Cuestionario Para Certamen Numero 4 Fresa y Rectificado

1.

Cul es la descripcin del proceso de fresado?

El fresado es una operacin de mecanizado en la que se hace pasar una pieza enfrente de una herramienta cilndrica
rotativa con mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos se usa una herramienta con un solo filo). El eje de
rotacin de la herramienta es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la
direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado; en el taladrado, la herramienta de corte
avanza en direccin paralela a su eje de rotacin.
La herramienta de corte para el fresado se llama fresa y los bordes cortantes se llaman dientes. La mquina herramienta
que ejecuta tradicionalmente esta operacin es una fresadora.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria
de la herramienta de corte o la forma de la misma. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de mecanizado ms verstiles y ampliamente usadas.
2.
Cul es la particularidad de los filos de la fresa y bajo qu efecto trabajan y bajo qu procedimiento de trabajo
se realizan menos esfuerzos de corte?
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen de la pieza en cada vuelta, lo
que interrumpe la accin de corte y grava los dientes con un ciclo de fuerzas de impacto y choque t rmico en cada
rotacin. El material de la herramienta y la geometra se disean para soportar estas condiciones.
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado: fresado frontal y fresado perifrico. Adems, de la combinacin de
estos dos tipos se establece un tercero: el fresado combinado.
Fresado cilndrico
El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y
arranca las virutas con los filos de la periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma.
Fresado frontal
En el Fresado Frontal el eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa no slo corta con filos de su periferia,
sino tambin con dientes frontales. La seccin de viruta tiene espesor uniforme.
Los filos de la herramienta solo pasan muy poco tiempo en contacto con el material.
3.
Describa el proceso de fresado a contra-marcha y que ventajas presenta en relacin al proceso de fresado a
favor del avance.
El fresado de contramarcha: procedimiento corrientemente empleado en el fresado cilndrico. La viruta se arranca aqu
primeramente por el sitio ms delgado. Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la
superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte tiende a levantar la pieza.
Ventajas:

Fcil disposicin de la viruta la viruta cae detrs de la fresa.

Menos desgaste incremento de la vida de la herramienta en un 50%.
Mejora del acabado superficial menos viruta arrastrada por diente.
Se requiere menos potencia pueden usarse fresas con un gran ngulo.

4.
Cul es la caracterstica principal de la Fresadora Universal, y que tipo de piezas se pueden mecanizar en base a
esta caracterstica.
La caracterstica principal de esta mquina es la de que la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda.
Con esto se hace posible la ejecucin de muchos ms trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranuras en espiral.
La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica
la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta
disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido
vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables

limitan automticamente la marcha en el punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos
graduados que permiten ajustes finos.
Estas mquinas encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin
de piezas sueltas y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios
basculantes y fcilmente recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
Fresadora universal de eje orientable GUM VM 125. Lagun.
Este tipo de fresadora suele diferenciarse de la de mesa orientable por dos caractersticas a tener en cuenta:
a) La mesa porta piezas va montada directamente sobre el carro transversal, por tanto, se elimina la placa giratoria,
resultando desde la ptica de la robustez de la mquina, ms recia que la de mesa orientable.
En las fresadoras que se estn construyendo actualmente tambin se elimina el carro transversal, de m anera que la
mesa se incorpora directamente a las guas mecanizadas en la consola. De esta manera se consiguen mesas ms anchas
que en los otros tipos.
Fresadora universal mixta FWR40J2 Jafo.
b) El eje principal monta un cabezal orientable, de forma que se puede orientar formando cualquier ngulo respecto con
la mesa porta piezas.
Esto les da mucha ms versatilidad que con el eje rgido. A su vez, tienen el inconveniente de que las fresas siempre van
montadas al aire, por lo que hay que tener la atencin de trabajar con herramental corto.
Los tipos de cabezales ms utilizados son de los sistemas:

Hur,
Gambin,
platinas ortogonales.

La concepcin de los rganos de la mquina, en especial las partes mviles con relacin a la fresadora universal:
Consola: bancada fija,
Carro transversal: brazo, montante, o puente motorizado, sin parte giratoria,
Mesa: nicamente se desplaza a lo largo de la bancada en toda su anchura; nos da una idea de la robustez y capacidad
de carga para poder utilizar este tipo de mquinas en procesos de fresado que requieren arrancar mucho volumen de
viruta.
5.

Que condicin se evita al colocar dos fresas helicoidales en sentido opuesto en la mquina.

Los filos helicoidales, que pueden tener inclinacin a la derecha o a la izquierda,

dan lugar, en el arranque de viruta, a un empuje en direccin axial.
Este empuje axial debe estar dirigido contra el cabezal, pues, de lo contrario, se
soltara del husillo el vstago de la fresa.
Tiene dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje
axial queda en ellas parcialmente compensado

6.

Cul es la caracterstica principal que diferencia a la maquina fresadora universal?

La mquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota caracterstica
la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45. Esta
disposicin sirve con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido
vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automticamente en ambos sentidos. Topes regulables
limitan automticamente la marcha en el punto deseado.
En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos. Estas mquinas
encuentran aplicacin en mecnica fina, en construccin de herramientas y de moldes, en la fabricacin de piezas sueltas

y de pequeas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fcilmente
recambiables que las hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
La fresadora universal es la ms utilizada en la fabricacin unitaria o de pequeas series de piezas, debido a que con ella
se pueden realizar prcticamente la mayora de los procesos de fresado.
Una de las razones de ms peso que condujo al diseo y fabricacin de las fresadoras universales fue la necesidad de
realizar ranuras helicoidales. La solucin para este problema radica en dos puntos:
1.
que la pieza pueda girar sobre su eje, y a su vez, solidaria con la mesa se despl ace longitudinalmente contra la
herramienta cortante (fresa).
2.
que la fresa, para que no talone (roce contra la pieza en cualquier parte de la fresa que no sea el/los filo/s), pueda
orientarse segn el ngulo de la hlice que se va a tallar.
El primero se consigue a travs de un dispositivo llamado aparato divisor, que montado sobre la mesa recibe el
movimiento del husillo de sta mediante un tren de engranajes.
Para el segundo, la orientacin e inclinacin de la hlice podemos optar por dos maneras:
a) inclinar y orientar la mesa respecto a la fresa,
b) orientando la fresa respecto al eje de la pieza.
Ello nos lleva a otra clasificacin para las fresadoras universales:

Fresadoras universales de mesa orientable.

Fresadoras universales de eje orientable.

Ambas son del tipo de consola y, comnmente las de eje orientable suelen ser verticales o mixtas.
7.

Cul es la finalidad del cabezal divisor?

El aparato divisor elemental resulta suficiente cuando se quiere establecer un reducido nmero de divisiones.
La pieza se fija entre los puntos del cabezal divisor y del cabezal mvil. Sobre el husillo divisor se halla
dispuesto un disco recambiable provisto de tantas entalladuras como divisiones queramos obtener en la pieza a
mecanizar.
Despus de cada giro se mantiene el disco en una nueva posicin por medio de un trinquete. Este mtodo de trabajo
se llama de divisin directa.
Divisor Universal
Es uno de los accesorios tpicos de las fresadoras universales. Se utiliza para las operaciones que se describen a
continuacin:

1)
2)
3)

Sostener la pieza durante todo el tiempo de la operacin.

Permitir realizar un determinado nmero de fresados equi-angulares alrededor de una circunferencia.
Permitir realizar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.

a.
el nmero de partes por dividir es menor a 40, en este caso, habr siempre giros enteros de la
manivela.
b.
el nmero de agujeros es mayor de 40, en este caso nunca habr giros enteros de la manivela.
Divisin angular
Si se considera que cada giro de la manivela corresponde a un desplazamiento de 9, por lo tanto para correr la pieza
en 1 se debe girar la manivela 1/9 lo que se puede realizar con los discos de 18 y 27.

