Proyecto Camara de Refrigeracion de Uvas

CAPITULO I
Descripcin GENERAL
ANALISIS Y DISEO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS

EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA
Diseo de Plantas Industriales I
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1.1.
INTRODUCCION:
En la actualidad la demanda de la uva peruana est en pleno crecimiento
en los mercados extranjeros, por lo que el diseo de una planta de
refrigeracin se convierte en un factor importante para dicha exportacin.
Esta planta deber contar con altos ndices para el control de calidad, ya
que las normas que rigen la exportacin son ms exigentes que las que
normas para el traslado interno de los productos. Debido a esta premisa, el
presente proyecto consiste en el estudio y diseo de una planta de
empacado y refrigeracin ubicada en el distrito de La Joya, Arequipa con
fines de exportacin (bsicamente del tipo Thompson Seedles) hacia el
mercado Europeo.
1.2.
OBJETIVOS:
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

Disear una Planta de refrigeracin para Uvas la cual estar comprendida
en un rea de 9394 m2, la cual cuente con todas las medidas necesarias
para dicho diseo.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Disear la mejor distribucin de la planta para teniendo en cuenta la
ampliacin de la misma para un futuro.

Brindar las mejores condiciones para que el producto pase un buen control
de calidad y as se logre exportar en mayor cantidad.
1.3.
MEMORIA DESCRIPTIVA:
1.3.1. UBICACIN GEOGRAFICA:

La planta de refrigeracin de Uva estar ubicada en el Distrito de La Joya,
provincia Arequipa, departamento Arequipa.
Los detalles de dicha ubicacin se muestran en las siguientes imgenes:
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Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeracin de Paltas.
Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeracin de Paltas
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Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeracin de UVA
1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

El complejo frigorfico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, un
ambiente de 25C que equivale a 77 F y 55% de humedad relativa y un
periodo de 8 das.
Figura 4. Plantacin Uva Mesa Thompson Seedless.

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Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
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2.1. BASE TEORICA:

2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA:
-
Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o

privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior
comercializacin.
El producto agrcola (frutas y hortalizas) es en su gran mayora perecedero.
Despus de la cosecha sigue un proceso llamado comnmente
"respiracin" durante el cual los azcares se combinan con el oxgeno del
aire produciendo anhdrido carbnico y agua y despidiendo calor, hasta
llegar a la completa maduracin del fruto. Al mismo tiempo, los
microorganismos que estn presentes en los frutos a temperatura
ambiente, se alimentan y reproducen a un ritmo exponencial, a medida que
se acerca la maduracin, destruyendo los tejidos.

Se comprob que si se mantiene el producto cosechado a temperatura
menor que la del ambiente, se consigue alargar el perodo de maduracin
un tiempo que vara desde 3-4 das hasta 6-8 meses, de acuerdo a la
especie y a la variedad.
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La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un perodo ms

largo tiene una importancia alimenticia y econmica muy grande. para ello
se almacenan los productos en cuartos frigorficos a temperatura apropiada
que permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo despus de la cosecha.
Hay tablas que indican a qu temperatura y humedad relativa y cul es el
tiempo mximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al
mercado.
Figura 6. Cmara Frigorfica

2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION:
-
El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido por un

motor elctrico, un intercambiador de calor con un cao en forma de zigzag
llamado condensador, otro con cao en forma de serpentn llamado
evaporador y una vlvula de expansin, todos interconectados por caos de
cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la caera se introduce
el gas refrigerante por medio de una vlvula. El compresor y el
condensador estn fuera de la cmara frigorfica mientras que la vlvula de
expansin y el evaporador dentro de la cmara, generalmente sobre el
marco de la puerta de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presin del
gas que llega caliente de la cmara por las caloras que tom de los
productos almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presin y
temperatura previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la
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fase liquida emitiendo calor latente de fusin. El condensador est provisto

