Manual de Seguridad y Salud Ocupacional ANH

MANUAL DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS
DIRECCIN DE COMERCIALIZACIN AL MERCADO
INTERNO
2012
Elaborado por: Ing. Liz Adriana Astorga Mendoza

NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCIN
1.2
ANTECEDENTES
1.3
ALCANCE
1.4
MISIN DE LA DIRECCIN
1.5
MISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
1.6
VISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
1.7
OBJETIVOS
1.7.1 Objetivo general
1.7.2 Objetivos especficos
1.8
POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
1.9
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
1.10
MARCO DE REFERENCIA LEGAL Y TCNICO
CAPTULO II METODOLOGA
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

Procedimiento para la ejecucin de la evaluacin de riesgos
Planificacin de operaciones
Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
2.2
CONTROL Y PREVENCIN DE RIESGOS OCUPACIONALES
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
2.3.1.3
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Procedimiento para la ejecucin de inspecciones de seguridad
Planificacin de las operaciones
Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
2.4
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES
2.4.1
2.4.1.1
2.4.1.2
2.4.1.3
Procedimiento para la ejecucin de la investigacin de accidentes

Recojo de informacin
Anlisis de las causas
Gestin de acciones correctivas
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
ESTADSTICAS DE ACCIDENTABILIDAD
ndice de frecuencia
ndice de gravedad
ndice de incidencia
CAPTULO III GESTIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

3.1
3.1.1
3.1.1.1
3.1.1.2
3.1.1.3
3.1.2
3.1.2.1
3.1.2.2
3.1.2.3
3.1.2.4
3.1.2.5
3.1.2.6
3.1.2.7
3.1.2.8
TALLERES DE CONVERSIN DE VEHCULOS A GNV

Evaluacin de riesgos ocupacionales
Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Control y prevencin de riesgos ocupacionales
Incendios y explosiones
Riesgo de cadas de diferente nivel
Riesgo de cadas al mismo nivel
Cortes/rasguos/abrasiones/penetraciones
Atropello por movilidades
Posturas inadecuadas
Movimientos repetitivos
Sobre esfuerzos
3.2
3.2.1
3.2.1.1
3.2.1.2
3.2.1.3
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.2.4
3.2.2.5
3.2.2.6
3.2.2.7
3.2.2.8
ESTACIONES DE SERVICIO DE GAS NATURAL VEHICULAR

Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Sobre esfuerzos
3.3
3.3.1
3.3.1.1
3.3.1.2
ESTACIONES DE SERVICIO DE COMBUSTIBLES LQUIDOS

Trabajo de campo
3.3.1.3
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
3.3.2.3
3.3.2.4
3.3.2.5
3.3.2.6
3.3.2.7
3.3.2.8
Trabajo de gabinete
Sobre esfuerzos
3.4
3.4.1
3.4.1.1
3.4.1.2
3.4.1.3
3.4.2
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.2.4
3.4.2.5
3.4.2.6
3.4.2.7
3.4.2.8
PLANTAS DE DISTRIBUCIN DE GLP

Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Sobre esfuerzos
3.5
3.5.1
3.5.1.1
3.5.1.2
3.5.1.3
3.5.2
3.5.2.1
3.5.2.2
3.5.2.3
3.5.2.4
3.5.2.5
3.5.2.6
3.5.2.7
3.5.2.8
CAMIONES DISTRIBUIDORES DE GLP

Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Sobre esfuerzos
3.6
3.6.1
3.6.1.1
3.6.1.2
3.6.1.3
SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA EN RED (S.V.V.R.)

Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
3.6.2
3.6.2.1
3.6.2.2
3.6.2.3
3.6.2.4
3.6.2.5
3.6.2.6
3.6.2.7
3.6.2.8

Sobre esfuerzos
3.7
3.7.1
3.7.1.1
3.7.1.2
3.7.1.3
3.7.2
3.7.2.1
3.7.2.2
SECTOR TRANSPORTES
Trabajo de campo
Trabajo de gabinete
Accidentes de trnsito
CAPTULO IV INSPECCIONES DE SEGURIDAD

4.1
PLANIFICACIN DE LAS OPERACIONES
4.2
TRABAJO DE CAMPO
4.3
TRABAJO DE GABINETE
CAPTULO V INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

5.1
RECOJO DE INFORMACIN
5.2
ANLISIS DE LAS CAUSAS
5.3
GESTIN DE ACCIONES CORRECTIVAS
CAPTULO VI ESTADSTICAS DE ACCIDENTABILIDAD

6.1
NDICE DE FRECUENCIA
6.2
NDICE DE GRAVEDAD
6.3
NDICE DE INCIDENCIA
CAPTULO VII EVACUACIN DE EMERGENCIA

CAPTULO VIII PRIMEROS AUXILIOS
8.1
8.1.1
8.1.2
BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS

Cuidado y mantenimiento
Equipamiento
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
TRANSPORTE DE HERIDOS
Transporte manual por una persona
Transporte manual por dos personas
Camillas improvisadas
8.3
EVALUAR UNA PERSONA HERIDA
8.4
RESUCITACIN CARDIOPULMONAR (RCP)
8.5
EVITAR EL SHOCK
8.6
PRIMEROS AUXILIOS PARA QUEMADURAS
8.7
COLOCAR UN APSITO O VENDAJE DE PRESIN
8.8
APLICAR UN TORNIQUETE
8.9
8.9.1
8.9.2
PRIMEROS AUXILIOS PARA UNA HERIDA EN EL ABDOMEN O

PECHO
Para una herida abierta abdominal
Para una herida abierta en el pecho
8.10
ENTABLILLAR UNA FRACTURA
8.11
VENDAJE DE HERIDAS EN LA CABEZA
CAPTULO IX PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS

9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.2.1
9.1.2.2
FORMAS DE SOLICITUD DE MATERIALES DE ALMACENES

Mediante Formulario de Solicitud de Materiales de Almacenes
Mediante Nota de Solicitud dirigida a la Direccin de Administracin y
Finanzas (DAF)
Regionales
Directores
9.2
PERIOCIDAD
9.3
LLENADO DEL FORMULARIO DE SOLICITUD DE MATERIALES

DE ALMACENES
9.4
ENTREGA DE MATERIAL
ANEXOS
GLOSARIO
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCIN
1.2
ANTECEDENTES
La Oficina de Defensa del Consumidor dependiente de la Agencia Nacional de

Hidrocarburos en busca de brindar un mejor servicio no slo a los consumidores
de productos derivados del petrleo, sino tambin a su personal operativo
encargado de inspeccionar y fiscalizar la distribucin y venta de dichos derivados,
ha implementado una nueva poltica de seguridad laboral para su direccin como
se menciona a continuacin:
Actualmente, en la direccin, no existen disposiciones relacionadas a la seguridad

ocupacional, ni se implementaron medidas que ayuden a minimizar los riesgos en
los operativos y, considerando que, las inspecciones se realizan en instalaciones
que presentan diferentes riesgos potenciales y alta probabilidad de accidentes
como por ejemplo en Estaciones de Servicio y Plantas de Distribucin de GLP, se
ha visto en la necesidad de implementar un sistema de seguridad laboral para dar
cumplimiento asimismo a la poltica descrita anteriormente.
Para obtener los resultados de la evaluacin de riesgos (que incluye la descripcin

de procedimientos, planificacin de las operaciones, el trabajo en campo y el
trabajo en gabinete) provenientes de la aplicacin del Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional, se particip en las inspecciones correspondientes a cada rea de
trabajo realizadas por el personal tcnico, se procedi a anotar de forma escrita
todo el procedimiento habitual en las planillas y a tomar fotografas, observando el
estado en el que siempre se encuentra el personal al momento de realizar su
trabajo a fin de coadyuvar a la toma de medidas necesarias para el control de
riesgos.
Se distinguieron claramente seis reas de trabajo rutinario por parte de los
tcnicos de ODECO, estos son:
Talleres de Conversin de Vehculos a Gas Natural Vehicular.
Estaciones de Servicio de Gas Natural Vehicular.
Estaciones de Servicio de Combustibles Lquidos.
Plantas de Distribucin de Gas Licuado de Petrleo.
Camiones de Distribucin de Gas Licuado de Petrleo.
Sistema de Video Vigilancia en Red.
Adems de estos seis se toma en cuenta el sector transporte a travs del cual el
personal se traslada para realizar los operativos.
1.3
ALCANCE
El presente manual considera el desarrollo de las actividades y funciones de los

trabajadores de la Oficina de Defensa del Consumidor ODECO que cumplen con
los operativos de inspeccin, control y fiscalizacin del servicio de abastecimiento
de hidrocarburos en las instalaciones establecidas para dicho fin. Las
disposiciones establecidas en este manual sern de obligatorio cumplimiento en la
actividad contractual.
1.4
MISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Identificar, controlar y minimizar continuamente los riesgos de salud y seguridad

ocupacional as como la probabilidad de accidentes promoviendo buenas prcticas
condiciones de higiene y seguridad ocupacional para personal operativo como
parte de la estrategia de gestin de riesgos para fomentar el entorno de trabajo
seguro y saludable, segn la poltica implantada por la direccin.
1.5
VISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Ser una direccin que regule y vele por la seguridad y salud ocupacional de sus
trabajadores a fin de mejorar el rendimiento del personal tcnico operativo dentro
del proceso de mejora continua.
al ofrecer un marco que permita identificar, controlar y minimizar coherentemente

sus riesgos de salud y seguridad, el potencial de accidentes, apoyar el
cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento del personal tcnico operativo
en gen
1.6
OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general

Disear un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional para las operaciones de
inspeccin que realiza la Direccin de Comercializacin al Mercado Interno para
eliminar, minimizar y modificar las condiciones de riesgo que afectan a la
seguridad, salud, higiene y bienestar en el trabajo del personal tcnico.
1.6.2 Objetivos especficos
Identificar
los
riesgos
ocupacionales
que
surgen
de
los
procedimientos tcnicos de inspeccin por parte del personal
operativo.
Analizar las caractersticas que conllevan los riesgos ocupacionales.
Establecer instrumentos preventivos y/o correctivos como mejores
prcticas necesarias para resguardar la seguridad ocupacional e
integridad fsica de los funcionarios.
Definir un sistema de control y seguimiento para garantizar el

cumplimiento
de
las
medidas
preventivas
y/o
correctivas
establecidas.
1.7
POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La Direccin de Comercializacin al Mercado Interno (DCMI) dependiente de la

Agencia Nacional de Hidrocarburos Regional La Paz, en conformidad al Artculo
46 de la Constitucin Poltica del Estado, busca garantizar el desarrollo de las
actividades operativas de sus funcionarios en materia de seguridad laboral de

acuerdo a la normativa boliviana vigente, a fin de resguardar la integridad fsica de
su personal tcnico y asimismo comprometerse con la mejora continua de su
organizacin como principio fundamental de eficacia en el desempeo de sus
funciones, a travs del establecimiento de un sistema de seguridad y salud
ocupacional para la identificacin de peligros, evaluacin, control y seguimiento de
riesgos ocupacionales.
1.8
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La estructura organizativa de ODECO se presenta en el siguiente cuadro.

Cuadro . Estructura organizativa de la direccin de ODECO
1.9
MARCO DE REFERENCIA LEGAL Y TCNICO
El presente manual tiene como referencias legales las siguientes leyes:
Constitucin Poltica del Estado Plurinacional.

Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar del 2 de
agosto de 1979 (D.L. 1979).

Ley General del Trabajo del 23 de agosto de 1943.
Reglamento para Construccin y Operacin de Estaciones de
Servicio de Gas Natural Vehicular (GNV) y Talleres de Conversin de
Vehculos a GNV.
Reglamento para Construccin y Operacin de Estaciones de
Servicio de Combustibles Lquidos.

Reglamento para la Construccin y Operacin de Plantas de
Distribucin de GLP.
Documento Base de Contratacin (DBC) de Servicio de Atencin al
Usuario y Control de la Comercializacin para La Paz, Cochabamba,
Santa Cruz, Oruro, Chuquisaca, Tarija y Localidades de reas de

Riesgo, Gestin 2012.
Adems considera los lineamientos planteados por las normas tcnicas:
Norma Boliviana NB 441 Almacenamiento, Carga y Descarga,

Transporte, Distribucin y Manipuleo de Cilindros de Acero (Garrafas
de 5 kg a 45 kg) para Gas Licuado de Petrleo.

Norma Boliviana NB OHSAS 18001: 2007.
CAPTULO II
METODOLOGA
2.1
EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES
En los puestos de trabajo no slo basta identificar la existencia de riesgos

ocupacionales sino tambin determinar cules de ellos son los ms importantes.
Claramente, todos los riesgos son importantes, sin embargo, es necesario contar
con una tcnica que adems de permitir identificar los riesgos existentes, permita
tambin priorizarlos segn su nivel de importancia, a esta tcnica se le denomina
evaluacin de riesgos ocupacionales.
La evaluacin de riesgos ocupacionales es un proceso que consiste en identificar
los peligros, establecer los riesgos, cuantificar sus valores de probabilidad y
consecuencia y, en funcin a estos, determinar la magnitud, importancia o

priorizacin.
El diagrama siguiente describe el proceso de evaluacin de riesgos.
Diagrama 1. Proceso de evaluacin de riesgos
IDENTIFICACIN
DE PELIGROS
ESTIMACIN
DEL RIESGOS
EVALUACIN
DE RIESGOS
VALORACIN DEL RIESGO
LISTADO DE RIESGOS
SIGNIFICATIVOS
Fuente: Elaboracin propia, 2011.
La identificacin de peligros es el proceso mediante el cual se reconoce que existe

un riesgo y se define sus caractersticas (causas y daos); la estimacin de
riesgos es el proceso mediante el cual se determinan las magnitudes de la
frecuencia o probabilidad y de las consecuencias que puedan derivarse de la
materializacin del peligro. Finalmente la valoracin de riesgos es el proceso
mediante el cual a travs de las estimaciones de la probabilidad y de las
consecuencias se valora el nivel del riesgo ocupacional. A partir de esta valoracin
la organizacin establecer cules son los riesgos priorizados o significativos.
En general se establecen tres pasos fundamentales en el presente manual para
llevar a cabo el sistema:
La evaluacin de riesgos, que permite conocer los riesgos que se deberan
considerar en el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional.

El control de riesgos, que definir las actividades y tcnicas aplicables a la
minimizacin de riesgos.
La inspeccin de seguridad que permitir hacer el seguimiento de las
acciones de control de riesgos y verificar que en los operativos existan
condiciones bsicas de seguridad y salud ocupacional para evitar
principalmente los accidentes ocupacionales.
2.1.1
Procedimiento para la ejecucin de la evaluacin de riesgos
El procedimiento para la ejecucin de la evaluacin de riesgos ocupacionales se

proceder a aplicar la siguiente metodologa:
Planificacin de operaciones.
Trabajo de campo.
Trabajo de gabinete.
2.1.1.1
Los pasos que se debern ejecutar son los siguientes:

Planificar la ejecucin de la evaluacin, identificando los responsables que
formarn parte del equipo multidisciplinario de evaluacin as como los recursos
requeridos y la fecha de realizacin.
Comunicar la realizacin del evento a las partes interesadas y desarrollar los
documentos y registros para ser aplicados en campo, como la planilla de
evaluacin de riesgos en proceso de llenado (Tabla 1).
Definir si la evaluacin se realizar por proceso, rea o puesto de trabajo. Realizar
un bosquejo del recorrido (a manera de plano), la disposicin de la maquinaria (lay
out) e instalaciones existentes.
Definir la metodologa de evaluacin a aplicar as como las categoras de riesgo.

Tabla 1. Planilla de evaluacin de riesgos
Institucin:
rea:
Responsable de la evaluacin:
Fecha de evaluacin:
Direccin:
CATEGORA
DE RIESGO
UBICACIN
CAUSA
CONSECUENCI
A
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
NIVEL DE
CONSECUCENCI
A
NIVEL DE
RIESGO
Fuente: Elaboracin propia, 2011
2.1.1.2
Trabajo de campo
Con el equipo multidisciplinario (en el que debern participar
supervisores y
trabajadores del lugar) proceder a ejecutar la respectiva identificacin de peligros

siguiendo la ruta de trabajo y aplicando los siguientes puntos:
En cada proceso o rea se debern identificar los peligros existentes, adems de
tomar fotografas como respaldo, donde para tal efecto el equipo evaluador deber
revisar continuamente la lista de categoras de riesgos y hacerse las siguientes
preguntas fundamentales: existe una fuente de dao?, quin (o qu) puede
hacerse dao?, cmo puede ocurrir el dao?, qu tipos de daos pueden
producirse?
Tambin es significativo analizar posibles variaciones de las actividades
ejecutadas que pueden generar situaciones de riesgo.
La evaluacin de riesgos es un proceso que debe ser ejecutado de manera
continua y debe considerar actividades rutinarias y no rutinarias.
Con toda la informacin se deber especificar el lugar de ubicacin del riesgo,

detallar las causas y posibles consecuencias.
Una vez identificado el riesgo se debe proceder a estimarlo.
La estimacin consiste en cuantificar los niveles de probabilidad y de
consecuencias. Para medir estas variables se har uso de la escala ordinal, donde
para la primera se utilizaran 3 opciones (probabilidad alta, media y baja) y para la
segunda tambin tres (consecuencia alta, media y baja).
Un riesgo tendr una probabilidad alta de materializacin si este ocurre en el plazo
inmediato o su ocurrencia es casi segura; tendr una probabilidad media si el dao
se genera a mediano plazo; se le atribuir una probabilidad baja si existe poca
probabilidad de ocurrencia del accidente o del dao.
Los factores que normalmente determinarn los niveles de probabilidad son:
Frecuencia de exposicin.
Personal expuesto.
Condiciones de SySO.
Existencia de normas y procedimientos SySO.
Existencia de personal competente.
Concentracin de la sustancia (en caso de ser contaminantes ambientales).
Para la catalogacin de las consecuencias, se debern considerar las partes del

cuerpo que se veran afectadas, la naturaleza del dao y los desperfectos
ocasionados a los recursos materiales. As por ejemplo, un riesgo tendr
consecuencias altas si ocasiona accidentes que generan en el trabajador
incapacidad temporal absoluta (incapacidad entre 6 meses y un ao), incapacidad
permanente parcial (mayor a 25%), incapacidad permanente total o muerte; por
otro lado tendr consecuencias medias cuando produzca en el empleado
incapacidad temporal parcial (entre da y 6 meses) o incapacidades menores;
finalmente se considerar con consecuencias bajas cuando produzca ausencias
menores a una jornada de trabajo.
Debe quedar claro que el evaluador puede definir sus propias categoras de
probabilidad y consecuencia as como sus valores.
2.1.1.3
Trabajo de gabinete
Finalizado el trabajo de campo y ya con los riesgos analizados en todos los

procesos o reas de trabajo, el equipo evaluador proceder a efectuar la
estimacin de los niveles de riesgo y a valorar los mismos.
Se estimar numricamente el nivel de cada uno de los riesgos descritos (NR) de
la siguiente manera:
NR = NP*NC
La asignacin de los niveles de probabilidad (NP) y consecuencias (NC) estn en
funcin a la siguiente tabla:
Tabla 2. Valores asignados para la determinacin del nivel de probabilidad
PROBABILIDAD
BAJA
MEDIA
ALTA
VALOR DE NP
10
20
30
Tabla 3. Valores asignados para la determinacin del nivel de consecuencias

CONSECUENCIAS
BAJA
MEDIA
ALTA
VALOR DE NC
50
100
150
Con base en las puntuaciones asignadas a las diferentes categoras de

probabilidad y consecuencia se valorar el nivel de riesgo a travs de la
multiplicacin de los valores.
Segn el valor del Nivel de Riesgo, ste se catalogar de la siguiente manera:
Tabla 4. Rangos para la determinacin de riesgos
VALOR DE NR
TIPO DE RIESGO
TOLERABLE
BAJO
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
NR 500
500 < NR 1000
1000 < NR 2000
2000 < NR 3000
NR > 3000
Para simplificar el anlisis (y como procedimiento ms recomendado) se podr

utilizar la siguiente matriz:
PROBABILIDAD
CONSECUENCIA
BAJA
MEDIA
ALTA
ALTA
Moderado
Importante
Intolerable
MEDIA
Bajo
Moderado
Importante
BAJA
Tolerable
Bajo
Moderado
Conforme a la categora de riesgo, las acciones que se efectuarn sern las

siguientes:
Tabla 6. Especificacin de la tolerancia de los riesgos y de las acciones a
emprender
RIESGO
TOLERABLE (TO)
BAJO (B)
MODERADO (M)
IMPORTANTE (I)
INTOLERABLE (IN)
ACCIN Y TEMPORIZACIN
No se requiere accin especfica.
Se deben ejecutar acciones para el control de riesgos, sin
embargo se deben considerar soluciones ms rentables o
mejoras que no supongan una carga econmica
importante.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo
determinando las inversiones precisas. Las medidas para
reducir el riesgo deben implantarse en mediano plazo.
El riesgo debe ser controlado en el corto plazo y debern
ejecutarse las inversiones necesarias para tal accin. Los
riesgos importantes deben ser controlados antes de los
riesgos moderados y bajos.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
incluso con recursos limitados, debe prohibirse el trabajo.
Los riesgos deben ser controlados en el plazo inmediato.
En el modelo planteado en el presente documento, se definen como riesgos

significativos a los riesgos moderados, importantes e intolerables. Los riesgos
significativos son aquellos que sern controlados por la organizacin en el orden
de prioridad descrito en la tabla anterior.
Finalmente, con la tabla de evaluacin concluida se procede a elaborar el informe
final. Con este paso concluye el proceso de evaluacin de riesgos.
2.2
CONTROL Y PREVENCIN DE RIESGOS OCUPACIONALES
Una vez ejecutada la evaluacin, el paso siguiente y natural es plantear acciones

para minimizar los riesgos ocupacionales. Esta etapa se denomina control de
riesgos ocupacionales. El control de riesgos ocupacionales y la evaluacin de
riesgos ocupacionales se denominan gestin de riesgos ocupacionales.
Figura 1. Proceso de generacin de riesgos
Identificacin de
peligros
Estimacin del
riesgo
Valoracin del
riesgo
Valoracin del
riesgo
Riesgo controlado?
Riesgo controlado
GESTIN DE
RIESGOS
Control de
riesgos
El control
de riesgos ocupacionales en sntesis es el conjunto de todas las
medidas preventivas de la seguridad y salud ocupacional. El hablar de control de

riesgos ocupacionales significara incluir todos los apartados tcnicos de
seguridad industrial, higiene industrial y ergonoma; sin embargo, para sistematizar
el proceso es necesario comprender la cadena bsica para el control de riesgos
ocupacionales descrita a continuacin.
Figura 2. Cadena de control de riesgos ocupacionales
MS EFICAZ
1. Eliminacin o sustitucin
MENOS
EFICAZ
3. Capacitacin, normalizacin y control administrativo

4. Equipo de Proteccin Personal (EPP)
Sealizacin
2. Controles de ingeniera y proteccin colectiva
Eliminacin o sustitucin:
Para aplicar la anterior tabla se utilizarn los trminos eliminacin o sustitucin
para referirse al conjunto de acciones orientadas a suprimir, eliminar o cambiar por
otra alternativa a la actual fuente de riesgo existente en el puesto de trabajo.
Controles de ingeniera y proteccin colectiva:
Controles de ingeniera: Conjunto de acciones encaminadas a minimizar los
riesgos mediante la aplicacin de tcnicas o principios ingenieriles en los
elementos o agentes que causan u originan los riesgos.
Proteccin colectiva: Es el conjunto de acciones encaminadas a proteger a varias
personas simultneamente de algn riesgo que no haya podido ser minimizado.
Capacitacin, normalizacin y control administrativo:
Capacitacin: Transferir conocimientos sobre buenas prcticas de SySO y realizar
entrenamientos in situ.
Normalizacin: Desarrollar procedimientos, definir estndares y normas internas
de SySO; comunicar y asegurar su cumplimiento.
Control administrativo: Acciones en la gestin de capital humano orientadas a
limitar el tiempo que los trabajadores dedican a un trabajo peligroso para disminuir
la exposicin a los riesgos.
Proteccin individual (EPP):
Conjunto de equipos personales destinados a proteger a los trabajadores de los

riesgos que no se hubiesen podido minimizar por ninguno de los mtodos
anteriores.
Para cada uno de los riesgos ocupacionales evaluados y significativos deber
ejecutarse la respectiva accin de control o de minimizacin.
La lgica de aplicacin de la cadena establece que de no poder haber eliminado el
peligro o haber sustituido la situacin de riesgo, recin se deber aplicar
proyeccin colectiva y as sucesivamente en la secuencia de cada uno de los
eslabones.
Debe quedar claro que la sealizacin en s no es una accin de control de
riesgos sino una accin complementaria.
En el presente manual se considerarn dos mbitos principales, el control de
riesgos ocupacionales en la operacin y el control de riesgos ocupacionales con
el personal tcnico; incluyendo en el primero el punto 1, 2 y 3 de la Figura 2 y en
el segundo el punto 4 que considera todo lo relacionado con el Equipo de
Proteccin Personal (EPP). La sealizacin por su parte estar incluida en el
control de riesgos ocupacionales durante la operacin, ya que la misma prohbe,
advierte u obliga a tomar ciertas medidas durante los procedimientos que forman
parte de la operacin en su totalidad.
2.3
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
2.3.1
Procedimiento para la ejecucin de inspecciones de seguridad
Si bien es fundamental el aplicar evaluaciones de riesgo para determinar cules

son los principales riesgos existentes en las operaciones, definir los niveles de
prioridad y establecer las medidas de control, en la prctica es necesario tambin
ejecutar acciones orientadas a verificar de manera sistemtica el cumplimiento de
condiciones bsicas de seguridad en los operativos y ejecutar el seguimiento de
las acciones de minimizacin de riesgos. Para este propsito se aplica la tcnica

denominada inspeccin de seguridad, la misma que tiene por objetivo establecer,
mediante observaciones y visitas, si en los operativos existen medios y acciones
preventivas y de proteccin que permitan controlar la ocurrencia de accidentes y
enfermedades.
Para realizar las debidas inspecciones de seguridad se aplicarn los mismos
pasos que en la evaluacin de riesgos:
2.3.1.1
Planificacin de operaciones.
Trabajo de campo.
Trabajo de gabinete.
En la planificacin de las operaciones de inspeccin el responsable de la

inspeccin deber:
Determinar los procesos, reas y puestos de trabajo o actividades que deben ser
inspeccionadas.
Establecer si la inspeccin ser planeada o sorpresa, as como el nivel de
profundidad.
Analizar cules son los riesgos principales del alcance de la inspeccin, para lo
cual se revisar el estudio de evaluacin de riesgos, estadsticas de
accidentabilidad u otro tipo de estudios que hubiesen sido ejecutados.
Seguidamente se procede a revisar cules son las caractersticas que existen en
el lugar, como ser: maquinarias y equipos utilizados, materiales manipulados,
personal, potenciales contaminantes generados, etc. As mismo es de gran utilidad
revisar cules son los requisitos o normas de seguridad aplicables.
Con base en esta informacin, con los criterios de control de riesgo o medidas
tcnicas de seguridad se procede a la elaboracin de la planilla de Seguridad y
Salud Ocupacional. Las medidas de control y prevencin establecern las
condiciones bsicas de seguridad que deberan existir.
2.3.1.2
Trabajo de campo
Con la planilla de evaluacin de riesgos se proceder a realizar la verificacin de

las partes definidas en la ruta de trabajo basando su criterio en evidencias
objetivas. Adicionalmente se anotar la informacin adicional u observaciones que
se vean pertinentes.
2.3.1.3
Trabajo de gabinete
Con la informacin obtenida en campo se procede a elaborar el informe de

inspeccin donde principalmente se identificaran las falencias respectivas, se
plantean las acciones correctivas y los responsables.
2.4
INVESTIGACIN DE ACCIDENTES
2.4.1
Procedimiento para la ejecucin de la investigacin de

accidentes
La investigacin de accidentes es una tcnica analtica que permite identificar las

causas que provocaron los accidentes e identificar las medidas de control a ser
adoptadas para evitar su repeticin. No es objetivo de la investigacin de
accidentes encontrar responsables y menos an sancionarlos.
La investigacin de accidentes bsicamente consta de las siguientes etapas:
Figura 5. Proceso de investigacin de accidentes.
RECOJO DE
LA
INFORMACIN
GESTIN DE
ACCIONES
CORRECTIVAS
ANLISIS DE
LAS CAUSAS
Los procedimientos para la ejecucin de la investigacin de accidentes son:
2.4.1.1
Esta etapa tiene por objeto la recopilacin de evidencias que permitirn

comprender la forma de cmo ocurri el accidente. En esta etapa se recopilar
informacin referida a:
Datos del trabajador accidentado.

