro retardo.
Reduciendo el dimetro de perforacin.
Acortando la longitud de los barrenos.
Seccionando las cargas dentro de los barrenos e inicindolas en tiempos
distintos.
Utilizando el mayor nmero de detonadores o tiempos de retardo posible.
Reduciendo la cantidad de explosivos por retardo
Reducir el nmero de barrenos con detonadores instantneos, ya que estos
presentan menor dispersin que los nmeros ms altos de la serie.
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Elegir un tiempo de retardo entre barrenos y filas efectivas que evite una
fuerte superposicin de ondas y permita un buen desplazamiento de la roca.
Disponer la secuencia de iniciacin de modo que sta progrese desde el
extremo ms prximo a la estructura a proteger alejndose de la misma.
Utilizar el consumo especfico adecuado, ya que una disminucin de ste
puede aumentar el confinamiento de las cargas y, por tanto, la intensidad de
las vibraciones. Un consumo excesivo, produce exceso de proyecciones.
Controlar la perforacin para que el diseo sobre papel coincida con el real.
Crear pantallas o discontinuidades entre la estructura a proteger y los
macizos a volar. La discontinuidad se puede crear con tcnicas de precorte.
DESARROLLOS MINEROS VERTICALES Y TIROS DE DRENAJE

DESARROLLO VERTICALES (ANEXO N6)
Los trabajos principales a ejecutar son los desarrollos verticales e inclinados (Chimenea)
con equipo mecanizado el cual tiene un alcance de un total de: 2300 m distribuidas en
chimeneas de 1,5 y 6,0 m de dimetros.
CHIMENEAS DE EXTRACCION BLIND-HOLE
Para todas las excavaciones verticales mecanizadas se tiene contemplado realizar
con subcontrato de una empresa especialista en este tipo de trabajos. Para esto se
tiene contemplado realizar chimeneas en dimetros entre 1,5 a 2,0 m.
Mquina Blind Hole 50MDUR
CHIMENEAS DE EXTRACCION RAISE BORER
Para todas las excavaciones verticales mecanizadas se tiene contemplado realizar
con subcontrato de una empresa especialista en este tipo de trabajos. Para esto se
tiene contemplado realizar chimeneas en dimetros 6,0 m.
Nota: Para la realizacin de estos trabajos dependemos de la disponibilidad del
equipo, actualmente no se encuentra en chile.
En Anexo 6 se presenta detalles de rendimientos considerados
Mquina Raise Bore RB80 y RB90
ROTURA DE CHIFLON
En la eventualidad se requiere rotura de chifln se tiene:
En el mtodo constructivo del desarrollo de la chimenea se considera que se debe dejar un
pilar de 3 metros, el cual debe ser des quinchado realizando una rotura de chifln, esto se
realizar usando una perforacin mecanizada, para un mayor aprovechamiento de tiempos y
para minimizar los riesgos crticos que presenta la operacin esto se aplicar tanto para la
rotura de chifln como los posibles des quinches. Si no fuera posible realizar la rotura con
perforacin mecanizada se realizar en forma manual, tomando las medidas de control para
minimizar los riesgos existentes en la operacin.
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Se instala una piola de vida de , con esta piola se proceder a realizar un ring con
rodapi de tablones de 2 x 10 roble o coigue. Las piolas estarn dispuestas de tal forma
que cubran el rea donde el personal de Mas Errzuriz proceder a realizar la Rotura de
Chifln y permitan que los trabajadores enganchen sus colas de seguridad o sus colas
chifloneras.
Topografa en concordancia con la Supervisin a cargo de la rotura de chifln, marcara y
determinar donde se debe realizar el tiro de sondaje por el nivel superior, para determinar el
sector a perforar y quemar la rotura del chifln.
Una vez realizada la quemada de la rotura de chifln se proceder a acuar y colocar tapado
de seguridad. Este tapado debe ser desmontable, de tal forma de que por esta rotura se
descarguen las marinas del chifln.
Por razones operacionales el personal deber usar obligatoriamente arns de seguridad de
tipo piloto. La zona de trabajo deber estar iluminada siempre.
El tapado de seguridad estar compuesto por patas mineras mnimo 4 patas en cada lado
empotradas en roca firme, luego se instalarn 3 marchavantes de 6 x 8 de costilla entre las
patas mineras, posteriormente sobre los marchavantes se clavaran con clavos de 4, 8
tablones de 2 x 10 de roble o coigue nuevos sin nudos, para prevenir y maximizar la
seguridad evitando una cada de distinto nivel.
Una vez realizada la rotura de chifln se proceder a desquinchar el sector determinado
como brocal del punto de vaciado, el cual se realizar preferentemente con perforacin
mecanizada a una seccin determinada por los planos de diseo, adems se debe realizar la
bajada de la cota de piso hasta 5 metros bajo el piso terico del nivel. Cuando la perforacin
mecanizada no pueda proseguir se continuar en forma manual incluyendo la fortificacin
respectiva.
Una vez terminadas todas las actividades de desquinches del sector del punto de vaciado se
realizar la construccin del brocal, la que estar a cargo de un grupo de obras civiles,
quienes realizarn las diferentes operaciones tales como: perforacin y lechado de pernos de
anclaje, preparacin y colocacin de enfierraduras, colocacin de moldajes y hormigonado,
etc.
TIRO DRENAJE:
En la ejecucin del tiro de drenaje se han definido las siguientes actividades:
Habilitacin del rea de trabajo, limpieza, drenaje e iluminacin del sitio
Aislacin del sector
Verificacin topogrfica del tiro, inclinacin y profundidad
Instalacin atril de barrar en forma ordenada
Instalacin y estabilizacin del equipo
Fijacin viga para iniciar perforacin
En zona de rotura se debe aislar el sector y tener comunicacin permanente con
encargado
Empatar y perforar
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DESCRIPCION EQUIPOS Y MATERIALES.