de aletas que transmiten el calor que pasa por las paredes del cao al aire.
Si es necesario se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado
que ayuda a disipar el calor. El largo del serpentn est calculado para que
el gas licuado salga del condensador a temperatura ambiente. Pasa
entonces por la vlvula de expansin, ya en el interior de la cmara, y
pierde presin. Al llegar al evaporador el gas esta fro y sin presin. le
corresponde volver a su estado gaseoso. Necesita calor latente de
evaporacin. ste lo toma del cao de cobre que por ello se enfra y este a
su vez toma calor del aire. Con ayuda de un ventilador se establece una
corriente de aire caliente de la cmara que pasa por el serpentn del
evaporador entregando caloras del aire y de los productos almacenados. El
gas llega caliente al compresor completando el circuito.
-
El proceso contina enfriando el aire y los productos almacenados hasta

que la temperatura llega a +/-1 C ms baja que la fijada. Un termostato
cierra la vlvula de expansin y un presostato cierra la corriente del
compresor. Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por
las paredes y por la apertura de la puerta de la cmara. Cuando llega a +/1 C ms alta que la fijada se abre la vlvula y la corriente. El ciclo vuelve a
trabajar.
Desde fines del siglo XIX se usaba amonaco como gas refrigerante, pero
es txico y por lo tanto peligroso cuando hay prdidas de gas. En los aos
70 del siglo XIX se lo remplaz por gas de la familia de los cloro-florcarbono CFC llamados comercialmente Fren o R11. Hace unos aos se
descubri que estos gases son unos los principales causantes del agujero
de la capa de ozono, y desde entonces se busca un reemplazante que
tenga las mismas caractersticas que el Fren pero que se descomponga
antes de llegar a la capa de ozono. En el nterin se sigue usando gases de
la misma familia pero que son menos dainos. En instalaciones grandes
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con personal de control, se sigue usando amonaco, tambin denominado

R717.
Figura 7. Compresor de Tornillo.
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Figura 8.
Unidades
Condensadoras.
2.1.3. UVA:
2.1.3.1. DESCRIPCION:
La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botnica como Vitis vinfera,
una planta trepadora que puede llegar a superar los 20 metros pero que por
la accin del ser humano, con podas anuales, suele presentar alturas de 1 o
2 metros. La uva es una fruta carnosa que nace en largos racimos formados
por granos redondos u ovalados, cuyo dimetro medio es de 1,6
centmetros y su peso 200-350 gramos (tanto el tamao como el peso se
refieren a los estndares ajustados a las normas de calidad de la
comercializacin de las uvas). El color de su piel es diferente segn
variedades, pudiendo lucir tonos verdosos, rojizos, prpuras, azulados o
amarillentos. Su pulpa es jugosa y dulzona, presentando diversas pepitas
pequeas y duras en su interior.
2.1.3.2. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES:
Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla.
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Racimos: De tamao medio a grande, alados y excesivamente

compactos.
Bayas: Pequeas de color verde amarillo y de sabor neutro.
Calibre Promedio: 18 19mm.
Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.
2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

La uva se cultiva tradicionalmente en la costa sur del pas, principalmente
en Ica, Lima, Moquegua, Arequipa y Tacna; siendo la poca de cosecha
entre noviembre y febrero.
Figura 8. Produccin de Uva en Per.
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2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:

En general las uvas, soportan los rigores de la manipulacin del transporte
y del almacenamiento en las cmaras frigorficas. Casi toda esta fruta se
pre-enfra, y gran cantidad de ella se almacena durante perodos variables
antes del consumo.
La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de su
recoleccin, ya que toda su maduracin tiene lugar en las vias. Sin
embargo no debe estar madura en exceso, ya que esto la predispone a dos
desrdenes posteriores a la cosecha: uno es el debilitamiento de los tallos,
y otro es la sensibilidad progresiva a los organismos de deterioro.
La uva es vulnerable al efecto desecante del aire, por ello, es tan importante
el estado del tallo, ste es un factor de calidad y un indicador del
tratamiento anterior de la fruta. El tallo de la uva, a diferencia de otras
frutas, es el que sostiene la fruta, debido a esto, hay que poner nfasis en el
tema acerca de las operaciones que hacen mnimas la prdida de
humedad.
La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitis
vinfera (Europa o California) en la cmara frigorfica es de -1 grado C. La
humedad relativa debe estar entre los 85 y 90%.
A su temperatura ptima de conservacin (-0,5 a 0 C), la uva de mesa
podra ser almacenada por un tiempo de 50 a 100 das dependiendo de las
caractersticas de la variedad, estado de madurez al momento de la
cosecha y el control fitosanitario del huerto en pre cosecha.
2.1.6. EMBALAJE DE UVA:

