Important SPC

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.
Terminale STI-GM optA
BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A

LA DEMARCHE QUALITE
A partir des rsultats des contrles effectus un

niveau donn du processus de production:
1-1 : complter et interprter une carte de
contrle.
COURS-T.D.-T.P
Production
Qualit
OBJECTIF N1
Prpa.Outil
Exprimentation
Ap.gestion
Prpa travail
Salle de cours
Niveau : Terminale S.T.I.
Spc : Gnie Mcanique Option : Productique
Priode :deuxime trimestre
Dure : 3 heures
Pr-requis :
- Connaissance sur les mots clef de la qualit.
- Notions sur les outils de la qualit.
- Connaissance sur les lments de statistiques lies la production.
Savoirs nouveaux :
L'lve devra tre capable, la fin de la squence, d'tablir une carte de contrle et
interprter le rsultat relatif la production.
Comptences terminales values :

- Trac d'une carte de contrle,
- Commentaires et analyse de la carte de contrle.
Conditions de ralisation :
Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilit d'un
procd, d'une machine, de dvelopper les capacits tablir, complter et interprter
une carte de contrle.( axe VTT )
Une heure et demi de Travaux Dirigs permettra d'exprimenter cette dmarche.
Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( trac de carte de cntrole
partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une valuation.
Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
Pourquoi ?
Comment?
Lyce J-H Fabre
page 1
O ?
Mesurer la qualit
50
45
40
Obj
35
30
25
20
15
10
5
0
Schma de gestion
90
80
70
60
Identification du problme
50
40
30
20
10
0
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
TOTAL
60
50
40
30
45
80
40
70
35
60
30
50
25
40
20
30
20
90
15
20
10
. relevs
Feuille de
10
10
Histogramme
Carte de contrle
.
Machine
Milieu
Main
d'oeuvre
Nuages de points
.
Matire
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus

importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE

Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut
supprimer) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex : jeux dans les
glissires ).
Exemples de causes assignables:
Lyce J-H Fabre
page 2
LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:
TEMPS
Etape 3
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
(variation imputable aux
causes alatoires rduites)
Etape 2
Suppressions
des
principales
causes assignables.
Le procd est prvisible.
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Prsence de pices hors tolrance.
Le procd n'est pas capable.
Procd
prvisible
Tolrance : Ti
Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Sous contrle (causes

assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Prsence de causes assignables.
La rpartition ne suit pas une
courbe de gauss.
Procd
non
prvisible
Hors contrle
(causes assignables prsentes)
BILAN:
ETAPE 1 :
ETAPE 2 :
ETAPE 3 :
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance
relle.
Il existe deux types d'indice de capabilit.
Lyce J-H Fabre
page 3
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)

Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)
NB : Nous ne rentrerons pas en dtail dans ltude des capabilits
Comparaison entre Cm et Cp
Cm :
IT raliser
Image de la
capabilit machine
IT de production machine
Cp :
Image de la
capabilit procd
IT de production du procd
2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE

DES CARTES DE CONTROLE
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la maitrise des dispersions disposent dun outil :
elles permettent davoir une
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Pour suivre l'volution du procd, _________________________ sont effectus
rgulirement (par exemple : ___________________).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont __________
sur la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~_________________________________
~_________________________________
Lyce J-H Fabre
page 4
Lsc
Lss
moyenne de la
caractristique sur
un chantillon de
n pices sur le 7 me
prlvement
X
Lis
Lic
1
N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne

Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).
3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:

Pendant l'usinage de l'axe de VTT,
l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir
les limites provisoires de la carte de contrle
de la moyenne et de l'tendue.
510.2
240.2
100.1
80.2
120.1
240.2
6,1H12
80.2
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus :
___________________________________________________________________________
_
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : .
.
.
.
.
.
.
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:
Lyce J-H Fabre
page 5
numro (i)
chantillon
10
pice n1
6.15
6.21
6.14
6.15
6.18
6.18
6.19
6.12
6.18
6.18
pice n2
6.14
6.15
6.16
6.13
6.13
6.17
6.19
6.15
6.17
6.14
pice n3
6.21
6.13
6.18
6.10
6.14
6.14
6.17
6.15
6.2
6.15
pice n4
6.20
6.14
6.10
6.19
6.18
6.18
6.17
6.14
6.2
6.12
pice n5
moyenne (Xi)
d'chantillon
Etendue (Wi)
d'chantillon
heure du
prlvement
Jour
6.13
6.10
6.18
6.17
6.20
6.17
6.13
6.15
6.1
6.14
6.166
6.146
6.152
6.148
6.166
6.178
6.17
6.142
6.17
6.146
0.08
0.11
0.08
0.09
0.07
0.02
0.06
0.03
0.1
0.06
8h30
9h30
10h30
11h30
12h00
13h00
14h00
15h00
16h00
17h00
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
pause
de
midi
vnement
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes

de contrle :
F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
N d'chantillon
6.12
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte
F Carte de contrle des tendues : W
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
N d'chantillon
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille
Lyce J-H Fabre
page 6
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :

4-1 pour tracer ces limites, on besoin :
- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :

Limites de contrle.
suprieure
infrieure
LSC X X KW
LIC X X KW
Limites de surveillance.
2
KW
3
2
LIS X X KW
3
LSS X X
suprieure
infrieure
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :

Limite de contrle.
suprieure
infrieure
LSCW AW
LICW BW
2
AW W
3
2
LISW W
BW W
3
LSSW W
suprieure
infrieure
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.

Effectif
de chaque
chantillon
A
2,574
2,282
2,114
2,004
1,924
1,864
0,076
0,136
1,023
0,729
0,577
0,483
0,419
0,373
Application notre exemple :

F Choix des coefficients A, B et K :
Lyce J-H Fabre
A=
B=
K=
page 7
F Calcul de
X et W
F Calculs des limites de contrle et de surveillance :
LSC X =
LIC X =
LSS X =
LIS X =
LSCW=
LICW=
LSSW=
LISW=
F Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.
Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
N d'chantillon
6.12
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Carte de contrle des tendues : W
Lyce J-H Fabre
page 8
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
N d'chantillon
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :

Variations de l'tendue
Rsultat du contrle
Zone limite d'acceptation
Constats
Interprtations
Corrections
pas de grande
variation de
l'tendue.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
L'tendue d'un
chantillon sort des
limites de contrle.
Etendue trop
grande, le processus
n'est pas capable, il
produit des pices
mauvaises.
Arrt immdiat du
processus,
recherche de la
cause, voir journal
de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Constats
Interprtations
Corrections
pas de grande
variation de l'a
moyenne.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
La dernire
moyenne est trop
grande et sort des
limites de
surveillance.
Le processus drive,
il faut en trouver la
cause commune
pour corriger
durablement.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
cause et la corriger
Lyce J-H Fabre
page 9
On constate une
srie de sept point
conscutifs du
mme ct de la
moyenne.
Le processus drive,
ce qui peut tre d
un mauvais
rglage initial.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
On constate une
srie de sept point
conscutifs en
drive constante.
Processus en drive
constante, risque de
production
mauvaise.
Rgler le processus.
Rechercher la cause
sans doute spciale
(usure d'outil, par
exemple).
Les 2/3 des points

sont en dehors d'une
zone centre autour
de la moyenne de la
moyenne.
Forte probabilit
due une cause
alatoire.
Renforcer la surveillance.
Modifier les conditions de
production pour trouver
la cause alatoire.
Rgles d'interprtation rapide:
Lyce J-H Fabre
page 10
Le S.P.C.
Statistical Process Control,
Surveillance des Procds en Continu
ou Matrise Statistique des Procds
Quand ?
- Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit

d'un caractre mesurable ou non sur un individu dtermin.
Pourquoi ? - Pour permettre au contrle en cours de fabrication d'assurer la stabilit de la

qualit tout le long du processus d'laboration du produit.
Comment? - Par l'utilisation judicieuse et raisonne des cartes de contrle ; suivant le cas :
carte de contrle la mesure ; ou carte de contrle par attribut
Lyce J-H Fabre
page 1
O ?
Mesurer la qualit
50
45
40
Obj
35
30
25
20
15
10
5
0
Schma de gestion
90
80
70
60
Identification du problme
50
40
30
20
10
0
Diagramme Pareto
Examiner la situation et son historique
TOTAL
60
50
40
30
45
80
40
70
35
60
30
50
25
40
20
30
20
90
15
20
10
. relevs
Feuille de
10
10
Histogramme
Carte de contrle
.
Machine
Milieu
Main
d'oeuvre
Nuages de points
.
Matire
Mthodes
Mesure
Diagramme causes-effet
Rechercher les causes les plus

importantes agissant sur le problme
Identifier une solution
La mettre en oeuvre
Contrler le rsultat
Le S.P.C est une mthode d'auto-contrle qui permet un oprateur de vrifier le niveau de
qualit atteint par son poste, et de le stimuler pour accrotre sans cesse le niveau de qualit.
Les deux principales phases du S.P.C.
Mise en place
Rendre le processus prvisible et capable
Surveillance du processus
Les cartes de contrle
1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE

Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer
) pour ne soumettre le procd qu'a ces propres variations (ex: jeux dans les glissires )
Exemples de causes assignables:
Lyce J-H Fabre
dgradation du moyen, matire non conforme, bauche

non conforme, outillage mal conu, bris d'outil ...
page 2
LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:

Un procd est dit sous contrle statistique quand aprs avoir identifi et supprim
toutes les causes assignables les seules causes de variation sont alatoires.
TEMPS
Etape 3
Amlioration de la capabilit
Pas de pices hors tolrance.
Le procd est sous contrle.
Le procd est capable.
On "matrise" le procd.
Sous contrle
(variation imputable aux
causes alatoires rduites)
Etape 2
Suppressions
des
principales
causes assignables.
Le procd est prvisible.
La rpartition suit une courbe de
gauss.
Procd
prvisible
Tolrance : Ti
Infrieure
Ts : Tolrance
Suprieure
Sous contrle (causes

assignables limines)
Etape 1
Le procd n'est pas sous contrle.
Prsence de causes assignables.
La rpartition ne suit pas une
courbe de gauss.
Procd
non
prvisible
Hors contrle
(causes assignables prsentes)
BILAN:
ETAPE 1 : liminer les causes assignables et rendre le processus prvisible.
ETAPE 2 : effectuer un test de normalit puis rechercher rduire les dispersions
alatoires.
ETAPE 3 : tude de la capabilit.
ETUDES DE LA CAPABILIT :
Dfinition : La capabilit est le rapport entre la performance demande et la performance
relle.
C
IT
Performance demand
D
Dispersion relle
Il existe deux types d'indice de capabilit.

Capabilit machine (Cm)
Capabilit du procd (Cp)
Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)

Lyce J-H Fabre
page 3
Capabilit machine (Cm) et indice de drglage machine (Cmk)

IT raliser
Comparaison entre Cm et Cp
Cm : reprsente l'aptitude de la machine produire l'usinage
considr.
Image de la
capabilit machine
IT de production machine
Image de la
capabilit procd
Cp : est l'image de la qualit des pices livres chez le client
IT de production du procd
2me phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR

L'INTERMEDIAIRE
DES CARTES DE CONTROLE.
1- OBJECTIFS :
Le suivi et la matrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrle. Elles
permettent d'avoir une image du droulement du processus de fabrication et d'intervenir
rapidement et bon escient sur celui-ci.
2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spcification contrler suit une loi normale
(ou sensiblement normale).
Pour suivre l'volution du procd, des prlvements d'chantillons sont effectus
rgulirement (par exemple : 5 pices toutes les heures).
Pour chaque chantillon la moyenne et l'tendue (ou d'autres paramtres) sont calcules sur
la caractristique surveiller. Ces valeurs sont portes sur un graphique.
Au fur et mesure qu'elle se remplit, la carte de contrle permet la visualisation de
l'volution du processus.
A partir de la ligne moyenne, sont dfinis les diffrentes limites :
~ les limites suprieures et infrieures de contrles Lsc , Lic,
~ les limites suprieures et infrieures de surveillances Lss , Lis.
Lsc
Lss
moyenne de la
caractristique sur
un chantillon de
n pices sur le 7me
prlvement
X
Lis
Lic
1
N de prlvements
Carte de contrle de la moyenne

Une intervention sur le processus de fabrication pourra tre dcide suivant la position
des points reports (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entrane un prlvement plus
rapproch).
Lyce J-H Fabre
page 4
3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:

Pendant l'usinage de l'axe de VTT,
l'oprateur mesure par chantillonnage (5
pices toutes les 60 min.), la dimension
ralise 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'tablir
les limites provisoires de la carte de contrle
de la moyenne et de l'tendue.
240.2
80.2
100.1
6,1H12
510.2
120.1
240.2
80.2
A chaque heure, il est important de noter les vnements qui sont intervenus : C'EST LA
CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION.
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
Il faut y signaler : . l'heure de prlvement,
. l'heure des pauses et arrts,
. les rglages,
. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,
. les changements de lots de matire premire,
. Les changements d'oprateurs
La production du support d'axe tant stabilise, 8h30 on effectue le premier prlvement:

numro (i)
chantillon
10
pice n1
6.15
6.21
6.14
6.15
6.18
6.18
6.19
6.12
6.18
6.18
pice n2
6.14
6.15
6.16
6.13
6.13
6.17
6.19
6.15
6.17
6.14
pice n3
6.21
6.13
6.18
6.10
6.14
6.14
6.17
6.15
6.2
6.15
pice n4
6.20
6.14
6.10
6.19
6.18
6.18
6.17
6.14
6.2
6.12
pice n5
moyenne (Xi)
d'chantillon
6.13
6.10
6.18
6.17
6.20
6.17
6.13
6.15
6.1
6.14
6.166
6.146
6.152
6.148
6.166
6.178
6.17
6.142
6.17
6.146
Lyce J-H Fabre
page 5
Etendue (Wi)
d'chantillon
heure du
prlvement
Jour
0.08
0.11
0.08
0.09
0.07
0.02
0.06
0.03
0.1
0.06
8h30
9h30
10h30
11h30
12h00
13h00
14h00
15h00
16h00
17h00
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
lundi
pause
de
midi
vnement
A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes

de contrle :
F Carte de contrle des moyennes : X
6.2
6.16
N d'chantillon
6.12
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte dtecte tout DRGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.
F Carte de contrle des tendues : W
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
N d'chantillon
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur l'tendue de l'chantillon.

C'est l'indicateur de la variabilit de la dimension.
Cette carte surveille la PRCISION DU MOYEN.
4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :

4-1 pour tracer ces limites, on besoin :
- de la valeur moyenne de la production reprsente dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
1 n
X Xi
avec n = nombre d'chantillons.
n i 1
Lyce J-H Fabre
page 6
- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrle , c'est la moyenne des tendues qui est le reflet de cette dispersion.
1 n
W Wi
avec n = nombre d'chantillons.
n i 1
4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :
Limites de contrle.
suprieure
infrieure
LSC X X KW
LIC X X KW
2
KW
3
2
LIS X X KW
3
LSS X X
suprieure
infrieure
4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :

Limite de contrle.
suprieure
infrieure
LSCW AW
LICW BW
2
AW W
3
2
LISW W
BW W
3
LSSW W
suprieure
infrieure
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.
Effectif
de chaque
chantillon
A
2,574
2,282
2,114
2,004
1,924
1,864
0,076
0,136
1,023
0,729
0,577
0,483
0,419
0,373
Application notre exemple :

F Choix des coefficients A, B et K :
F Calcul de
Lyce J-H Fabre
X et W
A= 2,114
B= 0
K=0,577
1 n
Xi =6.1584 mm
n i 1
page 7
1 n
Wi =0.07mm
n i 1
F Calculs des limites de contrle et de surveillance :

LSC X X KW
= 6.1584+0.577.0.07=6.199mm
LIC X X KW
= 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm
LSS X X
2
2
6.1584+2/3(0.577*0.07)
KW 31
,94802 0 ,577 .0 ,005=6.185
31,95mm
3
3
mm
LIS X X
2
2
6.1584-2/3(0.577*0.07)
mmmm
KW 31
,94802 0 ,577 .0 ,005= 6.131
31,946
3
3
= 2,114.0,07 = 0,148 mm
LSCW AW
LICW BW
= 0.0,005 = 0 mm
LSSW W
2
2
AW W 0 ,0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07)
005 2,114.0 ,005 0 ,005 = 0.121
0 ,0087mm
mm
3
3
LISW W
2
2
0.07+(2/3)(0*0.07-0.07)
= mm
0.023mm
BW W 0 ,005
0 0 ,005 0 ,0016
3
3
F Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrle.

