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Costo. Sacrificio de factores econmicos necesarios valuados adecuadamente, para la obtencin de un bien o servicio,
que genera un ingreso positivo o negativo diferido en el tiempo.
COSTO NECESARIO sern aquellos que puedan ser activables, aquel sacrificio de factores necesarios. Este
concepto pretende reflejar la hiptesis de uso racional de los factores y de la tecnologa disponible para cargar
los mnimos costos. Todo aquello que implique una necesariedad para adquirir o producir un bien podemos decir
que es costo, de no ser necesario sera un gasto. Sacrificio de factores medido de alguna manera para la
obtencin de un objeto.
NECESARIEDAD CUANTITATIVA es la cantidad de recursos necesarios
NECESARIEDAD CUALITATIVA es la calidad o caracterstica del factor
FACTORES son todos aquellos elementos que vamos a necesitar para poder obtener los bienes o servicios.
DEVENGAMIENTO es el recurso consumido.
Precio. Trmino medio entre el costo y el valor. PRECIO es cuando las partes se ponen de acuerdo. Adopta una cuanta
intermedia entre el valor asignado al bien por el sujeto que ofrece y el asignado por el sujeto que demanda.
Valor. Es un concepto subjetivo y se basa en la significacin que le otorgan los sujetos a sus bienes. Un bien puede
constituir para un sujeto econmico un gran valor, y para otro un valor menor, y para un tercero un valor nulo, segn sea la
necesidad y la oferta disponible (este valor es distinto al precio). Es un juicio que se hacen los agentes econmicos sobre
la significacin que tienen los bienes de los que disponen para la conservacin de la vida y de su bienestar.
La ventaja competitiva nace del valor que una empresa es capaz de ofrecer para sus compradores; quienes deberan
percibir un valor > costo de produccin. El proceso de creacin de valor es:
a) Funcin de adquisicin. Incorpora bienes un con valor diferente al precio de su compra
b) Funcin de trasformacin. Obtengo bienes con un valor diferente a la suma de los valores sacrificados para su
obtencin.
c) Funcin de comercializacin. Obtengo del mercado un precio distinto al valor asignado para su obtencin.
Ganancia. Una ganancia es un incremento neto del PN. Proviene de dos fuentes:
a) Es el resultado de operaciones de la empresa, tanto internas (produccin) como en sus relaciones con su contexto
(clientes), y que se denomina resultado operativo
b) Es el incremento del valor de la empresa que es percibido por el mercado (incremento del valor llave)
Se puede medir de dos maneras
a) Determinacin esttica PN Final PN inicial (Contabilidad tradicional)
b) Determinacin dinmica Ingresos Gastos (Contabilidad de Costos). Es la diferencia entre el ingreso que
obtiene el ente por la venta de su producto y el costo corriente de los insumos empleados en su produccin y
comercializacin (medidos en trminos del mismo momento de la venta)
CMO REDUCIR COSTOS? Una vez identificada la problemtica de reduccin de costos, se har con dos objetivos:
1. EFICIENCIA. Para la buena administracin de los recursos, se debe tener en cuenta:
a) Disminucin de la capacidad ociosa. El anlisis debe responder a dos aspectos importantes
- Posibilidad de aprovecharla aumentando la produccin
- Adecuar la capacidad instalada a la realidad actual y potencial de la empresa
b) Capacitacin del RRHH. FORMAR para el anlisis crtico de la tarea, que genere valor al producto.
c) Anlisis de los Procesos. Un proceso es un conjunto de actividades que coordinadamente se realizan para la
obtencin de un producto. Existen innumerables actividades, tareas y procesos que pueden ser eliminados o ser
susceptibles de mejoras substanciales. Analizar la generacin de valor!
d) Incorporacin de nueva tecnologa. Genera ventajas competitivas en costos y tiempo; mejora la productividad de
los recursos
e) Gestin de Stocks. El almacenamiento implica un costo que no se correlaciona con la generacin de valor.
Eficiencia: utilizacin de recursos en usos alternativos.
f) Factor Tiempo. Elemento crucial en toda la cadena de valor. Condiciona la eficiencia y los costos. Reducir tiempo
cuando agregue valor hacerlo.
2. EFICACIA. Buena aplicacin de los recursos. Es el grado con que se alcanza un objetivo. Definir un producto con un
valor adecuado para el cliente. A mayor sea el valor del costo incurrido, mayor utilidad.
ERC. No existe una ERC ptima que pueda ser generalizada para todas las empresas si no que cada una debe analizarse
internamente y en cuanto a su entorno. Algunas de ellas son:
- Anlisis de la cadena de valor
- Reingeniera de negocios y procesos
- Gestin de la calidad total
- Produccin justo a tiempo
- Benchmarking
- Costo objetivo
CONTABILIDAD GENERAL
REA DE ACTUACIN
OPERATIVIDAD DE LAS
REGISTRACIONES
OBJETIVOS
CONTABILIDAD DE COSTOS
CRITERIOS
DESTINO DE LA
INFORMACIN
DATOS
CUENTAS
REGITROS LEGALES
Sintticos
Analticos
Obligatorios
Facultativos
DESVENTAJAS
Aumento de la burocracia
Anlisis de componentes
Mayores Costos
PROCESO PRODUCTIVO
RECURSOS
La vinculacin constituye una relacin fsica entre cantidades entradas de recursos con cantidades salidas
Recursos / Factor productivo. (MP, MO, CF) Hay factores fsicos (cantidad y calidad) y monetarios. Cantidad: necesaria
para obtener una unidad de objetivo. Bienes o servicios utilizados para desarrollar las acciones que componen u proceso
de produccin. Ninguna accin se puede desarrollar sin que se consuma algn factor. Los FFPP se clasifican en externos
(vienen del contexto) e internos (consumo de algo instalado como una mquina). Para disponer de un factor externo
aparece la figura de un tercero. Hay transaccin. En factor interno hay transformacin.
Categoras de FFPP.
a) Bienes consumibles en el primer uso
b) Bienes de capital o consumo diferido
c) Recursos humanos
d) Recursos naturales
e) Capital financiero
Producto. Resultado del proceso productivo. Es independiente de su relacin con el mercado. Del proceso productivo
pueden surgir productos intermedios (objetivos intermedios), los bienes intermedios son recurso del producto final, son
semiproductos. Quedan dentro del proceso productivo.
Accin productiva. Cualquier actividad que se desarrolla dentro de un marco productivo
Teora general de los costos: referida a todos los procesos que en cualquier tipo de actividad econmica agregan valor o
crean utilidad, dado que en cualquier actividad que implique el sacrificio de factores econmicos para lograr un resultado,
existirn costos y se generarn ingresos.
Una teora de los costos no puede desarrollarse prescindiendo de una teora de la produccin, ya que sus postulados no
son de aplicacin general sino que tienen validez los propios del a economa de la empresa, a la que de alguna manera
debe responder la TGC. La teora econmica de la produccin debe acomodarse a cada realidad: la teora clsica se
refiere a los resultados productivos identificados como productos terminados para su venta, sin tener en cuenta los
servicios o intangibles.
Caractersticas de las TEP clsicas.
a) No es vlida su aplicacin solo para el conjunto de la produccin del ente, sin considerar cada uno de los
procesos productivos en que se divide aquella.
b) Establece principios generales
c) Subordina la produccin a los problemas de mercado
d) No contempla la divisin entre la macroeconoma y el marco empresarial
e) Cataloga a la empresa de mono productora. Generaliza la produccin, tomando un caso particular e inusual en las
organizaciones modernas
f) Las funciones de produccin econmicas se basan en la hiptesis ceteris paribus: el empleo de los medios
productivos se realiza sin desperdicio.
g) No consideran las posibles combinaciones de factores, que dependen de la versatilidad de la tecnologa de
produccin empleada, la capacidad de produccin y su desaprovechamiento (ociosidad)
Una TGC debera ajustar las hiptesis sostenidas por la TEP a las realidades propias de cada unidad econmica,
considerando las caractersticas de la TGC.
a) La imperfecta divisibilidad de los FFPP
b) La poliproduccin como caso general
c) Los diferentes comportamientos de los FFPP
d) Los cambios en la calidad de los factores y los productos
e) El tiempo y las actualizaciones de continuidad de la produccin (estacionalidad).
No existe el costo en forma unvoca, sino que existen costos diferentes dentro de la organizacin, segn los objetivos que
persiga. Recordemos que el costo es nico solo para el producto pero no para la organizacin, debido a que sta se
encuentra segmentada en distintas unidades de costeo. La variabilidad de los costos radica en el carcter funcional,
definida sta como una mecnica del movimiento de los costos, indispensable para prever las variaciones de los mismos
en conexin con determinados hechos de gestin y para interpretar las variaciones en relacin con los factores que la
provocaron. La TGC no debe basarse en el anlisis causal sino en el funcional.
La funcionalidad de la empresa va a depender del objetivo de produccin y ste de las necesidades del mercado; cada
empresa como sistema cumple distintas funciones para alcanzar los objetivos. Si decimos, por ejemplo, que el aumento en
el volumen de produccin es causa generadora de una cierta variacin en los costos, cometemos un error. Pues el
incremento del volumen de la produccin es slo un factor de influencia y no una causa en sentido propio, pues la decisin
de aumentar la cantidad producida y sus consecuencias est basada en otras circunstancias que hacen a la gestin. Por
lo tanto, aquello que podramos denominar causa inmediata proviene de otras causas.
Cx = Qx * Px
Capacidad Instalada y nivel de actividad programada y real. La capacidad indica el potencial de una empresa o de
cada centro de costo (actividad). El nivel de actividad es el grado de ocupacin de la capacidad. La capacidad es
un concepto fsico y ex ante de cualquier decisin; y no depende de ninguna decisin de planeamiento sino de una
decisin de creacin del ente. En nivel de actividad planeado o real depende de una decisin y es un concepto ex
post. La capacidad genera CFC o CFO, los mismos slo se modifican ante un cambio en la capacidad lo que implica
una inversin o desinversin. En tanto el nivel de actividad operativo genera CFO que dependen de una decisin de
CP o MP segn la demanda del mercado, la disponibilidad de insumos, etc.
2) Funcin tcnica de produccin. La tecnologa en uso en cada caso impulsara una determinada estructura de costos
muy rgida, sobre todo en empresas modernas donde hay muchos costos de ingeniera que son reflejados e el
proceso productivo como cargas fabriles, observndose una disminucin de los costos de labor. Hay que ver si la
tecnologa que estoy aplicando est acorde a la demanda que obtengo.
3) Organizacin y programacin de la produccin. Es generadora de costos, generalmente por mal aprovechamiento de
los CFO y CFC. Tambin tiene que ver con la tecnologa que estoy usando, si es para personal capacitado o no, si es
mano de obra calificada o no. ver rutinas y tiempos.
4) Volumen de produccin como factor de influencia en la determinacin de los costos unitarios es importante. Est
vinculado con la demanda y cantidad de materia prima que voy a utilizar para comprar mayor volumen y reducir los
costos
5) Calidad de los productos o servicios. La calidad no deja de influir en la eficiencia por ms que sea una valoracin de
conveniencia. Es premisa condicionando en los costos y su estructura.
6) Factores a utilizar en los procesos. La influencia en los costos de esta categora es obvia, por la relativa inflexibilidad
en el uso de cada categora de ellos.
7) Rendimiento de los factores. Hiptesis del costo necesario
8) Eficiencia de los procesos. La teora no puede desvincularse de este aspecto, generarn en ciertos casos de
inactividad o costos innecesarios no solo en el proceso ineficiente sino en otros vinculados. Procesos de acuerdo al
rendimiento
9) Precio de los factores. Influencia de la magnitud de los componentes monetarios en los costos. Pueden usarse
distintos criterios de valuacin
10) Filosofa de la conduccin empresaria. Los objetivos, tcnicas y mecanismos de la gestin es factor de influencia
decisiva en los costos. La experiencia profesional nos muestra como empresas similares con iguales tecnologas de
aplicacin pero con diferente filosofa de conduccin y cultura organizacional tienen costos diferentes.
ACCIONES Y RELACIONES
Todo proceso productivo es un sistema de acciones en donde stas se correlacionan mutuamente con carcter
complementario. Los factores productivos son utilizados y consumidos en la relacin de acciones singulares del
proceso, o bien para el desarrollo conjunto de un grupo de ellas.
Segn la
actividad en que
se originan
Segn las reas
genricas de
actividad
Costos de
produccin
Costos de
comercializacin
Costos de
administracin
Segn las
funciones
concretas
Costos de
financiacin
Costos de
prestacin de
servicios varios
Costos
preoperativos
Segn los
segmentos del
ente
Costos
Operativos
Divisionales
Costos de
extraccin
Costos de venta
Costos de
adquisicin
Departamentales
Costos de
explotacion
primaria
Costos de
distribucin
Costos de
almacenamiento
Seccionales
Costos
industriales o de
fabricacin
Costos de
procesamiento
Variables
de Capacidad
Directos
Segn
comportamiento
ante el volumen
Segn la
identidad con la
unidad de costeo
Fijos
de Operacin
Indirectos
De
comportamiento
intermedio
Costos por
rdenes
especficas
Segn la ndole
de la unidad
final de costos
Por adicin de
materiales
Costos por
proceso
continuo
Segn el sentido
de la formacin
del costo
Costos por
proyectos
Segn la
naturaleza del
relevamiento
Costos por
integracin
Por montajes de
piezas
Costos por
desintegracin
Para valuacin y
exposicn en
EECC
Costos histricos o
resultantes
Costos estndares
Costos
presupuestados o
predeterminados
Segn el
propsito
Costos estimados
Para la toma de
decisiones
Costo Variable
Costo
predeterminado
Sistema
Costo resultante
o histrico
Costo Completo
Estimado
Costo
predeterminado
Estndar
Completo. Todos los factores insumidos en la produccin son considerados necesarios, sean fijos o variables.
Variable. No incluye costos fijos solo toma los variables, aquellos q se insumen en una cuanta proporcional al resultado
obtenido.
Por rdenes de produccin. Uno o varios artculos especficos o grupo de artculos diversos, con cierta similitud. La
produccin puede ser interrumpida, lotificada. Responde a rdenes e instrucciones concretas y especificas de producir
uno a varios artculos, o un conjunto similar de los mismos.
Por procesos. El proceso productivo se desarrolla en forma continua e ininterrumpida, mediante una afluencia constante
de materiales a los procesos transformativos.
PROCESOS COMPLEJOS. Transformacin completa de los materiales
POR OPERACIONES. Transformaciones pequeas en los materiales.
VINCULADO CON EL MOMENTO EN QUE SE OBTIENEN. Pueden determinarse con posterioridad a la conclusin del
periodo de costos, durante el transcurso del mismo o con anterioridad a l.
Costos histricos o resultantes. Determinados luego de la conclusin del periodo de costos. Toma costos necesarios a
los realmente empleados. Inconveniente: oportunidad de la informacin,
Costos predeterminados o presupuestados. Toma como costos necesarios los factores previamente calculados. Dos
modalidades:
PREDETERMINACIN DE LA CARGA FABRIL. Se predetermina la CF y los otros dos elementos del costo se
obtienen sobre bases reales
PREDETERMINACION NTEGRA. Se predeterminan los tres elementos.
Estimados: predeterminacin general y basada en la experiencia
Estndar: requiere estudios cientficos completos, anlisis de las condiciones de eficiencia de produccin y otros.
CUENTAS PATRIMONIALES
CUENTAS DE MOVIMIENTO
CUENTAS DE RESULTADO
Materia Prima
Productos terminados
1) Lo primero que se hace es comprar las materias primas (tanto MPD como MPI)
+A
Materias Primas
a Proveedores / Caja / Banco
2) A la MP le sigue mandarla al proceso: Consumo de materia prima transferencia de las MP desde los
almacenes hacia el proceso. Sale de su estado puro de MP. Esto se realiza para la parte de MPD aplicada.
+A
3) Pago de sueldos: cuenta de movimiento (transitorio) hasta que pasen al proceso productivo. MOD y MOI
+M
+P
+P
Mano de Obra
Sueldos a pagar
Aportes y contribuciones a pagar
4) Transferencia al proceso productivo de la mano de obra directa asociada a la produccin. Para pasar la MO
al proceso es necesario diferenciar la directa de la indirecta. Desde el punto de vista del devengamiento, la MO a
diferencia de la MP se consume ntegramente.
+A
-M
5) Carga fabril. En primer lugar, pasamos lo que qued de MOI de la cuenta de movimiento Mano de Obra. La
directa se activ en el asiento anterior. Lo mismo con la MP, la parte directa se activ, y la indirecta se convierte
en CF.
+M
Carga fabril
-M
a Materia prima
-A
a Mano de obra
+G
a Cuentas de Gastos Varias
Las otras cuentas acreedoras representan cuentas segn su naturaleza incluidos en la CF, como amortizaciones,
servicios, etc. Si espero a mandar la CF al proceso en unidades monetarias exactas, no sirve en concepto de
costo. No espero a que me llegue la boleta de luz, ANTES de la resultante tengo el presupuesto.
6) Absorcin en el proceso del costo de las cargas fabriles costo histrico
+A
Cargas fabriles en proceso
-M
a Carga fabril
7) Con cargas fabriles presupuestadas, sera:
+A
Carga fabril en proceso
+M
Carga fabril aplicada
Representa la carga fabril presupuestada que se incorpora al proceso productivo, luego hay que registrar la
diferencia entre lo presupuestado y lo resultante.
8) Termina el proceso productivo: Valuacin del producto final terminado
+A
Productos terminados
-A
a MP en proceso
Por el monto % de costo
-A
a MO en proceso
que le corresponda
-A
a CF en proceso
Las diferencias que resultan de comparar los valores globales de ambas cuentas CARGA FABRIL y CARGA FABRIL
APLICADA deben verificarse a la luz del anlisis y control que el sector de costos registra analticamente por cada
componente del costo segn su naturaleza para sacar conclusiones de las variaciones y por qu se ha producido.
11) El costo de venta se reconoce con el asiento siguiente:
+G
-A
ESTADO DE COSTOS. De todo lo expuesto podemos obtener esta primera informacin que tiene los siguientes
contenidos:
a) Estado financiero
b) De utilidad para la direccin
c) Permite la apreciacin general de la actividad fabril
d) Se encuentra expresado en unidades monetarias
Existencia inicial de MP
Compras del periodo
Disponibilidad MP
- Existencia final MP
MP consumida
MO empleada
Costo primo
CF procesada
Produccin en proceso del periodo
+ Existencia inicial PP
Produccion en proceso
- Existencia final P en proceso
Costo de productos terminados en el periodo
+ Existencia inicial de productos terminados
Productos terminados disponibles
- Existencia final de productos terminados
$..............
$..............
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($..............)
$..............
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$..............
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($..............)
$..............
b) Factores fijos intangibles. Factores no concretos que no varan en su magnitud en relacin directa con
cambios en el volumen de produccin. Asumen el carcter de fijos por ser necesarios o imprescindibles para la
produccin, con independencia del volumen de la misma y no tienen una representacin fsica o concreta.
Ejemplo: investigacin y desarrollo.
2) Segn su vinculacin con su utilizacin.
a) Determinantes de la capacidad de produccin. Son llamados tambin estructurales, pues representan,
determinan o caracterizan la estructura y la mxima posibilidad de produccin del ente. Determinan el lmite
mximo de produccin posible de alcanzarse y las caractersticas propias del proceso productivo. Son
consecuencia en su mayor parte de una decisin vinculada con la eleccin de una tecnologa y con la decisin
original de inversin. Su rigidez es extrema, pues no se modifican mientras no se tome una decisin que implique
la modificacin de la capacidad de produccin posible, lo que implica en el LP una decisin de inversin o
desinversin.
b) Determinantes del nivel de actividad. Son aquellos factores cuyo uso se requiere como consecuencia de una
decisin de utilizacin de factores fijos estructurales. Solo aparecern una vez que se concrete la decisin de
utilizar un determinado nivel de actividad. Su constancia en el tiempo tiende a ser menos rgida, al modificarse la
decisin del nivel de actividad ellos se modificarn.
3) Segn su relacin con el plazo. El grado en que se ven afectados los FFPP por el plazo es distinto segn el tipo de
factor considerado. Si bien todos los FF fijos tienen a permanecer constantes en el corto plazo, los que son propios de la
estructura asumen una mayor rigidez sobrepasando el corto plazo, en tanto que los operativos son mas ajustables.
a) Constantes en el largo plazo
b) Constantes en el corto plazo
4) Segn su control en cuanto a decisiones de planeamiento.
a) Factores fijos no controlables. Las decisiones de planeamiento a largo plazo se vinculan con la eleccin de
los FFC y de la tecnologa a utilizar. Si los costos son la expresin del sacrificio de factores utilizados, esa decisin
condicionar ciertos costos durante toda la vida del ente. Mientras no se modifique su estructura o capacidad,
sern no controlables o preexistentes.
b) Factores fijos controlables. Las decisiones a corto plazo se vinculan con el uso de los factores fijos de
capacidad ya existentes, y con la creacin de nuevas lneas de produccin, modificacin o sustitucin de las
existentes.
LA EMPRESA Y SU CAPACIDAD
Factores determinantes. Los determinantes de la capacidad son tres:
a) Disponibilidad de los recursos fsicos. Medio de produccin o factores fijos de capacidad o estructura. Son
recursos fijos el conjunto de factores fijos de capacidad; los necesarios para satisfacer una demanda proyectada a
LP coincidente con la vida til econmica de la inversin. Son determinados en el momento de inversin inicial o
decisin posterior de inversin.
b) Uso mximo posible de esos recursos (tiempo mximo til). Es el uso ininterrumpido de los equipos sin que estos
acusen deterioros mecnicos o pierdan la eficacia productiva, lo que supone una poltica adecuada de
mantenimiento
c) Eficiencia o productividad tcnica. Es la mxima cantidad de producto por unidad de tiempo.
Capacidad de produccin: Mxima terica (QM). Sera la produccin posible de alcanzar por una planta o sector de ella
en un periodo definido, trabajando al 100% del total del tiempo disponible en ese periodo y en condiciones de mxima o
absoluta eficacia en el aprovechamiento de los medios existentes. No existe ninguna restriccin por demoras o esperas de
ninguna clase. Es un concepto IDEAL y casi imposible de alcanzar, lo que nos lleva a tomar el concepto de mxima
prctica. Los factores utilizados al mximo que tengo para poder producir. Es la posibilidad mxima de un ente o sector
de un ente para generar determinada cantidad de producto. Esa capacidad mxima o instalada es bastante rgida y
duradera en el tiempo. Para modificar la capacidad, hay que invertir o desinvertir
Mxima prctica (Qm). Representa la utilizacin posible de los medios fsicos disponibles considerando las interrupciones
normales en las operaciones, con la mayor eficiencia posible y haciendo el mejor uso posible de todos los recursos
disponibles. Es la que se pretende alcanzar: la mxima alcanzable, que realmente rinden los factores fijos.
Hay dos variables para definir la capacidad: el tiempo y la eficiencia de uso del factor (rendimiento) en ese tiempo
TIEMPO DE USO. Es el tiempo en que el FFPP va a estar disponible para utilizarlo en la produccin. El tiempo disponible
no es las 24 hs del da. Hay tiempos no destinados a producir pero necesarios para que se produzca. Hay que ver el
tiempo EFECTIVAMENTE FACTIBLE de usar. Hay que diferenciar:
a) Tiempo disponible (Td). Es aquel durante el cual se puede afectar los medios de produccin a un destino
especfico. Esto es: Td = Tp + Pc + Pt, donde:
Tp Tiempo posible
Pc Paradas convencionales / legales (tiempo de almuerzo)
Pt Paradas tcnicas / preoperativas
b) Tiempo efectivo. Tiempo disponible menos las demoras normales. No todo el tiempo efectivo puede identificarse
con la aplicacin del factor a la transformacin de recursos en productos, ya que en muchos casos el uso eficaz
del recuso requiere tiempos en los que el mismo no es dedicado directamente a la transformacin, pero que son
necesarios para que la accin buscada se produzca. Estos tiempos son:
- Tiempo de preparacin previa para poner el factor en condiciones de ser utilizado
- Tiempos complementarios que pueden consistir en trabajos de limpieza, enfriamiento de la maquina, etc.
Entonces, Te = Ttr + Tpr + Tc
donde
Ttr tiempo convencional de trabajo (transformacin)
Tpr tiempo preparativo
Tc tiempo complementario
ESTE ES EL QUE SERVIR PARA MEDIR EL TIEMPO DE USO DE LOS FACTORES FIJOS QUE PERMITIR
JUNTO CON LA PRODUCTIVIDAD TCNICA LA MEDICIN DE LA CAPACIDAD MXIMA DE PRODUCCIN.
PRODUCTIVIDAD TCNICA O EFICIENCIA PRODUCTIVA. Es la produccin lograble o lograda por unidad de tiempo,
expresada en una unidad representativa dada. Se expresa con una unidad de medida determinada: unidades, hs mquina,
hs hombre.
Refleja la intensidad y racionalidad en el uso de los factores fijos en cuanto a productos obtenidos, siempre medido en
funcin de la unidad de tiempo. La productividad tcnica para cuantificar la QM debe ser la mxima alcanzable en
trminos racionales y posibles. Los aspectos ms importantes para su determinacin son:
i.
Objetivos posibles de alcanzar
ii.
Precisin en la calidad y caractersticas de los productos
iii.
Definicin precisa de los materiales a utilizar
iv.
Mezcla ptima de produccin
v.
Intensidad o grado de ocupacin
vi.
Programacin de la produccin
vii.
Planeamiento del abastecimiento
viii.
Planificacin del mantenimiento
LA UNIDAD DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD. La unidad de medida elegida debe reunir las siguientes condiciones:
a) Independencia. La unidad de medida utilizada no deber ser afectada o influida por ningn factor que no sea
propio de esa capacidad o de su uso previsto o resultante. No puede estar afectada a nada ajeno a los factores
fijos: me ajusto a los factores que estn dentro del proceso, y al proceso
b) Representatividad. Deber ser claramente representativa de la capacidad y del uso de los factores fijos que la
componen con relacin a los costos que estn vinculados con aquellos
c) Simplicidad. Debe ser una unidad entendible a todos los niveles de la organizacin y fcilmente determinable y
controlable. Debe ser claro, fcil y sencillo, que transmita rpidamente el tipo de proceso y lo que pasa adentro.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN O MXIMA. EL uso durante el mayor tiempo til posible y con la mayor productividad
tcnica alcanzable, generar capacidad mxima de produccin, referida al periodo de tiempo que se juzgue adecuado.
Dado que el uso de los recursos se hace en los mximos tiempos y mxima productividad tcnica, lo nico que modifica la
capacidad ser la modificacin en los recursos fijos.
Qm = Tm x Em ; expresin en la que:
Qm Capacidad mxima de produccin.
Tm Tiempo til mximo. Ser excepcionalmente sinnimo de tiempo cronolgico ya que hay que tener en cuenta los
paros programados
Em Productividad tcnica mxima. Mxima cantidad de producto obtenida por unidad de tiempo til, operando con la
mayor eficacia posible segn los recursos disponibles.
La QM se calcula para todo el ao, por cuestiones de ESTACIONALIDAD.
NIVEL DE ACTIVIDAD. Uso que se prev realizar o realmente se ha realizado de la capacidad. Hay dos niveles de
actividad diferenciados:
Nivel de actividad previsto. El que se DECIDE alcanzar por decisin del ente. Corresponde a una decisin de
planeamiento, qu porcin de la capacidad se requiere utilizar. No es ni el nivel de actividad normal ni el nivel de
actividad a corto plazo. Es el uso que por un periodo de tiempo se espera hacer de la Qm prctica. La decisin de
fijar un nivel dado de actividad prevista implica con respecto a la capacidad mxima, la fijacin de un nivel de
ocupacin de ella. Este nivel de ocupacin se define por la relacin Qp/Qm, que se define cono coeficiente de
ocupacin y es el ndice de la utilizacin de los factores productivos bsicos o estructurales que se definen como
constantes en el LP.
Qp = Tp x Ep ; Capacidad prevista = Tiempo til previsto x Eficiencia tcnica prevista
La Qp nunca ser mayor a la Qm.
Nivel de actividad resultante. A veces lo planeado no resulta como tal. El nivel de actividad resultante es la
capacidad que realmente se ha utilizado. Corresponde con el volumen real de actividad alcanzado, expresando
cmo se ha alcanzado el nivel de actividad previsto. El volumen de produccin ser consecuencia de haber
utilizado la capacidad con tiempos diferentes a los previstos y una productividad tcnica distinta.
Qr = Tr x Er
Qr podr ser mayor, menor o igual a Qp pero nunca mayor a Qm.
El nivel de actividad est determinado por situaciones tales como el mercado y sus determinantes; la disponibilidad o
abastecimiento de ciertos insumos; la carencia de recursos financieros o el costo de los mismos.
En resumen:
QM = Tm x Em
Qp = Tp x Ep
Qr = Tr x Er
Brecha COA
Brecha COO
TASAS DE COSTOS
Hay que llevar la unidad de medida de la capacidad a una unidad de medida homognea. Para eso, obtenemos las tasas.
Son el componente monetario de la CF. El componente fsico est determinado por la unidad de medida de la capacidad.
Costos fijos de capacidad. Se vinculan con la capacidad mxima de produccin disponible: son generados por los
factores fijos que la determinan. Dos caractersticas:
a) Su permanencia en el tiempo se prolonga indefinidamente mientras no se modifiquen los factores que se
encargan de aumentar o disminuir la capacidad. Solo cambian con decisiones de inversin a largo plazo
b) Normalmente se vinculan, en cuanto o su origen, con el proyecto de inversin o de creacin del ente.
Costos fijos operativos. Consecuencia se la decisin de utilizar de determinada manera la capacidad, u operar de
determinada manera. Su perdurabilidad es menor y se vinculan con modificaciones en las decisiones de operacin (corto
o mediano plazo)
Costos variables. Sern absorbidos por la produccin, por ser generados por ella en su avance, en cuanto los mismos
sean necesarios en su componente fsico y monetario. Se vinculan con el nivel de actividad previsto.
Tasa. Valor monetario que se aplica a la unidad de medida de la capacidad en pesos, surgen de un presupuesto.
Determinacin de la tasa de absorcin de costos. Para trasladar la CF a los costos de produccin, deber arbitrarse la
manera ms racional de modo que refleje el real uso o aprovechamiento que se haga de los mismos. Para ello, deber
determinarse una alcuota o tasa que refleje que los CF corresponden a cada unidad de los utilizados por la expresin de
la capacidad o nivel de uso previsto en ella. Cuando Qr = Qp < Qm, los CFC no sern absorbidos o aprovechados en su
totalidad. No podrn ser trasladados al costo de produccin aun cuando hayan sido incurridos. Lo mismo ocurre con los
CFO propios de cada nivel mientras no se alcance el objetivo de produccin previsto.
Determinacin de la tasa unitaria de costo fijo. Sern la consecuencia de vincular el monto total de los costos
presupuestados con relacin a la variable independiente con la que estn vinculados: Qm o Qp.
Tcfc =
CFC presupuestados
Qm del departamento
=$xu
Tcfo =
CFO presupuestados
Qp
Tcfc surgen de relacionar los CFC con los factores que los generan (QM). Esta tasa permanece constante mientras no
se modifique la capacidad mxima Qm. Con esa tasa de CFC puedo medir cunto de CFC voy a absorber por cierto nivel
de actividad. Es una tasa nica.
Tcfo nacen de relacionar los CFO con el nivel de actividad previsto. La tasa asume distintos valores para los distintos
niveles de actividad, que surjan de diferentes decisiones de planeamiento (Tasa distinta para cada Qp). Los CF son
absorbidos por la produccin en funcin del uso resultante de ellos.
Los CFC se absorbern en su totalidad cuando Qr = QM y los CFO cuando Qr = Qp.
Tcv =
CV
Qp
=$xu
Tcv Me da cuanta CF variable en pesos hay por unidad de medida de QP. Utilizamos la QP porque la CF trabaja con
niveles planeados o previstos.
APLICACIN DE LOS CF A LOS COSTOS DE PRODUCCIN.
Consiste en vincular la produccin real (expresada en la misma unidad de la capacidad) con las tasas de CFC y CFO
determinados, siendo:
CFC aplicados a la produccin Tcfc * Qr
Costos de CF en proceso
CFO aplicados a la produccin Tcfo * Qr
CV aplicados a la produccin
CV * Qr
CFO
CAPACIDAD
COSTO
OCIOSA
CFC
CAPACIDAD
ABSORBIDO
OCIOSA
OPERATIVA
ANTICIPADA
Q
Qr
Qp
Qm
COO = Qp Qr
Esta diferencia puede ser tanto positiva (Qp>Qr) como negativa (Qp<Qr)
DETERMINACIN DE LA OCIOSIDAD EN TRMINOS RELATIVOS
Se realiza mediante cocientes que determinan qu parte no utilizo del total.
Coef COA: 1 (Qp/Qm)
= 1 (800/1000) = 0,2 = la COA es del 20%. Entonces sabemos que si mis CFC son 150.000,
la COA es de 30.000 (0,2 x 150000)
Coeficiente de ocupacin previsto
$
CFO no absorbido por no
alcanzar la QP
CFO
CFC no absorbido por no
alcanzar la QP
CAPACIDAD
OCIOSA
OPERATIVA
CFC
CAPACIDAD
CAPACIDAD
OCIOSA
OCIOSA
OPERATIVA
ANTICIPADA
Q
Qr
Qp
Qm
VALUACIN DE LA OCIOSIDAD
La ociosidad implica un desaprovechamiento de factores fijos productivos y por ende de costos fijos, tanto de capacidad
como de operacin.
Valuacin de la COA. Esa valuacin se har a travs de la asignacin de los CFC que corresponden a los medios de
produccin que se decide no utilizar. Puede realizarse en:
1) Trminos absolutos = Tasas
2) Trminos relativos = coeficientes
a) Valores absolutos.
Costo COA. COA x Tcfc
Costo COA. (Qm Qp) x Tcfc
b) Valores relativos.
Costo COA. Coef COA x CFC
Costo COA. [ 1 (Qp/Qm) ] x CFC
Valuacin de la COO.
a) Valores absolutos.
Costo COO. (COO x Tcfc) + (COO x Tcfo)
Costo COO. [ (Qp Qr) x Tcfc ] + [ (Qp Qr) x Tcfo ]
b) Valores relativos.
Costo COO. (Coef COOqp x CFO) + (Coef COOqm x CFC)
CFC
CFO
CV
CARGA FABRIL
A APLICAR
80.000
20.000
10.000
110.000
COA
(30.000)
COO
(10.000)
15.000
COSTO ABSORBIDO
40.000
50.000
(30.000)
(25.000)
10.000
55.000
Qp
Qm
Tp
Tm
(1
Ep
Em
) +
Variacin Eficiencia
(1
Tp
Tm
La variacin de la eficiencia se multiplica por el tiempo ya que la eficiencia est medida en funcin un tiempo determinado
E + T = Total = Coef COA
Costo COA = Tcfc x CFC =
( E x CFC ) + ( T x CFC)
COO.
Coef COOqp =
Qr
Qp
Tr
Tp
(1
Er
Ep
Variacin Eficiencia
) +
(1
Tr
Tp
Variacin eficiencia. Ociosidad generada por la variacin entre la eficiencia real y la prevista con respecto al
coeficiente de ocupacin realmente efectuado del Tp.
Variacin tiempo. Ociosidad generada por la diferencia entre el Tp y el Tr.
Coef COOqm =
( 1
Qr
Qp
)x
Qp
Qm
Tr
Tp
(1
Er
Ep
)x
Qp
Qm
(1
Tr
Tp
)x
Qp
Qm
Variacin Eficiencia
Variacin del Tiempo
Variacin tiempo. Ociosidad generada por la diferencia entre el tiempo previsto y el tiempo real
Variacin eficiencia. Ociosidad generada por la variacin entre la eficiencia real y la eficiencia prevista con respecto al
coeficiente de ocupacin realmente efectuado del tiempo previsto.
E obtenido por Coef COOqp + E obtenido por Coef COOqm = Total de E de COO
T obtenido por Coef COOqp + T obtenido por Coef COOqm = Total de T de COO
COSTOS ABSORBIDOS POR LA PRODUCCIN
Los costos fijos que se transfieren al costo de produccin son solamente los necesarios (Costeo integral), los costos que
no se utilizan no pueden ser transferidos a los costos de produccin por no ser necesarios y en principio constituyen un
quebranto ( R - ). Los costos necesarios eran todos aquellos sacrificios que racional e indispensablemente deben
realizarse para la obtencin de un producto o servicio. Los costos fijos transferidos a la produccin sern consecuencia de
relacionar la produccin real con cada una de las tasas determinadas.
CFC absorbidos por la produccin = Tcfc x Qr
CFO absorbidos por la produccin = Tcfo x Qr
CV absorbidos por la produccin = Tcv x Qr
Costos fijos total absorbidos por la produccin = Qr x (Tcfc + Tcfo + Tcv)
Todos los costos fijos absorbidos van a estar reflejados en el los productos terminados.
CARGA FABRIL = M.P.I + M.O.I + CFC + CFO
//
a) Que el proceso se lleve a cabo sobre el semiproducto recibido del proceso anterior, sin incorporacin de nuevos
materiales. El semiproducto recibido constituye la nica materia prima del nuevo proceso
b) Que se reciba ms de un semiproducto y que se incorporen, mezclen, adicionen o monten todos ellos en el nuevo
proceso
c) Que adems del o de los semiproductos, se incorporen al proceso materiales nuevos
Relevamiento de la produccin. Consiste en su conteo, medicin, pesada. Teniendo en cuenta que la produccin
procesada durante el periodo puede haberse terminado o estar aun en proceso al final del mismo, el relevamiento fsico
del a produccin incluir:
a) Produccin terminada. Es la cantidad del producto terminado durante el periodo en un determinado proceso. Se
divide en:
- Apta, cuando responde a las condiciones de calidad requeridas
- Deteriorada, cuando es de inferior calidad ya que posee defectos de fabricacin, roturas o manipuleos
durante el proceso.
La produccin terminada se mide y expresa en unidades tpicas del producto correspondiente. Puede ser la misma
de la materia prima o semiproducto, o ser otra distinta.
b) Produccin en proceso. Debe expresarse en unidades del producto que es objeto del respectivo proceso, la cual
puede diferir de aquella en la que se manifiesta el producto en proceso.
i.
Si se trata de productos que no cambian o merman durante el proceso, el nmero de unidades en proceso
se tratar de la misma cantidad de unidades que habr cuando el periodo se complete. Por ej.: 200 sillas
en proceso.
ii.
Si la unidad de producto cambia durante el proceso, corresponder expresar las unidades en la unidad
fsica correspondiente a la salida, que no ser la misma del material o semiproducto.
iii.
Si el producto final se expresa en la misma unidad de medida que el material o semiproducto entrado a
proceso pero su cantidad varia por merma o aumento paulatino durante el proceso, las unidades a
considerar debern ser las que corresponden a la salida del proceso, para lo cual se deber estimar la
merma o aumento de magnitud que le falta a la cantidad de unidades reales existentes al momento del
corte.
Concepto de produccin equivalente. No todos los elementos del costo se consumen al mismo ritmo en el proceso
productivo. Resulta conveniente a los efectos del clculo del costo, hacer la discriminacin del grado de avance y por ende
de las unidades equivalentes para cada elemento del costo
Unidades equivalentes. Se calculan segn el grado de avance de los elementos del costo incorporado a la produccin.
Clculo: unidades en proceso x grado de avance.
Grado de avance. Muestra la porcin del uso o consumo de los distintos elementos del costo ya incorporado en la
produccin que se encuentra en proceso al momento del corte. Son porcentajes que me van a permitir el conocimiento de
cuntas unidades equivalentes tengo terminadas. El grado de avance ser estimado por el sector tcnico.
Rendimiento de proceso. Es la relacin entra la cantidad de materiales o semiproducto procesado y la cantidad de
produccin obtenida. Expresan la cantidad de material o semiproducto que se consumi para obtener una unidad de
producto o bien la cantidad de producto que se obtuvo por cada unidad de material procesado. El rendimiento se puede
expresar en forma de % cuando la unidad de medida est unificada
Merma. Es la cantidad de material bsico que se pierde durante el proceso por desgaste o deterioro. Se expresa
normalmente como complemento del rendimiento.
Desperdicio. Designa a las porciones de material utilizado en procesos de integracin y recuperado de los mismos en
condiciones de calidad, tamao o presentacin que no hacen factible su nueva utilizacin como material original, pudiendo
eventualmente ser vendidas a un valor menos al del material del cual provienen o emplearse como sistitutos de otros
materiales accesorios.
Los desperdicios pueden ser
i. Normales. Esta previamente calculado o definido, est dentro del estndar de ingeniera por razones normales del
proceso productivo y estn aceptados hasta cierto porcentaje de la produccin. Ej.: evaporacin
ii. Extraordinarios. Superan el % definido para los desperdicios normales. No se incluyen en el costo del producto, se
carga a resultado como ineficiencia o perdida
Produccin procesada computable (PPC). Cantidad de unidades procesadas en el periodo en cada depto productivo y por
cada elemento del costo. Nos demuestra cual fue el esfuerzo de trabajo durante un periodo determinado. Es distinta para
cada producto, a travs de un periodo de tiempo ya conozco los egresos imputables a ese periodo. Es la cantidad de
unidades que debe tomarse como denominador para determinar el costo unitario de produccin del periodo en un
departamento, para cada elemento del costo. La importancia del grado de avance radica en que se pueda obtener para
cada elemento del costo la cantidad de unidades correspondiente a la absorcin de tal elemento llevado a cabo sobre el
proceso al momento de corte.
PPC = PT + EF + PEx EI
Producto terminado + Existencia final por el grado de avance + prdidas extraordinarias (se considera unidad completa
como el producto terminado y se costea igual) existencia inicial por el grado de avance
Se pueden dar distintas alternativas:
1) Que la MO y la CF tengan un grado de avance de 100%
2) Tratarse de un producto en proceso que recibi todo el trabajo manual requerido y el resto es solo un proceso
mecnico con uso de estructura y consumos energticos (CF). MO 100% y CF menor
PRODUCCIN CONJUNTA. Existe produccin conjunta cuando a partir de una materia prima nica, con o sin aditamento
de otros materiales en el proceso, se obtiene ms de un producto con caractersticas propias que los hacen claramente
individualizables. Eso puede presentarse tanto en industrias que trabajan por ordenes como por proceso continuo.
Derivado. Cada una de las partes fsica o qumicamente diferente en que se divide una materia prima sometida a proceso
genrico de separacin. Tendremos:
a) Producto principal. Aquel derivado que constituye el objeto del proceso llevado a cabo a partir de la materia
prima comn, objeto que radica en el inters econmico que existe en obtenerlos o producirlos.
b) Subproducto. Derivados que no constituyen el objeto del proceso llevado a cabo pero que surgen
inevitablemente al someter a la materia prima al proceso de desintegracin o separacin necesario para obtener
los productos principales, y siempre que tengan algn valor econmico.
c) Productos conexos o coproductos. Ms de un producto principal obtenido en un mismo proceso de
desintegracin de materia prima
Todo proceso de produccin conjunta implica produccin mltiple a partir de un punto comn, denominado punto de
separacin. Hasta tal punto y despus de l, existen procesos de integracin que corresponde a la materia prima antes
de separar o a la elaboracin de los derivados ya separados.
PRODUCCIN POR PROYECTO. La forma de operar por proyectos se utiliza para producir un producto nico, con grandes
esfuerzos de planeacin. Cada unidad se elabora como un solo artculo. No existe flujo de producto pero si hay secuencia
de operaciones. Los proyectos se caracterizan por un alto costo y dificultad en la planeacin y control administrativo; esto
se debe a que con frecuencia es difcil definir un proyecto al inicio a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e
innovacin. Se usan cuando es necesaria mucha creatividad y originalidad. Est destinado a un objeto
EN LNEA
INTERMITENTE
POR PROYECTOS
PRODUCTO
Obtencin del tipo de
producto
Flujo del proyecto
Variedad
Tipo de mercado
Continua
En lotes
nica unidad
Secuencial
Mezclado
Ninguno
Baja
Alta
Mas alta
Masas de grandes
cantidades
Clientes
nico cliente
Volumen de produccin
Alto
Habilidades y formacin
Baja
Alta
Muy alta
Repetitiva
No rutinaria
Menos rutinaria
Tarea
Salarios
Inversin de capital
Inventario
Equipos
Medio
MANO DE OBRA
Bajo
bajo
Medio
CAPITAL
Alto
Media
Baja
Bajo stock
Alto
Alto
Especializados
Genricos
OBJETIVOS
genricos
Flexibilidad en la
produccin
Baja
Media
Alta
Costo
Bajo
Medio
Alto
Tiempos de
procesamiento
Bajos
Medios
altos
Calidad
Controles de
planificacin, calidad e
inventario
Consistente
Fcil
Ms variable
CONTROL Y PLANEACIN
Difcil
Ms variable
Difcil
El ciclo empieza cuando el productor especifica el producto. El cliente se lleva el producto si est disponible y si le gusta el
precio. El proceso productivo busca reponer el inventario en forma separada del flujo real de pedidos. No se identifican las
rdenes de los clientes dentro del proceso de produccin. El producto es poco costoso
Se asumen los costos de mantener un inventario de producto terminado, para mantener siempre el stock y que no se
pierda la clientela.
PROCESO PARA PEDIDOS. Este tipo responde a los requerimientos especficos del cliente que se elaboran en lote, en
algn punto del proceso se puede identificar la orden particular de un cliente. En algunos casos el producto se empieza a
fabricar cuando se recibe el pedido cumpliendo al pie de la letra con las especificaciones del cliente.
En otros casos, los componentes se construyen con anticipacin y el producto se arma en el ltimo minuto para satisfacer
las preferencias del cliente. Es un producto estandarizado pero que no se mantiene en inventario
El ciclo de la orden comienza cuando el cliente especifica el producto que desea, el productor establece precio y fecha de
entrega.
Un cliente determina cantidad y cualidad del producto. En flujo en lnea puede tener un lote especifico para un cliente.
Para inventarios
Para pedidos
Producto
Objetivo
Preparacin de pronsticos
Planeacin de la produccin
Control de inventarios
Promesas de entrega
Control de entrega
Principales
problemas en las
operaciones
Proceso de flujo en
lnea
Proceso de flujo
intermitente
Proceso de flujo por
proyecto
Refinacin de petrleo
Enlatadoras
Restaurantes, hospitales
Pinturas comerciales
Edificios
En una empresa, cada producto especfico se elabora dentro de uno de estos seis procesos. Sin embargo, una mezcla de
productos conduce a menudo a una mezcla de tipos de proceso dentro de la misma empresa. Es muy comn que en las
organizaciones existan varios tipos de procesos dentro de las mismas instalaciones fsicas.
CLASIFICACIN SEGN LAS CARACTERISTICAS DE LOS RESULTADOS QUE SE OBTIENEN
PRODUCCIN SIMPLE. Obtencin de una mercadera o servicio nico de tipo homogneo. Como consecuencia del
proceso productivo, se obtiene un solo producto.
PRODUCCIN MLTIPLE. Obtencin de mltiples productos (terminados o subproductos). Se distingue:
- Produccin mltiple alternativa. Caso particular en que los productos presentan la caracterstica de ser
alternativos respecto del proceso productivo. Puede ejercer la opcin de elaborar uno entre varios
- Produccin mltiple conjunta o conexa. Clase de produccin que implica la obtencin de uno o varios productos
principales o adicionales al producto principal objeto del proceso.
OTRA CLASIFICACION DE LOS RGIMENES DE PRODUCCIN
a) Rgimen simple o lineal. Una o varias MP principales se someten a uno o varios procesos consecutivos de
transformacin hasta la obtencin de los productos elaborados
b) Rgimen convergente. Los productos se transforman inicialmente a travs de procesos separados y
posteriormente las partes o piezas semielaboradas se arman, mezclan o fusionan en un proceso que puede ser al
final o al principio de otra nueva lnea de procesos consecutivos.
Rgimen doble de fabricacin. Las partes o piezas semielaboradas en varios procesos previos
separados se conjugan en el nuevo proceso transformativo, son dos
Rgimen mltiple de fabricacin. Cuando existen distintas piezas que se transforman aisladamente en
procesos independientes y concurren luego del armado, ensamble o fusin.
c) Rgimen conjunto, simultaneo o divergente. Parte de una MP bsica sujeta a uno o varios procesos iniciales en
cuya transformacin se separan o subdividen, surgiendo simultneamente diversos productos y semiproductos o
coproductos
CENTROS DE COSTOS
Un centro de costos est representado por el conjunto de actividades y funciones relativamente homogneas de las que
se hace responsable a un funcionario o supervisor determinado. Se clasifican en tres grupos principales
1) Directos o de produccin. Aquellos en los que se lleva a cabo materialmente la transformacin fsica o qumica
de los productos elaborados, o cuya actividad puede identificarse precisamente con rdenes de produccin o
procesos especficos.
2) Indirectos o de servicio. Son aquellos departamentos existentes dentro de la planta cuya misin no consiste en
llevar a cabo la transformacin citada, si no contribuir indirectamente a que los departamentos de produccin
puedan desarrollar sus actividades bajo determinadas condiciones.
3) Mixtos. Realizan en parte, funciones directas o de produccin, y en parte, funciones indirectas o de servicio
ACUMULACIN DE COSTOS
Toda tcnica de costeo es un conjunto de procedimientos a travs de los cuales se persigue acumular razonablemente el
sacrifico de los factores necesarios para la obtencin de un producto determinado. En la medida que sea posible la
determinacin de la unidad de costeo, debera utilizarse el criterio que apunte a la acumulacin en forma especfica:
identificando unvocamente el costo de los distintos factores con las unidades de produccin (COSTOS ESPECFICOS)
Cuando no es posible, hay que buscar conocer el costo en forma global para el conjunto de unidades de produccin
(COSTOS PROMEDIOS)
Determinaciones cientficas
Menos costosos
Ms costosos de implementar
COSTOS ESTIMADOS
Representan estimaciones del costo para cada elemento del costo. Se refieren a los costos esperados o probables en que
se incurrir interpretando los datos ya existentes o actuales de actividades u operaciones que han ocurrido ya realmente.
Este sistema lo usan las empresas que tienen que calcular costos en forma estimada con anticipacin a la fabricacin real.
Las cifras de los costos estimados aparecen en las cuentas de producto en proceso, producto terminado y CMV, aunque
tienen que ser ajustados a las cifras de costos reales. El costo de cada elemento es calculado antes de comenzar las
operaciones de fabricacin. Las cifras no son exactas
Cdula de Costo. La cdula es donde se descomponen los elementos del costo para cada unidad de producto
Materia prima Unidades necesarias x $ estimados
$.....................
Mano de Obra Horas necesarias x $ estimados
$.....................
Carga Fabril Cuota de aplicacin x precio de la cuota por unidad
$.....................
(por ejemplo, en funcin de la MO)
Costo unitario total estimado
$.....................
Limitaciones o fuente de errores en las estimaciones.
a) Factores impredecibles (accidentes, paros)
b) Cambio en la eficiencia de la MO
c) Cambio en la eficiencia de mquinas y equipos
d) Anlisis inadecuado o insuficiente
e) Inadecuado uso de los datos promedio
f) Omisiones y duplicaciones
Usos ms frecuentes: Fabricantes de ropa, calzado y muebles
Tratamiento contable
Materia prima. Se debita por las compras (resultante) y se acredita por el consumo de MP en proceso (resultante)
Materia prima en proceso. Se debita por el uso de MP en proceso (resultante). Se acredita por los productos
terminados (estimado)
Productos terminados. Se debita por los productos terminados que van al almacn. Se acredita su costo estimado
en CMV. Cuando no existe inventario inicial y final de Productos en proceso, la variacin entre el estimado y el
resultante se determina por diferencia entre el debito y el crdito en la cuenta Produccin en proceso. Si el dbito
es mayor que el crdito, significa que el costo resultante es mayor que el estimado (variacin +); por el contrario, si
el debito es menor que el crdito, el costo resultante es menor que el estimado y la variacin entonces es negativa
Cuando existe inventario final de produccin en proceso, no se puede establecer la variacin as ya que en el
debito de las cuentas de proceso estn incluidos los inventarios finales existentes al a conclusin del periodo de
costeo o proceso. Para proceder a su determinacin debemos recurrir a un artilugio:
a) Aislamos la existencia final de produccin en proceso. Para ello utilizamos una cuenta de movimiento
inventarios de PP, cuyos dbitos sern las existencias que a la finalizacin del periodo quedarn sin concluir
su procesamiento, a su costo estimado y acreditando las cuentas de PP.
b) Clculo de las variaciones: una vez aisladas las existencias finales, pueden calcularse las variaciones
confrontando los dbitos con los crditos de las cuentas PP
c) Luego se procede a invertir el asiento a) y nuevamente la existencia queda reflejada en la cuenta
correspondiente, quedando la cuenta Inventario PP saldada.
Las variaciones se distribuyen entre
a) La produccin en proceso (EF)
b) Existencia final de PT
c) Productos vendidos
As se corrige el estimado y todo queda a lo resultante
MATERIA PRIMA (resultante)
PROVEEDORES
PP MP (resultante)
MATERIA PRIMA (resultante)
PT (estimado)
PP MP (estimado)
INVENTARIO PP MP (estimado)
PP MP (estimado)
PP MP
VARIACION MP (cuenta d movimiento)
CMV
PT
PP MP
VARIACION MP
PP MP
PT
CMV
Clculo de las estimaciones. Un capataz o jefe de taller establecer la especie, cantidad y calidad de los materiales y
MO indispensable para cada una de las operaciones a realizar. Luego se tasa cada uno de los elementos en base a
experiencias pasadas. Luego se procede al armado de la cdula de costos
COSTO ESTNDAR
Determina exactamente que hay que producir, da la receta exacta, y es perdurable en el tiempo. Todas las formulas estn
sobre bases cientficas. Determina todas las ineficiencias, las variaciones se utilizan para determinar las causas, se
analizan. Los estndares son fsicos y monetarios.
El sistema de costos estndares, a diferencia del estimado, no persigue un propsito simplificativo sino un anlisis
riguroso de los desvos entre los costos predeterminados y los reales a fin de asignar responsabilidad por ellos y
corregirlos en el futuro. No se utiliza en los procesos por rdenes. La aplicacin de estndares se posibilita cuando se trata
de productos divisibles en unidades homogneas elaborados en procesos de rutina (produccin continua)
Los costos estndar representan los resultados que surgen de un buen nivel de desempeo. Usualmente se desarrollan
por medio de un estudio cuidadoso de las operaciones y se expresa sobre una base unitaria. Por ejemplo, pueden basarse
las horas estndar de trabajo de ingreso por unidad de produccin.
Es un sistema de costos predeterminado que tcnicamente resultan correctos. Esto es, costos que deben alcanzarse
mediante operaciones eficientes.
Del anlisis de los costos resultantes comparados con los costos estndar, se determinan las diferencias, desvos o
variaciones y las razones que las originaron. De all se individualizarn a los responsables y se definirn las medidas
correctivas de los desvos. Representa una herramienta efectiva de control administrativo.
Mediante este sistema de costo, la direccin puede analizar las variaciones en los tres elementos del costo: MP, MO y CF
Estndar fsico. Debe representar presupuestos confiables de carcter fsico que expresen cantidades como toneladas,
horas maquina, litros. Se construye sobre la base de la observacin sistemtica, en la medicin y en el experimento
controlado, o bien son el resultado de la planeacin cuidadosa
Si no se modifica la composicin de los elementos (receta), el estndar puede durar un largo periodo. Los estndares
fsicos pueden ser:
a) Provisorios. En el caso que se comienza una produccin. Se convierte en permanente luego del comienzo de la
produccin
b) Temporario. Cuando por razones extraordinarias se modifica la composicin del producto transitoriamente.
Cuando quiero alterar el nivel de produccin. Cuando se cumple, se vuelve a utilizar el permanente.
c) Permanente. Cuando son estables en el tiempo
Estndar monetario. Se refiere a la valorizacin del estndar fsico (componente monetario): expresar el Componente F
en trminos monetarios. Lo ideal para tal fin es usar el valor corriente
ELEMENTOS BSICOS PARA ESTABLECER UN ADECUADO SISTEMA DE COSTO ESTNDAR.
Adecuada organizacin permite obtener buena informacin
Estructura tcnica bsicamente desarrollada
Controles de produccin, estrictos
Sistema de presupuesto debe contemplar un control permanente
El objetivo principal es determinar las variaciones entre el estndar y el resultante, y verificar de qu manera se cumpli.
Una vez determinadas las cusas de los desvos, se adoptan las correcciones necesarias.
INFORMACIN NECESARIA.
a) Plan de cuentas analtico individualizando todos los componentes del costo
b) La informacin debe estar referida a cada una de los centros de costos
c) Eleccin del tipo de std a utilizar
d) Determinacin del nivel de actividad al que se va a referir el std
e) Determinacin de los std fsicos
f) Definicin del sistema de registracin contable
TIPOS DE ESTNDAR.
1) Ideal. Nadie puede alcanzarlo. Debe haber pleno xito de los factores, sin ningn error, utilizndolos a todos
correlativamente.
a) Habitual. Aquel cuyas determinaciones obedecen a la repeticin de experiencias anteriores. Lo ms probable
es que se encuentren incorporadas ineficiencias
b) Optimo. Representa los costos mnimos posibles en condiciones ideales de operacin, usando las
especificaciones y el equipo existente. Es inalcanzable (QM ideal)
2) Bsico. Permanece invariable durante periodos relativamente largos, salvo cambios estructurales en el producto o
en el proceso. No tiene aplicacin en las empresas sino como parmetro o referencia
3) Normal. Se obtiene haciendo el mejor uso posible de los recursos disponibles, adecuados a las condiciones
normales de trabajo, o sea que tiene en cuenta para su determinacin la MP que se pierde normalmente,
descomposturas ordinarias de mquinas, tiempo inactivo normal, etc. Toma la tcnica que tiene la empresa y se la
da al personal idneo para que lo adapte a la empresa. Ajustado a la realidad de los recursos que tengo. Es hecho
tcnica y eficientemente para la empresa. Es costoso por ser a medida
Existe una relacin biunvoca con la determinacin de la capacidad mxima prctica. Este estndar se manifiesta a travs
de una cdula para cada producto donde se explicita cada uno de los elementos del costo y a su vez se individualiza el o
los componentes fsicos y el monetario de cada uno de ellos.
REGISTRACIN. Se distinguen dos mtodos. La diferencia entre ellos se refleja cmo van a quedar valuados los stocks,
principalmente en materia prima y en qu momento se determina la variacin.
a) Parcial. Se ingresa al stock la cantidad y precio resultante y se transfiere al proceso la cantidad establecida por el
precio std. El stock queda valuado a precio resultante. La variacin no se registra en la compra, si no que la
manda al proceso y reconoce la variacin del precio en el proceso
b) Uniforme. Ingresa al stock la cantidad resultante por el precio std y se transfiere al proceso la cantidad std por el
precio std. Las existencias quedan valuadas a precio std. Reconoce las desviaciones de todo el ciclo de la materia
prima. La variacin del precio se reconoce desde que se compra
PRINCIPIOS BSICOS.
1) Departamentalizacin. Debe considerarse cada centro de costos como una empresa individual
2) La medicin de la eficiencia en cada centro de costo debe ser por lo menos mensual
3) La determinacin del costo unitario estndar debe hacerse para cada artculo, estar divididos en sus
componentes, y tener en cuenta la clasificacin segn la variabilidad.
4) En cada centro de costo deben cargarse los costos resultantes siguiendo la misma estructura desarrollada para le
costo unitario estndar (presupuestado)
5) Para el periodo de costeo y para cada artculo es necesario tener el control estricto de las unidades producidas y
transferidas a otros centro de costos o almacn de productos terminados
6) Controlar los inventarios permanentes mediante el conteo fsico por muestreo de existencias
7) Determinar las variaciones en cada centro de costo y para cada periodo de costeo
8) Las variaciones exigen que se tomen las medidas necesarias para su correccin.
DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE OPERACIN. Existen dos criterios
a) Criterio de actividad normal. Sustenta la posicin respecto del nivel de actividad que se haya programado para
una produccin a LP. Vlida por empresas organizadas como crteles.
b) Criterio de volumen de actividad previsto. Programacin de la produccin en el CP. Esta metodologa es vlida
para empresas que operan en actividades estacionales.
VARIACIONES DE MATERIA PRIMA.
a) Variaciones en el precio. Es la diferencia entre el precio estimado y el precio real, multiplicado por la cantidad
resultante.
(Precio STD Precio resultante) x Qr. La Qr surge de la PPC si es un proceso continuo.
+ entonces Real < STD - Real > STD se gasto ms de lo q deba.
El registro contable de esta variacin se efecta en el momento de la compra de la MP
MP (Precio STD)
Variacin precio
Proveedores
(Precio Rte)
b) Variacin en la mezcla. Para su clculo es necesario determinar la mezcla estndar para el consumo resultante.
Es decir, cmo se debi mezclar el efectivo consumo de MP pero conforme lo dispone el STD
(Mezcla STD para consumo resultante Mezcla resultante) x Precio STD
c) Variacin en el consumo. Es la diferencia entre la cantidad estimada y la resultante, multiplicada por el precio STD
(Mezcla STD para PPC Mezcla STD para consumo resultante) x Precio STD
Cuando el resultado es negativo es porque se consumi MP por encima de lo presupuestado. El registro contable
de esta variacin se realiza al momento de consumo de la MP
PP MP (Cantidad STD y Precio STD)
Variacin consumo
MP
(Cantidad Real Precio STD)
d)
COSTEO COMPLETO RESULTANTE. Para el costeo de los productos se consideran necesarios los factores
variables y fijos, en sus cantidades realmente sacrificadas
COSTEO VARIABLE RESULTANTE. Se consideran necesarios los factores variables solamente, en sus cantidades
realmente sacrificadas. Los costos fijos se consideran de estructura y no del producto.
COSTEO COMPLETO NORMALIZADO. Se consideran necesarios los factores variables y fijos, solo en las
cantidades de imprescindible sacrifico (planeada o presupuestada), considerndose como costo excedente todo
sacrificio real por sobre la pauta normalizadaCOSTEO VARIABLE NORMALIZADO. Se consideran necesarios los factores variable, en las cantidades de imprescindible
sacrificio, considerndose como excedente todo sacrificio real por sobre lo planeado, y el costo fijo como costo de estructura.
1) Costeo completo resultante en procesos que permitan la identificacin de la unidad de costeo durante el
mismo (lotes especficos). La tcnica demandar:
a) El conocimiento del momento inicial de los lotes
b) La identificacin y diferenciacin de cada lote de productos a costear
c) La id. e imputacin de los insumos reales a cada elemento del costo de cada lote especifico
d) Conocimiento de los componentes monetarios reales de cada insumo para monetizar el costo
e) Conocimiento del momento final de los lotes y sus volmenes reales de produccin
2) Costeo variable resultante en procesos que permitan la identificacin de la unidad de costeo durante el
mismo (lotes especficos). Lo mismo que el 1 pero solo para los factores variables
3) Costeo completo normalizado en procesos que permitan la identificacin de la unidad de costeo durante el
mismo (lotes especficos). La tcnica demandar:
a) Predeterminacin del costo de cada lote de forma presupuestada
b) El conocimiento del momento inicial de los lotes
c) La identificacin y diferenciacin de cada lote de productos a costear
d) La id. e imputacin de los insumos reales a cada elemento del costo de cada lote especifico
e) Conocimiento de los componentes monetarios reales de cada insumo para monetizar el costo
f) Conocimiento del momento final de los lotes y sus volmenes reales de produccin
g) Determinacin del costo excedente comparando lo resultante con lo planeado, en cada lote
4) Costeo variable normalizado en procesos que permitan la identificacin de la unidad de costeo durante el
mismo (lotes especficos). La tcnica demandar lo mismo que en 3 pero solo para los factores variables
g) Utilizacin del concepto de produccin equivalente para la determinacin de su costo excedente de cada lnea,
es decir el resultante comparado del proyectado.
8) Costeo variable normalizado en procesos mltiples alternativos que no permitan la identificacin de la
unidad de costeo durante el mismo (costo promedio). La tcnica demandar lo mismo que el 7 pero para
factores variables
9) Costeo completo resultante en procesos mltiples conjuntos que no permitan la identificacin de la
unidad de costeo durante el mismo (costo promedio). La tcnica demandar entre otras variables:
a) Definicin del lapso de tiempo que se tomar en cuenta para la determinacin del costo promedio de cada
periodo
b) Identificacin e imputacin de los insumos fsicos resultantes de cada elemento del costo a cada proceso
mltiple conjunto
c) Conocimiento de los componentes monetarios reales de cada insumo para monetizar el costo
d) Conocimiento del volumen real de produccin completada en el lapso indicado en a), as como del volumen de
produccin puesta en proceso y sin completar existente en cada corte del periodo
e) Conocimiento del costo global asignado a la produccin incompleta al cierre de cada periodo de costeo
f) Definicin de una unidad de medida fsica de produccin que haga homogneas las cantidades de produccin
completada y sin completar (produccin equivalente)
g) Utilizacin del concepto de produccin equivalente para la determinacin de su costo promedio y de este para
la asignacin del costo a la produccin conjunta completada e incompleta.
10) Costeo variable resultante en procesos mltiples conjuntos que no permitan la identificacin de la unidad
de costeo durante el mismo (costo promedio). La tcnica demandar lo mismo que el 9 pero para variables
11) Costeo completo normalizado en procesos mltiples conjuntos que no permitan la identificacin de la
unidad de costeo durante el mismo (costo promedio). La tcnica demandar:
a) Predeterminacin del costo global de produccin, proyectado.
b) Definicin del lapso de tiempo que se tomar en cuenta para la determinacin del costo excedente de cada
periodo
c) Identificacin e imputacin de los insumos fsicos resultantes de cada elemento del costo a cada lnea
d) Conocimiento de los componentes monetarios reales de cada insumo para monetizar el costo
e) Conocimiento del volumen real de produccin completada de cada coproducto durante el lapso de tiempo
indicado en a), as como del volumen de produccin global puesta en proceso y sin completar existente en
cada corte de periodo.
f)
Definicin de una unidad de medida fsica de produccin que haga homogneas las cantidades de produccin
completadas y sin completar (produccin equivalente)
g) Utilizacin del concepto de produccin equivalente para la determinacin del costo excedente de cada lnea
de productos, y por cada periodo de costeo
12) Costeo variable normalizado en procesos mltiples conjuntos que no permitan la identificacin de la
unidad de costeo durante el mismo (costo promedio). La tcnica demandar lo mismo que 11) pero para
variables
TECNICAS DE COSTEO
TCNICA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS. Todas las operaciones que integran el proceso son discontinuas y
cada una de ellas se descompone en tantas operaciones como a pedidos o lotes diferentes se aplica. La acumulacin de
costos se realiza por LOTE independientemente del periodo en que se insuman. Este criterio bsico se aplica, sin
aditamentos, en los sistemas de costos por rdenes resultantes (casos 1 y 2), diferencindose en las caractersticas de los
factores a considerar. Tambin este criterio bsico se aplica a los casos 3 y 4 pero determinando adems el costo
excedente por lote, calculado como diferencia entre lo resultante y lo planeado. }
La unidad de costo final es el lote o partida de producto mandado a fabricar en virtud de una orden de fabricacin
determinada, y los costos deben referirse a y concentrarse en relacin o alrededor de ella.
TCNICA DE COSTOS POR PROCESOS. (CONTINUAS) Todas las operaciones que integran el proceso son continuas y la
acumulacin de costos se realiza por operacin y por pedido, relacionando dichos costos con el volumen de produccin de
lo que se decidi elaborar. Se aplica en los sistemas de costos por procesos resultantes (5 y 6), diferencindose las
caractersticas de los factores. Tambin se aplica en los casos 7 y 8 determinando el costo excedente por operacin y por
periodo.
Siendo la produccin constante y sin diferencias en el tiempo, resultar que no interesa conocer los costos con relacin a
lotes o partidas definidas d produccin, ya que todos ellos sern similares dentro de cada lnea de produccin o servicio,
sino referirlos a unidades tpicas de productos o servicio en unidades bsicas de tiempo. Los mecanismos de
determinacin de costos por proceso deben implementar los medios para concentrar costos en los sectores de proceso
representativos y obtener costos unitarios por va de su comparacin.
TCNICA DE COSTOS CONJUNTOS. Todas las operaciones que integran el proceso son continuas y la acumulacin de
costos se realiza por operacin y por periodo, relacionando luego dichos costos con el volumen d produccin de los
coproductos necesariamente surgidos del proceso en el periodo. Este criterio bsico se aplica en los sistemas de costos
por conjuntos resultantes (9 y 10), diferencindose los factores.
Tambin se aplica en los casos 11 y 12 determinando el costo excedente por operacin y por periodo.
MATERIA PRIMA
Es el primer elemento del costo, aqul material bsico que entra en la elaboracin de un producto. Comprende toda
aquella serie de elementos stockeables y almacenables. Se trata de materiales directos con respecto al producto
elaborado. Tiene una participacin significativa en la estructura del costo
El momento en el que se adquiere en el mercado y por ende, en que queda definido su precio, no es simultneo con el
momento es que es consumido en el proceso productivo.
Existe una relacin fsica dada entre la cantidad de materia prima aplicada al proceso y las unidades de costeo obtenidas
de l. Se trata de una relacin de eficiencia llamada RENDIMIENTO.
Es tangible y stockeable, el momento de adquisicin es distinto al de su ingreso al proceso. Nace en el cercado de bienes
y servicios, al cual le pago un precio en el proceso de compra. Luego ingresa al stock, y cuando resulte necesario pasa la
produccin. Termina conformando parte de la unidad de producto o costo. Se hace la misma consideracin y tratamiento
de polticas de stock, componente fsico y monetario para la MPD y MPI, la diferencia estar en la clasificacin a realizar
en cada uno. 1 mido, despus divido en MPD o MPI.
COMPONENTE MONETARIO. En CM de cada materia prima es, en principio, su precio de mercado ms todos los gastos
necesarios incurridos desde el momento de la decisin inicial de compra hasta el momento de su consumo en el proceso
de produccin. Es el valor unitario que se asume que ella tiene en el momento de su consumo y no en el momento de su
adquisicin. Se consideran costos necesarios, entre otros:
- Traslado
- Almacenaje y control de stocks
- Recepcin, control y despacho a consumo
Con la tasa en pesos, sacamos una relacin unitaria llevado a una unidad de materia prima para homogeneizar. Se divide
por la cantidad comprada.
Tasa de los gastos de adquisicin y recepcin aplicadas. Como en carga fabril, se realiza por los valores presupuestados,
no existen datos resultantes cuando los necesito!
GAyRA
Q
TGAyRA
Materia Prima directa. Aquellos que entran en la composicin fsica del producto elaborado. Al ser transformados o
aditados, sea en procesos de desintegracin o de integracin, por adicin fsica o qumica, o un montaje o ensamble de
piezas, dan origen a un producto final distinto de ellos, en condiciones aptas de ser vendidos. ES AQUELLA QUE EST
DIRECTAMENTE AFECTADA A LA UNIDAD DEL COSTEO
Materia Prima indirecta. Son aquellas que van a formar parte del producto, pero atribuidas mediante un coeficiente o
tasa.
Materiales. Se involucran los bienes preexistentes, susceptibles de almacenamiento, cuyo consumo es inherente al
proceso u operacin desarrollada, y que por lo tanto se agotan directamente en el. Pueden agruparse de la siguiente
manera
a) Materias primas. Aquellos materiales bsicos que entran en la elaboracin de un producto y que constituyen la
parte fundamental de su composicin fsica. Materiales directos con respecto al producto elaborado.
b) Partes o piezas. Materiales bsicos que bajo la forma de partes o piezas adquiridas, se utilizan en procesos de
montaje o ensamble.
c) Ingredientes. Materiales de poca importancia cuantitativa que, agregados a los materiales bsicos o materias
primas, contribuyen a definir caractersticas en el producto terminado.
d) Accesorios. Se identifican aquellos materiales incorporados por accesin al producto bsico que son necesarios
para considerarlo terminado o para su armado o sostn.
e) Envases. Son los recipientes destinados a contener productos, ya sea por necesidades indispensables de
terminacin o expendio.
f) Combustibles. Son materiales de combustin susceptibles de almacenamiento y que se consumen en el proceso a
fin de producir energa o calor.
g) Lubricantes. Son materiales que se consumen en el proceso para facilitar el funcionamiento y evitar
recalentamiento de mquinas, herramientas y motores.
h) Suministros. Son materiales consumidos en el proceso en carcter de auxiliares de la operacin.
i) Materiales de limpieza de bienes afectados a la operacin o del mismo producto
j) Ropa de trabajo de carcter consumible. Ropas suministradas al personal consumidas en el primer uso
k) Materiales de embalaje. Materiales necesarios para hacer posible el transporte o traslado del producto vendido
l) Materiales y tiles de oficina. Consumibles en la tarea administrativa como papelera.
POLTICA DE STOCK. La meta es lograr la minimizacin de la existencia mediante un alto ndice de rotacin para
disminuir la inmovilizacin de capital, cuidando siempre de evitar el peligro de que se produzca faltante de materiales. Es
necesario determinar:
a) La magnitud de cada pedido
b) El punto de pedido
c) La existencia mxima y mnima
La compra de materiales debe basarse en mtodos racionales y cientficamente establecidos. Siendo que resulta caro
tener exceso de existencias, debemos determinar las cantidades ms econmicas que deben estar disponibles y las que
deben ser objeto de pedidos, de forma que quede asegurada una disponibilidad suficiente en cualquier momento, al costo
mnimo posible. La mxima es la cantidad mayor de materiales que deben existir en almacn y la mnima la menor
cantidad disponible admitida.
CT
$
Costo de posesin
Pedido tipo
Costo de reposicin / compra
Q
q = pedido tipo
f)
Manejo de stock
PUNTO DE PEDIDO. Es la cantidad tal que, al llegar a ella, es preciso hacer el pedido de reposicin. Se fija tomando la
cantidad mnima del stock de seguridad que se considere indispensable para evitar la ruptura del proceso productivo por
carencia de materiales, ms la cantidad mxima a consumirse durante el lapso entre la fecha del pedido al proveedor y la
recepcin en fbrica de los materiales. Establecido el pedido tipo, establezco los dems mrgenes
CURVA DE COMPORTAMIENTO DE UN STOCK
Existencia en
unidades
Stock mximo
Punto de pedido
Pedido tipo
Stock mnimo
Tiempo de espera
Stock de seguridad
Tiempo
500 u
1000 u
45 d
150 u
100 u
EXISTENCIA MXIMA = Punto de pedido + Pedido tipo Consumo mnimo x Unidad de tiempo
500 u + 1000 u (100 u x 45/30) = 1350 u
EXISTENCIA MNIMA = Punto de pedido Consumo mximo x Unidad de tiempo
500 u + 1000 u (150 u x 45/30) = 275 u
MANO DE OBRA
Corresponde al desarrollo de tareas de esfuerzo fsico o habilidad manual, y al desarrollo de tareas de esfuerzo no fsico.
Puede ser directa o indirecta de acuerdo a la funcin que desempea.
a) Labor fsica (mano de obra). Desarrollo de tareas de esfuerzo fsico o habilidad manual. Puede ser retribuido en
funcin del tiempo trabajado o de unidades de trabajo efectuadas. Pueden incluirse tareas de supervisin o control
muy directamente vinculadas con la labor fsica o de jerarqua menor.
i.
Operarios especficos. Categora reservada a aquellos obreros que aplican su trabajo a la elaboracin
de los productos o a la prestacin del servicio que se trate
ii.
Operarios de servicios auxiliares. Obreros que trabajan en servicios auxiliares al a elaboracin del
producto o a la prestacin del servicio propiamente dicho.
iii.
Peones. Obreros sin tarea fija, o asignados a cuadrillas generales que ayudan o cooperan mediante
tareas auxiliares
iv.
Conductores. Operarios que tienen a su cargo la conduccin o manejo de vehculos de transporte, sea
en la prestacin de servicios de transporte o en la conduccin de vehculos afectados a tareas internas de
una explotacin.
v.
Serenos. Tareas de vigilancia de bienes y personas afectadas a la operacin. Comprendido dentro del
concepto de supervisin o control menor.
vi.
Capataces de lnea. Nivel de supervisin primario, en contacto directo con grupos de operarios o peones
a sus rdenes.
b) Labor intelectual, de supervisin o control. Desarrollo de tareas de esfuerzo no fsico o manual. Suele ser de
remuneracin fija. Incluye tanto la retribucin en s como las cargas adicionales que esa retribucin origina (cargas
sociales, vacaciones, SAC)
i.
Capataces de sector. Tareas de control y supervisin operativa de secciones o departamentos, que
tienen a su cargo la responsabilidad de la operacin desarrollada y no solo la de direccin de un grupo de
labor.
ii.
Empleados de fbrica. Trabajo administrativo vinculado con las tareas de relevamiento en fbrica, como
controles de stock
iii.
Empleados administrativos. Trabajo contable y de administracin central
iv.
Vendedores. Venta al mostrador y al por mayor
v.
Tcnicos. Trabajo de personal especializado que desarrolla tareas de investigacin, instruccin, puesta
en marcha o mantenimiento de equipos u operaciones.
vi.
Supervisin de fbrica. Tarea de planificacin, supervisin y control de operaciones
vii.
Gerentes. Tareas de ejecutivos en cualquiera de las reas de actividad. Encargados de la toma de
decisiones
viii.
Directores y sndicos
Mano de obra directa. Agrupa aquella labor fsica vinculada a la elaboracin del producto. El trabajo manual o de
operacin de maquinas y equipos por el cual se realiza la transformacin de los materiales directos en productos
elaborados
La mano de obra es un elemento no stockeable: su momento de adquisicin resulta coincidente con el momento de su
aplicacin o uso en el proceso productivo. Sin embargo:
a) Existen costos vinculados con la relacin laboral: cargas sociales
b) Se trata de un elemento de adquisicin comprometida, ya que obliga a comprar una determinada cantidad de
tiempo de presencia a cada uno de los integrales de su dotacin de personal. Con el lmite mximo que marca la
jornada laboral normal, dicha cantidad de tiempo de presencia a comprar est definida por el empleado y no por la
empresa. Lo que s decide la empresa es la cantidad del tiempo de presencia de sus empleados que aplica al
proceso, es decir, que aprovecha como tiempo productivo.
Existe una relacin fsica entre la cantidad de tiempo productivo de MOD consumida en el proceso y las unidades de
producto obtenidas
Lo primero que hay que hacer con la MO es desagregar el total del rubro en funcin de la naturaleza de la actividad que
realiza el personal, y de su relacin o no con la produccin. Deber diferenciarse el personal afectado a la produccin del
personal administrativo, supervisores de produccin, y trabajadores de mantenimiento o servicio.
Esta necesidad de individualizacin responde a que esta mano de obra productiva ha de ser la que se tenga en cuenta
para los clculos de productividad, nivel de utilizacin de capacidad del trabajo y determinacin de estndar.
Componente Monetario. Es el precio de mercado ms todos los costos vinculados con la relacin laboral, convertido a
trminos de unidad de tiempo productivo a travs de una relacin de aprovechamiento normal.
a) Precio de mercado. Tarifa horaria, jornal o mensualidad que el convenio ha fijado para remunerar el tiempo de
presencia del obrero
b) Costos vinculados con la relacin laboral. Son aquellos desembolsos a que est obligada la empresa, cuyo
beneficiario es el operario, sin que exista por parte de este una contraprestacin efectiva en trminos de tiempo de
presencia. Son, en definitiva, las cargas sociales; as como los conceptos por licencia de vacaciones, feriados
pagos, SAC; en los que la empresa paga tiempos no trabajados (Cargas sociales derivadas). A los efectos de
calcular la indecencia de las cargas derivadas sobre la tarifa de convenio, es necesario estimar el porcentaje que
cada concepto representa sobre las remuneraciones a pagar por tiempo de presencia durante un determinado
periodo.
- Cargas sociales directas. Es la obligacin que tienen todos los empleadores de depositar determinadas sumas
calculadas en funcin del monto de remuneraciones y/o del nmero de empleados, en favor de ciertos organismos
denominados de previsin social. Son los montos que resultan ser un porcentaje directo sobre los sueldos brutos
liquidados.
- Cargas sociales derivadas. Vacaciones, feriados, pagos SAC, lic por enfermedad. Son costos que la empresa
paga por tiempo no trabajado.
c) Pagos plus. Cuando se remuneren los tiempos trabajados fuera de la jornada laboral, como horas extras, horas
nocturnas, etc (plus porcentual a la tarifa de convenio) resulta necesario trabajar con las tarifas de convenio
ajustadas, es decir, tarifas corregidas ponderando la incidencia global segn la proporcin de horas especiales y
sus respectivos pluses. Se remuneran con un adicional sobre el jornal horario de un 50% o 100%. Si la habilitacin
de jornadas extraordinarias responde a la necesidad de recuperar el volumen de produccin que programado para
jornadas normales no puede ser alcanzado, no debera registrarse como un incremento del costo de MO sino
como CF. En cambio, si se estableci un volumen de produccin que necesariamente demandara el trabajo en
horas extras, ser correcto que el adicional sea registrado como un mayor costo de MO.
d) La tarifa de convenio, ajustada en su caso, ms el porcentaje de cargas sociales directas y derivadas, definen el
precio de mercado del elemento MANO DE OBRA, es decir, el precio que se paga por lo que se compra (tiempo
de presencia). Es necesario conocer el componente monetario o precio que se paga, por lo que se usa de
TIEMPO PRODUCTIVO, para lo cual es necesario convertir aquel precio de mercado a travs de un factor que
podra denominarse relacin de aprovechamiento, lo cual equivale a TIEMPO DE PRESENCIA / TIEMPO
PRODUCTIVO.
En definitiva, la liquidacin de jornales debe considerar:
a) Pago de horas de presencia en fbrica
b) Adicionales por horas extras
c) Pago de horas de ausencia con derecho a remuneracin
d) Total sujeto a aportes
e) Retenciones
Horas de almuerzo, horas extra por ineficiencias, horas inutilizadas= MOI
Componente fsico. La hora de presencia en fbrica no es asimilable al de hora trabajada. Resulta necesario que la
empresa implemente un sistema de informacin de los tiempos improductivos que permita depurar las horas de presencia
a fin de incrementar las horas de trabajo efectivo. El CF de la MO es la cantidad necesaria de TIEMPO PRODUCTIVO con
cada unidad de producto obtenido. La relacin de eficiencia, es decir el rendimiento de la mano de obra, se expresa:
a) Cantidad Producto / Cantidad Mano de Obra la productividad queda expresada en trminos de unidades de
producto obtenido por unidad de tiempo de MO consumida
b) Cantidad Mano de Obra / Cantidad Producto la productividad queda expresada en trminos de tiempo de mano
de obra necesario para la obtencin de un producto.
Supongamos que una empresa trabaja 9 hs diarias con de descanso para los empleados
Das del ao
365
Das laborales tericos
261 (sin sbado y domingo)
LAO
(18)
Feriados
(7)
Enfermedad
(8)
Licencias especiales
(5)
Das netos trabajados
223
Horas netas trabajadas
223 x 8,5 = 1895,5
Horas de descanso
223 x 0,5 = 111,5
Horas de ausencia paga
38 x 9 = 342
Horas totales a pagar
2349
Horas netas productivas e ineficiencias. El personal puede estar ocioso en el lapso de jornada de trabajo, tiempo que
debe cargarse en el costo bajo denominaciones que permitan identificar su naturaleza. Las ineficiencias pueden ser
externas o internas, a saber:
a) Cortes de energa.
b) Faltante de materiales
c) Tareas de mayor jerarqua
d) Acomodar materiales
e) Capacitacin del personal
Los tiempos perdidos deben ser tratados como costos indirectos.
CARGA FABRIL
Muy heterogneo. Se busca la forma de hacerlo compatible, se departamentaliza para asociar recursos que tengan
caractersticas en comn. Cada depto tiene su propia capacidad y se considera unidad de medida distintas. La sumatoria
de todo har el total de la CF (para llevarlo a la unidad de producto)
Existen deptos de apoyo (mantenimiento, limpieza) no producen pero brindan servicios a los deptos productivos, no tienen
unidad de medida.
Es el consumo de bienes o servicios que se operan en el proceso productivo, en beneficio de toda la produccin, por lo
cual no es posible o conveniente la individualizacin del costo con una orden determinada. Se trata del conjunto de costos
fabriles que son aplicables a un periodo y no corresponden a los elementos integrantes del costo primo (conceptos no
incluidos como MPD o MOD). Est integrado por:
a) Materia prima indirecta, consumida + mermas o faltantes normales
b) Mano de Obra indirecta, a saber:
- Salarios de operarios
Salarios de operarios en depto. de servicio
Salarios de operarios con trabajos indirectos en departamentos de produccin
Salarios de operarios con trabajo usualmente directo por enfermedad, horas extras
- Sueldos de directores, funcionarios o empleados afectados a la fabricacin
- Sueldos de empleados en depto. de servicios
- Incentivos a operarios o empleados
c) Costos fabriles derivados de gastos
- Alquileres
- Alumbrado
- Agua
- Calefaccin
- Combustibles y lubricantes
- Fuerza motriz
- Herramientas
- Mantenimiento oficina de fabrica
- Reparaciones
- Telfono de fabrica
d) Amortizaciones de activo fijo de fbrica.
- De edificios y construcciones
- De maquinarias y equipos de fbrica
- De elementos de transporte internos de materiales
- De muebles y tiles de oficina de fbrica
- De otros bienes de uso
e) Amortizacin de cargos diferidos de fbrica.
- Costos de instalacin
- Costos de adaptacin
- Costos de transformacin
- Otros
f) Cargos de costos por gastos pagados anticipadamente
- Alquileres
- Impuestos inmobiliarios
- Impuestos sobre rodados
- Primas de seguro
- Consumo de papelera y tiles
La empresa adquiere en el mercado una cierta cantidad fsica de factor medido en unidades especficas, y para por ella un
determinado precio unitario:
Alquiler
Cuota mensual
Gas
Tarifa por M
Impuesto
inmobiliario
Tarifa fiscal
Repuestos
Unidades
Otra particularidad que poseen los tems de la CF es su condicin de INDIRECTOS respecto a la unidad de producto final
del proceso productivo. La posibilidad de su vinculacin con el producto es solo mediata, y necesariamente resultante de
una serie de interpretaciones del fenmeno productivo. No resulta posible encontrar una relacin de eficiencia que
vincule objetivamente las cantidades usadas en cada tem en el proceso productivo con las cantidades de unidades de
producto obtenidas en el mismo. Estas interpretaciones subjetivas se denominan RELACIONES FUNCIONALES y
buscan localizar una porcin razonable de cada tem de CF en la unidad de costeo.
RELACIONES FUNCIONALES.
La unidad de producto demanda una determinada cantidad de esfuerzo de los centros de costos productivos en donde
se va elaborando. Cada centro de costo productivo presta servicios a los diferentes productos que en l se elaboran
Dicho servicio puede medirse en trminos de unidades de esfuerzo productivo prestado. El esfuerzo productivo, tanto
global de cada entro de costo como especifico de cada unidad de producto, puede cuantificarse en trminos de alguna
unidad de medida representativa
La generacin del esfuerzo productivo global de cada centro implica el sacrificio de una serie de recursos (tems de la
CF) y por lo tanto un costo global que resulta de la sumatoria del costo de los diferentes tems de la CF
COMPONENTE FSICO DE LA CARGA FABRIL. Es la cantidad de esfuerzo productivo medido en la unidad
representativa correspondiente, considerada necesaria para la obtencin de cada unidad de producto. Cada centro de
costo productivo tendr su componente fsico especfico de CF que estar dado por la cantidad de esfuerzo productivo
demandado por cada unidad de producto del respectivo centro.
El componente fsico no ser en este caso cantidad de alguno de sus tems componentes, sino una cierta cantidad de un
elemento al que se le reconoce la condicin de ser representativo del servicio que cada centro de costo presta a los
productos que por ellos pasan. La unidad de medida del esfuerzo productivo debe ser REPRESENTATIVA DE LA REAL
DEMANDA DE SACRIFICIO OPERATIVO. El componente fsico ser entonces la relacin de rendimiento del costo
unitario del producto::
a) Cantidad Producto / Cantidad CF unidades de producto obtenido por unidad de esfuerzo productivo consumido
(horas mquina, minuto mquina)
b) Cantidad CF / Cantidad Producto tiempo de esfuerzo productivo necesario para la obtencin de una unidad de
producto.
COMPONENTE MONETARIO DE LA CF. Es el costo por unidad de esfuerzo de cada centro productivo. Su CM no es una
derivacin directa de los precios de mercado sino un valor monetario que surgir del cociente entre el costo global
peridico del esfuerzo de cada centro productivo, y el total de unidades de esfuerzo correspondientes a igual periodo. A
este componente monetario se lo denomina Cuota de CF y surge de la ecuacin: CF peridica de cada CCP / Total
unidades de esfuerzo productivo.