La caja debera tener un rea de ventilacin de ventilacin apropiada para
reducir el tiempo de enfriamiento y permitir la ventilacin cuando sea
necesaria.
Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de la
caja de tal forma que despus pueda cubrir la superficie de la uva. La bolsa
sin perforaciones producir un exceso de condensacin que puede causar
dao de blanqueado. Por otro lado, el exceso de ventilacin reduce la
concentracin de anhdrido sulfuroso (SO2) dentro de la caja, causando el
desarrollo de la pudricin. Luego colocar en ambos lados de la caja papel
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envoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocar

adicionalmente en el fondo de la caja un material de embalaje absorbente.
Embalar cada racimo dentro de bolsas plsticas estas deben tener la
suficiente ventilacin para permitir el contacto del SO2 con toda la uva.
Envolver el papel sobre las uvas y coloque un material absorbente como
una hoja de papel envoltorio frutero doblado o una lamina de papel gofrado.
Luego colocar el generador de anhdrido sulfuroso, luego colocar sobre la
superficie de este un material absorbente tal como una lamina de papel
absorbente o cartn corrugado, para mantener un nivel de humedad
constante en su entorno, cierre la bolsa de polietileno, tape la caja y llevar a
tnel de enfriamiento. Almacene y embarque evitando las variaciones de
temperatura.
2.1.7. GENERACION DE SO2.

El generador de anhdrido sulfuroso genera un gas de Anhdrido Sulfuroso
(SO2) que elimina las esporas de Botrytis en la superficie de la uva, sella
heridas y cortes producidos durante el embalaje y detiene el desarrollo de
pudriciones en la uva de mesa embalada durante su almacenaje y
transporte. Su funcionamiento de este generador consiste cuando la caja de
uva es embalada y se produce una mnima humedad en su interior se activa
la fase rpida produciendo una alta concentracin de SO2 gas por un corto
tiempo. Luego cuando la caja se almacena en fro a 0 C (32 F) la fase
lenta produce una baja concentracin de SO2 gas por varias semanas. El
adecuado control de la temperatura es uno de los factores ms importantes
en el almacenaje. La Botrytis se propaga el doble a 2 C (35,6 F) que a 0
C (32 F). Manteniendo un adecuado nivel de humedad dentro de la caja
se previene el dao producido por blanqueado y el agotamiento anticipado
del generador. La condicin final de la uva depende de otros factores tales
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como calidad de la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje y

