Facultad de Ingeniera en Industrias

Alimentarias

TRANSFERENCIA DE MASA APLICADO AL DISEO

DE UNA MQUINA EXTRACTORA DE ACEITE DE
SEMILLA DE TEMPATE

ASIGNATURA DE
DISEO
DE
MAQUINARIAS
DE
TEGNOLOGIA
INTERMEDIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
CATEDRTICO:
Ing. SERGIO ANCHIRAICO COSQUILLO
NOMBRE:
MEDINA HUARCAYA MARILI
SEMESTRE:
X
GOMEZ CARHUANCHO, GABRIELA

HUANCAYO - PER 2016

CAPTULO 3: DISEO DE LAS PARTES DE LA MQUINA

3.4 MEMORIA DE CLCULO

3.4.1 Mquina extractora
3.4.1.1 Clculo del espesor de la carcasa
Se conoce que en la parte ms delgada del cilindro se tiene un dimetro
externo de 77 mm y un dimetro interno de 63 mm. El espesor del tubo es
de 7 mm. En base a lo anterior se realiz el clculo como cilindro de pared
delgada.
Un cilindro de pared delgada es aquel que cumple con la siguiente
condicin:

El esfuerzo tangencial promedio en un cilindro de pared delgada se calcul

como sigue:

La presin dentro del cilindro es la siguiente (S. Karaj & J. Muller (2009)):
p 75bar 7.5MPa

De donde:

El esfuerzo tangencial mximo se calcul en base a la siguiente frmula:

Entonces el esfuerzo mximo permisible es:

Se comparan el mximo esfuerzo permisible en el cilindro de pared delgada

con el esfuerzo promedio en la pared del cilindro. Se observa que el
esfuerzo promedio es menor que el mximo permitido.
3.4.1.2 Barrido de las roscas de la carcasa
Las roscas de la carcasa deben soportar la carga axial bajo la cual estn
trabajando. Para este clculo se tom el rea de rosca que soporta esta
carga, dicha carga genera un esfuerzo cortante. Esta rea se debe calcular
con el dimetro de paso del perfil de la rosca. Se utiliz un factor de
seguridad de 2.
Datos del perfil de la rosca:
Paso3mm

Con estos datos se calcul el rea de un hilo de rosca, con el dimetro de

paso.

Con el rea de un hilo y junto con la teora de cortante, el rea total se

puede dejar en funcin del nmero de hilos y calcular el esfuerzo cortante
de esta manera. A la fuerza se le aplic un factor de seguridad de 2.

Lo cual indica que no se necesita ms de una rosca para soportar el

esfuerzo cortante debido a la fuerza axial que soportan. En roscas, los
primeros 3 hilos son los que soportan la totalidad de la carga, por lo tanto,
las partes roscadas se han diseado tal que un mnimo de 3 roscas estn
bajo carga.

3.4.1.3 Torque necesario en el tornillo

El clculo del torque necesario en el tornillo se realiz con las ecuaciones
para tornillos de potencia, aunque el perfil no es cuadrado, se puede
realizar una aproximacin con las ecuaciones para perfiles ACME. La
ecuacin para el clculo del torque es la siguiente:

Donde F es la carga axial, que se asumi es la carga necesaria para romper

las semillas de tempate, todas a la vez, si el tornillo estuviese lleno de
semillas. dm es el dimetro medio del perfil, calculado como el promedio
entre el dimetro de raz y el dimetro externo del tornillo es el paso, ya
que

el

tornillo es de una sola entrada.

Con un factor de seguridad de 2, el torque necesario en el tornillo es:

3.4.1.4 Clculo del dimetro del eje del tornillo

Fuerza actuando sobre el eje:
F 2200N

Por lo que al encontrar las reacciones en las chumaceras se tiene que:

De estos datos, se observa que el mayor momento se encuentra en la

chumacera A, y es:
M 99.88N.m
Los datos del material (Acero 1020) son los siguientes:

Para el clculo del dimetro la frmula es:

De grficas se obtiene que:

q 0.6
Kt 2.4

Por lo que:

K f 1.65
Entonces, el clculo del dimetro ideal del eje del tornillo es:

3.4.1.5 Vida til del rodamiento del tornillo (TIMKEN 32206 J2/Q)
La carga axial que soporta el rodamiento es de aproximadamente 10000 N.
Con las ecuaciones del catlogo de TIMKEN para el clculo de capacidad
de carga y vida, es posible conocer la vida til del rodamiento, con las
cargas de trabajo. En el clculo se dej como incgnita el nmero de meses
de vida del rodamiento, trabajando 6 horas al da, 5 das de la semana.

Donde n son las revoluciones por minuto a las cuales gira el rodamiento. C
es la capacidad bsica del rodamiento. P es la carga equivalente bajo la cual
opera.

3.4.1.6 Clculo de pandeo en el tornillo

Para iniciar se calcul el momento de inercia del rea del tornillo. Se ha
tomado el dimetro de raz para realizar los clculos.

El rea del tornillo en el dimetro de raz es la siguiente:

Ahora, se procede al clculo del radio de giro:

Al conocer los datos anteriores, es posible conocer la esbeltez de la barra:

Luego, se determin la esbeltez crtica, para determinar si se utilizara la

teora de pandeo de Euler o la de B. Johnson:

Ya que, la esbeltez de la barra result mucho menor que la esbeltez crtica,

entonces se utiliz la teora de Euler:

De lo anterior se deduce que el tornillo soportar grandes fuerzas sin sufrir

pandeo.