Diseño de Biodigestor

PROPUESTA PARA EL DISEO DE UN BIODIGESTOR PARA EL
APROVECHAMIENTO DE LA MATERIA ORGNICA GENERADA EN LOS
FRIGORFICOS DE BOGOT
HERNN EUCLDES BOLVAR FQUENE

ELKIN YESID RAMREZ HERNNDEZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERA DE PRODUCCIN
BOGOT
2012

PROPUESTA PARA EL DISEO DE UN BIODIGESTOR PARA EL
APROVECHAMIENTO DE LA MATERIA ORGNICA GENERADA EN LOS
FRIGORFICOS DE BOGOT
HERNN EUCLDES BOLVAR FQUENE

ELKIN YESID RAMREZ HERNNDEZ
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE:

INGENIERO DE PRODUCCIN
DIRECTORA:
LIC. NANCY MADRID SOTO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERA DE PRODUCCIN
BOGOT
2012

Nota de aceptacin
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
Firma del director (a)
Lic. Nancy Esperanza Madrid Soto
____________________________________
Firma del jurado
Ing. Mnica Suarez
Bogot D.C., 12 de Junio de 2012

A Dios por darnos la sabidura y perseverancia para ser

mejores personas cada da
A nuestros padres por su esfuerzo, dedicacin y apoyo incondicional
A la Universidad, por la formacin integral como Ingeniero

AGRADECIMIENTOS
Los autores presentan sus agradecimientos a:
La licenciada Nancy Madrid Soto quien con su constante colaboracin y asesora
nos impuls para el desarrollo exitoso de este proyecto.
A la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas por la formacin acadmica
ofrecida durante estos aos.
En general a todas las personas que con su apoyo nos motivaron para salir
adelante con nuestra formacin y cierre de una nueva etapa en nuestras vidas.

CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
INTRODUCCIN
1. GENERALIDADES
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA
1.1.1 Descripcin del problema
1.1.2 Formulacin del problema
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
1.2.2 Objetivos especficos
1.3 ALCANCE
1.4 JUSTIFICACIN
1.5 METODOLOGA
1.5.1 Fase 1
1.5.2 Fase 2
1.5.3 Fase 3
1.5.4 Fase 4
1.5.5 Fase 5

1.5.6 Fase 6
1.5.7 Fase 7
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO DE ANTECEDENTES
2.2 MARCO TERICO
10
2.2.1 Descripcin del proceso productivo
10
2.2.2 Residuos generados en el proceso
12
2.2.3 Frigorficos en Colombia
16
2.2.4 Frigorficos de Bogot
17
2.3 MARCO CONCEPTUAL
20
2.3.1 Biodigestor
20
2.3.2 Clasificacin de los digestores
20
2.3.2.1 Rgimen de carga
21
2.3.2.2 Segn su mtodo de construccin y direccin de flujo
21
2.3.3 Componentes de los digestores
23
2.3.3.1 Tanque de carga o de recoleccin
23
2.3.3.2 Tanque de descarga o de efluente
23
2.3.3.3 Agitador
23
2.3.3.4 Reservorio de gas
23
2.3.3.5 Tanque digestor
23

2.3.4 Digestin anaerobia
24
2.3.4.1 Fases no metanognica
25
2.3.4.2 Fases metanognica
25
2.3.5 Factores que influyen digestin anaerobia
26
2.3.5.1 Temperatura
27
2.3.5.2 pH
28
2.3.5.3 Tipo de materia prima
28
2.3.5.4 Tiempo de retencin
29
2.3.5.5 Nutrientes y relacin carbono nitrgeno
30
2.3.6 Biogs
30
2.3.7 Bioabono
31
2.4 MARCO NORMATIVO
32
3. CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DEL ESTIRCOL
36
3.1 CANTIDAD DE ESTIRCOL
37
3.2 PARMETROS FSICO QUMICOS
38
4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PROPUESTO
41
4.1 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO

DE LAS EXCRETAS DE LOS VACUNOS
41
4.1.1 Clculo de la cantidad de estircol
41

4.1.2 Clculo tanque de recoleccin
43
4.1.3 Conduccin de la mezcla
44
4.1.4 Volumen del biodigestor
44
4.1.5 Produccin de biogs
45
4.1.6 Produccin de bioabono
45
4.1.7 Conduccin del biogs
45
4.1.8 Tanque del efluente
46
4.1.9 Intercambiador de calor
46
4.2 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO

DE LAS EXCRETAS PORCINAS
48
4.2.1 Clculo de la cantidad de estircol
48
4.2.2 Temperatura
50
4.2.3 Tiempo de retencin
50
4.2.4 Volumen del tanque de recoleccin
50
4.2.5 Volumen del biodigestor
51
4.2.6 Produccin de biogs
51
4.2.7 Volumen del tanque del efluente
52
4.2.8 Produccin de bioabono
53
4.3 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR
53
4.4 GUA METODOLGICA PARA LA CONSTRUCCIN DE UN

BIODIGESTOR
54

4.4.1 Construccin de la fosa
54
4.4.2 Preparacin de la bolsa para el biodigestor
55
4.4.3 Vlvula de salida del biogs
56
4.4.4 Instalacin del plstico en la zanja
57
4.4.5 Instalacin de la vlvula de seguridad
58
4.4.6 Instalacin de la trampa de agua
58
4.4.7 Instalacin del filtro de acido sulfhdrico
59
4.4.8 Bolsa reservorio
59
4.4.9 Conduccin de biogs
59
4.5 GUA METODOLGICA PARA EL CUIDADO MANEJO Y

MANTENIMIENTO DE UN BIODIGESTOR
60
4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
61
4.7 COSTOS DE UN BIODIGESTOR
62
5. USO Y APROVECHAMIENTO DEL BIOGS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO
65
5.1 DISPOSICIN DEL BIOGS
65
5.2 COSTOS ASOCIADOS AL MONTAJE DE UN BIODIGESTOR TIPO

CIPAV
67
5.2.1 Costos directos
67
5.2.2 Costos indirectos
68
5.2.3 Costo total
68

5.2.4 Costos y gastos mensuales de la implementacin
68
5.3 COSTOS ASOCIADOS AL MONTAJE DE UN BIODIGESTOR TIPO

PLUG FLOW
69
5.3.1 Costos y gastos mensuales de la operacin
70
5.4. ANLISIS DEL RETORNO DE LA INVERSIN
71
5.4.1 Beneficios cuantitativos respecto a la implementacin
71
5.4.2 Flujo de caja
78
6. CONCLUSIONES
82
7. RECOMENDACIONES
83
BIBLIOGRAFA
85
ANEXOS

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Clasificacin de las plantas de beneficio
12
Tabla 2. Parmetros fsico-qumicos de las aguas residuales
13
Tabla 3. Ganado vacuno sacrificado en las principales ciudades
19
Tabla 4. Porcinos sacrificados por departamento
20
Tabla 5. Relacin de parmetros de un digestor
26
Tabla 6. Rangos de temperatura para digestin
27
Tabla 7. Rendimiento de gas con materiales a diferente temperatura
28
Tabla 8. Potencial de produccin de metano
29
Tabla 9. Componentes principales del biogs
31
Tabla 10. Produccin de materia fecal y orina como proporcin de peso vivo
38
Tabla 11. Concentracin media de algunos parmetros de los purines de

cerdo
39
Tabla 12. Concentracin media de algunos parmetros de los purines de

vacuno
39
Tabla 13. Dimensiones del biodigestor plstico tipo CIPAV
48
Tabla 14. Costos de materiales para la elaboracin de un biodigestor tipo

CIPAV
62
Tabla 15. Costo materiales biodigestor tipo Plug Flow
64
Tabla 16. Equipos necesarios para una planta de beneficio clase I
65

Tabla 17. Costo de materiales para el invernadero
68
Tabla 18. Costos directos para el montaje del biodigestor tipo CIPAV
68
Tabla 19. Costos directos e indirectos de la implementacin
68
Tabla 20. Total de costos directos
69
Tabla 21. Costo total del montaje
70
Tabla 22. IPC Proyectado
71
Tabla 23. Variacin del salario mnimo
72
Tabla 24. PIB Proyectado
72
Tabla 25. Estado de resultados proyectado sin implementacin (Valores en

miles de pesos)
73
Tabla 26. Valor total de la implementacin
74
Tabla 27. Ingresos actuales por venta de bioabono
75
Tabla 28. Ingresos por venta de bioabono con la propuesta
75
Tabla 29. Proyecciones del Kw h 2011-2015
75
Tabla 30. Ahorros percibidos con la implementacin
76
Tabla 31. Estado de resultados con implementacin de la propuesta (valores

en miles de pesos)
77
Tabla 32. Flujo de caja sin implementacin de la propuesta (Valores en miles

de pesos)
78
Tabla 33. Flujo de caja con implementacin de la propuesta (Valores en miles
de pesos)
79
Tabla 34. Flujo de caja diferencial
80

Tabla 35. Evaluacin financiera
80
Tabla 36. Relacin Beneficio Costo del proyecto
81

LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Residuos generados en el proceso de sacrificio y faenado
14
Cuadro 2. Marco operativo para el sacrifico y el faenado
33
Cuadro 3. Valores y caractersticas del estircol
37
Cuadro 4. Costo de materiales
63
Cuadro 5. Especificaciones tcnicas caldera 50 BHP
66

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Proceso productivo planta de beneficio de ganado
11
Figura 2. Impacto ambiental en el proceso
16
Figura 3. Etapas de digestin anaerbica
25
Figura 4. Dimensiones del tanque de recoleccin biodigestor tipo plug flow
44
Figura 5. Dimensiones del biodigestor
45
Figura 6. Dimensiones del tanque del efluente
46
Figura 7. Esquema general biodigestor y sus componentes tipo plug flow
47
Figura 8. Dimensiones tanque de recoleccin biodigestor tipo Cipav
51
Figura 9. Dimensiones tanque del efluente
52
Figura 10. Componentes del biodigestor
52
Figura 11. Estructura en tapial
55
Figura 12. Ubicacin plstico tubular
56
Figura 13. Ubicacin vlvula biogs
56
Figura 14. Vlvulas biogs digestor CIPAV
56
Figura 15. Ubicacin vlvula biogs en la bolsa plstica tubular
57
Figura 16. Instalacin del plstico en la zanja
57
Figura 17. Amarres de la estructura plstica
58

Figura 18. Vlvula de seguridad del biogs
58
Figura 19. Reservorio de biogs generado
59
Figura 20. Grfica VPN
80

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Componentes bsicos para el diseo de una planta de sacrificio y
faenado
89
Anexo B. Diagnstico nacional mataderos clases III IV- mnimos y

planchones
90
Anexo C. Normatividad aplicable al sector
91
Anexo D. Mano de obra para el montaje del biodigestor tipo Cipav
94
Anexo E. Mano de obra para el montaje del biodigestor tipo Plug flow
95

GLOSARIO
BIODIGESTOR: digestor de desechos orgnicos es en su forma ms simple, un
contenedor cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita el material orgnico a fermentar (excrementos de animales y humanos,
desechos vegetales-no se incluyen ctricos ya que acidifican-, etctera) en
determinada dilucin de agua para que a travs de la fermentacin anaerobia se
produzca gas metano y fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio,
y adems, se disminuya el potencial contaminante de los excrementos.
BIOGS: es un gas que se genera en medios naturales o en dispositivos
especficos, por las reacciones de biodegradacin de la materia orgnica,
mediante la accin de microorganismos (bacterias metanognicas, etc.), y otros
factores, en ausencia de oxgeno (esto es, en un ambiente anaerbico). El
producto resultante est formado por metano (CH4), dixido de carbono (CO2),
monxido de carbono (CO) y otros gases en menor proporcin. Este gas se ha
venido llamando gas de los pantanos, puesto que en ellos se produce una
biodegradacin de residuos vegetales semejante a la descrita. Se considera que
este gas es ms venenoso y mortfero que el gas en su estado normal.
BIOMASA: materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o
provocado, utilizable como fuente de energa.
DBO: la demanda bioqumica de oxgeno (DBO), es un parmetro que mide la
cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios biolgicos
que contiene una muestra lquida, disuelta o en suspensin. Se utiliza para medir
el grado de contaminacin, normalmente se mide transcurridos cinco das de
reaccin (DBO5), y se expresa en miligramos de oxgeno diatmico por litro
(mgO2/l)
DIGESTIN ANAEROBIA: es un proceso biolgico en el que la materia orgnica,
en ausencia de oxgeno, y mediante la accin de un grupo de bacterias
especficas, se descompone en productos gaseosos o biogs (CH4, CO2, H2,
H2S, etc.), y en digestato, que es una mezcla de productos minerales (N, P, K, Ca,
etc.) y compuestos de difcil degradacin.
DQO: la demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que mide la
cantidad de sustancias susceptibles de ser oxidadas por medios qumicos que hay
disueltas o en suspensin en una muestra lquida. Se utiliza para medir el grado
de contaminacin y se expresa en miligramos de oxgeno diatmico por litro
(mgO2/l). Aunque este mtodo pretende medir principalmente la concentracin de
materia orgnica, sufre interferencias por la presencia de sustancias inorgnicas

susceptibles de ser oxidadas (sulfuros, sulfitos, yoduros...), que tambin se
reflejan en la medida.
FEDEGAN: federacin colombiana de ganaderos.
IMPACTO AMBIENTAL: el efecto que produce una determinada accin humana
sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse,
con poca utilidad, a los efectos de un fenmeno natural catastrfico.
Tcnicamente, es la alteracin de la lnea de base, debido a la accin antrpicas o
a eventos naturales.
MATERIA ORGNICA: cualquier residuo vegetal o animal es materia orgnica, y
su descomposicin lo transforma en materiales importantes en la composicin del
suelo y en la produccin de plantas. La materia orgnica bruta es descompuesta
por microorganismos y transformada en materia adecuada para el crecimiento de
las plantas y que se conoce como humus. El humus es un estado de
descomposicin de la materia orgnica.
RESIDUO: es todo material producido por actividades antrpicas en las
actividades diarias y el cual ha perdido su valor o deja de ser til para cualquier
actividad o rehso.

RESUMEN
El presente proyecto comprende la propuesta de diseo y gua metodolgica para
la construccin de un biodigestor, para el tratamiento de las excretas generadas
por los vacunos y los porcinos que son sacrificados en los frigorficos Guadalupe
S.A. y San Martn de Porres Ltda. Como base para establecer los parmetros de
dimensionamiento del biodigestor y de cada uno de los elementos constitutivos,
fue tomada la cantidad de estircol y orina generada, tanto en los camiones en
que son transportados hasta los frigorficos y la producida en los corrales por los
animales sacrificados a diario con base en las estadsticas reportadas por
Fedegan.
Debido a las diferencias en ciertos parmetros fsico qumicos en las excretas
generadas por estos animales, surgi la necesidad de llevar a cabo el tratamiento
de las mismas de forma separada para evitar posibles alteraciones, en cuanto a la
eficiencia del tratamiento anaerobio (ausencia de oxgeno).
Para el caso de los vacunos fue propuesto un biodigestor tipo plug flow,
manteniendo un porcentaje de slidos totales entre el 11-13%, generando
aproximadamente una produccin diaria de biogs de 1.801,71 m3 con principios y
mecanismos de automatizacin debido al volumen de la carga orgnica,
temperatura de 37.5C y 20 das de retencin. Para el tratamiento de las excretas
porcinas se dimensiona un biodigestor tipo CIPAV, temperatura ambiente y 45
das de retencin, con una produccin diaria de biogs de 657,26 m3.
La produccin de biogs generada por el tratamiento de las excretas es suficiente
para suplir las necesidades energticas del proceso productivo del sacrificio y
faenado.
Al final del documento se realiza una evaluacin en trminos econmicos de la
implementacin y los ingresos mensuales asociados a la operacin y el retorno de
la inversin.
Palabras clave: Biodigestor, frigorfico, excretas.

INTRODUCCIN
El deterioro significativo de las condiciones ambientales durante las ltimas
dcadas, ha conducido al hombre y especialmente a algunas industrias a tomar
conciencia sobre la importancia de implementar mecanismos que permitan
satisfacer las necesidades de consumo, agrcolas y ambientales de una forma
equilibrada y eficiente garantizando un ambiente sostenible para las generaciones
futuras.
Tal es el caso en las industrias en donde se sacrifican los bovinos y porcinos que
representan grandes fuentes generadoras de vertimientos y residuos orgnicos,
que con un inadecuado tratamiento y dependiendo las caractersticas fsicoqumicas representaran una amenaza significativa para el medio ambiente y su
ecosistema. Sin embargo, existen alternativas preventivas de simple
implementacin y poco costosas, como el manejo ambientalmente adecuado de
los residuos orgnicos. Lo anterior hace viable abordar el problema de forma
eficiente al exigir pocos recursos y generar valor agregado a los residuos
manejados.
Ahora bien, uno de los mecanismos de tratamiento de los residuos orgnicos
generados por este tipo de industria, se hace a travs de reactores anaerobios
(ausencia de oxgeno) o biodigestores, en donde los residuos orgnicos son
fermentados, y por descomposicin generan biogs y otros componentes que
ayudan significativamente a disminuir el deterioro de los factores ambientales.
La generacin y uso de biogs como fuente de energa renovable es el principal
beneficio con la implementacin de la digestin anaerobia, convirtindose en una
opcin con garanta de rentabilidad, ya que es una alternativa que no solamente
resuelve una problemtica ambiental al momento de darle una adecuada
disposicin a la materia orgnica, sino que representa para los frigorficos y todo
generador de materia orgnica un posible ahorro econmico al volverse auto
sustentable en la generacin de energa elctrica y/o calorfica. El adecuado
reaprovechamiento del metano que se genera por los residuos representa una
forma significativa de disminucin de emisiones de gases efecto-invernadero al
medio ambiente. As mismo, es una prctica que contribuye en la disminucin de
las reservas de combustibles fsiles.
Por lo anterior, el desarrollo de biodigestores alimentados con estircol de ganado
vacuno y porcino, representa una opcin de importantes ventajas a pequea,
mediana y gran escala, con mecanismos adecuados para el tratamiento y
disposicin final de los residuos orgnicos que no slo representa la oportunidad
de reincorporarlos en forma de energa al proceso, sino que evita incurrir en
sanciones legales por parte de la Secretara Distrital de Ambiente (SDA) y un

posible cierre temporal o permanente de la empresa, por el incumplimiento de la
normatividad nacional en materia de vertimientos, residuos slidos entre otros.
En el presente documento se describe las caractersticas fsico-qumicas de las
excretas de los vacunos y los porcinos, y a partir de dichas caractersticas, se
establecen los parmetros de diseo, dimensionamiento y funcionamiento de los
biodigestores para la digestin anaerobia. Dichos parmetros se toman con base
en la generacin de estircol proveniente de 1.408 vacunos y 1.364 porcinos que
son sacrificados a diario. Al final del documento, basados en la produccin de
biogs obtenida del tratamiento, se evala s es suficiente para abastecer las
necesidades energticas de los equipos requeridos para el sacrificio y faenado en
un frigorfico, y posteriormente, los costos asociados a la implementacin de la
propuesta y recuperacin de la inversin.

1. GENERALIDADES
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA
1.1.1 Descripcin del problema. En la actualidad el agotamiento de los
combustibles fsiles, el alto nivel de contaminacin y a su vez impacto ambiental
producido por la combustin de los mismos, ha hecho que el hombre busque
alternativas y fuentes de energa renovables, entre ellas el biogs, permitiendo de
esta forma la sostenibilidad de los ecosistemas.
De esta forma surge la necesidad de generar energa basada en el mximo
aprovechamiento de los recursos y de los residuos generados en un proceso, y
que con la utilizacin apropiada de la tecnologa, se asegure el suministro de
combustibles accesibles, econmicos pero sobre todo generados por aquellos
residuos resultantes de actividades antrpicas.
Uno de los factores que han contribuido en el deterioro de los componentes
ambientales, ha sido el crecimiento desmedido de la poblacin durante las ltimas
dcadas, implicando una mayor demanda potencial de alimentos por ende un
mayor consumo de los recursos naturales.
Para suplir dicha demanda ha sido necesario el aumento en el sacrificio de
animales. Esta problemtica se refleja en los frigorficos San Martn de Porres
Ltda. Y Guadalupe que procesan en gran parte el ganado vacuno y porcino que
consume Bogot, donde la disposicin final del estircol generado recae en
terceros, desconociendo los posibles beneficios de implementar sistemas de
tratamiento anaerobio que pueden generar biogs y bioabono, donde el primero
puede ser utilizado como fuente de energa en los procesos, y el segundo como
abono orgnico rico en nutrientes para procesos agrcolas.
1.1.2 Formulacin del problema. Bajo las anteriores consideraciones, en el
siguiente proyecto se pretende evaluar la disposicin de la materia orgnica
generada por los frigorficos de Bogot, por tanto es importante evaluar si con la
generacin de biogs proveniente de la fermentacin anaerobia del estircol del
ganado vacuno y porcino, Ser posible satisfacer las necesidades energticas,
calorficas y/o mecnicas para los frigorficos de Bogot, y en trminos
econmicos, qu tan viable resulta?