Carte de contrle des moyennes : X
LSC
6.2
LSS
6.16
LIS
LIC
6.12
1
N d'chantillon
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Carte de contrle des tendues : W

LSC
0,14
LSS
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
LIS
0,02
LIC
0
1
Lyce J-H Fabre
N d'chantillon
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
page 8
5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :

Variations de l'tendue
Rsultat du contrle
Constats
Interprtations
Corrections
pas de grande
variation de
l'tendue.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
L'tendue d'un
chantillon sort des
limites de contrle.
Etendue trop
grande, le processus
n'est pas capable, il
produit des pices
mauvaises.
Arrt immdiat du
processus,
recherche de la
cause, voir journal
de bord
Variations de la moyenne
Rsultat du contrle
Constats
Interprtations
Corrections
pas de grande
variation de l'a
moyenne.
Processus rgl et
stable.
Pas de corrections
envisager.
La dernire
moyenne est trop
grande et sort des
limites de
surveillance.
Le processus drive,
il faut en trouver la
cause commune
pour corriger
durablement.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
On constate une
srie de sept point
conscutifs du
mme ct de la
moyenne.
Le processus drive,
ce qui peut tre d
un mauvais
rglage initial.
Intervenir et rgler
le processus. Voir
journal de bord
pour trouver la
On constate une
srie de sept point
conscutifs en
drive constante.
Processus en drive
constante, risque de
production
mauvaise.
Rgler le processus.
Rechercher la cause
sans doute spciale
(usure d'outil, par
exemple).
Lyce J-H Fabre
page 9

Les 2/3 des points
sont en dehors d'une
zone centre autour
de la moyenne de la
moyenne.
Forte probabilit
due une cause
alatoire.
Renforcer la surveillance.
Modifier les conditions de
production pour trouver
la cause alatoire.
Rgles d'interprtation rapide:

Prsence d'un point au-del des limites de contrle.
Prsence d'une "srie" de 7 points conscutifs d'un mme cot de la moyenne.
Prsence d'une "srie" de points en augmentation ou diminution rgulire.
Non respect de la rgle des 2/3 - 1/3 (2/3 des points dans le 1/3 central de la carte).
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page 10

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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A

A partir des rsultats des contrles effectus un

Niveau : Terminale S.T.I.

Spc : Gnie Mcanique Option : Productique

Priode :deuxime trimestre

Comptences terminales values :

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

Lyce J-H Fabre

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

Terminale STI-GM optA

Examiner la situation et son historique

Rechercher les causes les plus

1rephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

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LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE:

Sous contrle (causes

Il existe deux types d'indice de capabilit.

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LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

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Capabilit du procd (Cp) et indice de drglage du procd (Cpk)

2rephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE

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Carte de contrle de la moyenne

3- PRINCIPE D'LABORATION DES CARTES DE CONTRLE:

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

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A partir du premier chantillon, il est possible de commencer la construction des cartes

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur moyenne de l'chantillon.

Chaque point est la reprsentation graphique de la valeur de l'tendue de l'chantillon.

LA DEMARCHE QUALITE : complter et interprter une carte de contrle.

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4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :

- de l'cart type du processus seul. (sans drglage ni cause assignable).

4-2 Calcul des limites pour la carte de contrle de la moyenne :

4-3 Calcul des limites pour la carte de contrle de l'tendue :

Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'chantillon.

Application notre exemple :

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F Calculs des limites de contrle et de surveillance :

Carte de contrle des tendues : W

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5- ANALYSE DES CARTES DE CONTROLES :

Zone limite d'acceptation

Zone limite d'acceptation

Zone limite d'acceptation

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Les 2/3 des points

Rgles d'interprtation rapide:

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- Lorsque nous voulons suivre graphiquement et chronologiquement la qualit