PORTAVASOS ELABORADO A PARTIR DE CARTON

CORRUGADO Y PAPEL KRAFT

1 Origen
Esta idea nace a partir de la necesidad de las personas a la hora de adquirir los
vasos desechables de productos cuyo contenido este elaborado a partir de un
material

congelado

(Helado)

uno

demasiado caliente (caf, t, mate, etc.), ya

que las personas sienten incomodidad a la
hora

de

su

manejo

ya

sea

por

la

sensibilidad al calor o al frio o por el diseo

del vaso.
Por lo general este tipo de productos
(desechables) son utilizados por empresas de servicio dedicadas a la comida
rpida, o atencin al paso, esto hace que el tiempo de entrega del producto (vasos
desechables) sea indispensable y por ello es que si se va adherir algn
componente en su proceso este tambin deber ser elaborado a partir de su
aplicacin.
Por lo tanto dicho componente deber tener caractersticas de facilidad de manejo
y utilidad bajos costos y poder ser adems fcilmente desechada.
Propsito
El propsito del creacin del portavasos desechable es que este logre ser aplicado
e implementado en todas aquellas empresas que entreguen productos en vasos
desechables y de esta manera facilitar e innovar en la vida de sus consumidores,
para que de alguna u otra manera ellos se lleguen a dar cuenta de que estas
empresas estn pendiente de sus necesidades y su comodidad.
El segundo propsito nace a partir del material, por su bajo costo, su grado de
desecho mnimo en cuanto a riesgo de contaminacin y su resistencia que lo hace

an mejor, siendo de esta manera una innovacin con alto rendimiento en cuanto
al costo-beneficio se refiere e influyendo altamente en la satisfaccin del cliente.

2 Mercado
En cuanto a su uso se refiere su uso se refiere todas las personas en sus tres
categoras: nios, adultos y personas de la tercera edad, tanto hombres como
mujeres, ya que son todos ellos los que consumieron, consumen o consumirn
cualquiera de los productos mencionados en el punto 1.
En cuanto a su funcin aplicativa, todas aquellas empresas de servicio que
cuenten con la aplicacin de vasos desechables en sus servicios, ya sea
heladeras, cafeteras, empresas de comida rpida, farmacias, etc.

3 Materias primas
Las materias primas sern el papel kraft y el cartn, estas atravesaran un proceso
de transformacin para darle la forma final de producto terminado

3.1 PAPEL KRAFT

El papel kraft es un material muy resistente y en la actualidad tiene varias
aplicaciones desde tubos contenedores de papel higinico hasta sobres manila.
Este papel es la mejor solucin cuando se requiere un embalaje sostenible y con
una gran resistencia, y est realizado a partir de pulpa,
Tanto la versin en blanco o en color natural, los podemos encontrar en distintos
gramajes desde 20 a 100 gr, que podremos utilizar segn el objetivo que
tengamos o el tipo de producto, ya que su resistencia va aumentando segn va
aumentndose el gramaje.
Este tipo de papel pese a su resistencia es degradable con el tiempo (en muy
poco tiempo) y tiene un costo de adquisicin bajo.
A continuacin se muestra una tabla contenedora de las resistencias del papel
segn su gramaje:

Gramaje
20-40
40-60
60-100

Resistencia
Bajo
Medio
Alto

Para la fabricacin del producto se requerir un papel kraft relativamente alto en

resistencia (70-80), que es el mismo gramaje utilizado para fabricar tubos de papel
higinico.

3.2 CARTON PRENSADO

El cartn es un material altamente resistente pero a la vez maleable y adems
tambin cuenta con muy bajo costo.
El cartn ser utilizado para reforzar los portavasos en cuanto al agarrador se
refiere estos siguen otro tipo de moldeado y una vez cortados pasan a ser unidos
al producto terminado.
En la industria, el cartn se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del
cartn expresado en g/m: la mayora del cartn utilizado para fabricar envases
tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m.
Dado a que el cartn de por si es un material resistente solamente se utilizara una
materia prima cartn de gramaje medio bajo (180-190) y de grosor medio.