Equipo marca perfocuyo, modelo raptor 600, ao 2013, capacidad 75 KW - 1000 HP,
Equipo de perforacin diamantina.
Compresor Porttil Atlas Copco modelo XRVS 476 CD, de 974 cfm y 365 psi de descarga.
Equipo Diesel de 482 HP de potencia nominal.
Equipo Auxiliar tipo MANITOU MT732 con canastillo bajo como equipo de apoyo para los
traslados.
Mangueras de Alta presin para aire, tipo R5 de 2 con sus respectivas cadenas de
seguridad.
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METODOLOGA CONSTRUCTIVA TOLVA NORTE

La Tolva Norte posee la siguiente geometra
Su ubicacin dentro del sistema de manejo de materiales de Codelco y la manera de

conectar niveles se representa en la siguiente figura (La tolva al centro del Isomtrico no
aparece intencionalmente para mostrar el detalle de conexiones entre cmaras cercanas:
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La secuencia est dividida principalmente en seis etapas las cuales son:

Acceso inferior por tnel correas (e inyeccin) al sector descarga Tolva cuya
seccin en el rea Caverna Norte se mantendr similar a la del tnel correa.
Acceso superior por el nivel de transporte mediante acceso constructivo: Rampa
Descendente.
Desarrollo de todo el techo de la Tolva (Corte superior) con fortificacin definitiva
En paralelo los desarrollos de las 4 cmaras de vaciado superiores
Desarrollo de Chimeneas de conexin entre tolva y cmaras de vaciado
Excavacin centro de la Tolva: Piloto Raisebore en 4m de dimetro.
La secuencia de excavacin requiere que se haya ejecutado previamente un pique piloto
de 4,0 m de dimetro que sirva de cara libre para las tronaduras y para la evacuacin de
las marinas por el nivel inferior.
Utilizando esta primera cara libre de 4,0 m de la chimenea piloto se generan anillos
concntricos de excavacin las que se desarrollan consecuencialmente tal como lo seala
la siguiente figura:
Banqueo a cara completa con tronadura electrnica contra piloto Raisebore

Para la secuencia de Banqueo se consideran las siguientes sub-etapas:
Instalacin de sistemas de Izaje y escaleraje tpico de acceso diferente nivel
Secuencia de Izaje de equipos y personal, Perforacin, Carguo Explosivos, Extraccin de
Marinas y Fortificacin por bancos de 2m de avance.
Antes de iniciar proceso de perforacin se deber instalar un tapado mvil de seguridad
tal como el que se muestra en los esquemas y fotos siguientes:
Esto permitir resguardar la cada de personas o equipos al interior del pique piloto, a su
vez se lograr realizar el traspaso de las marinas hacia dicho pique piloto
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Toda la perforacin de avance se realizar con equipo neumtico tipo Stopemate en

64mm, las perforaciones de avance se ejecutan en largos efectivos de 2,4 metros, la que
se realizar en forma mecanizada con equipo tipo minitruckdrill, de igual modo se debe
obtener una inclinacin de la zona tronada de un 5% que permitir ayudar al traspaso de
las marinas hasta el pique piloto, esta actividad tambin se realizar mecanizadamente
utilizando un Mini Bulldozer
Toda la perforacin de fortificacin se realizar de forma manual y casi simultnea con la
perforacin de avance.
El carguo de los explosivos se encuentra en proceso de evaluacin, no obstante se
puede indicar que la detonacin deber ser electrnica y el monitoreo de vibraciones, un
control permanente durante la etapa de excavacin. El tipo de explosivo puede ser ANFO
o Emulsin, aunque se privilegia emulsin y bombeable por volmenes de gases,
seguridad en la manipulacin y facilidad operativa.
La Fortificacin con pernos y cables lechados ser la tpica de desarrollos mineros.
La fortificacin con Shotcrete considera bomba en la parte superior de la tolva y culebrn
al nivel de banco a fortificar. Dentro de los criterios de diseo, el Shotcrete se considera
etapa independiente no incluida dentro de los tiempos de fortificacin/perforacin de
avance.
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El carguo de marinas consta de dos etapas (superior e inferior), coordinadas dado que se
realiza secuencialmente entre el nivel de Desquinche de tolva y la base de la caverna
Norte, a medida que se despeja el detritus se limpia la cara del banco para iniciar
perforacin de avance nuevamente. (Se deber cautelar mantener pique abocado para
resguardo y seguridad operativa).
En el banco tronado, una vez que se llega a roca viva nuevamente, se realiza limpieza y
soplado de piso para iniciar nuevamente las etapas de perforacin, tanto de avance como
de fortificacin. Si concluye la perforacin de fortificacin, se deber bajar los elementos
de fortificacin a instalar.
El ciclo termina con la tolva completamente excavada y fortificada.
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Una vez terminada la tolva, la zona de descarga (base caverna Norte), ser desquinchada
en realce o levante de techo (Metodologa tpica de construccin de buzones con
precableado), para dar forma a la caverna descarga Norte.
El resumen de ciclos y rendimiento esperado se muestra en la siguiente tabla:
Resumen Calculo de Rendimiento Avance Tolva Norte
Perforacin de Avance
14
turnos/ciclo
Fortificacin (Perno - Malla - Cable)
10
turnos/ciclo
Fortificacin (Shotcrete)
turnos/ciclo
Soplado y Carguo
turnos/ciclo
Limpieza
turnos/ciclo
Ingreso Salida Equipos
12
turnos/ciclo
Ciclo Total
37
turnos/ciclo
19
dias/Ciclo
851
m3/ciclo
45
m3/dia
m3 esponjados/ciclo banco
Rendimiento Esperado
1343 m3/mes
Como datos anexos se puede mencionar lo siguiente:

A contar de la etapa de formacin de embudo, se deber intensificar la revisin y chequeo
topogrfico permanente para cuidar forma de rebaje y dimetro hasta llegar a la seccin
inferior.
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TRABAJOS DE OBRAS CIVILES.

Antes del inicio de los trabajos Previo al inicio de las actividades se deber contar con lo
siguiente:
Cartilla de Trabajo seguro
Registro de firmas de que los trabajadores se encuentran en conocimiento del

Procedimiento de Construccin Punto de Extraccin c/anclaje.
Check list de herramientas y equipos.
Los trabajos de obras civiles del III panel Inferior, son en general.
Item
2
2.1
2.1.3.1
2.5.5.1
3.1.2.3
3.2.1.4.1
3.2.2.4
3.2.2.5
3.2.3.3
3.3.2.3
7
7.1.4
7.3
8
8.1
8.2
8.3
8.4
Descripcin
ACCESOS
Acceso a III Panel Extendido (Sala Elctrica Principal)
Carpetas de rodado H-50
Carpeta de Rodado (H30) - Acceso Correa Norte
Civil-Estructural -Muro tope (2 Un)
Carpeta de Rodado (H70)
Civil-Estructural-Puntos de Extraccin (81 un)
Civil-Estructural-Muros Guias (81)
Civil-Estructural-Estacin de vaciado LHD/Camin(3 un)
Civil-Estructural Estacin de Carguo Camin (3 un)
TRASPASO
Civil-Estructural Estacin de Descarga Camin 4 (un)
Tneles Correa
Partidas Especiales
Hormigon H-50
Hormigon H-35
Hormigon H-30
Suministro e Instalacin de Red de Agua Industrial
Unidad
Cantidad
Total
un
3.636
970
2
10.122
81
81
3
3
un
m3
941
200
293
1.000
m3
m3
un
m3
un
un
un
m3
m3
ml
Tabla 2 Extracto Eco Rev. 3
PAVIMENTO CARPETAS DE RODADO, ACCESOS CALLES.