condiciones de transporte, etc.
Figura 9. Caja de exportacin Uva.
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CAPITULO IIi
INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES:
El empacado de la uva pasar por los siguientes procesos para su
exportacin:
Recepcin de la Materia Prima:
Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta de
empaque para la limpieza y clasificacin de racimos.
Seleccin:
La jaba pasa al rea de trabajo para realizar la clasificacin de los racimos
sobre la base de las observaciones de variedad, color y tamao o calibre.
Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que
presentan mayor habilidad y delicadeza al momento de manipular la fruta.
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Pesado:
La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el
formato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un lado
para luego ser embalados e otra caja cuando fuese necesario. Para el caso
de la exportacin a Inglaterra se har en ajas de 9 kg.
Empaque:
La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con la
variedad y mercado de destino. Para el mercado de Inglaterra se utilizan
cajas de 9 Kg. Antes de cerrar la caja, se coloca un generador de anhdrido
sulfuroso, el cual tiene como finalidad evitar el crecimiento de algunos
microorganismos causantes de enfermedades, como ya lo explicamos en el
capitulo anterior.
Paletizado:
Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tabla
veremos el nmero de cajas que se colocan en un pallet.
Empaque
Caja cartn
Peso
9 Kg
Presentacin
Embalaje
9-10 Bolsas individuales tipo 108 cajas/pallet.
V-shape, ziploc, slider
Fumigacin:
En esta etapa se realiza el tratamiento con fumigantes qumicos destinados
a eliminar la presencia de posibles plagas.
Enfriamiento Rpido:
Este golpe de fro disminuye la temperatura de la fruta. Se har por medio
de un tnel de aire forzado con sistema de pallets individuales, el cual
permite disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel de -1 C antes de
su temperatura de congelacin de la uva, lo que facilitara su ingreso
posterior a la cmara de almacenamiento.
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Figura 10. Tnel de Enfriamiento.

Almacenamiento:
La fruta ingresa a la cmara de almacenamiento refrigerado, a -1C
donde el control de la humedad relativa debe estar entre 85% y 90%.
La uva al ser un fruto muy delicado, el transporte debe de ser muy
cuidadoso. As, a lo largo de todas las etapas logsticas, desde la cmara
hasta el consumidor final no debe de romperse la cadena de fro.
3.2. BASE DE CALCULOS:

3.2.1 ACOPIO DE UVA:
Para el proyecto obtendremos un acopio de 60 Ton/dia.
3.2.2. CANTIDAD DE UVAS A CONSERVAR:
El periodo de conservacin de nuestra planta ser de 8 das.
El capacidad total de nuestra planta en 8 das ser de 480 ton.
Cantidad a Conservar
Diario
Pgina 17
60 ton
En 8 dias
480 ton
3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA:

Dimensiones de Caja
Largo
600mm
Ancho
400mm
Alto
130mm
Peso x caja = 9Kg.
3.2.4. PALLET:
Tipo de Pallet:
Dimensiones:
Base de Pallet tipo taco.

1200x1200x140mm.
Figura 11. Dimensiones de Pallet de madera.

La ubicacin de las cajas en los pallets ser:
6 cajas/base x 18 cajas/alto = 108 cajas/pallet.
3.2.5. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:
Capacidad: 15 ton
N cajas por pallet: 108 cajas.
Peso por pallet: 972kg.
Total pallets: 16 pallets.
N turnos: 2.
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3.2.5.1. Dimensiones Internas:

Largo = 14 m = 45.93 pies.
Ancho = 4.5 m = 14.76 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
3.2.5.2. Numero de Tneles:
Debido al acopio diario de nuestro producto se determino que se utilizaran 2
tneles.
N tneles = 2
3.2.5.3. Dimensiones Externas:
Producto
Uva
Valores Asumidos
Temperatura
(F)
30 - 32
30
Humedad
Relativa (%)
85-90
85
De tabla N 12:
Temperatura Tnel
(F)
25 35
Espesor de Corcho
Requerido
5
Usamos poliestireno:
e=ec
k
=5 {0.026} over {0.035} =4
kc
e= 4"
3.2.5.3.1. Dimensiones de la Pared:

Cuadro. Espesor de Pared de Tnel de enfriamiento.
Pgina 19
Espesor Pared
Componente
Medida
Enlucido exterior
0.75
muro de ladrillo
6
barrera de vapor
0.125
Aislante
4
enlucido interior
0.75
11.625
Total
0.969
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies
3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:

Cuadro. Espesor de Techo de Tnel de enfriamiento.
Espesor Techo
Medida
6
0.125
4
0.75
10.875
Total
0.906
Componente
Concreto
barrera de vapor
Aislante
enlucido interior
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies
Debido a que la temperatura requerida en nuestro tnel es de -1C, no

se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

Dimension Dimension
es
es
Interiores
Exteriores
(pies)
(pies)
Largo
45.930
47.868
Ancho
14.760
16.698
Alto
14.760
15.666
3.2.5.4. Calculo de Cargas Trmicas Tnel de Enfriamiento:
Pgina 20
3.2.5.4.1. Por Pared, Techo y Piso:

-
Por pared, techo y piso:
q 1=F 1Ae
Donde:
F1 = 67.8 BTU / (da* pie2)
Ti =
Te =
Te-Ti =
30 F
77 F
47 F
Ae=2( largoanc h o )+ 2( largo+ anc h o )altura
Ae=3621.518 pies2
Por lo tanto:
q1
=
245538.92
2 BTU/da
3.2.5.4.2. Carga Solar:

-
Para el proyecto se no har el clculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:
q2
=
0 BTU/da
3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire:

-
Se tiene:
q 3=f 2f 3Vi
Pgina 21
Donde:
q3
BTU/da
3.2.5.4.4. Carga por Producto:

-
Se tiene:
q 4=[ mC A ( TeTi ) ]
24
f t
m = 33069.345 lb/da
Ca= 0,88 BTU/lbF
Te=77F
Ti=30F
F= 0.8
q4
4103244.3
3 BTU/da
3.2.5.4.4. Cargas Diversas:

Por Personas:
q 5 a=Npfpt
Pero:
q5a
Por Iluminacin:
q 5 b=Nf Pf Ft
Pero:
Pgina 22
BTU/da
q5b
BTU/da
Por Envases:
q 5 c=
N envases peso por envase Ca T

factor de rapidez enfriamiento
N envases= 1728
Peso=
9kg
q5c
q5d
296032.32 BTU/da
Por Motores:
BTU/da
Por Respiracin:
q 5 e=m Fr
M
Fr
q5e
33069.345
0.42
13889.13
BTU/da
309921.44 BTU/da
Cargas diversas total:

q5t
Pgina 23
3.2.5.4.5. Carga Total:

qt =q 1+q 2+ q 3+q 4+ q 5
qt
4658704.6
9
BTU/da
Considerando un factor de 10% por motores y otros:
qt
5124575.16
4
BTU/da
3.2.6. CAMARA DE CONSERVACION:
Capacidad: 120 ton

N cajas por pallet: 108 cajas.
Peso por pallet: 972kg.
Total pallets: 128 pallets.

Largo = 14 m = 45.93 pies.
Ancho = 23 m = 75.46 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
3.2.6.2. Numero de Cmaras:
Debido al acopio diario de nuestro producto, y el total de das de
conservacin se calculo un total de 4 cmaras.
N Cmaras = 4
Producto
Uva
Temperatura
(F)
30 - 32
Pgina 24
Humedad
Relativa (%)
85-90
Valores Asumidos
32
85
De tabla N 12:
Temperatura
Cmara (F)
25 - 35
Espesor de Corcho
Requerido
5
e=ec
k
=5 {0.026} over {0.035} =4
kc
e= 4"

Cuadro. Espesor de Pared de Cmara de Conservacin.
Espesor Pared
Medida
0.75
6
0.125
4
0.75
11.625
total
0.969
Componente
Enlucido exterior
muro de ladrillo
barrera de vapor
aislante
enlucido interior
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies

Cuadro. Espesor de Techo de Cmara de Conservacin.
Pgina 25
Espesor Techo
Componente
Medida
concreto
6
barrera de vapor
0.125
aislante
4
enlucido interior
0.75
10.875
total
0.906
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies
Debido a que la temperatura requerida en nuestra cmara es de 0C, no

se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.