8.

Cul es la gracia de trabajar con una fresa cilndrica helicoidal en comparacin a una fresa cilndrica recta?

Los filos helicoidales, que pueden tener inclinacin a la derecha o a la izquierda, dan lugar, en el arranque de viruta, a
un empuje en direccin axial.
Este empuje axial debe estar dirigido contra el cabezal, pues, de lo contrario, se soltara del husillo el vstago de la
fresa.
Tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora
horizontal.
9.

Cul es la descripcin del proceso de esmerilado?

El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomtricamente

indeterminada de los filos contantes (granos abrasivos). Como til de esmerilado se emplea generalmente un disco
rotativo llamado muela. De su superficie resaltan granos de material abrasivo que dan lugar con sus aristas y vrtices al
arranque de virutas
Esmerilado de piezas
Los trabajos que se hacen con la muela son el afilado de herramientas y el mecanizado de piezas templadas y sin
templar. En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades desbarbar- o de conseguir piezas redondas
o planas de gran exactitud dimensional y de elevada calidad superficial rectificado10. Identifique si las siguientes Ventajas y Desventajas corresponden a Fresado a Favor de Marcha (FFM) o Fresado
en Contra Marcha (FCM)
En el fresado en oposicin, tambin llamado fresado convencional, la direccin del movimiento de los dientes de la fresa
es opuesta a la direccin de avance cuando cortan el material; es decir, cortan contra el avance.
En el fresado en concordancia, tambin llamado fresado tipo trepado, la direccin del movimiento de la fresa es la
misma que la direccin de avance cuando los dientes cortan el material. Es un fresado con el avance.
El fresado de contramarcha: procedimiento corrientemente empleado en el fresado cilndrico. La viruta se arranca
aqu primeramente por el sitio ms delgado. Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan
sobre la superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte tiende a
levantar la pieza.
Ventajas
Fcil disposicin de la viruta la viruta cae detrs de la fresa.
Menos desgaste incremento de la vida de la herramienta en un 50%.
Mejora del acabado superficial menos viruta arrastrada por diente.
Se requiere menos potencia pueden usarse fresas con un gran ngulo.
Desventajas
Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece contacto con la pieza de trabajo, esta
operacin debe tener una configuracin rgida, y la violenta reaccin debe ser eliminada con el avance del mecanismo.
El fresado inverso no es apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta
generacin de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace
que la operacin sea dura y abrasiva, causando un desgaste y un dao excesivo en los dientes de la fresa,
provocando as una disminucin de la vida de la herramienta.

En el fresado en favor del avance: los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio ms grueso. Como la pieza es
fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas. Se
emplean tambin grandes profundidades de corte.
Ventajas

La cantidad de material cortado por diente no va en funcin de las caractersticas de la superficie de la pieza
de trabajo.

El proceso de corte es suave, siempre que los labios de la fresa estn afilados.
Desventajas

Los dientes de la fresa tienen tendencia a realizar pequeas vibraciones.

La pieza de trabajo tiene tendencia a levantarse, de este modo es importante una apropiada sujecin de la pieza
de trabajo.

Rpido desgaste de la herramienta comparado con el fresado inverso.

Las virutas caen enfrente de la fresa esta disposicin dificulta la operacin.

Tiende a aumentan la fuerza para levantar la pieza de trabajo.

Se requiere ms potencia debido a un incremento de la friccin causado por la viruta.

Acabado superficial estropeado debido al aumento de viruta arrastrada por diente.

11.

Cul es el rango de rugosidades obtenidas mediante rectificado?

El rectificado es una operacin de acabado en piezas que requieren tolerancias exigentes:

dimensionales: diametral, longitudinal o angular,

geomtricas: concentricidad, paralelismo,

perpendicularidad, redondez, cilindricidad, de forma, etc.,

de acabado superficial: rugosidad, direccin del

rayado,etc.

12.

Que ventajas presenta la muela de segmentos frente a la de vaso, en el fresado plano frontal:

La muela de segmentos es ms ventajosa que la de vaso para el esmerilado de superficies

anchas y continuas, porque los espacios intermedios entre segmento y segmento
facilitan una buena afluencia del lquido refrigerante y una buena salida de virutas.
La correcta aplicacin de los fluidos de corte es efectiva para reducir los efectos trmicos
y las altas temperaturas superficiales de trabajo que se generan. Cuando estos fluidos se
usan en el rectificado, acometen las mismas funciones que en el resto de operaciones de
mecanizado: reducir la friccin y evacuar el calor de los procesos. Adems, el lavado de las
virutas y la reduccin de la temperatura de la superficie de trabajo son muy importantes
en el rectificado.

13.

De un ejemplo de cmo se determina el tamao nominal de grano de una muela abrasiva:

Se utilizan tamaos de grano de abrasivos conforme a DINISO6344.Los granos abrasivos se clasifican mediante cribas
normalizadas en distintas categoras de tamao.
El tamao de grano nominal se obtiene por el nmero de mallas de la criba por pulgada (mesh).As, por ejemplo, el
nmero 60 significa que la criba respectiva presenta 60mallas por pulgada. Cuanto mayor sea el nmero, tanto ms fino
es el grano abrasivo. A partir de un tamao de grano de 240, el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas
normalizadas, sino que se hace por un complejo sistema de sedimentacin.

Muchas son las variables que afectan en el buen desarrollo del rectificado. A continuacin, listamos unas pautas que
creemos pueden ayudar a seleccionar los parmetros apropiados de la rueda y las condiciones de rectificado:
Para optimizar el acabado superficial seleccionar una estructura de rueda densa con granos de tamao pequeo. Usar
tambin, velocidades ms altas y avances pequeos. Profundidades de corte ms pequeas y mayores dimetros de
rueda tambin pueden ayudar algo.
Para maximizar la velocidad de arranque de material, seleccionar un tamao de grano grande, estructura de rueda ms
abierta y aglutinante vitrificado.
Para rectificar acero y la mayora de las fundiciones de hierro, seleccionar el xido de aluminio como abrasivo.
Para rectificar la mayora de los metales no ferrosos, seleccionar el carburo de silicio como abrasivo.
Para rectificar aceros de herramienta endurecidos y ciertas aleaciones aeroespaciales elegir el nitruro de boro cbico
(borazn) como abrasivo.
Para rectificar materiales abrasivos duros, como cermicos, carburos cementados y vidrio, elegir el diamante como
abrasivo.
Para metales suaves, escoger un tamao de grano grande y el grado de rueda ms duro. Para metales duros, elegir un
tamao de grano pequeo y un grado ms suave de rueda

14.

Qu indica la banda de color marcada en la superficie de una muela abrasiva?

Bandas de color para la velocidad de corte permitida (vase tabla)

La velocidad de corte mxima permitida se indica en las muelas abrasivas la forma siguiente y no se puede sobrepasar
bajo ninguna circunstancia.

15. Que propiedad mecnica de una muela abrasiva se ve modificada si: hay mayor proporcin de liga, y/o mayor
compractacion, logrando una mayor densidad.

16. Cules son los factores que se deben tener en cuenta al determinar las min -1 correctas para mecanizar una
pieza de trabajo?
Velocidad de giro (rpm)
La velocidad de giro, ptima de la herramienta depende, en cada caso, del material de la herramienta y del material
de la pieza, as como el dimetro de la pieza o la herramienta (segn el caso).
En la prctica esta velocidad se introduce directamente y sin clculos en base a la experiencia. Sin embargo es mejor
calcular la velocidad de giro a travs de la velocidad de corte tomada de tablas.
El clculo de las revoluciones n se hace a partir de la velocidad de corte y el dimetro de la pieza para torno, y el
dimetro de la herramienta para fresa, aplicando la siguiente formula obtendremos la velocidad de giro o las
revoluciones por minuto.
n = Vc * 1000 / d * pi
Donde:

n = velocidad de giro
Vc = velocidad de corte
d = dimetro de la herramienta o de la pieza segn sea el caso.

Un proceso que consiste en pocos cortes lentos y pesados por un proceso que consiste de muchos cortes rpidos y
ligeros. La viruta que se produce es mucho ms pequea, pero se evacua mucho ms rpido. La razn principal por la
cual el mecanizado de alta velocidad funciona es la poca profundidad de corte. Una profundidad de corte menor
significa menos calor generado en el corte. Con menos calor en el corte, las rpm pueden incrementarse
ostensiblemente. Adems, como la carga de viruta por diente permanece constante o aumenta, se puede alcanzar una
velocidad de avance mucho ms alta a medida que las rpm se incrementan.
El diseo de un cambio de velocidad escalonado presenta-lgicamente-el problema de la disyuntiva en la seleccin de
la gama idnea.
Tiene fcil comprensin si estudiamos las velocidades de corte que precisa, por ejemplo un torno.
Para mantener una velocidad de corte ptima de manera constante en cualquiera de los dimetros -mecanizando un
mismo material, las posibilidades de variacin del nmero de revoluciones para el husillo de la mquina se hace
incalculable. Sabemos que esto no es viable mediante el cambio de velocidad por engranajes, puesto que existe una
limitacin entre dos valores extremos.
As pues, partiendo de dos velocidades de corte Vcmx. (Mxima) y Vcmn. (Mnima), que determinan el campo de la
velocidad econmica para cierto tipo de material, se puede establecer tambin dos valores n mx y n mn , es decir:

Este problema, en las mquinas de produccin controladas por CNC, queda solventado mediante un regulador
(potencimetro) que acta sobre el motor, aumentando o disminuyendoel nmero de vueltas para mantener la
velocidad de corte constante en cada momento. A este proceso se le conoce como variacin continua de la velocidad.
Los cambios de velocidades por conos de poleas escalonadas, por su sencillez y eficacia tambin son un sistema bastante
empleado. Es muy habitual en algunos modelos ligeros de taladradora.
Suponiendo dos conos de poleas escalonados -conductor y conducido, y recordando que la velocidad de giro es
inversamente proporcional al dimetro de la polea, se puede establecer que la velocidad de salida m s rpida ser la
resultante de combinar d1 con d2 , y la ms lenta, la resultante de la combinacin entre d7 y d8 .Claro est que estos

tipos cono-polea no permiten otra posicin de correa entre ranuras que con la correspondiente alineada, puesto que de
lo contrario la correa acabara rompindose.
17. Cul es la misin del aglomerante, en las muelas abrasivas.
El aglomerante tiene la misin de mantener el grano en la muela abrasiva hasta que
se haya despuntado por el proceso de corte. Entonces, el aglomerante debe soltar
el grano de forma que se aplica un nuevo grano, afilado. Esta propiedad se puede
adaptar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la
cantidad del mismo.
MATERIAL DE UNIN (AGLOMERANTE):

Funciones:
Evitar prdidas de granos afilados.
Permitir liberar granos desafilados.
Transmitir fuerzas entre grano y husillo.
Disipar el calor generado en el proceso.
Tipos:
Vtreo [V]: el ms usado en muelas de almina, CBN
Resinoso [B]: poco frecuente
Metlico [M]: Empleados en superabrasivos. Muelas muy duras.
Otros

Los abrasivos ms utilizados son el xido de aluminio con aglomerante de resina impregnada de partculas
para que sea elctricamente conductor, y el diamante con enlace mecnico.