Hora del accidente.
Tipo de riesgo originado.
Actividad que ejecutaba.
Partes corporales afectadas o consecuencias.
Datos de atencin facilitada al accidentado.
Los elementos involucrados en el accidente
herramientas,
infraestructura,
materiales,
de
trabajo
sustancias
(equipos,
peligrosas
contaminantes).
En esta etapa es de gran importancia tener presente las siguientes
recomendaciones al recopilar las evidencias o informacin:
Ejecutar la investigacin lo ms pronto posible despus de ocurrido el
accidente.
Ejecutar la investigacin en el lugar in situ.
Recopilar evidencias probadas u objetivas, desechando suposiciones o
posibles interpretaciones.
Entrevistar al accidentado y a testigos presenciales si fuese necesario. Se
sugiere ejecutar entrevistas aisladas para evitar influencias en las repuestas.
Tambin se recomienda que en las entrevistas las preguntas ejecutadas
sean abiertas para evitar forzar respuestas.

Evitar llegar a conclusiones apresuradas antes de ejecutar el anlisis de las
causas.
No buscar personas responsables del accidente, sino situaciones o factores
que lo provocaron.
Contar con registro grfico del lugar y de los agentes involucrados.
Como producto de esta etapa se deber contar con una descripcin detallada del
accidente de trabajo y toda la informacin anteriormente descrita.
2.4.1.2
El objetivo de esta etapa es encontrar la secuencia y causas del accidente

respondiendo la pregunta por qu ocurri el accidente? Para este propsito se
tomar como base la informacin recopilada en la etapa anterior.
Para esta etapa se seleccionar las causas del accidente en la planilla de
Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a categoras. Estas causas
normalmente se pueden agrupar en:
Condiciones materiales del trabajo.

Condiciones y actitudes individuales del trabajador.
Condiciones de la organizacin del trabajo.
De manera complementaria para el anlisis, se construir un rbol de causas,

que escriba de manera grfica el proceso del accidente y las causas
concatenadas segn su relacin.
La pregunta clave en el mtodo rbol de causas es Qu tuvo que ocurrir para

que este hecho se produjera? Se persigue reconstruir las circunstancias que haba
en el momento inmediatamente anterior al accidente y que permitieron o
posibilitaron la materializacin del mismo.
Ello exige recabar todos los datos sobre tipo de accidente, tiempo, lugar,
condiciones del agente material, condiciones materiales del puesto de trabajo,
formacin y experiencia del accidentado, mtodos de trabajo, organizacin de la
empresa y todos aquellos datos complementarios que se juzguen de inters para
describir cmo se desencaden el accidente.
La construccin del rbol es un proceso lgico que consta de dos fases
diferenciadas:
a. Toma de datos
Lo primero que hay que saber es qu ha ocurrido. Para ello deberemos tomar
informacin de primera mano. Esta informacin se encuentra en el lugar del
accidente, en la declaracin de los testigos, en la reconstruccin del accidente, en
las aportaciones del mando intermedio, del tcnico/a, etc.
b. Investigacin del accidente
La investigacin propiamente consiste en establecer relaciones entre las
diferentes informaciones. Se construye un "rbol" partiendo del suceso ltimo:
dao o lesin. A partir del suceso ltimo se delimitan sus antecedentes inmediatos
y se prosigue con la conformacin del rbol remontando sistemticamente de
hecho en hecho, respondiendo a la pregunta "qu tuvo que ocurrir para que este
hecho se produjera?".
Se busca as no quedarse slo en las causas inmediatas que desencadenaron el
ltimo suceso, sino identificar problemas de fondo que originaron las condiciones
en las que sucedi el accidentes. Las medidas que se adopten, por ejemplo,
respecto a la mejora de la accin preventiva, servirn para la mejora global y as

para evitar otros accidentes.
2.4.1.3
Una vez recopilada la informacin bsica del accidente e identificar las causas, se
procede a plantear las acciones correctivas para evitar que el mismo vuelva a
ocurrir. Normalmente las acciones correctivas se plantean en los tres siguientes
niveles.
Control o mejora de las condiciones de trabajo.

Mejora del conocimiento y actitud del trabajador.
Acciones de gestin para control de riesgo.
Para asegurar que las acciones correctivas sean ejecutadas podr elaborarse una
planilla de seguimiento donde se asignen los responsables, plazos de
implantacin y fechas de seguimiento tal como detalla la tabla siguiente.
ACCIONES
CORRECTIVAS
2.5
RESPONSABLE
FECHA DE
SEGUIEMIENTO
DE LA
IMPLANTACION
FECHA DE
CONCLUSIN
ESTADISTICAS DE ACCIDENTABILIDAD
Para monitorear el desempeo de la accin preventiva es tambin de gran utilidad

generar indicadores o ndices para determinar la variacin en la ocurrencia de
accidentes
de
trabajo.
Para
este
propsito
existen
varios
accidentabilidad entre los cuales se pueden citar los siguientes:
ndice de frecuencia.
ndices
de
ndice de gravedad.
ndice de incidencia.
Con la finalidad de evaluar el desempeo de la accidentabilidad laboral de toda la

gestin, las tres estadsticas de accidentabilidad sern deducidas anualmente y
presentadas en un informe dirigido al director de ODECO, en el que se incluir la
siguiente tabla donde se calcularn las horas - hombre trabajadas, la cantidad de
accidentes producidos en ese tiempo y las jornadas de trabajo perdido. Adems
del promedio, de por cada 100 trabajadores, cuntos sufrieron accidentes.
II PROMEDIO ANUAL
II MENSUAL
IG ACUMULADO
IG MENSUAL
DAS DE
BAJA
IF ACUMULADO
ACLARACIN
IF MENSUAL
DAS DE BAJA ACUMULADOS
D
E
S
C
R
I
P
C
I
DAS DE BAJA
No. DE ACCIDENTES TOTALES ACUMULADOS
No. DE ACCIDENTES CON BAJA ACUMULADOS
No. DE ACCIDENTES TOTALES
No. DE ACCIDENTES SIN BAJA
No. DE ACCIDENTES CON BAJA
HORAS - HOMBRE
HORAS HOMBRE ACUMULADAS
HORAS DIARIAS
MES
DAS TRABAJADOS
TRABAJADORES
Tabla. Cuadro de estadsticas de accidentabilidad
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEM BRE
DICIEMBRE
2.5.1
ndice de frecuencia
Muestra el comportamiento o la frecuencia de siniestros (accidentes o

enfermedades) ocurridos en los operativos por cada cierto nmero de horas
hombre trabajadas en la organizacin. La expresin matemtica para su

cuantificacin es la siguiente:
IG=
No . De siniestros ( accidentes o enfermedades ) ocurrido en el periodo i

K
Horashombre trabajadas en el periodo i
El ndice de frecuencia IF normalmente puede ser cuantificado para accidentes

totales (con baja o sin baja), slo para accidentes con baja o slo para
enfermedades. Las horas hombre debern considerar a todos los trabajadores
expuestos a riesgo o que pudieron sufrir accidentes (normalmente todo el personal
de produccin de la empresa) y se debern descontar las faltas, fines de semana,
feriados u otros.
El factor de ampliacin (K) normalmente es un milln, sin embargo para
organizaciones medianas o pequeas puede ser 10000, 1000, 100 u otro valor. El
periodo de medicin (i) puede ser un mes, un semestre, un ao u otro. La decisin
de cul ser el tipo de IF considerado, K y periodo de medicin i, depender de
cada organizacin.
2.5.2
ndice de gravedad
Describe la cantidad de jornadas de trabajo perdidas en la organizacin por cada

cierto nmero de horas hombre trabajadas en esa organizacin. La expresin
matemtica para su cuantificacin es la siguiente:
IG=
No . De jornadas perdidas por accidentes o enfermedades ocurrido en el periodoi

K
Horas/hombre trabajadas en el periodo i
Se considerarn jornadas de trabajo perdidas aquellas provocadas por:

Incapacidades temporales: Atribuyendo los das de ausencia producto de
accidente o enfermedad del trabajo.
De manera complementaria segn la legislacin boliviana existen dos tipos de

incapacidades temporales: (i) incapacidad parcial temporal, cuta invalidez dura
entre 6 das y 6 meses y (ii) incapacidad total temporal, cuya invalidez dura entre 6
mese y un ao.
Incapacidades permanentes: Son aquellas que provocan la prdida parcial o total
de una parte del cuerpo o la incapacidad de poder ejecutar un trabajo.
De manera complementaria segn la legislacin boliviana existen dos tipos de
incapacidades permanentes: (i) incapacidad parcial permanente cuyo grado de
invalidez es menor al 60% y (ii) incapacidad permanente total cuyo grado de
invalidez es mayor al 60%.
La imputacin de das o jornadas perdidas por invalidez permanentes se puede
realizar aplicando la tabla siguiente:
NATURALEZA DE LA LESIN
Muerte
Incapacidad permanente abs. (I.P.A.)
Incapacidad permanente total (I.P.T.)
Prdida del brazo por encima del codo
Prdida del brazo por el codo o debajo
Prdida de la mano
Prdida o invalidez permanente del pulgar
Prdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera
Prdida o inv. perm. de 2 dedos
Prdida o inv. perm. pulgar y dedo
Prdida o inv. perm. pulgar, 2 dedos
Prdida de una pierna por encima de la rodilla
Prdida de una pierna por la rodilla o debajo
Prdida del pie
Prdida o inv. perm. del dedo gordo o de 2 o ms
dedos del pie
JORNADAS DE
TRABAJO PERDIDAS
6000
6000
4500
4500
3600
3000
600
300
750
1200
1800
1200
1500
2000
2400
4500
3000
2400
300
Prdida de la vista (un ojo)

Ceguera total
Prdida de un odo (uno solo)
Sordera total
1600
6000
600
3000
El factor de ampliacin K y el pedido de medicin i tienen las mismas

caractersticas que las explicadas en el ndice de Frecuencia y pueden existir IG
para accidentes como para enfermedades ocupacionales.
2.5.3
ndice de incidencia
Describe un valor aproximado de la cantidad de trabajadores que sufrieron

accidentes o enfermedades ocupacionales en los operativos por cada cierto
nmero de trabajadores expuestos al riesgo. La expresin matemtica para su
cuantificacin es la siguiente.
II=
No. De accidentes o enfermedadesocurridos en el periodo i

K
No . De trabajadores expuestos en el periodoi
El factor de ampliacin K y el periodo de medicin i tienen las mismas

caractersticas que las explicadas en el ndice de Frecuencia y pueden existir
ndices de incidencia para accidentes como para enfermedades ocupacionales.
CAPTULO III
GESTIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

3.1
TALLERES DE CONVERSIN DE VEHCULOS A GNV
3.1.1
3.1.1.1
Para la evaluacin de riesgos se siguieron los siguientes pasos:

Se particip de la inspeccin juntamente con el personal tcnico de ODECO.
La evaluacin se realiz el da 21 de diciembre de 2011.
El da de evaluacin se estableci de acuerdo al cronograma de operativos
emitido por la direccin.
Se utilizaron las categora de riesgo, la planilla de evaluacin de riesgos para tener
un registro de los riesgos que surgen durante la inspeccin y una cmara
fotogrfica para la toma de fotografas al momento de detectar el riesgo.
La evaluacin se realiz segn las caractersticas del rea de trabajo,

es decir, segn las caractersticas que presenta un Taller de
Conversin de Vehculos a GNV.
El bosquejo del rea de trabajo es el siguiente:
La metodologa que se utiliz es la siguiente: durante la inspeccin

se procedieron a documentar las actividades de forma escrita en la
planilla de evaluacin de riesgos de acuerdo a las categoras de
riesgo y por tomar fotografas de aquellas actividades que
representan algn peligro. No se dot de Equipo de Proteccin

Personal, ni se vieron afectadas o intervenidas las actividades de los
tcnicos de forma que todos los riesgos fueran detectados
adecuadamente.
Las categoras de riesgo son las que se muestran en la siguiente

tabla:
1. RIESGOS REFERIDOS A
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
2. RIEGOS REFERIDOS A
CONDICIONES DE HIGIENE
1.1. Incendio y explosiones
Agentes
fsicos
Agentes
qumicos
Agentes
biolgicos
1.2. Riesgo de cadas al

mismo nivel
1.3. Riesgos elctricos
1.4. Riesgo de cada de
objetos
CONDICIONES
ERGONMICAS
Fuente: Astorga, 2012.
3.1.1.2
Trabajo de campo
Con la evaluacin inicial durante la inspeccin se elabor la siguiente tabla:
INSTITUCIN: AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS - ODECO

REA: VOLUMETRA DE COMBUSTIBLES LQUIDOS EN ESTACIONES DE SERVICIO
NOMBRE DE LA ESTACIN DE SERVICIO:
RESPONSABLE DE LA EVALUACIN: ING. LIZ ADRIANA ASTORGA MENDOZA
FECHA DE EVALUACIN: 27 DE DICIEMBRE DE 2011
HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
CATEGOR
A DE
RIESGO
1.1.
1.2.
NIVEL DE
PROBABILID
AD
NIVEL DE
CONSECUENC
IA
UBICACIN
CAUSA
CONSECUENC
IA
rea de
Plataforma
de
intervencin
mecnica.
Luminarias sin
Quemaduras,
ALTA
ALTA
Plataforma de
abastecimiento en
malas condiciones de
mantenimiento.
Contusiones
con o sin herida
y fracturas.
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
Oficinas
administrativ
as.
Plataforma
NIVEL
DE
RIESG
O
Plataforma
de
intervencin
mecnica.
1.4.
Objetos como
maderas, ladrillos,
escaleras, fierros,
neumticos y otros
colocados sobre el
* Golpes y/o
cortes.
MEDIA
ALTA
Fracturas.
* Entre ms pesado el objeto y entre mayor sea la distancia de cada, ms serias

sern las consecuencias.
Tabla 15. Consecuencias del riesgo elctrico
INTENSIDAD
EFICAZ A 5060 Hz (mA)
DURACIN DEL
CHOQUE
ELCTRICO
0-1
Independiente
1 - 15
Independiente
15 - 25
Minutos
25 - 50
Segundos a
minutos
Menos de un
ciclo cardaco
50 200
Ms de un ciclo
cardaco
Por encima de
200
Menos de un
ciclo cardaco
Ms de un ciclo
cardaco
3.1.1.3
Trabajo de gabinete
EFECTOS FISIOLGICOS EN EL
CUERPO HUMANO
Umbral de percepcin. No se siente el paso
de la corriente.
Desde cosquilleos hasta tetanizacin
muscular. Imposibilidad de soltarse.
Contraccin de brazos. Dificultad de
respiracin, aumento de la presin arterial.
Lmite de tolerancia.
Irregularidades cardacas. Aumento de la
presin
arterial.
Fuerte
efecto
de
tetanizacin.
Inconsciencia.
Aparece
fibrilacin ventricular.
No existe fibrilacin ventricular. Fuerte
contraccin muscular.
Fibrilacin
ventricular.
Inconsciencia.
Marcas visibles. El inicio de la electrocucin
es independiente de la fase del ciclo
cardaco.
Fibrilacin
ventricular.
Inconsciencia.
Marcas visibles. El inicio de la electrocucin
depende de la fase del ciclo cardiaco.
Iniciacin de la fibrilacin solo en la fase
sensitiva.
Paro cardiaco reversible. Inconsciencia.
Marcas visibles. Quemaduras.
Los niveles de riesgo se muestran en la siguiente tabla.

HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
1.1.
1.2.
CAUSA
rea de
Plataforma
de
intervencin
mecnica.
Luminarias sin
Quemaduras,
ALTA
ALTA
Plataforma de
abastecimiento en
malas condiciones de
mantenimiento.
Contusiones
con o sin herida
y fracturas.
ALTA
MEDIA
Contacto elctrico
directo no intencional
con cables dispuestos
de manera incorrecta.
Ver tabla 15.
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
Oficinas
Plataforma
de
intervencin
mecnica.
1.4.
3.1.2
NIVEL DE
CONSECUENC
IA
UBICACIN
Oficinas
Plataforma
de
intervencin
mecnica.
1.3.
NIVEL DE
PROBABILID
AD
CONSECUENC
IA
Objetos como
maderas, ladrillos,
escaleras, fierros,
neumticos y otros
colocados sobre el
* Golpes y/o
cortes.
Fracturas.
NIVEL
DE
RIESG
O
IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE
CATEGOR
A DE
RIESGO
Se debern controlar las disposiciones establecidas en el Reglamento para

Construccin y Operacin de Estaciones de Servicio de Gas Natural Vehicular
(GNV) y Talleres de Conversin de Vehculos a GNV relacionadas con los riesgos
identificados. Segn este reglamento se deber controlar lo siguiente:
En lugares visibles un mnimo de tres carteles de advertencia con la

siguiente leyenda:
PROHIBIDO FUMAR
Dos extintores de incendios de 10 kg de polvo qumico seco, los

mismos que debern estar colocados en lugares visibles de fcil
acceso prximos al rea de intervencin mecnica.

La plataforma y todas las reas circundantes deben presentar
condiciones de limpieza evitando desechos y derrames de
carburantes o lubricantes.
Que las reas de intervencin mecnica de los Talleres no podrn
instalarse en locales subterrneos ni debajo de ningn tipo de
edificacin. Los Talleres debern contar con un rea mnima de 200
metros cuadrados, destinados a la conversin de vehculos a GNV y
al rea administrativa.
Que las conexiones no sean ubicadas en lugares poco accesibles.
Que tuberas o caeras sean ubicados en lugares donde pueda
acumularse gas por prdidas no detectadas.

Que el enchufe de manguitos materiales a utilizar sean diferentes al
bronce o al acero.
Adems se controlarn las disposiciones establecidas en el punto 3.1.2.1 no

contenidas en el Reglamento pero de igual forma obligatorias.
3.1.2.1
En las instalaciones y operacin
a)
Incendio y explosiones
Se deber verificar lo siguiente:
La existencia de pictogramas o avisos que comuniquen del peligro.

El equipo de soldadura debe estar ubicado a una distancia
considerable
del
rea
de
intervencin
mecnica,
as
como
herramientas y otros equipos.

El rea de entrada y salida del taller deber estar completamente
despejado.
Tomar en cuenta las medidas establecidas en el inciso c) para evitar
cualquier tipo de fuente de ignicin en una atmsfera explosiva.
Si existe el peligro que durante el trabajo se derramen lquidos

combustibles, los mismos debern retirarse de las fuentes de ignicin
que pueden inflamar los vapores combustibles.

Los lquidos combustibles derramados
inmediatamente y retirarse del rea de intervencin mecnica.

Controlar las fugas de GNV en el taller haciendo uso del Detector de
Fugas para tal caso.

Aquellos paos impregnados con cualquier sustancia peligrosa,
sustancia con las caractersticas de
explosividad,
patogenicidad,
deben
recogerse
corrosividad, inflamabilidad,
bioinfecciosidad,
radioactividad,
reactividad y toxicidad, o recipientes vacos que hayan contenido

este tipo de sustancia, deben ser obligatoriamente desechados de
inmediato depositndolos en el contenedor de residuos slidos
peligrosos.
El contenedor de residuos slidos peligrosos del taller debe ser de
color rojo (con la debida bolsa del mismo color) y estar ubicado en
un rea iluminada, con ventilacin y techo, donde no se transite y se
reduzcan riesgos; adems de estar fabricado con materiales
impermeables y no inflamables resistentes a la intemperie (lluvia,
calor, humedad, etc.).

Para la recoleccin de residuos peligrosos, se debern entregar los
mismos en bolsas rojas a la empresa municipal especializada en el
recojo de este tipo de materiales.

Para evitar cualquier inicio de incendio tambin es importante
mantener el orden respecto a las sustancias o materiales peligrosos
anteriormente descritos, para lo que es obligatorio habilitar un

ambiente de almacenamiento apartado en el que se considere:
La ubicacin en zonas que reduzcan riesgos, por posibles emisiones,
fugas o incendios. Como medida principal ubicar dicho ambiente en
zonas aisladas de la plataforma de abastecimiento y circulacin
vehicular, del sistema de almacenamiento y de recepcin de
productos, de los surtidores de despacho y del tablero de comando

elctrico.
Zonas poco transitadas, preferentemente separadas de las reas
convencionales de administracin y almacenamiento de otros
materiales.
Proveer de espacios necesarios para permitir el trnsito del personal
y equipos requeridos en caso de atender emergencias.

Si se van a almacenar en estantes o cajones, stos deben ser de
materiales impermeables, no inflamables, resistentes a la sustancia
que se va a almacenar, calculndose adems la reactividad de las
mismas frente a dichos materiales y los sistemas de ventilacin e
iluminacin.
Prever de mecanismos para atender incendios, inundaciones y
situaciones de emergencia que pudieran presentarse de acuerdo al

volumen y su naturaleza.
Considerar la incompatibilidad entre las sustancias a almacenar.
La sealizacin que sea conveniente deber disponerse en las
paredes del ambiente de almacenamiento.

b)
Para prevenir este riesgo se debe controlar:
Que
no
existan
cables
por
el
piso
en
pasillos,
oficinas
administrativas, rea de intervencin mecnica y otros por donde se
transita diariamente.
Recomendar que los baches y desperfectos del suelo del taller sean
reparados lo ms pronto posible.

Los cajones, material de escritorio, herramientas y otros deben estar
ubicados en sus lugares respectivos de tal forma que no interfieran
en el paso del personal, tanto en el rea de intervencin mecnica
como en las oficinas administrativas.
c)
Riesgos elctricos
Si prevenimos este tipo de riesgo, prevenimos adems que el sistema elctrico se

vuelva una fuente de ignicin que pueda generar algn riesgo a incendio o
explosin. Para minimizar o eliminar este riesgo se deben controlar los siguientes
aspectos dentro del taller de conversin a GNV:
Aislar los equipos, cables, empalmes, placas u otras partes
energizadas.
Colocar barreras de seguridad para dejar fuera del alcance del
trabajador las partes energizadas.

La ubicacin de los tableros de comando elctrico y electrnico
deben ser de fcil acceso provistos de la sealizacin mnima
indispensable.
Emplear sistemas elctricos apropiados y no precarios.
Canalizar sistemas de cableado.
Emplear buenos enchufes, tomas de corriente e interruptores.
Recomendar al administrador la inspeccin peridica de los sistemas
y equipos elctricos.
Alejar de la ruta de inspeccin cualquier parte energizada no
protegida ubicada en la parte superior a una distancia mnima de 2.5
m.
Revisar los equipos elctricos antes operados.
No tocar objetos metlicos susceptibles de conducir corriente
elctrica.
Reportar fallas en los sistemas y equipos elctricos.
No sobrecargar los enchufes y tomas de corriente.
Colocar sealizacin de seguridad donde sea necesario utilizando un
pictograma o cualquier otro aviso que comunique el peligro.

Impedir la fuga de agua de las piletas, caeras y otras instalaciones
para evitar trabajar sobre superficies mojadas.

No trabajar con el cuerpo mojado.
Recomendar que el personal de la Estacin de Servicio emplee
herramientas elctricas con doble aislamiento (el smbolo del doble
aislamiento es un cuadrado dentro de otros cuadrado).

Todos los cables y cadenas utilizados cerca de equipos energizados
deben ser de un material no conductivo.
Todas las escaleras usadas cerca a equipos energizados deben
tener laterales no conductivos.

Revisar que no se exagere en el uso de aislantes ya que stos
pueden derretirse o quemarse exponiendo los alambres.

No llevar los equipos ms all de su capacidad.
Recomendar el mantenimiento y limpieza de los equipos, ya que el
polvo y aceite acumulado sobrecalienta el motor.

Durante la inspeccin, mucho mejor si se realiza antes de la misma,
revisar los cordones elctricos para detectar desgaste.

En el exterior, por la lluvia o por la humedad que el ambiente puede
tener, asegurarse que las herramientas y las extensiones sean
adecuadas para uso en el exterior y que los circuitos estn
equipados con interruptores.

Verificar que los cables estn libres de aceite y qumicos corrosivos y
que estn lejos del calor.

Verificar que no se jalen, aprieten o doblen los cables.
Los cables deben almacenarse enroscndolos libremente en un lugar
seco.
No se debe cargar una herramienta por su cordn.
Recomendar que una herramienta o equipo est apagado antes de
conectarlo o desconectarlo (esto protege a la persona que realiza
esta accin y a la siguiente que lo haga).

No utilizar equipos que despidan olor a cable quemado, emitan calor
poco comn o produzcan descargas elctricas. Si hay alguna duda,
hacer que lo revisen, lo reparen o lo reemplacen.

No se deben utilizar equipos elctricos cuando se encuentren
presentes gases inflamables, vapores, lquidos, polvo o fibras.

Impedir que los circuitos sobre calentados se encuentren en
funcionamiento y desenchufar equipos sobre cargados.

Mantener la Estacin de Servicio en completo estado de orden y
limpieza ya que el polvo y la humedad incrementan el riesgo de una
descarga.
Recomendar que las herramientas, el rea de trabajo en general y
los ambientes de almacenamiento se encuentren limpios y secos.
Recomendar que, cuando se limpie cualquier equipo elctrico, el

mismo est desconectado y se sigan las instrucciones de limpieza
del fabricante.
Los cables de alta tensin ubicados en va pblica cerca de la
Estacin de Servicio, que se encuentren sueltos o a baja altura,
deben ser reportados inmediatamente a la empresa proveedora de
electricidad correspondiente.
d)
Riesgo de cada de objetos
3.1.2.2
Controlar que no exista ningn tipo de material en altura que pueda
caer y afectar al personal que est realizando la inspeccin.

Recomendar el mantenimiento de las instalaciones (zonas con
desgaste o afectadas por la corrosin por ejemplo).

Controlar el adecuado almacenamiento de equipos e instalaciones
en altura.
La adecuada sujecin de materiales y cargas en altura.
Controlar la sobrecarga de materiales.
Fomentar el orden y la limpieza en el taller.
Recomendar al administrador la inspeccin peridica de zonas de
riesgo por cada de objetos.

Tomar en cuenta la inestabilidad de materiales posicionados a altura.
Con el personal tcnico
EPP A UTILIZAR SEGN

LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS
CASCO DE
PROTECCIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS
RIESGO
Protege la cabeza de heridas por el impacto de
MINIMIZADO materiales impulsados con gran velocidad
consecuencia de la explosin.
1.1.
Protege la cabeza de quemaduras ante un
1.2.
incendio.
1.3.
1.5.
Proteger por completo la cabeza de cadas a

diferente nivel evitando heridas, abrasiones,
fracturas y otros.
Nos ayuda a proteger la cabeza de golpes,

heridas y/o fracturas resultado de traspis
durante la inspeccin.
NORMA
ANSI Z89.1.2009
CARACTERSTICAS
Arns: con
regulable.
botonera
Banda
anti
sudor:
Absorbente hipo alrgica
recambiable.
Tipo visera
Con bandas reflectivas.
Compatible
con
la
proteccin auditiva MSA
incorporable al casco.
COLOR
Blanco
TAMAO
52-64 cm
Considerando que, la ropa con la que se trabaja

habitualmente est hecha de materiales que
pueden generar electricidad esttica (chispa), es
necesario contar con una chaqueta, siendo sta
la indumentaria obligatoria al momento de la
inspeccin.
Si existiera un incendio protege de las posibles
quemaduras.
CHAQUETA
DE
PROTECCIN
1.1.

habitualmente est hecha de materiales
fcilmente conductores de la electricidad, es
necesario contar con una chaqueta y pantaln
parte de la indumentaria obligatoria al momento
de la inspeccin.
La chaqueta, pantaln y guantes de proteccin

prevendrn del contacto de combustible lquido
directo con la piel.
PANTALONES
PROTECTOR
ES
1.1.
Los pantalones protectores son parte de la ropa

de proteccin. Los chaquetones largos por s
solos no proporcionan una proteccin adecuada
para la parte inferior del torso o extremidades.

de la inspeccin.
CALZADO DE
SEGURIDAD
1.1.
1.2.
1.3.

Deben utilizarse para evitar resbalar cuando se
suba o baje de la isla, gradas y cualquier otra
elevacin. Deben llevarse puestos mientras se
realiza la inspeccin.
Es un equipo esencial para evitar resbalar en
especial cuando llueva o se opere sobre
superficies resbalosas.
Debe proteger de la humedad y conduccin de la

electricidad, siendo ste de cuero sin ninguna
parte metlica, la suela debe ser de una material
aislante.
* Previene de cualquier incendio considerando que una de
sus caractersticas es ser anti-esttico. ste permite disipar
la corriente esttica del que lo utiliza hacia tierra, evitando
el riesgo de chispas.
MATERIAL Y
CARCATERSTICA
S
Cuero Nubucko o similar

de cuero volcado.
Planta de goma tipo
deportivo, vulcanizada y
aislante (adherente a todo
tipo de piso).
COLOR
3.2
ESTACIONES
DE
SERVICIO
Antideslizante buen
agarre: Proporciona buena
adherencia al piso en todo
tipo de condicin.
Antiesttico: Permite
disipar la corriente esttica
del usuario hacia tierra,
evitando el riesgo de
chispas.
Puntera metlica.
Absorcin de impacto y
reduccin de fatiga.
Caa acolchada a la altura
del tobillo.
Entre suela de piln (que
provea amortiguacin
flexible y liviana).
Sistema anti torsin y
estabilizador.
Cierre mediante cordones.
El modelo ofertado debe
tener certificacin ISO de
calidad (en equipo de
proteccin individual.
Calzado de Seguridad).
Marrn.
DE
GAS
NATURAL
VEHICULAR
3.2.1
3.2.1.1
Para la evaluacin de riesgos ocupacionales se realiz el siguiente procedimiento:
Particip el personal de ODECO encargado de la volumetra de GNV

en Estaciones de Servicio y la encargada de seguridad y salud
ocupacional de la direccin.
La evaluacin se realiz en da martes 27 de diciembre.
El da de la evaluacin fue determinado de acuerdo al cronograma

de operativos semanal emitida por la direccin.
Los recursos necesarios fueron: la planilla de evaluacin de riesgos

para tener un registro de la actividad, las categoras de riesgo y una
cmara fotogrfica para la toma de fotografas.
La evaluacin se realiz segn las caractersticas que presenta una

Estacin de Servicio de GNV.
Se aplic la siguiente metodologa: se procedi a participar del

operativo juntamente con el personal inspector. Se documentaron las
actividades de forma escrita en la planilla de evaluacin de riesgos
de acuerdo a las categoras de cada uno de estos y se tomaron
fotografas de aquellos procesos que representan algn peligro. No
se dot de equipo de proteccin personal, ni se vieron afectadas o
intervenidas las actividades de los tcnicos, de forma que todos los
riesgos fueran detectados adecuadamente.
Las categoras de riesgo para la inspeccin a Estaciones de Servicio

de GNV son:
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
CONDICIONES
ERGONMICAS

1.2. Riesgo de cadas de
diferente nivel
mismo nivel
1.5. Atropello por
movilidades
Agentes
fsicos
2.1. Vapores
Agentes
qumicos
Agentes
biolgicos
2.2. Gases y
humos
3.2.1.2
Trabajo de campo
Con las categoras de riesgo se obtuvo la siguiente tabla:

HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
CATEGOR
A DE
RIESGO
UBICACIN
CAUSA
1.1.
Oficinas
Luminarias sin
Islas de
surtidores.
1.2.
1.3.
1.5.
2.1.
3.2.1.3
Malas condiciones de
mantenimiento.
Oficina
administrativa.
Gradas resbaladizas.
Playas de
Carril de carga.
Plataforma de
Mala ubicacin e
Trabajo de gabinete
CONSECUEN
CIA
Quemaduras,
Traumatismo
en la cabeza,
lesiones en la
columna
vertebral
(lesiones
medulares si se
cae sentado).
Fracturas en
las
extremidades
superiores o
inferiores y/o
de uno o los
dos calcneos.
Contusiones
NIVEL DE
PROBABILID
AD
NIVEL DE
CONSECUEN
CIA
ALTA
ALTA
BAJA
MEDIA
BAJA
MEDIA
MEDIA
ALTA
NIVEL
DE
RIESG
O
Con la tabla de registro de riesgos ocupacionales se realiz el trabajo de gabinete

a fin de determinar el nivel de riesgo.

HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
1.1.
UBICACIN
CAUSA
Oficinas
Islas de
surtidores.
Luminarias sin
1.2.
1.3.
1.5.
2.1.
Malas condiciones de
mantenimiento.
Oficina
administrativa.
Gradas resbaladizas.
Playas de
Carril de carga.
Plataforma de
Mala ubicacin e
CONSECUEN
CIA
Quemaduras,
Traumatismo
en la cabeza,
lesiones en la
columna
vertebral
(lesiones
Contusiones
NIVEL DE
PROBABILID
AD
NIVEL DE
CONSECUEN
CIA
ALTA
ALTA
BAJA
MEDIA
BAJA
MEDIA
MEDIA
ALTA
NIVEL
DE
RIESG
O
BAJO
CATEGOR
A DE
RIESGO
La urgencia de las acciones preventivas se muestra en la siguiente tabla:
CATEGORA
DE RIESGO
RIESGO
BAJO (B)
Se deben ejecutar acciones para el control

de riesgos, sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o
mejoras que no supongan una carga
econmica importante.
MODERADO (M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el

riesgo determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en mediano
plazo.
IMPORTANTE (I)
El riesgo debe ser controlado en el corto

plazo y debern ejecutarse las inversiones
necesarias para tal accin. Los riesgos
importantes deben ser controlados antes
de los riesgos moderados y bajos.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.1.
2.2.
1.1.
INTOLERABLE (IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo

hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
posible reducir el riesgo, incluso con
recursos limitados, debe prohibirse el
trabajo. Los riesgos deben ser controlados
en el plazo inmediato.
De acuerdo a los riesgos identificados y evaluados, las medidas de control y

prevencin se establecen a continuacin.
3.2.2
Debern controlarse medidas de seguridad relacionadas con los riesgos

identificados en el presente manual, establecidas en el Reglamento para
Construccin y Operacin de Estaciones de Servicio de Gas Natural Vehicular
(GNV) y Talleres de Conversin de Vehculos a GNV, las mismas que se
mencionan a continuacin:
La existencia de dispositivos de seguridad como extintores,
botoneras de parada de emergencia y letreros de advertencia.

La ubicacin de Estaciones de Servicio, (compresor, dispensador,
almacenamiento, etc.) en lugares fuera de locales subterrneos o
debajo de algn tipo de edificacin.

Dentro de las zonas de seguridad establecidas para fuegos abiertos,
no
podrn
almacenarse
materiales
inflamables
de
ninguna
naturaleza.
En el Anexo No. 3 Normas Tcnicas de Sistemas de Compresin del GNV:
Las fundaciones para los compresores deben estar adecuadas para

contrarrestar la vibracin, el balance dinmico, el ruido y la
amortiguacin.
No se utilizarn losas construidas anteriormente como fundaciones
para la instalacin de compresores.
Los compresores en reas rurales podrn ser instalados al aire libre

y a una distancia mnima de 50 metros de la construccin ms
cercana. Tendrn un simple techo sobre ella para proporcionar un
mnimo de proteccin.
Los compresores que se instalen dentro del rea urbana debern cumplir con lo
siguiente:
No se podrn efectuar instalaciones para usos distintos a los
especficos de compresin.
Los pasillos laterales entre compresores y las paredes del recinto
sern
suficientemente
amplios
para
facilitar
el
montaje
mantenimiento posterior de los equipos. En ningn caso podrn ser

menores de 1.00 metro.
El piso del recinto de compresores ser de cemento con acabado
superficial antideslizante.
El local estar perfectamente ventilado a nivel superior por debajo del

techo y a nivel del piso, con aberturas adecuadamente distribuidas,
con reas no menores de 60 cm2, arriba y abajo, por m3 de volumen
del ambiente. El acceso al recinto tendr una disposicin laberntica.
Las conexiones de entrada de gas debern ser aseguradas en forma

fija para prevenir su rotacin durante la operacin.
El motor y los equipos elctricos debern estar de acuerdo con los

requerimientos correspondientes a las reas de Riesgo Divisin 1 y 2
y, por lo tanto, debern cumplir con:

BS 4683 Aparatos elctricos en atmsferas explosivas.
BS 229 Aparatos detectores de llama.
BS 4137 Gua para la seleccin de equipo elctrico para uso en

Divisin 1 y 2.
Los mltiples de gas debern estar sujetados a forma fija, para evitar
desplazamientos.
Los compresores que operen al aire libre debern tener todos sus
controles y cables elctricos protegidos contra las condiciones
climticas, de manera que aseguren una operacin continua y
confiable.
En el caso de instalar compresores en locales con dos lados

construidos con cerco, para que los equipos sean preservados de las
inclemencias atmosfricas, se colocar un techo de material
incombustible y de diseo tal que permita la ascensin central de
eventuales escapes de gas.
Para equipos paquetizados, pueden poseer cubierta de proteccin.

Debern ser instalados segn la indicacin de sus fabricantes. El
piso deber ser de chapa rayada antideslizante o bien de rejillas
resistentes. Los equipos que ya cuenten con cubierta de proteccin
no requerirn de un muro perimetral. Estos equipos debern estar
protegidos por valla perimetral de adecuada resistencia mecnica
para posibles impactos de vehculos (debern cumplir con el anterior
punto y lo especificado en el siguiente).
El material isonorizante de los sistemas amortiguadores de

vibraciones que resulten necesarios, ser no combustible o auto
extinguible.
Todo compresor deber estar provisto del correspondiente instructivo

de operacin y mantenimiento. Los instructivos de operacin debern
incluir esquemas de flujo con las condiciones de presin y

temperatura de trabajo y el sistema de seguridad.
Si los compresores son instalados a nivel elevado en relacin al

suelo, se debern construir columnas adecuadas y losa de hormign
armado, sobre el cual se instalar el compresor.
El compresor instalado en nivel elevado, deber estar dentro de un

recinto con muros de hormign armado con paredes de 0.15 m de
espesor. El recinto deber disponer de las mismas caractersticas
tcnicas y de seguridad que aquel construido a nivel del suelo.
Cuando pueda existir circulacin vehicular por debajo del recinto

elevado, la altura libre desde el suelo al nivel del piso terminado ser
de 5 metros como mnimo.
El ruido generado estar de acuerdo a los niveles aceptables

establecidos por el municipio y lmites de operatividad que tendrn
que ser discutidos con las autoridades municipales locales.
La iluminacin en las zonas de compresin, almacenamiento y

surtidores deben corresponder y ajustarse a las especificaciones
N.E.C., clase I, Divisin I.
El compresor deber estar equipado con elementos de paro de

mquina
que
operaran
automticamente
condiciones de exceso:
Elevacin de la temperatura de descarga.
Baja presin de aceite.
bajo
las
siguientes
De acuerdo al Anexo No. 4 Localizacin e Instalacin del Sistema de Almacenaje

de GNV se controlar lo siguiente:
Los cilindros, tanques de GNV y unidades de almacenamiento

debern estar instaladas sobre una fundacin firme, compacta y con
un buen drenaje. Estas fundaciones podrn tener la forma de un
zcalo o base, con sus extremos a 2 metros hacia el frente y a los
costados de las unidades de cilindros de almacenamiento, formando
un cordn de acera, el cual delimitar el acceso de vehculos.

El lugar de almacenamiento deber estar protegido contra daos o
ingreso no autorizado, por una malla de acero o su equivalente,
asegurada alrededor del rea de almacenamiento a 1 m del sistema
de cilindros. Las unidades de almacenamiento que estn colocadas
sobre el piso, debern ser protegidas contra impactos de posibles
maniobras de camin, trailers y otra clase de vehculos o donde el
impacto sea probable, por un cordn de acera, una cerca, o postes y
barandas.
Los sistemas de almacenamiento de gas tendrn que ser protegidos
de los efectos del clima por un techo. En este caso, ste debe ser
diseado de manera que facilite la dispersin del gas que pueda
escapar y no deber permitir que este gas quede atrapado.

Los tanques no debern estar instalados bajo o sobre edificios.
Para tanques de GNV:
En climas fros se tomar en cuenta la instalacin de equipos para
evitar la formacin de hidratos.

No se podrn efectuar soldaduras u otra alteracin en ninguna zona
del tanque. Solo se admiten soldaduras en las chapas de apoyo.

El montaje de los tanques se har de tal forma que evite la
concentracin de cargas excesivas en los apoyos.

Los soportes para los tanques debern ser de concreto, acero o
mampostera slida. Pueden utilizarse soportes metlicos cuando los
mismos estn protegidos contra el fuego en forma apropiada y de tal

modo que debern resistir la accin directa de las llamas no menor a
3 horas sin que se produzca el derrumbe del tanque.

El montaje sobre los soportes deber permitir la libre expansin y
contraccin no slo del tanque sino igualmente de las caeras
conectadas a los mismos.

Debern proveerse medios adecuados para evitar la corrosin de
aquellas partes del tanque que estn en contacto con los apoyos.
Asimismo debe evitarse la acumulacin de agua.

Los tanques deben ser protegidos con dos manos de pintura
anticorrosiva y dos de terminacin en color blanco.

Conocer si, los tanques usados o nuevamente instalados sacados de
servicio por un ao o ms, fueron inspeccionados en su superficie
externa e interna, tuvieron una prueba hidrulica y fue verificado el
espesor y presencia de fisuras o grietas por ultra sonido.
Para cilindros de GNV:
La batera de cilindros deber contar con una vlvula manual de un

l/4 de vuelta que permita en caso de emergencia, producir el venteo
total del almacenamiento.

La distancia entre cada rea de cilindros de almacenamiento debe
ser de 2 m. La unidad de almacenamiento de GNV puede estar
situada al lado de una estacin de gasolina ya existente u otra
estacin de otro combustible lquido; en cuyo caso, ambas debern
estar separadas por una distancia mnima de 15 m.

Podrn ubicarse al mismo nivel que los compresores, sobre una
plataforma de hormign o metlica que impida la acumulacin de
agua y/o suciedad en la parte inferior.

Debern estar sujetos por algn mtodo apropiado y protegido contra
la oxidacin.
Dispositivos de alivio de presin:
Cada cilindro o tanque de almacenamiento de GNV deber estar

equipado con un dispositivo de alivio de presin adecuado y una
vlvula que asle el sistema.

Los sistemas de tuberas y almacenamiento de gas debern estar
protegidos por sobre presin mediante dispositivos de alivio.

Como medida de seguridad, se deber conocer si todos los
dispositivos de alivio de los cilindros y tanques de almacenaje de
GNV fueron aprobados por el jefe de inspectores designado por la
Agencia.
Los dispositivos de alivio debern estar conectados de tal manera
que, cuando se produzca la descarga o escape total del gas, sta
debe estar dirigida hacia un lugar seguro y sin obstruccin, ni con
vlvulas o accesorios y que no se dirija directamente a los
operadores y que no se introduzca en los canales de ventilacin de
las construcciones.
Ninguna vlvula shut-off debe ser instalada entre los dispositivos de
alivio y la unidad de almacenamiento de gas. Para el caso en que las
vlvulas de seguridad estn integradas con las vlvulas de servicio,
los dispositivos de alivio de seguridad en tanques y cilindros debern
ser instalados en forma vertical con protectores para la lluvia.

Los envases de presin que sean fabricados con materiales que
estn sujetos a la corrosin por las condiciones atmosfricas,
debern ser protegidos con pintura o algn otro material equivalente
necesario para la proteccin contra la corrosin.

Una seal de NO FUMAR deber ser colocada junto a la sala de
compresores, la cual podr ser vista por cualquier persona que este
prxima al rea.
En caso de que el compresor sea de encendido automtico, se
tendr que colocar un letrero que est al frente de los compresores,
que
en
letras
PRECAUCIN
de
aproximadamente
ESTA
CUALQUIER MOMENTO.
MQUINA
0.10
PUEDE
m.,
que
ARRANCAR
diga:
EN
Segn el Anexo No. 5 Especificaciones de los Elementos de Despacho del GNV

se controlar lo siguiente.
Para los surtidores, stos sern instalados de manera que:
Se evite el contacto de las mangueras contra el suelo y facilite su
arrollamiento o suspensin adecuada.

Igualmente se eviten giros o curvaturas inadecuadas de las
mangueras y los equipos y los peligros de abrasin de las mismas.

Provoquen el cierre automtico del flujo de GNV ante la rotura de una
manguera.
El surtidor cuente con un sistema de corte de suministro a una
presin de 200 bar con una tolerancia del + 2.5 %

Deber contar con un sistema de bloqueo por exceso de flujo.
La totalidad de la instalacin elctrica del surtidor, deber ser
antiexplosiva, segn la norma N.E.C., artculo 500.
Para las mangueras:
Las mangueras flexibles debern ser o estar forradas con un material
que las proteja de la corrosin o de la accin del gas.

Las mangueras flexibles debern ser adecuadas para soportar las
ms severas condiciones de presin y temperatura de servicio
posibles, con una presin de rotura de, por lo menos, 4 veces la
presin de trabajo.
Las mangueras flexibles debern tener una marca muy clara y
fcilmente distinguible que indique el nombre del fabricante, la
presin de trabajo y que es apta para el uso de GNV.

La manguera deber contar con un dispositivo de seguridad que
permita su desprendimiento sin prdida de gas ante un eventual
arrastre de la manguera por un automotor.

Se deber controlar que la Estacin de Servicio cuente con la
certificacin de pruebas y calidad de las mangueras.
Para los dispositivos de alivio y cierre de instalacin:
Todas las conexiones de salida de los tanques de almacenamiento y

de las bateras de cilindros, exceptuando las vlvulas de seguridad,
sern protegidas por una vlvula de exceso de flujo. Esta vlvula
evitar los riesgos resultantes de escapes de GNV a la atmsfera.
Adems que, en caso de roturas u otros inconvenientes en las
caeras y accesorios, mangueras, etc. provocar el bloqueo del
fluido cuando el caudal alcance un valor igual al normal de operacin
ms de un 10%.
Cuando la estacin se disea para almacenamiento de GNV superior
a los 4000 litros (volumen de agua), debern instalarse sistemas
automticos para deteccin de fuegos que actuarn cortando el flujo
de combustible. Tambin se instalar un detector de mezcla
explosiva de dos niveles, el primero producir alarma y el segundo el
bloqueo automtico de la instalacin.
Vlvulas Automticas de corte Rpido y Control Remoto:

Este tipo de vlvulas sern utilizadas en el caso de que la vlvula de exceso de
flujo no sea de aplicacin y actuar automticamente cuando se produzca un
siniestro con fuego en la estacin y manualmente y a distancia cuando se hace
necesario efectuar un corte rpido en la salida del producto de los tanques,
mangueras o compresores.
Dispositivos de Control de Presin de Llenado a los Vehculos:
Se debe conocer si la mxima presin del gas en los vehculos durante el llenado
es controlada por dispositivos limitantes de presin u otros dispositivos de acuerdo
a normativa.
Equipo Elctrico e Instalaciones Elctricas:
Las instalaciones y equipos elctricos tienen que estar de acuerdo con las
regulaciones dispuestas por las normas bolivianas para este rubro (excepto el
equipo localizado dentro de las reas de Riesgo Divisin 1 y 2), las cuales
debern cumplir con los siguientes requerimientos:
BS 4683 Aparatos elctricos en atmsferas explosivas.

BS Probador de llama contenido en aparatos elctricos.
Bs 4137 Gua para la seleccin de equipo elctrico para el uso de
reas de Divisin 1.
Pruebas y Ensayos de las instalaciones:

Se deber conocer si se realizaron los ensayos de funcionamiento segn indique
su fabricante y de acuerdo a una Norma Internacional de prestigio (prueba
hidrulica y neumtica).
Del Anexo No. 6 Diseo para la Playa de Carga, Islas y Bocas de Expendio de
GNV se deber controlar lo siguiente:
La construccin de la cubierta para las islas de surtidores deber ser de hormign
armado o de estructura metlica, no permitindose el uso de materiales
combustibles con las siguientes caractersticas:
El sistema de iluminacin deber usar en todos los casos lmparas

fluorescentes, lmparas a vapor de mercurio a alta presin o
cualquier lmpara del tipo fras.

La acometida del sistema elctrico para la cubierta deber ser
empotrada en alguna de las columnas. Todas las instalaciones y
equipos elctricos deben ser instalados de acuerdo a las
especificaciones del National Electrical Code, NFPA No. 70 (ANSI
CI).
Bocas de Expendio de Carga Rpida
No se acepta que los vehculos realicen maniobras de retroceso
para su aproximacin o egreso de la posicin de carga.

Ofrecern una superficie firme y antirresbaladiza. No se aceptar el
empleo de terreno natural.

Los carriles de carga sern horizontales. Las pendientes estimadas a
favorecer el desage pluvial, sern lo suficientemente suaves como
para impedir el deslizamiento involuntario de los vehculos en
posicin de carga.
La superficie de los carriles de entrada, carga y salida ser hecha
con materiales inalterables, ya sea por la accin de los agentes
atmosfricos (calor, fro, lluvia) como por la accin de hidrocarburos
(derrames de combustibles y lubricantes).

Se instalarn matafuegos triclase con polvo qumico presurizados de
10 kg de capacidad a razn de uno cada dos mangueras de
despacho, instalados sobre la isla del surtidor, montado sobre una
columna o soporte del lado opuesto al mismo.

Se prevern matafuegos rodantes triclase de polvo seco presurizado
de 50 kg de capacidad a razn de 50 g de dicho producto por metro
cuadrado en la zona de playa de carga y estacionamiento. Como
mnimo se instalar un matafuego.

Cada isla de carga contar como mnimo con un juego de carteles de
seguridad visibles desde todas las posiciones de carga. El juego de
carteles constar de los siguientes textos:
PROHIBIDA LA CARGA EN AUSENCIA DEL ENCARGADO

DETENER EL MOTOR
PROHIBIDO FUMAR (o su grfico equivalente)
Se emplearn en su confeccin materiales inalterables por los

agentes atmosfricos (lluvia, sol, etc.).
Se emplearn colores contrastantes con tipografa helvtica mdium,
legibles desde una distancia mnima de 15 m.

En la playa de carga, fijado en lugar visible desde las posiciones de
carga y de materiales de iguales caractersticas, se colocar un cartel
de fondo blanco con ribete rojo de 40 mm de ancho y letras helvtica
mdium de color negro con la leyenda:
SEOR CONDUCTOR: SE LE RECUERDA QUE POR SU PROPIA SEGURIDAD

LA PRESIN DE CARGA NO PODR SUPERAR EN NINGN CASO LOS 200
BAR
Se instalarn botonera de parada de emergencias a razn de una

cada dos mangueras de despacho. Su altura con respecto a la isla
de carga ser de 1.8 m. Contar con un cartel identificatorio con la
leyenda:
PARADA DE EMERGENCIA
De preverse botoneras similares para accionamiento de otros

dispositivos, se instalarn a una distancia mnima de 0,7 m de las
primeras. Poseern su correspondiente cartel identificatorio.
Bocas de Expendio de Carga Lenta
Ser aceptable que, para efectivizar la carga, los vehculos se

ubiquen enfrentando las islas de surtidores. Sern admisibles, por lo
tanto, las maniobras de retroceso, para la aproximacin o egreso de
la posicin de carga.
Cuando se efecte la carga, los vehculos permanecern con sus
puertas y sus llaves colocadas en el interruptor de la puesta en
marcha.
Con el objeto de brindar proteccin mecnica a los surtidores de

GNV, se prevern barandas de contencin de altura no inferior a los
paragolpes de los automotores usuarios de la estacin de carga.

Se instalarn matafuegos triclase de polvo qumico presurizados, de
10 kg de capacidad, a razn de 50 g de dicho producto por cada
metro cuadrado de superficie de la playa de carga y estacionamiento.
Como
mnimo
se
instalarn
dos
matafuegos.
Se
prevern
matafuegos rodantes triclase de polvo seco presurizado de 50 kg de

capacidad a razn de 50 g de dicho producto por cada metro
cuadrado de superficie de la playa de carga y estacionamiento, como
mnimo se instalar un matafuego.

Se instalarn carteles de seguridad en la playa de carga conforme a
lo especificado anteriormente en Bocas de Expendio de Carga
Rpida, a razn de un conjunto de carteles cada 10 mangueras de
despacho. Se podr obviar la instalacin del cartel con la leyenda:
SEOR CONDUCTOR
Se instalarn botoneras de parada de emergencia del tipo golpe de

puo, sobre la drsena o isla de carga a razn de una hilera cada
cinco mangueras de despacho. Estarn identificadas con un cartel
con la leyenda:
SEOR CONDUCTOR
Asimismo, con los mismos requisitos se instalarn botoneras de

parada de emergencia en el local de personal de guardia o nochero y
acceso general de la estacin de carga.

No se permitir la carga de vehculos con personas a bordo.
Del Anexo No. 8 Operacin y Procedimientos de Rellenado de Vehculos se

verificar lo siguiente:
Las instrucciones de llenado de vehculos debern ser colocadas en

un lugar adyacente a las mangueras de expendio para conocimiento
del personal operativo y de los clientes de la Estacin de Servicio a
fin de evitar cualquier accidente durante la operacin.
Para el procedimiento previo se debe asegurar que:
Las etiquetas de identificacin estn aprobadas y en posicin.

Est prohibido fumar dentro de 6 m a la redonda.
El freno de mano de los vehculos est puesto en funcionamiento, en
caso de vehculos automticos la posicin de la caja deber estar en
P (Parqueo).
Todo sistema de ignicin del vehculo, sistema elctrico y radio
(incluyendo equipos de radio de onda corta) estn apagados.

El cilindro est dentro del perodo de vida probado y el sistema
deber cumplir con estas normas.

No existan fugas en el equipo de GNV del vehculo pudiendo ser
detectadas las mismas visualmente o de manera obvia.

La conexin de combustible est en buenas condiciones y se ajuste
a la boquilla del dispensador.
Para el procedimiento de llenado se deber seguir lo siguiente:
Remover el protector de polvo de la conexin de rellenado del
vehculo.
Colocar la manguera de rellenado en el punto de llenado.
El vehculo no ser abandonado durante el proceso de llenado
excepto en el caso de llenado por goteo.

Abrir la vlvula de rellenado lentamente permitiendo la transferencia
de GNV de los cilindros de almacenamiento hacia el cilindro del
vehculo. El GNV debe ser introducido lentamente dentro del vehculo
para impedir un choque de carga, adems de un rpido incremento
de la temperatura del gas.
Cerrar la vlvula de rellenado una vez completada la operacin de
llenado.
Desconectar cuidadosamente la manguera de llenado permitiendo un
pequeo escape de gas de la conexin de llenado.

Devolver la manguera a su posicin correcta en el dispensador.
Antes de que un vehculo abandone el lugar de rellenado es obligatorio que dicho

vehculo est exento de fugas ya sea en:
El vehculo.
En el punto de expendio, donde las fugas pueden haber sido
producidas por una falla durante el llenado o por causa de reemplazo
o movimiento de las conexiones.
Del Anexo No. 9 Medidas de Seguridad y Sistemas de Seguridad se verificarn los

siguientes puntos:
Iluminacin e Instalaciones Elctricas:
Las instalaciones elctricas en las reas clasificadas como Divisin 1

y 2, se regirn por las especificaciones de la NFPA, IAP, CA, IEC,
IRAM.
Dentro de las reas demarcadas como de divisin 1, se deber
instalar: motores elctricos, caeras, conexiones, instalaciones de
alumbrado de tipo contra explosin.

Dentro las reas de divisin 2 se podr instalar: materiales,
accesorios y equipos admitidos para la divisin 1, motores tipo
seguridad aumentada, caeras, cajas, conexiones para empalmes,
interruptores con bao de aceite, cables armados con proteccin
metlica incluida y vaina antillama.

Todas las instalaciones dentro del predio de la estacin de servicio,
como ser estructuras metlicas, columnas de iluminacin, tableros
elctricos,
motores
mquinas,
debern
estar
perfectamente
conectados a tierra para evitar corrientes estticas.

Extintores:
Se instalarn extintores de 10 kg de polvo qumico seco de acuerdo a

lo siguiente:
Uno en la Sala de compresores.
Uno en la zona de regulacin y medicin.
Tanques de GNV, uno por cada 2,000 litros de capacidad de

almacenamiento.
Uno por cada dos mangueras de despacho en islas.
En Estaciones con ms de cuatro bocas de carga se dispondr de un

extintor rodante triclase de 50 kg de capacidad de polvo qumico
seco.
En el caso de Estaciones mixtas se computar la totalidad de bocas
de carga independientemente del combustible que se despache a
travs del surtidor.

Los extintores porttiles o manuales estarn construidos e instalados
en un todo de acuerdo a las Normas NFPA, los que estuvieran
ubicados a la intemperie estarn protegidos por una funda de tela
impermeable o similar o capuchn metlico.

Los extintores porttiles no se podrn ubicar sobre terreno natural,
igualmente los caminos de acceso a los eventuales focos de incendio
tampoco sern de terreno natural. El polvo qumico seco ser
triclase.
Podr utilizarse sistemas fijos de extincin automtica accionados

por detectores de llamas, humo, temperatura, con CO2 como agente
extintor.
Los equipos de compresin y almacenamiento de GNV, instalados
dentro un muro de proteccin, debern contar con un sistema fijo de
rociadores de agua, cuando la capacidad de almacenamiento sea
mayor a 4000 litros de agua.
Carteles de Seguridad:
En el acceso y zona de surtidores para despacho de GNV, debern

colocarse carteles bien visibles con las leyendas:
PROHIBIDO FUMAR
PELIGRO GAS ALTA PRESIN
DETENER EL MOTOR
PROHIBIDA LA CARGA EN AUSENCIA DEL ENCARGADO
En la zona de compresin y almacenamiento se debern colocar

carteles bien visibles con las leyendas:
PROHIBIDO FUMAR
GAS A ALTA PRESIN
PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS AJENAS
Las letras sern de color negro sobre fondo amarillo y el tamao de

las mismas de 70 mm de altura como mnimo y de 4 mm de espesor
como mnimo.
Otras medidas de seguridad:
Saber si el responsable de la Estacin de Servicio puso en

conocimiento de todo el personal el rol de incendio respectivo y lo
capacit para actuar en este caso, impartiendo las instrucciones
necesarias sobre el correcto manejo y forma de empleo de los
matafuegos y dems elementos para extincin de incendios.

Saber si el personal recibi la capacitacin adecuada sobre cmo
proceder en caso de siniestro en las instalaciones.

Verificar si el personal sigue los pasos de seguridad en la carga de
vehculos propulsados por GNV.
Se debe constatar la presencia de paros de emergencia distribuidos

en la estacin. Adems del paro de los compresores, surtidores y
bloqueo de las vlvulas de corte, producir el corte total de la energa
elctrica. Estos pulsadores se ubicarn como mnimo en los
siguientes puntos:
En cada isla de carga (uno por cada dos mangueras).
Uno en zona de oficina.
Uno en el acceso al recinto del compresor y dos en el interior del

mismo.
Se deber verificar la existencia del pararrayos, sistema que evita las

descargas elctricas sobre las estructuras metlicas que transportan
o ventean gas.
Adems de estas medidas ya dispuestas en el respectivo reglamento, se debern

controlar aspectos descritos en el punto 3.2.2.1
3.2.2.1
a)
Se realizar lo siguiente:
Utilizar el detector de gases en los compresores y almacenamiento
de GNV.
Verificar que las mangueras se encuentren en buen estado, as como
otros equipos en los que pueda existir fuga de GNV.

Evitar fugas durante el abastecimiento.
Cuando se retire la manguera del medidor de flujo msico luego de la
verificacin,
hacerlo
obligatoriamente
con
la
mascarilla
de
vapores/gases. Adems, evitar el paso de vehculos solo durante
esta operacin.
Controlar la existencia de pictogramas o cualquier otro aviso que
comunique el peligro si fuese necesario.

Tomar en cuenta las medidas establecidas en el inciso d) para evitar

Controlar la ltima verificacin hidrosttica de las mangueras de los
surtidores para garantizar que no existan escapes u otras fallas.

En caso de que sea necesario, anillos, relojes, collares y otros no
estarn permitidos durante las operaciones. Sin embargo, se permite
usar estas prendas si estn suficientemente cubiertas por un material
aislante.
Controlar calibracin de las vlvulas de alivio de presin registrada
por IBMETRO.
Adems de considerar combustibles, es necesario tomar en cuenta
diferentes sustancias que pueden ser utilizadas en las Estaciones de
Servicio y que deben ser almacenadas en un ambiente apartado que
rena algunas las caractersticas especificadas en el numeral 3.1
Talleres de Conversin de Vehculos a GNV.
b)
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Mantener las islas en buenas condiciones de limpieza para prevenir

resbalones, as como evitar transitar sobre las islas una vez que se
ha realizado la limpieza con agua y detergente si se diera el caso.
Evitar el almacenamiento de materiales de limpieza como escobas,

alzadores de basura, baldes y otros en las islas, ya que los mismos
pueden generar tropezones y posteriores cadas.

Las islas de la Estacin de Servicio, gradas de las oficinas
administrativas, aceras y otras elevaciones deben mantenerse en
perfecto estado.
El tcnico debe estar muy atento cuando suba o baje de las islas de
la plataforma de abastecimiento ya que si existe una cada y se
contina abasteciendo de GNV a los vehculos puede producirse un
atropello con graves consecuencias.
c)
Mantener el orden y la limpieza en todo momento.

El terreno en el que se construy la Estacin de Servicio deber ser
plano y firme.
La plataforma de abastecimiento y circulacin vehicular deber ser
de piso de cemento y deber estar en buenas condiciones.

Si hubiera algn desnivel, bache u otros, exigir al encargado de la
Estacin de Servicio que repare el desperfecto lo ms pronto posible.

Inspeccionar y retirar de inmediato objetos que puedan ocasionar
traspis en las reas en las que se realiza la inspeccin, como
implementos de aseo, contenedores de basura, etc. Los mismos
deben estar dispuestos obligatoriamente en los ambientes o reas
designados.
d)
Riesgos elctricos
Adems de prevenir el riesgo de alguna descarga elctrica al personal por

contacto directo con corriente, controlamos el riesgo de incendio por alguna chispa
no controlada proveniente del sistema de electricidad en una atmsfera explosiva.
Para esto se debe considerar lo siguiente:
energizadas.

indispensable, as como tener en la contra tapa o diagrama unifilar
de los circuitos principales.

Mantener correctamente aislados y cerrados los tableros elctricos.
m.
elctrica.
Colocar sealizacin de seguridad utilizando un pictograma o
cualquier otro aviso que comunique el peligro.



Todos los cables y cadenas utilizados cerca de equipos energizados



Revisar los cordones elctricos para detectar desgaste.


seco.




descarga.

del fabricante.

e)
A diferencia de una Estacin de Servicio de Combustibles Lquidos en el que se

pueden colocar conos de seguridad para evitar este riesgo, en Estaciones de
Servicio de GNV es necesario medir el volumen entregado conectando la
manguera del dispenser al medidor de flujo msico y saliendo de ste otra
directamente a la movilidad, por lo que es necesario el paso de vehculos durante
la verificacin; sin embargo, para reducir las probabilidades de un atropello es
indispensable:
El rayado obligatorio en la plataforma de abastecimiento para la

adecuada entrada y salida de vehculos, si el mismo no se distingue
debe instruirse que se realice nuevamente el pintado.
Realizar, si es posible, el llenado de la planilla desde un solo punto

de la Estacin de Servicio para evitar desplazarse por toda la playa
de carga y circulacin vehicular.
f)
El personal tcnico debe estar atento en todo momento.

Vapores
Se emanan de Estaciones de Servicio que, adems de abastecer de GNV,

abastecen de combustible lquido como Gasolina Especial y Diesel Oil. Se debe
controlar lo siguiente:
Evitar en todo momento que los operadores de las mquinas de

combustible lquido derramen el producto en el piso de la plataforma
de abastecimiento y circulacin vehicular durante el abastecimiento y
la verificacin volumtrica.
Verificar la instalacin y el funcionamiento del sistema de
recuperacin de vapores.
Evitar el almacenamiento de sustancias que puedan emanar
cualquier vapor dentro de ambientes no habilitados para tal caso. Las
mismas deben depositarse en el rea de almacenamiento de
sustancias
peligrosas,
si
fuese
lo
apropiado
segn
sus
caractersticas, o en otra rea ventilada fuera de las comnmente

transitadas.
g)
Gases y humos
Los gases y humos provienen de la combustin interna de los vehculos que

entran a la Estacin de Servicio para abastecerse de carburante. Sin embargo,
hay que tomar en cuenta que, al ser el GNV un combustible limpio, los productos
resultantes de esta combustin producen menor contaminacin al medio ambiente
y por ende menor riesgo a la salud en comparacin con la Gasolina Especial y
Diesel Oil. De todas formas, el tcnico est expuesto a una determinada
concentracin de contaminantes txicos si la Estacin de Servicio abastece de
otros combustibles.
Adems, se debe considerar que, durante la operacin de abastecimiento y luego
de haber realizado la verificacin con el medidor de flujo msico (cuando se retira
la manguera del equipo) existe fuga de GNV inhalado va respiratoria.
La nica medida preventiva es la utilizacin del EPP correspondiente.
3.2.2.2
El personal encargado de la inspeccin a Estaciones de Servicio de GNV deber

utilizar el siguiente EPP obligatoriamente:
EPP A UTILIZAR SEGN

LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS
CASCO DE PROTECCIN
RIESGO MINIMIZADO
1.1.
1.2.
1.3.
1.5.

materiales impulsados con gran velocidad
incendio.

fracturas y otros.

Protege la cabeza de choques elctricos y

quemaduras.
Es el nico equipo que evita daos considerables

debido a algn golpe o fractura resultado de un
atropello, ya que en el resto del cuerpo no puede
utilizarse ningn otro equipo, requirindose por lo
tanto, la prevencin en el rea de trabajo durante
la operacin.
NORMA
ANSI Z89.1.2009
Arns: con
regulable.
botonera
Banda
anti
sudor:
recambiable.
CARACTERSTICAS
Tipo visera
Compatible
con
la
LENTES DE
SEGURIDAD
1.1.
2.2.
COLOR
Blanco
TAMAO
52-64 cm
Es una de las lesiones ms habituales en los

incendios, pueden ser graves considerando que
los materiales pueden ser lanzados con fuerza
producto de la explosin como en el anterior
caso.
Adems que protege la vista de la luz intensa.
Debido a salpicaduras durante el abastecimiento

de combustible lquido y la inspeccin en reas
que pueden contener lquidos txicos es
necesario mantener protegidos los ojos ante
estas eventualidades.
NORMA
CARACTERSTICAS
ANSI Z87.1
IRAM 3630/2:1993 y 3630
Tratamiento:
Antirayadura,
antiempaante.
Proteccin UV 99%.
Resistencia: Al impacto.
Puente nasal: suave y
cmodo.
Plantillas:
fijos.
Ajustables
COLOR
Obscuro.
MODELO
Moderno, deportivo
anatmico.
Lente: Policarbonato
MATERIAL
PREPARACIN
PARA EL USO
EL USO
Montura:
similar.
Plstico
Comprobar que el lente

est completo, sin daos
y correctamente montado:
los protectores oculares
daados o defectuosos
deben ser reemplazados
antes del uso.
Para una temperatura de
operacin de +5C a
+40C.
La duracin estimada del
equipo, cuando se ha
abierto
su
embalaje
original y est siendo
utilizado, depender de la
frecuencia y de las
condiciones de utilizacin.
En un uso diario del
equipo, se recomienda
cambiar cada seis meses,
aunque si las condiciones
de
uso
son
muy
extremas,
el
equipo
puede deteriorarse en un
periodo de tiempo ms
corto. Si el producto se
daa durante el uso, se
debe salir del rea de
riesgo inmediatamente e
inspeccionar el producto.
Si el anteojo est daado
o el ocular rayado, el
producto
debe
desecharse
y
reemplazarse. No intentar
repararlo.
LIMITACIONES
USO
CHAQUETA
DE
PROTECCIN
1.1.
No es apropiado para ser

utilizado con anteojos
graduados.
Un protector ocular frente
a impactos de partculas a
DE
gran velocidad que se
lleve
sobre
anteojos
graduados,
puede
transmitir
el
impacto,
creando de esa forma un
riesgo para el trabajador.

inspeccin.
quemaduras.

de la inspeccin.

PANTALONES
PROTECTOR
ES
CALZADO DE
SEGURIDAD
1.1.
1.1.
1.2.
1.3.

de la inspeccin.


aislante.
MATERIAL Y
CARCATERSTICA
S

de cuero volcado.
Planta de goma tipo
deportivo, vulcanizada y
aislante (adherente a todo
tipo de piso).
Antideslizante buen
tipo de condicin.
chispas.
Puntera metlica.
reduccin de fatiga.
del tobillo.
provea amortiguacin
estabilizador.
MASCARILLA
DE
PROTECCIN
CONTRA
VAPORES/HU
MOS/GASES
3.3
COLOR
Marrn.
Este equipo de proteccin evitar inhalar vapores
emanados de los combustibles lquidos que
pueden irritar las vas respiratorias o causar
daos mayores a largo plazo.
2.1.
2.2.
ESTACIONES
DE
SERVICIO
DE
COMBUSTIBLES
LQUIDOS
3.3.1
3.3.1.1
Las operaciones para la evaluacin de riesgos se realizaron a partir de los

siguientes puntos:
Fueron partcipes el personal tcnico de ODECO y la encargada de

seguridad y salud ocupacional de la direccin.
La evaluacin se realiz en da martes 27 de diciembre.
El da de la evaluacin fue determinado de acuerdo al cronograma

de operativos semanal emitida por la direccin.
Los recursos necesarios fueron: la planilla de evaluacin de riesgos

para tener un registro de la actividad, las categoras de riesgo, y una
cmara fotogrfica para la toma de fotografas al momento de
identificar el riesgo.
La evaluacin se realiz segn las caractersticas del rea de trabajo,

en este caso, segn las caractersticas que presenta la inspeccin a
La metodologa es la siguiente: se procedi a la participacin en

inspeccin de rutina realizada por el personal tcnico. Se procedi a
documentar las actividades realizadas de forma escrita en la planilla
de evaluacin de riesgos de acuerdo a las categoras de riesgo y por
tomar fotografas de aquellas actividades que representan algn
peligro. No se dot de equipo de proteccin personal, ni se vieron
afectadas o intervenidas las actividades de los tcnicos de forma que
todos los riesgos fueran detectados adecuadamente.
Las categoras de riesgo para la inspeccin a plantas de distribucin

de GLP son:
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Agentes
fsicos

mismo nivel
Agentes
qumicos

1.5. Atropello por
movilidades
Agentes
biolgicos
CONDICIONES
ERGONMICAS
2.1. Vapores
2.2. Gases y
humos
3.1. Posturas inadecuadas
3.3.1.2
Trabajo de campo
Se elabor la siguiente tabla en la que se muestra la categora de riesgo, la

ubicacin, las causas y las consecuencias de los riesgos identificados en la
inspeccin.

HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
CATEGOR
A DE
RIESGO
UBICACIN
CAUSA
1.1.
Tanque de
almacenaje de
combustibles
de la Estacin
de Servicio.
Residuos
combustibles
inadecuadamente
dispuestos en zonas
con riesgo de
incendio.
Islas de
surtidores.
1.2.
Oficina
administrativa.
1.3.
1.4.
1.5.
Gradas resbaladizas
de la oficina
administrativa y
dems infraestructura.
Playa de
Plataforma de
Oficinas
administrativas
y playas de
circulacin
vehicular.
Carril
de carga.
Contacto elctrico
Mala ubicacin e
imprudencia del
tcnico para realizar
la inspeccin
Carril de
salida.
Carril de carga
Islas de
surtidores.
2.1.
Islas en malas
condiciones o
resbaladizas cuando
se realiza la limpieza
con detergente.
Traslado del
combustible
del SERAPHIN
Imprudencia del
Derrames del
combustible ya sea
por rebalse del tanque
de almacenaje de la
movilidad o del
SERAPHIN durante la
CONSECUEN
CIA
NIVEL DE
PROBABILID
AD
NIVEL DE
CONSECUEN
CIA
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento
de la piel y
ojos.
ALTA
ALTA
Traumatismo
en la cabeza,
lesiones en la
columna
vertebral
(lesiones
medulares si se
cae sentado).
BAJA
MEDIA
Fracturas en
las
extremidades
superiores o
inferiores y/o
de uno o los
dos calcneos.
Contusiones
BAJA
MEDIA
Ver Tabla 15.
BAJA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
MEDIA
Fracturas.
Heridas graves.
Contusiones.
Irritacin de la
piel o de los
ojos.
Conjuntivitis.
NIVEL
DE
RIESG
O
2.2.
Plataforma de
abastecimiento
.
2.3.
Plataforma de
abastecimiento
y circulacin
vehicular
3.1.
Verificacin del
volumen del
producto en el
SERAPHIN.
Emanacin de
vapores de
Combustible Lquido
al llenar el tanque de
almacenamiento de la
Irritacin de las
vas
respiratorias
(como
resultado
Emanacin de
monxido y dixido de
carbono originada por
la combustin interna
de hidrocarburos
Trabajar
con posturas
Irritacin de las
vas
respiratorias
(como
resultadoy/o
Calambres
molestias
musculares en
el cuello,
espalda y
piernas.
inadecuadas como
con la espalda curva,
posicin agachada,
cabeza inclinada, etc.
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
BAJA
Se identificaron los riesgos ocupacionales y se tomaron las fotografas respectivas

a cada categora de riesgo.
Riesgos elctricos
Lquidos txicos
Vapores
Gases y humos
3.3.1.3
Trabajo de gabinete
Con el nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia se obtuvo la siguiente tabla

final.

HORA: 04:00 p.m.
DIRECCIN:
UBICACIN
CAUSA
1.1.
Tanque de
almacenaje de
combustibles
de la Estacin
de Servicio.
Residuos
combustibles
inadecuadamente
dispuestos en zonas
con riesgo de
incendio.
CONSECUEN
CIA
NIVEL DE
PROBABILID
AD
NIVEL DE
CONSECUEN
CIA
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento
de la piel y
ojos.
ALTA
ALTA
NIVEL
DE
RIESG
O
INTOLERABL
CATEGOR
A DE
RIESGO
1.5.
2.1.
Oficinas
administrativas
y playas de
circulacin
vehicular.
Carril
de carga.
Carril de
salida.
Carril de carga
Islas al realizar
el
abastecimiento
.
Traslado del
2.2.
Plataforma de
abastecimiento
.
2.3.
Plataforma de
abastecimiento
y circulacin
vehicular
3.1.
Verificacin del
volumen del
producto en el
SERAPHIN.
Plataforma de
Contacto elctrico
Mala ubicacin e
imprudencia del
tcnico para realizar
la inspeccin
Ver tabla 15.
BAJA
MEDIA
BAJA
MEDIA
BAJA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
BAJA
Fracturas.
Heridas graves.
Contusiones.
Imprudencia del
Derrames del
combustible ya sea
por rebalse del tanque
de almacenaje de la
movilidad o del
SERAPHIN durante la
Irritacin de la
piel o de los
ojos.
Emanacin de
vapores de
Combustible Lquido
al llenar el tanque de
almacenamiento de la
Irritacin de las
vas
respiratorias
(como
resultado
Emanacin de
monxido y dixido de
carbono originada por
la combustin interna
de hidrocarburos
Trabajar
con posturas
inadecuadas como
con la espalda curva,
posicin agachada,
hombros
suspendidos, cabeza
Irritacin de las
vas
respiratorias
(como
resultadoy/o
Calambres
molestias
musculares en
el cuello,
espalda y
piernas.
Conjuntivitis.
BAJO
Islas y gradas
resbalosas.
MODERADO
1.4.
Oficinas
administrativas
.
Playa de
Traumatismo
en la cabeza,
lesiones en la
columna
vertebral
(lesiones
Contusiones
MODERADO IMPORTANTE
1.3.
Islas en malas
condiciones.
MODERADO IMPORTANTE IMPORTANTE
1.2.
Isla de
surtidores.
La urgencia de las acciones preventivas se determina de acuerdo a la siguiente

tabla.
CATEGORA
DE RIESGO
RIESGO
4.2.
BAJO (B)

de riesgos, sin embargo se deben
1.4.
MODERADO (M)
3.1.

plazo.
3.3.
4.1.
1.2.
IMPORTANTE (I)

INTOLERABLE (IN)

1.3.
1.5.
1.6.
3.2.
1.1.
Para los riesgos ocupacionales se deben aplicar las medidas preventivas descritas
a continuacin.
3.3.2
El control se realizar a las disposiciones relacionadas con la seguridad

establecidas en los anexos del Reglamento para Construccin y Operacin de
Dentro del Anexo No. 1 Diseo de la Plataforma de Carguo, Islas y Bocas de
Expendio se verificarn las siguientes disposiciones.
Para las bocas de expendio:
No se acepta que los vehculos deban realizar maniobras de

retroceso para su aproximacin o egreso de la posicin de carga.
Para las reas de Circulacin Vehicular:
La superficie de los carriles de entrada, carga y salida ser de

materiales inalterables por la accin de los agentes atmosfricos
(calor, fro, lluvia) e hidrocarburos (derrames de combustibles y
lubricantes).
Ofrecern una superficie firme y antirresbaladiza, construida
preferentemente de pavimento rgido, sin ningn declive y provista de
las respectivas cmaras recolectoras del tipo de tapn hidrulico. No
se aceptar el empleo de terreno natural.