La secuencia para la construccin de pavimentos es:
Chequeo topogrfico, verificacin de gradiente ( 1 mt)
Preparacin (rebaje) y Limpieza de piso.
Instalacin de Moldaje o lneas de referencias
Vaciado y Vibrado de Hormign.
Nivelacin y platachado de superficie.
Curado.
Cortes de juntas de retraccin.
Topografa, instalara en las cajas de la galera, clavos topogrficos, para
materializar la gradiente. Con retroexcavadora se prepara el piso, retirando todo el
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material suelto, y rebaje de reas altas, para proceder al soplado del rea a
pavimentar.
Una vez limpia la zona se procede al instalar las guas o moldajes para referencia
de nivelacin del hormign, se chequea el nivel de las guas y se procede al
vaciado y vibrado del hormign transportado en camin mixer desde planta interior
mina para hormigones con resistencia menor 70Mpa. El hormign en estado
fresco, se platacha con platachn asegurando la suavidad y horizontalidad de la
superficie de la carpeta de rodado.
El curado del hormign se realizara con membrana de curado, inmediatamente
despus de terminado el platachado dela superficie. El corte de induccin de las
juntas de contraccin ser ejecutado en una ventana de 4 a 12 8 hrs.
En formulario TEC 16 se indica la cantidad de gente para las obras de
pavimentacin.
CONSTRUCCION PUNTOS DE EXTRACCION PREFABRICADOS

Para los trabajos de construccin de los puntos de extraccin prefabricados, se ha
establecido una alianza con proveedor de elementos de hormign para capacitar a
personal de obras civiles en el montaje de los elementos del punto de extraccin.
Permitiendo identificar los potenciales riesgos de la actividad.
La construccin de los puntos de extraccin con anclaje, ha sido estructurado en marcos,
bveda de hormign prefabricados, y muros guas de hormign en situ, con riel 60 yd /lb.
Rendimiento Esperado:
8,0 un/mes.
METODOLOGIA MONTAJE PUNTOS DE EXTRACCION:
Utilizando un manipulador telescpico para transportar los elementos

prefabricados a la zona de montaje, -se dejan posicionados sobre cuartones para
las maniobras. Previo a esto debe estar construido el pavimento dejando las
canaletas de montaje.
Para instalar el pilar tipo 1 (con coraza), el manipulador telescpico se desprende
de su apoya carga para introducir el pasador de montaje a travs de los orificios
de apernado longitudinal que tiene el pilar.
La maniobra anterior permite el pivoteo de la pieza haciendo que esta comience a
posicionarse verticalmente.
Con otro manipulador telescpico, el cual trae montado el alzaprima, se posiciona
hasta anclar la pieza auxiliar con el elemento, una vez lograda esta maniobra, el
manipulador que elev la pieza se retira.
El manipulador con la pieza suspendida comienza a posicionarse para el montaje,
logrando que la pieza est aplomada y en el lugar de montaje, se procede a
ajustar las patas del alzaprima al terreno, as el pilar queda totalmente
autosustentable, dejando al manipulador libre para retirarse.
Utilizando el mismo procedimiento anterior, se instala el otro pilar tipo 1 (con
coraza)
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Una vez asegurado el calibre entre ambos pilares tipo 1, es posible continuar con
el montaje (con coraza)
El manipulador utilizando su apoya carga y uas, toma la viga prefabricada y la
posiciona sobre la pieza auxiliar de montaje (alzaprima para la viga). Luego se
desprende de su apoya carga y se aproxima al alzaprima para sujetarla.
Una vez asegurada la pieza auxiliar se procede a posicionar la viga.
Elevando la pieza auxiliar con la viga, la desliza horizontalmente sobre los pilares
para posicionarla.
Luego el manipulador hace descender verticalmente la pieza auxiliar, dejando la
viga montada.
Comienza el apernado entre piezas por medio de pernos curvos, dejando el marco
tipo 1 terminado.
Utilizando el mismo procedimiento anterior se instalan los pilares tipo 2 (uno a la
vez), y la viga tipo 2 con un alzaprima tipo 2.
Una vez posicionados los elementos anteriormente mencionados, dejando
terminado el marco tipo 2, se comienza el apernado mediante pernos curvos,
adems se lechan y apernan los pernos longitudinales.
Finalmente se perforan, lechan y apernan los anclajes a la roca.
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Figura 1: Punto de extraccin
Se instalar plataforma de trabajo y andamio de acuerdo a Procedimiento de

Trabajo, y luego instalar el moldaje de relleno de Bveda.
La plataforma de trabajo especial ser la soportacin del moldaje del medio punto.
El moldaje de corona se instalar de acuerdo a instructivo de moldaje de bveda
zona de corona.
Una vez arriostrado y fijado el moldaje se solicitar a la ITO la recepcin para
luego comenzar con el hormigonado del medio punto
Antes de hormigonar se abrir ventana en lado exterior superior para ser instalada
la caera por donde se vaciar el hormign.
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Para el hormigonado se ocupar una bomba de inyeccin de hormign.

Descimbre de moldajes y desarme de plataforma
Terminada la colocacin de hormign y fraguado se iniciarn las labores de retiro
de moldajes a continuacin se realizar el desarme de andamios
El descimbre del moldaje de corona se realizar a los 7 das desde la etapa final
de hormigonado.
CONSTRUCCION PUNTO DE VACIADO

La construccin del Punto de Vaciado contempla replantear topogrficamente los puntos
donde se perforaran y colocarn los pernos de anclaje.
Definidos los ejes y gradientes, se perforarn y lecharn los pernos dimetro 22 mm en la
profundidad requerida por planos considerando la sobre excavacin del rea.. Esta
actividad se ejecutar con perforadora manual y/o mecanizada usando barras integrales
empatando los tiros con barra de 0.80m.
La enfierraduras se dimensionar y cortar de acuerdo a los planos de construccin
dispuestos para este efecto. La enfierraduras deber encontrarse limpia libre de grasas y
aceites que impidan la adherencia con el hormign. Se debern respetar los
recubrimientos establecidos por las Especificaciones Tcnicas. Para la colocacin de
revestimiento inserto MK-0,
Para esta etapa constructiva se ha considerado la siguiente secuencia:
1. Perforacin y Lechado de Pernos 1a. Etapa.
2. Colocacin de Enfierraduras
3. Colocacin Moldaje.
4. Colocacin Hormign
5. Perforacin y Lechado de Pernos 2da. Etapa.
6. Colocacin de Enfierraduras.
7. Colocacin de Hormign
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ANEXOS
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ANEXO N1: PROGRAMA MOTIVACIONAL PSICOLOGICO

