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Productividad,
administracin de
operaciones y
administracin de calidad
total*
OBJETIVOS DEL CAPTULO
Al terminar este captulo usted podr:
1. Identificar la naturaleza de los temas relativos a la productividad y
proponer medios para la elevacin de la eficacia y la eficiencia.
2. Describir la naturaleza de la administracin de la produccin y
operaciones como caso aplicado de planeacin y control administrativas.
3. Explicar los instrumentos y tcnicas para el mejoramiento de la
productividad.
4. Comprender la importancia de la calidad, la naturaleza de las diversas
tcnicas para la mejora de la calidad y la manufactura esbelta.
5. Proponer probables avances futuros en la planeacin y control de
operaciones.
En estricto sentido, todo este libro trata del incremento de la productividad. Sin
embargo, este importante tema, recibir especial atencin en este captulo,
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con particular nfasis en el nivel micro de la administracin de produccin y
operaciones.
Problemas de productividad
La productividad implica medicin, la que a su vez es un paso esencial del
proceso de control. Aunque prevalece un amplio consenso acerca de la
necesidad de mejorar la productividad, no lo es tan amplio consenso acerca de
la necesidad de mejorar la productividad, no lo es tan amplio en cuanto a las
causas fundamentales del problema y su solucin. La culpa ha sido atribuida a
varios factores. Hay quienes la adjudican a la mayor proporcin de trabajadores
escasamente calificados en la fuerza de trabajo total, con lo que sin embargo
otros estn en desacuerdo. Hay tambin quienes consideran que la causa
principal es el recorte en investigacin y el nfasis en resultados inmediatos.
Otra razn entre las que se han esgrimido para explicar el dilema de la
productividad es la mayor riqueza de los individuos, lo que los vuelve menos
ambiciosos. Otros observadores han mencionado la ruptura de la estructura
familiar, las actitudes de los trabajadores y las polticas y regulaciones
gubernamentales. Sin embargo, la atencin se centra cada vez ms en la
administracin como la causa del problema, lo mismo que la solucin, tema
central de este libro.
Medicin de la productividad
Tal como se explic en el captulo 1, la productividad es la relacin insumosproductos en cierto periodo con especial consideracin a la calidad. Esta
definicin puede aplicarse a la productividad de las organizaciones,
administradores, personal staff y operarios. La medicin del trabajo manual es
relativamente fcil, pero se vuelve ms difcil en referencia al trabajo
intelectual. La diferencia entre estos dos tipos de trabajo es el uso relativo de
conocimientos y habilidades. As, a un empleado de una lnea de produccin se
le considerara trabajador manual, mientras que el asistente de un
administrador cuya principal funcin es la planeacin sera un trabajador
intelectual. Administradores, ingenieros y programadores son trabajadores
intelectuales dado que el grueso relativo de su trabajo no consiste en hacer
uso de habilidades, como sera el caso de los albailes, mecnicos y carniceros.
Sin embargo, la denominacin del puesto no puede ser el nico punto de
referencia para hacer distinciones. El propietario de una gasolinera puede
programar las actividades diarias, determinar prioridades y dirigir a sus
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subordinados, pero encargarse al mismo tiempo de cambiar frenos, ajustar
carburadores o alinear las llantas delanteras de los automviles.
ENFOQUES PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
Ningn enfoque para la elevacin de la productividad es mejor que otro,
pero existen muchos. He aqu un par de ejemplos:
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Administracin de la produccin y de
operaciones
Una de las reas ms importantes en todo tipo de empresas, ya sea privadas,
pblicas o de otra clase, es la administracin de la produccin y operaciones.
Fue justamente en ella donde la administracin adquiri originalmente el
carcter de arte basado en principios cientficos. Las contribuciones de
precursores de la administracin como Frederick Taylor, Henry Gantt y Frank
Gilbreth, por mencionar slo a algunos, indican que gran parte de su inters
resida en el mejoramiento de la productividad y en la ms eficiente fabricacin
de productos sin por ello dejar de reconocer, como efectivamente ellos lo
hicieron, la importancia del factor humano como uno de los insumos
indispensables.
Antes, administracin de la produccin era el trmino usado para hacer
referencia a las actividades necesarias para la fabricacin de productos. En
aos recientes, sin embargo, esta rea se ha ampliado en general para incluir
actividades como compras, almacn, transporte y otras operaciones, desde la
adquisicin de las materias primas hasta la disponibilidad de un producto para
el comprador, pasando por las muy diversas actividades intermedias. De este
modo, el trmino administracin de operaciones se refiere a las actividades
necesarias para producir y ofrecer lo mismo un servicio que un producto fsico.
Claro que una empresa comn tambin realiza otras actividades esenciales.
Adems de la produccin, tales funciones empresariales incluyen
habitualmente las de investigacin y desarrollo, ingeniera, comercializacin y
ventas, contabilidad y finanzas. En este captulo nos limitaremos a lo que ha
dado en llamarse administracin de operaciones o administracin de la
produccin, e incluso administracin de produccin y operaciones. Cabe
sealar que, desde luego, esto no es lo mismo que teora administrativa
operativa. Como ya se explic, la teora administrativa operativa es el estudio
de la prctica (administracin) en apoyo de la cual se cre esa ciencia o teora.
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sistema administrativo general. En la tabla 20-1 se incluyen ejemplos de
sistemas de operaciones con sus respectivos insumos, transformacin (tambin
Ramada proceso") y productos.
INSUMOS
1. Planta,
maquinaria
industrial,
personas,
materiales
2. Estudiantes con
conocimientos,
habilidades y
actitudes limitados
3. Problemas con
clientes
TRANSFORMACIN
Ensamble de bicicletas
PRODUCTOS
Bicicletas terminadas
Conferencias, casos,
ejercicios experimentales,
trabajos
Informe de consultora
con recomendacin de
un curso de accin
TABLA 20-1
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Probablemente al gerente de ventas o comercializacin le interesen las
necesidades de los clientes, y por este motivo su propsito sea incrementar las
ventas de productos por medio de una amplia distribucin y precios
competitivos. Adems, los gerentes de ventas suelen desear que se ofrezca
una diversificada lnea de productos, sin consideracin a los costos de
ingeniera, produccin, transporte y almacenamiento y a los problemas
implicados. Es probable que, por su parte, al gerente de finanzas le interesen
costos y utilidades, un alto rendimiento de la inversin y escasos riesgos
financieros. Los divergentes intereses de estos administradores y profesionistas
orientados a funciones influyen en la decisin de qu productos se
manufacturarn y comercializarn, pero el director general debe integrar los
diversos intereses y equilibrar ingresos y costos, utilidades y riesgos y
crecimiento a largo y corto plazos.
Diseo de sistemas
Las compaas pueden considerar diversos tipos bsicos de disposicin fsica
de produccin para la manufactura de un producto. Una de las opciones es
establecer la disposicin fsica en el orden en que el producto se produce o
ensambla. Por ejemplo, una lnea de ensamble de camiones de carga puede
disponerse en tal forma que una vez integrados al bastidor los ejes delantero y
trasero prensamblados se proceda a la instalacin de la direccin, el motor y la
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transmisin. Despus se conectaran los frenos y la instalacin elctrica, y se
ensamblaran y pintaran otras partes. Finalmente, el camin sera sometido a
pruebas de conduccin.
Una segunda opcin es disponer el sistema de produccin de acuerdo con el
proceso empleado. En un hospital, por ejemplo, es probable que se sigan pasos
especficos: admisin del paciente, tratamiento del paciente (lo que
usualmente implica subprocesos especficos), facturacin del servicio y alta. A
esto puede seguirle el tratamiento posterior a la hospitalizacin.
Un tercer tipo de disposicin fsica (llamada disposicin fija) consiste en el
acomodo del producto en un lugar para su ensamble. Esta disposicin se utiliza
en el ensamble de productos excesivamente grandes y voluminosos, como
prensas, grandes mquinas para la explotacin de minas a cielo abierto y
barcos.
El cuarto tipo de disposicin se establece de acuerdo con la naturaleza del
proyecto. La construccin de un puente o tnel es normalmente un proyecto
ocasional diseado para responder a requerimientos geogrficos especficos.
Conforme al quinto tipo de disposicin, el proceso de produccin se organiza
para facilitar la venta de los productos. En los supermercados se acostumbra
ubicar los alimentos bsicos, como los productos lcteos, lejos de las cajas
registradoras. De este modo, los clientes tienen que atravesar largos pasillos
en direccin al departamento de lcteos, en los que, se espera, seleccionen
tambin otros artculos.
Un sexto enfoque para la disposicin fsica de la produccin es disear el
proceso para facilitar el almacenamiento o movimiento de los productos. El
espacio de almacenamiento es costoso, de manera que un diseo eficaz y
eficiente puede mantener un bajo nivel de costos de almacn. Asimismo, para
poder tener acceso a un artculo no debera ser necesario mover muchos otros.
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Como en cualquier otro caso de control administrativo, el control de las
operaciones implica el establecimiento de criterios de desempeo, la medicin
del desempeo con base en ellos y la realizacin de acciones para corregir las
desviaciones indeseables. De este modo se controlan la produccin, la calidad
y niveles de confiabilidad de los productos, los niveles de inventario y el
desempeo de la fuerza de trabajo. Con este propsito se han desarrollado
varios instrumentos y tcnicas. Dado que su aplicacin rebasa los lmites de las
operaciones o produccin, ya se les explic. Algunos de ellos, sin embargo, son
especialmente importantes para las operaciones; aqu examinaremos el papel
de los sistemas de informacin en el control de las operaciones.
PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN EN LEVIS
Levi Strauss, la famosa empresa fabricante de los no menos famosos
jeans, utiliza en sus plantas instaladas en Latinoamrica el sistema de
planeacin y control de la produccin conocido como MRP ll, que es una
derivacin del MRP (Material Requirements Planning).
La base de este moderno sistema de control es la explosin de
materiales o especificacin de la cantidad y tiempo en que ellos han de
utilizarse como resultado de la demanda pronosticada que enfrenta la
empresa. Gracias a la computadora, la planeacin de materiales, as
como de otros recursos de manufactura (como horas-hombre y tiempo de
mquina que se necesitan para cumplir el programa de produccin
derivado), es una cuestin relativamente fcil de llevar a cabo.
Como consecuencia de ello, el control de los resultados es mucho ms
exacto y adems es posible evaluar los impactos de los planes y
programas de produccin sobre otras reas de la empresa, como las
compras y las finanzas, por ejemplo. Por tanto, es posible programar las
fechas y cantidades de pedidos ptimas o la cuanta de los fondos con
que la empresa deber contar en determinado momento para enfrentar
sus compromisos con los proveedores. Particularmente es de enfatizarse
que en todo momento existe la posibilidad de efectuar correcciones a los
programas de produccin, as como de los efectos de cambios en stos,
en la medida en que la demanda real se desfase dela demanda planeada.
En resumen, gracias al sistema establecido por Levi's, es posible
contar con un sistema integrado de planeacin y control de la produccin
que permite adems la flexibilidad suficiente para planear y controlar el
uso de los diversos recursos materiales y humanos que se requiere para
cumplir los programas de produccin de la empresa, as como para
mantener informados a los niveles correspondientes sobre los costos,
ingresos y utilidades que se pueden obtener de cumplirse tales
programas.
Naturalmente que desarrollar un sistema de planeacin y control de la
Un tipo especfico de sistemas de planeacin y control, cuya existencia se
remonta a hace ya varios aos, integra informacin de manera prcticamente
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instantnea, de modo que reduce considerablemente los retrasos que por lo
general impiden un control eficaz. El desarrollo de hardware y software de
cmputo ha hecho posible la notificacin de casi todo dato medible al
momento mismo en que ocurren los eventos. Se dispone de sistemas para la
veloz y sistemtica recoleccin de datos relativos a las operaciones en su
totalidad, para el acceso inmediato a ellos y para el reporte expedito del
estado de cualquiera de un gran nmero de proyectos en cualquier momento.
Se trata por lo tanto de sistemas de informacin diseados principalmente para
el eficaz desempeo de la planeacin y el control.
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Estos y otros sistemas en los que se hace uso de la tecnologa de cmputo,
particularmente veloz, ofrecen la evidente posibilidad de un mayor rendimiento
cotidiano, ya que la planeacin de todas las reas de produccin puede ser
ms precisa y el control ms eficaz. El inconveniente no es en este caso el
costo, sino el hecho de que los administradores no dediquen tiempo y esfuerzo
mental a conceptualizar el sistema y sus relaciones o no se encarguen de que
lo haga otro miembro de la organizacin. No obstante, y tal como se seal en
el captulo 18, la rpida disponibilidad de informacin nunca podr brindar
verdaderos controles en tiempo real de los retrasos en cualquier sistema de
retroalimentacin. Slo un mtodo con correccin anticipante puede resolver
esas demoras.
donde :
Q = cantidad econmica de pedido (CEP)
D = demanda anual
S = costos de preparacin
H = costo anual de mantenimiento de inventario por artculo
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LA TRANSFERENCIA DE ACTIVIDADES A PROVEEDORES EXTERNOS
TERMINAR POR FRACASAR?
El outsourcingo transferencia de actividades a proveedores externos es una
industria en crecimiento. Una compaa externa se encarga de las labores
de capacitacin y desarrollo de Du Pont Company. TeleTech se ocupa de la
reservacin de asientos de Continental Airlines, mientras que General
Motors enfrenta la oposicin sindical a la transferencia de su produccin de
frenos. Para muchas empresas la transferencia de funciones a fuentes
externas se ha convertido en un medio para la reduccin de costos, a pesar
de lo cual no siempre cumple sus expectativas. Los consultores suelen
ofrecer ahorros de 20 a 40%, cuando el ahorro promedio real es de
alrededor de 9%.
Con todo, transferir actividades a proveedores externos tambin tiene
desventajas. Es comn que no se informe sobre problemas. General Electric
se vio obligada a retrasar el lanzamiento de una nueva lavadora por culpa
de la compaa con la que contrat partes clave. De igual manera, una
compaa podra verse atada por la obligacin de cumplir un contrato y
terminar por depender en exceso de sus contratistas. Pero en vista de las
enormes presiones para la reduccin de costos, es probable que el hecho de
transferir actividades a proveedores externos siga siendo una alternativa
viable para las empresas.
En Alemania, en cambio, donde los sindicatos se caracterizan por su
enorme influencia, Volkswagen ha puesto en prctica la recuperacin de
labores antes asignadas a proveedores (insourcing), lo que evidentemente
representa la tendencia contraria a la transferencia de actividades al
e>2terior (outsourcing). La compaa accedi a reducir despidos a cambio
de mayor flexibilidad. Adems, sus trabajadores obtuvieron la licitacin para
la produccin de sistemas y ejes de direccin de alta potencia, superando
as a postores externos. La tendencia de Volkswagen hacia una estrategia
de plataforma (la produccin de muchos modelos con las mismas partes)
resulta en economas de escala que hacen posible la recuperacin de
labores antes delegar das a proveedores.
Investigacin de operaciones
Hay casi tantas definiciones de la investigacin de operaciones como autores
sobre el tema. Para los efectos de nuestra exposicin, la definicin ms
aceptable es que la investigacin de operaciones es la aplicacin de mtodos
cientficos al estudio de alternativas en un problema, con el propsito de
disponer de una base cuantitativa para la determinacin de la mejor solucin.
Como puede verse, en esta definicin se hace nfasis en la centificidad de los
mtodos, en el uso de datos cuantitativos, en las metas y en la determinacin
delos mejores medios para cumplirlas. En otras palabras, a la investigacin de
operaciones podra llamrsele sentido comn cuantitativo.
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Redes de tiempo-eventos
Como se explic en el captulo 19, el anlisis de redes de tiempo-eventos es
una extensin lgica de la famosa grfica de Gantt. A menudo llamada tcnica
de evaluacin y revisin de programas (program evaluation and review
technique, PERT) y mtodo de ruta crtica (critical path method, CPM) en su
versin bsica, esta tcnica de planeacin y control posee amplio uso potencial
en muchas aplicaciones. Sin embargo, PERT y sus diversas derivaciones, como
PERT/COSTO, poseen un enorme potencial para su uso en muchos aspectos de
planeacin y control de operaciones.
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Crculos de calidad
Un crculo de control de calidad, o simplemente crculo de calidad (CC), es un
grupo de personas de la misma rea organizacional que se rene regularmente
para resolver los problemas que surgen en el trabajo. Los miembros de estos
grupos reciben capacitacin en solucin de problemas, aplicacin del control
estadstico de la calidad y trabajo en equipo. Por lo general a cada grupo
(compuesto normalmente por seis a doce miembros) se le asigna un facilitador.
Los CC pueden reunirse 4 horas al mes. Sus miembros pueden ser objeto de
reconocimiento, pero usualmente no reciben premios en dinero.
Los crculos de calidad evolucionaron a partir de programas de sugerencias. En
ambos casos, los trabajadores participan en la solucin de problemas laborales.
Lo comn es que los problemas tratados en los programas de sugerencias sean
muy especficos; en cambio, los crculos de calidad suelen abordar problemas
ms complejos, cuya solucin implica la intervencin de varios miembros del
equipo. Los equipos se componen principalmente de trabajadores de lnea,
aunque en ocasiones tambin incluyen supervisores. Los llamados expertos
en eficiencia suelen ser excluidos de ellos.
Es interesante hacer notar que aunque el concepto de control de la calidad
surgi en Estados Unidos, aparentemente los japoneses lo han perfeccionado.
Ms recientemente, las empresas estadunidenses han redescubierto la
importancia de la calidad, como lo dejan ver, por ejemplo, los anuncios de los
automviles Chrysler y Ford. Sea como fuere, no cabe duda de que los crculos
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de calidad tambin son aplicables a las compaas estadunidenses, las cuales
enfrentan hoy una aguda situacin competitiva en un mercado mundial que
demanda productos de alta calidad.
LOS CRCULOS DE CALIDAD EN JAPN
De un tiempo a la fecha, las compaas japonesas han tenido mucho xito en la
comercializacin de sus productos. Ello se ha debido en gran medida a la alta
calidad de stos, lo que sin embargo no siempre ha sido el caso. En los aos
cincuenta y sesenta muchos productos fabricados en Japn eran percibidos como de
mala calidad.
Para estar en condiciones de competir en el mercado mundial, las empresas
japonesas tuvieron que mejorar la calidad de sus productos. La campaa en favor de
una mayor calidad de los productos japoneses fue iniciada por el gobierno de ese
pas mediante la aplicacin de acciones regulatorias. Poco despus de concluida la
Segunda Guerra Mundial y conscientes de que su situacin econmica dependa del
aumento de las exportaciones, los japoneses instaron a su gobierno a establecer un
sistema de reglamentos que obligara a todos los exportadores a presentar ante un
organismo gubernamental una muestra de cada producto por exportar y a cumplir
rigurosos requisitos de calidad como condicin para recibir permisos de exportacin.
La promocin legal de la calidad fue seguida por varias tcnicas administrativas
para el aliento o exigencia de productos de calidad. Una de las tcnicas ms
interesantes es el crculo de control de la calidad, actualmente en amplio uso en
Japn. En un principio, se capacit a los trabajadores en el anlisis de problemas de
calidad. Sin embargo, hoy en da se ocupan tambin de otros problemas, como la
reduccin de costos, la mejora de plantas, problemas de seguridad, elevacin de la
moral de los empleados, control de la contaminacin y educacin del personal.
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5. El control de la calidad debe ejercerse en los pasos cruciales del proceso
de operaciones. De ah que deban establecerse criterios de calidad para
cada paso importante. No basta con probar el producto al final de una
lnea de ensamble, por ejemplo. En caso de que surja un problema, se
debe identificar su causa ltima, lo cual supone preguntarse por qu
algo march mal.
6. Un programa de mejora de la calidad no es una medida suficiente.
Tambin deben tomarse medidas para su instrumentacin. As pues, lo
principal es actuar.
ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD PARA EL XITO
Administrar en funcin de la calidad implica liderazgo; muchas compaas se
han beneficiado de su intenso trabajo y esfuerzo permanente al respecto. Las
utilidades de operacin de Corning aumentaron 111 % en cinco aos. El
director general de BMW atribuye el xito de la compaa al ajuste de los
automviles segn las necesidades y deseos de cada cliente en particular, lo
que a su vez ha sido posible gracias a la pericia alemana. Procter & Gamble
aplica conceptos de administracin de calidad para prevenir la
contaminacin. Motorola se ha propuesto garantizar la total satisfaccin del
cliente mediante la elevacin de la calidad al nivel seis sigma. Esto significa
no ms de 3.4 defectos por cada milln de componentes. La administracin
de calidad tambin se aplica al sector de los servicios. El personal de la
distribuidora Infinity de Nissan recibe capacitacin para tratar a los clientes
como huspedes distinguidos. La calidad est presente incluso en el sector
pblico. En Estados Unidos, el Internal Revenue Service (el organismo
estadunidense encargado de la recaudacin de impuestos) de Utah y los
gobiernos estatales de Arkansas, Minnesota y Oregon intentan ya
instrumentar conceptos de calidad en sus operaciones. Los mtodos para la
mejora de la calidad y la satisfaccin del cliente varan, como tambin las
teoras en las que se basan las acciones en pro de la calidad. Algunos de los
mtodos propuestos por los promotores de la calidad parecen contraponerse,
lo que genera desorientacin.
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grado en que esas necesidades son satisfechas en un momento dado y un plan
para llenar el posible vaco entre la situacin imperante y la deseable. Para el
xito de este mtodo de mejora de la calidad suele ser necesario contar con la
cooperacin de los proveedores. Adems, la eficacia de los programas de ACT
hace obligatoria la participacin de los administradores de alto nivel. Estos
deben aportar una visin, reforzar los valores que promueven la calidad, fijar
metas de calidad y desplegar los recursos necesarios para la aplicacin del
programa de calidad. Es obvio que la ACT demanda el libre flujo de la
informacin, vertical, horizontal y diagonalmente.
Capacitacin y desarrollo son muy importantes para el dominio de habilidades
y para el aprendizaje sobre el uso de instrumentos y tcnicas como el control
estadstico de la calidad Este esfuerzo permanente para la elevacin de la
calidad requiere de condiciones propias de lo que podra llamarse una
organizacin de aprendizaje. Todo esfuerzo de mejora de la calidad precisa no
slo del apoyo sino tambin de la participacin de los administradores, de la
cima a la base, as como de los empleados en general. Se debe reconocer la
autodeterminacin de los individuos en la promocin e instrumentacin de
cambios. En las entrelazadas organizaciones modernas, el trabajo en equipo
suele ser un prerrequisito para la eficacia y eficiencia de las operaciones.
Las acciones de mejora de la calidad deben ser objeto de una vigilancia
permanente a travs de la constante recoleccin, evaluacin y
retroalimentacin de datos y de la continua aplicacin de programas de
mejora. La ACT no es una accin ocasional; por el contrario, es un empeo
persistente y a largo plazo que debe ser reconocido, reforzado y premiado.
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EL CONTROL DE LA CALIDAD EMPIEZA CON LOS PROVEEDORES
Compaa Hulera Euzkadi, fabricante de neumticos para automviles, tiene
establecido como poltica de calidad que sus productos cumplan
estrictamente los requerimientos de desempeo, confiabilidad, calidad y
oportunidad en la entrega que mejor satisfacen a los clientes. Para lograrlo,
se han establecido normas de trabajo para que los procesos de produccin
que se llevan a cabo en sus plantas sean capaces de cumplir
satisfactoriamente los requisitos ya sealados.
Esto se realiza con la conciencia plena de que antes de detectar
problemas en los bienes producidos, es mejor disminuir tanto como sea
posible la probabilidad de que eso ocurra. De esta forma, dentro de su
sistema de aseguramiento de la calidad juegan un papel estelar los
proveedores de la empresa. Por tal razn, Euzkadi ha conferido una gran
importancia a asegurarse de que la calidad de los insumos recibidos de los
proveedores sea la ms adecuada para cumplir sus propios niveles de
excelencia.
Como medios de control que le permiten anticipar los problemas
derivados de una produccin defectuosa, Euzkadi ha establecido un sistema
de verificacin de la calidad de los proveedores con base en auditoras del
control de calidad en los procesos productivos de sus proveedores, quienes
a su vez deben hacer lo propio con las empresas que les proveen insumos.
Con base en esas auditoras, es posible clasificar a los proveedores, segn
una medicin objetiva de su desempeo, y brindarles apoyo mediante
asesora tcnica especializada para que mejoren la calidad de los materiales
y materias primas que proveen a Euzkadi.
En resumen, el control de calidad del sistema establecido por esta
empresa abarca las etapas previas a las actividades de produccin Que Se
llevan a cabo en sus plantas. Esto se constituye en un mecanismo que le
permite realmente actuar de manera anticipada para evitar que se
presenten innumerables problemas, como paros forzosos de las corridas de
produccin o el tener que rehacer lotes completos de llantas defectuosas,
que afectan directamente el cumplimiento de los programas de produccin
y entregas a los clientes.
Manufactura esbelta
Un estudio del Massachusetts Institute of Technology (MIT) en el que se hizo
una comparac1on de compaas automotrices estadunidenses, japonesas y
europeas revel que los Japoneses posean una ventaja competitiva gracias a
que empleaban menos trabajadores, su periodo de desarrollo era ms corto,
sus inventarios ms reducidos, menos sus proveedores, inferior su espacio de
produccin y menores sus inversiones para producir ms modelos. As mismo,
sus tiempos de entrega tambin eran mucho ms breves, y su productividad
superior a la de estadunidenses y europeos. Esta situacin mereci amplios
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comentarios en el caso internacional del captulo 5, La calidad como factor
clave de xito en la guerra automotriz global
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En la tabla siguiente se muestran algunas diferencias entre las prcticas
administrativas tradicionales y las propias de la administracin esbelta:
Administracin tradicional
Mejoras espordicas e inconsistentes
Satisfaccin con suficientemente
bueno
Aceptacin de gran intervalo
Administracin con nfasis en el
desempeo individual (yo)
Actitud de que los trabajadores son la
causa de la mala calidad
Administracin esbelta
Mejoras continuas (kaizen) con
avances estratgicos
Intencin de cero defectos
Sistema de inventario justo a tiempo
Administracin en equipo
(nosotros)
El problema es de todos, pero
especficamente de la direccin
Debe sealarse, sin embargo, que despus de realizado este estudio del MIT
las compaas estadunidenses y europeas fabricantes de automviles han
adoptado muchos de los conceptos de la administracin esbelta y se han
vuelto ms productivas. Las ideas de la administracin esbelta se han
extendido incluso a compaas no automotrices. WalMart, cadena
estadunidense de tiendas de autoservicio, instal un sistema de entrega justo a
tiempo por medio del cual sus proveedores establecen contacto directo con su
sistema computarizado de pedidos. De este modo los proveedores pueden
prever la demanda de sus productos. Pratt & Whitney, compaa aeroespacial
estadunidense, reorganiz su flujo de trabajo, lo que le permiti reducir en 70%
su nivel de inventario y sus costos por unidad en 20%.
CAD/CAM y MAP
El diseo y la manufactura de productos han cambiado enormemente en los
ltimos aos, debido en gran medida a la aplicacin de tecnologa de cmputo.
El diseo asistido por computadora (computer-aided design, CAD), la
manufactura asistida por computadora (computer-aided manufacturing, CAM) y
el protocolo de automatizacin de la manufactura (manufacturing automation
protocol, MAP) se cuentan entre las piedras angulares dela fbrica del futuro.
CAD/CAM permite a los ingenieros un diseo de productos mucho ms rpido
que con el mtodo tradicional de lpiz y papel. Esto ser cada vez ms
importante, dado el creciente acortamiento de los ciclos de vida de los
productos. Apoderarse velozmente del mercado resulta decisivo en condiciones
de tan aguda competencia como las actuales. Adems, las empresas pueden
responder con mayor celeridad a las solicitudes de sus clientes, satisfaciendo al
mismo tiempo requerimientos especficos. El propsito ltimo de muchas
compaas es la manufactura integrada por computadora.
Compaas automotrices, as como empresas como Deere, Boeing y
Eastman Kodak, desarrollaron lo que se conoce como protocolo de
automatizacin de la manufactura (MAP), consistente en una red de
maquinaria y diversos dispositivos de oficina. El MAP es una sofisticada
derivacin de las redes de rea local (local area networks, LAN). Uno de sus
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ms decididos promotores es Roger Smith, presidente de General Motors, para
quien representa un factor clave para las plantas industriales del futuro. En esa
compaa, por ejemplo, el MAP sirve de enlace entre robots y mquinas
herramienta de control numrico. General Motors ha obtenido considerables
ahorros gracias al empleo de este nuevo mtodo, por medio del cual introdujo
un tipo diferente de ejes frontales para sus automviles, con lo que obr una
importante transformacin en su lnea de produccin. Una actividad que antes
tardaba 3 das ahora se realiza en 10 minutos. Con esta nueva tecnologa,
General Motors y otras compaas fabricantes estadunidenses esperan superar
a las empresas japonesas, actualmente muy avanzadas en automatizacin.
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motores producidos en Japn y Alemania. Ms an, las principales
armadoras de Estados Unidos ya han realizado acuerdos para producir
autos en Japn y comercializados con sus propias marcas en Estados
Unidos y el mundo entero.
As pues, y para decirlo en pocas palabras, la productividad (y el inters en su
medicin) seguir siendo un desafo para los administradores que operan en un
mercado global cada vez ms competitivo. Es de suponer que los sistemas de
administracin de Operaciones incrementarn su productividad con la
aplicacin de la investigacin de Operaciones, otros varios instrumentos y la
tecnologa de la informacin.
Resumen
La productividad es una de las mayores preocupaciones de los
administradores. Implica medicin, paso esencial del proceso de control. La
medicin de la productividad de los trabajadores manuales es generalmente
ms sencilla que la de los trabajadores intelectuales, como los administradores.
Sin embargo, la productividad administrativa es muy importante,
especialmente para las organizaciones que operan en condiciones de alta
competitividad.
La administracin de produccin se refiere a las actividades necesarias para
la fabricacin de productos; tambin puede incluir a las operaciones de
compras, almacenamiento, transporte y otras. La administracin de
operaciones tiene un significado semejante, pues hace referencia a las
actividades necesarias para producir y entregarlo mismo un servicio que un
bien fsico.
El modelo de sistemas de la administracin de operaciones (figura 20-1)
contiene insumos, el proceso de transformacin, productos y el sistema de
retroalimentacin. Varias tcnicas e instrumentos favorecen la productividad de
las Operaciones. La planeacin y diseo de un producto y su produccin suele
implicar siete pasos. Las compaas pueden elegir entre seis diferentes tipos
de disposiciones fsicas de produccin. Para operar el sistema, las funciones
administrativas de organizacin, integracin del personal y direccin deben
ejercerse con eficacia. El control supone un sistema de informacin
habitualmente basado en computadoras.
Entre los instrumentos y tcnicas para el incremento de la productividad de
las operaciones estn la planeacin y control del inventario, el sistema de
inventario justo a tiempo, el recurso a proveedores externos, la investigacin
de operaciones, las redes tiempo-eventos, la ingeniera de valor, la
simplificacin del trabajo, los crculos de calidad, la administracin de la
calidad total, la manufactura esbelta y diversos mtodos con apoyo en
computadoras.