UP6-5 TAS Manual

SSR UP54, UP55.5, UP57.
5, UP511c
50Hz
SSR UP65, UP67.5, UP610, UP615c
60Hz
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
This manual contains

important safety information
and must be made available
to personnel who operate and
maintain this machine.
C.C.N.
REV.
DATE
: 22451884
: B
: JUNE 2005
AIR COMPRESSOR GROUP

BONDED WARRANTY & REGISTERED START UP
Warranty
The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in
material and workmanship for a period of twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen
months from the date of shipment from the factory, whichever shall first occur. The Purchaser shall be obligated to
promptly report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon the
Company shall, at its option, correct such nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement
part F.O.B. point of shipment, provided the Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment
in accordance with good industry practices and has complied with specific recommendations of the Company.
Accessories or equipment furnished by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever warranty the
manufacturers have conveyed to the Company and which can be passed on to the Purchaser. The Company shall
not be liable for any repairs, replacements, or adjustments to the Equipment or any costs of labor performed by the
Purchaser or others without Companys prior written approval.
The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specifically excluded. Performance warranties are
limited to those specifically stated within the Companys proposal. Unless responsibility for meeting such performance
warranties are limited to specified tests, the Companys obligation shall be to correct in the manner and for the period
of time provided above.
THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER,
EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY
AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE HEREBY DISCLAIMED.
Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time
provided above, shall constitute fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities whether based on
contract, warranty negligence, indemnity, strict liability or otherwise with respect to or arising out of such Equipment.
The purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company
in writing of its intention to do so. Any such use of Equipment will be at Purchasers sole risk and liability.
Note that this is IngersollRand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the compressor
or negotiated as part of the purchase order may take precedence over this warranty.
Register online at air.irco.com

IngersollRand
Industrial Air Solutions
Swan Lane
Hindley Green
Wigan WN2 4EZ
Ingersoll Rand Asia Pacific

C/O IngersollRand South East Asia (Pte) Ltd.
42 Benoi Road
Singapore 629903
IngersollRand
P.O. Box 1840
800D Beaty Street
Davidson, NC 28036
CONTENTS & ABBREVIATIONS

CONTENTS
ABBREVIATIONS & SYMBOLS
CONTENTS
####
Contact IngersollRand for serial number
FOREWORD
DECALS
SAFETY
10
GENERAL INFORMATION
16
INSTALLATION / HANDLING
32
OPERATING INSTRUCTIONS
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
O.D.P.
ppm
Up to Serial No.
From Serial No.
Not illustrated
Option
Not required
As required
Sitemaster/Sitepack
High ambient machine
Watercooled machine
Aircooled machine
Energy recovery system
Totally enclosed fan cooled motor (IP54)
Open drip proof (motor)
parts per million
35
MAINTENANCE
41
TROUBLE SHOOTING
cs
da
de
el
en
es
et
fi
fr
hu
it
lt
lv
mt
nl
no
pl
pt
ru
sk
sl
sv
zh
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en
FOREWORD
The contents of this manual are considered to be proprietary and

confidential to IngersollRand and should not be reproduced without
the prior written permission of IngersollRand.
The intended uses of this machine are outlined below and examples
of unapproved usage are also given, however IngersollRand cannot
anticipate every application or work situation that may arise.
Nothing contained in this document is intended to extend any

promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding
the IngersollRand products described herein. Any such warranties or
other terms and conditions of sale of products shall be in accordance
with the standard terms and conditions of sale for such products, which
are available upon request.
IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.
This manual contains instructions and technical data to cover

routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and
maintenance staff. Major overhauls are outside the scope of this
manual and should be referred to an authorised IngersollRand service
department.
The design specification of this machine has been certified as
complying with E.C. directives. Any modification to any part is
absolutely prohibited and would result in the CE certification and
marking being rendered invalid.
All components, accessories, pipes and connectors added to the
compressed air system should be:
. of good quality, procured from a reputable manufacturer and,
wherever possible, be of a type approved by IngersollRand.
. clearly rated for a pressure at least equal to the machine maximum
allowable working pressure.
. compatible with the compressor lubricant/coolant.
. accompanied with instructions for safe installation, operation and
maintenance.
Details of approved equipment are available from IngersollRand
Service departments.
The use of nongenuine spare repair parts other than those
included within the IngersollRand approved parts list may create
hazardous conditions over which IngersollRand has no control.
Therefore IngersollRand does not accept any liability for losses
caused by equipment in which nonapproved repair parts are installed.
Standard warranty conditions may be affected.
IngersollRand reserves the right to make changes and
improvements to products without notice and without incurring any
obligation to make such changes or add such improvements to
products sold previously.
en
This machine has been designed and supplied for use only in the
following specified conditions and applications:
. Compression of normal ambient air containing no known or
detectable additional gases, vapours. or particles
. Operation within the ambient temperature range specified in the
GENERAL INFORMATION section of this manual.
The use of the machine in any of the situation types listed in
table 1:
a) Is not approved by IngersollRand,
b) May impair the safety of users and other persons, and
c) May prejudice any claims made against IngersollRand.
TABLE 1
Use of the machine to produce compressed air for:
a) direct human consumption
b) indirect human consumption, without suitable filtration and purity
checks.
Use of the machine outside the ambient temperature range
specified in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.
Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of
hazardous levels of flammable gases or vapours.
THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE
USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES,
INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR
VAPOURS MAY BE PRESENT.
Use of the machine fitted with non IngersollRand approved
components.
Use of the machine with safety or control components missing or
disabled.
The company accepts no responsibility for errors in translation of
this manual from the original English version.
! COPYRIGHT 2005
INGERSOLLRAND COMPANY
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DECALS
ISO SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS
Prohibition / Mandatory
Information / Instructions
Warning
WARNING: Electrical shock risk.
WARNING Pressurised vessel.
WARNING Hot surface.
WARNING Pressurised component or

system.
WARNING Air/gas flow or Air discharge.
Do not breathe the compressed air from this

machine.
Use fork lift truck from this side only.
RESET
Do not use fork lift truck from this side.
Emergency stop.
On (power).
Off (power).
Read the Operation and Maintenance manual

before operation or maintenance of this
machine is undertaken.
Do not operate the machine without the guard

being fitted.
Lifting point.
ROTATION
AIR DISCHARGE
COOLANT FILTER
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en
DECALS
AUTOMATIC RESTART
MAINTENANCE
MAINTENANCE PROHIBITED
COOLANT DRAIN
CONDENSATE DRAIN
FILTER
FRAGILE
KEEP DRY
THIS WAY UP
USE NO HOOKS
NO SIDE CLAMPS
HOURS
POWER
INSPECT
Every X months, if sooner than required by

operating hours
CHANGE / REPLACE
CLEAN
POWER INLET (AC)
Pinch point hazard.

Keep hands clear.
Use ULTRAPlus Coolant only

Failure to use the specified coolant may
result in damage to the machine
en
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DECALS
ANSI SYMBOLS
GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS
DANGER
INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. IngersollRand
air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.
WARNING
HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before
servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding
Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.
RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite flammable liquids and
vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near flammable liquids or vapors. If used to
spray flammable materials, keep compressor at least 20ft away from the spray area.
HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure.
Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual
drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.
MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically.
Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.
HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot
compressor or tubing.
EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.

Can cause severe injury or death.
Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing.
Lockout/Tagout machine.
Air flow exhaust may contain flying debris.

Safety protection should be worn at all times.
Pinch point hazard.

Keep hands clear.
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en
DECALS
Item
ccn
Qty.
Description
93166502
Decal, replacement element
92867530
Decal, warning hot surface
Decal, voltage
3
4
93166460
Decal, coolant drain
92960593
Decal, warning hazardous voltage
93166478
Decal, condensate drain
22530331
Decal, dryer bypass instruction
22417125
Decal, maintenance parts
92930585
Decal, pressurized vessel
10
93165983
Decal, rotation direction
11
92867407
Decal, do not inhale
en
Item
ccn
Qty.
Description
12
92867498
Decal, notice air discharge

Base mount only
13
22547145
Decal, total air system

Dryer packages only
14
22459200
Tag, rotation
15
SPEC
Specifications, compressor package
16
93166486
Decal, power inlet
17
22141311
Decal, place to cover hole
18
22604276
Decal, multiple wiring circuit

Dryer packages only
19
93493641
Decal, start up warning
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DECALS
Item
20
ccn
93165959
21
Qty.
Description
Decal, use guards when running
Decal, wiring schematic diagram
22
93171262
Decal, lift here both sides

Base mount only
23
22425557
Decal, IR logo
Base mount only
24
22435713
Decal, IR logo
Receiver mount only
92930668
Decal, no maintenance before referring

to manual
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Item
25
ccn
Qty.
Description
22417109
Decal, facia
Rectangular hourmeter
22529291
Decal, facia
Round hourmeter
26
22050611
Decal, IR logo
27
22454060
Decal, belt
28
Tank mount option
en
SAFETY
DANGER!
Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to
avoid injury or death.
If more than one compressor is connected to one common

downstream plant, effective isolation valves must be fitted and
controlled by work procedures, so that one machine cannot
accidentally be pressurised / over pressurised by another.
WARNING!
Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial
property damage if ignored. Instructions which must be followed
precisely to avoid injury or death.
Compressed air must not be used for a direct feed to any form of
breathing apparatus or mask.
CAUTIONS!
Cautions call attention to instructions which must be followed
precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.
The discharged air contains a very small percentage of compressor

lubricant and care should be taken to ensure that downstream
equipment is compatible.
If the discharged air is to be ultimately released into a confined
space, adequate ventilation must be provided.
NOTES
Notes are used for supplementary information.
When using compressed air always use appropriate personal

protective equipment.
BREATHING AIR PRECAUTION

IngersollRand air compressors are not designed, intended or
approved for breathing air. Compressed air should not be used for
breathing air applications unless treated in accordance with all
applicable codes and regulations.
All pressure containing parts, especially flexible hoses and their

couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be
replaced according to the Manual instructions.
General Information
Ensure that the operator reads and understands the decals and
consults the manuals before maintenance or operation.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed
permanently from the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained,
competent and have read the Maintenance Manuals.
Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.
Compressed air and electricity can be dangerous. Before
undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical
supply has been isolated and the compressor has been relieved of all
pressure.
Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before

doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the
system and that the machine cannot be started accidentally.
Avoid bodily contact with compressed air.
All safety valves located in the separator tank must be checked
periodically for correct operation.
Do not overpressurize the receiver tank or similar vessels beyond
design limits.
Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the
design requirements of the compressor. Contact your distributor for
assistance.
Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar
vessels.
Before servicing the unit, vent pressure before removing the power
to ensure that the gauge reads zero pressure.
Wear eye protection when operating or servicing compressor.