Dimension Dimension
es
es
Interiores
Exteriores
(pies)
(pies)
Largo
45.930
47.868
Ancho
75.459
77.397
Alto
14.760
15.666
3.2.6.4. Calculo de Cargas Trmicas Cmara de Enfriamiento:
-
q 1=F 1Ae
Donde:
F1 = 67.8 BTU / (da* pie2)
Ti =
Te =
Te-Ti =
32 F
77 F
45 F
Ae=2( largoanc h o )+ 2( largo+ anc h o )altura
Pgina 26
Ae=11334.388 pies2
Por lo tanto:
q1
736735.23 BTU/da

-

q2
=
0 BTU/da

-
Se tiene:
q 3=f 2f 3Vi
Donde:
F2 =
F3 =
V=
q3
1.984
0.291 BTU/ pie3
51155.678 pie3
29524.274 BTU/d
7
a
Pgina 27

-
Se tiene:
q 4=[ mC A ( TeTi ) ]
q4
24
f t
0 BTU/da
Nf =
F=
T=
2
928
2

Por Personas:
q 5 a=Npfpt
Pero:
q5a
3712
BTU/da
Por Iluminacin:
q 5 b=Nf Pf Ft
Pero:
proyeccin pie cuadrado piso

Nf =
F=
T=
q5b
3465.83
2
2
3.413
2
47315.537 BTU/da
Pgina 28
Por Envases:
q 5 c=

factor de rapidez enfriamiento
q5c
BTU/da
q5d
BTU/da
111112.99
BTU/da
162140.53 BTU/da
Por Motores:
Por Respiracin:
q 5 e=m Fr
q5e
q5t
qt=q 1+q 2+ q 3+q 4+ q 5
qt
928400.04 BTU/da
qt
1021240.04
8
BTU/da
Pgina 29
3.2.7. CACULO ANTECAMARA:

Largo = 9 m = 29.528 pies.
Ancho = 7 m = 22.966 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
Temperatura
(C)
1
Antecmara
De tabla N 12:
Temperatura
Antecmara (F)
25 - 35
Espesor de Corcho
Requerido
5
e=ec
k
=5 {0.026} over {0.035} =4
kc
e= 4"
Pgina 30
Temperatura
(F)
34

Cuadro. Espesor de Pared de Antecamara.
Espesor Pared
Medida
0.75
6
0.125
4
0.75
11.625
total
0.969
Componente
Enlucido exterior
muro de ladrillo
barrera de vapor
aislante
enlucido interior
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies

Cuadro. Espesor de Techo de Antecamara.
Espesor Techo
Componente
Medida
concreto
6
barrera de vapor
0.125
aislante
4
enlucido interior
0.75
10.875
total
0.906
Unidad
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies
Debido a que la temperatura requerida en nuestra antecmara es de

1C, no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.
Dimension Dimension
es
es
Interiores
Exteriores
(pies)
(pies)
Pgina 31
Largo
Ancho
Alto
29.528
22.966
14.760
31.466
24.904
15.666
3.2.7.3. Calculo de Cargas Trmicas de Antecamara:

-
q 1=F 1Ae
Donde:
F1 = 67.8 BTU / (da* pie2)
Ti =
Te =
Te-Ti =
34 F
77 F
43 F
Ae=2( largoancho ) +2 (largo +ancho )altura
Ae=3333.384 pies2
Por lo tanto:
q1
207336.47 BTU/da

-

q2
=
0 BTU/da
Pgina 32

-
Se tiene:
q 3=f 2f 3Vi
Donde:
F2 =
F3 =
V=
q3
4.9
2.76 BTU/ pie3
10009.34 pie3
135366.4
1
BTU/da

-
Se tiene:
q 4=[ mC A ( TeTi ) ]
q4
24
f t
0 BTU/da

Por Personas:
q 5 a=Npfpt
Pero:
Pgina 33
Nf =
F=
T=
q5a
2
906
2
3624
BTU/da
Por Iluminacin:
q 5 b=Nf Pf Ft
Pero:
Nf =
F=
T=
q5b
9257.967
678.14
2
3.413
2
BTU/da
Por Envases:
q 5 c=

factor de r apidez enfriamiento
q5c
BTU/da
q5d
BTU/da
Por Motores:
Por Respiracin:
Pgina 34
q 5 e=m Fr
q5e
BTU/da
12881.96
BTU/da
355584.85
4
BTU/da

q5t
q t=q 1+ q 2+ q 3+q 4+ q 5
qt
qt
462260.30
9
BTU/da
3.2.8. CACULO DESPACHO:

Largo = 46 m = 150.918 pies.
Ancho = 7 m = 22.966 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
Despacho
Temperatura
(C)
5
Pgina 35
Temperatura
(F)
41
De tabla N 12:
Temperatura
Antecmara (F)
35 50
Espesor de Corcho
Requerido
4
e=ec
k
=4 {0.026} over {0.035} =3
kc
e= 3"

Cuadro. Espesor de Pared de Despacho.
Espesor Pared
Componente
Medida
Enlucido exterior
0.75
muro de ladrillo
6
barrera de vapor
0.125
Aislante
3
enlucido interior
0.75
10.625
Total
0.885
Unidad
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
Pulg
Pies

Cuadro. Espesor de Techo de Despacho.
Componente
Espesor Techo
Medida
Pgina 36
Unidad
Concreto
barrera de vapor
Aislante
enlucido interior
6
0.125
3
0.75
9.875
0.823
Total
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
pies
Debido a que la temperatura requerida en nuestro Despacho es de 5C,

no se tomo en cuenta el clculo del aislante en el piso.

Dimensiones
Interiores
(pies)
150.918
22.966
14.760
Largo
Ancho
Alto
Dimensiones
Esteriores
(pies)
152.689
24.737
15.583
3.2.8.3.
Calculo
de
Trmicas de Despacho:
Cargas
3.2.8.3.1. Por Pared, Techo y

Piso:
-
q 1=F 1Ae
Donde:
F1 = 64.8 BTU / (da* pie2)
Ti
Te
Te-Ti
41F
77F
36F
Ae=2( largoancho ) +2(largo +ancho )altura
Ae=13083.695 pies 2
Pgina 37
Por lo tanto:
q1
=
847823.44
9 BTU/da

-

q2
=
0 BTU/da

-
Se tiene:
q 3=f 2f 3Vi
Donde:
F2
F3
V
q3
2
2.5
51157.91
255789.5
3

Pgina 38
BTU/da
Se tiene:
q 4=[ mC A ( TeTi ) ]
q4
24
f t
0 BTU/da
Nf =
F=
T=
2
828
2

Por Personas:
q 5 a=Npfpt
Pero:
q5a
3312.0
BTU/da
Por Iluminacin:
q 5 b=Nf Pf Ft
Pero:

Nf =
F=
T=
Pgina 39
3465.98
3
2
3.413
2
q5b
47317.597 BTU/da
Por Envases:
q 5 c=

factor de rap idez enfriamiento
q5c
BTU/da
q5d
BTU/da
BTU/da
Por Motores:
Por Respiracin:
q 5 e=m Fr
q5e
q5t
50629.597 BTU/da

qt =q 1+q 2+ q 3+q 4+ q 5
qt
1154242.57
6
Pgina 40
BTU/da
qt
1500515.34
8
BTU/da
3.3. SELECCIN DE EQUIPOS:

3.3.1. SELECCIN DEL REFRIGERANTE:
R-134a para una temperatura de funcionamiento entre -7 C y 7C
Caractersticas
P. Condensacin
0.6 Mpa
P. Evaporacin
0.18 Mpa
P. Critica
4 Mpa
3.3.2. SELECCIN DE CONDENSADOR:

Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:
Qt= 16296886.2 BTU/dia.
Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).
CAP = 679036.924 BTU/hr.
CAP = 198.87 = 200 KW
Para la seleccin del condensador se supone un T=10 F
Pgina 41
T. ambiente =
T. condensacin =
77 F
87 F
Factor de correccin = 3.084