1
Frigorfico Guadalupe. Generalidades. [Consultado 1 Mar. 2012]. Disponible en http://efege.com/sccs/secciones.php?id=1

GAYLORD, Nelson. Informe general de la Contralora de Santa Fe de Bogot, D.C. Informe sobre estado de los recursos
Naturales y del ambiente Bogota D.C, Vigencia 2010.
[en Lnea]. [Consultado 10 Feb. 2012]. Disponible en
<http://www.contraloriabogota.gov.co/wps/wcm/connect/30207300448e7c828284aa92891e67f7/informerecursosnaturales20
09.pdf?MOD=AJPERES>
2

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo general
Proponer el diseo de un biodigestor para el aprovechamiento de la materia
orgnica generada en los frigorficos de Bogot.
1.2.2 Objetivos especficos
Identificar las variables de funcionamiento del biodigestor para lograr mayores

eficiencias en el tratamiento de la mezcla de residuos.
Determinar la cantidad de subproductos y residuos orgnicos generada en los
frigorficos de Bogot.
Calcular la cantidad de biogs y abono orgnico que se genera en el sistema
de tratamiento.
Establecer los parmetros para el diseo de un biodigestor en el tratamiento de
la materia orgnica.
Determinar las necesidades energticas de los procesos en donde puede ser
aprovechado el biogs.
Identificar los procesos productivos en donde puede ser utilizado el biogs.
Analizar la incidencia y retorno de la inversin en caso de implementacin del
biodigestor para el aprovechamiento de la materia orgnica en los procesos.
1.3 ALCANCE
El alcance de este proyecto contempla hasta la propuesta de los lineamientos para
el diseo del biodigestor en cuanto a dimensionamiento y clculo del biogs
producido, y a partir de los datos obtenidos dar alternativas de disposicin de los
productos (biogs y abono orgnico) en las diferentes etapas del proceso
productivo, y los beneficios de dicha implementacin de un frigorfico a gran
escala.
1.4 JUSTIFICACIN
Con la propuesta de diseo de un biodigestor para el aprovechamiento de la
materia orgnica generada en los frigorficos de Bogot, se propone una

alternativa para que las actividades antrpicas desarrolladas en este sector se
realicen de manera sostenible, y que el sector reincorpore la materia orgnica
generada en forma de combustible, calor y/o energa. El uso de esta tecnologa no
es nuevo, pero en los ltimos aos ha cobrado gran inters debido a la actual
crisis energtica producto del agotamiento de los combustibles fsiles3.
Adicionalmente con la propuesta de diseo se pretende lograr beneficios de tipo
ambiental, socio-econmico y tecnolgico.
De tipo ambiental se logra dar una adecuada disposicin final a los residuos
generados durante el proceso tanto orgnicos como vertimientos, esto va de la
mano con los beneficios de tipo socio-econmico, ya que los residuos resultantes
de la fermentacin anaerbica fuera del biogs, son empleados como
biofertilizantes, lo que representa disminucin de gastos en disposicin y un
ingreso adicional ya que estos pueden ser vendidos al sector agrcola. Con la
utilizacin del biogs (el metano representa del biogs del 55 70%) que es
liberado por los residuos tratados que forman parte del proceso de digestin
anaerobia, se ayuda a evitar el efecto invernadero, adems de una disminucin
significativa de olores ofensivos y vectores de enfermedades en la zona.
Finalmente con la generacin de biogs convertido en forma de calor y/o energa
es posible sustentar gran parte de los consumos energticos de un frigorfico,
teniendo en cuenta que la utilizacin de este redunda en los costos de energa
asociados a la operacin normal y por ende al consumo de la red.
Por otra parte el costo de la implementacin del biodigestor es relativamente bajo,
adems la construccin es sencilla, al igual que su manejo, cuidado y disposicin
de los residuos orgnicos, esto lo veremos durante el desarrollo del presente
documento.
1.5 METODOLOGA
1.5.1 Fase 1. Identificacin de las variables de funcionamiento del biodigestor.
Soportados en los elementos tericos pertinentes, identificar las variables que
inciden en el adecuado funcionamiento del biodigestor y en la eficiencia de
biodigestin, esto para mayor aprovechamiento y utilizacin del sistema de
tratamiento.

3
RIVAS SOLANO, Olga. Biodigestores: factores qumicos, fsicos y biolgicos relacionados con su productividad.
Tecnologa en marcha. [En lnea]. Vol. 23 N 1 (2010). [Consultado 23 Nov 2011]. Disponible en <
http://www.tec.ac.cr/sitios/Vicerrectoria/vie/editorial_tecnologica/Revista
_Tecnologia_Marcha/pdf/tecnologia_marcha_231/23-1%20p%2039-46.pdf>

Es necesario contemplar los diferentes aspectos tanto de diseo como de
afectacin dentro del digestor durante el tiempo de retencin.
1.5.2 Fase 2. Cuantificacin de los subproductos y residuos orgnicos generados
en los frigorficos de Bogot.
Mediante los datos histricos de sacrificio de ganado vacuno y porcino de los
frigorficos Guadalupe y San Martn emitidos por las entidades correspondientes
acerca del nmero de animales de cada especie, establecer la cantidad de materia
orgnica generada por especie y las caractersticas de la misma.
1.5.3 Fase 3. Cuantificacin de la cantidad de biogs y abono orgnico que se
generara en el sistema de tratamiento.
A partir de los datos obtenidos en las dos fases preliminares en cuanto a cantidad
de materia orgnica generada por los vacunos y los porcinos, y parmetros de
funcionamiento y afectacin de la digestin, es posible determinar en metros
cbicos la cantidad de biogs y bioabono generado en el sistema de tratamiento
en un periodo determinado.
1.5.4 Fase 4. Determinacin de los parmetros de diseo del biodigestor.
De acuerdo con las cantidades de biogs producido, se determinan las
dimensiones y el tipo de biodigestor adecuado para el tratamiento del estircol,
adems de las condiciones idneas de operacin para eficiencia en la generacin.
1.5.5 Fase 5. Identificacin de los puntos de uso en donde puede ser utilizado el
biogs.
Detectar las etapas del proceso que requiere combustible o energa como por
ejemplo: calderas, motores, sistemas de calefaccin entre otros para la utilizacin
del biogs.
1.5.6 Fase 6. Precisar los requerimientos energticos.
Teniendo en cuenta el listado de equipos necesarios para la operacin del
frigorfico se listar los consumos energticos nominales de dichos mecanismos
individualmente y se totalizarn para evidenciar el consumo energticos mnimos,
por ltimo se buscar un mecanismo de conversin del biogs en energa para
suplir dicha demanda.
1.5.7 Fase 7. Anlisis de la incidencia, retorno de la inversin en caso de
implementacin del biodigestor para el aprovechamiento de la materia orgnica en
los procesos.
A travs de la relacin costo beneficio, analizar cunto puede representar en
trminos econmicos para los frigorficos de Bogot dicha implementacin y una
vez implementado, en cunto tiempo se recupera la inversin, teniendo los costos
de materiales, construccin, mano de obra, sostenimiento, mantenimiento, entre
otros y a los que haya lugar.

2. MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO DE ANTECEDENTES
Dentro de los estudios realizados para el aprovechamiento de los residuos
generados en un frigorfico, se encuentra uno titulado: Desechos de matadero
como alimento animal en Colombia, desarrollado por los autores Falla Cabrera
a travs de un folleto, en donde plantean alternativas de disposicin de los
residuos, entre ellos el procesamiento de la sangre, para obtener harina de
sangre.
Por otra parte Jhoniers Guerrero, Ingeniero Sanitario, docente en la universidad
tecnolgica de Pereira, en un artculo publicado en la revista: Scientia et
Technica, denominado: Manejo ambiental de residuos en mataderos de
pequeos municipios, plantea una serie de medidas de actuacin con respecto a:
la sangre, al rumen y el estircol y residuos slidos finos y gruesos. Respecto a la
sangre, plantea que es importante recolectarla directamente en el rea de
degelle y sangrado a travs de un tanque de recoleccin permitiendo conducir la
sangre de forma separada del agua de lavado; respecto al rumen y el estircol,
sugiere una adecuacin en la infraestructura de las reas de trabajo, para
garantizar la mayor cantidad posible en la recoleccin de este tipo de residuos,
pero adems implementar prcticas de produccin ms limpia promoviendo la
prctica de lavado de los contenidos estomacales de las reses en seco o
utilizando, tan poca agua como sea posible y por ltimo los residuos slidos finos y
gruesos, propone que los residuos slidos finos tales como: el pelo, pequeas
fracciones de hueso y carne, pueden ser adicionados al rumen y el estircol
durante el proceso de recoleccin, mientras que los residuos ms gruesos, deben
recogerse por aparte ya que requieren ms tiempo y recursos para su
descomposicin.
Y ya directamente relacionado con el objeto de estudio de este trabajo, se
encuentran: evaluacin de un sistema de biodigestin en serie para clima fro,
valorizacin del estircol de cerdo a travs de la produccin de biogs y diseo y
estudio econmico preliminar de una planta productora de biogs utilizando
residuos orgnicos de ganado vacuno. El primero desarrollado por docentes de la
Universidad Nacional de Colombia, sede Medelln, en donde de forma
experimental evaluaron el funcionamiento de un sistema en serie de dos
biodigestores, de cpula fija GTZ y uno tipo Taiwn, adems de encontrar los
factores que determinaban el funcionamiento tales como: la produccin de biogs,
PH, temperaturas del afluente y del efluente y la eficiencia en la remocin de
DBO5, DQO Y SST. El segundo, valorizacin del estircol de cerdo a travs de la
produccin de biogs, desarrollado por la asociacin colombiana de porcicultores
fondo nacional de la porcicultura, trabajo enfocado al aprovechamiento del

estircol generado por los porcinos a nivel de pequeas, medianas y grandes
granjas, a travs de biodigestores tipo CIPAV para el tratamiento y obtencin de
biogs y bioabono. El ltimo desarrollado por Docentes de la Universidad Nacional
de Colombia, en donde plantean el diseo de una planta productora de biogs,
utilizando el estircol generado por 1.300 vacunos en un establo, y con la
produccin del biogs alimentar un motor de doble propsito, diesel y biogs para
la generacin de 500 Kw de energa elctrica.
2.2 MARCO TERICO
A continuacin se presenta la descripcin del proceso productivo en un frigorfico
para el sacrificio y faenado de ganado vacuno y porcino, para el caso de los
porcinos hay ciertas operaciones que se omiten debido a la presentacin final del
producto, por ejemplo el cuero no es retirado, como si ocurre con los vacunos.
Despus, los residuos generados en el proceso, tanto slidos y lquidos (aguas
residuales) y emisiones; frigorficos en Colombia, frigorficos en Bogot.
2.2.1 Descripcin del proceso productivo. Una vez que llegan los animales al
frigorfico, son conducidos a los corrales en donde se realiza un chequeo ante
morten para garantizar una buena inspeccin sanitaria de los animales antes del
sacrificio4 que se traduce en un producto de excelente calidad para consumo
humano protegiendo la salud del consumidor final; cabe aclarar que los animales
antes del sacrificio deben tener una cuarentena de 24 horas en los corrales.
El proceso productivo de la industria frigorfica se resume bsicamente en las
siguientes actividades:
Desplazar a los animales desde los corrales hasta la planta de sacrificio y

faenado, realizando inicialmente un lavado del animal.
Despus del lavado, se realiza el sacrificio del animal, mediante tcnicas tales
como pistolas de aturdimiento para la insensibilizacin de los mismos.
Luego a travs de un polipasto diferencial es izado el animal por las patas
traseras, y se cambia a los ganchos definitivos para la respectiva faenacin.
Una vez izado el animal se cortan tanto las patas como la cabeza del animal.
El cuero es retirado del animal con la ayuda de un cuchillo perco, y con
mquinas descueradoras.
En el eviscerado se abre el esternn y se bajan las vsceras verdes y rojas, a
las cuales se les realiza una inspeccin post morten, adems se inspecciona la
canal completa.

4
Informacin suministrada por un colaborador del frigorfico Guadalupe S.A.

Luego viene la particin de la canal, generando dos medias canales.

Despus se realiza el pesaje de las dos medias canales y se realiza la
clasificacin de las mismas, basados en la cronometra dentaria y la
conformacin de la canal. Adems se lavan las medias canales antes de
pasarlas a las cmaras de oreo.
Luego ya se obtienen los subproductos tales como el intestino grueso y el
delgado y recto, como tambin se obtiene el callo, el librillo y el cuajo.
De la limpieza de los distintos cortes se obtiene cortes que no son
aprovechables por su alto contenido de grasas.
Por un periodo de tiempo de 24 horas se realiza el oreo, que consiste en
introducir las medias canales en cuartos pre-fro para bajar las temperaturas de
las medias canales para realizar despus el despostado y/o fraccionamiento,
que es la separacin de la pierna y del brazo de las costillas.
Luego de ser despostadas, ya son comercializados directamente a los

establecimientos ubicados cerca al frigorfico (parque industrial), que estos a su
vez, distribuyen y/o comercializan a los asaderos, restaurantes y a los pequeos
comerciantes de barrio5. En la figura 1 se ilustra el proceso productivo descrito
anteriormente
Figura 1. Proceso productivo planta de beneficio de ganado
CORRALES
B AO
ATURDIM IENTO
CORTE
CUERNOS
CORTE
EXTREM IDADES
IZADO
CORTE
EXTERNON
DESUELLO
CERDOS
INSP a.m
LIG. RECTO Y
ESOFA GO
CORTE CABEZA
ESCA LDA DO
M UELLE
DESCARGUE
SA NGRA DO
EVISCERA CION
CORTE CA NAL
INSPECCION
P OSTM ORTEM
DEPILA DO
ESTIERCOLERO
LA VADO DE CANAL
FLAM EA DO
ACABA DO
FAENADO
RETENCION Y DECOM ISO
SUBPRODUCTOS
CREM ATORIO
CABEZAS
EXTREM IDADES
CUERNOS
PIELES
SANGRE
V. BLANCA
GRASAS Y
CEB OS
V. ROJA
P ESAJE Y
CLASIFICACION CA NAL
RESIDUOS
FRIGORIFICO
SALON DE OREO
DESP IECE
CAVAS
M A DURA CION
A LM CONG
TUNEL CONG
OTROS
DESP ACHO Y
EM B ARQUE
M ANEJO DE RESIDUOS
Fuente. Gua ambiental para las plantas de beneficio del ganado, 2002.

5
Informacin consultada a un comerciante del parque industrial

En el Decreto 1036 de 1991, el cual subrog el captulo I del Ttulo I del Decreto
2278 de 1982, se encuentra la clasificacin de las plantas de beneficio de acuerdo
a la capacidad de sacrificio y todos los aspectos y dependencias, reas, equipos
bsicos entre otros para un adecuado funcionamiento y cumplir con recursos de
infraestructura, personal y tecnologa apropiada, de forma que se garantice la
calidad del producto y por ende proteccin al consumidor. En la tabla 1 se
presenta dicha clasificacin. Para mayores detalles en cuanto a los componentes
bsicos para el diseo de una planta de sacrificio y requisitos que necesitan
cumplir de acuerdo a su clasificacin cada tipo de matadero ver anexo A.
Tabla 1. Clasificacin de las plantas de beneficio
Clase de planta de
beneficio
Turnos (Horas)
Capacidad de sacrificio diario
8,00
Ms de 480 reses y ms de 400 cerdos
II
III
8
8,00
IV
8
Hasta 2.000
habitantes
Ms de 40 reses y mas de 40 cerdos
Mnimo
2 reses y 2 cerdos (por hora)
Planchones
No considerado en el decreto
Fuente. Ministerio de salud, 1991.

2.2.2 Residuos generados en el proceso. El crecimiento de la poblacin
mundial, la industrializacin y el consumo creciente de recursos naturales estn
produciendo niveles de desechos orgnicos cada vez ms altos. Al igual que
cualquier otro proceso, los frigorficos o plantas de beneficio de ganado generan
un alto contenido de residuos.
Los principales residuos que se generan en el proceso de sacrificio y faenado,
estn representados por: vertimientos lquidos, residuos slidos y las emisiones al
aire. Los residuos lquidos se generan en las etapas de lavado del animal, lavado
de los subproductos (canales, vsceras, etc.) y principalmente en el lavado de las
instalaciones y equipos; los residuos slidos se encuentran representados por los
que provienen de los corrales principalmente estircol y orina, y por otra parte los
resultantes del arreglo de patas y cabezas, y en cuanto a las emisiones al aire
estn conformadas bsicamente por olores ofensivos y/o desagradables
resultantes de la descomposicin de los restos de los animales sacrificados y el
estircol, que afectan la calidad de aire, adems el ruido resultante de la

operacin, tambin representa un problema de contaminacin principalmente para
quienes laboran en las plantas6.
Adems este proceso demanda gran consumo de agua, ya que el consumo de
agua en un matadero eficiente se encuentra alrededor de 120 a 130 litros por cada
100 kg de peso vivo7, es decir, que para un vacuno de 350-400 Kg el consumo
promedio de agua es de 468.75 Litros, mientras que para un porcino el consumo
promedio es de 187.5 Litros para un peso promedio de 150 Kg. La realidad es que
este consumo se cumple a cabalidad en los mataderos clase I y II, que a su vez
son pocos, pero la gran mayora de las plantas de beneficio en el pas que se
encuentran clasificadas como III y IV mnimo y planchones, que exceden dicha
cifra hasta 3 o 4 veces8; una de las posibles causas es que el matadero por ser
propiedad del municipio, no paga por este servicio; otra razn puede ser la falta de
concienciacin sobre la importancia del uso racional de los recursos.
Los parmetros promedio de las caractersticas fsico-qumicas de las aguas
residuales generadas en las plantas de sacrificio y faenado de ganado se
presentan en la tabla 2.
Tabla 2. Parmetros fsico-qumicos de las aguas residuales
Parmetro
Temperatura C
pH
Alcalinidad total mg CaCO3 / l
cidos total mg CaCO3 /l
Slidos sedimentables
Slidos no sedimentables
Slidos suspendidos m/l
Slidos voltiles
Slidos fijos totales
Conductividad
Oxgeno disuelto
DQO, mg / l
DBO5 mg / l ( 5d / 20C)
Fosfatos
N amoniacal mg / l
N orgnico
N Nitritos, mg / l
Grasas y aceites mg /l
Valor
20
6.0 - 8.0
240
30
38.0 40.0
376
570
3066
< 516
-650
3.1
3.400 7000
1.800 - 4000
40
8.8
23.8
0.02
1200 - 2000

6
7
8
Gua Empresarial Plantas de Beneficio Animal. Bogot D.C. Febrero, 2003, vol. 1. ISBN 958 - 97548 - 1 3
Ibid., p. 75.
Ibid., p. 76.

De acuerdo a la tabla anterior, se evidencia que las aguas residuales que se
generan en una planta de beneficio, se caracterizan por presentar altos contenidos
de materia orgnica, slidos suspendidos, grasas, nutrientes, protenas, etc. La
problemtica principal radica en que al ser vertidas dichas aguas residuales a las
corrientes de agua, generan el deterioro de la misma, debido a que consume el
oxgeno para la oxidacin y estabilizacin de la materia orgnica, generando una
grave alteracin al ecosistema acutico9.
Por otra parte se encuentran los residuos que se generan en el proceso, los
cuales aparecen relacionados en el cuadro 1.
Cuadro 1. Residuos generados en el proceso de sacrificio y faenado
Descripcin
Tipo de residuo
Contenido ruminal y gastrointestinal
Grasa
Sangre
Orina
Qumicos usados en la desinfeccin y limpieza de la
planta.
Subproductos que
generan residuos en las Estircol
plantas
Suero fetal
Bilis
Pelos, tierra
Cachos, pezuas
Aguas residuales
Olores
De los residuos que se generan, los ms representativos y la disposicin actual
son:
De acuerdo con la gua empresarial para plantas de beneficio10 el rumen que
se genera es aproximadamente por vacuno sacrificado 35 kg, mientras que por
un porcino esta cifra alcanza los 6 kg. Unas de las disposiciones actuales de
este residuo segn Rada11 es que se utiliza para la alimentacin de cerdos,
pero sin consideraciones tcnicas especiales.

9
Ibid., p. 76.
Ibd., p. 76.
11
RADA PERDIGN, Ramiro. Una breve descripcin del manejo de los residuos generados en los mataderos de Colombia
y su inclusin en los procesos de las tecnologas limpias o apropiadas. En: Semillas Ambientales. Noviembre, 2010, Vol. 4,
no. 2,. p. 4.
10

Sangre: se genera aproximadamente 21 litros de sangre por cada vacuno, de

los cuales el 70% (14,7 litros) son generalmente recibidos y aprovechados para
realizar harina de sangre que se utiliza para alimentos para animales, y el 30%
restante se pierde a lo largo del proceso de faenado12.
Estircol: se genera por vacuno 5 kg por cada 100 kg de peso vivo, y para los
porcinos 2 kg por cada 100 kg.
Orina: se genera por vacuno 4 litros y porcino 3 litros por cada 100 kg de peso
vivo.

La responsabilidad de la disposicin final del estircol y la orina que se generan
bsicamente en los camiones en que son transportados los animales hasta los
mataderos y los corrales, recae en terceros. Para el caso del frigorfico Guadalupe
s.a., este almacena el estircol y la orina en un contenedor por un periodo de una
semana y lo vende a un tercero, dicho subproducto lo estn llevando para
Funza13.
Estos dos ltimos residuos son objetos de estudio del presente trabajo, ya que se
le pueden dar tratamiento a travs de un proceso anaerobio, y obtener biogs que
puede ser empleado para la generacin de energa y por ende la alimentacin de
motores. Adems se obtiene como producto de este proceso bioabono que se
utiliza como nutriente y/o fertilizante para la agricultura; y sumado a estos dos
productos que se generan, los beneficios ambientales que se obtienen al disminuir
el potencial contaminante de la materia orgnica.
En la figura 2 se presentan las etapas generales del sacrificio y faenado de un
frigorfico, y en paralelo los residuos orgnicos generados en el proceso. Se
observa que al menos el 90% de estos residuos son de carcter orgnico
biodegradable, como las grasas, la orina, el estircol, las aguas residuales etc.

12
13
Gua empresarial plantas de beneficio animal. , Op. cit. p. 83.

Informacin suministrada por un colaborador del frigorfico Guadalupe.

Figura 2. Impacto ambiental en el proceso
Recepcin del Animal
Estircol, Orina y Tierra
Inspeccin Ante Mortem
Animales Decomisados
Lavado del Animal
Aguas residuales,
Materia Orgnica, Lodo
Insensibilizacin y Sangra
Sangre
Retiro de Patas y Cabeza
Goteo de sangre, cascos y

cuernos
Desuello
Corte del Esternn
Astillas de Hueso
Retiro y Arreglo de Vsceras
Agua sanguinolientas, rumen,

grasas, peladuras, malos
olores, fetos, recortes.
Inspeccin Post Mortem
rganos decomisados
Separacin de canales
Oreo
Fuente. Gua empresarial plantas de beneficio animal, 2003.

