EFICIENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR UTILIZANDO LOS MTODOS DIRECTO E

INDIRECTO.
El primer aspecto para la determinacin de la eficiencia del generador de vapor se centro en la
adecuada toma de medidas experimentales que reproduzcan las condiciones actuales del mismo, de
esta forma se obtuvieron datos de temperatura gases de salida, de agua de alimentacin, presin
promedio de operacin, consumo de combustible, visualizados en la Tabla 3.
Por el comportamiento del parmetro temperatura de los gases a la salida de la chimenea
185,554C , durante el tiempo de prueba, se puede decir que la instalacin es estable en cuanto al modo
de operacin, pues el valor promedio de la misma se encuentra cercanos al valor tpico de 191C segn
lo plantado por (Villanueva M. , 2014); sin embargo el agua de alimentacin presento una temperatura
mucho menor (20C) a lo recomendado, pues esta debe ser precalentada a 70C para evitar los choques
trmicos dentro de la caldera y la produccin de cidos debido al oxgeno disuelto que ocasionan
perforaciones en los tubos, reducen el rendimiento de la caldera y en muchos casos ocasionan
explosiones.
Tabla 3. Parmetros experimentales del generador de vapor
Hora

Tg
(F)

Tg
(C)

9:20
9:35
9:50
10:05
10:20
Promedio

330
360
380
380
380
366

165.56
182.22
193.33
193.33
193.33
185,554

Presin
Promedio de
Operacin (Psi)
96
74
98
100
106
94,8

Ta (C)

Volumen de
Combustible (m3)

20
20
20
20
20

4,5758
4,5380
4,4990
4,4614
4,4420

No obstante, pese a los buenos resultados experimentales obtenidos, la eficiencia del generador
de vapor por el mtodo directo arroj un valor errneo de 477,0512%. Es importante resaltar que el
mtodo directo es considerado el mtodo ms inexacto, con respecto al mtodo indirecto, pues este
tiende a considerar que todo el calor introducido por el combustible es transferido al agua, sin tomar en
cuenta las prdidas producidas, adems de que en muchos sistemas se presenta la dificultad de no
contar con caudalmetros que permitan conocer de manera exacta el flujo de vapor, como es el caso de la
UPS Gran Mariscal de Ayacucho. Dado que los parmetros de entalpas de vapor y del agua de
alimentacin, as como el consumo de combustible y su poder calorfico son datos experimentales (Tabla
4), se puede inferir que el error de clculo es introducido por la produccin de vapor, ya que al no
conocerse los datos reales del mismo, este se calcul por ecuaciones tericas, basndonos en la
potencia de la caldera, que a su vez se basa en la capacidad terica de evaporacin de agua y sin tomar
en cuenta el rgimen de fuego y las incrustaciones que pueda presentar los tubos de fuego.
Tabla 4. Parmetros involucrados en el mtodo directo y Eficiencia
Produccin de
vapor (Pv)
Entalpia del
vapor (hfs)
Entalpia de agua
de
alimentacin(hfe)
Consumo de
combustible (b)
Calor de
combustin (Qco)
Eficiencia (n)

17.510,6614
lbm/h
1.189,6 Btu/lbm

7.942,7024 kg/h
2.767,0096 kJ/kg

35,9845 Btu/lbm

83,7000 kJ/kg

247,6922 lbm/h

112,3513 Kg/h

17.095,67 Btu/lbm

39.764,5517 kJ/kg

4,7705

477,0512%

Por otro lado, tambin se determin la eficiencia por el mtodo indirecto, donde se obtuvo un valor
de del 78,0761%, dicho valor se encuentra entre los rangos normales para una caldera pirotubular de
dos pasos (Villanueva M. , 2014), resultando las mayores prdidas son las del calor que se va por la
chimenea con los gases de combustin y las del hidrogeno presente en el combustible (Tabla 5). La
prdida por el oxigeno presente en el combustible, representa una prdida inherente, no controlable, a
menos que se haga una sustitucin del combustible. Por otra parte, la prdida debida a los gases de
chimenea podra deberse a un exceso de aire en relacin con el combustible, dado que tambin la
temperatura promedio de los mismos es menor a los valores tpico, efecto que posiblemente es producido
en muchos casos por un exceso de gas inerte nitrgeno, actuado como refrigerante del proceso de
combustin.
Tabla 5. Parmetros involucrados en el mtodo indirecto y Eficiencia
Prdida por hidrgeno en
el combustible (Hh)
Prdida por humos de
salida (Hgc)
Prdida por inquemados
gaseosos (Hig)
Prdida por
Radiacin(Hr)
Eficiencia (n)

1424,9939 Btu/lbm

3.314,5363 kJ/kg

1.332,2273 Btu/lbm

3.098,7612 kJ/kg

17,7574 Btu/lbm

41,3034 kJ/kg

973,0625 Btu/lbm

2.263,3436 kJ/kg

0,7808

78,0761%

MEDIDAS PARA LA MEJORA DEL SISTEMA TERMOENERGTICO

Una vez realizada la evaluacin del sistema termoenergtico de la Unidad de Produccin Social
Gran Mariscal de Ayacucho, se proponen alternativas que permitan un mejor uso del vapor, calor y
combustible disponibles en la misma, ya que de ello depende su buen funcionamiento en cuanto a
prdidas de energa.
Para ello, primeramente se propone la inversin de instrumentacin bsica que permita la toma de
datos de manera exacta y precisa, para tener un mejor control sobre las operaciones que se llevan a
cabo en la UPS, proporcionando as no slo una mejor eficiencia en cuanto al control de las variables que
influyen en los procesos sino tambin en el resguardo de la integridad fsica de los trabajadores y de las
instalaciones.
Los instrumentos de medicin que se recomiendan implantar son todos aquellos establecidos en
el cdigo ASME 4.1, el cual incluye medidores de flujo, temperatura y presin ubicados en la tubera de
salida del generador de vapor, en la entrada de los equipos consumidores y en la salida del agua de
alimentacin.
Por otro lado, el sistema de distribucin de vapor est siendo afectado por prdidas de calor
debido a fugas de vapor principalmente en las purgas ubicadas en el rea de descongelamiento, coccin
y esterilizacin, puesto que estas no contienen las trampas de vapor que eviten el paso del mismo hacia
el ambiente. Asimismo, las prdidas de calor tambin se dan en el sistema debido a la falta de aislante y
mal estado de este en numerosos puntos de las lneas de transporte por lo que se requiere su
mantenimiento al menos una vez por ao e instalacin necesaria para evitar las prdidas de energa
trmica y por ende la disminucin de las irreversibilidades en el sistema de generacin de energa.
Cabe destacar, que las prdidas de energa tambin se producen por la cada de presin que
posee un fluido al atravesar un sistema de tuberas, tal es el caso del vapor producido en la UPS, ya que
su recorrido implica muchos tramos de tuberas y numerosos accesorios innecesarios que hace su
recorrido ms largo y para lo cual se requiere de mayor energa para mantener su estado, por lo cual se
recomienda un rediseo de este sistema de tuberas.
En cuanto a las prdidas de energa por purgas en la caldera, estas pueden reducirse si se
mantienen los valores de concentracin los parmetros fsico-qumicos del agua de la caldera lo ms
cerca posible del lmite recomendado, y as eliminar o disminuir precipitados e iones en la caldera;
pudiendo esto lograrse de una mejor forma si se automatiza la purga continua de la caldera. El control
automtico de la purga implica el uso de un monitoreo continuo de la conductividad para activar la vlvula

