XXVI ENEGEP - Fortaleza, CE, Brasil, 9 a 11 de Outubro de 2006

Utilizao conjunta das ferramentas PFA e VSM para a simplificao

e melhoria do fluxo de materiais: proposta e anlise de resultados em
uma empresa fabricante de abrasivos
Flavio Cesar Faria Fernandes (Universidade Federal de So Carlos) dfcf@power.ufscar.br
Edmilson Carlos Gomes (Universidade Federal de So Carlos) ec_gomes@yahoo.com.br
Moacir Godinho Filho (Universidade Federal de So Carlos) moacir @dep.ufscar.br

Resumo
Este artigo apresenta uma proposta de aplicao conjunta das ferramentas PFA (Production
Flow Analysis = Anlise do Fluxo de Produo) e VSM (Value Stream Mapping =
Mapeamento do Fluxo de Valor) para se conseguir a simplificao do fluxo de materiais nos
sistemas de produo. Esta proposta foi aplicada em uma empresa fabricante de abrasivos,
os resultados mostram que a proposta bastante promissora.
Palavras-chave: Simplificao do Fluxo de Materiais,Anlise do Fluxo de Produo, PFA,
Mapeamento do Fluxo de Valor, VSM.

1. Introduo
Atualmente, no mundo globalizado, os desafios so mltiplos para as empresas: fortssima
concorrncia global, clientes exigindo cada vez mais, recursos naturais escassos, grandes
saltos tecnolgicos, altssima mobilidade de capital e de tecnologia, dentre muitas outras
presses. De acordo com Sipper & Bulfin (1997) no ambiente competitivo atual o
consumidor est buscando maior variedade, menor custo e altssimos padres de qualidade.
Esta nfase em diversos objetivos estratgicos chamada por Starr (1988) de economia da
escolha. O sistema orientado produo substitudo pelo sistema orientado ao mercado.
Neste sistema, o cliente a fora direcionadora dos esforos produtivos, diferentemente dos
sistemas de produo do passado, nos quais o cliente tinha pouca influncia nas decises.
Dentro deste contexto, o foco deste trabalho a simplificao e melhoria do fluxo de
materiais, o que, segundo diversos autores, como por exemplo, Burbidge (1975) e Fernandes
et al (2005) tem o potencial de trazer benefcios aos objetivos custo, qualidade e tempo.
Portanto, a simplificao e melhoria do fluxo de materiais tm o potencial de auxiliar as
empresas a se tornarem mais competitivas.
Mais especificamente, o objetivo do presente trabalho apresentar uma proposta de aplicao
conjunta das ferramentas PFA (Production Flow Analysis = Anlise do Fluxo de Produo) e
VSM (Value Stream Mapping = Mapeamento do Fluxo de Valor) para se conseguir a
simplificao e melhoria do fluxo de materiais em sistemas de produo. Esta proposta
aplicada em uma empresa fabricante de abrasivos. Os resultados mostram que a proposta
bastante promissora.
A estrutura do trabalho a que segue: na seo 2 so definidas as duas ferramentas tratadas
neste trabalho (PFA e VSM); na seo 3 apresentada a proposta para a utilizao conjunta
das duas ferramentas; na seo 4 a proposta aplicada em um estudo de caso e na seo 5 so
tecidas algumas concluses.

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2. O PFA e o VSM
2.1 O PFA
O PFA se insere dentro contexto das mudanas de layout para se conseguir a simplificao do
fluxo de materiais. De acordo com Burbidge (1975) a utilizao do layout em grupo (celular)
consegue a simplificao do fluxo de materiais no cho de fbrica. Este tipo de layout
consiste na diviso de todos os componentes em famlias e todas as mquinas em grupos, de
tal forma que todos os elementos de uma famlia possam ser processados em somente um
grupo de mquinas. Cada um destes grupos de mquinas recebe o nome de clula. De acordo
com Burbidge (1996) existem duas maneiras de se encontrar as famlias de produtos e os
grupos para o desenvolvimento do layout em grupo. A primeira delas a classificao e a
codificao dos componentes, a qual se baseia nos desenhos dos componentes. A segunda
maneira atravs da chamada Anlise de Fluxo de Produo (PFA: Production Flow
Analysis) e no se baseia, como no primeiro mtodo, nos projetos dos componentes, mas sim
na anlise da informao fornecida pela folha de roteiro dos itens, as quais mostram como os
produtos so feitos. De acordo com Burbidge (1996), o PFA o melhor mtodo para se
encontrar famlias e grupos para a layout em grupo. As razes para isto, de acordo com este
autor, que a metodologia da classificao e codificao dos componentes somente encontra
as famlias e ento depois ainda resta a atividade de criar os grupos para estas famlias. J a
segunda metodologia (PFA) encontra simultaneamente, a custos muito mais baixos, ambos: a
diviso dos componentes em famlias e a diviso das mquinas em grupos.
O PFA, criado por Burbidge na dcada de 60, composto de uma sucesso de subtcnicas: ela
comea, em grandes empresas, pela simplificao do fluxo entre fbricas ou divises, usando
a Anlise de Fluxo da Companhia (CFA). Ento ela encontra a melhor diviso de cada fbrica
dentro de departamentos baseado na organizao por produto e simplifica o fluxo de materiais
entre eles usando a anlise de fluxo de fbrica (FFA). A seguir, ela planeja a diviso dos
departamentos em grupos atravs da Anlise de Grupo (GA: Group Analysis). O fluxo dos
materiais entre os centros de trabalho dentro do grupo ento estudado usando a anlise de
linha (LA: Line Analysis). Finalmente a anlise de ferramental (TA: Tool Analysis) usada
para encontrar as famlias de ferramentas (conjunto de partes que podem ser todas feitas no
mesmo set up usando ferramentas da mesma famlia) com a finalidade de planejar o
seqenciamento da operao e se encontrar conjuntos de partes passveis a automao. Nesse
trabalho o foco nas etapas FFA e GA. No ser utilizada a primeira etapa (CFA), pois a
mesma no indicada em nosso caso (estamos realizando o caso em uma parte da empresa a
qual pertence a uma s planta). Tambm as duas etapas finais, (LA e TA) no sero abordadas
em nosso trabalho, um vez que a simplificao do fluxo de materiais j ser conseguido com a
implantao das etapas FFA e GA. Na literatura, o PFA tratado em inmeros trabalhos,
como por exemplo: Dekleva & Menart (1987); De Guio & Barth (1997); Daita et al (1999);
Irani et al (2000); dentre outros.
2.2 O VSM
O Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) uma ferramenta que visa identificar os processos
realmente necessrios para fazer com que a matria-prima se transforme em um produto final
a ser entregue aos clientes.A ferramenta explicita o fluxo de materiais e de informaes na
medida em que o produto segue o seu fluxo de valor com o objetivo de alcanar um fluxo
contnuo, orientado pelas necessidades dos clientes, desde a matria-prima, at o produto
final. De acordo com Rother & Shook (1998) o mapeamento do fluxo de valor importante

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pelos seguintes aspectos: i) ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos

individuais, auxiliando na viso de como os processos interagem entre si (fluxo); ii) mostra a
relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material; iii) ajuda identificar no somente os
desperdcios, mas tambm as fontes de desperdcios no fluxo de valor; iv) forma a base para
um plano de implementao para a criao de um fluxo enxuto; v) uma ferramenta
qualitativa que auxilia na descrio de como a unidade produtiva deve operar para criar um
fluxo otimizado; vi) identifica os gargalos produtivos.
De acordo com Rother & Shook (1998) o mapeamento do fluxo de valor tem os seguintes
passos: selecionar uma famlia de produtos, desenhar o mapa do estado atual, desenhar o
mapa do estado futuro, plano de trabalho e implementao e monitoramento das melhorias
apresentadas.
Antes de iniciar o mapeamento devemos primeiramente selecionar uma determinada famlia
de produtos. Selecionada a famlia de produtos tem-se a necessidade de recolher certas
informaes sobre ela, tais como: nmero de peas acabadas, demanda e freqncia de
pedidos. O passo seguinte desenhar o mapa atual, ou seja, mostrar como o fluxo de valor
est funcionando atualmente. As primeiras informaes que colocamos no mapa so
referentes ao cliente, destacando informaes como quantidade de produtos pedidos, lote e
tempo de trabalho. Posteriormente entramos na fabricao da famlia de produto escolhida
mostrando o processo de produo necessrio para disponibiliz-la ao cliente. Para cada etapa
da produo devemos inserir os seguintes dados: tempo de ciclo, setup, disponibilidade,
tempo disponvel para trabalho e nmero de operadores. Alm disso, coloca-se quanto h de
estoque entre cada etapa do processo de fabricao se existir. O prximo passo colocar as
informaes referentes aos seus fornecedores dizendo quanto e quando feita a reposio de
matria-prima. Aps isso, inseri-se no mapa atual o fluxo de informaes: pedidos aos
fornecedores, estaes de trabalho a serem programadas pelo PCP, como feita essa
programao, pedidos e entregas aos clientes. Finalmente coloca-se o lead time mostrando
quanto tempo leva para atendermos o cliente atualmente.
importante dizer que ao estarmos desenvolvendo o mapa do estado atual j estamos
pensando em possveis melhorias para o estado futuro, por isso dizemos que os dois processos
se confundem. Quando se desenvolve o estado futuro devemos prestar ateno em algumas
perguntas que direcionam este desenvolvimento, a saber: i) Qual o takt time?; ii) A produo
ser para supermercado ou atender a expedio diretamente?; iii) Onde podemos usar fluxo
contnuo?; iv) Em que parte da cadeia a produo ser programada?; v) Como nivelar o mix
de produo no processo puxador?; vi) Quais melhorias de processo sero necessrias para
fazer fluir o fluxo de valor conforme as especificaes do projeto de seu estado futuro?
Levando estas perguntas em considerao chegamos construo do mapa do fluxo de valor
futuro. Vrias melhorias foram propostas para que se chegue at ao fluxo enxuto e assim, o
prximo passo realizar um plano de ao para a realizao destas melhorias e quando
implementadas devem ser monitoradas e controladas.
Na literatura, o VSM tratado em diversos trabalhos, como por exemplo Hines & Rich
(1997); Voelkel & Chapman (2003); Seth & Gupta (2003).
3. A proposta de utilizao conjunta do PFA e do VSM para a simplificao e melhoria
do fluxo de materiais
As duas ferramentas apresentadas na seo anterior (PFA e VSM) so muito importantes para
se atingir a simplificao e melhoria do fluxo de materiais. Uma vez que as duas se ajustam