Los carriles de carga o plataformas de reabastecimiento vehicular
sern horizontales. Las pendientes destinadas a favorecer el
desage pluvial sern lo suficientemente suaves como para impedir
el deslizamiento involuntario de los vehculos en posicin de carga.
En el caso de la Cubierta para las Islas de Surtidores:
La construccin deber ser de hormign armado o de estructura
metlica, no permitindose el uso de materiales combustibles.

El sistema de iluminacin deber usar en todos los casos lmparas
fluorescentes, lmparas a vapor de mercurio alta presin o cualquier
lmpara del tipo "fras".

La acometida del sistema elctrico para la cubierta deber ser
empotrado en alguna de las columnas. Todas las instalaciones y
equipos elctricos deben ser instalados de acuerdo a las
especificaciones del National Electrical Code, NFPAN N 70 (ANSI
CI).
Del Anexo No. 2 Tanques de Almacenaje de Combustibles:
Para la construccin e instalacin de los tanques:
Se deber contemplar la construccin de los siguientes dispositivos:
Conexin para tubera de llenado.
Conexin (es) para la (s) tubera (s) de succin.
Conexin para la tubera de ventilacin.
Conexin para la tubera y boca de medicin.
Entrada de hombre para inspeccin.
Dispositivos para el anclaje del tanque
Escalera fija para ascender al tope del tanque.
El tanque de almacenaje deber protegerse contra la corrosin

utilizando cualquiera de los dos siguientes mtodos:
Pintura anticorrosiva "Primer" y cubierta de fibra de vidrio u otro

material similar.
Pintura asfltica, solamente cuando la fosa del tanque sea rellena

con arena fina Seca.
Los tanques no deben presentar golpes que pudiesen romper o

daar una soldadura o el mismo tanque, adems de rayar e inutilizar
las protecciones. Los tanques sern situados sobre fundaciones
firmes y adecuadamente anclados.
Tanto el tanque de almacenamiento como todas sus interconexiones

eventualmente
aisladas
por
dispositivos
sellantes
de
amortiguacin, debern ser conectados a un sistema de puesta a

tierra, debidamente construido.
Las distancias laterales del tanque de almacenaje de las paredes de

hormign debern tener un mnimo de 0.50 metros, al fondo 0.50
metros y a la tapa de hormign armado 0.90 metros.
En el caso de fosas vacas, se deber instalar cualquier dispositivo

firme y seguro para el ascenso y descenso a la fosa.
Las fosas de llenado debern ser instaladas de acuerdo a las

siguientes caractersticas:
Estarn dotadas de tapas y conexiones metlicas de material
antichispa e impermeables.
Estarn ubicadas por lo menos a un metro cincuenta centmetros
(1.50 mts.) de cualquier puerta o abertura de la propia Estacin de
Servicio.
Se ubicaran de manera que los edificios y propiedades vecinas
queden protegidas de cualquier derrame.

Las diferentes becas de llenado debern estar identificadas respecto
al tipo de combustible, pintndolas con los siguientes colores:
Rojo - Gasolina Especial
Amarillo - Gasolina Premium
Azul - Diesel Ol
Estarn provistas e conexiones que permitan la descarga de la
electricidad esttica.
Todas las cmaras de inspeccin debern ser construidas a sobre
nivel y estar provistas de tapas metlicas hermticas y drenajes
adecuados, de forma a no permitir la acumulacin de agua o

combustibles.
En relacin a las Fosas para Tanques:
Con la finalidad de poder detectar cualquier prdida del tanque por

acumulacin de lquido o gas en el fondo de la fosa se instalar en
una esquina de sta, un tubo buzo de 2 pulgadas de dimetro que
llegue hasta el fondo, cortando oblicuamente en su extremo inferior y
dotado de un tapn en la parte superior.

No est permitido la instalacin de tanques de almacenamiento sin la
fosa de hormign armado reglamentario.
Del Anexo No. 3 Equipos de Reabastecimiento Vehicular, Numeracin 1.0

Condiciones y Especificaciones Mnimas Bsicas se verificar lo siguiente:
Para las condiciones y especificaciones mnimas bsicas:
Cada una de las mangueras estar provista de una vlvula de

interrupcin rpida (Shut-off valve), que ser instalada en algn
punto de la misma o en alguna de sus uniones.
Los surtidores debern estar provistos de un dispositivo exterior que

permita desconectarlos del sistema elctrico en caso de incendio u
otro accidente. Cuando el sistema funcione con bombas de control
remoto cada conexin de surtidor debe disponer de una vlvula de
cierre en la tubera de combustible, instalada en la base del mismo,
que funcione automticamente al registrarse una temperatura de 80
C (ochenta grados centgrados) o cuando el surtidor sufra un golpe
que pueda producir roturas en sus tuberas.
Las instalaciones elctricas en los surtidores y Estaciones de

Servicio, debern cumplir con los siguientes requisitos:
Todos los equipos y las instalaciones elctricas debern cumplir las

especificaciones del National Electrical Code, NFPA N 70 (ANSI CI).
Los
equipos
electrnicos
de
los
surtidores,
debern
ser
administrados para su uso en reas de Riesgo Divisin 1.

Todos los ductos elctricos conectados a surtidores, bombas
sumergibles o cajas de conexin ubicadas en reas de Riesgo de la
Divisin 1, debern estar adecuadamente aislados, mediante
conexin u compuesto sellante apropiado, de forma a evitar que
mezclas explosivas puedan migrar a travs de ellas hasta los
tableros e interruptores de comando elctrico.

Todos los tableros de distribucin o comando elctrico, debern estar
adecuadamente sealizados, as como poseer en la contra tapa del
tablero principal el diagrama unifilar del sistema elctrico.

El sistema de
puesta a tierra de surtidores, tanques de
almacenamiento y pararrayos, debe ser totalmente independientes,

de forma a evitar cualquier tipo de interferencia en el sistema
electrnico de los surtidores.
Cada bomba de despacho deber tener un circuito independiente.
Las lneas elctricas de otras instalaciones, tendrn circuitos
independientes.
Las cajas de interruptores o control de circuito y disyuntores, estarn
a una distancia mayor de 3,00 metros de los tubos de ventilacin,
bocas de llenado de tanques e islas de surtidores. El interruptor
principal estar instalado en la parte exterior del edifico protegido
dentro de una caja metlica.
Los anuncios o rtulos iluminados por medio de energa elctrica

estarn a una distancia mayor a 3,00 metros de los tubos de
ventilacin o bocas de llenado de tanques de almacenaje.
Las mangueras utilizadas para el abastecimiento vehicular debern

poseer algn dispositivo metlico interior (alma de acero), ligadas al
sistema de puesta a tierra del surtidor, de forma a evitar corrientes
estticas que se podran generar en el abastecimiento vehicular.
En estaciones de servicio urbanas, los pitones o pistolas de carga o

abastecimiento vehicular debern ser del tipo "automtico", esto es,
una vez que el tanque del vehculo este lleno, debern desconectar
el suministro de combustibles en forma instantnea.
Toda Estacin de Servicio de venta al pblico, deber poseer un

patrn volumtrico normalizado (Serafin), de acuerdo al modelo o
modelos que disponga la Direccin de Normas y Metrologa. Su
utilizacin ser para la verificacin de los volmenes correctos de
venta y para efectuar las operaciones de calibracin de los
surtidores.
Del Anexo No. 4 La electricidad Esttica en la Descarga de Combustibles se

controlar lo siguiente:
Reducir al mnimo posible la generacin de electricidad esttica.

Evitar la acumulacin de cargas electrostticas y proporcionar la
disipacin de las mismas.

Evitar la posibilidad de que se produzcan chispas electrostticas en
los sitios en que existen o puedan existir mezclas inflamables.

La conexin de puesta de tierra por medio de pinza y cable es
necesario porque elimina una de las cargas promotoras de chispa (la
externa) con lo que se disminuye el riesgo.
Del Anexo No. 5 Requisitos tcnicos de Seguridad e Higiene Industrial en

Operaciones con Cisternas de Carburantes Lquidos.
Requisitos de aprobacin y Operacin para Tanques Cisternas de Carburantes:
Se deber revisar la condicin fsica del tanque cisterna, si presenta

abolladuras, rompeolas o caeras internas sueltas, reas corrodas,
hendiduras, prdidas u otra condicin que denote peligro para su
normal funcionamiento.
Las cajas vlvulas deben encontrarse siempre limpias y sin ningn
elemento extrao especialmente si es metlico y antes de cualquier
operacin debe verificarse el perfecto estado de cierre de las
vlvulas del sistema.
Procedimientos para la Descarga de Cisternas:
Antes de abrir las vlvulas de descarga de los tanques receptores,

deber verificarse que no existan en un radio de hasta 3.00 m de la
boca (medicin horizontal) y hasta 1.00 m de altura, elementos o
fuentes de generacin de llamas o chispas (motor elctrico o de
combustin interna funcionando, etc.).

Verificar la conexin de la pinza de descarga de electricidad esttica
a la toma de puesta a tierra y el conductor colocar luego los carteles
de prevencin que llevar consigo al camin con los textos:
PELIGRO-INFLAMABLE
PROHIBIDO FUMAR
El conductor deber sacar de sus soportes los extintores o

matafuegos que lleve el camin, de forma a prever cualquier
situacin de emergencia.
Antes de abrir la vlvula de descarga de la cisterna deber verificarse

la correcta interconexin de la manguera de descarga con la boca de
recepcin y la salida de la cisterna, de manera que bajo ningn
concepto el producto caiga libremente a travs del aire ambiente,
sino que siempre circule a travs de un circuito cerrado tanque
cisterna-manguera-boca-tanque receptor.
La vlvula de descarga del camin tanque debe ser observada
permanentemente durante la descarga por el conductor i ayudante
del camin. Bajo ningn concepto este dejar la vlvula abierta y se
retirar de la misma, debiendo permanecer atento junto a ella para
cerrar inmediatamente dicha vlvula ante cualwuier emergencia.

No se admitirn prdidas ni goteos en ninguna etapa de la operacin
descarga. Para recibir el posible remanente de producto resultante
en la manguera de descarga, deber disponer de un recipiente
adecuado para este fin. Bajo ningn concepto deber derramarse
producto sobre el piso.
El producto colectado en el recipiente si existieran prdidas durante

la descarga, si es contaminado ser descargado en las bocas del
sistema de drenajes especficos si los hubiera; en caso contrario se
descargarn en los tambores receptores dispuestos de ex profeso. Si
no es producto contaminado se descargar en los tanques de
almacenaje; en ambos casos deber observarse:
Que exista perfecta continuidad elctrica entre la boca del tanque

receptor y el recipiente colector y el producto se descargue
lentamente sin salpicaduras ni "chorros" con cada libre.
Tener los mnimos elementos que faciliten esta operacin de

transferencia.
En el cuidado y manipuleo de las mangueras:
Se deber conocer si las mangueras fueron sometidas a tests o

pruebas hidrulicas.
Una vez finalizado el cargamento, la manguera deber depositarse

sobre un dispositivo que la mantenga en forma longitudinal y sobre el
nivel del piso.
Del Anexo No. 6 Reabastecimiento Vehicular:

Condiciones operativas:
Todos los operarios de la Estacin de Servicio deben tener la

experiencia necesaria en el manipuleo y despacho de hidrocarburos
y/o ser capacitados en forma inicial y continua.

Todas las Estaciones de Servicio ubicadas en ciudades capitales de
departamento debern contar con pitones o pistolas de carguo
automticas de forma a evitar posibles rebalses de carburantes.

Las plataformas de abastecimiento vehicular as como las islas de los
surtidores deben ser mantenidas de tal forma que nunca queden
impregnados de carburantes, especialmente diesel ol. Para este
efecto se debe utilizar en forma regular detergentes y compuestos
adecuados e incombustibles.
Condiciones de Seguridad en el Reabastecimiento Vehicular:
Est terminantemente prohibido, el abastecimiento de vehculos de

servicio pblico, como micros, minibuses, buses, etc. con pasajeros,
debiendo realizar este servicio solamente a vehculos de servicio
pblico vacos.
El abastecimiento de vehculos, se efectuar con motor apagado, no
permitindose
el
abastecimiento
encendido por ningn motivo.
de
carburantes
con
motor
Para el abastecimiento vehicular no est permitido desplazar la

manguera y pitn de abastecimiento por debajo del vehculo, por lo
que
cada
vehculo
deber
ingresar
en
la
plataforma
de
abastecimiento del lado adecuado para su correcto llenado del

tanque.
Del Anexo No. 7 Sistema y Dispositivos de Seguridad.
De las Construcciones Civiles:
Todas las instalaciones y construcciones civiles de la Estacin de Servicio
ubicadas en reas de riesgo de la Divisin 1 o 2 debern construirse con
materiales incombustibles.
De las Instalaciones Mecnicas:
Todos los tanques y surtidores debern estar interconectados a un

sistema de puesta a tierra en forma independiente, asimismo el
pararrayo debe poseer una jabalina de puesta a tierra independiente.

El sistema de interconexin entre el tanque y los surtidores deben
estar provistos mnimamente de una vlvula de cierre rpido y/o una
vlvula a exceso de flujo, para cualquier situacin de emergencia o
mantenimiento.
Todas las mangueras de despacho deben poseer alma de acero o en
su caso un conductor interno que facilite la descarga de corrientes
estticas generados en estos dispositivos as como en el pitn de
carguo.
Todas las tapas de las bocas de carga de tanques, bocas de
medicin etc. deben ser hermticos (roscados o de cierre rpido) y
de material antichispas.
De las Instalaciones Elctricas:
Todas las instalaciones elctricas de las Estaciones de Servicio,

ubicadas dentro de reas de riesgo, deben cumplir con normas y
especificaciones de la National Electrical Code y la NFPA No. 70
(ANSI CI), esto es, observar que todos los sistemas sean contra
explosin.
Todas las Estaciones de Servicio debern estar provistas de un
sistema de pararrayos, el mismo que debe proteger esencialmente la
cubierta de surtidores y rea de tanques de almacenamiento.

deben ser de fcil acceso, provistos de la sealizacin mnima

Todos los ductos elctricos que interconectan equipos ubicados en
reas de riesgo de la divisin 1, con tableros de comando o cajas de
interconexin, deben ser adecuadamente aislados, con algn
compuesto sellante, de forma a evitar la migracin de mezclas
explosivas a ambientes o reas de riesgo de la Divisin 2 o al interior
de tableros de comando o distribucin.

La instalacin de cajas elctricas de distribucin e interconexin,
necesariamente deben ser ubicados en paredes o columnas,
permitindose la ubicacin en el piso solamente en casos especiales
que as se requieran y sean completamente hermticos y a prueba
de explosin.
Todos los equipos y dispositivos elctricos, como tableros de
medicin y distribucin debern estar necesariamente conectados a
un sistema de puesta a tierra.
De la Sealizacin:
Cada isla de reabastecimiento contar como mnimo con un juego de

carteles de seguridad visibles desde todas las posiciones de carga,
con las siguientes leyendas:
"PROHIBIDO FUMAR" (o su grfico equivalente)

"APAGUE EL MOTOR"
"PELIGRO INFLAMABLE"
Para las letras se usarn colores contrastantes y el tamao de las

mismas sern de 70 mm. De altura y 40 mm. de espesor como
mnimo, con tipografa helvtica. Se emplearn en su confeccin
materiales inalterables por los agentes atmosfricos (lluvia, sol, etc.).

Todas las vas de circulacin de la Estacin de Servicio, debern
estar adecuadamente rayadas, de forma a organizar el ingreso,
permanencia y salida de los vehculos usuarios del servicio.

Todas las aceras, islas, columnas ubicadas en playa de circulacin
vehicular y protectores metlicos, debern guardar el color
reglamentario de seguridad, en franjas de 10 a 15 cm. De ancho,
intercaladas con otro color contrastante y visible en la oscuridad.
Normas y Dispositivos de Seguridad:
Las islas de surtidores estarn dotadas al menos, de un extintor

porttil de "polvo qumico seco" de 10 kg de capacidad, como
mnimo, por cada surtidor, ms uno de repuesto para el conjunto. Se
situarn prximos a los surtidores (por ejemplo: en las columnas
sustentadoras de la cubierta de islas).

En Estaciones de Servicio con ms de 8 bocas de llenado se
dispondr adems de los extintores porttiles, de un extintor rodante
de 70 kg. De capacidad de polvo qumico seco.

Los extintores que estuvieran ubicados a la intemperie estarn
protegidos por una funda de tela impermeable, capuchn metlico o
caja de vidrio.
Recomendar que, cuando la carga de presin haya disminuido en
ms del 25%, se proceda a recargarlos por motivo de seguridad.
Las instalaciones, equipos y el rea total de la Estacin de Servicio,

deben ser mantenidos en buen estado de funcionamiento y limpieza,
libres de desperdicios y residuos de hidrocarburos.

Vigilar constantemente que nadie se encuentre fumando, haciendo
fuegos o empleando llamas abiertas en las zonas operativas o reas
peligrosas. Estas prohibiciones sern sealadas por carteles visibles
y estratgicamente ubicados.
Precauciones para entrar al Tanque o a la Fosa:

El tcnico debe utilizar obligatoriamente una mscara con suministro de aire puro
debiendo estar bajo la constante observacin de personas que se encuentren
fuera del tanque con elementos apropiados, para izarlo de inmediato en caso de
accidente.
En el punto 3.3.2.1 se especifican otras medidas no contempladas en los anexos
pero que tambin debern considerarse en una inspeccin de seguridad
ocupacional.
3.3.2.1
En las instalaciones
a)
Se inspeccionar lo descrito a continuacin:
Cuando el vehculo se abastece de combustible, impedir que el

conductor y/o pasajeros entren y salgan del mismo para evitar el
rozamiento de su ropa con el tapizado de los asientos y generar
electricidad electrosttica. Slo se debe esta operacin antes de
comenzar con la descarga del carburante, o cuando la carga ya est
completa y colocado el tapn de depsito.

Impedir que los conductores sacudan su vehculo de un lado para
otro una vez abastecido de combustible.
Impedir que, cuando los pasajeros salgan del vehculo, se

encuentren cerca del mismo, ya que pueden encontrarse utilizando
su celular, zapatos con suela de goma, ropa de fibras artificiales que
generan electricidad esttica y otros que representan una fuente de
ignicin.
No utilizar telfonos mviles en islas de carga debido a la electricidad
esttica que puede desprender de estos aparatos.

Evitar en todo momento el derrame de combustible sobre la
plataforma de abastecimiento y circulacin vehicular, ya que el vapor
del combustible que se emana es el que arde y causa el fuego
cuando toma contacto con cargas estticas.

Si el combustible se ha derramado o salpicado en el piso,
inmediatamente se generan vapores altamente inflamables que
pueden encenderse por chispas de electricidad esttica, por
encendido de equipos electrnicos (mviles, mandos a distancia,
etc.) o por el encendido del mismo vehculo, por lo que es importante
realizar la limpieza con detergentes y compuestos adecuados e
incombustibles inmediatamente.

descarga.
Recomendar
almacenamiento se encuentren limpios y secos.

Controlar la existencia de pictogramas o cualquier otro aviso que
comunique el peligro.
En caso de que sea necesario, anillos, relojes, collares y otros no
que
las
herramientas
los
ambientes
de
estarn permitidos durante las operaciones. Sin embargo, se permite

usar estas prendas si estn suficientemente cubiertas por un material
aislante.
Tomar en cuenta las medidas establecidas en el inciso d) para evitar
b)
Se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Mantener las islas en buenas condiciones de limpieza para prevenir

resbalones, as como evitar transitar sobre las islas una vez que se
ha realizado la limpieza con agua y detergente luego de un derrame.

Evitar el almacenamiento de materiales de limpieza como escobas,
alzadores de basura, baldes y otros en las islas ya que los mismos
pueden generar tropezones y posteriores cadas.

Las islas de la Estacin de Servicio, gradas de las oficinas
administrativas, aceras y otras elevaciones deben mantenerse en
perfecto estado.
El tcnico debe estar muy atento cuando suba o baje de las islas de
la plataforma de abastecimiento ya que si existe una cada y se
contina abasteciendo de combustible a los vehculos puede
producirse un atropello con consecuencias bastante graves.
c)
Mantener el orden y la limpieza en todo momento.

El terreno en el que se construy la Estacin de Servicio deber ser
plano y firme.
Estacin de Servicio que repare el desperfecto lo ms pronto posible.

traspis en las reas en las que se realiza la inspeccin, como
implementos de aseo, contenedores de basura, etc. Los mismos
deben estar dispuestos obligatoriamente en los ambientes o reas
designados.
Exigir a los trabajadores que guarden las herramientas, materiales u
objetos en lugares expresamente sealados.

Habilitar ambientes para colocar materiales, herramientas o equipos
en zonas que no se usen como pasillos.
Limpiar todos los derrames de lquidos inmediatamente ya que stos
pueden generar resbalones.

Debe instruirse a los trabajadores tomar precauciones cuando
tengan la necesidad de caminar sobre superficies resbalosas.

Mantener buena iluminacin en el lugar de la inspeccin, evitando
sombras y resplandores.
d)
Riesgos elctricos
Como se mencion en Estaciones de Servicio de GNV aparte de prevenir

descargas elctricas al personal, prevenimos el inicio de cualquier incendio por ser
una fuente de ignicin si existe algn riesgo no controlado en el sistema elctrico.
Para esto se debe considerar lo siguiente:
energizadas.


Mantener correctamente aislados y cerrados los tableros elctricos.
m.
elctrica.

Colocar sealizacin de seguridad utilizando un pictograma o
cualquier otro aviso que comunique el peligro.



Todos los cables y cadenas utilizados cerca de quipos energizados




Durante la inspeccin, o mejor si se realiza antes de la misma,
revisar los cordones elctricos para detectar desgaste.



seco.




descarga.

del fabricante.
e)
Este riesgo es generado principalmente por el descuido tanto del tcnico como del
conductor. Sin embargo para evitarlo es necesario:
Colocar conos de seguridad alrededor del personal que est

realizando la verificacin volumtrica, dejando sin servicio la boca de
llenado durante el lapso de dicha verificacin.
El rayado en la plataforma de abastecimiento para la adecuada

entrada y salida de vehculos debe ser obligatorio, si el mismo no se
distingue debe instruirse que se realice nuevamente el pintado.
Si es posible, realizar el llenado de la planilla desde un solo punto de

la Estacin de Servicio para evitar desplazarse por toda la plataforma
de abastecimiento y circulacin vehicular.
f)
El personal tcnico debe estar atento en todo momento.

Lquidos txicos
Este tipo de riesgo est relacionado con el contacto directo de combustibles

lquidos por lo que es necesario tomar las siguientes medidas en las Estaciones
de Servicio. Las medidas necesarias para evitar este tipo de riesgo deben estar
enfocadas al
Cuando el operador vace el combustible lquido del SERAPHIN al

contenedor
para
almacenamiento,
posteriormente
se
debe
llevarlo
mantener
la
al
tanque
distancia
de
apropiada
controlando que no lo haga rpidamente para evitar salpicaduras del
producto.
La plataforma de abastecimiento debe estar limpia en todo momento,
evitando la acumulacin de combustible lquido derramado en el
piso.
Controlar que todos los materiales peligrosos se encuentren
debidamente empaquetados y cerrados.

Evitar las fugas o prdidas accidentales durante cualquier operacin.
Evitar aproximarse a las movilidades cuando se est realizando el
abastecimiento, ya que por descuido del operador puede producirse
rebalse del combustible y posterior contacto con la piel. De igual
manera tomar precaucin cuando el camin cisterna realiza el
llenado del tanque de almacenamiento de la Estacin de Servicio.

Recomendar a los operadores de la Estacin de Servicio estar
siempre atentos cuando se realiza el abastecimiento.
Cuando los operadores manipulen cualquier tipo de sustancia

caracterizada por ser peligrosa, recomendar que lo hagan en reas
ventiladas y mejor si son abiertas.

Verificar el rotulado, sealizacin y comunicacin de peligros en la
plataforma de abastecimiento y circulacin vehicular, surtidores,
oficinas administrativas, cerca del tanque de almacenaje y otros
ambientes en general.
Las herramientas que se encuentren impregnadas con lquidos de
caracterstica txica y estn expuestas a posibles contactos, deben
ser limpiadas o dispuestas en lugares designados para su
almacenamiento.
Verificar al menos la existencia de un Plan de Respuesta contra
derrames, lava ojos y duchas de emergencia; adems del botiqun de
primeros auxilios (que es una obligacin para cualquier centro de
trabajo).
Aquellos paos impregnados con cualquier sustancia peligrosa o
recipientes vacos que hayan contenido este tipo de sustancia, deben
ser obligatoriamente desechados de inmediato depositndolos en el
contenedor de residuos slidos peligrosos.

El contenedor de residuos slidos peligrosos debe ser de color rojo
(con la debida bolsa del mismo color) y estar ubicado en un rea
iluminada, con ventilacin y techo, donde no se transite y se
reduzcan riesgos; adems de estar fabricado con materiales
impermeables y no inflamables resistentes a la intemperie (lluvia,
calor, humedad, etc.).

Para la recoleccin de residuos peligrosos, se debern entregar los
mismos en bolsas rojas a la empresa municipal especializada en el
recojo de este tipo de materiales.