4 Proceso de obtencin de la materia prima

ACOPIO Y CLASIFICACION DEL
CARTON

INICIO
MOLIDO DE CARTON
PULPE
TANQUE DE
PREPARACION DE LA PASTA
BOMBA DE
HIDROCICLON
REFINADOR

CUBA DE
CAJN DE ALTURA
VLVULA DE
GRAMAJE

BOMBA FAN
HIDROCICLONES

RECHA

no optima DESAE
SCREEN O CAJON
VERTICAL

PROCESO DE FORMACION DE LA HOJA

MESA PLANA

4
SECADORE

X
PRENSAS
PROCESO DE SECADO
CALANDRA
BOBINADO
PAPEL KRAFT
REBOBINADO
POPE

CORTADO

CORTE DE
RODELAS

CARTN

CLASIFICACIN POR
PEDIDO

REGISTRO
FIN
Como se puede apreciar los costos de produccin son relativamente bajos, ya que
existe un proceso basado en el reciclaje de cartn este sigue un reproceso de
hasta tres veces lo que favorece sus costos en materia prima de gran manera.
Todo este proceso lo elaboran las plantas productoras de papel kraft, actualmente
estas plantas en la ciudad de La Paz SOLAMENTE PRODCEN bobinas de papel
kraft y lo distribuyen a las empresas de papel higinico para que ellas ya realicen
los tubos de papel higinico, es decir, no le dan una aplicacin a su propio
producto final, es por ello que esta innovacin ser de gran agrado para este tipo
de PYMES productoras de papel kraft.

4.1 Descripcin del proceso

El inicio del proceso comienza con la molienda del cartn, la cual a su vez
comienza con el pulper, en esta seccin trabajan 6 personas, 3 de ellas por cada

turno; lo que se hace en esta fase es ingresar todo el cartn (MP) al pulper y este
ira triturndolo con un adicional de agua y qumico para su tincin, por cada da en
la empresa se realizan 12 pulpeadas al da aproximadamente (esto vara segn la
velocidad del proceso), cada una de aproximadamente 800 Kg de cartn.
Luego de esta etapa, todo ese cartn triturado es transferido a un tanque de
almacenamiento donde continua el mezclado, a partir de aqu hasta la calandra,
todo el proceso se desarrolla de manera automatizada, es decir es controlado
solamente por maquinistas, que son los que regulan el proceso (velocidad,
tiempos, etc.) de acuerdo a las caractersticas de pedido que puedan existir, este
varia con el tipo y cantidad de gramaje que se requiera en el papel kraft terminado.
El nmero de maquinistas que existe en la empresa es de 7 y ellos son los que
operan el proceso en el siguiente orden:

TANQUE DE ALMACENAMIENTO.- Es aqu donde es transportado todo el

cartn pulpeado a travs de una bomba.Y se contina con el mezclado.

BOMBA DE PASTA.- A partir de ac comienza la etapa de preparacin de la

pasta, bombeando la pasta hasta el hidrocicln.

HIDROCICLON.- Es equipo nuevo en la empresa y se reemplaz a un turbo

que exista.
REFINADOR.- Este equipo contiene cuchillas vuelven an ms fino el
cartn molido que contiene la pasta proveniente del pulper para que de esta

manera ingrese a las cubas de almacenamiento.

CUBAS DE ALMACENAMIENTO1 Y 2.- La primera almacena

la pasta

proveniente del pulper (ya refinada) y esta pasa a la segunda donde es

introducido por goteo el AKD que se utiliza para darle resistencia al cartn
la pasta respecto al agua. Toda esta nueva pasta adquirida es pasada a al

cajn de altura.
CAJN DE ALTURA.- La pasta llega hasta esta parte del proceso por
medio de una bomba, dicho cajn permite distribuir de manera adecuada la
pasta segn la cantidad necesaria para formar la hoja. Cuenta con tres
conexiones, una que transporta la pasta desde la cuba al cajn, otra que
enva la pasta segn requerimiento a la mesa plana y otra que devuelve el
exceso a la cuba de almacenamiento.
6

o Mientras esta va pasado a la etapa de formacin de la hoja, existe

una vlvula de gramaje posterior, que permite regular el espesor con
el que se trabajara en la posterior formacin.
o Adems posterior a la vlvula existe una bomba, llamada bomba
FAN que permite ingresar grandes cantidades de agua para bajar la

consistencia de la pasta.
HIDROCICLONES.- Se encargan de eliminar los contaminantes de la
pasta que llega del cajn de altura, todo aquello que no est ptimo para
ser trabajado (material pesado) el hidrocicln lo rechaza y lo elimina por

drenado.
SCREEN.- Permite colar la pasta, de manera que se eliminen todos los

residuos que no sean cartn, nylons, plsticos, escoch, etc.