(Se adjunta parte)
ANEXO N2: PROYECTO VENTILACION

(Se adjunta parte)
ANEXO N3: PROYECTO ELECTRICO

INSTALACIN ELCTRICA EN 400 V
La instalacin elctrica a ejecutar estar directamente relacionada con la planificacin de
los trabajos de minera, principal demanda del sistema.
VAS PORTA CONDUCTORES PROVISORIOS
Segn las caractersticas del terreno, se instruir al personal sobre los riesgos que
enfrentarn y las medidas de control que se deben tomar para minimizar los riesgos
durante el montaje de vas porta conductores. Se sealizar y aislar el sector de
trabajo de la siguiente manera:
Se colocar cinta de bloqueo con huincha reflectante (cenefas) a ambos lados del
sector de trabajo, y si es necesario por el trnsito vehicular del sector, tambin se
pondr un loro vivo (Trabajador con experiencia) para coordinar los trabajos
respectivos e impedir y regular el paso de vehculos.
El tendido de las vas cable deber contar con fijacin a la roca cada 5 metros
como mnimo, siempre las vas sern remplazadas por el lado opuesto a la que
lleva las caeras de agua y aire. Las dimensiones de las perforaciones para la
colocacin de pernos de sujecin de la va porta conductores sern de 5/8 de
dimetro y 15 centmetros de largo como mnimo. Las perforaciones se realizaran
con taladro elctrico.
En las perforaciones de punto anterior se instalarn pernos de expansin de 5/8
donde pasara el cable mensajero de 3/8 de acero galvanizado. Cada 100 metros
como mnimo, las vas se tensaran y se afianzaran al cerro, y los dos extremos de
cada tramo con pernos de expansin tipo ojo.
Tambin es aceptable ocupar las puntas de los pernos de fortificacin para instalar
la suportacin del cable mensajero. Si como va porta cable se utilizaran gancho j
estos debern ser aislados y debern instalarse no ms all de 3 metros uno de
otro.
Esta actividad se realizar sobre andamios los cuales cumplirn con las
normativas exigidas por el Cliente. En los sectores donde sea imposible trabajar
con estos, ya sea por la altura o que implique un riesgo para el personal se utilizar
una Gra con plataforma de trabajo debidamente adaptada para estas actividades.
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Segn necesidad, tambin se usar Escala de tijeras tomando todas las medidas
de seguridad correspondientes tales como: Escala en buen estado y con todos sus
elementos de seguridad.
Escala bien apoyada sobre piso firme y nivelado, afirmada por un ayudante del
electricista que ejecuta la tarea del tendido de cable. Asegurarse que la escala este
completamente abierta y con seguro separador de hojas colocado.
Las escalas metlicas conducen electricidad. No colocarla donde pueda hacer
contacto con cables elctricos.
Mientras se realicen trabajos sobre la escala, el trabajador debe permanecer en
todo momento con su arns y cola de seguridad enganchada en piolas o
suspensin existentes, nunca sobre la misma escala.
TENDIDO DE CABLES ELCTRICOS BT Y CONTROL
Durante el tendido de cable se sealizar y aislar el sector de trabajo de la
siguiente manera: se colocar cinta de bloqueo con huincha reflectante (cenefas) a
ambos lados del sector de trabajo, y si es necesario por el trnsito vehicular del
sector, tambin se pondr un loro humano para coordinar los trabajos respectivos e
impedir y regular el paso de vehculos.
En el piso de la galera, donde no moleste el trnsito vehicular, se instalar un
carrete con el cable elctrico, estos se ubicarn sobre un par de gatas porta carrete
o porta carrete de arrastre (mvil). Cerciorarse de que el peso del carrete porta
cable elctrico no sea mayor al de la carga nominal de levante de las gatas porta
carrete o porta carrete mvil
En las inmediaciones del inicio de la actividad, se dejar una persona junto al
carrete para que vigile el desenrollado correcto del cable.
Se procede luego a desenrollar el cable, tomndolo de un extremo por un equipo o
en forma manual, tendindose por el piso de la labor. Toda esta operacin se
realiza por tramos, revisando el cable en todo momento para que no vaya a sufrir
dao.
Una vez realizado lo anterior se proceder a levantar el cable, enganchndolo a la
va porta conductores con colgadores aislados los cuales Irn cada un metro uno
de otro. Tambin en algunos sectores el cable puede ir amarrado a sujeciones con
alambre aislado o abrazaderas tipo RUC. Esta operacin se realizara con una gra
con plataforma de trabajo debidamente adaptado para esta actividad. .
Los trabajos que involucren levantar y bajar el carrete, se harn con tecles y/o
equipo de levante, y sus correspondientes estrobos de afianzamiento, operacin
que ser dirigida por el supervisor a cargo de los trabajos.
Una vez tendido el cable en la va porta conductores, se procede a la revisin
visual de este en todo su recorrido por si haya sufrido algn dao en su aislamiento
Las uniones o empalmes para cables de baja y media tensin se realizarn de
acuerdo a instruccin del fabricante de mufas termo contrable.
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Terminado los trabajos, se procede a recoger los materiales con el fin de dejar el
sector limpio y ordenado.
INSTALACIN DE TABLEROS Y EQUIPOS ELCTRICOS ESTACIONARIOS

TABLEROS ELCTRICOS
La zona de trabajo y accesos sern previamente revisados por el supervisor, con el
fin de eliminar toda condicin de riesgo, permaneciendo el sector de trabajo libre de
objetos que puedan obstaculizar el desplazamiento del personal, materiales y
equipos, delimitando la zona de trabajo con cinta de confinamiento.
La ubicacin de estas cajas deber ser en un lugar que no obstaculice el libre
trnsito de equipos por el sector. Esta ir firmemente afianzada a la roca con una
suportacin de pernos de expansin, Debiendo quedar a una altura del piso de 1,0
metro a 1.2 metros de la parte inferior del tablero (caja elctrica).
Estas cajas estarn debidamente identificadas, sealizadas con huincha
reflectante, autoadhesivo indicando el voltaje e indicador de peligro de corriente
elctrica y con su debida iluminacin. Una vez tendido los cables e instaladas las
cajas elctricas, se proceder al conexionado, prueba y puesta en servicio de las
instalaciones.
A medida que los desarrollos mineros vayan avanzando y cuando as lo precise la
Obra, se irn adelantado cable elctrico y cajas elctricas, para as dar buen y
eficiente servicio a la faena. Los tableros no debern quedar ms all de 40 metros
de la frente Minera.
EQUIPOS ELCTRICOS ESTACIONARIOS
El rea o recinto donde se instalarn los equipos estarn totalmente terminados y
limpios antes de proceder al montaje de los equipos elctricos.
El montaje de estos equipos se har cumpliendo con todas las instrucciones de las
normas, planos, especificaciones y requerimientos del fabricante. Cualquier cambio
que se requiera hacer por terreno se pedir autorizacin por escrito.
Antes de montar cualquier equipo se trabajar en el nivelado del piso de tal forma
que el equipo quede nivelado y slidamente afianzado a sus bases.
Ventiladores: Se ubicarn a una distancia mayor a 50 metros desde su tablero
partidor, entonces debern instalarse botoneras de control remoto y botonera local.
Debern estar conectados al sistema de seal de incendio para su detencin en
caso de siniestro.
Soldadoras: Debern ser conectadas mediante juegos de enchufes machohembras, del tipo industrial y los cables de maquina soldadora (electrodo y tierra),
debern ser ambos de igual calibre y con capacidad de corriente igual o superior a
la corriente secundaria mxima de cada mquina.
Compresores: Se debern instalar en un recinto protegido y con buena ventilacin
4 ventiladores 375 cfm uso general, dos compresores 750 cfm para desarrollo de
tolva.
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CONEXIONADO, PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES

ELCTRICAS
Esta etapa involucra todos los trabajos elctricos necesarios para realizar el conexionado,
energizacin y puesta en servicio de las instalaciones elctricas y de los equipos
mecnicos. Antes de realizar cualquier actividad se deber llenar la hoja de planificacin
de tarea (HPT).
Supervisor electricista coordinara con 24 horas como mnimo con el responsable del rea
involucrada, los trabajos a realizar y las condiciones necesarias que se deben cumplir
(corte de energa) para realizar estas labores propias y si son en las instalaciones de la
Divisin el Teniente, se debern coordinar con Inspeccin Tcnica especialista en
Electricidad, tambin con 24 horas de anticipacin.
A inicio de cada Turno, Supervisor Electricista coordinar con el responsable del rea
involucrada los trabajos a realizar, el sector de operaciones y la dotacin de personal. Una
vez autorizado, el supervisor elctrico delimitara el rea con loros vivos para impedir que
el personal circule por reas involucradas en los trabajos coordinados.
Despus de lo anterior y considerando que cable est correctamente tendido y afianzado
en todo su recorrido y mufas de unin relazadas si corresponde, Se proceder a realizar
pruebas de aislamiento elctricas a cable y pruebas de secuencia de fases (R.S.T) e
identificacin de fases cuando los alimentadores sean dos que irn conectados en
paralelo.
Antes de intervenir Para el conexionado del cable elctrico en un centro de distribucin o
cualquier tablero elctrico y/o equipo elctrico se deber regir obligatoriamente por
Instructivo TRABAJAR SIN TENSION, y si se tiene que conectar a instalaciones de
DAND se deber coordinar con ITO electricista con 24 horas de anticipacin para que
personal de DAND conecte.
Despus de Cumplido con punto anterior, se iniciaran los trabajos comprometido en esta
actividad. Comenzando con la perforacin del Centro de distribucin, tablero o equipo
elctrico de acuerdo a la seccin del cable. Finalizada esto, se introducir la punta del
cable a la celda con su respectiva prensa cable y, una vez que la punta del cable este en
la posicin de conexionado se proceder a la confeccin de la mufa de terminacin.
(Instalacin de terminales ojo de compresin de acuerdo al calibre del cable).
Terminado lo anterior, se proceder a conectar el cable los torques (Newton-metro) de
apriete son dados a continuacin en forma referencial. Prevalece lo sugerido por el
proveedor del equipo elctrico.
Pernos de 6 mm
torque 13 NM
Pernos de 8 mm
torque 28 NM
Pernos de 10 mm
torque 50 NM
Pernos de 12 mm
torque 75 NM
Pernos de 14 mm
torque 120 NM
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Concluido el conexionado, supervisor electricista revisar el rea de trabajo observando

que no quede nada ajeno en el equipo intervenido y con el visto bueno de l, personal
proceder reponer tapas retiradas de equipo elctrico.
Finalizado el conexionado, Supervisor Electricista colocar frente al interruptor de la celda
una tarjeta de Bloqueo con su nombre con el objeto de impedir que se manipule dicho
interruptor. Solamente el Supervisor Electricista podr retirar dicho Bloqueo cuando se
quiera Energizar y colocar en servicio dicha instalacin elctrica si el sistema es DAND se
deber poner tarjetas de bloqueo.
Revisado y aprobados los trabajos por supervisor Electricista se proceder a reponer la
energa de los circuitos bloqueados antes de comenzar con los trabajos.
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0,8
m
m
0,8
m
61
0,
0,6M
0,
72
M
0,57m
m
61
0,
Diagrama dedisparo
Seccion5,2x4,8
0,8m
ANEXO N4: DIAGRAMA DE DISPAROS Y CICLOS
0,45m
0,
56
m
6
m
63
0,
3
7
5
6m
0,6
4,8
0,8
0,57m
0,8m
7
1
4
0,56m
0,65m
14
14
14
0,64m
14
0,65m
5
3
14
0,56m
14
14
14
14
5,2m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
Cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
Unidad
21
9
12
26
68
4
TotalkgeqAmex
Total
1
7
1
1
mperf
mperf/m3
mperf/adv
179.34708
21
63
12
26
122
Total
AmexKg
Kg
6.3
18.9
3.6
7.8
44.7
Total
21
40.14792
86.98716
127.13508
288.8
3.62
82.609
Factordecarga
Profiler4.0
21
Kg
Fecha
Revision
24feb
Seccion5.2x4.8
7.56 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
7.56 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
22.8
3.8
0.7
92.00%
79.71
3.4
13
2.25
Pgina 40 de 63

0,53m
0,
84
m
DiagramadeDisparo
Seccion4,2x4,2
0,65m
0,55
m
0,71m
3
4
5
3
6
2
0,81m
70,58
m
1
6
14
14
14
0,6m
0,8m
0,64m
14
14
14
14
4,2m
Magnum11/8x16
PerforacionesN Unidad
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
18
7
12
17
54
4
1
7
1
1
Total
18
49
12
17
96
Total
AmexKg
Kg
5.4
14.7
3.6
5.1
28.8
Factordecarga
Total
18
43.2
61.2
104.4
235.6
mperf
mperf/m 4.11
mperf/ad 67.391
TotalkgeqAmex 137.844
Profiler4.0
18
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion4.2x4.2
4.644 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
4.644 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
16.4
3.8
0.7
92.00%
57.33
3.2
11.2
2.40
Pgina 41 de 63