Es el cociente entre el costo global del periodo del esfuerzo de cada centro productivo, y el total de unidades de esfuerzo
correspondientes al periodo, o sea, la tasa
Tcfc = CFC / Qm
Tcfo = CFO / Qp
Tcv = CV / Qr
Voy a tener tantas tasas como departamentos tenga, siempre teniendo 3 tasas por depto. (Tcfc; Tcfo; Tcv)
ACLARACIONES
a) No todos los tems de la CF son vinculables directamente con los CCP
b) Existen otros segmentos de la actividad industrial donde no circulan las unidades de producto, pero que sin
embargo s generan CF. Son las actividades de los centros de costos de servicios CCS
c) Las actividades de estos CCS, si son consideradas como necesarias para la obtencin de unidades de producto,
tambin la CF de esas actividades debern considerarse como costos necesarios
d) Estos CCS prestan servicios a los CCP: se distribuye la CF de cada CCS en proporcin a la cantidad de unidades
de servicio recibido por los CCP demandantes del mismo
e) El objetivo de estas distribuciones ser llevar la CF correspondiente a los CCS hacia los CCP. De modo que una
vez terminado ese procedimiento, la totalidad de la CF estar localizada en los CCP
Cuota de CF = (CF peridica directa CCP + CF peridica absorbida CCP) / Volumen esfuerzo productivo peridico
CRITERIOS DE APLICACIN DE COSTOS COMUNES de fabricacin predeterminados a las rdenes de produccin.
a) Criterio del uso. Los productos absorben los costos en proporcin al uso o beneficio que reciben de instalaciones,
maquinas, etc., que deben utilizarse para la fabricacin. As por ejemplo para prorratear el alquiler se tendr en
cuenta el nmero de metros cuadrados utilizados por cada seccin. Es el ms equitativo en consideracin a las
caractersticas particulares de la produccin de una empresa.
b) Criterio de la capacidad de pago. Los productos que por su valor en el mercado tengan mayor margen de
beneficio, dados normalmente por mayores precios unitarios de venta, absorbern ms o menos que
proporcionalmente mayores costos (los elaborados con MP ms caras absorben ms costo, siendo ambos
elaborados de la misma forma)
BASES PARA LA APLICACIN DE COSTOS COMUNES A LA PRODUCCION. Es requisito indispensable trabajar con
presupuestos y el pertinente controlador posterior para lograr una aceptable determinacin y ajuste de la o las cuotas de
CF a aplicar. La cuota a aplicar surgir del cociente entre la CF presupuestada y la base de aplicacin que se elija, a
saber:
a) Costo de MOD estimado para el periodo. Consiste en determinar la cuota % el total de costos presupuestados o
estimados por el monto total de la MOD estimado por el periodo. Esto dar un importe que se cargar a las
ordenes, multiplicndolo por el monto total de MOD que absorbe cada Orden. Esto carga ms CF a los productos
elaborados por obreros con salarios ms elevados, no recomendable.
b) Unidades producidas. Se halla la cuota % el total de CF presupuestados por el N de unidades a producir.
c) Horas de MOD. Consiste en encontrar la cuota % el total de CF presupuestados por la estimacin del N de hs. de
MOD a trabajarse en el periodo. Aconsejable para empresas donde la MO sea el elemento de mayor
preponderancia en el costo.
d) Horas mquina. Aconsejable para empresas donde la produccin es mecnica y cuando la fabrica est dividida en
departamentos en funcin de la maquinaria.
Existen dos razones para presupuestar:
a) No es posible asignar la CF a la hoja de costos a medida que se desarrolla el proceso productivo ya que la suma
resultante se conoce solo al final del periodo
b) Existe la necesidad de evitar fluctuaciones de costos motivados por la arbitraria divisin en periodos en que se
contabilizan los costos y no coinciden con un ciclo completo de la empresa.
DEPARTAMENTALIZACIN.
Departamentos. Para poder determinar costos departamentales, debemos saber que un departamento o centro de
produccin de una fbrica es un grupo de mquinas o trabajadores que realizan operaciones anlogas. La base para
establecer un centro de costos es el agrupamiento de mquinas, mtodos, procesos, operaciones, etc.; a fin de separar
las actividades que tienen un inters comn dentro del trabajo mismo.
Asimismo, en un departamento puede haber varios centros de costos (divisin lgica dentro de la organizacin,
establecida con el fin de determinar costos). Para poder determinar el volumen de los costos para cada mquina
individual, ser preciso establecer tantos lugares de costo como mquinas haya, o como grupos de mquinas existan en
las diferentes secciones de produccin de la empresa.
LOS COSTOS SE ASIGNAN A DOS CLASES DE DEPARTAMENTOS
Departamentos de produccin: centros de costos directos y distribucin primaria. Aquellos en los que se lleva a cabo la
elaboracin, fabricacin, manufactura o transformacin de los artculos. Constituyen el centro de las actividades
productivas y varan de acurdo con la naturaleza de cada industria.
Departamentos de servicios: centro de costos indirectos, distribucin secundaria. Su misin no consiste precisamente en
llevar a cabo la transformacin material de los productos, sino contribuir indirectamente a que los departamentos de
produccin puedan desarrollar actividades bajo determinadas condiciones. Pueden clasificarse en dos grupos
a) Departamentos de Servicios de Produccin. Proporcionan inmediato servicio a los departamentos productivos: de
fuerza, de herramientas, de inspeccin.
b) Departamentos de Servicios General. Dan servicios tanto a los departamentos de produccin como a los de
servicio de produccin: departamento de personal, de administracin, de costos, de almacn general.
BASE DE DISTRIBUCIN. Debe ser la ms lgica y representativa de cada caso, por ejemplo
2
Amortizacin de propiedad m
Amortizacin de maquinas en funcin del valor de la maquina
MOI nmina de cada depto
Luz Kw
3
Gas m
Algunos no necesitan base de distribucin y va por asignacin directa (por ejemplo, la amortizacin de una maquina)
Distribucin primaria. Se llama a la que se realiza entre todos los centros de costos. Los costos se distribuyen entre los
centros de produccin y de servicio.
Distribucin secundaria. Permite llevar la CF desde los departamentos de servicios a los departamentos de produccin
para cargarlos a los bienes y servicios. De este modo, cada depto de produccin posee su propia carga fabril, la que
absorber de los deptos de servicios. La CF de cada centro de costos de produccin contiene a los costos propios de ese
centro ms los de la distribucin secundaria.
Criterio para la distribucin secundaria
a) Distribuyendo el depto que ms servicio presta a todos. Por ejemplo limpieza. El depto B limpieza tambin le pasa
al depto A mantenimiento
b) No asignarle costo suyo al depto q distribuye
INTERPRETACIN Y TRATAMIENTO DE LOS DESVOS ENTRE LAS CF U OTROS COSTOS PRESUPUESTADOS /
RESULTANTES. La asignacin de los materiales y MOD a la hoja de costos puede efectuarse diariamente, no sucede lo
mismo con la CF pues estos no fluyen en la corriente de los costos con tanta flexibilidad. Es necesario calcular con
anticipacin la CF de un periodo para aplicar parte de ella a cada producto. Para ello, se prepara un estimado de CF o
presupuesto de lo que la empresa espera que sern costos indirectos. Este presupuesto mostrar los costos de MPI, MOI
y tambin incluye costos de fabrica como alquiler, etc. Tambin se hace necesario para cumplir con el objetivo de la
distribucin de la CF, estimar el volumen de produccin que se espera para el periodo considerado. Este volumen puede
ser expresado en base a unidades de producto (producto nico), horas MOD, horas maquina, costo MOD real.
La relacin entre CF total presupuestada y el volumen de produccin estimado, expresado en funcin de alguna base,
dar como resultado una cuota predeterminada de costos indirectos de fabricacin que se utilizar para cargar a cada
orden de fabricacin una parte de CF. Estos costos indirectos de fabricacin cargados a cada orden en base a la cuota
predeterminada se conocen con el nombre de carga fabril aplicada
Cuota predeterminada: CF presupuestada / nivel de actividad estimado en unidades, horas hombre, horas maquina
Los costos as determinados se asignad a la hoja de costos. Cuando los resultados reales difieren de los estimados, la CF
cargada a la produccin vara de la cantidad real (sub o sobre aplicacin). Estas variaciones pueden ser analizadas para
ver si se produjeron cambios en el elemento CF por cambios en el volumen de produccin estimada.
Variacin:
a) CF presupuestada vs CF resultante
b) Hs reales vs horas resultantes (volumen o capacidad)
Registracin. El fichero de ordenes permanentes (FOP) registra todas las CF resultantes, se puede habilitar una ficha
para cada concepto de costo, y el orden de esas fichas debe ser igual al adoptado al efectuar el presupuesto de CF. Esto
permitir analizar y comparar las eventuales diferencias que surjan entre la CF presupuestada y la resultante.
A medida que se va desarrollando el proceso productivo se va tomando conocimiento del esfuerzo productivo medido en
esa unidad representativa ha beneficiado determinada produccin, esta cantidad fsica multiplicado por cada una de las
tasas del CF predeterminadas es anotada en la hoja de costos, esto significa a la CF absorbida en el proceso, cuando se
termina el periodo se confecciona un documento que sirve para informar a contabilidad que el total de cargos efectuados
durante ese lapso en las distintas hojas de costos en concepto de CF es tal.
Costo COA
CF aplicada
Costo COO
CF aplicada
PPCF
CF aplicada
CF resultante
Amortizacin
MPI
MOI
Seguros
Impuestos
CF aplicada
CF subaplicada
CF resultante
COSTOS DE COMERCIALIZACIN
Costo es todo sacrificio de bienes econmicos valorados de una manera determinada, con el objeto de generar ingresos
ms o menos diferidos en el tiempo. Esto implica que entre costos e ingresos siempre habr una diferencia en el tiempo.
En definitiva, el gasto puede ser considerado un costo consumido que no genera nuevos ingresos, y que por lo tanto ser
cargado como un quebranto en el periodo en que deje de tener aptitud para generar ingresos, pero los costos comerciales
no siempre asumen esta caracterstica sino que muchos de ellos no se agotan en el periodo en que se erogan, sino que
han de continuar generando ingresos en el tiempo y para eso se realizan o erogan.
Los costos de comercializacin son los correspondientes a los incurridos para la prestacin del servicio, en trminos
generales es el acercamiento de la produccin al consumo.
a) Costo de venta: incurridos en la tarea especfica de vender. Por ejemplo: promocin de ventas, costos previos
a la venta, aquellos que crean inters o atraccin al consumidor, y los de despacho transporte y entrega
b) Costo de distribucin. Incurridos en la tarea especfica de acercar la produccin al consumo, son propios de
las empresas distribuidoras a nivel mayorista o minorista, pero pueden presentarse en empresas industriales
que operan adicionalmente en la distribucin de sus productos
Etapas de la comercializacin en cualquier tipo de actividad
a) Planeamiento
b) Acumulacin
c) Anlisis
d) Control
Al costo de comercializacin se lo defini como aquellos desembolsos que se producen desde el momento en que un
producto ingresa en el almacn de productos terminados, hasta que el mismo es convertido en efectivo, o bien, cuando se
cierra el ciclo de adquisicin, transformacin, venta y cobranzas. Pero los costos comerciales, en cuanto su nacimiento,
son independientes y an pueden ser anteriores a la existencia o disposicin de los bienes:
a) Diseo de arte
b) Planificacin de campaas publicitarias
c) Investigacin de mercado
Pueden ser costos de comercializacin:
a) Materiales. Envases, combustibles, lubricantes, suministros, material de limpieza, ropa de trabajo de carcter
consumible, materiales o tiles de oficina.
b) Labor.
- Fsica. Operarios de servicios auxiliares, peones de venta y distribucin, conductores, serenos, capataces del
sector
- Intelectual. Vendedores, tcnicos del rea de venta y distribucin, gerente de ventas o distribucin.
c) Otros costos. Energas, depreciaciones, alquileres, seguros, tasas de servicios, impuestos, reparaciones por
terceros, fletes, comisiones, propaganda y promocin de venta, honorarios.
La capacidad de comercializar estar dada por todos aquellos costos fijos que condicionarn el potencial mximo de
ventas de la empresa, tales como: locales propios, instalaciones y equipos especficos de comercializacin, personal de
direccin y supervisin, personal de ventas.
COSTOS ACTIVABLES Y COSTOS EXPIRADOS. Los costos erogados en el ejercicio presente pueden estar en relacin
con:
a) Artculos producidos y vendidos en el ejercicio. Costos expirados
b) Artculos producidos y no vendidos en el ejercicio. Activo temporal
c) Artculos no fabricados an. Activo
Costos expirados. Se imputan a resultados del periodo todos aquellos costos que estn vinculados directamente con el
devengamiento de un ingreso: se extinguen con la generacin del mismo, perdiendo su aptitud de generar nuevos
ingresos.
Costo no expirado. Aquellos capaces de generar nuevos ingresos en el futuro
ASIGNACIN DE COSTOS COMERCIALES. Puede estructurarse sobre la base de cualquiera de estas alternativas, sin
que sta nmina resulte taxativa.
a) Por productos. Es la ms usual, permite conocer los componentes por cada producto o lnea de producto. Se
pueden establecer polticas diferentes para cada producto, realizar distintos estudios, implementar campaas
publicitarias para cada producto o lnea, establecer polticas de precios, etc.
b) Por reas geogrficas. Se prorratea por zona, permite identificar la rentabilidad de cada una y generar incentivos
para los vendedores
c) Por canales de distribucin. Se puede exteriorizar por propios vendedores, mayoristas, minoristas,
comisionistas, concesionarios, agentes. La implementacin de un sistema de costos para este anlisis exige la
eleccin del canal. Para ello debe tenerse en cuenta
- Si la competencia tiene establecido un tipo de canal
TIEMPO
Rotacin almacn
Materias primas
Ciclo productivo
Rotacin almacn
Productos terminados
TASA DE INTERES
Real
Real
Real