All persons positioned near to operating machinery should be
equipped with hearing protection and given instructions on its use in
accordance with workplace safety legislation.
Materials
Make sure that all protective covers are in place and that the
canopy/doors are closed during operation.
The following substances are used in the manufacture of this

machine and may be hazardous to health if used incorrectly:
. preservative grease
. rust preventative
. compressor coolant
The specification of this machine is such that the machine is not

suitable for use in flammable gas risk areas.
AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF

FUMES
Installation of this compressor must be in accordance with

recognised electrical codes and any local Health and Safety Codes.
The use of plastic bowls on line filters can be hazardous. Their
safety can be affected by either synthetic lubricants, or the additives
used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only filters with
metal bowls should be used on a pressurised system.
Compressed air
WARNING
Imposing a normal or emergency stop on the compressor will
only relieve pressure upstream of the minimum pressure valve on
top of the separator tank.
If maintenance work is required downstream of this valve, ensure
that all pressure is relieved at the process vent point external to
the compressor
Transport
When loading or transporting machines ensure that the specified
lifting and tie down points are used.
Lifting equipment must be properly rated for the weight of the
compressor.
Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.
Electrical
Keep all parts of the body and any handheld tools or other
conductive objects, away from exposed live parts of the compressor
electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces
and do not contact any other portion of the compressor when making
adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor
electrical system.
WARNING
Any electrical connections or adjustments should only be
made by a suitably qualified electrician
Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that
the rated pressure is known to all relevant personnel.
Close and lock all access doors when the compressor is left
unattended.
All air pressure equipment installed in or connected to the machine

must have safe working pressure ratings of at least the machine rated
pressure.
Do not use extinguishers intended for Class A or Class B fires on

electrical fires. Use only extinguishers suitable for class BC or class
ABC fires.
en
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SAFETY
Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.
Connect the compressor only to electrical systems that are
compatible with its electrical characteristics and that are within its rated
capacity.
Condensate disposal
As waste water regulations vary by country and region it is the
responsibility of the user to establish the limitations and regulations in
their particular area. IngersollRand and its associated distributors are
happy to advise and assist in these matters.
For further information, consult Material Data Sheets CPN
88303979 for ULTRAPlus Coolant.
The above information contains data supplied in support of United
Kingdom Control of Substances Hazardous to Health (C.O.S.H.H.)
regulations.
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en
10
GENERAL INFORMATION
PIPING AND INSTRUMENTATION
KEY
AR Air receiver (option)
22. Receiver air
ID
23. Filter, general purpose air
Integral dryer (option)
SD Bara fr S/D
24. Filter, high efficiency air
1.
Filter, air
25. Valve, check
2.
Valve, inlet
26. Recuperator
3.
Airend assembly
27. Valve, isolation (option)
4.
Motor
5.
Relay, overload Motor
6.
Tank, separator coarse
7.
Tank, separator fine
8.
Valve, minimum pressure
31. Indicator, dew point
9.
Aftercooler
32. Valve, condensate
28. Moisture separator

29. Valve, check
30. Evaporator
10. Valve, blowdown
33. Tube, capillary
11. Switch, discharge pressure
34. Filter dryer, refrigerant
12. Switch, temperature

13. Filter, coolant
14. Thermostat
15. Cooler, oil
35. Condenser
36. Valve, hot gas bypass
37. Compressor, refrigerant
16. Reglerventil
38. Valve, auto drain
17. Valve, safety
A.
Air/Coolant
18. Valve, drain
B.
Air
19. Screen, scavenge
C.
Coolant
D.
Condensate
E.
Refrigerant
F.
Component boundary
20. Valve, solenoid

21. Gauge, pressure
en
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GENERAL INFORMATION
11
SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 515HP FV 3PH 60Hz DOL U.S.A.
KEY
1FU,
2FU, 3FU
Fuse control circuit
4FU, 5FU
Fuse
1Ma
Contact, auxiliary starter
1Mb
CPT
Transformer, control
120/1/5060
See transformer nameplate for wiring connection
requirements
HATS
Switch, high air temperature
Coil motor starter
MIO
Indicator, maintenance option

(instead of standard Hourmeter)
MOT
Motor
OL
Overload, motor starter
PS
Switch, pressure
ST
Push button start
TP
Terminal points
TS
To supply
Standby light
CR
Relay, control
CRa
Contact, control relay
CS
Customer supplied 115V / 1 / 60Hz
DO
Dryer option
DM
Motor, dryer
EDV
Valve, electric drain 120/1/5060
ESTOP
Button, emergency stop
1. (*) Furnished, mounted and wired outside of control panel, if

required by order.
Power on light
2. Circuit shown in normal position deenergized.
HM
Hourmeter
3. All wiring to be marked in accordance with this schematic.
HM1
Indicator, maintenance
4. All wiring to be in accordance with NEC.
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NOTES
en
12
GENERAL INFORMATION
DECAL, SCHEMATIC 60Hz SD ELECTROMECHANICAL
KEY
1FU, 2FU
Fuse, primary
HATS
3FU
Fuse, secondary
HM
Hourmeter
4FU, 5FU
Fuse, dryer
HM1
1LT
Light, power on indicator (Green)
MIO
2LT
Light, auto restart indicator (White)
1M
Contactor, main
MTR
Motor, compressor
1Ma, b, c
Contact, auxiliary. main contactor
OL
Overload, main motor
2M
Contactor, delta
OLa
Contact, main motor overload
2Ma, b
Contacts, auxiliary. Delta contactor
PS
Switch, pressure
1S
Contactor, star
1Sa, b
Contacts, auxiliary. Star contactor
1SV
Valve, solenoid (NC)
CPT
ST
Push button, start
TD
Relay, delta starting (10sec.)
TDc
Relay, delay off, contact
CR
Relay, control
CRa
CS
DM
Motor, dryer

required by order.
DO
Dryer option
EDV
Valve, electric drain (optional)
ESTOP
Switch, emergency stop
en
NOTES
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GENERAL INFORMATION
13
SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 515HP FV 1PH 60Hz U.S.A.
KEY
1FU,
2FU, 3FU
Fuse control circuit
4FU, 5FU
Fuse, dryer
1Ma
1Mb
CPT
120/1/5060
See transformer nameplate for wiring connection
requirements
Coil motor starter
MIO
MTR
Motor, compressor
OL
Overload, motor starter
PS
Switch, pressure
ST
Push button, start
TP
Terminal points
CR
Relay, control
TS
To supply
CRa
Standby light
CS
DM
Motor, dryer
DO
Dryer option
EDV
Valve, electric drain
ESTOP

required by order.
Power on light
HM
Hourmeter
HM1
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NOTES
en
14
GENERAL INFORMATION
SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 515HP FV 3PH 50Hz DOL
KEY
MIO
1FU
Fuse, secondary
2FU, 3FU
Fuse, primary
4FU, 5FU
Fuse, dryer
MM
Motor, compressor
CR
Relay, control
MOL
CS
MOL1
DM
Motor, dryer
PS
Switch, pressure
DO
Dryer option
ST
Push button, start
EDV
T1
ES
TP
Terminal points
HATS
TS
To supply
HM
Hourmeter
HM1
KM
Contactor, main

required by order.
KM1,2
LT1
LT2
en

NOTES
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GENERAL INFORMATION
15
DECAL, SCHEMATIC 50Hz SD ELECTROMECHANICAL
KEY
1SV
Valve, solenoid (NC)
KM21,2
Contacts, auxiliary. Delta contactor
CR
Relay, control
KM3
Contactor, star
CR1
KM31,2
Contacts, auxiliary. Star contactor
CS
LT1
DM
Motor, dryer
LT2
DO
Dryer option
MIO
EDV
HATS

MOL
MOL1
ST
Push button, start
HM
Hourmeter
HM1
MM
Motor, compressor
Switch, pressure
ES
FU1, FU2
Fuse, primary
NOTES
FU3
Fuse, secondary
FU4, FU5
Fuse, dryer

required by order.
KM1
Contactor, main
KM1,2,3
KM2
Contactor, delta
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T1
TM1
Relay, delta starting (10sec.)
TM11
Relay, delay off, contact
en
16
ROTATION
VIEW TOP
VIEW FRONT
VIEW RIGHT
VIEW LEFT
en
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17
KEY
A Package prefilter
M Motor
B Hole, incoming power supply conduit
N Integrated dryer (Optional)
C Gauge, pressure
O Compressor and cooling air intake
D Yellow standby light
P Filter, coolant
E Green poweron light
Q Cartridge, coolant separator
F Green start push button
R Valve, airend relief
G Emergency stop button
S Plug, coolant filler
H Hourmeter
T Sightglass
U Plug, coolant drain
Starter box
J Lifting points
K Mounting holes (4 x 14.0mm [0.550] diameter)
L Filter, air inlet
V Valve, pilot
W Switch, pressure
X Cooling air exhaust
NOTES
1. Foundation or floor must be level and support all mounting bolt
locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.
NOTE
All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.
2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm

(0.50) to allow for levelling.
3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42) on the front and
920mm (36) on the top, left right and rear of the package for proper air
Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are
used whenever the machine is lifted or transported.
circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 298kg (655lbs).
UNPACKING
5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces
The compressor will normally be delivered with a polythene cover.

If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior
paintwork of the compressor is not damaged.
on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used
for any lines downstream.
7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor,
unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation
Ensure that all transport and packing materials are discarded in a

manner prescribed by local codes.
damper.
8. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the
responsibility of the customer and should be done in accordance with
the information on the compressor data plate and national and local
electrical codes.
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en
18
ROTATION
VIEW TOP
VIEW LEFT
VIEW FRONT
en
VIEW RIGHT
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19
KEY
A Package prefilter
P Filter, coolant
C Gauge, pressure
T Sightglass
V Valve, pilot
H Hourmeter
W Switch, pressure
Starter box
J Lifting points
K Mounting holes
(4 x 17.5mm [0.68) x 44.5mm [1.75] slots)
L Filter, air inlet
1A Valve, ball
0.75 N.P.T.
1B Air receiver
( 620.0mm x 1168.4mm LG) ( 24.40 x 46.00 LG)
1C Location for manual receiver drain
M Motor
1D Valve, receiver relief

1E 0.25 discharge port for optional electric drain valve
NOTES
NOTE


UNPACKING



damper.
electrical codes.
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en
20
ROTATION
VIEW TOP
VIEW LEFT
VIEW FRONT
en
VIEW RIGHT
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21
KEY
A Package prefilter
P Filter, coolant
C Gauge, pressure
T Sightglass
V Valve, pilot
H Hourmeter
W Switch, pressure
Starter box
J Lifting points
K Mounting holes
(4 x 17.5mm [0.68) x 44.5mm [1.75] slots)
L Filter, air inlet
1A Valve, ball
0.75 N.P.T.
1B Air receiver
( 618.0mm x 1701.0mm LG) ( 24.33 x 67.00 LG)
M Motor

NOTES
NOTE


UNPACKING



damper.
electrical codes.
http://air.irco.com
en
22
ROTATION
VIEW TOP
VIEW LEFT
VIEW FRONT
en
VIEW RIGHT
http://air.irco.com
23
KEY
A Package prefilter
P Filter, coolant
C Gauge, pressure
T Sightglass
V Valve, pilot
H Hourmeter
W Switch, pressure
Starter box
J Lifting points
K Mounting holes
(4 x 17.5mm [0.68) x 44.5mm [1.75] slots)
L Filter, air inlet
1A Valve, ball
0.75 N.P.T.
1B Air receiver
( 600.0mm x 1111.0mm LG) ( 23.62 x 43.74 LG)
M Motor

NOTES
NOTE


UNPACKING



damper.
electrical codes.
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en
24
ROTATION
VIEW TOP
VIEW LEFT
en
VIEW FRONT
VIEW RIGHT
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25
KEY
A Package prefilter
P Filter, coolant
C Gauge, pressure
T Sightglass
V Valve, pilot
H Hourmeter
W Switch, pressure
Starter box
J Lifting points
K Mounting holes
(4 x 17.5mm [0.68) x 44.5mm [1.75] slots)
L Filter, air inlet
1A Valve, ball
0.75 N.P.T.
1B Air receiver
( 610.0mm x 1866.0mm LG) ( 24.02 x 73.46 LG)
M Motor

NOTES
NOTE


UNPACKING



damper.
electrical codes.
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en
26
KEY
1. Compressor
2. Air Dryer
3. Air Receiver
CAUTION
The use of plastic bowls on line filters and other plastic air line
components can be hazardous. Their safety can be affected by
either synthetic coolants or the additives used in mineral oils.
Ingersoll Rand recommends that only filters with metal bowls
should be used on any pressurised system.
4. Compressed air filters

5. System demand points
NOTE
Items [2] to [5] are optional or may be existing items of plant. Refer
to your IngersollRand distributor / representative for specific
recommendations.
LOCATION IN THE PLANT