2.2.3 Frigorficos en Colombia. Teniendo en cuenta que en el pas existen
normas legales que regulan y exigen el aseguramiento de calidad sanitaria y
ambiental del producto final del sector (Ley 09/79 y 99/93), se presentan dos
problemticas que no van de acuerdo a estas normas; de acuerdo con Guerrero14
la primera es que se evidencian carencias en cuanto a infraestructura, tecnologa,
en procesos de sacrificio y faenado, y la segunda, ausencia de programas
educativos y estrategias del mejoramiento de la calidad, encaminadas a lograr
mayor eficiencia y competitividad sanitaria del producto y reduccin de los daos
ambientales que generan las tecnologas actuales.
Sumado a la problemtica anterior, en la comercializacin de ganado y por ende
de la carne, prevalecen hoy en da los criterios subjetivos de calidad que imponen
los comerciantes y que son claramente opuestos a los criterios sanitarios,

14
GUERRERO, Jhoniers. Manejo ambiental de residuos en mataderos de pequeos municipios. En: Scientia et Technica.
Vol. 1, no 26, (2004); p. 199.

ambientales y organolpticos exigidos por los estndares internacionales para
proteger el medio ambiente y mejorar la calidad de vida de las poblaciones15.
Otras consideraciones, son que el desarrollo de la actividad poco aporta para
garantizar un desarrollo sostenible, como lo muestran las siguientes cifras16: el
93% vierte sus aguas residuales dirctamente a un cuerpo de agua, al
alcantarillado o a campo abierto; el 33% no hace en lo absoluto ningn uso de la
sangre resultante de los procesos de sacrificio y faenado y el 93% de los
mataderos de Colombia son de carcter pblico.
En el pas existen aproximadamente 1.314 mataderos para transformacin
primaria, que de acuerdo con el Decreto 1036/91 se encuentran clasificados como
clase III y IV y planchones en los cuales se sacrifica ms del 50% del consumo
nacional17, quienes abastecen las necesidades locales como las de las ciudades
prximas.
Pero la realidad es que en la actualidad, en el pas se encuentran registrados ante
las autoridades sanitarias, 150 mataderos para ganado vacuno y porcino, de los
cuales tan slo 27 de ellos (Mataderos Frigorficos) se encuentran dotados de
equipos para el manejo de los desechos generados. De acuerdo con Rada18 los
restantes centros de matanza procesan parte de los desechos y los que no
procesan, los venden a las denominadas plantas procesadoras de subproductos,
las cuales efectan a estos desechos alguna transformacin industrial.
Aproximadamente el 74% de estos mataderos estn ubicados en zonas urbanas19,
aunque la generacin de empleo es significativa, la mano de obra no es calificada
y los procesos no son tecnolgicamente eficientes, lo que conlleva impactos
ambientales significativos, afectando la conservacin de los recursos de aguas y
suelos.
Para ver el diagnstico nacional mataderos clases III IV- mnimos y planchones
mencionados anteriormente, ver anexo B.
2.2.4 Frigorficos de Bogot. Bogot es el centro econmico ms importante del
pas, y segn el ltimo censo y proyeccin hasta el 2020 realizado por el DANE20
Bogot es la ciudad con mayor nmero de habitantes del pas con
aproximadamente 7.5 millones de habitantes para 2012. Una de las razones

15
Ibid., p. 199.
Ibid., p. 200
17
Gua ambiental para las plantas de beneficio del ganado. Bogot D.C. Mayo, 2002, vol. 1. p. 40.
18
RADA PERDIGN, Op. cit. p. 5.
19
Gua ambiental para las plantas de beneficio del ganado. Bogot D.C. Mayo, 2002, vol. 1. p. 48.
20
DANE. Informacin estadstica. Estimaciones de poblacin 1985 - 2005 y proyecciones de poblacin 2005 - 2020 total
departamental por rea. [En Lnea]. Bogot D.C: Publicado 30 Junio. [Consultado 10 Feb. 2012]. Disponible en:
<http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&id=75&Itemid=72>
16

principales obedece a que es el punto principal de migraciones del norte y centro
del pas de personas que buscan mejor nivel de vida; adems porque es el
epicentro de multitudes que viajan a la capital a causa del desplazamiento. Estas y
otras razones hacen de Bogot el epicentro de econmico y de consumo ms
importante de Colombia, todo esto acarrea que la capital requiera contar con
infraestructura para suplir sus necesidades de consumo.
Por otra parte, el sector de beneficio de ganado no se queda atrs, segn
Fedegan21 a Bogot lleg en 2011 para sacrificio el 23.21% del ganado bovino de
distintas partes del pas tales como Meta (40%), Casanare (24%), Cundinamarca
(11%), Arauca (7%), Boyac (4%) y Antioquia (4%), un total de 619.463 cabezas
aproximadamente.
Para suplir la capacidad en cuanto al sacrificio y faenado de la cifra mencionada,
las plantas ms representativas se ven en la necesidad de dotarse de equipos e
infraestructura para cumplir con la demanda, para ello Bogot cuenta con dos
frigorficos que sacrifican el mayor nmero de cabezas tanto de ganado vacuno
como porcino de la ciudad. Los frigorficos son: el frigorfico Guadalupe s.a. y el
frigorfico San Martn de Porres Ltda.
El frigorfico Guadalupe cuenta con una capacidad instalada diaria de beneficio de
2.000 reses y 2.500 porcinos22 mientras el frigorfico San Martn cuenta con una
capacidad diaria de sacrificio de ms de 660 reses y 330 porcinos23, para una
capacidad total de 2.660 reses y 2.830 porcinos que de acuerdo al informe de la
contralora de Bogot24 corresponde aproximadamente al 95% de la capacidad de
sacrificio de la ciudad.
Ahora bien, estas cifras corresponden a la capacidad instalada, pero teniendo en
cuenta las cifras de sacrificio de Fedegan25 la realidad es que apenas el frigorfico
Guadalupe utiliza un 44 % de la capacidad, y el frigorfico San Martn utiliza un
90%. De acuerdo con lo anterior y segn la clasificacin del Decreto 1036/91 (ver
tabla 1) del ministerio de salud, los frigorficos de Bogot estn clasificados como
clase 1, por su capacidad y jornada de trabajo.

21
Informe general de Fedegan Agosto de 2011. La ganadera Colombiana y las cadenas Lctea y Crnica. [en Lnea].
[Consultado 11 Nov. 2011]. Disponible en:
<http://portal.fedegan.org.co/pls/portal/docs/PAGE/PORTAL/ESTADISTICAS1/CIFRAS%20DE%20REFERNCIA/CIFRAS%2
0REFERENCIA%20-%20SECTOR%20GANADERO%20COLOMBIANO.PDF>
22
Frigorfico Guadalupe. Generalidades. [Consultado 1 Mar. 2012]. Disponible en http://efege.com/sccs/secciones.php?id=1
23
Frigorfico San Martn de Porres. Resea. [Consultado 1 Mar. 2012]. Disponible en
http://www.empresario.com.co/sanmartin/
24
COLOMBIA. Informe Contralora General de La nacin 2011, informe de auditora gubernamental con enfoque integral
modalidad especial. 2011. 4 p.
25
Informe general de Fedegan Agosto de 2011. La ganadera Colombiana y las cadenas Lctea y Crnica. [en Lnea].
[Consultado 11 Nov. 2011]. Disponible en:
<http://portal.fedegan.org.co/pls/portal/docs/PAGE/PORTAL/ESTADISTICAS1/CIFRAS%20DE%20REFERNCIA/CIFRAS%2
0REFERENCIA%20-%20SECTOR%20GANADERO%20COLOMBIANO.PDF>

A continuacin se muestran las tablas 3 y 4 que contienen las cifras de sacrificio
tanto de ganado vacuno como porcino de las principales ciudades que se
benefician de esta actividad.
Tabla 3. Ganado vacuno sacrificado en las principales ciudades 2010
Ciudad
Cabezas sacrificadas
Bogot
619.463
Bucaramanga
222.248
Caucasia
320.612
Ccuta
100.028
Galapa
178.952
Medelln
342.91
Montera
423.978
Planeta Rica
175.309
Puerto Berrio
102.158
Villavicencio
183.085
Fuente. Informe del sector crnico Colombiano, 2010.
En la tabla 3 se observan las principales ciudades del pas con el nmero de
cabezas de ganado vacuno sacrificadas, donde Bogot con 619.463 cabezas es la
ciudad con mayor participacin en el sector, seguida de otras ciudades como
Montera, Medelln y Caucasia con 423.978, 342.910 y 320.612 cabezas de
ganado vacuno sacrificadas en el ao 2010 respectivamente.
El comportamiento obedece a que Bogot como se haba mencionado
anteriormente es la ciudad con mayor nmero de habitantes y es el punto
econmico del pas.
En la tabla 4 se muestran los departamentos con mayor numero de porcinos
sacrificados durante los aos 2008 y 2009, algunos de ellos presentaron un
decrecimiento representativo respecto a los dos aos analizados. Por otra parte
ciudades como Atlntico y Bogot presentaron una tasa de crecimiento
considerable.

Tabla 4. Porcinos sacrificados por departamento 2009
Departamento
2008
2009 (%) Participacin
Antioquia
980.79 996.91
46,00%
Bogot D.C.
489.45 512.53
23,60%
Valle del Cauca
247.56 264.8
12,20%
Risaralda
87.811 96.746
4,50%
Caldas
73.531 49.174
2,30%
Atlntico
37.659 39.482
1,80%
Nario
38.421 29.599
1,40%
Santander
24.578 24.93
1,10%
Quindo
29.295 22.23
1,00%
Huila
34.953 22.203
1,00%
Tolima
30.497 21.892
1,00%
Boyac
16.5
15.278
0,70%
Cundinamarca
14.948 12.441
0,60%
Otros
58.587 39.166
1,80%
Fuente. Informe sector crnico colombiano, 2010.
Tasa de crecimiento
1,60%
4,70%
7,00%
10,20%
-33,10%
4,80%
-23,00%
1,40%
-24,10%
-36,50%
-28,20%
-7,40%
-16,80%
-33,10%
2.3 MARCO CONCEPTUAL

2.3.1 Biodigestor. La definicin sencilla de digestor es un contenedor cerrado
hermticamente dentro del cual en condiciones anaerobias (ausencia de oxgeno)
se optimiza naturalmente el crecimiento y proliferacin de un grupo de bacterias
que descomponen los residuos ingresados; hay que tener en cuenta que estos
digestores son una valiosa alternativa de tratamiento de desechos orgnicos26.
Como fruto de este proceso se obtiene un gas combustible o biogs que posee
aproximadamente 66% de metano y 33% de dixido de carbono27, el cual puede
ser utilizado y convertido en forma de energa para sustentar algn requerimiento
como calefaccin, generacin de energa entre otros. Adicionalmente el efluente
generado es un compuesto rico en nutrientes y un fertilizante de importantes
propiedades para el suelo.
2.3.2 Clasificacin de los digestores. Con el avance de la tecnologa respecto a
la degradacin de residuos orgnicos, y con la diversidad de tipos de digestores y

26
CHUNGANDRO NACAZA, Klever; MANITIO CAHUATIJO, Guido. Diseo y construccin de un Biodigestor para pequeas
y medianas granjas. Trabajo de grado Ingeniero Mecnico. Quito: Escuela Politcnica Nacional. Facultad de Ingeniera
Mecnica, 2010. 149 p.
27
LPEZ, Antonio. Valorizacin del estircol de cerdo a travs de la produccin de biogs. Asociacin colombiana de
porcicultores: fondo nacional de la porcicultura. [Consultado 25 Feb. 2012] Disponible en Internet:
<http://www.oiporc.com/plantilla/images/stories/pdf/3.2_MANUAL_BIODIGESTOR.pdf>

parmetros que afectaban su funcionamiento surgi la clasificacin de los mismos.
Los digestores se clasifican por dos aspectos bsicos, su mtodo o rgimen de
carga y segn su mtodo de construccin.
2.3.2.1 Rgimen de carga. Esta clasificacin se refiere a la frecuencia de carga
de volumen en el digestor.
Flujo por lote. Se carga en una sola tanda, una vez cargados no permiten
extraer o aadir ms sustratos hasta que finalice el proceso completo de
biodegradacin y produccin de biogs. En otras palabras, el proceso finaliza
cuando no se produce ms biogs28.
Rgimen semicontinuo. Este tipo de digestor se carga por gravedad una vez
al da, donde el volumen de la mezcla depende directamente del tiempo de
retencin. Producen una cantidad de gas constante al da.

Rgimen continuo. Son de gran tamao, y requieren inversin tecnolgica
mayor, porque es necesario control y seguimiento permanente para su rpida
degradacin. Por estas razones son grandes consumidoras de energa. El
diseo inicial del digestor fue para tratamiento de aguas negras, dado que
requiere entrada permanente de sustrato, ms an en la actualidad se
contempla para otro tipo de residuo degradable
2.3.2.2 Segn su mtodo de construccin y direccin de flujo. Bsicamente se

refiere al modelo de construccin y las variables en los materiales para fabricar
Biodigestor tipo Hind (domo mvil). Es un digestor de campana flotante, al

igual que la gran mayora de digestores se carga por gravedad una vez al da,
en este digestor el volumen de carga depende del tiempo de retencin, esto lo
convierte en un digestor que se carga por lotes y la produccin de gas es de
manera constante siendo esta su principal caracterstica.
Para Cofre29, estos digestores en la parte superior poseen una campana mvil,
que sube como consecuencia del aumento de la produccin de gas y baja debido
al consumo, manteniendo una presin interna constante.

28
SOSA, Roberto. Tratamiento y uso de recursos producidos con excretas porcinas. Instituto de Investigaciones Porcinas
AP1,
Punta
Brava,
La
Habana.
[Consultado
15
Dic.
2011]
Disponible
en
internet:
<http://www.sian.info.ve/porcinos/publicaciones/producerdos/articulo7.htm>
29
COFRE. Hugo. Gua para la Construccin y Operacin de una Planta de Biogs, Alimentada con Lodos de la Industria
Carnea. Trabajo de grado Cs. Chile: Universidad Austral de Chile, 2001. Citado por: TELLEZ. Cristian. Diseo y seleccin
de elementos para una planta de Biogs. Trabajo de grado Ingeniero Mecnico. Chile: Universidad Austral de Chile.
Facultad de Ingeniera, 2008. 73 p.

Biodigestor tipo Chino (domo fijo). Es un digestor semicontinuo, de

campana fija, construida de diversos materiales y el biogs es recolectado en
un recipiente fijo. La caracterstica de este digestor es que trabaja a presin
variable30. En la campana fija se almacena el gas generado por la degradacin
y al ser inmvil la presin que ejerce sobre la carga hacia un tanque adyacente
que compensa la presin ejercida,
Lo anterior quiere decir que la presin y alivio entre el gas y el tanque de

compensacin sirve de sistema de seguridad ya que al ser consumido el gas la
presin dentro de la cmara de fermentacin disminuye y el sustrato ingresa
nuevamente.
Biodigestor horizontal. Se construye bajo tierra, su seccin es cuadrada o en

forma de V, la relacin largo / ancho vara entre 5:1 hasta 8:1 y est provisto
de paredes divisoras, de esta manera se evita que el sustrato salga antes de
terminar el tiempo de retencin31.
Biodigestor horizontal (Plug Flow). Esta clase de digestor tiene la ventaja de

no necesitar ningn tipo de agitacin, ni ninguna parte mvil. Su construccin
tanto en la cmara de digestin como en el almacenamiento de biogs puede
ser en concreto en forma de globo, teniendo en cuenta que va hermticamente
cerrado32 donde el gas al igual que los digestores anteriores se ubica en la
parte superior de la materia orgnica digerida y dicho espacio superior
corresponde del 25 30% del volumen del digestor33.
La ubicacin del digestor puede ser bajo tierra o no, es indiferente al

funcionamiento del mismo, normalmente un digestor de este tipo posee una
entrada de la carga de materia orgnica donde adems se realiza la mezcla, as
como dos salidas: una para la mezcla digerida y otra para el biogs generado34.
Biodigestor plstico de flujo continuo tipo CIPAV. Son digestores plsticos

de flujo continuo. Es el tipo de digestor de bajo costo y fcil construccin, y
mantenimiento. Acorde a la estructura de los otros digestores tiene una caja de
entrada y otra de salida, adems del digestor, el cual bsicamente est
constituido por una bolsa de polietileno tubular calibre 8, su longitud puede

30
LOPEZ, Op. cit. p. 11.

COLOMBIA. FUNDACIN PESENCA. El Biogs y sus aplicaciones. Barranquilla, 1992.
MANTILLA, Juan., et al. Diseo y estudio econmico preliminar de una planta productora de biogs utilizando residuos
orgnicos de ganado vacuno. En: Revista Ingeniera e Investigacin. Vol. 27, numero 003 (2007); p. 133 -142.
33
34
MANTILLA, Op. Cit., p. 138
31
32

llegar a los 100 m de longitud, lo que da capacidad suficiente para alimentacin
de carga orgnica35.
2.3.3 Componentes de los digestores. Los digestores bsicamente se
componen de 5 partes fundamentales, las cuales tienen su razn de
funcionamiento, estas son tanques de carga y descarga, agitador (aplica para
algunos digestores, como el de flujo continuo), reservorio de gas y finalmente el
biodigestor. A continuacin se presenta una breve descripcin de los diferentes
componentes que aplican bsicamente a cualquier tipo de digestor.
2.3.3.1 Tanque de carga o de recoleccin. Su funcin principal es almacenar el
estircol que ha sido generado y mezclarlo con la cantidad de agua que requiera
el tipo de digestor instalado. Una segunda funcin de este tanque es almacenar
temporalmente el sustrato un tiempo prudente para posteriormente introducirla al
digestor a una temperatura adecuada, un choque trmico por agregar en
condiciones ambiente la mezcla podra causar disminucin y muerte de las
bacterias causantes de la degradacin36.
2.3.3.2 Tanque de descarga o de efluente. Este tanque se encarga de recoger la
mezcla digerida a emplear posteriormente como material de abono.
2.3.3.3 Agitador. Es un elemento importante para los digestores de carga por
lotes y algunos semicontinuo, ya que su permanente volumen de carga requiere
agitacin para digestin. En resumen el agitador tiene como funcin mantener la
homogeneidad de los desechos depositados.37
2.3.3.4 Reservorio de gas. Bsicamente permite la acumulacin de gas cuando la
produccin excede la demanda. Idealmente el reservorio debera ser el mismo
espacio libre entre el volumen del digestor y el sustrato cargado, pero los
reservorios aportan una capacidad adicional al proceso ya sea por eficiencia de
generacin o por no consumo de biogs.
2.3.3.5 Tanque digestor. Constituye el principal elemento en el proceso de
digestin y trabaja bajo el principio de ausencia de oxgeno, en esta cmara se
degrada la materia orgnica en un tiempo de retencin y a unas condiciones

35
36
37

MANTILLA, Op. Cit., p. 137
CHUNGANDRO NACAZA, Op. Cit., p. 49

especficas de funcionamiento, el correcto manejo, cargue y funcionamiento
garantiza la mejor productividad en la generacin de biogs.
2.3.4 Digestin anaerobia. La digestin anaerobia es un proceso biolgico de
degradacin de la materia orgnica en ausencia de oxgeno. Para Ruiz38 este
proceso lo llevan a cabo bacterias anaerobias que actan en el interior de un
biodigestor, la velocidad de digestin depende de algunos parmetros bsicos de
funcionamiento, los cuales en un tiempo determinado trabajan conjuntamente para
obtener resultados como: biogs, abono orgnico, y agua residual.
En un estudio realizado por Osorio39 en la Universidad Nacional de Colombia se
determin que el proceso de digestin que ocurre en el interior del biodigestor
libera la energa qumica contenida en la materia orgnica, finalmente esta
degradacin produce metano y a su vez este se convierte en biogs.
Por otra parte, otro de los productos resultantes de la reaccin anaerobia es el
efluente orgnico o bioabono, y es resultado del efluente semislido con pH
cercano a la neutralidad, y cuya composicin protenica es rica principalmente en
nitrgeno, fsforo, potasio, y magnesio, as como en elementos menores, lo que
hace que estos nutrientes sean ms fcilmente asimilados por las plantas;
adems, sirve como mejorador fsico del suelo40.
Los residuos que se pueden digerir son variados: excretas de animales, residuos
de vegetales y plantas, otros residuos o aguas residuales agroindustriales41. Es
esencial conocer que la digestin de la materia orgnica ocurre en cuatro etapas
bsicas: hidrlisis, acidognesis, acetognesis y metanognesis42. A continuacin
en la figura 3 se presentan las etapas de la digestin anaerbica as como la
degradacin en cada una de ellas.

38
RUIZ RIOS, Albina, Mejora de las condiciones de vida de las familias porcicultoras del Parque Porcino de Ventanilla,
mediante un sistema de biodigestin y manejo integral de residuos slidos y lquidos. [Online]. 1ra ed. Disponible en Internet:
www.ciudadsaludable.org/pdf/Trabajo de grado_doctoral_ARR.pdf. Publicado por Universidad Ramon Llull. Feb. 1990.
[Citado 6 Mar,. 2012].
39
OSORIO, Jairo; CIRO, Hector y GONZALEZ, Hugo. Evaluacin de un sistema de biodigestin en serie para clima fro. En:
Revista Facultad Nacional de Agronoma. Vol. 60, Numero 2 (2007); p.4145 - 4162.
40
Ibid., p. 4150
41
RUIZ, Op. cit. p. 57.
42
MANTILLA, Op. cit. p. 138

Figura 3. Etapas de digestin anaerbica
Carbohidratos, lpidos,
protenas
Hidrlisis
Azcares, Aminocidos,
cidos grasos
Acidognesis
cidos orgnicos voltiles
H2, CO2
Acetato
CH4, CO2
Acetognesis
Metanognesis
Fuente. Silva, 2000.

La transformacin de las molculas que conforman la materia orgnica son dos, la
fase no metanognica (hidrlisis y acidognesis) y la fase metanognica
(acetognesis y metanognesis) y esta clasificacin corresponde a las
poblaciones de microorganismos que desarrollan el proceso de degradacin, ya
sean bacterias facultativas o de ndole netamente anaerobia. La diferencia
fundamental es que la primera fase se puede desarrollar en presencia de oxgeno,
la segunda es estrictamente anaerobia.
2.3.4.1 Fases no metanognica. En esta fase tienen lugar dos subprocesos que
se realizan de forma simultnea:
En primer lugar ocurre la hidrlisis, donde las bacterias transforman la materia
orgnica que est compuesta de largas cadenas de polmeros y las rompen, estas
se convierten en cadenas ms cortas y simples como son los carbohidratos,
protenas y lpidos. Seguidamente ocurre la fermentacin acidognesis de los
compuestos generados durante la hidrlisis; como producto de la fermentacin se
obtienen los cidos grasos voltiles (AGV) y dixido de carbono43.
2.3.4.2 Fases metanognica. La primera parte de esta fase es Acetognesis,
donde bsicamente las bacterias convierten los compuestos resultantes de la

43
CENDALES LADINO, Edwin. Produccin de biogs mediante la codigestin anaerbica de la mezcla de residuos ctricos
y estircol bovino para su utilizacin como fuente de energa renovable. Trabajo de grado Magister Ingeniera Mecnica.
Bogot: Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera, 2011. 70 p.

acidognesis en acetato, de acuerdo a Biava44 en esta etapa una serie de
microorganismos anaerbicos, somete a un proceso de fermentacin al substrato
de la etapa no metanognica convirtindola en hidrgeno y dixido de carbono.
Por ltimo, y para tener en cuenta que Salamanca45 menciona que las bacterias
convierten el cido actico en metano y dixido de carbono, donde se trata de
bacterias metanognicas las cuales son estrictamente anaerbicas. Se considera
que aproximadamente el 70% del metano generado durante el proceso de
digestin anaerbica es producto de la metabolizacin del acetato46.
Al final del proceso de degradacin, se puede decir que con la digestin anaerobia
de los desechos orgnicos, al final se obtiene un gas rico en metano llamado
biogs y residuo rico en nitrgeno el cual es el bioabono, ambos efluentes
importantes recuperados e integrados de nuevo al proceso productivo.
2.3.5 Factores que influyen digestin anaerobia. En el proceso de
biodegradacin de la materia orgnica, es necesario que se mantengan algunas
condiciones de funcionamiento del sistema, estas se relacionan directamente con
parmetros fsico-qumicos como: El tipo de sustrato, la temperatura, las
condiciones anaerobias, el tiempo de retencin, el pH entre otras. A continuacin
se presentan los factores que ejercen mayor influencia sobre el desempeo de un
sistema anaerbico.
En la tabla 5 se relacionan algunos parmetros de control y funcionamiento en la
digestin anaerobia.
Tabla 5. Relacin de parmetros de un digestor
Parmetro
Rango ptimo
Temperatura (C)
pH
Relacin C/N
Tiempo de Retencin (das)
30 35
6,8 - 7,5
20 30
10 25
Relacin agua/ slidos
6 10
Fuente. Silva, 2000.

44
BIAVA. Nass. Digestin anaerbica de Fecas de Conejos (Oryctolagus Caniculus) para la Produccin de Biogs. Chile,
1988. Trabajo de grado Cs. Universidad Austral de Chile. Citado por: Citado por: TELLEZ. Cristian. Diseo y seleccin de
elementos para una planta de Biogs. Trabajo de grado Ingeniero Mecnico. Chile: Universidad Austral de Chile. Facultad
de Ingeniera, 2008. 73 p.
45
SALAMANCA TAMAYO, Jairo. Diseo, Construccin y Puesta en Marcha de un Biodigestor a Escala Piloto para la
Generacin de Biogs y Fertilizante Orgnico. Trabajo de grado Ingeniero Qumico. Quito: Universidad San Francisco de
Quito. Facultad de Ciencias, 2009. 131 p.
46
CENDALES, Op. cit. p. 16.

Tanto la relacin agua / slidos como el tiempo de retencin dependen del
sustrato a cargar y de la temperatura respectivamente. Cabe anotar que las
variaciones sustanciales en algunos otros parmetros como el pH y la relacin C/N
pueden redundar en cambios en la eficiencia de digestin o detenimiento del
proceso fermentativo.
2.3.5.1 Temperatura. La temperatura es uno de los parmetros ms importantes
que afecta directamente el desarrollo del proceso de digestin anaerobia, entre
otras cosas porque con esta se determina el tiempo de retencin de la mezcla
dentro del digestor47. Hay 3 rangos de temperatura ptimos para el buen
funcionamiento del proceso de crecimiento bacteriano y digestin de la MO,
Cendales48 los organiza y define de la siguiente manera: psicroflico (<25C),
mesoflico (entre 25C y 45C) y termoflico (>45C).
Tabla 6. Rangos de temperatura para digestin
Materiales
Temperatura
Duracin aproximada
Psicrfilos
< 25 C
30 - 60 das
Mesfilos
25 C - 45 C
20 25 das
Termfilos
> 45 C
10 15 das
Fuente. Salamanca, 2009.
Para Cendales49 es importante que el incremento en la temperatura sea

directamente proporcional al crecimiento bacteriano y conversin metablica, an
as el proceso exige en esta temperatura mayor estabilidad, requerimientos
energticos, variaciones importantes en los rangos de temperatura termoflica
ocasiona mortandad bacteriana, por ende detiene o disminuye el proceso de
digestin y aumenta el tiempo de retencin.
Por lo anterior se entiende que es de suma importancia mantener la temperatura
adecuada dentro del digestor, donde el rango mesoflico es el ms adecuado y
sencillo de controlar, adems que cambios bruscos pueden ocasionar incrementos
o disminucin en la digestin y menor probabilidad en mortalidad bacteriana.

47
48
49
LOPEZ, Op. cit. p. 6

Ibid., p. 18.

Tabla 7. Rendimiento de gas con materiales a diferente temperatura
Mesoflico (35 C)
Ambiente (8 25 C)
3
Materiales
m /da
m3/da
Estircol de cerdo
0,42
0,25 0,3
Estircol de vaca
0,3
0,2 0,25
Estircol humano
0,43
0,25 0,3
Fuente. Salamanca, 2009.
La tabla 7 muestra el rendimiento a diferentes temperaturas de acuerdo a un tipo

de sustrato diferente, se observa como la variacin de la temperatura es
directamente proporcional a la generacin de biogs.
2.3.5.2 pH. El pH es uno de los parmetros que ejerce una gran influencia sobre la
estabilidad del proceso, puesto que es una de las variables que regula la
coexistencia de las poblaciones microorganismos, aunque directamente no genera
un valor agregado a la eficiencia del biogs si es un parmetro de control para la
subsistencia de los microorganismos degradadores. Las bacterias responsables
del mecanismo de produccin de biogs son altamente sensibles a cambios en el
pH50.
Los cidos grasos voltiles (AGV) y el acetato tienden a disminuir el pH del
sustrato. Si las bacterias metanognicas no alcanzan a convertir rpidamente los
AGV a medida que lo producen las bacterias acetognicas, estos se acumulan y
disminuyen el pH en el digestor. Una disminucin del pH trae como resultado la
inhibicin del crecimiento de las bacterias metanognicas. Ello redunda en la
disminucin de la produccin de metano y crece el contenido de dixido de
carbono, a su vez se produce olores desagradables por el aumento del contenido
de sulfuro de hidrgeno51.
De acuerdo a Biava52 el valor ptimo de pH para la materia orgnica a digerir
dentro del digestor es entre 6,6 y 7,6. Fuera de estos rangos la produccin de
metano puede incluso detenerse.
2.3.5.3 Tipo de materia prima. Las materias primas fermentables incluyen dentro
de un amplio espectro a la biomasa vegetal, excrementos animales y humanos,
aguas residuales, y restos de cosechas. El proceso microbiolgico no solo
requiere de fuentes de carbono y nitrgeno sino que tambin deben estar
presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre, fsforo, potasio, calcio,

50
51
52

BIAVA. Nass, Op. cit. p. 10.

magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel
y otros menores).
En lo pertinente a estircoles animales la degradacin de cada uno de ellos
depender fundamentalmente del tipo de animal y la alimentacin que hayan
recibido los mismos. Ms adelante se describirn las principales caractersticas del
estircol tanto porcino como bovino.
En cuanto al volumen de estircol producido por las distintas especies animales
son variables de acuerdo fundamentalmente al peso y al tipo de alimentacin y
manejo de los mismos. Los valores tanto de produccin como de rendimiento en
gas de los estircoles presentan grandes diferencias, aunque hay muchos valores
tericos, hay otros factores que afectan la produccin de biogs que entran en
juego con la materia orgnica digerida, esto es debido al sin nmero de factores
intervinientes que hacen muy difcil la comparacin de resultados. Es importante
mencionar que cada tipo de materia orgnica en su degradacin tiene un potencial
de generacin de metano, a continuacin se presenta en la tabla 8 una
comparacin de diferentes tipos de materia orgnica y su potencial de generacin
de metano.
Tabla 8. Potencial de produccin de metano
Residuo orgnico
PCH4 (m3 CH4/Kg SV)
Vaca
0.2
Res
0.35
Cerdo
0.45
Gallina
0.39
Fuente. Chungandro, 2010.
Es importante anotar que en el desarrollo de este documento se evidenciarn las

diferencias de composicin y caractersticas de las excretas porcinas y bovinas
adems de cmo impacta estas diferencias en la digestin y en los niveles de
generacin de biogs y bioabono.
2.3.5.4 Tiempo de retencin. Debido a que el proceso de produccin de gas es
lento, mientras ms tiempo estn las sustancias descargadas en el biodigestor,
mayor ser la produccin de biogs. El tiempo que permanece una materia
orgnica bajo digestin anaerbica dentro de un digestor se conoce como tiempo
de retencin de la mezcla.
La relacin entre la temperatura y el tiempo de retencin son inversamente
proporcionales, aunque depende de las condiciones de los parmetros antes

mencionados (tipo materia orgnica, pH, etc.). Segn Ferreira, Lucas53 los tiempos
de retencin presentan una relacin directa con la estabilizacin del sistema y con
la carga contaminante a remover.
El tiempo de retencin hidrulico se calcula dividiendo el volumen del digestor,
sobre la media de la carga diaria, claro est sin desconocer que afecta otros
factores, ya que si los clculos del tiempo de retencin se realizan mal
especficamente corto, las bacterias no tienen tiempo de formarse, crecer y por
ende degradar. Las bacterias requieren un periodo mnimo para que puedan
reproducirse, es por ello que como precaucin el tiempo de retencin debera ser
mayor de diez das como mnimo para la produccin de bacterias, caso contrario a
lo anterior es cuando los tiempos de retencin son muy largos ya que causan
ineficiencia en la degradacin.54
2.3.5.5 Nutrientes y relacin carbono nitrgeno. Todos los organismos
necesitan de nutrientes para crecer y reproducirse, las cantidades varan
manteniendo una relacin constante unos con respecto a otros. El carbono
constituye la fuente de energa y el nitrgeno forma las nuevas cadenas de las
bacterias metanognicas.
Estas bacterias consumen 30 veces ms carbono que nitrgeno, por lo que la
relacin ptima es del orden de 30:1. Si hay exceso de nitrgeno, se produce
amoniaco en grandes cantidades el cual es un inhibidor, si por el contrario existe
poco nitrgeno las bacterias no se multiplican y por lo tanto se limitar la
produccin de biogs55.
2.3.6 Biogs. Como ya se mencion anteriormente el biogs es un resultante
combustible proveniente de la degradacin o digestin anaerbica de la materia
orgnica puesta en un digestor bajo algunas condiciones de operacin que ese
evidenciara ms adelante.
La ventaja principal de la generacin y utilizacin del biogs es la reincorporacin
al proceso de residuos los cuales son transformados en energa para sustento de
la misma operacin, tal es as que como compuesto combustible puede destinarse
para fines energticos y para suplir necesidades calorficas. Otras ventajas que
vale la pena mencionar son disminucin de cargas contaminantes tanto por la
materia orgnica (MO) utilizada como la baja concentracin de emisiones de

53
FERREIRA. Fernanda; LUCAS. Jorge y AMARAL Luiz. Partial characterization of the polluting load of swine wastewater
treated with an integrated biodigestion system. En: Bioresource Technology. Vol. 90, Inssue 2, (Nov. 2003); p. 101 108.
SALAMANCA, Op. cit. p. 93.
55
CURRIE.Varnero. Biogs en Chile. En: Revista Simiente. Vol. 62. Chile, (Nov. 1992). P. 103 -108. Citado por: TELLEZ.
Cristian. Diseo y seleccin de elementos para una planta de Biogs. Trabajo de grado Ingeniero Mecnico. Chile:
Universidad Austral de Chile. Facultad de Ingeniera, 2008. 73 p.
54

combustibles fsiles, generacin de gas para labores de cocina, e independencia
energtica.
El biogs obtenido en esta transformacin lo constituye una mezcla de gases
combustibles y la composicin depende del tipo de material orgnico utilizado en
la digestin y de las condiciones de operacin de los reactores.
El biogs contiene aproximadamente un 60% de metano y 40% de dixido de
carbono; la pequea cantidad de cido sulfhdrico da al gas un olor de huevos
podridos. El valor calorfico del biogs es 20 30 MJ de energa calrica por m de
gas. La tabla 9 se resume la composicin qumica del biogs56. A continuacin se
relacionan los principales componentes del biogs y l porcentaje (%) que lo
compone.
Tabla 9. Componentes principales del biogs
Componentes
Porcentaje
Metano (CH4)
50-70
Dixido de carbono (CO2)
30-50
Nitrgeno (N2)
0-3
cido sulfhdrico (H2S)

Monxido de carbono (CO)
Vapor de agua
Fuente. Chungandro, 2010.
0-1
0 - 1,5
Variable
Segn la Gua Ambiental Colombiana para el sector porccola57 la produccin de

biogs se estima que a partir del estircol generado por un cerdo adulto es de 0.28
a 0.34 m3 de biogs. Por otra parte cada 1.000 kg de peso vivo de cerdo se
produce 4.8 kg de slidos voltiles por da que pueden ser digeridos para producir
2 m3 de biogs que tienen el calor equivalente a 2 litros de propano, los cuales se
pueden quemar en un generador para producir 3.5 Kw h/da. En paralelo y segn
el AFCA para el caso del ganado vacuno se estima que 1 vaca cuyo peso
promedio es 500kg produce 1.25m3 por da58.
2.3.7 Bioabono. Tanto el biogs como el bioabono son resultado del tratamiento
adecuado de residuos que generalmente se toman como desperdicios de un

56
SILVA VINASCO, Juan. Tecnologa del Biogs. [Online]. < www.bvsde.paho.org/bvsaar/e/fulltext/gestion/biogas.pdf>

[Citado 5 Agosto de 2011]
57
COLOMBIA. GUA AMBIENTAL PARA EL SUBSECTOR PORCCOLA. Asociacin colombiana de porcicultores. 2002.
58
AFCA. Biogs en la ganadera de vacuno. En: Revista AFCA Asociacin Frisona de Cantabria. Vol. 13, (Dic. 2009); p. 33.

proceso y que potencialmente se convierten en ahorros, disminucin de costos e
ingresos.
El biofertilizante o bioabono, es un compuesto proveniente del efluente de la
digestin de materia orgnica, puede estar en forma lquida o semislida tipo lodo,
es un abono orgnico rico en nutrientes capaz de mejorar las propiedades fsicas y
qumicas del suelo, sus cantidades de nitrgeno, fsforo y potasio capaz de
aportar al suelo, permiten sustituir parcial o totalmente el uso de abonos qumicos.
Este material digerido no posee mal olor, no atrae moscas y no contamina, ya que
durante el proceso de digestin anaerbica se eliminan en forma drstica los
microorganismos patgenos59.
Durante el proceso de fermentacin se pierde del 5 al 30% de slidos totales, esto
depende directamente de la produccin de biogs60. Es decir que a la carga total
es preciso descontarle l % de slidos totales el cual se degrada en biogs.
2.4 MARCO NORMATIVO
Las normas, leyes, decretos, etc., son base fundamental de la organizacin de un
pas, de una ciudad, de un proceso y de muchas actividades ms que requieren
de unos parmetros mnimos de alineacin.
Es importante tener en cuenta que al igual que todos los sectores econmicos en
Colombia, son regulados y medidos mediante una serie de normas, leyes y
decretos establecidos.
El sector de alimentos, para este caso el beneficio de ganado tiene asociados a su
operacin una serie de normas las cuales se deben cumplir. A continuacin se
relaciona en el cuadro 2 las leyes, decretos y/o resoluciones establecidas por el
gobierno nacional para el sector, las cuales estn ordenadas de acuerdo al flujo
del proceso dependiendo de las caractersticas del proceso.

59
FUENZALIDA. Alejandra. Estudio de la Pre-Factibilidad tcnico econmica para la instalacin de una planta generadora
de biogs a partir de la utilizacin de desechos orgnicos. Trabajo de grado Ingeniero Mecnico. Chile: Universidad Austral
de Chile. 1995. 131 p. Citado por: TELLEZ. Cristian. Diseo y seleccin de elementos para una planta de Biogs. Trabajo
de grado Ingeniero Mecnico. Chile: Universidad Austral de Chile. Facultad de Ingeniera, 2008. 73 p.
60
MONAR, Ulises. Diseo de un biodigestor para una finca del recinto San Luis de las Mercedes del cantn las naves de la
provincia de Bolvar. Trabajo de grado Ingeniero mecanico. Guayaquil: Escuela superior Politcnica del Litoral. 2005. 87 p.

Cuadro 2. Marco operativo para el sacrifico y el faenado
Flujo del proceso
Ingreso a la planta
Agentes
responsables
Funciones
Normas
1. Transporte
1. Transportadores
Ley 9/79
2. Admisin de animales
2. Operarios
Decreto 1036/91
3. Desembarque
3. Veterinario
4. Administracin de
la planta
Decreto 2278/82
Decreto 2858/81
6. Inspeccin ante mortem

1. Aturdimiento (pistola neumtica de
perno o puntilla)
1. Operarios
responsables
Ley 9/79
2. Degello o sangra
2. Jefe de planta
4. Conduccin a corrales de
cuarentena o bscula
5. Bao externo
Sacrificio
* Bao postsangra;
escaldado,
depilado, flameado y
raspado
3. En porcinos se incluye: *
Decreto 1036/91
1. Corte de cuernos
1. Operarios
Ley 9/79
2. Corte de extremidades
2. Veterinario oficial
3. Ligado de recto
3. Entidad territorial
Decreto 1036/91
Procesos de transporte de:
1. Operarios
Ley 9/79
1. Subproductos comestibles
2. Veterinario
4. Ligado de esfago
5. Corte de la cabeza
6. Desuello
7. Corte del esternn
Faenado
8. Evisceracin
9. Corte de la canal
10. Inspeccin post mortem
11. Orden de inspeccin
12. Retencin y decomiso
13. Lavado de la canal
14. Pesaje y clasificacin de la canal
15. Almacenamiento de la canal
Manejo de subproductos
2. Subproductos no comestibles
Decreto 1036/91
3. Subproductos opoterpicos
1. Desages
1. Operarios
Ley 99/93
2. Plataformas
2. Veterinario
3. Administracin de
la planta
Decreto 2820/2010
3. Mesas de desuello
Higiene y desinfeccin
4. Mesas de inspeccin de
Decreto 1036/91
vsceras, equipos y dotaciones,

infraestructura y operarios
Decreto 1575/2007
Decreto 1594/84 Decreto
3930/2010
5. Sierras para extraccin de cuernos,
Decreto 2278/82
de pechos y para abrir la canal
Resolucin 372
6. Cuchillos

Decreto 901/97

Cuadro 2. (Continuacin)
Flujo del proceso
Transporte y refrigeracin
Agentes
responsables
Funciones
Normas
1. Fro en planta
1. Operarios
Ley 9/79
2. Fro en transporte
2. Transportadores
Decreto 1036/91
1. Pre-tratamiento
1. Operarios
2. Administracin de
la planta
Ley 99/93
3. Jefe de la planta
4. Funcionarios
responsables del
Decreto 1575/2007
control ambiental.
Decreto 1036/91
3930/2010
1. Corte de cuernos
1. Operarios
Ley 9/79
2. Corte de extremidades
2. Veterinario oficial
Decreto 1036/91
3. Ligado de recto
3. Entidad territorial
Decreto 2278/82
2. Tratamiento primario
3. Tratamiento secundario
Manejo de residuos
lquidos y slidos
4. Tratamiento terciario
Ley 9/79
Decreto 901/97
Resolucin 0372
4. Ligado de esfago
5. Corte de la cabeza
6. Desuello
7. Corte del esternn
Faenado
8. Evisceracin
9. Corte de la canal
10. Inspeccin post mortem
11. Orden de inspeccin
12. Retencin y decomiso
13. Lavado de la canal
14. Pesaje y clasificacin de la canal
15. Almacenamiento de la canal
Manejo de Subproductos
Procesos de transporte de:
1. Operarios
Ley 9/79
1. Subproductos comestibles
2. Veterinario
Decreto 1036/91
1. Desages
1. Operarios
Ley 99/93
2. Plataformas
2. Veterinario
3. Administracin de
la planta
Ley 9/79
2. Subproductos no comestibles
3. Subproductos opoterpicos
3. Mesas de desuello
4. Mesas de inspeccin de
Higiene y Desinfeccin
Decreto 1575/2007
vsceras, equipos y dotaciones,
Decreto 901/97
infraestructura y operarios
Decreto 1036/91
5. Sierras para extraccin de cuernos, de

pechos y para abrir la canal

3930/2010
6. Cuchillos
Decreto 2278/82
7. Otros utensilios y dotacin personal
Resolucin 372

Decreto 2820/2010

Cuadro 2. (Continuacin)
Flujo del proceso
Transporte y
Refrigeracin
Funciones
Agentes responsables
1. Fro en planta
1. Operarios
2. Fro en transporte
2. Transportadores
Normas
Ley 9/79
Decreto 1036/91
Decreto 2278/82
1. Pre-tratamiento
2. Tratamiento primario
3. Tratamiento secundario
Manejo de residuos
lquidos y Slidos
4. Tratamiento terciario
1. Operarios
2. Administracin de la
planta
Ley 99/93
3. Jefe de la planta
4. Funcionarios
responsables
Decreto2820/2010
Decreto1594/84 Decreto
3930/2010
del control ambiental.
Decreto 1575/2007
Ley 9/79
Decreto901/97
Decreto 1036/91
Resolucin 372
Fuente. Gua ambiental plantas de beneficio, 2002.

Para ver detallado cada ley, decreto y resolucin que se mencionaron en el cuadro
anterior, ver anexo C.

3. CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DEL ESTIRCOL
Un manejo inadecuado de las excretas porcinas y vacunas se traduce en un grave
y severo problema debido al alto impacto ambiental, contaminacin por nitritos y
nitratos, metales pesados y resto de nutrientes61.
Teniendo en cuenta que las excretas de los vacunos y los porcinos son las que se
generan en los camiones en que son transportados hasta el frigorfico y la de los
corrales de las plantas de beneficio animal, mientras se realiza la inspeccin ante
morten para garantizar una buena inspeccin sanitaria, y que representan la base
de carga para el biodigestor y su respectivo tratamiento para la obtencin
principalmente de biogs y abono orgnico, se presenta a continuacin: las
caractersticas del sustrato en cuanto a parmetros fsico - qumicos, cantidad de
estircol generada por da, entre otros factores. Es importante resaltar que dichas
excretas tienen la propiedad de que no contienen contaminantes, patgenos, ni
metales pesados, lo que las hace denominarse como excelentes sustratos para la
digestin anaerobia62.
Las excretas porcinas para el proceso de digestin anaerobia se destacan por su
alta capacidad para producir metano, adems porque contienen alta concentracin
de nutrientes comparados con otros sustratos63; dichas excretas gozan de esta
propiedad debido a que los cerdos son ineficientes al asimilar los nutrientes, lo que
genera que desperdicien altos porcentajes de alimento, por esta razn cerca del
1.3% de su excreta generada contiene nitrgeno, fsforo y potasio, los cuales son
considerados como fertilizantes primarios, y fertilizantes secundarios tales como el
calcio, cloro, azufre, sodio, etc. que representan otro 1.2% de la misma64.
Por otra parte las excretas generadas por los bovinos es un sustrato complejo que
presenta considerables contenidos de materiales orgnicos disueltos y
particulados, dentro de los que se incluyen polisacridos, lpidos, protenas y
cidos grasos voltiles (AGV), adems de un conjunto de compuestos
inorgnicos65. Estos dos tipos de sustratos son denominados como excelentes
para realizar el proceso de digestin anaerbico, debido al gran contenido de
nutrientes necesario para el desarrollo de las poblaciones anaerbicas.