Adems de considerar combustibles, es necesario tomar en cuenta
diferentes sustancias que pueden ser utilizadas en las Estaciones de
Servicio y que deben ser almacenadas en un ambiente apartado que
rena algunas las caractersticas especificadas en el numeral 3.1

Talleres de Conversin de Vehculos a GNV.
g)
Vapores
Los vapores se emanan directamente del combustible lquido en la Estacin de

Servicio, el cual ocasiona toxicidad profesional en el puesto de trabajo por lo que
se deben tomar en cuenta las siguientes medidas:
Evitar en todo momento que se derrame combustible en el piso de la

plataforma de abastecimiento y circulacin vehicular al momento de
abastecer a los vehculos y al momento de realizar la verificacin
volumtrica.
Verificar la instalacin y el funcionamiento del sistema de
recuperacin de vapores.
Evitar el almacenamiento de sustancias que puedan emanar
cualquier vapor dentro de ambientes no habilitados para tal caso. Las
mismas deben almacenarse en el rea de almacenamiento de
sustancias
peligrosas,
si
fuese
lo
apropiado
segn
sus
caractersticas, o en otra rea ventilada fuera de las comnmente

transitadas.
h)
Gases y humos
Los gases y humos provienen directamente de las movilidades que se abastecen

de combustible en la Estacin de Servicio y de los camiones cisterna que realizan
el llenado del tanque de almacenaje, por lo que la nica medida de control y
prevencin para este tipo de riesgo es la utilizacin del EPP adecuado.
i)
Las posturas inadecuadas se presentan cuando se realiza el llenado de la planilla

o la verificacin del volumen de combustible en el SERAPHIN por lo que se deben
tomar las siguientes medidas.
Promover el orden en el rea de inspeccin.

Disear la actividad para evitar malas posiciones. Se deber
promover que el tcnico ejecute sus actividades en posturas lo ms
prximas a la posicin neutral, es decir, con la espalda y cabeza
rectas y los hombros sueltos.

Al momento de llenar la planilla hacerlo sobre una mesa, si no
existiera la misma, hacerlo de pie con apoyo firme y no en el piso.

No emplear tacones, utilizar los zapatos de seguridad industrial a la
talla.
Figura . Posturas adecuadas
3.3.2.2
El personal deber utilizar obligatoriamente el siguiente EPP.
EPP A UTILIZAR SEGN

LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS
CASCO DE
PROTECCIN
RIESGO
1.1.
1.2.
1.3.
1.5.
incendio.

fracturas y otros.


quemaduras.

la operacin.
NORMA
ANSI Z89.1.2009
CARACTERSTICAS
Arns: con
regulable.
botonera
Banda
anti
sudor:
recambiable.
Tipo visera
Compatible
con
la
LENTES DE
SEGURIDAD
1.1.
2.1.
2.3.
COLOR
Blanco
TAMAO
52-64 cm

caso.

NORMA
CARACTERSTICAS
ANSI Z87.1
IRAM 3630/2:1993 y 3630
Tratamiento:
Antirayadura,
antiempaante.
Proteccin UV 99%.
cmodo.
Plantillas:
fijos.
Ajustables
COLOR
Obscuro.
MODELO
Moderno, deportivo
anatmico.
MATERIAL
PREPARACIN
PARA EL USO
EL USO
Montura:
similar.
Plstico

antes del uso.
operacin de +5C a
+40C.
abierto
su
embalaje
frecuencia y de las
de
uso
son
muy
extremas,
el
equipo

producto
debe
desecharse
y
repararlo.
LIMITACIONES
USO
CHAQUETA
DE
PROTECCIN
1.1.
2.1.

graduados.
DE
lleve
sobre
anteojos
graduados,
puede
transmitir
el
impacto,

inspeccin.
quemaduras.

de la inspeccin.

PANTALONES
PROTECTOR
ES
1.1.
2.1.

de la inspeccin.

GUANTES
1.1.
2.1.
Las caractersticas ms importantes de los

guantes es la proteccin que ofrecen contra el
calor y fuego y la resistencia a cortes,
perforaciones y absorcin de lquido. Por lo que
es necesario para completar la prevencin de
quemaduras y otros en un incendio o explosin.
MATERIAL
CARACTERSTICA
S
Cuero oscaria.
Reforzado: en pulgar y
palma.
CALZADO DE
SEGURIDAD
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.1.
3.1.


aislante.
MATERIAL Y
CARCATERSTICA
S

de cuero volcado.
Planta de goma tipo
deportivo, antideslizante,
vulcanizada y aislante
(adherente a todo tipo de
piso).
Resistente a
hidrocarburos: Planta
manufacturada con
materiales que la hacen
resistente a los
hidrocarburos.
Antideslizante buen
tipo de condicin.
chispas.
Puntera metlica.
reduccin de fatiga.
del tobillo.
provea amortiguacin
estabilizador.
COLOR
MASCARILLA
DE
PROTECCIN
CONTRA
VAPORES/HU
MOS/GASES
Marrn.
Este equipo de proteccin evitar inhalar vapores

emanados de los combustibles lquidos que
pueden irritar las vas respiratorias o causar
daos mayores a largo plazo.
2.2.
2.3.
3.4
PLANTAS DE DISTRIBUCIN DE GLP
3.4.1
3.4.1.1

siguientes puntos:

La evaluacin se realiz en da sbado 24 de diciembre.
El da de la evaluacin fue determinado de acuerdo al cronograma de

operativos semanal emitida por la direccin.
Los recursos necesarios fueron: la planilla de evaluacin de riesgos para

tener un registro de la actividad, las categoras de riesgo, y una cmara
fotogrfica para la toma de fotografas al momento de identificar el riesgo.
La evaluacin se realiz segn las caractersticas del rea de trabajo, en

este caso, segn las caractersticas que presenta la inspeccin a plantas de
distribucin de GLP.
La metodologa es la siguiente: se procedi a la participacin en inspeccin

de rutina realizada por el personal tcnico. Se procedi a documentar las
actividades realizadas de forma escrita en la planilla de evaluacin de
riesgos de acuerdo a las categoras de riesgo y por tomar fotografas de
aquellas actividades que representan algn peligro. No se dot de equipo de
proteccin personal, ni se vieron afectadas o intervenidas las actividades de
los
tcnicos
de
forma
que
todos
los
riesgos
fueran
detectados
adecuadamente.
Las categoras de riesgo para la inspeccin a plantas de distribucin de GLP

son:
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Agentes
fsicos
1.1. Incendios y explosiones

1.2. Riesgo de cada de
garrafas
Agentes
qumicos
1.3. Riesgo de cadas de

diferente nivel
mismo nivel
1.5. Cortes/rasguos/
abrasiones/penetraciones
1.6. Atropello por movilidades
CONDICIONES
ERGONMICAS
-
2.1. Slidos
txicos
Agentes
biolgicos
3.2. Movimientos repetitivos
3.3. Sobre esfuerzos
3.4.1.2
Trabajo de campo
Se elabor la siguiente tabla en la que se muestra la categora de riesgo, la

ubicacin, las causas y las consecuencias de los riesgos identificados en la
inspeccin.

REA: PLANTAS DE DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO
NOMBRE DE PLANTA DE DISTRIBUCIN: DUPON S.R.L.
HORA: 02:40 p.m.
DIRECCIN: ZONA PANORMICA 1 CALLE ERNEST HEMINGWAY No. 1235
CATEGOR
A DE
RIESGO
UBICACIN
Garrafas en la
plataforma
llenas o vacas
1.1.
Garrafas llenas
o vacas en el
depsito de
garrafas
CAUSA
CONSECUENCIA
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en las
garrafas
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel.
Fumar en el
trabajo
cuando exista
fuga en
alguna
garrafa
Garrafas mal
envasadas
Sistema
Simblfaron o la
adherencia de la
superficie interna
del prpado al
globo ocular, que
ocurre como
resultado de
quemaduras.
Inhalacin de
humo y gases
txicos.
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
ALTA
ALTA
NIVEL
DE
RIESG
O
Lesiones en el
odo.
elctrico en
malas
condiciones o
equipos
desperfectos
Fragmentos y
objetos impulsados
por la explosin
que causan
heridas
penetrantes en
cualquier parte del
cuerpo y lesiones
severas en el ojo.
Muerte
Plataforma de
almacenamient
o de garrafas
1.2.
1.3.
Garrafas
manipuladas
para el pesado
o traslado del
camin a la
plataforma
Plataforma
cubierta para el
almacenamient
o de garrafas
Gradas en
Falta de
aptitud fsica
para
manipular
garrafas
(soltarla)
Trabajar sin
el uso de
EPP contra
cadas
Mal estado de
las gradas
que conducen
a la
plataforma.
Contusiones,
equimosis y
hematomas en la
cabeza, pies y/o
brazos.
Heridas, cortes y
excoriaciones en la
piel
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
Fractura de pierna
y/o brazo
Impotencia
funcional
Traumatismo en la
cabeza, lesiones
en la columna
vertebral (lesiones
medulares si se
cae sentado).
Superficies
mojadas y
resbalosas.
Superficies
irregulares
Derrame de
lubricantes,
residuos u
otro tipo de
materiales.
1.4.
Toda la playa
de carga y
maniobras en
la que se
realiza la
inspeccin.
Objetos
almacenados
o mal
dispuestos
sobre la
superficie de
trabajo.
Contusiones con o
sin herida y
fracturas.
MEDIA
MEDIA
Heridas y/o
excoriaciones
ALTA
MEDIA
Fracturas, heridas
graves,
contusiones,
muerte.
MEDIA
ALTA
Ardor e irritacin
en los ojos.
MEDIA
BAJA
Caminar
cargando
garrafas y sin
buena
visibilidad.
No utilizar
calzados
apropiados.
Bordes,
pretiles u
otros no
sealizados.
Caminar sin
prestar
atencin.
1.5.
1.6.
2.1.
Traslado de
garrafas para
el pesado
Prximo al
camin
distribuidor o
transportador
durante la
inspeccin
Plataforma
cubierta para el
almacenamient
o de garrafas.
Manipuleo de
garrafas
Mala
ubicacin del
tcnico para
realizar la
inspeccin.
Imprudencia
del tcnico
inspector.
Imprudencia
del conductor
del camin
distribuidor o
transportador.
Contacto con
partculas
producto de
golpes entre
garrafas
(como pintura
3.1.
3.2.
Mala postura
al agacharse
para la lectura
de la marca,
serie, tara y
peso de la
garrafa en la
balanza
(muchas veces
difciles de
distinguir)
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
Trabajar en
posturas
inadecuadas
como con la
espalda
curva,
posicin
agachada,
hombros
suspendidos,
cabeza
inclinada, etc.
Seleccin,
revisin o
conteo con el
movimiento
continuo de
garrafas
Agarrar
garrafas
durante
demasiado
tiempo, con
demasiada
fuerza o
frecuencia
Arrodillarse,
hacer presin
sobre el codo
y
movimientos
repetitivos de
los hombros
Movimientos
repetitivos de
la mano
Exposicin a
requerimiento
s fsicos
prolongados
3.3.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
Ejecucin de
malas
operaciones
de
manipulacin
manual
Jalar garrafas
Trabajar
suspendiendo
las garrafas
Lanzar
garrafas de
una persona
a otra
Calambres y/o
molestias
musculares en el
cuello, espalda y
piernas.
ALTA
BAJA
ALTA
MEDIA
ALTA
BAJA
Dolores de
cabeza.
Dedo engatillado
(inflamacin e
incapacidad de
mover los dedos
con o son dolor).
Bursitis
(inflamacin en el
lugar de la lesin).
Ganglios
(hinchazn dura,
pequea y
redonda en el
dorso de la mano
o mueca que
normalmente no
produce dolor).
Trastornos
mulculoesqueltico
s
Hernias discales
Desgarros
musculares
Calambres
Contracturas
Distensin o tirn
Lumbalgia (dolor
en la espalda baja
o zona lumbar)
Se identificaron los riesgos y se tomaron las siguientes fotografas.

Riesgo de cada de garrafas
CADA DE
GARRAFAS
APILADAS
CADA DEL
PERSONAL
DESDE LA
PLATAFORMA
EN TODA EL REA POR

RESBALONES O
TROPIEZOS
Slidos txicos
GOLPES ENTRE
GARRAFAS
(GENERACIN DE
LIMADURAS,
PARTCULAS QUE SE
DESPRENDEN).
Sobre esfuerzos
A continuacin se realiza la evaluacin de riegos ocupacionales.

3.4.1.3
Trabajo de gabinete
Utilizando el nivel de probabilidad y consecuencia con el clculo del nivel de riesgo

se obtuvo la siguiente tabla final.

REA: PLANTAS DE DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO
NOMBRE DE PLANTA DE DISTRIBUCIN: DUPON S.R.L.
HORA: 02:40 p.m.
DIRECCIN: ZONA PANORMICA 1 CALLE ERNEST HEMINGWAY No. 1235
CATEGOR
A DE
RIESGO
UBICACIN
CAUSA
CONSECUENCIA
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
NIVEL
DE
RIESG
O
Garrafas mal
envasadas
Sistema
Plataforma de
almacenamient
o de garrafas
1.2.
1.3.
Garrafas
manipuladas
para el pesado
o traslado del
camin a la
plataforma
Plataforma
cubierta para el
almacenamient
o de garrafas
Gradas en
Falta de
aptitud fsica
para
manipular
garrafas
(soltarla)
Trabajar sin
el uso de
EPP contra
cadas
Mal estado de
las gradas
que conducen
a la
plataforma.
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
ALTA
INTOLERABLE
Garrafas llenas
o vacas en el
depsito de
garrafas
Simblfaron o la
adherencia de la
superficie interna
del prpado al
globo ocular, que
ocurre como
resultado de
quemaduras.
Inhalacin de
humo y gases
txicos.
Contusiones,
equimosis y
hematomas en la
cabeza, pies y/o
brazos.
Heridas, cortes y
excoriaciones en la
piel
Fractura de pierna
y/o brazo
Impotencia
funcional
Traumatismo en la
cabeza, lesiones
en la columna
vertebral (lesiones
medulares si se
cae sentado).
IMPORTANTE
1.1.
Fumar en el
trabajo
cuando exista
fuga en
alguna
garrafa
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel.
IMPORTANTE
Garrafas en la
plataforma
llenas o vacas
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en las
garrafas
Superficies
mojadas y
resbalosas.
Superficies
irregulares
1.4.
Toda la playa
de carga y
maniobras en
la que se
realiza la
inspeccin.
Objetos
almacenados
o mal
dispuestos
sobre la
superficie de
trabajo.
Contusiones con o
sin herida y
fracturas.
MEDIA
MEDIA
Heridas y/o
excoriaciones
ALTA
MEDIA
Fracturas, heridas
graves,
contusiones,
muerte.
MEDIA
ALTA
Ardor e irritacin
en los ojos.
MEDIA
BAJA
MODERADO
Derrame de
lubricantes,
residuos u
otro tipo de
materiales.
Caminar
cargando
garrafas y sin
buena
visibilidad.
No utilizar
calzados
apropiados.
2.1.
Prximo al
camin
distribuidor o
transportador
durante la
inspeccin
Plataforma
cubierta para el
almacenamient
o de garrafas.
Manipuleo de
garrafas
Mala
ubicacin del
tcnico para
realizar la
inspeccin
Imprudencia
del tcnico
inspector.
Imprudencia
del conductor
del camin
distribuidor o
transportador.
Contacto con
partculas
producto de
golpes entre
garrafas
(como pintura
IMPORTANTE
1.6.
Traslado de
garrafas para
el pesado
BAJO
1.5.
IMPORTANTE
Bordes,
pretiles u
otros no
sealizados.
3.2.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
3.3.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza.
requerimiento
s fsicos
prolongados
Calambres y/o
molestias
musculares en el
cuello, espalda y
piernas.
ALTA
BAJA
ALTA
MEDIA
ALTA
BAJA
Dolores de
cabeza.
Dedo engatillado
(inflamacin e
incapacidad de
mover los dedos
con o son dolor)
Trastornos
mulculoesqueltico
s
Hernias discales
Ejecucin de
MODERADO
Trabajar en
posturas
inadecuadas
como con la
espalda
curva,
posicin
agachada,
hombros
suspendidos,
Seleccin,
revisin o
conteo con el
movimiento
continuo de
garrafas a
Exposicin
MODERADO IMPORTANTE
3.1.
Mala postura
al agacharse
para la lectura
de la marca,
serie, tara y
peso de la
garrafa en la
balanza
(muchas veces
difciles de
La urgencia de acciones preventivas se establece a continuacin.
CATEGORA
DE RIESGO
2.1.
RIESGO
BAJO (B)

de riesgos; sin embargo se deben
MODERADO (M)

plazo.
1.4.
3.1.
3.3.
1.2.
1.3.
1.5.
1.6.
IMPORTANTE (I)

3.2.
1.1.
INTOLERABLE (IN)

Como se observa, los riesgos presentan diferentes niveles de urgencia por lo que
se deben aplicar las medidas preventivas descritas a continuacin.
3.4.2
3.4.2.1
El control se realizar a las disposiciones establecidas en el Reglamento para la

Construccin y Operacin de Plantas de Distribucin de GLP en Garrafas y a las
del Anexo No. 1 Norma Boliviana: NB-441-90 Almacenamiento, Carga y Descarga,
Transporte, Distribucin y Manipuleo de Cilindros de Acero (garrafas de 5 kg a 45
kg) para Gas Licuado de Petrleo de dicho reglamento. Estas disposiciones
juntamente con otras necesarias para prevenir cada riesgo identificado se
mencionan a continuacin.
a)
Se controlar lo siguiente:
Eliminar residuos y mantener el orden y la limpieza.

Evitar en todo momento las fugas en garrafas.
Si se tienen que almacenar y transportar combustibles lquidos por
alguna razn, se lo debe hacer en recipientes estancos o en
ambientes apropiados.
Ventilar las zonas donde se puedan formar concentraciones de

vapores inflamables como por ejemplo en la cocina donde se utiliza
garrafas de GLP.
Si se requiere
compatibilidad.
Emplear materiales menos combustibles.
Realizar mantenimiento a sistemas elctricos.
No sobrecargar los sistemas y equipos elctricos.
Colocar sistemas de corte por sobre tensin.
Utilizar sistemas de puesta a tierra al emplear lquidos inflamables.
Utilizar sistemas elctricos antiexplosivos en atmosferas explosivas.
Colocar pararrayos.
Emplear proteccin colectiva para el personal de acuerdo al riesgo
que se corre.
Alejar lo ms posible llamas abiertas y partes calientes, como la
cocina y comedor por ejemplo.

Apantallar las luminarias principalmente las de tipo incandescente.
Evitar radiacin solar o trmica en materiales combustibles e
almacenar
sustancias,
aplicar
criterios
de
inflamables si existieran en la planta (no superar temperatura de auto
ignicin).
Controlar que no se superen los puntos de auto ignicin.
Slo el personal competente almacenar, manipular y transportar
materiales explosivos e inflamables.

Los almacenes con garrafas se regirn a normas especficas de
seguridad que tiene su planta.

En la plataforma donde puede haber atmosfera potencialmente
explosiva, debe utilizarse equipos a prueba de explosiones.

Se debern realizar controles de las fuentes de ignicin en los
lugares en los que exista riesgo de deflagracin o explosin.

En los lugares que no sean la plataforma ni el lote de garrafas debe
existir medios de ventilacin natural o artificial.

Sealizar las zonas de riesgo, rotular los recipientes de materias
inflamables y explosivas con advertencias de seguridad y contar con
la hoja de datos de seguridad de los materiales.
Se debe ejecutar un control estricto a recipientes a presin y

aparatos que puedan significar un riesgo.
Que la plataforma est cubierta para el almacenamiento de garrafas.
Por ningn motivo deben golpearse las garrafas, ya que esta accin
facilita la generacin de chispas en una atmsfera explosiva por
posibles fugas de GLP.
La
existencia
de
servicios
bsicos
de
agua,
electricidad,
alcantarillado y otros.
Verificar la existencia de equipos extintores y dispositivos de
seguridad.
Que la planta de distribucin no est situada a una distancia menor
de 50 metros de instalaciones elctricas de alto voltaje. Asimismo
que no atraviese cables de alta tensin sobre las mismas.

Que la plataforma no est apoyada a las paredes medianeras,
debiendo existir entre el borde de la primera a las segundas una
distancia mnima de 2.50 metros.

Que la plataforma de almacenamiento de garrafas est construida
con materiales incombustibles, piso de cemento y provisto de paragolpes de madera u otro material en sus bordes para evitar
eventualmente la generacin de chispas. Con una altura de 1.10
metros, compatible con la altura de la carrocera de los vehculos de
transporte de distribucin de GLP.

Que la cubierta o tinglado de la plataforma sea de construccin
ligera, tipo fibrocemento con estructura metlica y un pie derecho de
4.0 metros como mnimo.

Que la iluminacin del depsito de garrafas sea efectuada mediante
artefactos ubicados al interior o exterior del tinglado. En el primer
caso se deber controlar el cumplimiento de las Normas NEC para
instalaciones a prueba de explosin; en el segundo podr utilizarse
artefactos o pantallas comunes guardando las distancias mnimas de

seguridad. El nivel de iluminacin en toda la superficie de la
plataforma, no podr ser menor a 400 Lux (Norma IES: Ilumination
Enginers Society).
Que la planta cuente con la instalacin area de enfriamiento por
agua con la superficie de presin (efecto lluvia) en toda la extensin
de la plataforma de almacenamiento.
Que las oficinas, dependencias para la vigilancia y servicios
sanitarios para los operadores y personal de planta estn ubicados a
una distancia mnima de 15 metros del depsito de garrafas.

La planta de distribucin no debe ser atravesada por cables de alta
tensin.
La planta debe contar con letreros en letras maysculas que
indiquen:
PROHIBIDO FUMAR (color rojo)
VELOCIDAD MXIMA 20 km/h (color amarillo)
PELIGRO GAS INFLAMABLE (color rojo)
PROHIBIDO ENCENDER FUEGO (color rojo)
APAGUE EL MOTOR (color amarillo)
APAGUE EQUIPOS ELECTRNICOS (color amarillo)
EXTINTOR (color rojo)
NO GOLPEAR LAS GARRAFAS (color amarillo)
SALIDA (color verde).
Los letreros sern de un material no inflamable que resista los

golpes,
las
inclemencias
del
tiempo
las
agresiones
medioambientales.
Las dimensiones mnimas aceptables en milmetros de los letreros
corresponden a la designacin A3 (297 x 420).

Las dimensiones en milmetros de las letras, estarn en funcin a la
longitud del texto y tamao del letrero, stas deben ser como mnimo:
Modelo A: Altura 50 mm, ancho 50 mm y espesor 10 mm.

Las letras deben corresponder al tipo arial negrilla.
En ningn momento los letreros deben ser tapados por el apilamiento
de garrafas o por algn otro elemento.
A los laterales del camin distribuidor y transportador debe estar

colocado el rombo de seguridad establecido por la NFPA 704 de
acuerdo a las caractersticas del producto.

Por ningn motivo fumar o encender fuego, en la plataforma de
almacenamiento, playa de carga y maniobras.

El uso de estufas, cocinillas, anafes, calentadores, faroles, lmparas
de mano a base de combustible y todo otro artefacto de llama
abierta, debe hacerse hasta una distancia no menor a 15 m.

Evitar el acceso a la plataforma de almacenamiento de cualquier
vehculo con motor a gasolina y/o gas natural de combustin interna,
desprovisto de arresta llamas.

Prohibir el almacenamiento de materiales, sustancias o elementos
ajenos a la actividad especfica ya sea en la plataforma o playa de
carga y maniobras.
Guardar automotores u otro tipo de vehculos ajenos a la actividad de
la planta. Los vehculos que se guarden con carga de garrafas deben
mantenerse estacionados en la playa de carga y maniobras.

El total de la carga de garrafas ms la existencia de GLP en la
plataforma de almacenamiento, no deben exceder del total de la
capacidad autorizada de almacenamiento, calculado con la densidad
media total mxima de la siguiente tabla:
Tabla . Sistema de almacenamiento en plantas de distribucin
CAPACIDAD CAPACIDAD SEPARACIN

DE LA
MXIMA DE
MNIMA
GARRAFA
GLP POR
ENTRE
(kg DE GLP) GRUPO (kg) GRUPOS (m)
Hasta 5
6 hasta 10
11 hasta 15
16 hasta 30
31 hasta 45
4800
3000
1800
1500
1350
1
1
1
1
1
APILAMIENTO MXIMO POR

GRUPO (NMERO DE
GARRAFAS)
ANCHO
15
13
10
10
5
LARG
O
16
10
10
10
6
ALTURA
4
3
2
1
1
Prohibir el almacenamiento de garrafas, llenas o vacas en forma
horizontal
Prohibir el estacionamiento de vehculos sobre las vas internas de la
planta, debiendo quedar stas expeditas para cualquier contingencia.

El tendido de cables elctricos areos en la planta en su integridad.
Prohibir el almacenamiento temporal o permanente en la plataforma
de ningn material inflamable como tambores que contengan
derivados de petrleo, cartones, cajas, etc.

Prohibir el almacenamiento de garrafas con capacidad de 10 kg de
GLP en ms de tres unidades de forma vertical.

Prohibir el almacenamiento de garrafas con capacidad superior a los
15 kg de GLP, de modo que descansen directamente una sobre otra.

Prohibir el almacenamiento de garrafas de capacidad igual o menor a
15 kg de GLP, apiladas una sobre otra, en los casos en que el aro
asa est diseado de tal forma que el fondo de una descanse sobre
la vlvula de otra que su borde no sea cortante.

La plataforma de almacenaje de garrafas debe ser cubierta y elevada
a una altura de 1.10 m sobre el nivel del piso de la playa de
maniobras.
La plataforma de almacenamiento debe ser ventilada, construida con
materiales
incombustibles
de
construccin
monoltica,
no
permitindose espacios vacios debajo de la misma y presentar una

superficie uniforme. Todo espacio bajo el suelo debe estar
slidamente rellenado.
El sistema elctrico debe estar instalado en base a materiales a
prueba de explosin.
La plataforma cubierta debe ser de piso de cemento.
Los lados del permetro de la plataforma destinada a la carga de
garrafas deben estar provistos de paragolpes de material antichispa.

Durante las operaciones de almacenamiento, las vlvulas de las
garrafas deben permanecer cerradas, an cuando estn vacas.