The compressor can be installed on any level floor capable of
supporting it. A dry, well ventilated area where the atmosphere is clean
is recommended. A minimum of 150mm (6 inches) should be left at the
rear and 1m (3ft) at the sides of the machine for adequate service
access and ventilation.
Adequate clearance needs to be allowed around and above the
machine to permit safe access for specified maintenance tasks.
Ensure that the machine is positioned securely and on a stable
foundation. Any risk of movement should be removed by suitable
means, especially to avoid strain on any rigid discharge piping.
CAUTION
Screw type compressors [1] should not be installed in air
systems with reciprocating compressors without means of
isolation such as a common receiver tank. It is recommended that
both types of compressor be piped to a common receiver using
individual air lines.
en
CAUTION
The standard compressor unit is not suitable for operation in
temperatures liable to cause freezing as Condensate water is
liable to be produced in the after cooler and receiver where fitted.
Refer to your IngersollRand distributor for further information.
DISCHARGE PIPING
Discharge piping should be at least as large as the discharge
connection of the compressor. All piping and fittings should be suitably
rated for the discharge pressure.
It is essential when installing a new compressor [1], to review the
total air system. This is to ensure a safe and effective total system. One
item which should be considered is liquid carryover. Installation of air
dryers [3] is always good practice since properly selected and installed
they can reduce any liquid carryover to zero.
It is good practice to locate an isolation valve close to the
compressor and to install line filters [4].
It is a requirement for air dryers covered under AirCare that correctly
sized IngersollRand pre and afterfilters are installed.
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27
60Hz
UP6 5
UP6 7
UP6 10
UP6 15c
COMPRESSOR
125
150
210
125
150
210
125
150
210
125
150
210
Operating pressure
PSIG (bar)
125
(8.6)
150
(10.3)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
Factory set reload pressure

PSIG (bar)
110
(7.58)
130
(8.96)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
Flow rate
CFM (m3/MIN)
18.5
(0.52)
16.0
(0.45)
28.0
(0.79)
25.0
(0.71)
17.5
(0.50)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
55.0
(1.55)
50.0
(1.42)
38.0
(1.08)
Airend discharge temperature

trip point
228_F (109_C)
Ambient temperature
min. "! max.
36_F(+2_C ) " 105_F(+40_C)
MOTOR
Motor enclosure
Nominal power
ODP
TEFC
5HP
ODP
TEFC
ODP
TEFC
7.5HP
10HP
Speed
ODP
TEFC
15HP
3500 RPM
Insulation class
GENERAL DATA
3ppm (3 mg/m3)
Residual coolant content

Separator vessel capacity
0.8 gallons (3 Litres)
Coolant capacity
Sound pressure level to
CAGIPNEUROP
1.2 gallons (4.5 Litres )

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Weight base mount unit
295kg (650lb)
Weight 80 gallon Receiver

mounted
420kg (925lb)
Weight 120 gallon Receiver

mounted
436kg (960lb)
69 dB(A)
CAUTION
230/460 Dual voltage machines are fitted with a decal to advise the correct voltage as connected from the factory.
There is a decal fitted to the starter door describing the procedure to change the connections for the alternative voltage
Rewiring should only be effected by a competent Electrician.
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en
28
50Hz
COMPRESSOR
UP5 4
UP5 5
UP5 7
UP5 11c
10
14.5
10
14.5
10
14.5
10
14.5
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
Factory set reload pressure

PSIG (bar)
100
(7.58)
125
(8.96)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
Flow rate
CFM (m3/MIN)
19.5
(0.55)
16.0
(0.45)
29.0
(0.82)
26.0
(0.74)
18.0
(0.51)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
56.5
(1.60)
50.0
(1.92)
38.0
(1.08)
Operating pressure
PSIG (bar)
Airend discharge temperature

trip point
228_F (109_C)
Ambient temperature
min. "! max.
36_F(+2_C ) " 105_F(+40_C)
MOTOR
Motor enclosure
Nominal power
TEFC
4KW
5.5KW
7.5KW
Speed
11KW
2900 RPM
Insulation class
GENERAL DATA
3ppm (3 mg/m3)
Residual coolant content

Separator vessel capacity
0.8 gallons (3 Litres)
Coolant capacity
Sound pressure level to
CAGIPNEUROP

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Weight base mount unit
295kg (650lb)
Weight 272 Litres Receiver

mounted
420kg (925lb)
Weight 500 Litres Receiver

mounted
454kg (1000lb)
DRYER ENGINEERING DATA

Electrical supply
69 dB(A)
60Hz
50Hz
115V 1ph 60Hz
230V 1ph 50Hz
L.R.A. current (Amps)
30.0
12.6
F.L.A. current (Amps)
5.0
2.7
Total installed power (kW)
0.46
0.47
Electrical protection class (std)
NEMA 1
(IP 20)
Factory refrigerant charge (lb/g)
0.78 lb
354 g
Refigeration type
134 A
CAUTION
230/460 Dual voltage machines are fitted with a decal to advise the correct voltage as connected from the factory.
There is a decal fitted to the starter door describing the procedure to change the connections for the alternative voltage
Rewiring should only be effected by a competent Electrician.
en
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29
ELECTRICAL DATA UP6 5
Standard voltage
Full load current (maximum)
Starting current DOL (Star Delta)
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
23.5A
15.5A
13.5A
6.8A
5.4A
Starting time DOL (Star Delta)
35 Sec (710 Sec)
Starts per hour (maximum)
Control voltage
Recommended fuse rating See note 1
Recommended wire size AWG See note 2
120VAC
40A
25A
20A
10A
8A
10
12
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
34.1A
26.5A
23.1A
11.5A
9.2A
ELECTRICAL DATA UP6 7.5

Standard voltage
35 Sec (710 Sec)
Control voltage
120VAC
50A
35A
35A
15A
12A
10
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
29.8A
26.0A
13.0A
10.3A

Standard voltage
35 Sec (710 Sec)
Control voltage
120VAC
50A
45A
20A
15A
12
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
43.2A
37.6A
18.8A
15.1A
ELECTRICAL DATA UP6 15c

Standard voltage
35 Sec (710 Sec)
Control voltage
120VAC
75A
65A
30A
25A
10
10
1. If a circuit breaker is selected it should only be a magnetic trip type,

set above the anticipated starting current of the machine, but below the
maximum prospective fault current for the circuit. The circuit breaker
or fuseable disconnect must be capable of breaking the prospective
fault current at its terminals.
2. PVC/PVC Type Calculated using the following conditions:
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i) PVC insulated cable, armoured, copper conductors.

ii) Cable clipped to a wall, in free air.
iii) Ambient temperature of 40_C (104_F) and relative humidity of 40%.
iv) 20m (65ft) cable run.
v) Volt drop limited to 10% during starting, 4% during normal
running.
vi) Protected by the circuit breaker listed above.
en
30

Standard voltage
380V
400V
8.9A
8.5A
66

Control voltage
Recommended wire size See note 2
63
35 Sec (710 Sec)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu

Standard voltage
380V
400V
11.8A
11.2A
100

Control voltage
95
35 Sec (710 Sec)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Standard voltage
380V
400V
16.9A
15.6A

121 (94)

Control voltage
114 (52)
35 Sec (710 Sec)
120VAC
20A
20A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Standard voltage
380V
400V
23.0A
21.9A
(79)
(75)

ELECTRICAL DATA UP5 11c

35 Sec (710 Sec)
Control voltage
1. If a circuit breaker is selected it should only be a magnetic trip type,
set above the anticipated starting current of the machine, but below the
maximum prospective fault current for the circuit. The circuit breaker
or fuseable disconnect must be capable of breaking the prospective
fault current at its terminals.
2. PVC/PVC Type Calculated using the following conditions:
en
120VAC
32A
32A
6 mm@Cu
6 mm@Cu
i) PVC insulated cable, armoured, copper conductors.

ii) Cable clipped to a wall, in free air.
iii) Ambient temperature of 40_C (104_F) and relative humidity of 40%.
iv) 20m (65ft) cable run.
v) Volt drop limited to 10% during starting, 4% during normal
running.
vi) Protected by the circuit breaker listed above.
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If there are any deviations from the above, or special regulations
apply, the installation must be planned by a competent, qualified
engineer.
31
Feeder cables / wires connections to isolator or disconnect should

be tight and clean.
The applied voltage must be compatible with the motor and
compressor data plate ratings.
NOTE
All data applies to standard product only.
The control circuit transformer has different voltage tappings.

Ensure that these are set for the specific applied voltage prior to
starting.
ELECTRICAL DATA
An independent electrical isolator or disconnect should be installed
adjacent to the compressor.
Feeder cables/wires should be sized by the customer/electrical
contractor to ensure that the circuit is balanced and not overloaded by
other electrical equipment. The length of wiring from a suitable
electrical feed point is critical as voltage drops may impair the
performance of the compressor.
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CAUTION
Never test the insulation resistance of any part of the machines
electrical circuits, including the motor without completely
disconnecting the electronic controller (where fitted).
CAUTION
Ensure that the motor rotates in the correct direction as
indicated by direction arrows.
en
32
GENERAL OPERATION
The compressor is an electric motor driven, single stage screw
compressor, complete with accessories piped, wired and baseplate
mounted. It is a totally self contained air compressor package.
The standard compressor is designed to operate in an ambient
range of 35.6_F 104_F (2_C to 40_C). The maximum temperature is
applicable to either version up to a maximum elevation of 3280ft
(1000m) above sea level. Above this altitude significant reduction in
maximum allowable ambient temperature is required.
Compression in the screw type air compressor is created by the
meshing of two (male & female) helical rotors.
The air/coolant mixture discharges from the compressor into the
separation system. This system removes all but a few PPM of the
coolant from the discharge air. The coolant is returned to the cooling
system and the air passes through the aftercooler and out of the
compressor.
Cooling air is moved through the coolers by the cooling fan and
discharged from the machine.
By cooling the discharge air, much of the water vapour naturally

contained in the air is condensed and may be drained from the
downstream piping and equipment.
The coolant system consists of a sump, cooler, thermostatic valve
and a filter. When the unit is operating, the coolant is pressurized and
forced to the compressor bearings.
The compressor load control system is automatic onoff line. The
compressor will operate to maintain a set discharge line pressure and
is provided with an auto restart system for use in plants where the air
demand varies sufficiently to allow a compressor to shut down and
save power. Significant system volume will assist this and is
recommended.
When the compressor is equipped with the optional dryer, the dryer
will cycle on and off with the compressor.
WARNING
When the unit stops running as the result of low air demand,
normally indicated by auto restart light, it may restart and return
to load at any time.
Safety of operation is provided as the compressor will shut down if

excessive temperatures or electrical overload conditions should occur.
CAUTION
Cooling air is drawn in at the end of the machine package
passing through the filter and cooler before being discharged
from the top of the machine. Care should be taken to avoid
blocking the airflow, or causing any restriction in excess of the
maximum backpressure allowed for ducting.
Do not direct the airflow at face or eyes.
en
CAUTION
This unit is not designed or intended to operate when
contaminated with silicone. Lubricants, greases or other items
containing silicone should not be used on this unit.
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COMPRESSOR CONTROLS
33
AUTOMATIC START & STOP CONTROL
Direct online starting:

The compressor is equipped for Automatic Start & Stop Control.
When the receiver tank pressure reaches the factory preset
maximum pressure, the pressure switch stops the unit. When the
receiver tank pressure drops below the factory preset minimum. The
pressure switch resets and restarts the unit.
The pressure switch cover can be removed by unscrewing the two
screws holding the cover.
Pressure switch adjustment:
The compressor package will cutin and cutout at factory preset
pressure settings. Adjust the pressure switch only if absolutely
necessary.
Adjustments are to be carried out only when the switch is mounted,
under pressure and voltagefree.
NOTE
Automatic Start & Stop Control is intended for use when the motor
will start no more than 6 times per hour.
When the receiver tank pressure reaches the factory preset

maximum pressure, the pressure switch stops the unit. When the
receiver tank pressure drops below the factory preset minimum, the
pressure switch resets and restarts the unit.
DUAL CONTROL
Select either automatic start and stop control or constant speed
control by adjusting the knob on the auxiliary valve. For automatic start
and stop control, turn the knob on the auxiliary valve fully clockwise to
disable the auxiliary valve. The pressure switch will then start and stop
the unit.
WARNING
High voltage is present at the pressure switch contacts when the
power supply is connected. Disconnect, lock and tag main power
supply before making adjustments.
WARNING
Do not adjust the pressure switch to exceed the maximum
discharge pressure of the unit
NOTE
When replacing the pressure switch cover, ensure the selector
knob on the cover and the lever on the switch are both in the OFF position.
NOTE
When the compressor is equipped with the optional dryer and filters,
the pressure switch differential should be increased 10psi to account
for the added pressure drop of the filters and dryer.
Auxiliary Valve.
A. Knob
B. Clockwise
C. Counterclockwise
Select constant speed control if the unit restarts in less than 10 minute
intervals or runs more than 40 minutes per hour. Turn the knob fully
counterclockwise to run the unit continually.
NOTE
The auxilIary valve is factory preset at 5 psig (0,3 bar) lower than
the factory pressure switch setting.
A. Upper Pressure Setting

B. Pressure Differential
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CAUTION
Running unloaded with no air demand, will cause the unit to be shut
off by the pressure switch.
en
34
1. PRESSURE GAUGE
Indicates the system pressure.
PRIOR TO STARTING
WARNING
DO NOT operate the compressor at discharge pressures
exceeding the maximum operating pressure.
2. Check coolant level. Add if necessary.
1. Make visual check of the machine, ensure that all guards secure
and that nothing is obstructing the proper ventilation of, or free access
to the machine.
3. Make sure air discharge valve is open.