CAP BASE =CAP Fc
CAP BASE =679036.924 3.084 = 2094149.87 BTU/hr = 2094 MBH
Seleccionando el modelo, obtenemos un condensador de marca EVAPCO
modelo:
ATC -150E-1g
CAP=2205MBH
Datos tcnicos:
Fans
Refriger
ant
Operati
ng
Charge
lbs
Weights
Model
No.
heavi
shippi
est
HP CFM
ng
Secci
on
ATC150E1g
(2)
3
23,8
00
6,490
Coil
Volu
me
ft3
Operat
ing
5,670
8,860
Spray
Pump
HP
314.82
22
11/2
GP
M
270
Remote Pump
Gallo Con Oper

ns
n.
ing
Req'd Size Weig
230
3.3.3. SELECCIN DE COMPRESOR:

Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:
Qt= 16296886.2 BTU/dia.
Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).
CAP = 679036.924 BTU/hr.
Pgina 42
8''
808
169759.231
Btu/hr por cada condensador
Para la seleccin del compresor se tiene:

T. ambiente =
T. condensacin =
T. evaporizacin =
77 F
87 F
18 F
Seleccionando el modelo de compresor que cumpla con nuestras

caractersticas, obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo:
Modelo:
CAP:
Pot:
Cantidad:
6H-25.2y
182100 BTU/hr
14,59 KW
4
3.3.4. SELECCIN DE EVAPORADORES:

3.3.4.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:
Para la seleccin del evaporador de las tablas de TD
humedad relativa
conveccin forzada
85%
12 F
T. tnel
T. evaporacin
30 F
18 F
Pgina 43

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CAPITULO I

ANALISIS Y DISEO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS

1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

Disear la mejor distribucin de la planta para teniendo en cuenta la

ampliacin de la misma para un futuro.

1.3.1. UBICACIN GEOGRAFICA:

Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeracin de Paltas.

Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeracin de Paltas

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeracin de UVA

1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

Figura 4. Plantacin Uva Mesa Thompson Seedless.

Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

2.1. BASE TEORICA:

Un frigorfico o cmara frigorfica es una instalacin industrial estatal o

se acerca la maduracin, destruyendo los tejidos.

Diseo de Plantas Industriales I

La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un perodo ms

Figura 6. Cmara Frigorfica

El equipo de refrigeracin comprende un compresor de gas movido por un

Diseo de Plantas Industriales I

fase liquida emitiendo calor latente de fusin. El condensador est provisto

El proceso contina enfriando el aire y los productos almacenados hasta

Diseo de Plantas Industriales I

con personal de control, se sigue usando amonaco, tambin denominado

Figura 7. Compresor de Tornillo.

Diseo de Plantas Industriales I

Racimos: De tamao medio a grande, alados y excesivamente

Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.

2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

Figura 8. Produccin de Uva en Per.

Diseo de Plantas Industriales I

2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:

2.1.6. EMBALAJE DE UVA:

Diseo de Plantas Industriales I

envoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocar

2.1.7. GENERACION DE SO2.

Diseo de Plantas Industriales I

como calidad de la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje y

Figura 9. Caja de exportacin Uva.

Diseo de Plantas Industriales I

3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

Diseo de Plantas Industriales I

Figura 10. Tnel de Enfriamiento.

3.2. BASE DE CALCULOS:

3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA:

Base de Pallet tipo taco.

Figura 11. Dimensiones de Pallet de madera.

Diseo de Plantas Industriales I

3.2.5.1. Dimensiones Internas:

3.2.5.3.1. Dimensiones de la Pared:

3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:

Debido a que la temperatura requerida en nuestro tnel es de -1C, no

Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

3.2.5.4.1. Por Pared, Techo y Piso:

Por pared, techo y piso:

Ae=2( largoanc h o )+ 2( largo+ anc h o )altura

3.2.5.4.2. Carga Solar:

Para el proyecto se no har el clculo sobre el techo, ya que cuenta con

3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire:

Diseo de Plantas Industriales I

3.2.5.4.4. Carga por Producto:

3.2.5.4.4. Cargas Diversas: