Qu es un Centro de Distribucin?

Un centro

de

distribucin es
una
infraestructura logstica en
la cual se almacenan
productos y se dan
rdenes de salida para su
distribucin al cliente. As
tambin,
entrega
la
funcin de coordinar los
desequilibrios entre la
oferta y demanda e
incorporar
valor
al
producto a travs de
actividades logsticas (cambio de formato, fraccionado, etiquetado, etc.).
Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si adems ste
pudiera ser suministrado de forma instantnea, no sera necesario su
almacenamiento, pero, aun as las actividades de distribucin deberan ser
capaces de dar respuestas inmediatas. Debido a estos factores surge la
necesidad de una red logstica de distribucin como una solucin efectiva para
coordinar los problemas asociados a la incertidumbre de la demanda, al costo y
duracin de los transportes, as como tambin, a las exigencias de rentabilidad de
las organizaciones. En estas redes logsticas cobran fundamental importancia los
Almacenes y Centros de Distribucin (CD) como nodos hacia los puntos de
consumo.
Las compaas suelen definir la localizacin de sus centros de distribucin en
funcin del rea o la regin en la que este tendr cobertura, incluyendo los
recursos naturales, las caractersticas de la poblacin, disponibilidad de fuerza de
trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energa,
entre otras. As mismo esta debe tener en cuenta adems las rutas desde y hacia

las plantas de produccin,

y a carreteras principales,
o a la ubicacin de puerto
martimo, fluvial, area,
estaciones
de
carga
y zonas francas.
Todo
almacn
puede
considerarse
redituable
para un negocio segn el
apoyo que preste a las
funciones productoras de
utilidades: produccin y
ventas. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un
movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el
mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operacin.
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn. El personal de
cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de
inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control). Hay que llevar un registro al da de todas las
entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de
produccin sobre las existencias. Se debe asignar una identificacin a cada
producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de
inventario y produccin. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su
clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar
su ubicacin.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes. La entrada al almacn debe estar prohibida
a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal
autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La

disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de
operacin.

Funciones del Almacn

La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores
tales como el tamao, el grado de descentralizacin deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura. La programacin de la produccin establece los parmetros que
sern claves para los diseos futuros de los almacenes.
Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a
todo tipo de almacenes:

Recepcin de Materiales o Productos. (unidades)

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.

Segn su localizacin y la funcin para la que fueron creados,

encontramos distintos tipos de almacn.
Almacn Central o Bodega de Producto Terminado
Este almacn es creado para disminuir los costos ya que se sitan lo ms cerca
posible a las plantas de produccin con lo que la distancia y la velocidad son
factores crticos para su diseo.
Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a
los almacenes regionales o CD. Por lo general en estos almacenes se busca
consolidar volmenes importantes de material para disminuir lo ms posible el
manejo de pequeas cantidades de material que incrementan el costo en recursos
y tiempo para manipular cargas pequeas.

Almacn Regional o Centro de Distribucin

Este almacn se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los
productos. El diseo est ms enfocado a la especializacin de paquetes ideales
para su consumo inmediato, adecuado para recibir grandes cantidades de material
y con una zona de separacin para distribuir los productos en grupos pequeos
como kitts de materiales utilizados en las lneas de manufactura o consumo final.
La ruta de distribucin de los productos del almacn a los centros de consumo no
debe ser superior a un da.

Almacn de Trnsito o Centro de Transferencia

Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin
rpida de productos.
Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar
de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje
sencillos.

Almacn en Punto de Uso o Distribuidor

Estos almacenes son ubicados en los centros de produccin colocados a una
distancia accesible para los operadores que fabrican algn producto o ensamblan
componentes. Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se
almacenan componentes que por su volumen y peso resulta ms econmico
tenerlos en cantidades suficientes para un da de produccin que enviarlos varias
veces en el da.

QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN ALMACN Y UN

CENTRO DE DISTRIBUCIN?
Especialistas en logstica han identificado dos fases fundamentales al momento de
disear un almacn; estas son:
Fase de diseo de la instalacin. El continente
Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el
almacn; el layout del almacn. El contenido

QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar la gestin del almacn, dicho diseo debe incluir:
Nmero de plantas: preferentemente almacenes dentro de una planta.
Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: columnado, instalacin elctrica, ventilacin,

sistema contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de
barreras arquitectnicas.
Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener
presente la resistencia al movimiento de los equipos de mantencin, la
higiene y la seguridad.

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?

Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout
corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un
almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en
l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr
unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS

ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin
debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes,
elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados. Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn,
se debe decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo,
con base en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se considera dos
tipos de modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.

GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y
cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.
Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita pre asignacin de espacio (independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan

segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn

Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas

Requiere sistemas de informacin electrnicos

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la
distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros
y protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo
requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas
fundamentales, estas son:
Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de
almacenamiento.
Establecer el sistema de manejo de materiales.
Mantener un sistema de control de inventarios.

Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.

Seleccionar el medio de transporte.

DISEO EXTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

Cuando abordamos la infraestructura de un almacn o un centro de distribucin

(CD) es intrnseco el abordaje de aspectos claves como los son la seguridad y la
productividad de las operaciones que en estos se efecten. Tener la posibilidad de
trabajar el diseo del edificio y las zonas externas del almacn o el CD partiendo
de las necesidades logsticas de la organizacin es una ventaja vital, y al mismo
tiempo una gran responsabilidad de gestin, dado que de las decisiones que se
tomen al respecto depender el rendimiento de los tiempos que tardan en
realizarse las operaciones de traslado y manipulacin de unidades, la optimizacin
de las condiciones de seguridad y el mximo aprovechamiento del espacio
disponible.
El diseo externo del almacn y el CD abarca la orientacin del edificio, las vas
de acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas,
dimensiones del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura). Adems,
existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el
diseo de una infraestructura compatible con estrategias de reabastecimiento
continuo, entregas paletizadas, cross docking y/o entregas certificadas.

ACCESOS Y CERRAMIENTOS
El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca
minimizar la interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega
y recogido desde y hacia el almacn o el CD, as como tambin busca minimizar la
interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por
las vas de servicio. Para planificar de la mejor manera los accesos y cerramientos
se debe tener en cuenta que:

Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los
vehculos que entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la
carretera sin bloquear el trfico; y los que salen pueden incorporarse al
trfico con mayor facilidad.

La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente de doble calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms
largo.

Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que
permiten la circulacin ms segura.
Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre

25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie

debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan
lugar a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de

esta manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor

cuando maniobra y retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehculos.

Muelles
Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito
es que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de
decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores:
Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la
frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc.
Tambin se puede asignar las entradas que se pueden atender en cada

muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras
para el resto.
Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de
hormign para evitar que los semirremolques se hundan cuando estn
separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas
de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin,
maniobra y aculatamiento de camiones grandes.

Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas

elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los
camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los
muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con
dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras
elevadoras instaladas en el suelo.
Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los
muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional
en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la
expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de
vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al
equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen

diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la

indicar el flujo de mercancas.
Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin
dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para
efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems
de los medios de manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser
igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo tiempo,
considerando que los transportistas, generalmente hacen entregas en las
horas de la maana y las recogidas en la tarde.

Zonas de Carga y Descarga

La ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por
la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el
almacn o CD se encuentra situado en una parcela con acceso desde varias
calles, podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes,
pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola
direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga
es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se
puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en
"U", en "T" o en lnea recta.
Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn o CD se deber decidir
si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas
en el almacn o fuera de l (pero en su entorno), esta ltima alternativa es muy
utilizada en plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas, lugares
donde predomina el transporte por buques, aviones o trenes.

DISEO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

(LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso

sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico
edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras
de expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen
respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema
de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.
Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos
del flujo de materiales:

Principio

Descripcin

Unidad Mxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero

de movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor
ser la mano de obra empleada.
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

Recorrido Mnimo

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra

empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.

Espacio Mnimo

Tiempo Mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste

del suelo y menores sern los recorridos.
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la
mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por
tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al

Mnimo nmero de producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al
manipulaciones

mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan valor

al producto.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de

artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y,
por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneas

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

Basado en recomendaciones de MECALUX

El layout de un almacn y de un CD debe evitar zonas y puntos de congestin, a
la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para
obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio
de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del
almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn
con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas,
escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos
seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las
zonas interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las
mercancas, aunque vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al
contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes
necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo

de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el
tiempo necesario para cada operacin.
Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el
peso, propiedades fsicas.
Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario,
semanal, quincenal, mensual.
Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades,
en funcin de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.

En todo almacn y CD existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente

delimitadas,
estas
son: recepcin,
almacenaje,
preparacin
de
pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan
en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de
la mercanca, del nmero de referencias, etc.

Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin

Zona de almacenamiento

Zona de
pedidos
Zona
de
despacho

preparacin

de

expedicin

Zonas auxiliares

rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de adaptacin
Zona de baja rotacin
Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida
mercancas
Zona de reposicin de existencias
Zonas integradas: Picking en estanteras
Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas

rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios

de

DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales,
se puede implementar una distribucin del flujo de materiales en forma de "U", de
"T" o en lnea recta.

Distribucin para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y
descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades

que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el
equipo y el personal de una forma ms polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un
elemento ms estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones
interiores.

Distribucin para un flujo en lnea recta

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa

especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la
recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a
unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que
otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros
(furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente
este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional
tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.
El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de
corrientes internas.

Distribucin para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave
se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
independientes.