4. Turn on electrical isolator or disconnect. The Power on (5) indicator
will light, indicating that line and control voltages are available.
2. HOURMETER
Records the total running time of the compressor.
3. STOP BUTTON / EMERGENCY STOP
When depressed will stop the compressor immediately. The
Power on indicator will remain illuminated. The STOP button must
be released before the compressor can be restarted.
4. ON PUSH BUTTON SWITCH
When depressed will cause the unit to start and run in a loaded
condition if there is a demand for air. If there is no demand, the machine
will stop automatically.
5. POWER ON INDICATOR LIGHT (Green)
Indicates the presence of control voltage.
5. Check direction of rotation at initial start or following interruption in

power supply.
WARNING
Make sure that all protective covers are in place.
Cooling air flow exhaust may contain flying debris. Safety
protection should be worn at all times to avoid injury.
STARTING
1. Press the START button. The compressor will start and then load
automatically.
NORMAL/EMERGENCY STOPPING
6. STOPPED/AUTO RESTART INDICATOR LIGHT (Amber)

Will illuminate when the machine has shut-down due to low air
demand. The machine will restart and load automatically as soon as
the demand for air returns.
7. DEW POINT INDICATOR (Dryer Option)
Green indicates good dew point. Red indicates dew point above
50_F (10_C) Blue indicates freezing.
en
1. Press STOP button (3) and the compressor will stop immediately.
2. Turn off electrical isolator or disconnect.
CAUTION
After shutdown never allow unit to stand idle with pressure in
receiver/separator system.
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MAINTENANCE
SSR UP Series Maintenance Schedule
PERIOD
MAINTENANCE
Each 24 hours
operation
Check the coolant level and replenish if

necessary.
Visual check of
machine for any
leaks, dust build up
or unusual noise or
vibration
Report immediately, contact

IngersollRand authorized distributor for
assistance if in doubt
When compressor
is receiver mounted
Drain air receiver of condensate, or check

that automatic drain is operating
Visual check
condition of
package prefilter
Blow clean if needed
First 150 hours
Change the coolant filter.
Each month or 100

hours
Remove and clean package prefilter,

replace if needed
Check the cooler(s) for build up of foreign
matter. Clean if necessary by blowing out
with air or by pressure washing.
Each 3 months
Operate the safety valve manually to verify

that the valve mechanism is functioning
correctly and that a small amount of air is
released.
Each year or
3000 hours
Check the operation of the high

temperature protection switch (109_C).
Replace elements in IRGP and IRHE
filters.
Change the coolant filter.
35
ROUTINE MAINTENANCE
This section refers to the various components which require
periodic maintenance and replacement.
. It should be noted that the intervals between service requirement
may be significantly reduced as a consequence of poor operating
environment. This would include effects of atmospheric contamination
and extremes of temperature.
The SERVICE/MAINTENANCE CHART indicates the various
components descriptions and the intervals when maintenance has to
take place. Oil capacities, etc., can be found in the GENERAL
INFORMATION section of this manual.
CAUTION: Before beginning any work on the compressor, open,

lock and tag the main electrical disconnect and close the isolation
valve on the compressor discharge. Vent pressure from the unit
by slowly unscrewing the coolant fill cap one turn. Unscrewing
the fill cap opens a vent hole, drilled in the cap, allowing pressure
to release to atmosphere. Do not remove the fill cap until all
pressure has vented from the unit. Also vent piping by slightly
opening the drain valve. When opening the drain valve or the
coolant fill cap, stand clear of the valve discharge and wear
appropriate eye protection.
WARNING: This machine may have a separate single phase

circuit for dryer and/or electric drain valve. It is vital that power is
disconnected from all circuits and the disconnect tagged before
any work is attempted on the machine.
Check scavenge screen for blockage,

clean if required.
Change the separator element.
Change the Air Filter element.
Ensure that maintenance personnel are properly trained,

competent and have read the Maintenance Manuals.
Take coolant sample for fluid analysis.

Change the package prefilter.
Check Drive Belts.
1 year external and
6 years internal
pressure vessel
inspection.
Frequency may be
otherwise defined
by local or national
legislation.
Separator vessel and air receiver when

fitted.
Fully inspect all external surfaces, and
fittings. Report any excessive corrosion,
mechanical or impact damage, leakage or
other deterioration.
Every two years or

9000 hours
Change drive belts.

Replace the Ultra Plus Coolant at
whichever interval occurs first.
the machine cannot be started accidentally or otherwise.
. all residual electrical power sources (mains and battery) are

isolated.
Prior to opening or removing panels or covers to work inside
a machine, ensure that:
. anyone entering the machine is aware of the reduced level of
protection and the additional hazards, including hot surfaces and
intermittently moving parts.
Fit the following reconditioning parts as

appropriate:
the machine cannot be started accidentally or otherwise.
Prior to attempting any maintenance work on a running

machine, ensure that:
Replace all hoses.

Strip, clean and reGrease motor bearings
of ODP motors.
Fit replacement electrical contactor tips.
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. all air pressure is fully discharged and isolated from the system. If
the automatic blowdown valve is used for this purpose, then allow
enough time for it to complete the operation.
Check and replace all items included within

3000 hour service
Solenoid valves
Inlet valve kit
Minimum Pressure valve kit
Thermostatic Valve Kit
Every 4 years or
18000 hours
Prior to attempting any maintenance work, ensure that:
DANGER
Only properly trained and competent persons should
undertake any maintenance tasks with the compressor running or
with electrical power connected.
en
36
MAINTENANCE
. the work carried out is limited to only those tasks which require the
machine to run.
. the work carried out with safety protection devices disabled or
removed is limited to only those tasks which require the machine to be
running with safety protection devices disabled or removed.
. all hazards present are known (e.g. pressurised components,
electrically live components, removed panels, covers and guards,
extreme temperatures, inflow and outflow of air, intermittently moving
parts, safety valve discharge etc.).
A. Correct at operating temperature

B. Too much
C. OK
appropriate personal protective equipment is worn.
loose clothing, jewellery, long hair etc. is made safe.
. warning signs indicating that Maintenance Work is in Progress are

posted in a position that can be clearly seen.
Upon completion of maintenance tasks and prior to returning
the machine into service, ensure that:
.
Repeat this procedure to get coolant to proper level when up to

operating temperature.
When the unit is shut down, coolant will usually fill up sight glass.
Do not adjust level based on level at shutdown. Proper level is always
set for a running unit at operating temperature.
the machine is suitably tested.
. all guards and safety protection devices are refitted and correctly
working.
.
D. Too little
CAUTION
Ensure that SSR ULTRAPLUS coolant is used. Failure to do
so will void manufacturers warranty.
all panels are replaced, canopy and doors closed.
. hazardous materials are effectively contained and disposed of in a

manner compliant with local or National environmental protection
codes.
COOLANT CHANGE PROCEDURE

It is better to drain the coolant immediately after the compressor has
been operating as the liquid will drain more easily and any contaminant
will still be in suspension.
1. Stop the machine, electrically isolate and vent all trapped pressure.
WARNING
Do not under any circumstances open any drain valve or
remove components from the compressor without first ensuring
that the compressor is FULLY SHUT DOWN, power isolated and
all air pressure relieved from the system.
2. Place a suitable container close to the drain valve.

3. Slowly remove fill cap.
4. Remove plug from drain valve.
TOP UP COOLANT PROCEDURE

1 Slowly remove fill cap.
2 Pour coolant into spout until spout almost overflows.
3. Replace and tighten oil fill cap.
5. Open the drain valve and drain coolant into container.

6. Close the drain valve.
7. Replace plug in drain valve.
4. Start unit for about 10 seconds (until coolant drains out the bottom
of the sight glass).
8. Refill the machine following the top up coolant procedure above.

After initial fill, to purge any airlocks, the machine should be run for a
few minutes cycling between load and no load, before checking that the
level is correct.
5. Slowly remove fill cap.
9. Replace and tighten fill cap.
6. Refill into spout until spout almost overflows.

COOLANT FILTER CHANGE PROCEDURE
7. Replace and tighten oil fill cap.
8. Run unit.
2. Loosen filter with the correct tool.

3. Remove the filter from the housing.
4. Place the old filter in a sealed bag and dispose of in a safe way.
Note:
Coolant level is correct when a unit is showing coolant in bottom half
of sight glass when up to operating temperature (ten minutes running
loaded).
en
5. Clean the mating face of the housing taking care to avoid any
particles entering the machine.
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37
MAINTENANCE
6. Remove the new IngersollRand replacement filter from its
protective package.
7. Screw the new element down until the seal makes contact with
the housing, then hand tighten a further half turn.
7. Apply a small amount of lubricant to the filter seal.
8. Start the compressor and check for leaks.
8. Screw the new filter down until the seal makes contact with the
housing, then hand tighten a further half turn.
CAUTION
This unit is not designed or intended to operate when
contaminated with silicone. Lubricants, greases or other items
containing silicone should not be used on this unit.
9. Start the compressor and check for leaks.
COOLER CLEANING PROCEDURE

AIR FILTER ELEMENT CHANGE PROCEDURE

2. Remove the top cover to obtain access to the cooler.
2. Unscrew the retaining cap and withdraw the old element.

3. Clean the cooler.
3. Fit the new element.
4. Rebuild in reverse order.
4. Replace the retaining cap.
BELT CHECKING AND ADJUSTMENT PROCEDURE
Check belt tension occasionally, especially if looseness is
suspected. A quick check to determine if adjustment is proper may be
made by observing the slack side of the belt for a slight bow when the
unit is in operation. If a slight bow is evident, the belt is usually adjusted
satisfactorily.
SEPARATOR ELEMENT CHANGE PROCEDURE

2. Loosen separator element with the correct tool.
A belt tension measurement device can be used to determine the

tension of the belt.
3. Remove the element from the housing; place it in a sealed bag

and dispose of it safely.
Belt tensioning can be achieved by loosening the airend anchor

screws, a belt tensioning bolt is provided to aid in moving the airend.
4. Clean the mating face of the housing.
Follow the procedures outlined below to correctly set and measure belt
tension.
1. Lay a straight edge across the top outer surface of the belt drive
from pulley to sheave.
5. Remove the new IngersollRand replacement element from its

protective package.
2. At the center of the span, perpendicular to the belt, apply pressure

to the outer surface of the belt with a tension gauge. Force the belt to
the deflection indicated in the table below, and compare the reading on
the tension gauge to the figures shown.
6. Apply a small amount of lubricant to the element seal.
BELT TENSION
5hp/4kw *
7.5hp/5.5kw *
10hp/7.5kw *
15hp/11kw **
New
Used
New
Used
New
Used
New
Used
125 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
150 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
210 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
8 bar
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
10 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
14.5 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
80 Lb
(36 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
60hz
50hz
* Krikit I gauge or equal

** Krikit II gauge or equal
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en
38
MAINTENANCE
Ensure the pulley and sheave are properly aligned and the motor
anchor screws are adequately retightened prior to restarting the
compressor.
TROUBLESHOOTING
TROUBLE
CAUSE
ACTION
CAUTION
Improper pulley/sheave alignment and belt tension can result in
motor overload, excessive vibration, and premature belt and/or bearing
failure.
To prevent these problems from occurring, ensure the pulley and
sheave are aligned and belt tension is satisfactory after installing new
belts or tensioning existing belts.
Valve will not

close.
1. Debris in solenoid
valve prevents
diaphragm from
seating.
1. Remove solenoid
valve, disassemble,
clean and reassemble.
2. Short in electrical
component.
2. Check and replace

power cord or timer as
needed.
ELECTRIC DRAIN VALVE (OPTIONAL)
Timer will not

activate
1. No electrical
supply.
1. Apply power.
PRODUCT DESCRIPTION
2. Timer malfunction
2. Replace timer.
The Electric Drain Valve removes condensed water and coolant from
the air receiver tank. Additional drains may be installed throughout your
compressed air system, including aftercoolers, filters, drip legs and
dryers.
3. Clogged port.
3. Clean valve.
4 Solenoid valve
malfunction.
4. Replace solenoid
valve.
5. Clogged strainer.
5. Clean strainer.
The Electric Drain Valve operates on a timer which can be set to

automatically drain the air receiver tank at operatordetermined
intervals.
MAINTENANCE
Periodically clean the screen inside the valve to keep the drain
functioning at maximum capacity. To do this, perform the following
steps:
Key features include:

# 100% continuous duty
1. Close the strainer ball valve completely to isolate it from the air
receiver tank.
# NEMA 4 enclosure
# Adjustable time on (0.5 10 seconds)
2. Press the TEST button on the timer to vent the pressure remaining
in the valve. Repeat until all pressure is removed.
# Adjustable time off (0.5 45 minutes)

# Stainless steel operator
CAUTION! High pressure air can cause injury from flying debris.
Ensure the strainer ball valve is completely closed and pressure
is released from the valve prior to cleaning.
# LED to indicate electrical power is on

# LED to indicate valve is open
3. Remove the plug from the strainer with a suitable wrench. If you hear
air escaping from the cleaning port, STOP IMMEDIATELY and repeat
steps I and 2.
# Manual override
OPERATION
4. Remove the stainless steel filter screen and clean it. Remove any
debris that may be in the strainer body before replacing the filter screen.
1. Open the strainer ball valve.
5. Replace plug and tighten with wrench.
Strainer Ball Valve.

OPEN
CLOSED
6. When putting the Electric Drain Valve back into service, press the
TEST button to confirm proper function.
2. Set the time off and time on knobs. See TIMER SETTINGS
(below) for an explanation of the settings.
3. During compressor operation, check for air leaks.
TIMER SETTINGS
The time off setting determines the interval between cycles from 30
seconds to 45 minutes. The time on setting determines the actual time
the compressor drains condensate.
The timers cycle rate and drain opening time should be adjusted to
open just long enough to discharge the condensate. The timer is
properly set when it opens and discharges condensate and then vents
air for approximately one second before closing. Adjustments may be
made depending on many factors, including humidity and duty cycle.
en
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MAINTENANCE
39
1. Stop compressor, lock and tag out machine.
MAINTENANCE
Before accessing live electrical parts, disconnect the power supply to
the dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.
Preventive maintenance
For optimum performance from your dryer, follow the periodic
maintenance schedule described below.
WEEKLY
CONDENSATE DRAINS
Verify that the condensate drains
are operating correctly.
EVERY 4 MONTHS
CONDENSER
Remove any dust from the
condenser fins.
COMPRESSOR
Make sure compressor power
consumption complies with data
plate specifications.
YEARLY
CONDENSATE DRAINS
Completely disassemble the
drains and clean all their
components.
AIR FILTER
Replace air filter element.
MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE

The moisture separator will operate indefinitely under normal working
conditions, however at some time it may be necessary to replace the
seals should the housing leak.
1. Isolate the housing from the air supply.
2. Fully depressurize in drain bowl as appropriate.
3. Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely
released from the housing, air will escape from the warning hole giving
an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before
attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced,
provision is made for a C spanner to fit onto the ribs of the bowl.
4. Check condition of bowl seal and replace if necessary. Clean screw
threads.
5. Refit bowl with O ring seal.
DISASSEMBLING THE UNIT
6. Repressurize and check for leaks. If leaks occur they will most
probably be from the bowl O ring. Depressurize housing and remove
O ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating
surfaces are clean and then refit O ring and repressurize.
The unit has been designed and constructed to guarantee continuous

operation.
The long service life of some components such as the fan and
compressor depends on good maintenance.
The unit must only be disassembled by a refrigerant specialist.
AIR FILTER MAINTENANCE

In order to ensure optimum compressed air quality the filter element
should be replaced as follows. (Used filter elements must be disposed
of in accordance with local regulations.)
Use only genuine IngersollRand replacement elements.
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Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must
be recovered in compliance with current norms in the country where the
machine is installed.
RECYCLING DISASSEMBLY
Frame and panels
Steel / epoxy resin polyester
Heat exchanger (cooler)
Stainless steel
Pipes
Copper
Insulation
Gum synthetic
Compressor
Steel / copper / aluminium / oil
Condenser
Aluminium
Refrigerant
R134a
Valve
Steel
en
40
MAINTENANCE
REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT
MAINTENANCE
The unit is despatched in perfect working order, already charged.
Periodically clean the screen inside the valve to keep the drain
functioning at maximum capacity. To do this, perform the following
steps:
Refrigerant leaks may be identified by tripping of the refrigeration

overload protector .
IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK
TECHNICAL ASSISTANCE.
REFRIGERANT CHARGING
THIS OPERATION MUST ONLY BE PERFORMED BY A
REFRIGERANT SPECIALIST.
WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL
THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN
THE APPROPRIATE MANNER.
CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A
In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant
is a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000ppm (ASHRAE
classification).
If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing
work.
1. Close the strainer ball valve completely to isolate it from the air
receiver tank.
2. Press the TEST button on the timer to vent the pressure remaining
in the valve. Repeat until all pressure is removed.
CAUTION! High pressure air can cause injury from flying debris.
Ensure the strainer ball valve is completely closed and pressure
is released from the valve prior to cleaning.
3. Remove the plug from the strainer with a suitable wrench. If you hear
air escaping from the cleaning port, STOP IMMEDIATELY and repeat
steps I and 2.
4. Remove the stainless steel filter screen and clean it. Remove any
debris that may be in the strainer body before replacing the filter screen.
5. Replace plug and tighten with wrench.
6. When putting the Electric Drain Valve back into service, press the
TEST button to confirm proper function.
TROUBLESHOOTING
TROUBLE
CAUSE
ACTION
Solenoid
condensate
valve will not
close.
1. Debris in solenoid
valve prevents
diaphragm from
seating.
1. Remove solenoid
valve, disassemble,
clean and reassemble.
2. Short in electrical
component.
2. Check and replace

power cord or timer as
needed.
1. No electrical
supply.
1. Apply power.
2. Timer malfunction
2. Replace timer.
3. Clogged port.
3. Clean valve.
4 Solenoid valve
malfunction.
4. Replace solenoid
valve.
5. Clogged strainer.
5. Clean strainer.
Drain timer will

not operate.
en
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TROUBLE SHOOTING
PROBLEM
CAUSE
REMEDY
Compressor fails to
start
Mains power or Control voltage not available.
Defective Star / Delta timer.

Machine shuts down
periodically
High current draw
Check the control circuit fuse.
Check the transformer secondary windings for the

control voltage.
Change Star / Delta timer.

Top up coolant.
Motor overload.
Set overload to correct value and switch to manual

reset.
Line voltage variation.
Ensure voltage does not drop below 10% on start up

and 6% running.
Compressor operating above rated pressure.
Set pressure to correct rating for machine.
Separator element contaminated
Change air filter, and separator element.
Ensure voltage does not drop below 10% on start up

and 6% running.
Change Airend.
Unbalanced voltage.
Damaged airend.
Low system air

pressure
Correct incoming supply voltage.
Air filter contaminated.
Change air filter.
Compressor operating unloaded.
High voltage.
Reduce site voltage to correct operating voltage.
Defective inlet valve.

High discharge
pressure
Defective or incorrect pressure switch setting.
Fit inlet valve service kit.

Replace or set pressure to correct rating for machine.
Blowdown valve defective.
Fit blowdown solenoid service kit.
Inlet valve malfunction.
Separator element contaminated.
Fit new Separator element.
Incorrect pressure switch setting.
Minimum pressure valve malfunction.
Drive belt slipping.
High dewpoint
Check incoming power supply.
High airend temperature.
Low voltage.
Low current draw
41
Fit Minimum pressure valve service kit.

Fit new belt.
Air system leaks.
Fix leaks.
System demand exceeds compressor delivery.
Reduce demand or install additional compressor.
Compressed air filters contaminated..
Replace air filter elements.
Refrigeration compressor not supplied power.
Check incoming power supply.

Check the dryer protection fuse.
Check auxiliary contact on main motor contactor.
Condensate system malfunction.
Check operation of drain valve.

Check operation of condensate check valves.
Ice formation in dryer
Condenser dirty.
Clean condenser and replace panel filter element.
Low evaporator pressure.
Check hot gas valve setting.
NOTES:
Must be carried out by a competent electrician.
This work is recommended to be carried out only by an IngersollRand authorized service technician.
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en
42
TROUBLE SHOOTING
PROBLEM
CAUSE
REMEDY
Compressor trips due to Compressor operating above rated pressure.

over temperature
Package prefilter blocked.
Excessive coolant
consumption

Clean / replace package prefilter.
Cooler blocked.
Clean cooler.
Missing or incorrectly fitted enclosure panels
Ensure that all enclosure panels are correctly fitted
Low coolant level.
Top up coolant and check for leaks.
High ambient temperature.
Resite compressor.
Restricted cooling air flow.
Ensure correct air flow to compressor.
Separator element leak.
Fit new Separator element.
Blocked separator element drain.
Compressor operating below rated pressure.
Excessive noise level
Remove fittings and clean.

Coolant system leak.
Fix leaks.
Air system leaks.
Fix leaks.
Airend defective.
Change Airend.
Belts Slipping.
Replace belt and tensioner.
Motor defective.
Replace motor.
Loose components.
Retighten loose items.
Shaft seal leaking
Defective shaft seal.
Pressure relief valve

opens
Defective switch or incorrect pressure switch setting.
Black residue on belt

guard/cooler box
Minimum pressure valve malfunction.
Fit Minimum pressure valve service kit.
Pressure relief valve defective.
Check the setting of the pressure relief valve and the

rated pressure.
Drive belt slipping.
Replace belt and tensioner.
Pulleys misaligned.
Realign pulleys.
Worn pulleys.
Safety valve blows
when compressor goes
on load.
load
Fit Airend shaft seal kit.

Replace or set pressure to correct rating for machine.
Replace pulleys and belt.
Minimum pressure valve stuck closed.
Strip minimum pressure valve, examine and repair if

necessary.
Safety valve faulty
Check the setting of the safety valve and the rated

pressure.
NOTES:
Must be carried out by a competent electrician.
This work is recommended to be carried out only by an IngersollRand authorized service technician.
en
http://air.irco.com
SSR UP54, UP55.5, UP57.5, UP511c

50Hz
SSR UP65, UP67.5, UP610, UP615c
60Hz
MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO
Este manual contiene

importante informacin sobre
seguridad y ha de ponerse a
disposicin del personal
encargado del
funcionamiento y
mantenimiento de la
mquina.
C.C.N.
REV.
FECHA
: 22451884 es
:B
: JUNIO 2005
GRUPO DE COMPRESORES DE AIRE GARANTIA Y ARRANQUE

REGISTRADO
Garanta
La Compaa garantiza que el equipo por ella fabricado ser y entregado en virtud de la presente estar exento de
defectos de materiales y de mano de obra durante un perodo de doce meses a partir de la fecha de puesta en
funcionamiento o de dieciocho meses a partir de la fecha de despacho desde la fbrica, si sta ocurriese primero.
El Comprador estar obligado a informar por escrito y con prontitud cualquier fallo de conformidad de esta garanta
a la Compaa dentro del citado perodo, con lo cual la Compaa subsanar, a discrecin propia, tal disconformidad
mediante la reparacin adecuada del equipo o suministrando una pieza de repuesto F.O.B. punto de embarque,
siempre que el Comprador haya almacenado, instalado, mantenido y operado tal Equipo de conformidad con las
nuevas prcticas de la industria y haya cumplido las recomendaciones especficas de la Compaa.
Los accesorios o el equipo suministrado por la Compaa, pero fabricado por otros, se beneficiar de cualquier
garanta que los fabricantes hayan proporcionado a la Compaa y que pueda trasladarse al Comprador. La Compaa
declinar toda responsabilidad acerca de cualesquiera reparaciones, recambios o ajustes realizados en el equipo y
de cualesquiera costos de la mano de obra realizada por el Comprador o por otros, sin previo consentimiento por
escrito de la Compaa.
Se excluyen especficamente los efectos de corrosin y el uso y desgaste normales. Las garantas de rendimiento
se limitan a aqullos que se indiquen especficamente en la propuesta de la Compaa. A menos que la
responsabilidad de cumplir tales garantas de rendimiento se limite a pruebas especficas, la obligacin de la
Compaa ser la de subsanar de la forma y durante el perodo de tiempo que anteriormente se indica.
LA COMPAA NO CONCEDE GARANTIA O REPRESENTACION ALGUNA DE NINGUN TIPO EN ABSOLUTO,
EXPRESA O IMPLICITA, SALVO LA DEL TITULO, Y POR LA PRESENTE RENUNCIA A TODAS LAS GARANTIAS
DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPOSITO EN PARTICULAR.
La correccin por la Compaa de disconformidades, sean patentes o latentes, de la forma y por el perodo de tiempo
anteriormente indicados constituir el cumplimiento de todas las responsabilidades de la Compaa en cuanto a tales
disconformidades bien sean que se basen en un contrato, negligencia de garanta, indemnizacin, responsabilidad
estricta o de otro modo con respecto a o emanantes de tal Equipo.
El Comprador no operar el Equipo que se considere defectuoso, sin notificar previamente por escrito a la Compaa
su intencin de realizar esto. Cualquier utilizacin tal del Equipo se llevar a cabo bajo el riesgo y responsabilidad
exclusivos del Comprador.
Obsrvese que sta es la garanta normal de IngersollRand. Toda garanta en vigor en el momento de la compra
del compresor o negociada como parte del pedido de compra puede tener prioridad sobre esta garanta.
Para registrarse en lnea, entrar en air.irco.com
IngersollRand
Swan Lane
Hindley Green
Wigan WN2 4EZ

42 Benoi Road
Singapore 629903
IngersollRand
P.O. Box 1840
800D Beaty Street
Davidson, NC 28036
CONTENIDO & ABREVIATURAS
CONTENIDO
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
CONTENIDO
####
Para el nmero de derie, sirvanse contactar
con IngersollRand
PREAMBULO
CALCOMANIAS
SEGURIDAD
11
INFORMACION GENERAL
17
INSTALACIN / MANEJO
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
33
INSTRUCCIONES DE OPERACION
36
MANTENIMIENTO
44
RESOLUCION DE AVERIAS
http://air.irco.com
O.D.P.
ppm
Hasta serie n
Desde serie n
No dibujado
Opcion
No necesario
Segn se necesite
Sitemaster/Sitepack
Mquina para ambiente severo
Mquina refrigerada por agua
Mquina refrigerada por aire
Sistema de recuperacin de energa
Motor totalmente blindado refrigerado por
aire (IP54)
(motor) Abierto a prueba de goteo
partes por milln
cs
da
de
el
en
es
et
fi
fr
hu
it
lt
lv
mt
nl
no
pl
pt
ru
sk
sl
sv
zh
Checo
Dans
Alemn
Griego
Ingls
Espaol
Estonio
Finlands
Francs
Hngaro
Italiano
Lituano
Letn
Malts
Holands
Noruego
Polaco
Portugus
Ruso
Eslovaco
Esloveno
Sueco
Chino
es
PREAMBULO
El contenido de este manual es propiedad y material confidencial

de IngersollRand y no puede reproducirse sin el consentimiento
previo por escrito de IngersollRand.
Ninguna parte de lo contenido en este documento puede
entenderse como promesa, garanta o representacin, implcita o
explcita, respecto a los productos IngersollRand que en l se
describen. Tales garantas u otros trminos y condiciones de venta de
los productos debern estar deacuerdo con los trminos y condiciones
estndar de venta para tales productos, que estn a disposicin de los
clientes si lo solicitan.
Este manual contiene instrucciones y datos tcnicos para todas las
operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las
reparaciones mayores no estn comprendidas en este manual y
deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio
autorizado IngersollRand.
El diseo de esta mquina se ha certificado que satisface
directrices de la Comunidad Europea. Cualquier modificacin de la
mquina o parte alguna sera inadmisible, e invalidara la certificacin
y las marcas designatorias de directrices de la C.E.
Todos los componentes, accesorios, tuberas y conectores
incorporados al sistema de aire comprimido, debern ser:
. de buena calidad, adquiridos a un fabricante de buena reputacin
y, en lo posible, de un tipo aprobado por IngersollRand
. claramente de un rgimen adecuado para una presin igual, como
mnimo, a la mxima presin de trabajo premisible de la mquina
compatibles con el lubricante/ refrigerante del compresor
. acompaados de instrucciones para que su instalacin,
funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.
Los departamentos de Servicio de IngersollRand puede facilitar
detalles de los equipos aprobados.
El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las
incluidas en las listas de piezas aprobadas por IngersollRand, puede
originar condiciones de riesgo sobre las que IngersollRand no tiene
control alguno. Por consiguiente, IngersollRand declina toda
responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas
aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de
garanta.
IngersollRand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras
de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningn tipo de
obligacin a realizar tales cambios o aadir tales mejoras en aquellos
productos que se hayan vendido previamente.
Los usos para lo que esta diseada esta mquina estan

subrayados abajo y tambin se dan algunos ejemplos de uso
incorrecto, sin embargo IngersollRand no se ouede anticipar a cada
aplicacin o situacin de trabajo que pueda ocurrir.
SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.
Esta mquina se ha concebido y suministrado para su utilizacin
nicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especificadas
a continuacin:
. Compresin de aire de ambiente normal sin gases, vapores o
partculas adicionales conocidos o detectables.
. Funcionamiento dentro de la gama de temperatura ambiente
especificada en la seccin INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la mquina en cualquiera de las siguientes
situaciones:
a) No esta aprobado por IngersollRand.
b) Puede perjudicar la seguridad de los usuarios y otras
personas, y
c) Puede perjudicar cualquier reclamacion hacha contra
IngersollRand.
TABLA 1
Uso de la mquina para producir aire comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sin el correspondiente filtrado y
purificado.
Uso de la mquina fuera del rango de temperatura ambiente
especificado en la seccin de INFORMACION GENERAL de este
manual.
Uso de la mquina donde haya riesgo real o potencial de niveles
peligrosos de gases o vapores inflamables.
ESTA MQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE
EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS
LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS
GASES O VAPORES INFLAMABLES.
Uso de la mquina con componentes no aprobados por
IngersollRand.
Uso de la mquina con componentes de seguridad o de control
perdidos o averiados.
La compaia no acepta resposabilidades por arrores en la
traduccin de la versin original en Ingls.
! COPYRIGHT 2005
es
http://air.irco.com
CALCOMANIAS
SIMBOLOS ISO
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO
Prohibicin/Obligatoriedad
Informacin/Instrucciones
Advertencia
ADVERTENCIA Riesgo de descarga

elctrica.
ADVERTENCIA Recipiente presurizado.
ADVERTENCIA Superficie caliente.
ADVERTENCIA Caudal de aire/gas o

descarga de aire.
No respirar el aire comprimido de esta unidad.
Utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
REPOSICIONAR
No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.
Parada de emergencia.
Encendido (energia)
Apagado (energia).
Antes de operar o llevar a cabo ningn

mantenimiento, leer el manual de operacin y
mantenimiento de esta mquina.
No operar la mquina sin que la proteccin

este fijada.
Punto de elevacin.
ADVERTENCIA Sistema o componente

presurizado.
http://air.irco.com
es
CALCOMANIAS
ROTACION
DESCARGA DE AIRE
FILTRO DEL REFRIGERANTE
REARRANQUE AUTOMATICO
MANTENIMIENTO
MANUTENZIONE PROIBITA
CONDUCTO DE VACIADO DEL

REFRIGERANTE
CONDUCTO DE VACIADO DEL

CONDENSADO
FILTRO
FRAGIL
MANTENER SECO
COLOCAR EN ESTA POSICION
NO USAR GANCHOS
NO USAR MORDAZAS DE AGARRE

LATERAL
HORAS
ENERGIA ELECTRICA
INSPECCIONAR
Usar refrigerante ULTRAPlus solamente

De no usar el refrigerante especificado,
puede ocasionarse daos en la mquina
es
http://air.irco.com
CALCOMANIAS
Cada X meses, si lo requieren ms pronto por

las horas de funcionamiento
ENTRADA DE ENERGIA ELECTRICA (AC)
http://air.irco.com
CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO
LIMPIAR.
Riesgo de punto de aplastamiento.

Mantener las manos alejadas.
es
CALCOMANIAS
SIMBOLOS ANSI
FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI
PELIGRO
AIRE DE ADMISIN. Puede contener monxido de carbono u otros contaminantes. Puede causar lesiones graves o
la muerte. Los compresores de aire IngersollRand no estn diseados, destinados para aire respirable. No se debe
usar el aire comprimido para aplicaciones de aire respirable a menos que se trate de acuerdo con todas las normas y
reglamentos correspondientes.
ADVERTENCIA
VOLTAJE PELIGROSO. Puede causar lesiones graves o la muerte. Desconecte la energa y descargue la preson
del tanque antes de darle servicio. Bloquear/etiquetar la mquina. El compresor debe estar conectado a un circuito
adecuadamente puesto a tierra. Ver las instruccciones de puesta a tierra en el manual. No haga funcionar el
compresor en ambientes hmedos. Debe almacenarse en el interior.
RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIN. El arco elctrico producido por los componentes del compresor puede
encender los lquidos y vapores inflamables, causando lesiones graves. No haga funcionar nunca el compresor cerca
de lquidos o vapores inflamables. Si se utiliza para aspersin de materiales inflamables, debe mantenerse el
compresor a una distancia mnima de 20 pies (6 metros) del rea de aspersin.
AIRE A ALTA PRESON. Los tanques oxidados pueden producir una explosin y lesiones graves o la muerte.
Receptor bajo presin. Antes de efectuar el mantenimiento, el operador deber reducir la presin del tanque. A
dems del drenaje automtico, haga funcionar la vlvula manual de desage una vez por semana. La vlvula manual
de drenaje est ubicada en la parte inferior del tanque.
PARTES MVILES. Puede causar lesiones graves. No opere la mquina si se ha retirado el protector. La mquina
puede empezar a funcionar automticamente. Desconecte la energa ante de darle servicio a la mquina.
Bloquear/etiquetar la mquina.
SUPERFICIE CALIENTE. Puede causar lesiones graves. No tocar. Deje que se enfre antes de dar servicio. No
toque el compresor ni las tuberas calientes.
Correas y poleas expuestas.

Pueden causar heridas severas o muerte.
No opere con las cubiertas fuera de su lugar. Desconecte el suministro electrico, asegure el interruptor y marquelo
antes de dar mantenimiento.
El flujo de escape puede expulsar desechos en suspensin.