Para el almacenamiento, toda garrafa debe colocarse en posicin
vertical y apoyada en su aro base, de modo que las vlvulas queden
en la parte superior.
El almacenamiento de las garrafas debe ser segn la capacidad de

las mismas, no permitindose mezclar envases de diferentes
capacidades en un mismo grupo.

La plataforma de almacenamiento de garrafas deber estar
construida con materiales incombustibles, piso de cemento y provisto
de para-golpes de madera u otro material en sus bordes para evitar
eventualmente la generacin de chispas.

La cubierta o tinglado de la plataforma ser de construccin ligera,
tipo fibrocemento con estructura metlica y un pie derecho de 4.0
metros como mnimo.
En relacin con la carga y descarga en la planta de distribucin:
El vehculo se mantendr con el motor apagado.

Debe evitarse toda forma de impacto a la garrafa. Por ningn motivo
se descargarn stas, dejndolas caer directamente al piso.
Con el personal dentro de la planta:

Las empresas engarrafadoras y de distribucin deben capacitar a su personal
sobre conocimientos bsicos del GLP, manipuleo de garrafas, seguridad industrial
y primeros auxilios.
Las funciones del conductor dentro de la planta:
Los conductores de los vehculos con carga de garrafas para GLP,

deben controlar que ninguna persona fume dentro o alrededor del
vehculo.
Es responsable por la seguridad y manipuleo de las garrafas que
transporta, como del vehculo y del personal de apoyo que lo
acompaa.
Debe controlar la carga y descarga de garrafas, llenas y/o vacas de
GLP.
Debe verificar el cierre de las vlvulas de cada recipiente,

comprobando posibles fugas de gas y si etas se hallan con el
precinto especificado por la norma correspondiente.
En relacin al personal de apoyo dentro de la planta:
Debe tener mucho cuidado con las operaciones que realice, evitando
el desprendimiento de los precintos, fuga de gas, cada de garrafas
al piso, choque entre garrafas.

El personal encargado del manipuleo de garrafas para GLP, debe
usar los siguientes implementos de seguridad: casco de seguridad
industrial dentro de las plantas, overol confeccionado con productos
no sintticos, botas de seguridad con punteras de acero y guantes de
seguridad.
Respecto al sistema contra incendio por extintores:
Deben estar en lugares estratgicos de la planta de distribucin, se
debe contar como mnimo con tres extintores de polvo seco.

Las empresas de distribucin deben disponer de equipos extintores
de polvo qumico seco con capacidad de 9 kg por cada 100 m 2 de
plataforma.
Todo extintor debe contar con la tarjeta de control suministrada por el
proveedor autorizado.
La ubicacin de cada extintor debe ser debidamente sealada.
Todos los extintores deben colocarse en lugares fcilmente
accesibles y dejando un espacio libre de al menos 1,5 m delante de
cada extintor y colocados a una altura del piso entre 0,70 m a 1,30 m
respecto al nivel superior del extintor.
Para la red contra incendios:
Toda plataforma de almacenamiento de GLP debe contar con una

instalacin area de enfriamiento por agua, con la suficiente presin
en toda la extensin de la plataforma.

Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua,
deben estar dotadas de tanques de almacenamiento y medios e
bombeo que permitan el funcionamiento de la red de enfriamiento
contra incendio.
Para el sistema fijo de pulverizadores de agua:
La planta debe contar con un sistema fijo de enfriamiento por agua,

debe disponerse de redes de agua provistas de boquillas, los
aspersores estarn colocados en una malla formada por la tubera de
refrigeracin. Los aspersores deben estar construidos de material
metlico no inflamable.
El sistema de refrigeracin debe sujetarse mediante soportes
metlicos colgantes asegurados con abrazaderas.
Se deben realizar pruebas de funcionamiento de aspersores, al

menos una vez por mes procediendo a la limpieza y mantenimiento
de aquellas unidades que se encuentren bloqueadas.
b)
Riesgos de cada de garrafas
Mantener
completamente limpia y ordenada.

La manipulacin de garrafas deber estar correctamente planificada,
la
plataforma
de
almacenamiento
de
garrafas
vigilada y efectuada con miras a proteger la seguridad de los
trabajadores.
El apilamiento de garrafas debe mantener la altura de seguridad, de
manera que, no represente el riesgo de cadas o se inclinen.
Los operadores de la planta deben prestar atencin para no golpear

con el pie, tirar, ni barrer material que pudiera caer encima de
personas que estuvieran debajo.

Examinar la carga antes de manipularla tratando de localizar zonas
que puedan resultar peligrosas en el momento de su agarre (aristas,
bordes afilados, puntas de clavos, etc.).

Planificar el levantamiento eligiendo los puntos de agarre ms
adecuados y el lugar de destino de la carga. Apartar del trayecto los
posibles obstculos que puedan entorpecer el transporte.

Si es posible, la carga de garrafas deber ser rotatoria entre los
tcnicos de manera que no slo una persona sea la nica encargada
del manipuleo.
Si posible, manejar las garrafas entre dos personas. En este caso se
deber programar una manipulacin coordinada, asegurando un
agarre correcto de la garrafa.
c)
Las acciones preventivas que se tomarn para la inspeccin a plantas de

distribucin de GLP son las siguientes:
Estar atento cuando se inspecciona sobre la plataforma, debiendo

estar la misma debidamente cercada con malla o pared dejando
espacios libres para la descarga de garrafas llenas y vacas.

Al momento de revisar los extintores y letreros tener cuidado con
aquellos que se encuentran a orillas de la plataforma.

Las gradas que dan a la plataforma y cualquier otra deben estar en
perfecto estado de conservacin.
d)
Las acciones preventivas son:
Mantener el orden y limpieza en todo momento.
El terreno en el que se construy la planta de distribucin de GLP
deber ser plano y firme.

Toda el rea de circulacin y maniobra vehicular al interior de la
planta de distribucin de GLP, as como las vas de acceso y salida
debern estar adecuadamente pavimentadas de forma a presentar
una superficie inalterable a la accin de los agentes atmosfricos
(calor, fro y lluvia) e hidrocarburos. No se aceptar el uso de terreno
natural.
Los topes de aproximacin de la plataforma cubierta, postes,
desniveles, obstculos u otros elementos que originen riesgos de
cada
de
personas,
choques
golpes,
deben
pintarse
alternadamente de amarillo y negro, en franjas diagonales a 45, con

un ancho de franja igual a la mayor dimensin de la seccin
transversal del elemento a pintarse, con un mnimo de 5 cm y un
mximo de 20 cm, de encontrarse elementos a pintarse en planos
diferentes, las franjas inclinadas deben ser perpendiculares entre s.

Entre las reas de carga y descarga y de maniobras deben existir
continuidad de superficie.
Las garrafas no deben estar dispuestas en la playa de carga y
maniobras, sino en las reas en las que deben situarse segn
norma.
La plataforma cubierta debe ser de piso de cemento.
La planta debe tener un letrero en el que indique:
UTILIZAR ZAPATOS DE SEGURIDAD
Asegurarse que todos los tcnicos cuenten con botas o botines
antideslizantes.
planta de distribucin que lo arregle inmediatamente.

traspis en las reas en las que se realiza la inspeccin.
Exigir a los trabajadores que guarden las herramientas, materiales u
objetos en lugares expresamente sealados.

Habilitar reas para colocar y dejar materiales, herramientas o
equipos en zonas que no se usen como pasillos.

Limpiar todos los derrames de lquidos inmediatamente.
Debe instruirse a los trabajadores tomar precauciones cuando
tengan la necesidad de caminar sobre superficies resbalosas.

Mantener buena iluminacin en el lugar de la inspeccin, evitando
sombras y resplandores.
e)
Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

Las garrafas deben sujetarse por las partes que no tienen filo o
riesgo de corte. Si la garrafa se desliza, no se debe intentar sujetarla.

Evitar movimientos bruscos durante la inspeccin del botiqun,
herramientas mecnicas y otros de camiones distribuidores y
transportadores.
Considerando que los camiones pueden tener clavos que sobresalen
o mal ubicados, es necesario estar atento en todo momento.

Si existieran herramientas filosas, las mismas deben
almacenadas con sus fundas o vainas.

Si diera el caso de herramientas inspeccionadas en muy mal estado,
ser
indicar al encargado del camin que realice el mantenimiento o

renovacin de la misma.
f)
Evitar pararse en medio de camiones que estn por partir o

estacionarse en la planta.
El conductor del camin y el personal tcnico debe estar atento en

todo momento.
Si es posible, realizar el llenado de la planilla desde un solo punto de

la planta para evitar desplazarse por toda la playa de carga y
maniobras.
g)
Slidos txicos
Como este riesgo est directamente relacionado con la proyeccin de partculas

provenientes del golpe entre garrafas, la medida a aplicar es la de evitar en su
totalidad esta operacin.
h)
Las posturas inadecuadas se presentan cuando se realiza el pesado de garrafas y

es cuando se tomarn las siguientes acciones preventivas.
Promover el orden en el rea de trabajo.

Disear la actividad para evitar malas posiciones. Se deber promover que el
tcnico ejecute sus actividades en posturas lo ms prximas a la posicin
neutral, es decir, con la espalda recta, hombros sueltos y cabeza recta.

Al momento de llenar la planilla hacerlo sobre una mesa, si no existiera la
misma, hacerlo de pie con apoyo firme y no en el piso.

No emplear tacones y al contrario usar zapatos cmodos a la talla.
Figura . Posturas de ergonoma para levantar cualquier objeto del suelo
i)
Este riesgo se define como la realizacin continuada de ciclos de trabajo similares.

Cada ciclo se parece al siguiente tiempo, esfuerzos y movimientos aplicados.
El tiempo de cada ciclo, para considerarse repetitivo vara segn distintos estudios
del tema, pero orientativamente se podra hablar de ciclos que van de unos pocos
segundos a 30 segundos de duracin y duran ms de la mitad de la jornada de
trabajo. En nuestro caso se presentan por la seleccin, revisin, conteo y
movimiento continuo de garrafas.
Las acciones preventivas para este riesgo son:
j)
Cambiar los ciclos del trabajo o la rutina en un solo da.
Rotar al personal tcnico que realiza la actividad de pesado.
Capacitar y concienciar al personal tcnico expuesto.

Sobre esfuerzos
Nunca levantar objetos mayores a 45 kg, es decir aproximadamente

dos garrafas al mismo tiempo. De existir este requerimiento se debe
solicitar ayuda. Las mujeres slo levantarn 20 kg.

Para ejecutar levantamiento manual se deber planificar la ruta del
transporte de garrafas.
Figura . Pasos bsicos para el levantamiento manual de objetos
Esta secuencia bsica es vlida para todas las operaciones de levantamiento de

diferentes tipos de objetos.
Repetir las mismas operaciones al realizar la descarga.

Figura . Pasos bsicos para la descarga manual de objetos
No girar el cuerpo o la cintura mientras se realiza el movimiento de
garrafas, para este propsito se girar empleando los pies.

Empujar las garrafas en vez de jalarlos.
Manipular cargas cuya dimensin sea menor a los 70 cm.
Levantar las garrafas con ambas manos y de forma equilibrada.
Como medida complementaria, es de mucha utilidad realizar

ejercicios de ergonoma para el retorno neutral y relajacin muscular
previniendo cualquier dolor o malestar corporal siguiendo la siguiente
figura.
Figura . Ejercicios de ergonoma
3.4.2.2
Se deber utilizar el siguiente EPP:
EPP A UTILIZAR SEGN

LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS
CASCO DE
PROTECCIN
RIESGO
1.1.
1.2.
incendio.
1.3.
1.4.
1.6.
fracturas y otros.


quemaduras.

la operacin.
NORMA
ANSI Z89.1.2009
Arns: con
regulable.
CARACTERSTICAS
botonera
Banda
anti
sudor:
recambiable.
Tipo visera
Compatible
con
la
LENTES DE
SEGURIDAD
1.1.
2.1.
COLOR
Blanco
TAMAO
52-64 cm

caso.

NORMA
CARACTERSTICAS
ANSI Z87.1
IRAM 3630/2:1993 y 3630
Tratamiento:
Antirayadura,
antiempaante.
Proteccin UV 99%.
cmodo.
Plantillas:
fijos.
Ajustables
COLOR
Obscuro.
MODELO
Moderno, deportivo
anatmico.
MATERIAL
PREPARACIN
PARA EL USO
EL USO
Montura:
similar.
Plstico

antes del uso.
operacin de +5C a
+40C.
abierto
su
embalaje
frecuencia y de las
de
uso
son
muy
extremas,
el
equipo
producto
debe
desecharse
y
repararlo.
LIMITACIONES
USO
CHAQUETA
DE
PROTECCIN
1.1.
1.5.

graduados.
DE
lleve
sobre
anteojos
graduados,
puede
transmitir
el
impacto,

inspeccin.
quemaduras.

de la inspeccin.

PANTALONES
PROTECTOR
ES
1.1.
1.5.

de la inspeccin.

GUANTES
1.1.
1.2.
1.5.
3.3.
Las caractersticas ms importantes de los

guantes es la proteccin que ofrecen contra el
calor y fuego y la resistencia a cortes,
perforaciones y absorcin de lquido. Por lo que
es necesario para completar la prevencin de
quemaduras y otros en un incendio o explosin.
MATERIAL
CALZADO DE
SEGURIDAD
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
3.1.
Cuero oscaria.
CARACTERSTICA
palma.
S

aislante.
MATERIAL Y
CARCATERSTICA
S

de cuero volcado.
Planta de goma tipo
piso).
Resistente a
impactos/puntera de
seguridad: Protege los
dedos de los pies contra
daos producidos por la
cada de objetos pesados.
Antideslizante buen
tipo de condicin.
chispas.
Puntera metlica.
reduccin de fatiga.
del tobillo.
provea amortiguacin
estabilizador.
COLOR
Marrn.
3.5
CAMIONES DE DISTRIBUCIN DE GLP
3.5.1
3.5.1.1

siguientes puntos:

La evaluacin se realiz en da sbado 24 de diciembre.
El da de la evaluacin fue determinado de acuerdo al cronograma de

Los recursos necesarios fueron: la planilla de evaluacin de riesgos para

tener un registro de la actividad, las categoras de riesgo, y una cmara
fotogrfica para la toma de fotografas al momento de identificar el riesgo.
La evaluacin se realiz segn las caractersticas del rea de trabajo, en

este caso, segn las caractersticas que presenta la inspeccin a camiones
de distribucin de GLP
Se procedi a la participacin en inspeccin de rutina realizada por el

personal tcnico. Se procedi a documentar las actividades realizadas de
forma escrita en la planilla de evaluacin de riesgos de acuerdo a las
categoras de riesgo y por tomar fotografas de aquellas actividades que
representan algn peligro. No se dot de equipo de proteccin personal, ni
se vieron afectadas o intervenidas las actividades de los tcnicos de forma
que todos los riesgos fueran detectados adecuadamente.
Las categoras de riesgo para la inspeccin a camiones de distribucin de

GLP son:
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
Agentes
CONDICIONES
ERGONMICAS
fsicos
1.2. Riesgos de cada de
garrafas
mismo nivel
1.4. Cortes/rasguos/
abrasiones/penetraciones
1.5. Atropello por movilidades
Agentes
qumicos
2.1. Slidos
txicos
Agentes
biolgicos
3.2. Movimientos repetitivos
3.3. Sobre esfuerzos
3.5.1.2
Trabajo de campo
Se tiene la siguiente tabla con la categora de riesgo, ubicacin, causas y

consecuencias observadas en la inspeccin.
REA: CAMIONES DE DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO
NOMBRE DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA: DURAGAS
HORA: 10:56 am
DIRECCIN: ZONA CENTRAL CALLE SUCRE ESQ. CALLE COLN
CATEGOR
A DE
RIESGO
UBICACIN
Garrafas en el
camin
1.1.
Garrafas
utilizadas para
el pesaje
CAUSA
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en
garrafas
Fumar en el
trabajo
cuando exista
fuga en
garrafas
Garrafas mal
envasadas
1.2.
Traslado de
garrafas para
el pesado
Falta de
aptitud fsica
para
manipular
garrafas
(soltarla)
Trabajar sin
el uso de
EPP contra
cadas
CONSECUENCIA
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel y ojos
Inhalacin de
humo y gases
txicos
Lesiones en el
odo
Fragmentos y
objetos impulsados
por la explosin
que causan
heridas
penetrantes
Muerte
Contusiones,
equimosis y
hematomas en la
cabeza, pies y/o
brazos.
Heridas, cortes y
excoriaciones en la
piel
Fractura de pierna
y/o brazo
NIVEL
DE
RIESG
O
Impotencia
funcional
Superficies
mojadas y
resbalosas.
Superficies
irregulares.
Derrame de
lubricantes,
residuos u
otro tipo de
materiales.
1.3.
Toda el rea de
trabajo durante
la inspeccin
Objetos
almacenados
o mal
dispuestos
sobre la
superficie de
trabajo.
Contusiones con o
sin herida y
fracturas
MEDIA
MEDIA
Heridas y/o
excoriaciones
ALTA
MEDIA
Fracturas, heridas
graves,
contusiones,
muerte.
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
BAJA
BAJA
Caminar
cargando
garrafas y sin
buena
visibilidad.
No utilizar
calzados
apropiados.
Bordes,
pretiles u
otros no
sealizados.
Caminar sin
prestar
atencin
1.4.
1.5.
2.1.
3.1.
Traslado de
garrafas para
el pesado
Prximo al
camin durante
la inspeccin
Plataforma
Agacharse
para la lectura
de la marca,
serie, tara y
peso de la
garrafa en la
balanza
(muchas veces
Manipuleo de
garrafas
Mala
ubicacin del
tcnico para
realizar la
inspeccin
Imprudencia
del tcnico
inspector
Contacto con
Trabajar en
posturas
inadecuadas
como con la
espalda
curva,
posicin
agachada,
Ardor e irritacin
Calambres y/o
molestias
musculares en el
cuello, espalda y
piernas.
Dolores de
cabeza.
difciles de
distinguir)
hombros
suspendidos,
cabeza
inclinada, etc.
Seleccin,
revisin o
conteo con el
movimiento
continuo de
garrafas
3.2.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
Agarrar
garrafas
durante
demasiado
tiempo, con
demasiada
fuerza o
frecuencia
Arrodillarse,
hacer presin
sobre el codo
y
movimientos
repetitivos de
los hombros
Dedo engatillado
(inflamacin e
incapacidad de
mover los dedos
con o son dolor).
Bursitis
(inflamacin en el
lugar de la lesin).
Ganglios
(hinchazn dura,
pequea y
redonda en el
dorso de la mano
o mueca que
normalmente no
produce dolor).
ALTA
MEDIA
Trastornos
mulculoesqueltico
s
ALTA
BAJA
Movimientos
repetitivos de
la mano
3.3.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
Exposicin a
requerimiento
s fsicos
prolongados
Hernias discales
Ejecucin de
malas
operaciones
de
manipulacin
manual
Contracturas
Jalar garrafas
Distensin o tirn
Trabajar
suspendiendo
Lumbalgia (dolor
Desgarros
musculares
Calambres
las garrafas
Lanzar
garrafas de
una persona
a otra
en la espalda baja
o zona lumbar)
De acuerdo a la metodologa, la utilizacin de fotografas para cada categora de

riesgos ayuda a respaldar la identificacin de los mismos, por lo que, a
continuacin se muestran los riesgos mencionados en la tabla anterior.
FUGA DE GAS
CADA DE
GARRAFAS
CORTES/RASGUOS/
CONTUSIONES
MOVILIDADES
QUE TRANSITAN
DURANTE LA
INSPECCIN
ESPALDA
CURVA,
POSICIN
AGACHADA Y
CABEZA
INCLINADA
PESADO
CONTINUO DE
10 GARRAFAS
A CADA
CAMIN
Sobre esfuerzos y posturas inadecuadas
GARRAFAS
CON UN PESO
MAYOR A 21 kg
Y POSTURAS
INADECUADAS
Fuente: Astorga, 2011
3.5.1.3
Trabajo de gabinete

REA: CAMIONES DE DISTRIBUCIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO
NOMBRE DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA: DURAGAS
HORA: 10:56 am
DIRECCIN: ZONA CENTRAL CALLE SUCRE ESQ. CALLE COLN
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel y ojos
ALTA
ALTA
Garrafas
utilizadas para
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en
garrafas
Traslado de
garrafas para
el pesado
Falta de
aptitud fsica
para
manipular
garrafas
(soltarla)
Contusiones sin
heridas en la
cabeza, pies y/o
brazos
ALTA
MEDIA
Contusiones con o
sin herida y
fracturas
MEDIA
MEDIA
Manipuleo de
garrafas
Heridas y/o
excoriaciones.
ALTA
MEDIA
Mala
ubicacin del
tcnico para
realizar la
inspeccin
Fracturas, heridas
graves,
contusiones,
muerte.
MEDIA
ALTA
Contacto con
Trabajar en
Ardor e irritacin
Calambres y/o
MEDIA
ALTA
BAJA
BAJA
1.3.
Toda el rea de
trabajo durante
la inspeccin
1.4.
Traslado de
garrafas para
el pesado
1.5.
Prximo al
camin durante
la inspeccin
2.1.
3.1.
Plataforma
Agacharse
Trabajar sin
el uso de
EPP contra
Superficies
mojadas y
resbalosas.
Superficies
irregulares
Cortes, equimosis,
hematoma y/o
excoriaciones en la
piel
INTOLERABL
E
Garrafas en el
camin
IMPORTANTE
CONSECUENCIA
MODERADO
CAUSA
NIVEL
DE
RIESG
O
IMPORTANTE
1.2.
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
IMPORTANTE
1.1.
UBICACIN
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
CATEGOR
A DE
RIESGO
Seleccin,
revisin o
conteo y
movimiento
continuo de
garrafas
Bursitis
(inflamacin en el
lugar de la lesin)
3.3.
Exposicin a
requerimiento
s fsicos
prolongados
MEDIA
ALTA
BAJA
Ganglios
(hinchazn dura,
pequea y
redonda en el
dorso de la mano
o mueca que
normalmente no
produce dolor)
Arrodillarse,
hacer presin
sobre el codo
y
movimientos
repetitivos de
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
ALTA
IMPORTANTE
Agarrar
garrafas
durante
demasiado
tiempo, con
demasiada
fuerza o
demasiada
frecuencia
MODERADO
3.2.
Traslado de
garrafas para
el pesado en la
balanza
Dedo engatillado
(inflamacin e
incapacidad de
mover los dedos
con o son dolor)
Trastornos
mulculoesqueltico
s
Hernias discales
La urgencia de acciones preventivas se establece a continuacin.
CATEGORA
DE RIESGO
2.1.
RIESGO
BAJO (B)

de riesgos; sin embargo se deben
MODERADO (M)

plazo.
1.3.
3.1.
3.3.
1.2.
1.4.
IMPORTANTE (I)

1.5.
3.2.
1.1.
INTOLERABLE (IN)

Es necesario establecer medidas preventivas considerando la priorizacin de

riesgos y su variabilidad.
3.5.2
Para realizar la prevencin y control de riesgos es necesario tomar en cuenta cada

uno de ellos segn la categorizacin.
3.5.2.1
El control deber realizarse a las disposiciones establecidas en el Anexo No. 1

Norma Boliviana: NB-441-90 Almacenamiento, carga y descarga, transporte,
distribucin y manipuleo de cilindros de acero (garrafas de 5 kg a 45 kg) para gas
licuado de petrleo del Reglamento para la Construccin y Operacin de Plantas
de Distribucin de GLP en Garrafas relacionadas a cada riesgo identificado en el
rea de camiones de GLP; adems de otras medidas no incluidas en dicha
reglamentacin pero que son importantes y necesarias para reducir el peligro.
a)
Las acciones preventivas que se ejecutarn en el combustible son las siguientes:
Almacenar y transportar las garrafas en ambientes apropiados.

Eliminar residuos y mantener el orden y la limpieza.
Evitar y controlar las fugas en las garrafas.
Aplicar criterios de compatibilidad al almacenar sustancias.

Emplear materiales menos combustibles.
Las acciones preventivas ejecutadas en el comburente son:
Sustituir o disminuir la proporcin de oxgeno mediante la utilizacin de
gases inertes como el dixido de carbono o el nitrgeno.

Almacenar bien los materiales combustibles de forma que sean apisonados
para que no quede aire en su interior.
Las acciones preventivas ejecutadas sobre la energa de activacin son:

Para evitar accidentes con el camin y producir un incendio hacer
mantenimiento del motor, aceite, etc. cada mes. As como del sistema
elctrico.
Ejecutar en trabajo en zonas aisladas y seguras.
Aislar llamas y partes calientes.
Evitar radiacin solar o trmica en garrafas (no superar la temperatura de
auto ignicin).
Prohibicin de fumar o encender cualquier tipo de fuente de calor.
Controlar que no se superen los puntos de auto ignicin.
Evitar que circulen los camiones de combustin interna en almacenes
cerrados y con garrafas.

Que el camin apague su motor durante la inspeccin.
Colocar proteccin colectiva para evitar el riesgo ante una explosin o
incendio.
Las medidas para la prevencin de deflagraciones y explosiones son:
Slo el personal competente almacenar, manipular y transportar las
garrafas.
El almacenamiento de garrafas se regir a normas propias especficas de
seguridad.
En los lugares en los que pueda haber atmsferas potencialmente

explosivas (generadas por vapores inflamables, materiales o polvos
explosivos, deber usarse equipo a prueba de explosiones.

Se debern realizar controles de las fuentes de ignicin en los lugares en
los que exista riesgo de deflagracin o explosin.

Sealizar las zonas de riesgo, rotular los recipientes de materiales
inflamables y explosivos con advertencias de seguridad y contar con la hoja
de datos de seguridad de los materiales.
Por otra parte, se tomarn otras medidas que coadyuvarn a la prevencin de un
incendio o explosin como ser:
El control del rombo de seguridad en los laterales camin distribuidor o

transportador de garrafas de GLP para comunicar el riesgo que representa el
producto llevado y el tipo de sustancia.

Cuando se realice la inspeccin o cuando el camin tenga que estacionarse
durante mucho tiempo en la calle o avenida, se colocarn en la parte
delantera y trasera del mismo, los tringulos de seguridad para evitar
cualquier accidente que posibilite alguna explosin y/o incendio.
Considerar que, al momento de hacer estacionar el camin, se lo haga en
una zona fuera de peligros inminentes como zonas en las que existen
fbricas de juegos pirotcnicos, estaciones de servicio de GNV o lquidos,
cables de alta tensin muy bajos, entre otros.

