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MEJORA DE NAFTA
La gasolina se produce mediante la mezcla de varios diferentes
corrientes de refinera-butanos, gasolina de destilacin directa,
reformados o alquilados, Isomerizado, gasolina FCC, compuestos
oxigenados, entre otros. En esta seccin se ofrece una visin general de
los procesos que generan actualizar o poblaciones de las mezclas
gasolina.
4.1 Reformacin Cataltica
4.1.1 Objetivos de reformado cataltico
Reformado cataltico convierte bajo octanaje nafta pesada en un
producto de alto octanaje (reformado), que es una excelente mezcla de
gasolina de valores. El reformado tiene un alto contenido de BTX
(benceno-tolueno-xileno), por lo que tambin sirve como una gran
fuente de compuestos aromticos de plantas petroqumicas.
Adems de hacer que los compuestos aromticos, los reformadores
catalticos producen hidrgeno, que se utiliza en hidrotratadores,
hidrocraqueadores, y otros procesos de adicin de hidrgeno.
4.1.2 Qumica de Reformacin Cataltica
La qumica de reformado cataltico incluye las reacciones que figuran en
la Tabla 18. Todos son deseables, excepto hidrocraqueo, que convierte
las molculas valiosas C5-plus en gases ligeros. La conversin de
naftenos a aromticos y la isomerizacin de parafinas normales
proporcionan un gran impulso en octano. H2 es producido por
deshidrociclacin de parafinas y naftenos de deshidrogenacin, que se
Semi-regenerativa
Cclico
Regeneracin continua del catalizador (CCR)
separador. Parte
se comprime, en
a la seccin de
de recuperacin
eliminan de los
4.2 Isomerizacin
4.2.1 Objetivos de isomerizacin
Como hemos visto, la isomerizacin se produce como reaccin
secundaria en todos los procesos de conversin. Pero en la refinacin,
cuando decimos "proceso de isomerizacin," nos estamos refiriendo
especficamente a la isomerizacin de uso mltiple de n-butano, npentano y n-hexano. El objetivo principal de la isomerizacin de nparafina es producir isoparafinas con ndices de octano sustancialmente
ms altas. Una reaccin de isomerizacin de hexano normal se muestra
en la Figura 17.
4.3.2 catalizadores
cido sulfrico, cido fosfrico, y cido fosfrico slido en grnulos
kieselguhr (SPA) se utilizan como catalizadores. El catalizador SPA no es
corrosivo, por lo que se puede utilizar en reactores de acero al carbono
menos caros.
4.3.3 Flujo de procesos
La Figura 22 presenta un bosquejo para una unidad diseada para
utilizar catalizadores de SPA. Despus de pre-tratamiento para eliminar
el azufre y otros compuestos indeseables, la alimentacin olefinrich se
enva al reactor. La reaccin es exotrmica, por lo que las temperaturas
se controlan mediante la dilucin de la alimentacin con el producto y
mediante la inyeccin de material de alimentacin relativamente fro
(enfriamiento rpido) entre las camas en el reactor. Las temperaturas
oscilan desde 300 hasta 450 F (150-230 F) y las presiones van de 200
a 1200 psig (1.480 hasta 8.375 kPa).
Los productos de reaccin van a sistemas de estabilizacin y / o del
fraccionador para separar gases de - compuestos saturados e
insaturados C3-C4 - a partir del producto lquido. Los gases se reciclan al
4.4 Alquilacin
4.4.1 Objetivos Alquilacin
combinan procesos de alquilacin de olefinas ligeras (principalmente
propileno y butileno) con isobutano en presencia de un catalizador
altamente cido, ya sea cido sulfrico o cido fluorhdrico. El producto
(alquilato) contiene una mezcla de alto octanaje, hidrocarburos
parafnicos de cadena ramificada. La figura 23 ilustra la reaccin entre
isobutano y trans-2-buteno. Alquilato es un muy deseable mezcla de
gasolina valores porque, adems de su alto octanaje, que tiene una baja
presin de vapor. El ndice de octano del producto depende de la
condicin de funcionamiento y el tipo de olefinas utilizado.
6. PRODUCCIN DE ASFALTO
El asfalto puede ser producido directamente de residuo de vaco o
mediante desasfaltado con disolvente (vase la seccin 2.2).
Carretera de asfalto-Tar. residuo de vaco se utiliza para hacer la
carretera de asfalto de alquitrn. Para conducir fuera de los extremos de
luz restante, se calent a aproximadamente 750 F (400 C) y se carg
en una columna en la que se aplica un vaco.
En la pavimentacin de carreteras, el residuo de petrleo sirve como
aglutinante para el agregado, que puede incluir piedra, arena o grava. El
agregado comprende aproximadamente 95% de la mezcla final. Los
polmeros se aaden al aglutinante para mejorar la resistencia y
durabilidad.
El material recomendado para la pavimentacin de carreteras en los
Estados Unidos es Superpave32 mezcla asfltica en caliente. Superpave
fue desarrollado en 1987-1993 durante un proyecto de investigacin US
$ 50 millones patrocinado por la Administracin Federal de Carreteras.
Techos de asfalto. techos de asfalto se produce por soplado, que
consiste en la oxidacin del flujo de asfalto por burbujeo de aire a travs
de asfalto lquido a 260 C (500 F) durante 1 a 10 horas. Durante este
proceso, el azufre orgnico se convierte en H2S y SO2. sales catalticos
tales como el cloruro frrico (FeCl3) se pueden utilizar para ajustar las
propiedades del producto y aumentar las velocidades de las reacciones
de soplado, que son exotrmica. Para proporcionar un enfriamiento, el
agua se pulveriza en la parte superior del recipiente de soplado, la
creacin de una capa de vapor que captura los gases que contienen
azufre, hidrocarburos ligeros, y otros contaminantes gaseosos. Estos son
recuperados aguas abajo. El agua de refrigeracin tambin puede por
rociado en el exterior del recipiente.
La longitud del golpe depende de las propiedades deseadas del
producto, tales como la temperatura de reblandecimiento y la tasa de
penetracin. Una planta tpica sopla cuatro a seis lotes de asfalto por da
de 24 horas. Hay dos sustratos primarios de asfalto para techos orgnicos (papel de fieltro) y fibra de vidrio. La produccin de tejas para
techos feltbased consiste en: