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PRESENTADO POR:
UNIVERSIDAD DE LA GUAIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016
MAQUINADO DE METALES
PRESENTADO A:
UNIVERSIDAD DE LA GUAIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2016
TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
INTRODUCCION
MAQUINADO DE METAL
CONCEPTO:
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera
que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la
deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al
ser removida queda expuesta la nueva superficie.
Lo novedoso de este proceso es que a travs de la historia se ha modificado e
innovado la forma de realizar el maquinado.
Hoy en da, puede realizarse el maquinado a una mucha ms amplia gama de
metales. Generalmente todo material que sea slido puede ser maquinado. En el
caso de plsticos o compuestos se puede realizar el maquinado pero de una
forma ms delicada y cuidada. La cermica se caracteriza por ser un material de
alta dureza y fragilidad, no obstante se pueden cortar las piezas por medio del
maquinado abrasivo.
CARACTERISTICAS:
TIPO DE MAQUINADO
Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar ciertas configuracin geomtrica y textura superficial. Hay tres
tipos de maquinado que son:
Torneado.
Taladrado.
Fresado.
Perfilado.
Cepillado.
Escariado.
Aserrado.
Brochado.
TORNEADO:
TALADRADO
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso
de maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms simples
empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta mquina
produce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la
broca y girando el material. A pesar de que esta mquina es especializada en
taladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la adicin de las
herramientas apropiadas. En este tipo de mquina, la herramienta corte que se
utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene
uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o
rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as
como para la adicin del fluido de corte. La mayora de brocas poseen dos ranuras
pero aun as se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son
conocidas como brocas de ncleo .El taladrado es una operacin de maquinado
con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de
trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus
extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento
de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre ese realizan,
salvo en mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
FUNCIONAMIENTO BSICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de
la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro
de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el dimetro de la herramienta de corte.
TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS:
FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Planas
Cncavas
Convexas
Combinadas
Rasuradas
Engranajes
Hlices.
Fresado frontal
NOMENCLATURA
Mango
ngulo de la hlice
Labio
Dimetro exterior
Longitud de corte
Longitud total
Rebaje del fondo de la punta
Rebaje del ngulo primario
TIPOS DE FRESADO
FRESADO PERIFERICO:
El fresado perifrico es un proceso de mecanizado que presenta una gran verstil
con el que es posible generar una gran variedad de formas y de piezas. Para
conseguir una buena productividad en la realizacin de estas formas y piezas se
proponen desde hace algn tiempo la aplicacin de estrategias de mecanizado.
Una estrategia de mecanizado es una forma de realizar el mecanizado distinto de
la que normalmente se vena aplicando hasta ahora.
ESTRATEGIAS DE FRESADO PERIFRICO
Las estrategias de fresado perifrico tienen como objetivo buscar una combinacin
adecuada de espesor de viruta-ancho de corte, una la longitud del arco de
empae y una combinacin velocidad de corte-ancho de corte ptima, de manera
que la formacin de la viruta en el proceso de corte sea la ms adecuada. Esto
dar lugar a una duracin de la herramienta ms larga y a un incremento de la
tasa de arranque de material.
Las estrategias pueden justificarse y por lo tanto encontrar sus beneficios en la
reduccin del tiempo de mecanizado o lo que es lo mismo maximizar la tasa de
material arrancado o bien se consigue un aprovechamiento mejor de la
herramienta persiguiendo una duracin de la herramienta ms larga.
APLANAMIENTO: La aplicacin ms frecuente de fresado es el aplanamiento que
tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como
primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
TORNO-FRESADO. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba
o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
FRESADO DE ROSCAS. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje.
FRESADO FRONTAL. Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las
fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro
totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
FRESADO DE ENGRANAJES. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del mdulo de diente adecuado.
TALADRADO, ESCARIADO Y MANDRINADO. Estas operaciones se realizan
habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
MORTAJADO. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
FRESADO EN RAMPA. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control
numrico.
PERFILADO
El perfilado es un proceso de conformado en fro. Se somete a una banda de
bobina a una operacin de doblado, pasando la banda por una serie de rodillos, lo
que da lugar a una deformacin continua. Cada grupo de rodillos lleva a cabo una
parte incremental del doblado, hasta que se obtiene el perfil de seccin transversal
deseado. Este proceso es idneo para producir piezas con perfiles constantes,
longitudes largas y en grandes cantidades.
Realizamos diversas variedades de perfilado, y tambin podemos efectuar el corte
automtico, perforacin, separacin y soldadura por lser. Con esta gama de
capacidades, podemos fabricar piezas optimizando el consumo de material.
LA LINEA DEL PERFILADO:
Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones
adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas
de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseo del propio
producto (agujeros, resaltes, soldadura), mientras que otras se llevan a cabo con
el objetivo de facilitar la ejecucin del propio perfilado. Para mejorar la
competitividad de la produccin, todas estas operaciones se realizan en una nica
lnea de produccin continua que se conoce como lnea de perfilado. De este
modo, al principio de la lnea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en
forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya
terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos
de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a travs de
todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la lnea.
CEPILLADO
Una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepilladora. EL cepillado para metales se cre con la finalidad de
remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o
inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o
directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su
brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo.
EL CEPILLADO COMPARADO CON OTRAS OPERACIONES:
Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con ms
rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos trabajos de
corrida corta porque ofrecen varias ventajas:
TIPOS DE CEPILLADORAS:
De bastidor doble.
De lado abierto.
Para cantear planchas.
Del tipo de foso.
DE BASTIDOR DOBLE.
Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la
cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser de una
longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales, pesados,
estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.
DE LADO ABIERTO.
Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer
la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del
tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo
posible agregarles un segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en
cepillado de doble bastidor.
PARA CANTEAR PLANCHAS.
La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una mquina herramienta
diseada especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas
cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta
describe un movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil montado
lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y
horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra
en las dos direcciones del recorrido del carro.
DEL TIPO DE FOSO.
Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la
herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una pieza
de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una bancada
sumamente grande y el peso dela pieza de trabajo dificulta el movimiento de
vaivn.