61
EXPOSITO, Germn. Modelizacin de procesos biolgicos para la eliminacin de residuos ganaderos, teniendo en cuenta
sus condicionantes especiales. Tesis de doctorado. Madrid: Universidad politcnica de Madrid. Departamento de
ordenacin del territorio, urbanismo y medio ambiente.2004. 352 p.
62
Rivas, Op. cit. p. 41.
63
64
65
OSORIO, Op. cit. p. 4146

OSORIO, Op. cit. p. 4147
CENDALES LADINO, Op. cit. p. 21

3.1 CANTIDAD DE ESTIRCOL
La cantidad de estircol generada por este tipo de especies se puede ver afectada
por factores tales como: edad del animal, madurez fisiolgica, cantidad y calidad
del alimento ingerido, volumen de agua consumida y el clima66. A continuacin se
presenta en el cuadro 3 los valores y caractersticas del estircol y orina como
proporcin del peso vivo (%), es decir los kg de estircol y orina por cada 100 kg
de peso vivo.
Cuadro 3. Valores y caractersticas del estircol
% del material de
% por peso vivo
digestin
Clase de
animal
Slidos
Estircol Orina Slidos
orgnicos
Produccin
de biogs
Relacin
(m3 de gas /
C/N
1kg Sol
Org.)
20
0,250
Vacunos
5,0
4,0
15 - 16
13
Cerdos
2,0
3,0
16
12
13
0,350
3,0
1,5
30
20
30
0,200
5,0
4,0
25
15
20
0,250
4,5
4,5
25
17
5-8
0,400
1,0
2,0
20
15
0,300
Caprinos,
ovejas
Caballos
Avcolas,
gallinas
Humanos
Fuente. Tllez, 2008.

En el cuadro 3, se observa que se genera mayor cantidad de estircol y orina en
los vacunos por cada 100 kg de peso vivo que los porcinos, es decir, que para un
vacuno de aproximadamente 400 kg que es el peso promedio de los vacunos que
sacrifican en los frigorficos de Bogot, se generan 20 kg de estircol y 16 kg de
orina, mientras que para un porcino de 150 kg de peso, se generan 3 kg de
estircol y 4.5 kg de orina. Adicional es importante anotar que del total de estircol
y orina generada por un vacuno, el porcentaje de estircol es mayor que el de la
orina, es decir, que el estircol representa el 55.55% y la orina un 44.45%; en
cambio para el caso de los porcinos, el porcentaje mayor corresponde a orina con
un 60% y de estircol un 40%, adems este tipo de estircol tiene la caracterstica
de que el contenido de humedad de la excreta est alrededor del 88%.

66
EXPOSITO, Op.cit. p. 30

El peso promedio de los porcinos fue establecido con base en la tabla 10,
tomando como supuesto que a los frigorficos llegan hembras vacas, las cuales
tienen la capacidad de generar 4.61 kg de estircol y orina por cada 100 kg de
peso vivo.
Tabla 10. Produccin de materia fecal y orina como proporcin de peso vivo
Cantidad de estircol y
orina (kg)/por cada 100 kg
de peso vivo
4.61
Rango
Peso del
animal(kg)
Estircol en
kg/cabeza/da
3.3 6.4
150
6.91
Hembra gestante
3.00
2.7 3.2
180
5.40
Hembra lactante
7.72
6.0 8.9
190
14.67
Macho reproductor
2.81
2.0 3.3
160
7.38
Lechn lactante
8.02
6.8 10.9
3.5
0.28
Precebos
7.64
6.6 10.6
16
1.22
Levante
6.26
5.9 6.6
35
2.19
Finalizacin
6.26
5.7 6.5
80
5.01
Estado
Hembra vaca
Fuente. Lpez, 2003.
3.2 PARMETROS FSICO QUMICOS

Para determinar el contenido de la materia orgnica en las excretas de los
animales objetos de estudio, unos de los principales parmetros fsico-qumicos se
encuentran determinados por la DBO y la DQO. La DQO es la cantidad, en mg, de
oxgeno requerido para la oxidacin, mediante un oxidante fuerte, de las
sustancias reductoras presentes en un litro de muestra de material de desperdicio
o excreta en este caso de vacuno o porcino. El cambio de valores de la DQO
antes y despus del proceso en el que intervienen las bacterias en el proceso de
degradacin, puede indicar la eficiencia en el proceso de digestin anaerobia67.
Por otra parte la DBO representa la cantidad demandada de oxgeno en mg/L para
la descomposicin de sustancias orgnicas, a travs de microbios aerbicos. El
valor de la DBO tambin puede sugerir cul mtodo puede ser el ms conveniente
para el tratamiento de un residual dado68.
La tabla 11 muestra de manera general las caractersticas ms importantes
presentes en las excretas de los porcinos.

67
68

Ibid., p. 7

Tabla 11. Concentracin media de algunos parmetros de los purines de cerdo
Parmetro
Concentracin
Materia seca
57%
DBO5
15.000 25.000 mg/l
DQO
35.000 60.000 mg/l
N amoniacal
3.000 5.000 mg/l
Sodio
1.000 2.000 mg/l
Fsforo
1.000 3.000 mg/l
Potasio
1.000 3.000 mg/l
Cobre
20 40 mg/l
Zinc
20 40 mg/l
Hierro
50 150 mg/l
Fuente. Expsito, 2004.
La tabla anterior presenta una DBO5 de 15.000 25.000 mg/l, lo que significa que
este valor es la cantidad que se requiere de oxgeno para la descomposicin de
sustancias orgnicas, a travs de microbios aerbicos, y la DQO 35.000 60.000
mg/l, parmetro que nos puede indicar la eficiencia en el sistema de tratamiento
empleado, este valor indica que se encuentra un alto contenido de materia
orgnica, el cual requiere ser tratado, es decir, que se espera que este parmetro
en el efluente sea menor.
Mientras que en la tabla 12 se presentan los valores correspondientes a estos dos
parmetros en mencin, como un valor fijo, en la tabla inmediatamente anterior,
estos valores se presentan en forma de intervalo, pero en trminos generales la
concentracin es similar.
Tabla 12. Concentracin media de algunos parmetros de los purines de vacuno
Parmetros
Concentracin
Materia seca
7,00%
DBO5
15.000 mg/l
DQO
60.000 mg/l
NTK
4.500 mg/l
Fsforo (P2O5)
1.700 mg/l
Potasio (k2O)
5.800 mg/l
Fuente. Expsito, 2004.
De acuerdo a la informacin contenidas en las tablas 11 y 12, en el parmetro que
se muestra mayor diferencia es el potasio, presentando un valor para el purn de
cerdo de 1.000 3.000 mg/l, mientras que para el purn vacuno es de 5.800 mg/l.

Otro aspecto para resaltar de las dos tablas anteriores es que contienen una
elevada concentracin de nutrientes los cuales son asimilables por las plantas.
Luego de identificar los parmetros fsico qumicos tanto de las excretas vacunas
como porcinas, se determina que para el tratamiento de dichas excretas se
realizar de forma separada, esto soportado en la diferencia en la relacin
carbono nitrgeno, ya que para estircol vacuno la relacin es 20 de acuerdo con
el cuadro 3, es decir, que la proporcin carbono - nitrgeno es 20:1, esto
representa que la bacteria encargada del proceso anaerobio utiliza el carbono ms
rpido que el nitrgeno; cabe resaltar como se haba dicho anteriormente que este
parmetro no debe exceder la relacin 30:1 ya que el nitrgeno se eliminara antes
que el carbono y esto podra ser fatal para las bacterias69. Lo que marca la pauta
para establecer que el proceso de fermentacin ha finalizado es cuando se ha
consumido todo el carbono.
Si la relacin es baja, como en el caso de las excretas porcinas que corresponde a
13:1 por el contrario el C se terminar antes que el N, generando que el proceso
de fermentacin se detenga. La idea de la digestin anaerbica es convertir todo
el carbono posible a CH4, con la menor prdida posible de N70. Si por algn motivo
llegase a presentarse un exceso de nitrgeno, se produce amoniaco en grandes
cantidades el cual es un inhibidor, y si por el contrario existe poco nitrgeno, las
bacterias no se multiplican y por lo tanto se limitar la produccin de biogs71.

69
70
71
LOPEZ, Op.cit. p. 21
LOPEZ, Op.cit. p. 22
CURRIE, Op.cit. p. 16.

4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PROPUESTO
Para determinar las dimensiones del biodigestor propuesto, es necesario
determinar la carga diaria. Cabe resaltar que de acuerdo a lo mencionado
anteriormente el rgimen de carga es semi continuo. Adems el tratamiento de
estas excretas se realizar de forma separada, debido a la diferencia que presenta
en el parmetro relacin C/N, ya que puede causar alteraciones en la eficiencia
del proceso de digestin anaerobia.
4.1 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO DE
LAS EXCRETAS DE LOS VACUNOS
Para el caso del ganado vacuno se propone y se dimensiona un biodigestor tipo
Plug Flow, y una de las principales ventajas de este tipo de biodigestor como se
haba mencionado en el captulo 2, es que no necesita ningn tipo de agitacin.
Por otra parte trabaja slo con estircol vacuno, debido a su alto contenido de
fibra, resultando ms seca, que debe tener un contenido de slidos entre el 11% y
el 13%; que comparado con el estircol porcino este ltimo presenta un contenido
de humedad alrededor del 88%. En este tipo de biodigestores el tiempo de
retencin de la mezcla (agua estircol) corresponde a 20 das como mximo
cuando la temperatura es 37.5C72 (rango mesoflico) para garantizar que la
temperatura mencionada anteriormente se mantenga dentro del reactor, es
necesario adaptar un intercambiador de calor interno o externo que no permita
variaciones mayores a 0.5C73.
4.1.1 Clculo de la cantidad de estircol. Teniendo en cuenta que la cantidad de
ganado vacuno sacrificado a diario en los frigorficos de Bogot de acuerdo con
las cifras reportadas al principio de este documento 1.408 cabezas diarias, esta
cifra es la base de clculo para cuantificar el estircol y la orina. La cantidad de
materia prima para carga es calculada a continuacin:
E = NA X PVP X PE/100
En donde,

72
DUQUE, Carlos. Plug flow biodigester evaluation. En: Revista Livestock research for rural development. 2006, Vol.18 N
4, p. 18 - 31
73
NRCSS. Natural resource conservation service standards. Code 363-I. Canad. 1999. 138 p. Citado por: MANTILLA,
Juan., et al. Diseo y estudio econmico preliminar de una planta productora de biogs utilizando residuos orgnicos de
ganado vacuno. En: Revista Ingeniera e Investigacin. Vol. 27, numero 003 (2007); p. 133 -142.

E = Estircol generado en kilogramos por da
NA = Nmero de vacunos (1.408)
PVP = Peso vivo promedio de vacuno
PE = Produccin de estircol por animal por da en porcentaje de peso vivo. Este
porcentaje es de 5% (ver cuadro 3)
E = 1.408 Vacunos X 400Kg X 0.05
E = 28.160 Kg. /da
Clculo de la cantidad de orina
O = NA X PVP X PO/100
En donde,
O = Orn generada en kilogramos por da
NA = Nmero de vacunos
PO = Produccin de orn por animal por da en porcentaje de peso vivo. Para este
clculo se asume que 1 litro de orn pesa 1 kilogramo. El porcentaje es de 4% (ver
cuadro 3)
O = 1.408 Vacunos X 400Kg X 0.04
O = 22.528 Kg. /da
Materia prima para cargar
MPC = O + E
Donde,
MPC = Materia prima para carga en kilogramos por da.
E = Estircol en kilogramos por da
O = Orn en kilogramos por da.
MPC = 28.160 Kg. /da + 22.528 Kg. /da
MPC = 50.688 Kg. /da

Porcentaje de slidos totales (%ST)
%ST = (E * %EST) / MPC
Donde,
%ST = Porcentaje de slidos totales contenidos en la materia prima para carga
%EST = Porcentaje de slidos en el estircol. Este porcentaje corresponde a 16%
(ver cuadro 3)
E = Estircol en kilogramos por da.
%ST = (28.160 Kg/ da x 16)/ 50.688
%ST = 8,88
La cantidad de agua necesaria para garantizar el contenido de slidos entre el
11% y el 13% mencionados anteriormente, es de 0.0028 m3 por vacuno. Es decir
que la cantidad de agua requerida para las 1.408 cabezas que son sacrificadas a
diario es de:
H2O necesaria diaria = 1.408 vacuno X 0.0028 m3 / vacuno
H2O necesaria diaria = 3,942 m3
Sumando las cantidades de estircol, orina y agua, se obtiene:
Total de carga diaria = 28,160 m3 + 22,528 m3 +3,942 m3
Total de carga diaria = 54,63 m3
4.1.2 Clculo tanque de recoleccin. Para calcular las dimensiones del tanque
de recoleccin, es importante contemplar que en caso de tener un problema con el
biodigestor o con cualquier otro componente de la planta, es necesario, que la
capacidad de dicho tanque sea mayor a tres veces el volumen de la carga diaria74,
54,63 m3 X 3 = 163,89 m3
El material en que puede ser construido este tanque corresponde a concreto o
mampostera. Para efectos del desarrollo de este trabajo el material seleccionado

74
MANTILLA, Op.cit. p. 137

es mampostera por dos razones fundamentalmente, la primera es que para la
construccin resulta ser ms fcil y la segunda por temas econmicos. A
continuacin se presenta en la figura 4 las dimensiones.
Figura 4. Dimensiones del tanque de recoleccin biodigestor tipo Plug Flow
Fuente. Los autores

4.1.3 Conduccin de la mezcla. La conduccin de la mezcla desde el tanque de
almacenamiento hasta el digestor, se har a travs de una bomba sumergible,
conectada a un motor jaula de ardilla a 1.800 rpm (ver figura 7). El caudal
manejado es de 78,9 galones por minuto.
Es importante mencionar que dicha bomba, se escoge teniendo en cuenta que
ofrece caractersticas especiales para el manejo de mezclas con un cierto
contenido de fibra, como lo posee el estircol vacuno, gracias a que posee un
rotor con forma de S, que sirve como una cuchilla para la homogenizacin de la
mezcla, adems la bomba slo se encuentra en operacin cuando el digestor est
en proceso de carga, manejando un caudal de aproximadamente 18 m3/hora, este
caudal representa dos ventajas esenciales, la primera es que permite evitar el
choque trmico que puede producirse si una gran masa de mezcla entra al
digestor, y la segunda es que la descarga del material digerido se hace de una
forma mucho ms gradual, evitando que salga material sin digerir.
4.1.4 Volumen del biodigestor. Para calcular el volumen del biodigestor, se
multiplica el total de la carga diaria por los das de retencin, para este caso es de
20 das,
Volumen del biodigestor = 54,63 m3 X 20 = 1.092,608 m3
Las dimensiones correspondientes al tanque digestor se ilustran en la figura 5.

Figura 5. Dimensiones del biodigestor
Fuente. Los autores

4.1.5 Produccin de biogs. El clculo del digestor muestra que la produccin de
gas es de aproximadamente 1.801,71 m3 / da. Para el almacenamiento del gas
producido, es recomendable tener en el digestor un espacio capaz de contener el
gas producido durante cuatro a doce horas75, es decir, que para dicho gas
producido durante ocho horas se tendr que disponer de un volumen de
almacenamiento igual a 600,57 m3 (Figura 5), para un volumen total del
biodigestor de 1693.178 m3.
Para el almacenamiento del gas, es necesario disponer de aproximadamente 369
m2 de Hypalon el cual debe sellarse con calor a las paredes del tanque y resistir
los rayos ultravioleta y las condiciones climticas adversas76.
4.1.6 Produccin de bioabono. Esta produccin como se haba mencionado en
el captulo 3 de este trabajo, depende del proceso de fermentacin, ya que se
puede perder entre el 5 al 30% de slidos totales y depende directamente de la
produccin de biogs, para un clculo de forma conservadora se asume que se
pierde el 30%, es decir que para la produccin de bioabono se toma el 70% de la
carga diaria, es decir,
54,63 m3 X 0.7 = 38,241 m3
4.1.7 Conduccin del biogs. Para la conduccin del biogs la tubera
seleccionada es de PVC para gas natural de 2, se deben disponer de vlvulas de
bola al principio y al final de la lnea, con los respectivos manmetros en las

75
76
NRCSS. Op. Cit., p. 138

MANTILLA, Op.cit. p. 6

mismas posiciones. Por otra parte como sistema de control es importante instalar,
a la salida de la cubierta del digestor, un sensor de temperatura, un sensor de
presin, as como un sensor de caudal a la entrada al motor. As mismo dos
sistemas que poseen vlvula de alivio (la cual se usa en caso de una presin
excesiva en el globo), trampa de llama y un quemador de exceso de gas.
4.1.8 Tanque del efluente. Otro aspecto para tener en cuenta en el
dimensionamiento de los componentes del biodigestor, es el tanque del efluente;
el cual es el encargado de recoger la mezcla digerida, mezcla que ser empleada
como abono. El volumen de este tanque se recomienda que sea
aproximadamente nueve veces que el del tanque de recoleccin77. En la figura 6
se relacionan las dimensiones.
Figura 6. Dimensiones del tanque del efluente
Fuente. Los autores

4.1.9 Intercambiador de calor. El intercambiador de calor se encuentra ubicado
dentro del digestor, cuyo fin es el de elevar la temperatura de la mezcla para
mejorar la eficiencia de la digestin, y garantizar los 37.5C mencionados
anteriormente, con variaciones no mayores a los 0.5C.

77
NRCSS, Op.cit. p. 139

Fuente. Los autores

Figura 7. Esquema general biodigestor y sus componentes tipo plug flow
El principio de funcionamiento de dicho intercambiador es que distribuye el agua de refrigeracin por seis tubos
calentndola, de esta forma se calcula que a la salida del digestor el agua debe tener una temperatura de entre 43%
y 73 C, dependiendo del coeficiente global de transferencia de calor.

4.2 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO DE
LAS EXCRETAS PORCINAS
Una vez establecidos los parmetros de funcionamiento del biodigestor para el
tratamiento de las excretas de los vacunos, se procede a determinar esos mismos
parmetros para las excretas porcinas. Para este caso se dimensiona un
biodigestor plstico de flujo continuo tipo CIPAV calibre 8 con proteccin contra los
rayos ultravioleta, que al doblarlo queda de calibre 16 y ofrece mayor resistencia y
duracin. Dicha bolsa es instalada en una fosa, cuyas dimensiones dependen del
dimetro del plstico y del tamao que se quiera dar al biodigestor, estas
dimensiones se ilustran en la Tabla 13.
Tabla 13. Dimensiones del biodigestor plstico tipo CIPAV
Capacidad del
Ancho de la Profundidad de Longitud de
3
biodigestor, m
fosa, m
la fosa, m
la fosa, m
3
1,2 / 1,0
1
3
11
1,2 / 1,0
1
10
15
1,2 / 1,0
1
14
40
2,5 / 2,0
2
12
50
2,5 / 2,0
1,5
15
67
2,5 / 2,0
2
20
84
2,5 / 2,0
1,5
25
100
2,5 / 2,0
2
30
118
2,5 / 2,0
1,5
35
Fuente. Lpez, 2003.
4.2.1 Clculo de la cantidad de estircol. Teniendo en cuenta que la cantidad de
porcinos sacrificado a diario en los frigorficos de Bogot de acuerdo con las cifras
reportadas al principio de este documento 1.364 cabezas diarias, esta cifra es la
base de clculo para cuantificar el estircol y la orina.
E = NA X PVP X PE/100
En donde,
E = Estircol generado en kilogramos por da
NA = Nmero de porcinos (1.364)
PVP = Peso vivo promedio de porcino

PE = Produccin de estircol por animal por da en porcentaje de peso vivo. Este
porcentaje es de 2% (ver cuadro 3)
E = 1.364 porcinos X 150Kg X 0.02
E = 4.092 Kg./da
Clculo de la cantidad de orina
O = NA X PVP X PO/100
En donde,
O = Orn generada en kilogramos por da
NA = Nmero de porcinos
PO = Produccin de orn por animal por da en porcentaje de peso vivo. Para este
clculo se asume que 1 litro de orn pesa 1 kilogramo. El porcentaje es de 3%( ver
cuadro 3)
O = 1.364 porcinos X 150 kg X 0.03
O = 6.138 Kg./da
Materia prima para cargar
MPC = O + E
Donde,
E = Estircol en kilogramos por da
O = Orn en kilogramos por da.
MPC = 4.092 Kg./da + 6.138 Kg./da
MPC = 10.230 Kg./da
El criterio de seleccin de este biodigestor obedece bsicamente al volumen de la
carga diaria que corresponde a 4.092 Kg./da de estircol, 6.138 Kg./da de orina
generado por 1.364 porcinos, de acuerdo a los clculos anteriores, que como se
haba dicho anteriormente para el caso de los porcinos se genera ms orina que

estircol y esto representa que la mezcla contenga un alto contenido de humedad
que equivale al 88%, teniendo un total de materia prima para carga de 10.230
Kg./da, que equivale a 10,23 m3 asumiendo que un kilogramo de mezcla equivale
a un litro de agua; adicional a esta carga se suma la cantidad de agua que
representa este mismo valor, es decir, 10.23 m3, para un total de 20.46 m3.
4.2.2 Temperatura. En cuanto a la temperatura para este caso, se trabajar a la
establecida por el ambiente, que para el caso de Bogot se encuentra por debajo
de los 25C, con variaciones significativas de temperatura, es decir, un rango de
temperatura psicroflico, representando un tiempo de retencin entre 30 60 das,
de acuerdo con la tabla 6, mencionada en el captulo 2.
4.2.3 Tiempo de retencin. Para efectos de clculo se tomara como tiempo de
retencin un valor intermedio entre el intervalo establecido en la tabla 6, es decir,
45 das. Cabe aclarar que en este tipo de digestores de flujo continuo, la
produccin de biogs oscila entre 0.3 y 0.7 m3 por cada metro cbico de
biodigestor, dependiendo de la temperatura y del tiempo de retencin78.
La relacin agua estircol empleada para este caso es de 1:1, es decir, que por
cada kilogramo de materia prima para carga se adiciona un litro de agua. El agua
requerida para mezclarla con la materia prima para carga es de,
Cantidad de agua necesaria diaria = 10,23 m3
Es decir, que sumando la cantidad de agua con la materia prima para carga, se
tiene un total de 20.46 m3, como se mencion anteriormente.
4.2.4 Volumen del tanque de recoleccin. Para calcular el volumen del tanque
de recoleccin el dato correspondiente a la materia prima para carga diaria se
multiplica por tres veces, es decir,
20.46 m3 X 3 = 61.38 m3

78
PEDRAZA, Gloria; CHAR, Julin; CONDE Natalia Evaluacin de los biodigestores en geomembrana (PVC) y plstico de
invernadero en clima medio para el tratamiento de aguas residuales de origen porcino. En: Livestock Research for Rural
Development (LRRD). 2002, Vol 14. Citado por: LPEZ, Antonio. Valorizacin del estircol de cerdo a travs de la
produccin de biogs. Asociacin colombiana de porcicultores: fondo nacional de la porcicultura. [Consultado 1 Mar. 2012]
Disponible en Internet: (http://www.oiporc.com/plantilla/images/stories/pdf/3.2_MANUAL_BIODIGESTOR.pdf)

Figura 8. Dimensiones tanque de recoleccin biodigestor tipo Cipav
Medidas en mm
Fuente. Los autores

4.2.5 Volumen del biodigestor. El volumen del digestor trabajando a temperatura
ambiente y con un tiempo de retencin de 45 das es:
Volumen del biodigestor = 20.46 m3/da X 45 das = 920.7 m3
Como se puede observar en la Tabla 13, la capacidad mxima del digestor en m3
es de 118, de los cuales de esta capacidad y/o volumen como se mencion en el
captulo 2, en componentes de biodigestores, aproximadamente el 30% es
destinado para el almacenamiento del biogs, es decir,
Volumen para almacenamiento del biogs = 118 m3 X 0.3 = 35.4 m3
Volumen para almacenamiento de la materia prima = 118 m3 35.4 m3 = 82.6 m3
Ahora, s el volumen del biodigestor requerido es de 920.7 m3, el total de
biodigestores con capacidad de 118 m3 necesarios son,
Nmero total de biodigestores = 920.7 m3 / 82.6 m3 = 11.14, aproximando este
valor, se tiene un total de 12 biodigestores con estas dimensiones y/o
capacidades.
4.2.6 Produccin de biogs. Como se mencion anteriormente, la produccin de
biogs oscila entre 0.3 y 0.7 m3 por cada metro cbico de biodigestor, para este
clculo se tomar de forma conservadora un valor intermedio, es decir, 0,5 m3 de
biogs por cada metro cbico de biodigestor, se tiene que la produccin de biogs
es de:
Total de m3 en biodigestores = 118 m3 X 11 = 1.298 m3
Y para el 0.14 restante, se tiene que,

0,14 X 118 m3 = 16.52 m3
Total de metros cbicos = 1.298 m3 + 16.52 m3 = 1314,52 m3
Total de biogs = 1314,52 m3 X 0.5 m3 de biogs = 657,26 m3 de biogs por da
(24 horas)
4.2.7 Volumen del tanque del efluente. Al multiplicar el volumen del tanque de
recoleccin por nueve veces se obtiene las dimensiones del tanque del efluente,
las dimensiones se presentan en la figura 9.
Figura 9. Dimensiones tanque del efluente
Medidas en mm
Fuente. Los autores

En la figura 10, se presenta el esquema general del biodigestor.
Figura 10. Componentes del biodigestor
Fuente. Los autores

4.2.8 Produccin de bioabono. Para este caso el valor de la carga diaria es de
20.46 m3, entonces,
20,46 m3 X 0.7 = 14,322 m3
En este orden de ideas, para el caso de los vacunos se obtiene una produccin de
biogs estimada de 1.801,71 m3 por da con un biodigestor tipo plug flow y 38,241
m3 de bioabono, con un porcentaje de slidos totales entre el 11-13% y carga
diaria de 54,63 m3; y para los porcinos con un biodigestor tipo CIPAV se estima
que la produccin de biogs es de 657,26 m3 diarios y 14,322 m3 de bioabono con
una carga diaria de 20.46 m3; es decir, se obtiene un total de 2.528,97 m3 diarios
de biogs, cantidad que ser evaluada en el siguiente captulo, para determinar si
es suficiente para abastecer en forma de energa a los equipos de un frigorfico.
Adems 52.563 m3 de bioabono.
4.3 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR
Para la construccin de un biodigestor tipo CIPAV de 118 m3 de capacidad se
requieren los siguientes materiales:
Para la caja de entrada
428 ladrillos elaborados en arcilla precocida dimensiones (7*13*23) alto, ancho y
largo respectivamente medida en centmetros
2 bultos de cemento
0.4 m3 de arena (80 paladas)
1 tubo de gres o cemento de 12 pulgadas
Para la caja de salida
Los materiales empleados para la construccin de la caja de entrada son los
mismos para la caja de salida.
Para la salida del biogs
Un acople macho roscado de PVC de 1 pulgadas
Un acople hembra roscado de PVC de 1 pulgadas
Dos a cuatro ruanas de neumtico de carro (dos a cada lado)
Dos arandelas en aluminio de 15 cm de dimetro y agujero central de 1
pulgadas
0.5 metros de tubo de PVC de 1 pulgadas
Para la vlvula de seguridad
60 cm de tubo de PVC de 1 pulgadas
1 T de PVC de 1 pulgadas
1 galn transparente

1 reductor de 1 a
20 cm de tubo de PVC de
Para la trampa de agua
1 T de PVC de 1 pulgadas
20 cm de tubo de PVC de 1 pulgadas
1 tapa de ajuste o roscada
Filtro de acido sulfhdrico
1 Y sanitaria de PVC de 4 de dimetro con tapa de rosca
1 m de tubo de 4
2 reductores de 4 a 1
Conduccin de biogs
10 metros de manguera de polietileno de 1
Para el biodigestor
Plstico tubular calibre 8 que ofrezca proteccin contra los rayos ultravioleta, largo
de 80 metros, de los cuales al introducir uno dentro del otro se reduce a 35 que
corresponden a biodigestor, y los 5 m restantes se distribuyen equitativamente a
cada extremo para conectar el reactor a los tubos de gres que viene de la caja de
entrada, y el que comunica el reactor a la caja de salida.
4.4 GUA METODOLGICA PARA LA CONSTRUCCIN DE UN BIODIGESTOR
La gua metodolgica presentada a continuacin corresponde a los pasos para la
construccin de un biodigestor tipo CIPAV de 118 m3 de capacidad.
4.4.1 Construccin de la fosa. La base para la construccin del biodigestor es la
zanja o trinchera en donde se va a acomodar el biodigestor (polietileno tubular),
como se mencion anteriormente en la tabla 14, las dimensiones de la fosa son:
Ancho de la fosa: 2,5 / 2,0 m
Profundidad de la fosa: 1,5 m
Longitud de la fosa: 35 m
En la figura 11 se ilustra dicha zanja, cabe mencionar que puede ser en forma de
U V, finalmente las dimensiones de esta zanja son las mismas que la del
biodigestor.

Figura 11. Estructura en tapial
Fuente. Los autores

Dado que la longitud de la fosa es de 35 m, se recomienda considerar en la
estructura soportes de seguridad cada cierto tramo, esto con el fin de evitar
posibles derrumbes del terreno. Por otra parte, teniendo en cuenta que en Bogot
se presentan temperaturas por debajo de los 10C, es necesario construir un
cerco alrededor del biodigestor para preservar la temperatura; la principal funcin
de dicha fosa es que sirve como aislante trmico y proteccin para los materiales
que forman parte del biodigestor. En cada extremo de la fosa se construye una
caja de ladrillo o cemento con un tubo de gres que es el que comunica la caja de
entrada con el biodigestor, y en el otro extremo comunica al biodigestor con la caja
de salida, que a su vez en estos tubos es donde se amarran los extremos del
reactor.
4.4.2 Preparacin de la bolsa para el biodigestor. Se requiere una
bolsa(polietileno tubular) calibre 8 de 80 m de largo, que luego se reduce a la
mitad al introducir una dentro de la otra para formar finalmente una capa de calibre
16. Primero es importante con un marcador realizar una lnea gua a lo largo del
plstico por el doblez por la parte interna, esta servir como gua en el momento
del amarre del plstico al tubo de gres en la fosa y para la instalacin de la vlvula
de salida del biogs.
Para realizar esta operacin de introducir un plstico dentro del otro, como se
observa en las figura 12, es necesario extender l mismo, en una superficie plana,
limpia y libre de piedras y objetos que puedan deteriorar el material. Se extienden
en total 80 metros, que finalmente se reduce a la mitad, al introducir uno dentro del
otro, la persona que se introduzca dentro del plstico tubular para realizar esta
operacin debe tener la precaucin de entrar al plstico sin zapatos, llaveros,
navajas y/o cualquier otro objeto que pueda perforar la bolsa.

Figura 12. Ubicacin plstico tubular
Fuente. Cartilla Biodigestores

4.4.3 Vlvula de salida del biogs. Luego se procede a instalar la vlvula de
salida del biogs en todo el centro de la estructura del biodigestor, sobre la lnea
gua marcada anteriormente. Para esta operacin una persona se introduce en el
plstico con el adaptador macho y de adentro hacia afuera, se hace presin con el
adaptador sobre la pared de la estructura, mientras que otra persona en la parte
externa, con una navaja o bistur, hace un corte por la cara interna del adaptador
macho perforando el plstico figura 13, y permitiendo la salida de la porcin
roscada del macho, en el que previamente se coloca una arandela en aluminio de
15 cm de dimetro con agujero central de 1 pulgadas con un empaque de
neumtico de mayor dimetro para evitar la friccin del aluminio con el plstico
figura 14, y pueda generar daos en la estructura.
Figura 13. Ubicacin vlvula biogs
Figura 14. Vlvulas biogs digestor CIPAV
Fuente. Los autores
Una vez el adaptador macho se encuentre afuera, se le inserta otro empaque con
la otra arandela de aluminio, despus se procede a enroscar la hembra sobre las
rosca del macho, esta operacin se realiza de forma manual dndole el mayor
ajuste que sea posible figura 15.

Figura 15. Ubicacin vlvula biogs en la bolsa plstica tubular
Fuente. Los autores

4.4.4 Instalacin del plstico en la zanja. Una vez instalada la vlvula de salida
del biogs, se procede a doblar (de a 1 metro por doblez) los extremos de la
estructura de polietileno hacia el centro de dicha salida, despus se traslada la
estructura hasta el centro de la fosa. Una vez la estructura se encuentre dentro de
la fosa, se desdobla cada extremo en direccin hacia cada tubo de gres de las
cajas de entrada y salida de cada una como se ilustra en la Figura 16.
Figura 16. Instalacin del plstico en la zanja

Ya teniendo cada extremo de la estructura de polietileno en cada tubo, se procede
a amarrar los extremos del plstico a los tubos de gres de la caja de salida y de
entrada con cauchos de neumtico figura 17, se recomienda que el ancho de
dichos neumticos sea de 5 cm; a su vez sellar por el otro extremo del tubo de
gres de la caja de salida, para llenar la estructura con cierta cantidad de aire, que
se realiza por la entrada del tubo de la caja de recepcin del material para digerir,
a travs de un ventilador o en su defecto con un extractor en sentido contario. Una
vez se forme la estructura cilndrica, se cierra el otro tubo de gres, es decir el de la
caja de entrada, para impedir la salida del aire y se inicia el llenado con agua, esto
evita el peligro de la formacin de pliegues, se procede a cargar el biodigestor con

el 70% de la materia prima para carga, como se haba dicho anteriormente, en
clculos de la produccin de biogs de este mismo captulo.
Figura 17. Amarres de la estructura plstica

4.4.5 Instalacin de la vlvula de seguridad. La vlvula de seguridad se coloca
cerca al biodigestor en la conduccin que lleva el biogs hasta sitio de consumo, y
su funcin es formar un sello de agua, que impide la salida del biogs en
condiciones normales de operacin, pero que lo deja escapar si en algn
momento llega a haber exceso de presin evitando la ruptura del plstico. Para la
construccin se toma una T de PVC de 1, a la que se acoplan dos tubos de
PVC de 30 cm a los dos lados de 1, y en la parte inferior se coloca un reductor
de 1 a al cual se le introduce un tubo de 20 cm de longitud, y el otro extremo
va sumergida en un galn con agua de 5 a 10 cm figura 18, que acta como sello
hidrulico.
Figura 18. Vlvula de seguridad del biogs
Fuente. Los autores

4.4.6 Instalacin de la trampa de agua. Esta trampa de agua se encuentra
ubicada despus de la vlvula de seguridad. Para la construccin se toma una T
de PVC de 1 , en la parte inferior se instala un tubo de PVC de 1 con 20 cm
de longitud, el cual debe tener un tapn en su extremo inferior de ajuste o roscada,
de tal forma que cuando se vaya depositando agua en la trampa se quita el tapn

y se deja drenar. Cabe resaltar que esta trampa se debe localizar en las partes
ms bajas de la conduccin de biogs, en donde por gravedad se deposite el
agua.
4.4.7 Instalacin del filtro de acido sulfhdrico. Este mecanismo sirve para la
conservacin de los aparatos que funcionan con biogs, especialmente los
motores. Para la filtracin del acido sulfhdrico, se instala una Y sanitaria de PVC
de 4 de dimetro con tapa de rosca, y se le adapta un tubo de 1m de longitud con
el mismo dimetro, y en forma horizontal se instala a la tubera de 1, para dicha
adaptacin se requieren 2 reductores de 4 a 1, para la entrada y salida del gas,
adems una unin. Este tubo se llena con una esponjilla de brillo, la cual
reacciona con el cido sulfhdrico (H2S), eliminando su poder corrosivo.
4.4.8 Bolsa reservorio. Debido a que la produccin de biogs en el biodigestor es
constante, pero el consumo se hace durante ciertas horas al da, es aconsejable
disponer de bolsas donde se pueda almacenar dicho biogs cerca al sitio de
consumo figura 19, este mecanismo es importante cuando se utiliza el biogs para
el funcionamiento de motores. Para la construccin se puede emplear el mismo
plstico que fue empleado para la construccin del biodigestor, pero para este
caso se coloca la bolsa sencilla.
Figura 19. Reservorio de biogs generado
Fuente. Los autores

4.4.9 Conduccin de biogs. La conduccin de biogs hacia el sitio de consumo,
puede hacerse en manguera de polietileno de 1 , es importante que a lo largo
del recorrido de dicha manguera desde el biodigestor hasta el sitio de consumo,
no quede enterrada para evitar la condensacin interna de la humedad, adems
se deben evitar las ondulaciones porque se puede acumular agua e impide el paso
de biogs.

4.5 GUA METODOLGICA PARA EL CUIDADO MANEJO Y MANTENIMIENTO
DE UN BIODIGESTOR.
El biodigestor debe ser protegido mediante una cerca que impida el ingreso de
toda clase de animales y su cada accidental sobre la bolsa lo que causara su
rompimiento, as mismo con esta cerca se evita la cada de personas,
especialmente de nios en las cajas de entrada y salida del biodigestor.
Adicionalmente es importante colocar un techo, con el fin de prolongar la vida til
del plstico para disminuir el impacto de los rayos solares, cabe resaltar que la
vida til es de aproximadamente de 5 aos. Otra funcin del techo es que protege
el biodigestor de ramas u objetos que puedan romperlo. Cuando el terreno es
pendiente y/o inclinado, es importante realizar unas zanjas alrededor de la fosa
para evitar que se llene con aguas de escorrenta.
Los aspectos y recomendaciones para tener en cuenta en cuanto al manejo y
mantenimiento del biodigestor propuesto, se puede resumir en lo siguiente:
Establecer frecuencia de revisin y/o validacin de los equipos de control

(vlvulas de alivio, manmetros, entre otros)
Impedir la entrada al biodigestor de materiales como arena, cemento, piedra,

trozos de madera, hojas tallos y estircol muy fibroso, pues estos materiales
se pueden sedimentar en el fondo del biodigestor o formar una capa superficial
o nata que va a disminuir el espacio til y la eficacia del proceso.
Cargar diariamente el biodigestor con la cantidad adecuada de materia prima

para carga, evitando cantidades excesivas de la misma y particularmente de
aguas lluvias, con el fin controlar y no exceder la capacidad del reactor.
Retirar peridicamente el material flotante que se acumule en las cajas de

entrada y de salida, al igual que objetos extraos como piedras, palos, plstico
entre otros, ya que pueden representar una amenaza para el biodigestor y/o
sistema de tratamiento.
Revisar continuamente es estado del techo y la cerca protectora del biodigestor

corrigiendo cualquier irregularidad encontrada.
Verificar el estado de la lnea de conduccin del biogs para detectar posibles

fugas o acumulacin de aguas en las partes ms bajas de la manguera.

4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las principales ventajas del tratamiento de la materia orgnica a travs de
biodigestores son:
Las excretas tanto de ganado vacuno y porcino antes de su inclusin en el

biodigestor no requieren tratamiento.
Se minimiza el problema de los malos olores en la zona, debido al

almacenamiento de estircol en los frigorficos, ya que actualmente los
almacenan por un periodo de una semana, hasta que terceros se la llevan79.
El estircol despus de procesado contiene propiedades fertilizantes, que

puede ser usado como abono orgnico.
El manejo es sencillo y el cuidado y mantenimiento es simple.
Se protege al medio ambiente ya que se presenta una remocin de la DBO y

los slidos suspendidos totales (SST) en un 60 90%.
El estircol digerido es ms fcil de almacenar y de bombear.
En el caso de los materiales requeridos para la construccin, el costo es

relativamente bajo.
En cuanto a desventajas,
El abono orgnico obtenido en este tipo de tratamiento anaerobio es lquido, lo

que puede generar que al regar dicho efluente en suelos permeables se pueda
producir mucha prdida por lixiviacin de algunos de sus componentes,
presentando problemas de contaminacin80.
La anterior desventaja conduce a que sea necesario tener un suelo hmedo

para realizar el riego del efluente, porque si el suelo est seco, existe gran
prdida de nitrgeno del efluente por volatilizacin81

79
Informacin suministrada por un funcionario del frigorfico Guadalupe.

PEDRAZA, Gloria; CHARA, Julin. Evaluacin de los biodigestores en geomembrana (PVC) y plastic de invernadero en
clima medio para el tratamiento de aguas residuales de origen porcino. Fundacin Centro de Investigacin en Sistemas
Sostenibles de Produccin Agropecuaria (CIPAV), Cali, Colombia. [Consultado 10 Mar. 2012] Disponible en Internet:
(http://www.cipav.org.co/irrd/irrd14/1pedr141.htm.)
81
Ibd., p. 5
80

4.7 COSTOS DE UN BIODIGESTOR
A continuacin en la tabla 14 se presentan los costos de los materiales para la
elaboracin de un biodigestor tipo CIPAV con capacidad de 118 m3
Tabla 14. Costos de materiales para la elaboracin de un biodigestor tipo CIPAV
Valor
Valor
Cantidad
Descripcin
unitario($) total($)
856
ladrillos
450
385.200
4
bultos de cemento
24.000
96.000
160
paladas de arena
458
73.333
2
tubos de PVC de 1 metro
23.000
46.000
1
un acople macho roscado de PVC de 1
1.900
1.900
1
un acople hembra roscado de PVC de 1
3.400
3.400
arandelas en aluminio de 15 cm de
2
3.200
6.400
dimetro y agujero central de 1
1.5
tubo de PVC de 1 m
5.000
7.500
2
t de PVC de 1
3.900
7.800
1
reductor de 1 a
900
900
1
tapa de ajuste o roscada de 1
1.200
1.200
20
tubo de PVC de cm
500
500
1
galn transparente
2.000
2.000
1
y sanitaria de PVC de 4
18.000
18.000
1
tubo de 4 m
15.000
15.000
2
reductores de 4 a 1
6.500
13.000
10
metros de manguera roscada
2.900
29.000
metros de plstico tubular calibre 8 con
80
5.794
370.806
proteccin a los rayos UV
TOTAL
1.077.939
Fuente. Los autores
El costo total de $1.077.939,09, corresponde al costo de los materiales para la
elaboracin de un biodigestor con capacidad de 118 m3. Para el caso de los
porcinos se calcularon 12 biodigestores, es decir que el costo total
correspondiente a los materiales es de:
Costo total de materiales = $1.077.939,09 x 12 = $12.935.269,08
Los materiales relacionados anteriormente corresponden a los de ms fcil acceso
en trminos econmicos, en cuanto a disponibilidad e instalacin. Sin embargo,

para el caso de las cajas de entrada (tanque de recoleccin) y de salida (tanque
del efluente), se encuentra la opcin de elaborar dichas cajas en concreto, a
continuacin en el cuadro 4 se presenta el paralelo entre los materiales en
concreto y en mampostera.
Cuadro 4. Costo de materiales
Tipo de material
Componente
Caja de entrada
Caja de salida
Mampostera
(valor en $)
277.300
Concreto
(valor en $)
1120.000
277.300
1120.000
Fuente. Los autores

De esta forma se evidencia que en trminos econmicos es ms viable realizar las
cajas en mampostera. Para el caso de la tubera, en el mercado se encuentran
materiales tales como: PVC, galvanizado, cobre, entre otros; cotizndose entre
estos materiales la tubera en PVC como el ms econmico, adems con este tipo
de tubera se evitan los problemas de corrosin y para temas relacionados con el
mantenimiento el PVC resulta de mayor facilidad en el manejo.
Relacionado con la estructura del biodigestor la cual se encuentra planteada en
polietileno tubular calibre 8 proteccin contra los rayos ultravioleta (ofrecida por
Coherplast Ltda.), debido a que para este tipo de biodigestor CIPAV se trabaja con
temperatura ambiente, el plstico se convierte en muy buena opcin para el tema
de mantener la temperatura interna ya que en este caso no se trabaja con ningn
mecanismo de control para controlar dicha variable.
Los costos asociados a los materiales para el montaje del biodigestor tipo plug
flow se presentan en la tabla 15

Tabla 15. Costo materiales biodigestor tipo Plug Flow
Cantidad
91.246
425
17.056
Descripcin
Valor
unitario($)
450
24.000
458
Valor total($)
43
2
Ladrillos
Bultos de cemento
Paladas de arena
Bombas para alimentaciones de la
mezcla
Metros de tubera de 2
Vlvulas de bola
Manmetros
114.260
228.520
Vlvulas de alivio
Sensor de temperatura
Sensor de presin
Sensor de Caudal
Metros tubera de 4
PLC, programacin y puesta en
marcha
Metros de tubera de 3
Metros cuadrados de Hypalon
Trampa de agua
Trampa de llama
40.600
100.000
657.000
600.000
50.000
81.200
100.000
657.000
600.000
24450.000
10000.000
10000.000
42.000
10.000
200.000
150.000
210.000
3690.000
200.000
150.000
100.000
100.000
TOTAL
119832.588
2
1
1
1
489
1
5
369
1
1
1
Quemador de gas
41060.700
10200.000
7811.648
4636.520
18546.080
35.000
121.220
1505.000
242.440
Fuente. Los autores

En cuanto con los materiales asociados para la construccin de las cajas de
entrada y de salida y la estructura del biodigestor, se encuentran propuestos en
mampostera, y como se evidenci anteriormente por temas de costos, la
mampostera prevalece sobre el concreto. Relacionado con las bombas para la
conduccin de la mezcla, las caractersticas ofrecidas por el proveedor
corresponden a una bomba sumergible robusta, la cual es idnea para la
conduccin de aguas fecales, adems las dimensiones reducidas y el sistema de
acople automtico permite una instalacin simple, econmica y de fcil
mantenimiento. El material de las vlvulas de bola ofrecidas por el proveedor
Ferretera Surtiniples Ltda. es bronce, que en temas de duracin prevalece sobre
otro tipo de materiales. Relacionado con los sensores, se est cotizando los de
mejor calidad, esto con el fin de garantizar mayor control y eficiencias en los
mecanismos de control.