0,51m
0,8
5m
DiagramadeDisparo
Seccion 5,5x5,0
0,9
6m
3m
0,9
3
4
0,65m
0,65m
0,71m
6
7
1
6
4
m
54
0,
14
14
14
14
0,6m
0,
49
m
14
14
14
14
14
14
5,5m
Magnum11/8x16
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
23
10
12
29
74
4
1
7
1
1
Total
23
70
12
29
134
Total
AmexKg
Kg
6.9
21
3.6
8.7
40.2
Factordecarga
Total
23
43.2
104.4
147.6
311.6
mperf
mperf/m 3.62
mperf/ad 89.130
Profiler4.0
23
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion5.5x5.0
5.934 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
5.934 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
24.6
3.8
0.7
92.00%
86.00
3.1
13.3
2.25
Pgina 42 de 63

0,54m
DiagramadeDisparo
Seccion4,8x4,8
m
81
0,
m
81
0,
m
88
0,
3
4
0,85m
0,8m
6
2
0,6m
7
1
6
0,8m
0,
52
m
0,6m
14
14
14
14
14
14
14
14
14
4,8m
Magnum11/8x16
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
21
9
12
19
61
4
1
7
1
1
Total
21
63
12
19
115
Total
AmexKg
Kg
6.3
18.9
3.6
5.7
34.5
Factordecarga
Total
21
43.2
68.4
111.6
262.2
mperf
mperf/m 3.64
mperf/ad 75.000
Profiler4.0
21
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion4.8x4.8
5.418 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
5.418 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
20.6
3.8
0.7
92.00%
72.02
2.4
12.3
2.10
Pgina 43 de 63


0,5m
0,8m
m
0,81
Diagrama deDisparo
Seccion5,7x5,3
5,3
8m
0,8
0,65m
2m
0,8
6
2
0,55m
7
1
6
0,8m
0,63
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
5,7m
Magnum11/8x16
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
24
10
12
30
76
4
1
7
1
1
Total
24
70
12
30
136
Total
AmexKg
Kg
7.2
21
3.6
9
40.8
Factordecarga
Total
24
43.2
108
151.2
mperf
319.2
mperf/m 3.30
91.304
mperf/ad
Profiler4.0
24
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion5.7x5.3
6.192 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
6.192 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
27.7
3.8
0.7
92.00%
96.84
3.9
14.3
2.05
Pgina 44 de 63


0,52m
DiagramadeDisparo
Seccion4,0x4,0
9m
0,8
0,91m
6
2
0,8m
0,43m
4m
0,5
0,65m
0,65m
1
6
0,65m
4m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
17
7
12
16
52
4
Unidad
1
7
1
1
Total
Total
AmexKg
Kg
17
49
12
16
94
5.1
14.7
3.6
4.8
28.2
Factordecarga
Total
17
43.2
57.6
100.8
228
mperf
mperf/m 4.56
65.217
mperf/ad
Profiler4.0
17
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion4.0x4.0
4.386 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
4.386 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
14.3
3.8
0.7
92.00%
49.99
2
10.3
2.67
Pgina 45 de 63


m
0,85
m
0,52
DiagramadeDisparo
Seccion 6,0x6,0
0,8
3M
0,8
m
0,8M
0,6M
3
4
0,8M
7
1
6
0,6M
0,75M
6M
Magnum11/8x16
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
27
11
12
39
89
4
1
7
1
1
Total
Total
AmexKg
Kg
27
77
12
39
155
8.1
23.1
3.6
11.7
46.5
Factordecarga
Total
27
43.2
140.4
183.6
mperf
368.6
mperf/m 3.28
mperf/ad
105.435
Profiler4.0
27
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion6.0x6.0
6.966 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
6.966 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
32.1
3.8
0.7
92.00%
112.22
3
15.4
2.11
Pgina 46 de 63


0,53m
DiagramadeDisparo
Seccion 6,0x5,3
0,62m
1m
0,8
m
77
0,
0,65m
0,84
m
3
4
9m
0,8
6
2
7
1
4
0,65m
0,6m
6m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
24
11
12
35
82
4
Unidad
1
7
1
1
Total
24
77
12
35
148
Total
AmexKg
Kg
7.2
23.1
3.6
10.5
44.4
Factordecarga
Total
24
43.2
126
169.2
mperf
342
mperf/m 3.35
mperf/ad
97.826
Profiler4.0
24
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion6.0x5.3
6.192 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
6.192 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
29.2
3.8
0.7
92.00%
102.08
3.9
14.6
2.15
Pgina 47 de 63

0,8
m
0,52m
0,8m
DiagramadeDisparo
Seccion7,2x5,7
1m
0,8
0,81m
0,6m
0,54m
3
4
5
3
6
4m
0,8
0,54m
7
1
0,6m
0,6m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
28
13
12
45
98
4
Unidad
1
7
1
1
Total
Total
AmexKg
Kg
28
91
12
45
176
8.4
27.3
3.6
13.5
52.8
Factordecarga
Total
28
43.2
162
205.2
mperf
402.8
mperf/m 3.05
mperf/ad
115.217
Profiler4.0
28
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion7.2x5.7
7.224 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
7.224 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
37.8
3.8
0.7
92.00%
132.15
4.3
16.4
2.01
Pgina 48 de 63

0,51m
DiagramadeDisparo
Seccion10x6 Fase1
m
52
0,
0,81m
0,8m
3
4
6
2
7
0,81m
1
6
0,67m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
31
16
12
67
126
4
Unidad
1
7
1
1
Total
31
112
12
67
222
Total
AmexKg
Kg
9.3
33.6
3.6
20.1
66.6
Factordecarga
Total
31
43.2
241.2
284.4
mperf
509.2
mperf/m 2.84
mperf/ad 145.652
Profiler4.0
31
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion10x10
7.998 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
7.998 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
51.3
3.8
0.7
92.00%
179.34
7
18.2
2.00
Pgina 49 de 63

0,57m
4m
0,8m
0,79m
DiagramadeDisparo
Seccion10x4 Fase2
SeccionFinal10x10
0,86m
0,58m
0,58m
10m
Magnum11/8x16
PerforacionesN
Contornos
Zapateras
Rainura
Auxiliares
TotalCargad
cuele
TotalmPerforado
Factormperf/m3
Factormperf/madv
14
18
0
44
76
4
Unidad
1
7
1
1
Total
14
126
0
44
184
Total
AmexKg
Kg
4.2
37.8
0
13.2
55.2
Factordecarga
Total
14
0
158.4
158.4
mperf
319.2
mperf/m 2.28
mperf/ad
91.304
Profiler4.0
14
Kg
Fecha
Revision
25feb
Seccion10x10
3.612 Area(mt2)
LargoPerforacion
Taco
Eficiencia%
3.612 VolumenExcaIS
Hastiales
Perimetro
40
3.8
0.7
92.00%
139.84
3.4
13
1.55
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ANEXO N5: CATALOGO EQUIPOS

(Se adjunta parte)
ANEXO N 6: METODOLOGA EXCAVACIONES VERTICALES

(Se adjunta parte)
ANEXO N 7: PROYECTO CHANCADOR PRIMARIO

(Se adjunta parte)
ANEXO N 8: PROYECTO DE DRENAJES

(Se adjunta parte)
ANEXO N 9: FABRICACION PUNTOS DE EXTRACCION

(Se adjunta parte)
ANEXO N 10: CONTROL GEOTCNICO TOLVA

(Se adjunta parte)
ANEXO N 11: LOGSTICA Y BODEGA

(Se adjunta parte)
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ANEXO N 12: SISTEMA DE REDUCCION DE TAMAO

1. SUMINISTRO ESTACION DE CHANCADO:
1. Suministro estacin de chancado especialmente construida para trabajar en mina
subterrnea, con capacidad de 2.000 TPD, altura de transporte 3.450 mm, La planta
se compone de:
1.1. Estructura especialmente diseada para transportar la estacin de chancado y
todos sus componentes en calidad de pre armado al interior de mina subterrnea
y facilitar el montaje en terreno.
Pasillos y plataformas perimetral ancho desde 800mm con piso Grating ARS-5
(ASTM A569).
Barandas y guarda cuerpos diseadas con tubo 1 nominal ISO 65rodapi de
100mm x3mm de espesor en todo el permetro y escala de nivel de piso a
plataformas con limones de Plancha y peldao Grating ARS-5 (ASTM A569).
Todas las conexiones de chute y chute receptor incluye perfil con rodn perimetral
para instalacin de cortinas de gomas entre transferencia, excepto para chute
primarios.
Documentacin a suministrar con entrega de fabricacin, certificacin de la
calidad de materiales, procedimientos y calificacin de soldadores, adems de
planos desmontaje.
1.2. Tolva Primaria 9,1m3, sin cama de piedra, preparada para ser alimentada con
cargador de 7,6yd3.
1.3. Alimentador vibratorio horizontal con grizzli para producto 100% bajo 6.accionado
por unidad vibratoria de doble eje sincronizado por piones en bao de aceite con
su base de sustentacin, el montaje del motor, poleas en v-correas y el motor
elctrico de 30 HP. Proteccin de poleas, chute descarga.
1.4. Chancador de mandbula, para producto 100% bajo 6. Boca de alimentacin
30x45 (762 x 1.143 mm), tamao mximo de alimentacin 25 rango de ajuste de
3 a 8, rango de produccin de 125 a 500 TPH, con chute de carga y los
rodamientos lubricados con grasa. El montaje, poleas en v-correas y el motor de
150 HP. Proteccin de correas y poleas.
1.5. Correa CV-01 de descarga de producto del grizzli y chancador. Ancho de banda
de 36, incluye adems tolva de recepcin con guas de goma, chute de descarga
y raspador primario en la polea de cabeza, accionado por reductor
1.6. Correa CV-02 de conduccin de mineral hasta brocal o pique de descarga. Ancho
de banda de 36, incluye adems tolva de recepcin con guas de goma, chute de
descarga y raspador primario en la polea de cabeza, accionado por reductor del
tipo pendular, poleas, correas y motor elctrico de 15 HP.
1.7. Sistema de cmaras IP, posicionadas de modo de cubrir todo el espectro de
operacin de la planta, esto es, alimentacin a tolva, chancado, transporte del
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material y descarga en pique. El control se realizar mediante monitoreo integrado

en sala de control de chancado.
1.8. Sistema de control de polvo mediante encapsulado qumico MS-Supredust, para
descarga de scoop y tolva de alimentacin, integrado a estructura de estacin de
chancado. El control se realizar automticamente, asociado con el sistema de
descarga a tolva del chancador.
1.9. Compresor, 8 bar y 118 cfm y arranques para conexin de herramientas
neumticas y sistema de control de polvo, integrado a estacin de chancado.
1.10. Sistema control de incendio, mediante aplicacin de spray de agua para las
correas CV-01 y CV-02, el cual es activado remota o localmente desde la consola
ubicada en sala de control. Posee adems un sistema de extincin automtico en
base a CO2 para tablero elctrico y de control. Todo integrado a estructura de la
estacin de chancado.
Tambin se incluye el suministro de gabinete de ataque rpido conectado a red de
agua, carro y extintores de polvo qumico seco y CO2, ubicados en los puntos
estratgicos de la planta.
1.11. Sistema de Iluminacin, que considera el montaje de equipos ubicados en sector
de alimentacin chancado, en permetro de correas, y en rea de descarga a
pique. Adems de estaciones de enchufes en terreno, para la conexin de
herramientas de220 y 380 volts, requeridos en los trabajos de mantencin de la
planta.
1.12. Sistema de sealizacin en base a semforo y alarma sonora, que se utiliza para
dar aviso de carga a operador cargador y que est operado desde sala de control.
1.13. Sala de control presurizada, compuesta por:
Caseta de 3 x 2,44 metros.
Consola de control para comando de partidas y paradas de equipos, alarmas
de Sistemas
Control semforo, para aviso de descarga.
Monitoreo de cmaras planta.
Accionamiento sistema de descarga contra incendio correas.
Partir / parar sistema de supresin de polvo.
1.14. Tablero elctrico fabricado bajo Normativa Interna DAND.
Variador de frecuencia PowerFlex 753 para alimentador vibrante (o similar).
Partidor suave SMC Flex (o similar) para chancador y correa de salida.
2 partidores de 15HP, para integrar las cintas transportadoras.
Guarda motores y contactores para control de motores correas, bombas de
sistema supresin polvo y motor compresor.
Interruptores termo magnticos de sistema de iluminacin y enchufes.
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1.15. Tablero de control con sistema de control integrado Allen Bradley o similar.
PLC micrologix (o similar) para manejar seales, instrumentacin, seguridad y
funcionamiento de la estacin de chancado.
2. SUMINISTRO SISTEMA DE IZAJE:

Sistema de izaje compuesto por:
Monorriel8 ton con botonera colgante, marca ABUS Kransysteme GmbH
(Alemania), modelo GM 3000.8000 H-203.41.10000.4 E160.20o similar
Viga monorriel del largo requerido.
Radio control de consola y joysticks.
Alimentacin tipo festn, longitudinal para polipasto monorriel recto.
Botonera independiente.
Asistencia tcnica proveedor por cada da solicitado.
No incluye pernos, soportes, insertos y barras anclaje.
3. SUMINISTRO SISTEMA DE VENTILACION:

1. La disponibilidad de aire para la extraccin de gases y polvo generados en el
movimiento y chancado de marinas, es de 30.000 cfm.
Debido al bajo caudal disponible se decide concentrar la succin en dos puntos:
A. Frontn para stock de marinas: 15,000 cfm.
B. Estacin de chancado: 15,000 cfm.
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Los equipos ofertados son

2.- Ductos de los siguientes largos y dimetros
3.- Ventilador
4. OBRAS TEMPRANAS:
Corresponde a actividades que se realizan en paralelo a la habilitacin de la estacin
de chancado, estas son:
1. Elaboracin procedimientos seguros de trabajo para:
El traslado estacin de chancado,
Montajes y puesta en marcha de la estacin de chancado y ventilador.
2. Ingeniera de OOCC y memorias de clculo, necesarias para las losas y muro
de contencin de la estacin dechancado y losa para ventilador.
3. Movilizacin a faena del personal, equipos y herramientas necesarios para el
montaje.
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4. Desmontar estructura existente en cabezal correa A-4 sobre raise bore e

instalar zona de proteccin cada distinto nivel. Esta actividad incluye traslado
de equipos y elementos desmontados a destino final y considera apoyo de
equipo mvil de izaje del mandante.
5. Fabricacin de losa requerida, previo ingreso de planta de chancado,
Ilustracin N3 y N4, considerando las siguientes especificaciones:
Hormign y emplantillado calidad H30
Armadura de refuerzo tipo A630-420H con malla 18 a 20 y recubrimiento
de 5 cm.
6. Fabricacin de losa requerida para ventilador.
Plazo de entrega: 4semanas
Dotacin directa e indirecta 8 personas.
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5. TRASLADO Y MONTAJE:
1. Ingeniera de OOCC y memorias de clculo para la ejecucin de los siguientes
diseos.
Muro contencin rampa, incluyendo tope limite carrera LHD de 60 cm de alto
Pista plano inclinado alimentacin chancador
Detalle terminaciones brocal vaciadero marina, ubicado bajo correa actual.
2. Inspeccin tcnica del estado de plataformas y desquinches solicitados, previo al
ingreso de la planta de chancado.
3. Elaboracin de procedimiento seguro para traslado, considerando que:
3.1. La altura de transporte no debe superar los 3,5 metros ya que en el

sector Poln 3200 tiene un alto de 3.90 mts., y sectores cercanos al
Poln 3200 tienen una altura de 3.65 Mts Ver ilustracin
3.2. Sector 9 al 12, est afecto a desquinches, por lo que la curva ms
compleja es la curva entre el haulage y punto 1.
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4. Elaboracin de procedimientos seguros de montaje electromecnico y estructural.

5. Traslado desde Santiago hasta punto operacional. Considerando ubicacin de
equipos segn ilustracin
Nota 1: Ubicacin sala de control
Nota 2: Estacin de chancado proyectada
Nota 3: Container bodega proyectado
Nota 4: Tablero de fuerza y control proyectado.
Nota 5: Alimentacin de tablero a equipos por banco ducto
Nota 6: Wheel stop.
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6. Montaje de los equipos y estacin de chancado indicados en punto anterior, ms

ventilador. (Montaje de ductos por el mandante).
7. Construccin de muro de contencin. Esta ser realizada, luego de posicionado y
montada la estacin de chancado, considerando las siguientes especificaciones:
El muro de contencin y Wheel stop sern de hormign armado en el ancho de la
caverna (6 m) y deben considerar:
Hormign y emplantillado calidad H30
Armadura de refuerzo tipo A630-420H con malla 18 a 20 y recubrimiento de 5
cm
Los neumticos del equipo CAT R1600G son definidos por catlogo de dimensin,
18.00 x 25 28 PLY STMS L5S, es decir de 1.674 mm. Por tanto la altura del
Wheel stop ser de al menos el 35 % (aprox 600 mm)
Ver esquema referencial de muro de contencin, que debe ser considerado para
todo el ancho del tnel (6 m). Ilustracin N5.
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6. PUESTA EN MARCHA:
Luego de montados los equipos se realizar las actividades de puesta en marcha y
marcha blanca de la estacin de chancado y sistema de ventilacin, que contempla
las siguientes actividades:
Elaboracin de procedimientos y formatos de recepcin de equipos
Puesta en marcha planta de chancado y sistema ventilacin
Marcha blanca con carga y rampa up de planta de chancado
7. OPERACIN Y MANTENCION:
Elaboracin plan de mantenimiento basado en estructura NCC-30
Elaboracin de procedimientos de seguridad, basado en NCC-24
Elaboracin de procedimientos operacionales.
Elaboracin de procedimiento para retiro e ingreso de repuestos y materiales
mantenimiento. Oferta considera manipulacin en la mina, segn ilustracin N8 y
traslados externos hasta Saladillo.
Pgina 60 de 63

Un operador/mantenedor, 24/7 de la estacin de chancado.

Contenedor (3 x 2,44 metros), para repuestos e insumos.
Herramientas, equipos e insumos de operacin y mantenimiento de la estacin de
chancado
Elementos de desgaste, lubricantes y repuestos en stock de faena para asegurar
confiabilidad de la estacin de chancado, segn tonelaje indicado en
antecedentes.(repuestos y asistencia tcnica de ventilador y monorriel a costo
reembolsable).
Tonelaje
a
procesar
100%
bajo
6
en
los38
meses
operacionales,
aproximadamente1.500.000 Ton +/-5%,
Coordinar detenciones operacionales y planes de mantenimiento de equipos mviles del
mandante con la estacin de chancado.
Pgina 61 de 63

8. CIERRE DE FAENAS:
Luego de terminado el proyecto y durante el mes nmero 42, se realizarn todas las
actividades de cierre de faena que contemplan:
Retiro de marinas de rampla para dejar muro a la vista. Esta actividad ser del
mandante
Demolicin de muro de contencin
Desmontaje equipos
Carga y traslado de equipos y componentes de estacin de chancado fuera de
DAND.
Informes de cierre
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LAST PLANNER CONTROL DE AVANCE Y PROGRAMA

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DESARROLLOS MINEROS HORIZONTALES Y MASIVOS.

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Instalar Jumbo y perforacin de frente

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES MINERAS DEL CICLO:

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bajo perfil, el que la lleva definitivamente hasta punto de vaciado ubicados en el

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Ilustracin 1 Detalle traslape de malla

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necesarios en la jaula de la gra, afn de que la actividad se haga en forma

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