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bem para o objetivo, a questo : qual poderia trazer um melhor resultado? Se analisarmos a
metodologia seguida por cada ferramenta, pode-se perceber que elas se complementam. Dessa
forma, talvez o melhor resultado seja alcanado se estas duas ferramentas forem utilizadas de
maneira conjunta.
Como dito, o PFA tem como objetivo a diviso dos produtos em famlias e ainda encontrar o
conjunto de mquinas necessrias para a fabricao de uma determinada famlia. J o
mapeamento do fluxo de valor tem como meta o alcance do fluxo enxuto, ou seja, encontrar
um fluxo de materiais em que se elimine o desperdcio. Para isso se focaliza em uma nica
famlia de produtos. A partir disto, observamos que existe uma transio do PFA para o
mapeamento de fluxo de valor no momento de analisar uma disposio adequada dos
equipamentos necessrios para a produo.
Para simplificarmos o fluxo de materiais pode-se partir do PFA e utiliz-lo at o momento em
que so encontrados os equipamentos necessrios para a produo de cada famlia. A partir
da, escolhe-se uma famlia especfica e faz-se uso do mapeamento de fluxo de valor para se
melhorar o fluxo de materiais.
Desse modo, pode-se combinar o PFA e o VSM. A proposta para utilizao conjunta destas
duas ferramentas ilustrada na figura 1.
PFA

1. Analise o fluxo de sua fbrica;

2. Analise o fluxo de cada produto;
3. Separe seus produtos em famlias;
4. Encontre os equipamentos necessrios para a produo de cada famlia;
5. Selecione uma famlia especifica de produto;
6. Visualize como o fluxo de valor hoje (desenho do mapa do estado atual);

VSM

7. Encontre os pontos de desperdcios;

8. Faa melhorias para alcanar o fluxo enxuto;
9. Monitorar e controlar
Figura 1: Proposta de utilizao conjunta do PFA e do VSM para a simplificao do fluxo de materiais

4. A aplicao da proposta em uma empresa fabricante de abrasivos

4.1 Metodologia de pesquisa
O procedimento de pesquisa utilizado neste trabalho o estudo de caso, o qual uma forma
de pesquisa emprica, que visa investigar fenmenos contemporneos, considerando o
contexto real do fenmeno estudado, geralmente quando as fronteiras entre o contexto e o
fenmeno no esto bem definidas (YIN, 1994) e que no tem por objetivo a generalizao
estatstica. Para Eisenhardt (1989), os estudos de caso podem ser usados para cumprir
diversos objetivos: (i) fornecer descrio sobre um tema; (ii) testar a teoria; (iii) gerar teoria.
Neste trabalho o estudo de caso realizado serve aos propsitos (i) e (ii).
4.2 A empresa estudada

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A empresa estudada uma multinacional do ramo qumico. atuante em mais de quarenta

segmentos de mercados se tornando assim uma empresa bastante diversificada atendendo o
setor industrial, de servios e de consumo. No Brasil, est atuando h aproximadamente 59
anos, possuindo hoje trs unidades fabris e escritrios de venda espalhados por diversas
capitais estaduais. Cerca de 2.500 funcionrios so responsveis pela fabricao e
comercializao de seus produtos. O objeto do estudo a unidade fabril situada na regio de
Campinas, interior do estado de So Paulo. Encontram-se nessa unidade cinco fbricas. A
selecionada para aplicarmos a proposta desenvolvida a responsvel por produzir produtos
abrasivos.
A fbrica selecionada possui cerca de 280 funcionrios e produz durante os trs turnos. Os
seus mercados de atuao so: automobilstico, moveleiro e metalrgico. Existem dez linhas
de produo; cada linha possui uma particularidade. O trabalho se focou em apenas uma linha
especfica. Esta linha a que possui o fluxo de materiais mais complicado.
4.3 Os resultados da aplicao da proposta
A aplicao do PFA na empresa (especificamente as etapas FFA e GA) resultou em uma
simplificao enorme do fluxo de materiais. As figuras 2 e 3 mostram o fluxo antes e depois
da aplicao do mtodo. Na figura 2, os centros de trabalho esto codificados. No quadro 1
encontra-se a legenda para os cdigos da figura 2.

E
P

J
A

Figura 2 Fluxo da fbrica antes da aplicao do PFA

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Cortadeira de
Rolo

Cortadeira de
Rolo

Guilhotina

Guilhotina

Scuffer

ANBL

Esmeril

Scuffer
Adesivo

Adesivo
Myler

Myler
Emenda

Emenda
Prensa

Corte
Mltiplo

Prensa

Corte
27

Corte
Mltiplo

Empacot.

Empac.

Figura 3: Fluxo de fbrica aps a aplicao do PFA

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Cdigo

Centro de trabalho

Cdigo

Centro de trabalho

Cortadeira de rolo

HeP

Corte

BeJ

Guilhotina e ANBL

GeP

Prensa

Scuffer

Emenda

Esmeril

EeM

Myler

E, M e N

Adesivo

IeO

Empacotamento

Quadro 1: Cdigos utilizados para os centros de trabalho da empresa estudada

Por razes de restrio de espao mostramos os resultados da aplicao do VSM somente para
a famlia A. Isto pode ser visto na figura 4. Nesta figura, T/C representa o tempo de ciclo (em
segundos), T/R representa o tempo de setup (em minutos), T/U representa o tempo til de
trabalho (em porcentagem) e TDT representa o tempo disponvel por turno dirio (em
segundos).

Figura 4: Mapa de fluxo de valor atual para a famlia A

Considerando a demanda total por ms, a clula de fabricao da famlia A tem um takt time
de 23,1 segundos. O mapa do estado atual para a famlia A traz os seguintes benefcios com
relao simplificao do fluxo de materiais: i) pode-se verificar que melhorias devem ser
realizadas nas etapas de aplicao de adesivo (tempo de ciclo = 66,67 seg.) e corte mltiplo
(tempo de ciclo = 25 seg.) a fim de se reduzir estes tempos de ciclo, os quais esto acima do

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takt time; ii) as etapas de guilhotina e esmeril podem ser agrupadas (14,28 e 16,67 segundos
respectivamente) formando um fluxo contnuo entre elas. Podemos dizer isso porque os
tempos de ciclo destas etapas so bastante parecidos e tambm pelo fato deste valor ser menor
que o takt time (23,1 seg.).
5. Concluses
O presente trabalho teve por objetivo apresentar uma proposta de aplicao conjunta das
ferramentas PFA (Production Flow Analysis = Anlise do Fluxo de Produo) e VSM (Value
Stream Mapping = Mapeamento do Fluxo de Valor) para se conseguir a simplificao do
fluxo de materiais em sistemas de produo. Esta proposta foi aplicada em uma empresa
fabricante de abrasivos. Os resultados mostram que a proposta bastante promissora.
Conseguiu-se uma reduo significativa na complexidade do fluxo de materiais na fbrica
pesquisada, como mostrado nas figuras 2 e 3. Alm disso conseguiu-se identificar etapas
produtivas que precisam ter seus tempos de ciclo diminudos em prol de uma melhoria no
fluxo de materiais da empresa estudada.
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