de control de purga. Con estos equipos se puede mantener la conductividad del agua dentro de los
lmites requeridos y minimizar las prdidas de energa, en forma de agua caliente, que ocurren con el
control manual.
Mientras que, en procesos como produccin y coccin existen balcinas que no poseen un sistema
de control de flujo de vapor, por lo que este fluye constantemente alimentando estos equipos sin ningn
tipo de regulacin y, es por ello, que se recomienda cerrar el paso de vapor hacia las reas que no
utilicen el recurso, con esto se reducen las prdidas generadas en la tubera, en especial al rea de
cocina donde gran parte de la tubera se encuentra expuesta al ambiente. Con este procedimiento se
reduce el tiempo y nmero de veces que el generador debe encenderse para mantener la presin de
trabajo.
En este sentido, en la UPS Gran Mariscal de Ayacucho, la recuperacin de condensados est
presente solamente en el rea de produccin y esterilizacin, por lo que es recomendable llevar a cabo
este proceso en el resto de las reas, pues su aprovechamiento es ptimo debido a su alto contenido
energtico y por tratarse de vapor obtenido de agua previamente tratada o acondicionada. De igual
manera, el sistema de recuperacin del condesado ayuda a reducir tres costes tangibles de la produccin
de vapor, tales como los costes de combustible y energa, recuperacin del agua de la caldera, evitar el
tratamiento qumico en continuo del agua de la caldera y el tener que calentar sta desde la temperatura
ambiente del agua de aporte a la temperatura de condensacin.
Por ltimo se sugiere una revisin del quemador instalado en la caldera y la relacin aire
combustible, a fin de lograr la disminucin de las perdidas por los gases de salida de la caldera.
Finalmente, es importante resaltar que si se cumplen todas estas medidas se puede lograr un
proceso mucho ms seguro operacionalmente, lo que incrementara la efectividad del proceso a un menor
costo de produccin, adems de ser menos agresivo al medio ambiente.
CONCLUSIONES

El
generador
de
vapor
que
se
encuentra
operativo
en
la
UPS
Gran Mariscal de Ayacucho trabaja de manera semiautomtica a una presin menor que la de
diseo.
El sistema de distribucin de vapor posee diversas fugas por falta de trampas de vapor en las purgas,
averas en las vlvulas y orificios en ciertos puntos de la tubera.
El condensado solo se recircula en las reas de esterilizacin y produccin por lo que se recomienda
la inclusin del condesado en las reas de coccin y descongelamiento.
El vapor generado no es aprovechado eficientemente en el rea produccin y coccin, ya que no se
tiene monitoreo del mismo, lo que trae consigo un sobreconsumo de vapor en estos procesos.
El vapor posee siempre el mismo recorrido, aun cuando no se necesita la cantidad total de los
equipos.
El sistema termoenergtico posee deficiencia en cuanto a instrumentacin para la medicin de los
principales parmetros del proceso.
Se observ un exceso de tubera y accesorios, as como falta de aislante en ciertas reas del sistema
lo cual ocasiona cada de presin en el fluido.
El mtodo directo arroj un valor errneo de 477,0512%.
Por otro lado, tambin se determin la eficiencia por el mtodo indirecto, donde se obtuvo un valor de
del 78,0761%, el cual se encuentra dentro de los valores de eficiencia tpicos.
Para disminuir las prdidas de energa en el proceso se propuso el mantenimiento peridico de toda la
red de tubera que conforma el sistema termoenergtico de la empresa, as como tambin se propone
la automatizacin de la purga continua de la caldera para evitar mayores prdidas por control manual.

.RECOMENDACIONES

Una vez cumplidas las medidas de mejora en el sistema, se recomienda realizar una nueva
evaluacin, de manera que se compruebe la efectividad del proceso.

Realizar un estudio tcnico-econmico de una posible reestructuracin del sistema, para el

mejoramiento de la distribucin de vapor en la UPS Gran Mariscal de Ayacucho, incluyendo el
condensado de todos los procesos.
Evaluar econmicamente la integracin de instrumentacin que permita un mejor monitoreo tanto de la
generacin de vapor como del consumo en cada equipo.
Disear e implementar un plan de mantenimiento peridico del sistema termoenergtico de la UPS Gran
Mariscal de Ayacucho, para garantizar que el proceso de produccin se desarrolle ptimamente.