MESA PLANA.- Esta parte permite eliminar toda el agua para de esta
manera aumentar la consistencia y funciona como molde para darle la

forma plana de lmina a la pasta.

PRENSAS.- Ya que la hoja llega semi-mojadas, estas prensas son rodillos
que por medio de altas presiones exprimen toda el agua que pueda

encontrarse en la hoja (son 3).

SECADORES.-Son un conjunto de cilindros que trabajan a altas
temperaturas (70C-120C) y que a medida que transportan la lmina la

van secando an ms.

CALANDRA.- Esta es la parte final para la obtencin de la hoja de papel
kraft, permite darle el brillo y la finura a la superficie de la hoja, en esta
parte del proceso los maquinistas realizan varios tipos de combinaciones
entre los rodillos de las calandras segn las especificaciones que requiera
el pedido.

Simultneamente a todos estos pasos el proceso automatizado continua con el

bobinado de la hoja en forma de cilindro obtenindose as las hojas del papel
kraft (menor gramaje) o del cartn (mayor gramaje). Si es cartn lo que se
produce entonces el proceso continuo con su cortado y obtencin de pliegues
del mismo para ser enviado luego al almacn.

Pero si se desea elaborar bobinas para papel higinico para que las empresas
productoras del mismo, entonces el proceso contina con el Rebobinado
POPE, donde la bobina pasa a ser desenvuelta a travs de un enganche con la
rebobinadora y mientras eso se realiza la hoja es envuelta nuevamente para su
corte de rodelas, que finalmente son separadas y acumulados por apilamiento
(25 en cada apilado) y almacenadas para el cliente que lo haya pedido.
4.1.1

Clasificacin y descripcin de los productos

CARTON.CLASIFICACION

GROSOR

NIVEL BAJO

Delgado

GRAMAJ
E
500

NIVEL ALTO

Grueso

600

CALIDAD SEGUN MP
UTILIZADA
OCC (Cartn reciclado ms
de 2 veces)
DKL (Reciclado por primera
vez)

RODELAS DE PAPEL KRAFT PARA FORMACION DE BOBINAS.CLASIFICACION

GROSOR

NIVEL BAJO

Delgado

GRAMAJ
E
120

NIVEL ALTO

Grueso

200

CALIDAD SEGUN TIPO DE

MP UTILIZADA
OCC (Cartn reciclado ms de
2 veces)
DKL (Reciclado por primera
vez)

4.1.2 Clasificacin y descripcin de los insumos (por producto)

TINTE
PARA
CARTON

Produccin de papel kraft

AGUA DE
POZO

CLASIFICACION
AGUA DE POZO

TINTE PARA
CARTON

AKD

ANTIESPUMANT
E

AKD

ANTI
ESPUMANT
E
AREA DEL
PROCESO
PULPER

PULPER

CANTIDAD
Aun no
establecida
600 ml

CUBA DE
2 litros
ALMACENAMIENTO
2
MESA PLANA
2 litros

ESPECIFICACION
Aproximadamente la misma
agua es reutilizada durante
un mes.
Sirve para teir la pasta y
tenerla estandarizada en
cuanto a color durante todo
el proceso.
Introducido por goteo. Sirve
para darle resistencia a la
pasta.
Sirve para reducir la
formacin de espuma en la
pasta.

5 BALANCE DE ENERGIA Y MASA

10429,5 Kg
104 137,11l agua de recirculado / dia
Consistencia 4%

Rechazo

88 313 L agua blanca / dia

10429,5 Kg
3672,25 Kg /da

235207,41 Kg/da

Consistencia 2,5%

235 207,41 Kg/da

235007,41 Kg/da
Rechazo

200 Kg /da

235 207,41 Kg/da

235007,41 Kg/da
235 207,41 Kg/da
235007,41 Kg/da

235 207,41 Kg/da

235007,41 Kg/da

235 207,41 Kg/da

92 159,77 Kg/da

92 159,77 Kg/da

92 159,77 Kg/da

92 159,77 Kg/da
257 840,18 Kg/da

165 680,41 L/da

Consistencia 0,9%

257 640,18 Kg/da

257 840,18 Kg/da

Rechazo

257 640,18 Kg/da

200 Kg/da
257 640,18 Kg/da

257 640,18 Kg/da

257 640,18 Kg/da

112 017,6 Kg/da

257 640,18 Kg/da
145 622,88 Kg/da (agua
extra)
90 129,6 Kg/da

112 017,6 Kg/da

21 887,7 Kg agua extraida/da

90 129,6 Kg/da

48 758,84 Kg/da
Rechazo

2 476,36 Kg/da

38 894,6 Kg agua extra/da

x
10

36 302,24 Kg/da

48 788,84 Kg/da

12 456,6 Kg/da (agua extra)

24 523,2 Kg/da
36 302,24 Kg/da

11 779,2 Kg/da (agua extra)

21 672 Kg/da

24 523,2 Kg/da

2 852,2 Kg/da (agua extra)

8928 Kg/da

21 672 Kg/da

12 774 Kg/da (agua extra)

8928 Kg/da
7 % DE HUMEDAD

9600 Kg/da

130
125
114
88 C
67 C
94 C
45 C
150
CALENTADOR
CALDERO
1
CALDERO
2
3CALDERO 4
CALDERO CALDERO
5
CALDERO
6
7

11

6 Servicios industriales

7 Proceso de transformacin de bobinas de kraft y

cartn en porta-vasos

7.1 Trazado de moldes

El trazado de los moldes se realizara segn el pedido, es decir segn el tamao
de vaso (dimetro) que utilice la empresa que lo requiera.
Para ello se seguir el siguiente tipo de molde estndar con posibilidad de cambio
en cuanto a medidas.

12

7.1.1 MOLDE PARA DIAMETRO CON PAPEL KRAFT

Las lneas punteadas debern cortarse para obtener los cilindros que amolde al
vaso, las dos lneas del medio de cada molde son aberturas que debern existir
para que ingrese el sujetador de cartn.
7.1.2 MOLDE DEL SUJETADOR DE CARTON
Las
final

dos

colillas

remarcadas

para

introducirlas

son

al

por las aberturas del

cilindro y colar

el

cilindro,

sujetador

al

travs de ah que

es

quedaran

unidas ambas piezas.

7.2 Marcado

perforado

El marcado ser para

los moldes de

cartn y consiste en

apretar

las

lneas punteadas del

medio

del

molde para que de

esta manera se

marque el doblaje y facilite el mismo.

13

7.3 Cortado de moldes

El cortado de los moldes se deber realizar cortando el exterior nicamente de los
mismos y de esta manera poder tener pizas sueltas e individuales.

7.4 UNION DE PIEZAS.

Finalmente se llegara a unir la pieza en la ltima etapa del proceso de elaboracin,
obtenindose as el producto terminado.

14

8 POSIBLES VARIACIONES PARA APLICACIN

Esta idea puede tener varias variantes desde el reemplazo bolsas plsticas que
contaminan altamente al medio ambiente como por ejemplo lo hace Pollos
Copacabana en su bolsa para vasos pudiendo cambiarlas por otras ms
econmicas, elegantes, innovadoras, y prcticas como estas:
Este tipo de bolsa por lo genera podra ser aplicada al campo de la heladera ya
que el gran problema est en no poder pedir helados para llevar ya que no se los
puede transportar fcilmente es entonces por ese gran motivo que esta podra ser
la solucin.
O tambin as aplicarlo a empresas de Cine, ya que estas empresas en la ciudad
de La Paz no entregan ningn tipo de bolsa a la hora de comprar los productos, en
una consulta realizada se pregunt el porqu, a lo que me respondieron que por el
ruido que podran llegar a generar estas a la hora
de la pelcula, y ese motivo es tan fuerte que
incluso hace que estas empresas lleguen a decir
No importa si el cliente est Incomodo en la fila
con sus pipocas o refresco en mano lo que
importa es que disfrute de la pelcula.
Entonces para la creacin de este tipo de variante
al portavaso se llegara a utilizar el siguiente
molde en el rea de trazado.

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Y as se pueden ir dando distintas variantes como por ejemplo un portavasos

plato, este sera ideal para las personas que consumen salteas o tucumanas en
la ciudad ms su vaso de refresco, ya que muchas veces al consumirlo al paso, no
tienen en donde dejar su comida o refresco a la hora de querer agregar un
aderezo entonces la variante seria:

IMAGEN: Elaboracin en Sketchup 2014

9 Bibliografa
KANAWATY. (1996). ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO,
INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO. GGINEBRA.

ULRICH KARL T., STEVEN DE EPPINGER; DISEO Y DESARROLLO DE

PRODUCTOS QUINTA EDICION, MEXICO
MANUFACTURING, D. D FUNDAMENTOS DE DISEO DE PRODUCTO

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