Debe usarse proteccin de seguridad en todo momento.
Riesgo de punto de aplastamiento.

Mantener las manos alejadas.
es
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CALCOMANIAS
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
Elemento
ccn
Cantidad
Descripcin
93166502
Etiqueta, elemento de repuesto
11
92867407
Calcomana, no inhalar
92867530
Etiqueta, advertencia de superficie

caliente
12
92867498
Etiqueta, aviso de descarga de aire

Montaje sobre la base nicamente
Calcomana, voltaje
13
22547145
Calcomana, sistema de aire completo

Slo paquetes de secador
14
22459200
Etiqueta, rotacin
93166460
Calcomana, desage de refrigerante
92960593
Calcomana, advertencia tensin

peligrosa
15
SPEC
Especificaciones, unidad del compresor
93166478
Calcomana, vaciado del condensado
16
93166486
22530331
Calcomana, instruccin de derivacin

del secador
Calcomana, entrada de energa

elctrica
17
22141311
Calcomana, para cubrir orificio
18
22604276
Calcomana, circuito de cableado

mltiple
Slo paquetes de secador
19
93493641
Calcomana, aviso de arranque
22417125
Calcomana, piezas de mantenimiento
92930585
Calcomana, recipiente presurizado
10
93165983
Calcomana, direccin de rotacin
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es
CALCOMANIAS
Elemento
20
ccn
93165959
21
Cantidad
Descripcin
ccn
Cantidad
Descripcin
Calcomana, usar guardas cuando est

en funcionamiento
24
92930668
Calcomana, sin mantenimiento antes de

consultarel manual
Calcomana, diagrama esquemtico de

cableado
25
22417109
Calcomana, placa frontal

Contador horario rectangular
22529291
Calcomana, placa frontal

Contador horario redondo
26
22050611
Etiqueta, logotipo de IR
27
22454060
Calcomana, correa
22
93171262
Calcomana, levantar aqu por ambos

lados
Slo montaje sobre la base
23
22425557
Montaje sobre la base nicamente
22435713
Montaje sobre el depsito nicamente
es
Elemento
28
Opcin de montaje sobre el depsito
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SEGURIDAD
PELIGRO!
El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daos en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
debern respetarse con precisin para evitar las lesiones o la muerte.
ADVERTENCIA!
El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o
importantes daos en los bienes si se pasa por alto. Las instrucciones
debern respetarse con precisin para evitar las lesiones o la muerte.
PRECAUCIONES
Las precauciones llaman la atencin sobre las instrucciones que
deben seguirse estrictamente para evitar daos en el equipo, el
proceso o sus alrededores.
AVISOS
Los avisos se utilizan para dar informacin suplementaria.
PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE
Los compresores de aire IngersollRand no han sido concebidos,
destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no
deber utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea
tratado de conformidad con todos los cdigos y reglamentos
aplicables.
ASVERTENCIA
Imponiendo en el compresor una parada normal o de
emergencia slo desahogar la presin aguas arriba de la vlvula
de presin mnima encima del tanque separador.
Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta
vlvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presin en el
punto de ventilacin del proceso exterior al compresor.
Asegrese que la mquina trabajando a la presin es conocida por
el personal apropiado.
Todo el equipo de presin de aire instelado o conectado a la
mquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al
menos a la presin de tarado de la mquina.
Si se conecta ms de un compresor a una planta comn aguas
abajo, debern instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo
vlvulas de aislamiento eficaces, de forma que una mquina no sea
sometida a presin / sobrepresin accidentalmente por otra.
El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningn
aparato de respiracin o mscara.
El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeo de aceite
lubricante del compresor y se deber tener cuidado de que sea
compatible el equipo situado aguas abajo.
Informacin general
Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe

proporcionarse una ventilacin adecuada.
Asegrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y

consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operacin de la
unidad.
Cuando se emplee aire comprimido, el personal deber llevar un

equipo de proteccin adecuado.
Asegrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento

no se retire permanentemente de la mquina.
Asegerese que el personal de mantenimiento esta entrenado
convenientemente y que han ledo los Manuales de Mantenimiento.
No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona
alguna.
El aire comprimido y la energa elctrica pueden ser peligrosos.
Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar
que la alimentacin elctrica ha sido cortada y que el compresor ha
sido despresurizado.
Utilice proteccin para los ojos cuando funcione el compresor o
realice trabajos de mantenimiento en el mismo.
Todas las personas situadas cerca de maquinaria en
funcionamiento debern llevar proteccin para los odos y recibir
instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la
legislacin sobre seguridad en el lugar de trabajo.
Asegrese de que todas las cubiertas protectoras estn en su lugar
y que la capota o las puertas estn cerradas durante la operacin.
Las especificaciones de esta mquina son tales que no es
adecuada para usarla en reas donde exista riesgo de gas inflamable.
La instalacin de este compresor debe estar de acuerdo con
cdigos elctricos reconocidos y con cualquier cdigo local de
Seguridad e Higiene.
El empleo de recipientes de plstico en filtros de conductos puede
resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por
lubricantes sintticos o por aditivos utilizados en aceites minerales.
IngersollRand recomienda utilizar slo recipientes de metal en
sistemas sometidos a presin.
Todas las piezas sometidas a presin, especialmente tubos

flexibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados
regularmente, no tener ningn defecto y han de ser sustitudos de
acuerdo al Manual de instrucciones.
El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza
correctamente. Antes de realizar ningn tipo de trabajo en la unidad,
asegrese de que se ha liberado toda la presin del sistema y que la
mquina no puede arrancar accidentalmente.
Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire
comprimido.
Deber comprobarse peridicamente el funcionamiento de todas
las vlvulas de seguridad situadas en el tanque separador.
No someter a presin excesiva al tanque colector o a recipientes
similares superando los lmites de diseo.
No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan
los requisitos de diseo del compresor. Srvanse contactar con el
distribuidor si se precisa asistencia.
No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o
recipientes similares.
Antes de realizar el servicio a la unidad, ventilar la presin antes de
eliminar la corriente para asegurarse de que la indicador d una lectura
de presin cero.
Productos
Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricacin de
esta mquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan
incorrectamente:
. grasa conservante
. inhibidor de xido
. refrigerante
EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA
INHALACION DE HUMOS
Aire comprimido
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Transporte
Cuando se transporte o carque una mquina, asegurarse que se
usan los puntos especficos de elevacin y de remolque.
es
10
SEGURIDAD
El equipo de elevacin ha de tener capacidad adecuada para el

peso del compresor.
No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras est
suspendido.
Sistema elctrico
Mantener alejados del sistema elctrico del compresor todas las
partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos
conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie
sobre superficies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del
compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes
expuestas con corriente del sistema elctrico del compresor.
ADVERTENCIA
Cualquier conexin elctrica o ajuste slo deber ser
realizado por un electricista cualificado competente.
Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el
compresor quede desatendido.
No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase
B cuando se trate de incendios elctricos. Utilizar solamente extintores
idneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.
Efectuar reparaciones nicamente en zonas limpias, secas, bien
iluminadas y ventiladas.
Conectar el compresor nicamente a sistemas elctricos que sean
compatibles con sus caractersticas elctricas y que sean de su
capacidad nominal.
Eliminacin del condensado
Dado que las normas sobre aguas residuales varan entre pases
y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los lmites
y respetar las normas de su zona en particular. IngersollRand y sus
distribuidores correspondientes se complaceran en asesorar y
ayudar en estos aspectos.
Para ms amplia informacin, consultar la Hoja de Datos de
Materiales CPN 88303979 para Refrigerante ULTRAPlus.
es
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INFORMACION GENERAL
11
CONDUCTOS E INSTRUMENTACION
CLAVE
AR Recipiente de almacenamiento de aire (opcional)

ID
Secador Integrado (opcional)
SD Para Estrella/Tringulo nicamente
21. Manmetro
22. Depsito de aire
23. Filtro de aire, utilizacin general
24. Filtro de aire de gran eficacia
1.
Filtro de aire
2.
Vlvula entrada
3.
Conjunto unidad compresora
4.
Motor
5.
Rel de sobrecarga
Motor
6.
Tanque, separador basto
30. Evaporador
7.
Separador, Fino
31. Indicador de punto de roco
8.
Vlvula de presin mnima
32. Vlvula de condensado
9.
Postenfriador
10. Vlvula de seguridad
25. Vlvula de retencin

26. Recuperador
27. Vlvula de aislamiento (opcional)
28. Separador de humedad
29. Vlvula de retencin
33. Tubo capilar

34. Filtro secador, refrigerante
11. Presostato
35. Condensador
12. Interruptor de temperatura
36. Vlvula de derivacin de gas caliente
13. Filtro del refrigerante
37. Compresor, refrigerante
14. Termostato
38. Vlvula de drenaje automtica

A.
Aire/Lquido refrigerante
B.
Aire
17. Vlvula de seguridad
C.
Lquido refrigerante
18. Vlvula de vaciado
D.
Lquido condensado
19. Pantalla, barrido
E.
Refrigerante
F.
Lmite de componentes
15. Enfriador
16. Vlvula auxiliar
20. Vlvula de solenoide

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es
12
INFORMACION GENERAL
ESQUEMA ELCTRICO UP6 515 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFSICO 60 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL) EE.UU.
CLAVE
1FU,
2FU, 3FU
Fusible del circuito de control
HATS
Interruptor, alta temperatura del aire
Motor de arranque de la bobina
4FU, 5FU
Fusible
1Ma
Contacto del motor de arranque auxiliar
MIO
Indicador, mantenimiento opcional

(en lugar del contador horario estndar)
1Mb
CPT
MOT
Motor
Transformador de control 120/1/5060
OL
Sobrecarga, arranque del motor
Consultar la placa de identificacin del transformador

para conocer los requisitos de las conexiones del
cableado.
PS
Interruptor de presin
ST
Botn de inicio
Rel de control
TP
Puntos terminales
CRa
Contacto del rel de control
TS
Al suministro
CS
Suministrado por el cliente 115 V/1 "/60 Hz
Luz de espera
DO
Opcin de secador
DM
Motor del secador
EDV
Vlvula de purga elctrica 120/1/5060
ESTOP
Botn, parada de emergencia
Luz de encendido
HM
Contador horario
HM1
Indicador, mantenimiento
CR
es
NOTAS
1. (*) Suministrado, montado y cableado fuera del panel de control,
en caso necesario segn el pedido.
2. El circuito se muestra en posicin normal desactivado.
3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo con este esquema.
4. Todos los cables deben estar en conformidad con el NEC
(cdigo elctrico nacional estadounidense).
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INFORMACION GENERAL
13
CALCOMANA, ESQUEMA SD 60 Hz ELECTROMECNICO
CLAVE
1FU, 2FU
Fusible primario
HATS
3FU
Fusible secundario
HM
Contador horario
4FU, 5FU
Fusible del secador
HM1
1LT
Lmpara, indicadora de encendido (Verde)
MIO
2LT
Lmpara, indicadora de rearranque automtico (Blanca)

1M
Contactor, principal
MTR
Motor, compresor
1Ma, b, c
Contacto auxiliar. Contactor principal
OL
Sobrecarga, motor principal
2M
Contactor de tringulo
OLa
Contacto, sobrecarga del motor principal
2Ma, b
Contactos auxiliares. Contactor de tringulo
PS
1S
Contactor de estrella
ST
Botn de inicio
1Sa, b
Contactos auxiliares. Contactor de estrella
TD
Rel, arranque tringulo (10 segundos)
1SV
Vlvula de solenoide (NC)
TDc
Contacto de rel, retraso desconectado
CPT
Transformador de control
CR
Rel de control
CRa
CS
DM
Motor del secador
DO
Opcin de secador
EDV
Vlvula de drenaje elctrica (opcional)
ESTOP
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NOTAS
es
14
INFORMACION GENERAL
ESQUEMA ELCTRICO UP6 515 HP VOLTAJE TOTAL (FV) MONOFSICO 60 Hz EE.UU.
CLAVE
Motor de arranque de la bobina
MIO