Colocar letreros a los laterales del camin con leyendas de NO FUMAR,
PELIGRO GAS INFLAMABLE, MANTENGA SU DISTANCIA y GLP.

Asimismo, es considerado importante inspeccionar la tarjeta de cambio de
aceite en la que se incluye el aceite de motor, caja, corona, etc., as como el
estado de las llantas, guiadores (luz intermitente), faroles (luz alta y baja) y
llanta de auxilio; todo esto con la finalidad de precaver cualquier accidente.

Que cuente con dos cuas para utilizarlas en caso de estacionamiento en
calles o avenidas con mucha pendiente.

Que cuente con dos banderas laterales como advertencia para las
movilidades.
Que cuente con herramientas en las que se encuentren mnimamente una
gata mecnica y una llave de grampa como medidas de seguridad.

Para el transporte y distribucin, toda garrafa ya sea vaca o llena de GLP,
debe colocarse en posicin vertical y apoyada en su base, de modo que la
vlvula quede en la parte superior.

El elemento separador para el transporte y distribucin de garrafas en la
carrocera, debe cumplir con las siguientes caractersticas: rgido, removible,
libre de desplazamiento (sujeto a los laterales de la carrocera del vehculo) y
que no produzca chispa ni dao a las garrafas.

Por ningn motivo se deben transportar ni distribuir garrafas en vehculos
techados o de otro tipo de carrocera cerrada.

El transporte y distribucin de garrafas destinadas a contener GLP, estn
llenas o vacas, debe hacerse en vehculos acondicionados, de modo que no
ocurra colisin directa entre las garrafas ni stas con el vehculo.

Las barandas, en el caso que sean de metal y no de madera, en el
permetro, deben estar forradas con un material que no produzca chispa al
contacto con las garrafas.
Los camiones de transporte
distribucin
no
deben
permanecer
estacionados ms de 10 minutos donde constituyan un peligro para las

personas o bienes como ser, como ser: plantas elctricas y lneas de alta
tensin, depsitos de cualquier combustible lquidos o gaseoso, estaciones
de servicio, hospitales, colegios, iglesias y otros lugares donde exista
aglomeracin de personas.
En las plantas de distribucin debe supervisarse los aspectos tcnico,
operativos y de seguridad de los vehculos de transporte y distribucin antes
de cargar garrafas de GLP.

Est prohibido el mantenimiento preventivo de vehculos de transporte y
distribucin de garrafas para GLP, an estando las garrafas vacas, por lo
que para tal efecto necesariamente se debe vaciar el vehculo de la carga de
garrafas.
Respecto a los vehculos de transporte:
No deben contar con carrocera hermtica tipo container, debiendo contar
con la ventilacin necesaria.

Los cables de instalacin elctrica deben estar revestidos con aislantes
apropiados.
Deben llevar como mnimo dos extintores de polvo qumico seco de
capacidad mnima de 9 kg.

Los camiones de distribucin y transporte deben contar con una cubierta
protectora para las bateras de alimentacin elctrica.

Deben contar con letreros que indiquen: en las barandas laterales y
posteriores: PRECAUCIN GAS INFLAMABLE y en la compuerta
posterior: MANTENGA DISTANCIA.
Para el vehculo de distribucin:
Cada camin debe portar como mnimo con un extintor de polvo qumico
seco de capacidad mnima de 4,5 kg, colocado en una parte visible y de fcil
acceso.
En la carga y descarga:
El vehculo se mantendr con el motor apagado.

En las operaciones de carga y descarga de garrafas de GLP, en los vehculos
de transporte y distribucin, debe evitarse toda forma de impacto a la garrafa.
Por ningn motivo se descargarn stas, dejndolas caer directamente al
piso.
Con el personal:
Las empresas engarrafadoras y de distribucin deben capacitar a su personal
sobre conocimientos bsicos del GLP, manipuleo de garrafas, seguridad industrial
y primeros auxilios.
Las funciones del conductor:
Los conductores de los vehculos con carga de garrafas para GLP, deben
controlar que ninguna persona fume dentro o alrededor del vehculo.

Es responsable por la seguridad y manipuleo de las garrafas que transporta,
como del vehculo y del personal de apoyo que lo acompaa.
Debe controlar la carga y descarga de garrafas, llenas y/o vacas de GLP.
Debe verificar el cierre de las vlvulas de cada recipiente, comprobando
posibles fugas de gas y si etas se hallan con el precinto especificado por la

norma correspondiente.
En relacin al personal de apoyo:
Debe tener mucho cuidado con las operaciones que realice, evitando el
desprendimiento de los precintos, fuga de gas, cada de garrafas al piso,
choque entre garrafas.
El personal encargado del manipuleo de garrafas para GLP, debe usar los
siguientes implementos de seguridad: casco de seguridad industrial dentro

de las plantas, overol confeccionado con productos no sintticos, botas de
seguridad con punteras de acero y guantes de seguridad.
b)
Las acciones preventivas que se tomarn para la inspeccin de camiones de GLP

son las siguientes:
Mantener la zona de circulacin convenientemente sealizada y libre de

obstculos respetando la anchura de la acera en la que se realiza el pesado
para facilitar, en la medida de lo posible, el paso simultneo de las personas
y prevenir los golpes contra garrafas, manteniendo la necesaria distancia de
seguridad.
Mantener en todo momento el orden y la limpieza. Recoger toda la
herramienta de medicin y el material al finalizar la inspeccin. Depositar la

basura y desperdicios en recipientes adecuados.
Cuando sea necesario, la zona en la que exista el riesgo de cada de
garrafas deber estar claramente sealizado.
La manipulacin de garrafas deber estar correctamente planificada, vigilada
y efectuada con miras a proteger la seguridad de los trabajadores.

El ayudante del camin quien entregue las garrafas debe advertir a las
personas que las sujetarn ya sea verbalmente o mediante seales. Las
personas que estn debajo son responsables de prestar la debida atencin.
No se deben apilar las garrafas unas encima de otras durante la inspeccin.
No se deben ubicar los implementos como el botiqun, extintor, gata
mecnica, etc. que son revisados por el tcnico cerca del manipuleo. Se los
debe apartar.
El ayudante que est a altura en la carrocera debe prestar atencin para no
golpear con el pie, tirar ni barrer material que pudiera caer encima de
personas que estuvieran debajo.
Examinar la carga antes de manipularla tratando de localizar zonas que
puedan resultar peligrosas en el momento de su agarre (aristas, bordes

afilados, puntas de clavos, etc.).
Situar la carga en el lugar ms favorable para la persona que tiene que
manipularla de manera que est cerca de ella, enfrente y en lo posible si
existiera alguna plataforma a la altura de la cadera, colocarla sobre de ella.

Las garrafas deben ser ubicadas sobre un piso estable, plano y sin
deformaciones y/o hundimientos.

Planificar el levantamiento eligiendo los puntos de agarre ms adecuados y
el lugar de destino de la carga. Apartar del trayecto los posibles obstculos
que puedan entorpecer el transporte.

Para subir la garrafa asegurarse de que sta est equilibrada y bien
sujetada, de modo que no se desplace.

Si es posible, la carga de garrafas deber ser rotatoria entre los tcnicos de
manera que no slo una persona sea la nica encargada del manipuleo.
Si posible, manejar las garrafas entre dos personas. En este caso se deber
programar una manipulacin coordinada, asegurando un agarre correcto de
la garrafa.
Siempre que sea posible, utilizar ayudas mecnicas adecuadas para el
transporte de garrafas (como los carritos de transporte).
c)
Las acciones preventivas para este riesgo durante la operacin son:
Mantener el orden y limpieza.

Planeamiento de reas de trnsito para evitar riesgos o traspis.
Inspeccionar y retirar de inmediato o reparar objetos que puedan ocasionar
traspis.
Habilitar reas para
inspeccionadas de manera que circulen libremente las personas.

Exigir a los trabajadores que guarden las herramientas, materiales u objetos
colocar y
dejar las
herramientas
y garrafas
en lugares expresamente sealados.

Limpiar todos los derrames de lquidos inmediatamente.
Si es posible, corregir antes de la inspeccin los pisos rugosos e irregulares.
Delimitar las vas de circulacin.
Debe instruirse a los trabajadores tomar precauciones cuando tengan la
necesidad de caminar sobre superficies resbalosas.

Mantener buena iluminacin en el lugar de la inspeccin, evitando sombras y
resplandores.
Asegurarse que todos los tcnicos cuenten con botas o botines
antideslizantes.
d)
Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

Las garrafas deben sujetarse por las partes que no tienen filo o riesgo de
corte. Si la garrafa se desliza, no se debe intentar sujetarla.

Evitar movimientos bruscos durante la inspeccin del botiqun, herramientas
mecnicas, y otros.
Considerando que el camin puede tener clavos que sobresalen o estn mal
ubicados, es necesario estar atento en todo momento.

Si existieran herramientas filosas, las mismas deben ser almacenadas con
sus fundas o vainas.

Si diera el caso de herramientas inspeccionadas en muy mal estado, indicar
al encargado del camin que realice el mantenimiento o renovacin de la
misma.
Es importante conocer si el tcnico que ha sufrido la cortadura, rasguo, abrasin

y/o penetracin con algn objeto metlico tiene puesta la vacuna antitetnica
(cada 10 aos).
e)
Para prevenir este tipo de riesgo es imprescindible tomar las siguientes medidas:
Evitar pararse al costado del camin que da hacia la calle al momento de la

inspeccin, ms an si las movilidades estn en movimiento o el camin se
estaciona en curva o esquina.
Colocar dos tringulos de seguridad, uno delante del camin y otro detrs de
l (los mismos deben ser de utilizacin obligatoria para los conductores del
camin distribuidor).
El camin no debe estacionarse sin arrinconarse a la acera o en lugares
donde es prohibido hacerlo.

Si es necesario, el conductor debe colocar las luces de estacionamiento
intermitentes durante la inspeccin.

Respetar en todo momento las sealizaciones de trnsito ya sean letreros,
pasos peatonales, semforos, etc.
f)
Slidos txicos
Este riesgo se relaciona con el golpe de garrafas durante el manipuleo generando

limaduras de metal posibles de llegar al ojo y producir daos. Adems, se pueden
desprender otro tipo de partculas del camin como tierra, astillas de la carrocera,
etc. con los que se puede entrar en contacto.
g)
Las posturas inadecuadas se presentan cuando se realiza el pesado de garrafas y

es cuando se tomarn las siguientes acciones preventivas:
Promover el orden en el rea de trabajo.
Disear la actividad para evitar malas posiciones. Se deber promover que el

tcnico ejecute sus actividades en posturas lo ms prximas a la posicin
neutral, es decir, con la espalda recta, hombros sueltos y cabeza recta.

Al momento de llenar la planilla hacerlo sobre una mesa, si no existiera la
misma, hacerlo de pie con apoyo firme y no en el piso.

No emplear tacones y al contrario usar zapatos cmodos a la talla.
Seguir la Figura . Posturas de ergonoma para levantar cualquier objeto del
suelo.
h)
Este riesgo se define como la realizacin continuada de ciclos de trabajo similares.

Cada ciclo se parece al siguiente tiempo, esfuerzos y movimientos aplicados.
El tiempo de cada ciclo, para considerarse repetitivo vara segn distintos estudios
del tema, pero orientativamente se podra hablar de ciclos que van de unos pocos
segundos a 30 segundos de duracin y duran ms de la mitad de la jornada de
trabajo. En nuestro caso se presentan por la seleccin, revisin, conteo y
movimiento continuo de garrafas.
Las acciones preventivas para este riesgo son:
Cambiar los ciclos del trabajo o la rutina en un solo da.

Rotar al personal tcnico que realiza la actividad de pesado.
Capacitar y concienciar al personal tcnico expuesto.
i)
Sobre esfuerzos
Nunca levantar objetos mayores a 45 kg, es decir aproximadamente dos
garrafas al mismo tiempo. De existir este requerimiento se debe solicitar

ayuda. Las mujeres slo levantarn 20 kg.
Para ejecutar levantamiento manual se deber planificar la ruta del
transporte de garrafas.0
Seguir la secuencia de la Figura . Pasos bsicos para el levantamiento
manual de garrafas.
Repetir las mismas operaciones al realizar la descarga tomando en cuenta la
Figura . Pasos bsicos para la descarga manual de objetos.

No girar el cuerpo o la cintura mientras se realiza el movimiento de garrafas,
para este propsito se girar empleando los pies.

Empujar las garrafas en vez de jalarlos.
Manipular cargas cuya dimensin sea menor a los 70 cm.
Levantar las garrafas con ambas manos y de forma equilibrada.
Si se presenta cualquier dolor o malestar corporal seguir lo indicado en la

Figura . Ejercicios de ergonoma.
3.5.2.2
Obligatoriamente se deber utilizar el siguiente EPP:
EPP A UTILIZAR SEGN

LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS
CASCO DE
PROTECCIN
*
RIESGO
1.1
MINIMIZADO Protege la cabeza de heridas por el impacto de
materiales impulsados con gran velocidad
1.1.
1.2.
1.3.
incendio.
1.5.
1.2.
Es un equipo muy importante para el transporte
de garrafas considerando que las mismas se
trasladan desde la carrocera del camin al
tcnico para el pesado y viceversa. Su utilizacin
por lo tanto debe ser obligatoria.
1.3.
1.5.
NORMA
ANSI Z89.1.2009
Arns: con
regulable.
CARACTERSTICAS
botonera
Banda
anti
sudor:
recambiable.
Tipo visera
Compatible
con
la
LENTES DE
SEGURIDAD
1.1.
2.1.
COLOR
Blanco
TAMAO
52-64 cm
1.1.
caso.
2.1.
Por generacin de limaduras de metal cuando se
golpean garrafas entre s.
NORMA
ANSI Z87.1
IRAM 3630/2:1993 y 3630
CARACTERSTICAS
Tratamiento:
Antirayadura,
antiempaante.
Proteccin UV 99%.
cmodo.
Plantillas:
fijos.
Ajustables
COLOR
Obscuro.
MODELO
Moderno, deportivo
anatmico.
MATERIAL
PREPARACIN
PARA EL USO
EL USO
Montura:
similar.
Plstico

antes del uso.
operacin de +5C a
+40C.
abierto
su
embalaje
frecuencia y de las

de
uso
son
muy
extremas,
el
equipo
producto
debe
desecharse
y
repararlo.
LIMITACIONES
USO
CHAQUETA
DE
PROTECCIN
1.1.
1.4.

graduados.
DE
lleve
sobre
anteojos
graduados,
puede
transmitir
el
impacto,

pueden generar electricidad esttica (chispas), es
inspeccin.
quemaduras.
Para evitar cortes, rasguos, abrasiones y/o

penetraciones es importante cubrir la mayor parte de
la piel del cuerpo durante el manipuleo de garrafas.
PANTALONES
PROTECTOR
ES
1.1.
1.4.
GUANTES
1.1.
1.2.
1.4.
3.3.

Se debe prever que la cada de garrafas se
origine al resbalarse de las manos durante el
manipuleo.
Estarn adecuados para cubrir tambin las
muecas y dar la libertad de movimiento y tacto
suficiente para poder realizar el trabajo de forma
eficaz.
Adems prevern de quemaduras en las manos si
existiera un incendio.
MATERIAL
CALZADO DE
SEGURIDAD
1.1.
1.2.
1.3.
3.1.
Cuero oscaria.
CARACTERSTICA
palma.
S
Al igual que en la cabeza, los pies tambin son
un punto muy posible de sufrir una contusin,
golpe o fractura por la fuerza del impacto y el
peso considerable de la garrafa. Adems cabe
mencionar que, al momento de realizar el pesado
en piso mojado, existe riesgo de resbalar y caer
generando igualmente golpes o contusiones. Por
lo que las botas de seguridad debern tener
puntera de acero y reforzada, anti resbalante,
piso de acero, soporte de taln y taln reforzado.
Es importante que cada tcnico utilice botas o
botines con el nmero apropiado.
Deben llevarse puestos mientras se realiza la
inspeccin.
especial cuando llueve o se opera sobre
MATERIAL Y
CARCATERSTICA
S

de cuero volcado.
Planta de goma tipo
piso).
Resistente a
impactos/puntera de
seguridad: Protege los
dedos de los pies contra
daos producidos por la
cada de objetos pesados.
Antideslizante buen
tipo de condicin.
chispas.
Puntera metlica.
reduccin de fatiga.
del tobillo.
provea amortiguacin
estabilizador.
COLOR
Marrn.
* Cuando se entre a fosa, el casco ser utilizado juntamente con la

linterna de cabeza para facilitar el libre movimiento durante la
inspeccin.
3.6
SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA EN RED (S.V.V.R.)
La evaluacin de riesgos ocupacionales y las medidas de control y prevencin de

riesgos son las mismas que para Estaciones de Servicio de GNV y Combustibles
Lquidos, esto considerando que el equipo inspector del S.V.V.R. realiza la misma
ruta de trabajo que el equipo encargado de estas dos reas (Ver punto 3.2 y 3.3).
3.7
SECTOR TRANSPORTE
Para mejorar la atencin de reclamos de los usuarios finales en el consumo de los

diferentes productos derivados del petrleo que se comercializan, los tcnicos de
la DCMI necesitan del servicio de transporte para la atencin tcnica a la
poblacin, apoyo en operativos de abastecimiento, campaas educativas e
informativas sobre el manipuleo de garrafas de GLP, derechos y obligaciones de
los usuarios finales. Todas estas actividades significan el traslado del personal en
movilidades, mismos que conllevan riesgos ocupacionales como cualquier otra
rea de trabajo.
3.7.1
3.7.1.1
Participaron el personal tcnico de ODECO y los conductores del sector

transporte.
La evaluacin se realiz el da sbado 24 de diciembre.
El da de la evaluacin fue establecido de acuerdo al cronograma de

Se utiliz la planilla de evaluacin de riesgos y las categoras de cada uno de

ellos. No fue necesario tomar fotografas, ya que los riesgos considerados se
presentan de manera fsica cuando existan fallas en el vehculo, imprudencia
del conductor o la presencia de garrafas y SERAPHIN en el vehculo.
La evaluacin se bas en la observacin de riesgos a los que se expone el

personal cada vez que realiza operativos.
Se llen la planilla de evaluacin de riesgos de acuerdo a la tabla de

categoras de riesgo y se tomaron fotografas de la movilidad para
documentar lo observado.
Las categoras de riesgo para el sector transporte de la direccin son:
CONDICIONES DE
SEGURIDAD
1.2. Accidentes de trnsito.
Agentes
fsicos
Agentes
qumicos
Agentes
biolgicos
CONDICIONES
ERGONMICAS
3.7.1.2
Trabajo de campo
Se estableci la siguiente tabla:

REA: SECTOR TRANSPORTE
NOMBRE DE LA EMPRESA:
HORA:
DIRECCIN:
CATEGORA
UBICACI
CAUSA
CONSECUENCIA
NIVEL DE
DE RIESGO
N
PROBABILIDA
D
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
NIVEL
DE
RIESG
O
Sistema
elctrico de
la movilidad.
1.1.
1.2
Garrafas y
SERAPHIN
llevados
durante la
prestacin
del servicio.
Sistema
mecnico
de la
movilidad
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en
garrafas o
vapores
provenientes
del
combustible
impregnado
en el
SERAPHIN
Fumar dentro
Exceso de
velocidad e
imprudencia
del conductor
Fallas en el
3.7.1.3
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel y ojos
Inhalacin de
humo y gases
txicos
MEDIA
ALTA
BAJA
ALTA
Lesiones en el
odo
Fragmentos y
objetos
impulsados
por la
Contusiones,
equimosis y
hematomas en la
cabeza, pies y/o
brazos.
Trabajo de gabinete

REA: SECTOR TRANSPORTE
NOMBRE DE LA EMPRESA:
HORA:
DIRECCIN:
Sistema
elctrico de
la movilidad.
1.1.
1.2
Garrafas y
SERAPHIN
llevados
durante la
prestacin
del servicio.
Sistema
mecnico
de la
movilidad
CAUSA
CONSECUENCIA
Chispas no
controladas
cuando exista
fuga en
garrafas o
vapores
provenientes
del
SERAPHIN
Quemaduras,
dolor y
enrojecimiento de
la piel y ojos
Fumar dentro
de la
movilidad
cuando exista
Exceso de
velocidad e
imprudencia
del conductor
Fallas en el
Inhalacin de
humo y gases
txicos
NIVEL DE
CONSECUENCI
A
MEDIA
ALTA
BAJA
ALTA
Lesiones en el
odo
Fragmentos y
objetos
impulsados
por la
Contusiones,
equimosis y
hematomas en la
cabeza, pies y/o
brazos.
NIVEL
DE
RIESG
O
NIVEL DE
PROBABILIDA
D
IMPORTANTE
UBICACI
N
MODERADO
CATEGORA
DE RIESGO
La accin y temporizacin para cada riesgo se muestra a continuacin.
CATEGORA
DE RIESGO
1.1.
1.2.
RIESGO
MODERADO (M)

plazo.
IMPORTANTE (I)

3.7.2
3.7.2.1
Debe controlarse lo siguiente:
El perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento del vehculo

para que se encuentre en ptimas condiciones como la revisin de la
tarjeta de cambio de aceite.
La ventilacin de la movilidad cuando se lleven garrafas y/o el

SERAPHIN.
No fumar dentro de la movilidad cuando pueda existir fuga de

garrafas o presencia de vapores inflamables.
La roseta de Inspeccin Tcnica Vehicular emitida por Trnsito.
El Seguro contra incendios y el SOAT.
El extintor de polvo qumico seco con capacidad adecuada al

vehculo.
El botiqun de primeros auxilios equipado con lo necesario para

cualquier emergencia durante las inspecciones.
3.7.2.2
Accidentes de trnsito
El perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento del vehculo

para que se encuentre en ptimas condiciones como la revisin de
espejos retrovisores, tarjeta de cambio de aceite, llantas nuevas o
semi nuevas (para este ltimo caso, la Agencia Nacional de
Hidrocarburos podr solicitar su cambio cuando vea conveniente),
etc.
El uso del cinturn de seguridad siempre.
La conduccin no demasiada rpida ni agresiva en las maniobras.
Respeto a las seales de trnsito (semforos, letreros con seales

de prohibicin o precaucin, etc.).
La roseta de Inspeccin Tcnica Vehicular emitida por Trnsito.
El Seguro contra incendios y el SOAT.
La licencia de conducir Categora C del conductor.
Experiencia de trabajo del conductor en actividades similares de

mnimo 6 meses.
El botiqun de primeros auxilios equipado con lo necesario para

cualquier emergencia durante las inspecciones.
Dos tringulos de seguridad reflectivos.
La llanta de auxilio de la movilidad.
Herramientas mecnicas como la llave de cruz, gato, etc.
Cualquier inconveniente o accidente que suceda con la movilidad durante los

operativos con el personal de ODECO, es directa responsabilidad del conductor
perteneciente a la empresa contratada por la Agencia.

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MANUAL DE

Elaborado por: Ing. Liz Adriana Astorga Mendoza

MISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

VISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

MARCO DE REFERENCIA LEGAL Y TCNICO

EVALUACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

CONTROL Y PREVENCIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

Procedimiento para la ejecucin de la investigacin de accidentes

CAPTULO III GESTIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

TALLERES DE CONVERSIN DE VEHCULOS A GNV

ESTACIONES DE SERVICIO DE GAS NATURAL VEHICULAR

ESTACIONES DE SERVICIO DE COMBUSTIBLES LQUIDOS

PLANTAS DE DISTRIBUCIN DE GLP

CAMIONES DISTRIBUIDORES DE GLP

SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA EN RED (S.V.V.R.)

Control y prevencin de riesgos ocupacionales

CAPTULO IV INSPECCIONES DE SEGURIDAD

PLANIFICACIN DE LAS OPERACIONES

CAPTULO V INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

ANLISIS DE LAS CAUSAS

GESTIN DE ACCIONES CORRECTIVAS

CAPTULO VI ESTADSTICAS DE ACCIDENTABILIDAD

CAPTULO VII EVACUACIN DE EMERGENCIA

BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS

EVALUAR UNA PERSONA HERIDA

RESUCITACIN CARDIOPULMONAR (RCP)

PRIMEROS AUXILIOS PARA QUEMADURAS

COLOCAR UN APSITO O VENDAJE DE PRESIN

PRIMEROS AUXILIOS PARA UNA HERIDA EN EL ABDOMEN O

ENTABLILLAR UNA FRACTURA

VENDAJE DE HERIDAS EN LA CABEZA

CAPTULO IX PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS

FORMAS DE SOLICITUD DE MATERIALES DE ALMACENES

LLENADO DEL FORMULARIO DE SOLICITUD DE MATERIALES

La Oficina de Defensa del Consumidor dependiente de la Agencia Nacional de

Actualmente, en la direccin, no existen disposiciones relacionadas a la seguridad

Para obtener los resultados de la evaluacin de riesgos (que incluye la descripcin

Talleres de Conversin de Vehculos a Gas Natural Vehicular.

Estaciones de Servicio de Gas Natural Vehicular.

Estaciones de Servicio de Combustibles Lquidos.

Plantas de Distribucin de Gas Licuado de Petrleo.

Camiones de Distribucin de Gas Licuado de Petrleo.

Sistema de Video Vigilancia en Red.

El presente manual considera el desarrollo de las actividades y funciones de los

MISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD

Identificar, controlar y minimizar continuamente los riesgos de salud y seguridad

VISIN DEL SECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD

al ofrecer un marco que permita identificar, controlar y minimizar coherentemente

1.6.1 Objetivo general

procedimientos tcnicos de inspeccin por parte del personal

Definir un sistema de control y seguimiento para garantizar el

POLTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La Direccin de Comercializacin al Mercado Interno (DCMI) dependiente de la

actividades operativas de sus funcionarios en materia de seguridad laboral de

La estructura organizativa de ODECO se presenta en el siguiente cuadro.

MARCO DE REFERENCIA LEGAL Y TCNICO

El presente manual tiene como referencias legales las siguientes leyes:

Constitucin Poltica del Estado Plurinacional.

agosto de 1979 (D.L. 1979).

Servicio de Combustibles Lquidos.

Santa Cruz, Oruro, Chuquisaca, Tarija y Localidades de reas de

Norma Boliviana NB 441 Almacenamiento, Carga y Descarga,