5. USO Y APROVECHAMIENTO DEL BIOGS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
5.1 DISPOSICIN DEL BIOGS
Con el fin de dar disposicin final al biogs generado por la digestin de la materia
orgnica cargada en el digestor, y tomando como base los equipos relacionados
en el Decreto 2278 de 1982 que corresponde a la reglamentacin para el sacrificio
y faenado de animales, procesamiento, transporte y comercializacin, se listarn
los equipos necesarios para el faenado de ganado bovino y porcino y se
cuantificarn los consumos energticos de cada uno de estos equipos en una
jornada laboral de 16 horas.
A continuacin en la tabla 16 se relacionan los equipos y el respectivo consumo
energtico.
Tabla 16. Equipos necesarios para una planta de beneficio clase I (Ver tabla 1)
Descripcin
Unidad condensadora compresor
Hermticos
Sierra para divisin de canal
Cantidad
Consumo Consumo Consumo /

hp
kw/ h
h equipos
consumo
/ 16 h
4,0
2,9
2,20
8,8
140,80
4,0
3,0
2,24
8,95
143,17
Sierra para corte Esternn

Sierra para apertura de pecho
Porcinos
Sierra para apertura de pecho
Bovinos
Polipasto Vacuno Capacidad 1,500
Kg
Polipasto Porcino Capacidad 500 Kg
2,0
2,9
2,20
4,4
70,40
1,0
1,5
1,10
1,10
17,60
4,0
1,5
1,10
4,4
70,40
2,0
2,0
1,50
3,00
48,00
2,0
1,0
0,74
1,5
23,68
Extractores de Aire
6,0
1,3
1,00
6,00
96,00
Evaporador
Depilador elctrico Escaldador
Cerdos
Horno incinerador
1,0
12,3
9,17
9,2
146,72
1,0
10,7
8,00
8,00
128,00
2,0
8,7
6,50
13,0
208,00
Cuarto fro
4,0
2,7
2,00
8,00
128,00
Compresor
2,0
7,5
5,59
11,2
178,88
Bomba Centrifuga
Balanza para ganado en Pie 1.500
Kg
Caldera 50BHP.
2,0
3,0
2,23
4,46
71,36
1,0
0,0
0,00
0,0
0,03
1,0
10,0
7,45
7,5
119,20
Aturdidor elctrico Vacunos
2,0
0,5
0,40
0,80
12,80
Aturdidor elctrico Cerdos
2,0
0,5
0,40
0,8
12,80
72,1
53,82
100,99
1615,84
Fuente. Los autores

Como se observa en la tabla 16, los requerimientos energticos son de
aproximadamente 100,99 Kw/h. Para la generacin de energa elctrica a partir de
la alimentacin de biogs, se propone un generador que consume 31,968 m3/h de
biogs para generar 60 Kw/h. Es decir que con la generacin de biogs por hora
que es de 102.45 m3 (2.458,97 m3 diarios), tendra un potencial para alimentar
3,2049 generadores y producir 192.28 Kw / h, pero teniendo en cuenta que las
necesidades energticas son de 100,99 Kw / h, se requieren 2 generadores y
producir 120 Kw/h.
El costo promedio actual por Kw/h emitido por la empresa Codensa en Bogot es
de $377 Kw/h, lo que representa que con la generacin de energa a travs del
dispositivo mencionado se obtiene un ahorro de $45.240 por hora.
La segunda opcin es utilizar el biogs generado para alimentar una caldera de
50BHP de capacidad, cuyo fin principal es de mantener las temperaturas de las
reas de faenado en condiciones adecuada y acorde al Decreto 2278/82. Las
especificaciones generales de una caldera de estas dimensiones es la siguiente:
Cuadro 5. Especificaciones tcnicas caldera 50 BHP
Caractersticas de la caldera
Potencia
50 BHP
Presin de Trabajo
689.479,91 Pa
Presin de diseo
1`034213,56 Pa
Temperatura de Trabajo
356.15 K
Temperatura de Cmara Combustin
2.192,15 K
Temperatura de Cmara Pos Combustin
392.15 K
Tipo quemador
Boriflow Distral
Suministro de combustible
Automtico
Tipo combustible
Gas natural
25.4 m3/da
Tubera
Diaria
Trimestral
Consumo de combustible
Sistema de alimentacin
Frecuencia de Purga
Frecuencia de deshollinado
Fuente. Catlogo de caldera Distral
Como se observa en el cuadro 5, el consumo diario de la caldera es de 25.4m3,

teniendo en cuenta que con el excedente de biogs se puede alimentar este

equipo y que el valor del m3 para marzo de 2011 con la empresa Gas Natural82 es
de $927.82, esto dara como resultado un ahorro mensual (estimando 25 das de
trabajo) de $589.166 por la utilizacin del biogs generado por el digestor en
cambio de la red de servicio pblico.
Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, la produccin diaria de biogs
es suficiente para la generacin de energa elctrica para las necesidades
energticas del proceso.
5.2 COSTOS ASOCIADOS AL MONTAJE DE UN BIODIGESTOR TIPO CIPAV
En el captulo 4, se determin que el nmero de biodigestores necesarios para el
tratamiento de las excretas porcinas corresponde a 12 con capacidad de 118 m3
cada uno. Adems que el costo de los materiales para la construccin de un
biodigestor es de $1.077.939,09, para un total de $12.935.269,08.
Para establecer el valor de la inversin inicial es necesario sumarle a este valor, lo
equivalente al montaje de la especie de invernadero para la proteccin del
biodigestor y la mano de obra para la adecuacin del terreno y el montaje. Cabe
aclarar que se parte del supuesto que el terreno en donde sern ubicados estos
biodigestores se encuentra disponible y que no es necesario comprar terrenos.
Para establecer el costo total del montaje tipo Cipav se toman los costos directos y
los indirectos.
5.2.1 Costos directos. Los conforman bsicamente el costo de la mano de obra,
los materiales. El costo asociado a la mano de obra se genera debido al tiempo
empleado para la adecuacin del terreno, la excavacin de la fosa, montaje como
tal del biodigestor y el invernadero que servir como proteccin al mismo. Para
este caso, se requiere el servicio de un contratista que disponga de dos personas
por un tiempo de 8 semanas, se realiza un contrato por un valor de 5000.000 (Ver
anexo D). El valor correspondiente a los materiales para el montaje de los 12
invernaderos se estima en $6600.000, es decir $550.000 por cada uno. Los
materiales requeridos por cada invernadero son relacionados en la tabla 17:

82
GAS NATURAL FENOSA. Tarifas Finales [Online]. < http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-302&centralassetname=1-30-1-3-2-0>

Tabla 17. Costo de materiales para el invernadero
Descripcin
Valor ($)
Listones
Polietileno
Total costo
Fuente. Los autores
200.000
350.000
550.000
Tabla 18. Costos directos para el montaje del biodigestor tipo CIPAV
Descripcin
Valor ($)
Mano de obra
Materiales
Materiales para el invernadero
Total costo directo
Fuente. Los autores
5000.000
12.935.269,08
6600.000
24535.269,08
5.2.2 Costos indirectos. Son aquellos costos que complementan la accin para el
montaje de los biodigestores, pueden estar representados por: puntillas, serrucho,
pegante para PVC, entre otros ($ 200.000). Otro valor asociado a estos costos lo
representa el valor de la asesora por un experto en el tema, en cuanto al montaje
y puesta en marcha del mismo, se estima un valor de 5000.000. Adems el valor
del generador de energa elctrica es de $100000.000, valor que se cargar
proporcional a la produccin de biogs que se traduce en capacidad de
generacin, para el caso de los porcinos es del 26%, es decir 26000.000. El total
de los costos indirectos es de 31200.000.
5.2.3 Costo total. Sumando los costos directos y los costos indirectos, se obtiene
el costo total de la implementacin de los 12 biodigestores tipo CIPAV. En la tabla
19 se puede apreciar dicho costo.
Tabla 19. Costos directos e indirectos de la implementacin
Descripcin
Valor ($)
Costos directos
Costos indirectos
Total costo
Fuente. Los autores
24535.269,08
31200.000
55735.269,08
5.2.4 Costos y gastos mensuales de la implementacin. Teniendo en cuenta

que la vida til del biodigestor propuesto es de 5 aos, esta es la base para la

provisin del mismo. Entonces se toma el valor total de 55735.269,08 que es la
inversin inicial y se realiza una provisin a 60 meses, es decir $ 928.921
mensual. Otro valor asociado es el impuesto que genera el terreno, las personas
necesarias para el mantenimiento y funcionamiento de la planta, entre otros.
Dichos costos y gastos se estiman en 10000.000 mensuales.
5.3 COSTOS ASOCIADOS AL MONTAJE DE UN BIODIGESTOR TIPO PLUG
FLOW
Teniendo en cuenta que las dimensiones propuestas del biodigestor tipo plug flow,
fue de 1.693,178 m3, y que la cantidad materia prima para carga es de 54,63 m3,
fue necesario disear un sistema a gran escala, con principios de automatizacin y
control en cuanto a la conduccin de la mezcla a travs de un motor, control de
temperatura con un intercambiador de calor, una bomba para la alimentacin de
agua a la mezcla, y todos los aspectos mencionados en el captulo de diseo y
construccin del biodigestor tipo plug flow para ganado vacuno. Todos los
aspectos mencionados anteriormente, traen como implicaciones que la inversin
inicial sea alta. El costo de la mano de obra, se calcul a travs de un contrato por
54.000.000 (Ver anexo E), que corresponde a un tiempo de ejecucin de 6 meses,
con seis personas. Los costos directos son:
Tabla 20. Total de costos directos
Descripcin
Valor ($)
54000.000
119832.588
173832.588
Mano de obra
Materiales
Total costo directo
Fuente. Los autores
Los costos indirectos se estiman en 15000.000. Por otra parte el valor

correspondiente a la compra del generador en proporcin es de 74000.000. En la
tabla 21 se presentan el costo total.

Tabla 21. Costo total del montaje
Descripcin
Valor ($)
Costos directos
Costos indirectos
Total costo
Fuente. Los autores
173832.588
89000.000
262832.588
5.3.1 Costos y gastos mensuales de la implementacin. Teniendo en cuenta

que la vida til del biodigestor propuesto es de 15 aos, esta es la base para la
provisin del mismo. Entonces se toma el valor total de $262832.588 que es la
inversin inicial y se realiza una provisin a 180 meses, es decir $ 1460.181
mensual.
Otro valor asociado es el impuesto que genera el terreno, las personas necesarias
para el mantenimiento y funcionamiento de la planta, mantenimiento y reparacin
de equipos, repuestos, entre otros. Dichos costos y gastos se estiman en
30000.000 mensuales.

5.4 ANLISIS DEL RETORNO DE LA INVERSIN
Para realizar un estudio econmico del proyecto, es necesario soportarlo en un
anlisis del retorno de la inversin, basado en elementos tales como: Clculo de la
tasa interna de retorno (TIR), relacin costo beneficio, cambios de flujo de caja, la
incidencia de los efectos inflacionarios para la comparacin de cifras y las
proyecciones en el incremento del Kw h.
Para lo anterior es necesario realizar una proyeccin del estado de resultados de
2011 del frigorfico Guadalupe a 31 de Diciembre de 201183, para esto se requiere
realizar una proyeccin de los indicadores del PIB, IPC y los salarios para los 5
aos siguientes.
5.4.1 Beneficios cuantitativos respecto a la implementacin
Con el fin de realizar la proyeccin de otros ingresos y gastos para el estado de
resultados se revisaron las cifras de IPC, donde se toma como base las cifras
reportadas mes a mes por el DANE a partir del 2011 y lo que va corrido del 201284
(cifras resaltadas en negrilla), se proyecta a travs de un promedio mvil simple
los aos 2013, 2014 y 2015, con lo cual se obtiene:
Tabla 22. IPC Proyectado
Mes
2011
2012
2013
2014
2015
Enero
0,91
0,73
0,82
0,78
0,80
Febrero
0,60
0,61
0,61
0,61
0,61
Marzo
0,27
0,12
0,20
0,16
0,18
Abril
0,12
0,14
0,13
0,14
0,13
Mayo
0,28
0,30
0,29
0,30
0,29
Junio
0,32
0,38
0,35
0,37
0,36
Julio
0,14
0,31
0,23
0,27
0,25
Agosto
-0,03
0,25
0,11
0,18
0,15
Septiembre
0,31
0,28
0,29
0,28
0,29
Octubre
0,19
0,30
0,25
0,27
0,26
Noviembre
0,14
0,30
0,22
0,26
0,24
Diciembre
0,42
0,29
0,35
0,32
0,34
En ao corrido
3,73
4,01
3,84
3,93
3,88
Fuente. DANE, 2012.

SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES. ESTADOS FINANCIEROS A 31 DE DICIEMBRE DE 2011. [En Lnea]. Bogot

D.C: [Consultado 05 Jun. 2012]. Disponible en: <http://www.supersociedades.gov.co/ss/drvisapi.dll?MIval=sec&dir=466>

DANE. Informacin estadstica. IPC mensualizado. [En Lnea]. Bogot D.C: Publicado 12 Febrero 2012. [Consultado 10
Feb. 2012]. Disponible en: <http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&id=75&Itemid=72>

En la anterior tabla se observan las variaciones ao tras ao acorde a la
proyeccin realizada, donde se espera que el ao 2012 sea el de mayor
crecimiento porcentual respecto a los otros aos, en el mes a mes el IPC ms alto
corresponde a los dos primeros mes del ao.
Los gastos operacionales son los que se destinan para mantener en actividad la
empresa, los valores correspondientes a estos se proyectan basados en las
variaciones del salario mnimo legal vigente de cada ao.
Tabla 23. Variacin del salario mnimo
Ao
Salario
Porcentaje de incremento (%)
2009
496.900
3,643
2010
515.000
4,00
2011
535.600
5,807
2012
566.700
4,483
2013
592.105
4,763
2014
620.309
5,018
2015
651.433
4,755
En la tabla 23 se relaciona el histrico del salario mnimo ao a ao, as como l %

de incremento del mismo, se espera que acorde al crecimiento de los ltimos aos
que los valores para 2013 en adelante se comporten con aumentos en ms de
4.5%.
El PIB bsicamente es usado comnmente como una medida del bienestar
material de una sociedad, para este proyecto se utiliz para proyectar los valores
de los ingresos operacionales o bsicamente el crecimiento de la demanda del
mercado, a continuacin en la tabla 24 se relaciona los datos de los ltimos aos y
la proyeccin realizada por medio de media mvil.
Tabla 24. PIB Proyectado
Ao
PIB (%)
2010
4.3
2011
5.9
2012
5.1
2013
5.5
2014
5.3
2015
5.4
Fuente. http://www.colombia.com/especiales/2002/pib/index.asp

Fuente. Superintendencia De Sociedades, 2012.
K'
E
d
Utilidad Neta
K/
E

d
Resultado Operacional
h
/Z
'K
'
's
dK
Total Ingresos Operacionales
/K
^

2011

2012
2013
2014

Tabla 25. Estado de resultados proyectado sin implementacin (Valores en miles de pesos)
2015

En la tabla 25 se relaciona el estado de resultados a Diciembre de 2011 del
frigorfico Guadalupe. Es de anotar que los gastos operacionales absorben el 49%
de los ingresos operacionales, donde los gastos administrativos corresponden al
80.5% de los gastos en mencin.
Por ltimo se observa que tanto el valor real como la proyeccin de la utilidad neta
varan entre el 34% y el 36%.
Una vez realizado el anlisis del estado de resultados actual sin la implementacin
de la propuesta y la proyeccin a 5 aos basados en los clculos de los
indicadores financieros relacionados anteriormente, se procede a realizar el
estado de resultados incluyendo los gastos e ingresos de la implementacin de la
propuesta de diseo.
El valor de la inversin inicial se relaciona en la tabla 26
Tabla 26. Valor total de la implementacin
Descripcin
Mano Obra
Materiales
Invernadero
Otros Costos y Gastos
Total
Biodigestor tipo
CIPAV
Biodigestor tipo Plug

Flow
5.000.000
54.000.000
12.935.269
119.832.588
6.600.000
31.200.000
89.000.000
318.567.857
Fuente. Los autores
Para la elaboracin de dicho estado de resultados se empieza por cuantificar los

ingresos no operacionales percibidos por la implementacin, que corresponden a
los ingresos recibidos por la venta de bioabono tratado y en segundo lugar el valor
que se dejara de pagar a la empresa comercializadora de energa CODENSA por
el consumo para el desarrollo de la operacin. A continuacin se presenta la
cuantificacin de dichos ingresos.
Para el caso del bioabono, cabe aclarar que actualmente el frigorfico Guadalupe
vende el kilogramo de estircol sin realizar ningn tratamiento a un tercero por un
valor de $50. La tabla 27 relaciona el valor actual percibido por concepto de la
venta de dicho estircol.

Tabla 27. Ingresos actuales por venta de bioabono

Ao
2011
Fuente. Los autores
$/Kg
Cantidad
generada
Valor total
50
21.930.480
1.096.524.000
Con la implementacin de la propuesta el precio de venta por kilogramo de

estircol es de $100. A continuacin en la tabla 28 se relaciona el valor total que
se percibira por dicha venta
Tabla 28. Ingresos por venta de bioabono con la propuesta
Ao
2013
Fuente. Los autores
$/Kg
Cantidad
generada
Valor total
100
18.922.680
1.892.268.000
Revisando las tablas 27 y 28 y haciendo la comparacin del valor total recibido por
la venta se estima un aumento de $795744.000 anual, valor que actualmente no
se est recibiendo.
Por otra parte se detalla el estimado del crecimiento de los valores del Kw h hasta
el ao 2015, basados en la inflacin o IPC. Para el anlisis es importante tener en
cuenta la deflactacin en la proyeccin porque con esto se tendr el valor real de
ahorro.
Tabla 29. Proyecciones del Kw h 2011-2015
Ao
$ / Kw h
Valor deflactado
Consumo anual kw h
Valor total ahorrado $
2011
377.08
2012
428,33
411,4601345
1.036.800
426.601.867
2013
476,71
459,0812789
1.036.800
475.975.470
2014
536,03
515,7606081
1.036.800
534.740.598
2015
599,65
Fuente. Los autores
577,2525992
1.036.800
598.495.495
Las cifras relacionadas en la ltima columna de la tabla 29 corresponden a los

valores total ahorrado por ao, ya que esta energa seria suplida por la generacin
de biogs a travs del biodigestor y convertida en energa a travs de un
generador.

La tabla 30 presenta los ahorros que se generaran en cada ao por la

implementacin
Tabla 30. Ahorros percibidos con la implementacin (Valores en miles de pesos)
Concepto
2012
2013
2014
2015

d
Fuente. Los autores
Con base en las consideraciones mencionadas anteriormente, se presenta a

continuacin el estado de resultados con la implementacin de la propuesta en la
tabla 31, la cual incrementa la cuenta de otros gastos por concepto de
funcionamiento y mantenimiento de la propuesta, a su vez la cuenta de ingresos
no operacionales tambin incrementa y por ltimo el valor ahorrado en energa
que se deja de pagar a CODENSA disminuye los costos de operacin lo que hace
que los ingresos operacionales aumenten.

Resultado Operacional
K/
E

d
Utilidad Neta

h
/Z
Fuente. Los autores
2012
K'
/
&D
E
d
'K
'
's
dK
Total Ingresos Operacionales
/K
^

2011
2013
2014
Tabla 31. Estado de resultados con implementacin de la propuesta (valores en miles de pesos)
2015

5.4.2 Flujo de caja
El objetivo fundamental del flujo de caja es apreciar, por perodo, el resultado neto
de ingresos de dinero menos giros de dinero, es decir, en qu perodo va a sobrar
o a faltar dinero, y cunto, a fin de tomar decisiones sobre qu se hace.
Al igual que el estado de resultados, se presenta un flujo de caja proyectado tanto
para la situacin actual como para la posible implementacin, teniendo en cuenta
las cifras obtenidas en los estados de resultados.
La tabla 32 presenta el flujo de caja proyectado para el frigorfico Guadalupe.
Tabla 32. Flujo de caja sin implementacin de la propuesta (Valores en miles de
pesos)
Ao 0
2012
2013
2014
2015
KdZK^/E'Z^K^
KdZK^'^dK^
/DWh^dK
hd/>/
/E'Z^K^KWZ/KE>^
hd/>/ZhdEsEd^
'^dK^KWZ/KE>^
'
's

ZK
hd/>/Ed^/DWh^dK^
/EsZ^/KE^
&>h:K:EdK
Fuente. Los autores
La tabla 33 presenta el flujo de caja proyectado con los valores de la

implementacin de la propuesta, tanto los valores de inversin e implementacin
como los de afectacin de los gastos e ingresos.

Tabla 33. Flujo de caja con implementacin de la propuesta (Valores en miles de
pesos)
Ao 0
/E'Z^K^KWZ/KE>^
hd/>/ZhdEsEd^
2012
2013
2014
2015
KdZK^/E'Z^K^
KdZK^'^dK^
'^dK^KWZ/KE>^
'
's

ZK
hd/>/Ed^/DWh^dK^
/DWh^dK
hd/>/
/EsZ^/KE^
/
&>h:K:EdK
Fuente. Los autores

Al final del ejercicio y comparando los flujos de caja con y sin los valores de
implementacin se observa el mayor flujo de capital con la propuesta, esto se da
porque los ingresos operacionales son mayores con la propuesta dado el efecto
causado por la disminucin en los costos de operacin. Por otra parte tambin es
importante anotar la variacin significativa en los otros ingresos, donde el
incremento obedece a aproximadamente el 87% a favor.
Con la informacin anterior se procede a determinar el flujo de caja real, por medio
del flujo de caja diferencial donde se hace comparacin de los dos resultados, el
flujo de caja sin implementacin y el flujo con implementacin.

Tabla 34. Flujo de caja diferencial (valores en miles de pesos)
Flujo de caja diferencial
Ao 0
2012
2013
2014
2015
-318.568 8.546.205 9.733.406 10.669.818 11.670.380
0 7.500.939 8.122.252
8.644.726
9.164.605
-318.568 1.045.266 1.611.154
2.025.092
2.505.775
Fuente. Los autores
Con base en la informacin anterior se procede a realizar la evaluacin financiera,
donde se calcula el VPN y la TIR.
Tabla 35. Evaluacin financiera
TASA DE
OPORTUNIDAD
3%
VPN
6.294.515
TIR
Fuente. Los autores
8%
5.479.979
371%
10%
5.196.166
Con el fin de determinar si la inversin en el proyecto maximiza la inversin, se

calcul el VPN en tres escenarios diferentes (3%, 8% y 10%). Es as como se
evidencia que en los tres posibles escenarios tiene rentabilidad.
El clculo de la TIR permite evaluar la viabilidad del proyecto, para este caso se
obtuvo una tasa interna de retorno del capital del 371%, que se traduce en una
excelente opcin de inversin.
Figura 20. Grfica VPN
Fuente. Los autores

El grafico anterior representa los tres escenarios del VPN frente a la TIO o tasa de
oportunidad.
A continuacin se presenta la relacin Costo Beneficio, tomando para un VPN la
TIO de 10%, y una inversin inicial de $318.568 (valores en miles). Es importante
tener en cuenta que se trabajar para este clculo con una tasa de inversin TIO
de 20% estimada por los autores, se obtiene:
Tabla 36. Relacin Beneficio Costo del proyecto
BENEFICIO COSTO
VPN
5.196.166.000
INVERSION
318.568.000
TIO
20%
RELACION BENEFICIO COSTO
81,55
Fuente. Los autores
Los resultados obtenidos en el clculo costo beneficio, representa que por cada
peso que se invierta en el proyecto se pueden obtener ganancias de 81,55, es
decir que, con la inversin de $318.568.000 se obtendran $25979.220.400.

6. CONCLUSIONES
La propuesta de diseo de dos digestores tipo Plug Flow y tipo CIPAV para el
tratamiento de excretas de 1.364 porcinos y 1.408 vacunos respectivamente,
generadas en los frigorficos de Bogot, es viable debido a:
Es posible la construccin de digestores a baja, mediana y gran escala para el

tratamiento de residuos orgnicos, ya que tecnolgicamente la construccin no
es un proceso complejo porque la eficiencia en la generacin del efluente
depende directamente de la interaccin de los factores que afectan la digestin
anaerobia y no de los sistemas de control o de automatizacin.
Se protege al medio ambiente ya que se presenta una remocin de la DBO y

los slidos suspendidos totales (SST) en un 60 90%. Adicionalmente con la
implementacin de estos reactores se disminuyen significativamente los
impactos ambientales al aprovechar la materia orgnica y reincorporarla al
proceso en forma de energa y disminuyendo la utilizacin de combustibles
fsiles.
Para efectos en el desarrollo del proyecto fue necesario realizar tratamiento

anaerobio a las excretas de los vacunos y los porcinos de forma separada,
debido en gran parte en la diferencia en el parmetro de relacin carbono
nitrgeno C/N, para evitar posibles inconvenientes en cuanto al rendimiento de
biogs.
A pesar que las heces y la orina de los cerdos es mucho menor, debido al peso
promedio de 150 kg con que es sacrificado Vs 400 kg de vacuno, cabe
mencionar que como consecuencia precisamente en la relacin C/N
mencionada anteriormente; el estircol de cerdo requiere menos tiempo e
interaccin de las bacterias anaerobias para obtener biogs.
La cantidad de biogs producida diariamente es suficiente para suplir todas las

necesidades energticas bsicas de operacin de equipos de un frigorfico,
convirtindose en un proceso energticamente sostenible.
Los ingresos generados por la produccin y venta de abono orgnico

resultante de la digestin anaerbica de la materia orgnica cargada en el
biodigestor, representan un valor importante que no se percibe actualmente y
que suma al ROI del proyecto.

7. RECOMENDACIONES
Se recomienda evaluar los beneficios econmicos y ambientales que se
obtendran de la implementacin y puesta en marcha de los biodigestores
propuestos para el tratamiento de la materia orgnica generada, ya que la
inversin inicial se recupera al cabo de los seis meses de operacin.
En caso de implementarse la propuesta, es importante tener en cuenta que para el
tratamiento del estircol y orina de los vacunos y porcinos, ste se debe realizar
de forma separada, debido a la diferencia en el parmetro relacin carbono
nitrgeno que presentan, otra razn fundamental es el alto contenido de humedad
que presentan las excretas de los porcinos. Adems no se pueden agregar al
proceso de digestin aguas que se generan en el proceso de lavado con
detergentes y/o desinfectantes, ya que podra ser fatal para las bacterias y
afectaran la eficiencia en el tratamiento.
En caso de seguir con la disposicin actual que se le est dando a las excretas, es
importante que el almacenamiento de las mismas, se realice por un periodo no
mayor a tres das, esto con el fin de evitar la proliferacin de olores y vectores de
enfermedad y presencia de roedores en la zona. Adems hacer seguimiento a la
disposicin final que le est dando el tercero a las excretas, esto con el fin de
garantizar que no se est causando dao al medio ambiente.
Con una implementacin de la propuesta, se recomienda evaluar tcnica y
econmicamente la posibilidad de importar de los municipios aledaos excretas
bovinas y porcinas para aumentar la capacidad del digestor y por ende la
generacin de biogs.
Sera de gran importancia difundir la informacin de posibles implementaciones de
esta tecnologa en otros sectores donde se pueda aprovechar materia orgnica,
adems de ser una buena opcin para suplir un consumo energtico tambin
ayuda a la disminucin de residuos, baja la carga contaminante en cuerpos de
agua, sirve para generar sustratos como el bioabono benficos para otro sector y
por ltimo disminucin del efecto invernadero.
Se recomienda crear conciencia a travs de talleres y capacitaciones a todo el
personal de las empresas que realicen labores cerca de los cuerpos de agua, y
explicar los impactos ambientales de sus procesos y los daos causados por ellos
mismos, adems las diferentes alternativas de minimizacin y bajos costos de
implementacin.
Es de vital importancia incentivar el seguimiento por parte de los entes de control
gubernamental en cuanto al cumplimiento de leyes y alternativas de mitigacin de
impactos ambientales en el sector.

En caso de implementarse la propuesta, ofrecemos nuestros servicios como
asesores para garantizar el seguimiento, control y ejecucin de la misma.

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ANEXOS
Anexo A. Componentes bsicos para el diseo de una planta de sacrificio y

faenado
Aspecto
Aspectos de
localizacin y
planta fsica
Aspectos
sanitarios
Aspectos
ambientales
Componentes
1. Localizacin de acuerdo con el uso del suelo y el POT
2. Instalaciones locativas, reas de dotacin bsica s/n Decreto 2278/82 y
1031/91
a. reas de proteccin sanitaria
b. Vas de acceso y zona de cargue y descargue.
c. Corrales de sacrificio. Ingreso e inspeccin A. mortem
d. Salas de sacrificio segn especie
e. Red area para sacrificio segn especie
f. rea de proceso de vsceras blancas y rojas
g. rea de subproductos (Cabezas, patas, pieles, cebos, etc.)
h. rea oreo cuarto fro
i. reas de decomisos
j. Estercolero
k. Planta de tratamiento de aguas de desecho slidos y lquidos
Eficiencia y grado de tratamiento.
l. Oficinas de administracin, inspeccin y sanitarias
m. Tanque de almacenamiento de agua.
1. Cuarentena de animales
2. Bao de animal
3. Proceso de sacrificio (aturdimiento)
4. Faenado en red area
5. Equipos de sacrificio apropiados
6. Control ante y post mortem: Inspeccin segn FAO y OMS
7. Manipulacin e higiene de la carne
8. Personal entrenado y en buen estado de salud
9. Dotacin al personal segn lo establece el cdigo de salud
10. Separacin de reas sucias y limpias
Evaluar el impacto negativo de la actividad sobre el agua, el suelo, aire,
fauna, flora y al entorno ambiental y social con nfasis en:
1. El consumo de aguaproduccin de agua residual.
2. Fuente receptora de agua residual.
3. Generacin y manejo de vectores en las instalaciones (gallinazos, ratas,
moscas, etc.)
4. Disposicin final de subproductos y residuos del tratamiento de los desechos.
5. Nmero de animales sacrificados semana , especie
6. Carga de residuos generados da/semana.
Aspectos
legales
1. Cumplimiento con las normas que regulan y controlan la actividad de sacrificio

y faenado de ganado Ley 9/79 Decreto 2278/82; 1036/91; Ley 99/93; Decreto
1075/94, 1594/84. Decreto 2820 de 2010, Resolucin 605 de 1996
2. Si se tiene expediente N ___________
3. Si se tiene licencia ambiental para funcionamiento
4. Cdula catastral del predio

Anexo B. Diagnstico nacional mataderos clases III IV- mnimos y planchones
Descripcin
Nmero total de mataderos funcionamiento
tipo de propiedad
Distribucin
Distribucin
1311
100
NO: 223
17
si:1088pblica: 1219
93
PRIVADA: 85
6,5
mixta: 7
0,5
urbana: 970
74
RURAL: 341
26
si:773
59
NO: 538
41
electricidad: 1153
88
otro:132
10
ACPM: 26
acueducto: 957
73
TANQUE: 223
17
pozo:52
OTRO: 79
Con trat. si: 13
SIN TRAT. NO: 1298
99
93
Ubicacin
En zona productora de ganado
Fuente de energa
Abastecimiento de agua
directo
Tratamiento de aguas residuales
cuerpo agua:616
alcantarillado
Disposicin residuos slidos

Volumen sacrificio/da
Rangos sacrificio/da bovinos
47
28
TANQUE
SPTICO:66
CAMPO ABIERTO:236
5
18
laguna oxidac: 13
OTRO:13
Recol. municip: 524
40
OTRO: 787
60
82
ENTRE 11-20:118
bovinos: 8143
entre 1-10: 1075
PORCINOS:2375
9
entre 21- 50:52
MAS DE 50:13
Cerco perimetral
si:367
28
NO: 44
72
Red area sacrificio bovinos
si:249
19
NO: 1062
81
red area sacrificio porcinos
si:105
SI:1206
92
Estiercolero
si:197
15
SI:1114
85
Inspeccin sanitaria
Destino sangre
Destino contenido ruminal
Destinos decomisos
si:787
60
SI:524
40
consumo humano: 853
65
CONSUMO HUMANO: 853
no la utilizan: 433
33
NO LA UTILIZAN: 433
directo fuente agua:48
37
CAMPO ABIERTO: 616
47
enterramiento: 26
OTRO:13
uso industrial:26
pozo sptico:39
CAMPO ABIERTO: 184
14
enterramiento: 419
32
NO SE REALIZA: 644
49
uso industrial:0
Proyecto nuevo matadero
si:301
23
NO:1010
77
Rubro presupuestal
si:563
43
NO:748
57

Anexo C. Normatividad aplicable al sector.
Parmetro Evaluado
Normatividad
Ley 373 d 1997: Fija obligaciones sobre ahorro y uso eficiente de agua a quienes administran y/o
usan el recurso hdrico
Decreto 1594 de 1.984. Reglamenta los usos del agua y el manejo de los residuos lquidos
Decreto 901 de 1.997. Por medio del cual se reglamenta las tasas retributivas por la utilizacin
directa o indirecta del Agua como receptor del agua como receptor de los vertimientos puntuales
y se establecen las tarifas de stas.
Decreto 1541 de 1978: Establece todo lo relativo a permiso para aprovechamiento o concesin
de aguas, normas especficas para los diferentes usos dados a l recurso hdrico.
Decreto 1575 de 2007. Por el cual se establece el sistema para la proteccin y control de la
calidad del agua para consumo humano.
Decreto 3100 de 2003: Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilizacin
directa del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones
Uso del agua y aguas

residuales
Decreto 3930 de 2010: Por el cual se reglamenta parcialmente el Ttulo I de la Ley 9 de 1979,
as como el Captulo II del Ttulo VI -Parte III- Libro II del Decreto-ley 2811 de 1974 en cuanto a
usos del agua y residuos lquidos y se dictan otras disposiciones.
Resolucin 273 del 1 de abril de l997 Por el cual se establecen las tarifas mnimas de las tasas
retributivas por vertimientos lquidos para los parmetros, demandas bioqumicas de oxgeno
(DBO) y slidos suspendidos totales (SST).
Resolucin 372 del 6 de mayo de 1998 Por la cual se actualizan las tarifas mnimas de las tasas
retributivas por vertimientos lquidos y se dictan disposiciones.
Resolucin 339 de 1999: Por la cual se adopta el sistema de clasificacin empresarial por el
impacto sobre el recurso hdrico denominado "Unidades de Contaminacin Hdrica - UCH-" para
la jurisdiccin del DAMA
Resolucin 3956 DE 2009: Por la cual se establece la norma tcnica, para el control y manejo de
los vertimientos realizados al recurso hdrico en el Distrito Capital
Resolucin 1508 DE 2010. Por la cual se establece el procedimiento para el recaudo de los
recursos provenientes de las medidas adoptadas por la Comisin de Regulacin de Agua Potable
y Saneamiento Bsico para promover el uso eficiente y ahorro del agua potable y desestimular su
uso excesivo y su respectivo giro al Fondo Nacional Ambiental (Fonam).
Resolucin 3957 DE 2009: Por la cual se establece la norma tcnica, para el control y manejo de
los vertimientos realizados a la red de alcantarillado pblico en el Distrito Capital
Decreto 948 de 1.995. Define el marco de las acciones y mecanismos administrativos de que
disponen las autoridades ambientales para mejorar y preservar la calidad del aire y reducir el
deterioro ocasionado al medio ambiente y a la salud humana por la emisin de contaminantes al
aire y procurar bajo el principio de desarrollo sostenible elevar la calidad de vida de la poblacin.
Resolucin 898 de 1.995 Por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los
combustibles lquidos y slidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en
motores de combustin interna de vehculos automotores.
Aire
Resolucin 1351 de 1.995. Por medio de la cual se adopta la declaracin denominada Informe de
Estado de Emisiones (IE-1).
Resolucin 1619 de 1.995. Por la cual se desarrolla parcialmente los Artculos 97 y 98 del
Decreto 948 de 1.995 (modificado por el Decreto 2107 del 30 de Noviembre de 1.995).
Resolucin 619 de 1.997. Por la cual se establecen parcialmente los factores a partir de los
cuales se requiere permiso de emisin atmosfrica para fuentes fijas.
Resolucin 0601 de 2006: Por la cual se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de
Inmisin, para todo el territorio nacional en condiciones de referencia
Resolucin 0909 DE 2008: Por la cual se establecen las normas y estndares de emisin
admisibles de contaminantes a la atmsfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones

Anexo C. (Continuacin)
Parmetro evaluado
Normatividad
Resolucin 6982 DE 2011. Por la cual se dictan normas sobre prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica por fuentes fijas y proteccin de la calidad del aire.
Aire
Resolucin 0775 de 2.000. Por la cual se deroga la Resolucin No. 509 del 8 de Marzo del 2.000
del DAMA y se adopta el sistema de clasificacin empresarial por el impacto sobre el
componente atmosfrico denominado Unidades de Contaminacin Atmosfrica UCA para la
Jurisdiccin del DAMA.
Resolucin 0627 de 2006: Por la cual se establece la norma nacional de emisin de ruido y ruido
ambiental
Ruido
Resolucin 832 de 2.000. Por la cual se adopta el sistema de clasificacin empresarial por el
impacto sonoro sobre el componente atmosfrico, denominado Unidades de Contaminacin por
Ruido UCR- para la jurisdiccin del DAMA.
Decreto 2858 de 1981: Por el cual se reglamenta parcialmente el [Artculo 56 del Decreto-Ley
2811 de 1974] y se modifica el [Decreto 1541 de 1978
Decreto 2278 de Agosto 2 de 1982: por el cual se reglamenta parcialmente el ttulo V de la Ley
09 de 1979 en cuanto al sacrificio de animales de abasto o para consumo humano, y el
procesamiento, transporte y comercializacin de su carne.
Decreto 3075 de 1997: Reglamentacin para las edificaciones e instalaciones de plantas de
sacrificio y para la aplicacin de sistema HACCP, para el aseguramiento de la calidad Minsalud
Decreto 60 de 2002 Por el cual se promueve la aplicacin del sistema de HACCP y se
reglamente el proceso de certificacin
Mataderos
Decreto 1036 del 18 de abril de 1991: Por el cual se subroga el Captulo I del Ttulo I del Decreto
2278 de 1982: de la clasificacin de los mataderos y sus requisitos
Decreto 2372 DE 2010.Por el cual se reglamenta el Decreto-ley 2811 de 1974, la Ley 99 de
1993, la Ley 165 de 1994 y el Decreto-ley 216 de 2003, en relacin con el Sistema Nacional de
reas Protegidas, las categoras de manejo que lo conforman y se dictan otras disposiciones.
Resolucin 02309 de 1986 Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del
Ttulo III de la Parte 4. Del Libro 1 del Decreto-Ley N. 2811 de 1974 y de los ttulos I, III y XI de
la Ley 09 de 1979, en cuanto a Residuos especiales
Resolucin 00318 de 1999 Ministerio de Agricultura. Por el cual se deroga la resolucin 047 de
1982 y la existencia del comit de precios en las cabeceras municipales.
Ley 9 de 1.979. Ley Sanitaria (In Salud). Control de descarga de residuos slidos y materiales
que puedan afectar las condiciones sanitarias del medio ambiental.
Ley 430 de 1998: Reglamenta en materia ambiental lo referente a desechos peligrosos y se
dictan otras disposiciones.
Residuos
Decreto 2333 de 1982: Reglamenta el ttulo V de la ley 09, en materia de condiciones

de las fabricas, depsitos y expendios de alimentos, transporte y distribucin
Decreto 605 de 1.996 y Decreto 1713 de 2002: Reglamenta la Ley 142 de 1994 y la Ley 99 y
Decreto 1713 de 2002 de 1993. En cuanto al manejo, transporte, aprovechamiento y disposicin
final de residuos slidos.
Resolucin 189 de junio de 1994 Por el cual se dictan regulaciones para impedir la introduccin
al territorio nacional de residuos peligrosos.
Uso del suelo
Ley 388 de 1997: Reglamenta mecanismos que permiten al municipio, en ejercicio de su

autonoma, promover el ordenamiento de su territorio, el uso equitativo y racional del suelo, la
preservacin y defensa del patrimonio ecolgico y cultural localizado en su mbito territorial.

Anexo C. (Continuacin)
Parmetro evaluado
Normatividad
Ley 491 de 1999: Por la cual se establece el seguro ecolgico, se modifica el cdigo penal y se
dictan otras disposiciones.
Otras normas
Decreto 1500 DE 2007: Por el cual se establece el reglarnento tcnico a travs del cual se crea el
Sistema Oficial de Inspeccin, Vigilancia y Control de la Carne, Productos Crnicos Comestibles
y Derivados Crnicos, destinados para el Consumo Humano y los requisitos sanitarios y de
inocuidad que se deben cumplir en su produccin primaria, beneficio, desposte, desprese,
procesamiento, almacenamiento, transporte, comercializacin, expendio, importacin o
exportacin.
Decreto 2820 DE 2010. Por el cual se reglamenta el Ttulo VIII de la Ley 99 de 1993 sobre
licencias ambientales.
Decreto 2333 DE 1982 Reglamenta el ttulo V de la ley 09 , en materia de condiciones de las
fabricas, depsitos y expendios de alimentos transporte y distribucin
Decreto 1669 DE 2002: Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2676 de 2000
Fuente. Los autores

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HERNN EUCLDES BOLVAR FQUENE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

HERNN EUCLDES BOLVAR FQUENE

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE:

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Bogot D.C., 12 de Junio de 2012

A Dios por darnos la sabidura y perseverancia para ser

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1.1 Descripcin del problema

1.1.2 Formulacin del problema

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos especficos

2.1 MARCO DE ANTECEDENTES

2.2 MARCO TERICO

2.2.1 Descripcin del proceso productivo

2.2.2 Residuos generados en el proceso

2.2.3 Frigorficos en Colombia

2.2.4 Frigorficos de Bogot

2.3 MARCO CONCEPTUAL

2.3.2 Clasificacin de los digestores

2.3.2.1 Rgimen de carga

2.3.2.2 Segn su mtodo de construccin y direccin de flujo

2.3.3 Componentes de los digestores

2.3.3.1 Tanque de carga o de recoleccin

2.3.3.2 Tanque de descarga o de efluente

2.3.3.4 Reservorio de gas

2.3.3.5 Tanque digestor

2.3.4 Digestin anaerobia

2.3.4.1 Fases no metanognica

2.3.4.2 Fases metanognica

2.3.5 Factores que influyen digestin anaerobia

2.3.5.3 Tipo de materia prima

2.3.5.4 Tiempo de retencin

2.3.5.5 Nutrientes y relacin carbono nitrgeno

2.4 MARCO NORMATIVO

3. CARACTERIZACIN Y CUANTIFICACIN DEL ESTIRCOL

3.1 CANTIDAD DE ESTIRCOL

3.2 PARMETROS FSICO QUMICOS

4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PROPUESTO

4.1 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO

4.1.1 Clculo de la cantidad de estircol

4.1.3 Conduccin de la mezcla

4.1.4 Volumen del biodigestor

4.1.5 Produccin de biogs

4.1.6 Produccin de bioabono

4.1.7 Conduccin del biogs

4.1.8 Tanque del efluente

4.1.9 Intercambiador de calor

4.2 DISEO Y CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR PARA EL MANEJO

4.2.1 Clculo de la cantidad de estircol

4.2.3 Tiempo de retencin

4.2.4 Volumen del tanque de recoleccin

4.2.5 Volumen del biodigestor

4.2.6 Produccin de biogs

4.2.7 Volumen del tanque del efluente

4.2.8 Produccin de bioabono

4.3 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR

4.4 GUA METODOLGICA PARA LA CONSTRUCCIN DE UN

4.4.2 Preparacin de la bolsa para el biodigestor

4.4.3 Vlvula de salida del biogs

4.4.4 Instalacin del plstico en la zanja

4.4.5 Instalacin de la vlvula de seguridad

4.4.6 Instalacin de la trampa de agua

4.4.7 Instalacin del filtro de acido sulfhdrico