MTR
Motor, compresor
OL
Sobrecarga, arranque del motor
Transformador de control 120/1/5060
PS
Consultar la placa de identificacin del transformador

para conocer los requisitos de las conexiones del
cableado.
ST
Botn de inicio
TP
Puntos terminales
CR
Rel de control
TS
Al suministro
CRa
Luz de espera
CS
1FU,
2FU, 3FU
Fusible del circuito de control
4FU, 5FU
Fusible del secador
1Ma
1Mb
CPT
DM
Motor del secador
DO
Opcin de secador
EDV
Vlvula de drenaje elctrica
ESTOP
Luz de encendido
HM
Contador horario
HM1
es
NOTAS
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INFORMACION GENERAL
15
ESQUEMA ELCTRICO UP6 515 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFSICO 50 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL)
CLAVE
1FU
Fusible secundario
MM
Motor, compresor
2FU, 3FU
Fusible primario
MOL
4FU, 5FU
Fusible del secador
MOL1
CR
Rel de control
PS
CS
ST
Botn de inicio
DM
Motor del secador
T1
DO
Opcin de secador
TP
Puntos terminales
EDV
TS
Al suministro
ES
HATS
NOTAS
HM
Contador horario
HM1

KM
KM1,2
LT1
LT2
MIO

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es
16
INFORMACION GENERAL
CALCOMANA, ESQUEMA SD 50 Hz ELECTROMECNICO
CLAVE
1SV
Vlvula de solenoide (NC)
KM3
Contactor de estrella
CR
Rel de control
KM31,2
Contactos auxiliares. Contactor de estrella
CR1
LT1
CS
LT2
DM
Motor del secador
MIO
DO
Opcin de secador

EDV
MOL
HATS
MOL1
HM
Contador horario
ST
Botn de inicio
HM1
T1
MM
Motor, compresor
TM1
Rel, arranque tringulo (10 segundos)
TM11
Contacto de rel, retraso desconectado
P
ES
FU1, FU2
Fusible primario
FU3
Fusible secundario
FU4, FU5
Fusible del secador
KM1
KM1,2,3
KM2
Contactor de tringulo
KM21,2
Contactos auxiliares. Contactor de tringulo
es
NOTAS
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INSTALACIN / MANEJO
17
ROTACION
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA DERECHA
VISTA IZQUIERDA
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es
18
INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
A Prefiltro del paquete
M Motor
B Orificio, conducto del suministro de energa entrante
N Secador integrado (opcional)
C Manmetro
O Compresor y admisin del aire refrigerante
D Luz amarilla de espera
P Filtro del refrigerante
E Luz verde de encendido
Q Cartucho del separador de lquido refrigerante
F Botn verde de inicio
R Vlvula de descarga de la unidad compresora
G Botn de parada de emergencia
S Tapn de llenado de lquido refrigerante
H Contador horario
T Mirilla
U Tapn de drenaje de lquido refrigerante
Caja del arranque
J Puntos de elevacin
V Vlvula auxiliar
K Orificios de montaje (dimetro de 4 x 14,0 mm [0,550 pulg.])
W Presostato
L Filtro de entrada de aire
X Escape del aire refrigerante
NOTAS
1. La base o el suelo debern estar nivelados y soportar por igual
todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario,
aplique mortero o suplemento a la ubicacin del cuarto perno.
2. Los pernos de la base debern sobresalir por las tuercas un mnimo
de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.
3. Se debe dejar un espacio libre mnimo de
1.100 mm (42 pulg.) en la parte frontal y de
920 mm (36 pulg.) en la parte superior, izquierda, derecha y posterior
del paquete, para una circulacin de aire y operabilidad apropiadas.
NOTA
Todas las dimensiones se expresan en milmetros (pulgadas) a menos
que se indiquen de otro modo.
Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevacin

marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre
que se eleve o transporte la mquina.
4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).
DESEMBALAJE
5. Las tuberas exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no

solucionados sobre la unidad. Usar tubera tan grande o mayor en la
conexin de descarga.
Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de

politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga
cuidado de no daar la pintura exterior del compresor.
6. Deber prescindirse de montar tuberas de plstico o de PVC en
Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el

transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los
cdigos locales.
esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque comn con un compresor de vaivn a
menos que el compresor de vaivn utilice un amortiguador de impulsos
de descarga.
8. El tamao de los componentes elctricos no suministrados por
IngersollRand es responsabilidad del cliente y deber decidirse de
conformidad con la informacin facilitada en la chapa de datos del
compresor, NEC y en los cdigos elctricos a nivel nacional y local.
es
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INSTALACIN / MANEJO
19
ROTACION
VISTA SUPERIOR
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
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VISTA DERECHA
es
20
INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
C Manmetro
T Mirilla
V Vlvula auxiliar
H Contador horario
W Presostato
Caja del arranque
K Orificios de montaje
(ranuras: 4 x 17,5 mm [0,68 pulg.] x 44,5 mm [1,75 pulg.])
1A Vlvula esfrica
0.75 N.P.T.
1B Recipiente de almacenamiento del aire
( 620.0mm x 1168.4mm LG) ( 24.40 x 46.00 LG)
1C Ubicacin del drenaje manual del recipiente
M Motor
1D Vlvula de descarga del depsito
1E Puerto de descarga de 6,3 mm (0,25 pulg.) para una vlvula de

drenaje elctrica opcional

NOTAS
4. Peso aproximado del paquete: 420 kg
(925 lb).
NOTA

DESEMBALAJE
cdigos locales.

de descarga.
es
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INSTALACIN / MANEJO
21
ROTACION
VISTA SUPERIOR
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
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VISTA DERECHA
es
22
INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
C Manmetro
T Mirilla
V Vlvula auxiliar
H Contador horario
W Presostato
Caja del arranque
1A Vlvula esfrica
0.75 N.P.T.
( 618.0mm x 1701.0mm LG) ( 24.33 x 67.00 LG)
M Motor


NOTAS
(946 lb).
NOTA

DESEMBALAJE
cdigos locales.

de descarga.
es
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INSTALACIN / MANEJO
23
ROTACION
VISTA SUPERIOR
VISTA IZQUIERDA
VISTA FRONTAL
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VISTA DERECHA
es
24
INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
C Manmetro
T Mirilla
V Vlvula auxiliar
H Contador horario
W Presostato
Caja del arranque
1A Vlvula esfrica
0.75 N.P.T.
( 600.0mm x 1111.0mm LG) ( 23.62 x 43.74 LG)
M Motor


NOTAS
(880 lb).
NOTA

DESEMBALAJE
cdigos locales.

de descarga.
es
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INSTALACIN / MANEJO
25
ROTACION
VISTA SUPERIOR
VISTA IZQUIERDA
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VISTA FRONTAL
VISTA DERECHA
es
26
INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
C Manmetro
T Mirilla
V Vlvula auxiliar
H Contador horario
W Presostato
Caja del arranque
1A Vlvula esfrica
0.75 N.P.T.
( 610.0mm x 1866.0mm LG) ( 24.02 x 73.46 LG)
M Motor


NOTAS
NOTA

4. Peso aproximado del paquete: 455 kg (1.000 lb).
DESEMBALAJE



cdigos locales.

de descarga.
es
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INSTALACIN / MANEJO
CLAVE
27
PRECAUCION
El empleo de recipientes de plstico en filtros de conductos o
en otros componentes de los conductos de aire de plstico puede
resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea
por refrigerantes sintticos o por aditivos utilizados en aceites
minerales. IngersollRand recomienda utilizar slo recipientes
de metal en sistemas sometidos a presin.
1. Compresor
2. Secador de aire
3. Colector de aire
4. Filtros de aire comprimido
5. Puntos de demanda del sistema
AVISO
Los elementos [2] a [5] son opcionales o pueden ser elementos
existentes de la planta. Dirigirse a su distribuidor o representante de
IngersollRand para recomendaciones especficas.
UBICACION EN LA PLANTA
Para mayor informacin,

IngersollRand.
El compresor se puede instalar sobre cualquier suelo nivelado

capaz de soportarlo. Se recomienda que la zona sea seca y bien
ventilada en la que el ambiente sea lo ms limpio posible. Deber
dejarse un mnimo de 150mm (6 pulgadas) en la parte posterior y 1 m
(3 pies) en los costados de la mquina para tener un acceso para
servicio y una ventilacin adecuados.
Hay que tener adecuado lugar libre alrededor de la mquina para
hacer sin estorbo las tareas indicadas de mantenimiento.
Cercirese de situar la mquina con seguridad sobre una superficie
firme. Elimnese por medios apropiados cualquier posibilidad de que
la mquina se mueva, especialmente para que no se esfuerce ninguna
tubera rgida de descarga.
PRECAUCION
Los compresores [1] tipo tornillo no deben instalarse
sistemas de aire con compresores alternativos sin medios
independizacin, tal como un tanque colector comn.
recomienda que ambos tipos de compresor se conecten a
colector comn utilizando tuberas de aire independientes.
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PRECAUCION
La unidad de compresor estndar no resulta idnea para operar
bajo temperaturas que puedan ocasionar congelacin ya que es
propenso a producirse agua de condensado en el
postrefrigerador y en el colector si se han instalado.
en
de
Se
un
consultar
al
distribuidor
de
TUBERIA DE DESCARGA
La tubera de descarga debe ser por lo menos de igual dimetro que
la conexin de la descarga del compresor. Todas las tuberas y
accesorios deben tener unas caractersticas nominales adecuabas a
la presin de descarga.
Es esencial cuando se instala un nuevo compresor [1], revisar el
sistema de aire completo. Esto sirve para conseguir un sistema seguro
y efectivo. Un punto que debe ser tenido en cuenta es el arrastre de
lquido. La instalacin de secadores de aire [3], es siempre una buena
prctica ya que seleccionados e instalados correctamente pueden
reducir el arrastre de lquido a cero.
Es una buena prctica colocar una vlvula de aislamiento cerca del
compresor e instalar filtros en la tubera [4].
Tratndose de secadores de aire cubiertos por AirCare, es un
requisito instalar filtros previos y posteriores de IngersollRand de
medidas correctas.
es
28
INSTALACIN / MANEJO
60Hz
UP6 5
UP6 7
UP6 10
UP6 15c
COMPRESOR
125
150
210
125
150
210
125
150
210
125
150
210
Presin de trabajo
PSIG (bar)
125
(8.6)
150
(10.3)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
Presin de recarga fijada en

fbrica
PSIG (bar)
110
(7.58)
130
(8.96)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
Medida del gasto

CFM (m3/MIN)
18.5
(0.52)
16.0
(0.45)
28.0
(0.79)
25.0
(0.71)
17.5
(0.50)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
55.0
(1.55)
50.0
(1.42)
38.0
(1.08)
Punto de disparo de la
temperatura de descarga de
la unidad compresora
228_F (109_C)
Temperatura ambiente
mn. #! mx.
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) # 105_F(+40_C)
MOTOR
Envolvente del motor
Potencia nominal
ODP
TEFC
ODP
5HP
TEFC
ODP
7.5HP
TEFC
10HP
Nmero de revoluciones
ODP
TEFC
15HP
3500 RPM
Arrollamiento F
DATOS GENERALES
3ppm (3 mg/m3)
Contenido restante de aceite

Capacidad del depsito de
aceite
0.8 gallons (3 litros litros)
Carga de aceite total

Nivel de emisin segn
CAGIPneurop
1.2 gallons (4.5 litros )

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Peso Unidad con base

montada
295kg (650lb)
Peso Unidad de 80
galones con depsito
montado
420kg (925lb)
Peso Unidad de 120 galones

con depsito montado
436kg (960lb)
69 dB(A)
PRECAUCION
Las mquinas de doble tensin 230/460 estn dotadas de una calcomana para indicar la tensin correcta que se ha conectado en fbrica.
La puerta del arranque lleva montada una calcomana que describe el procedimiento para cambiar los conectores para la tensin alternativa.
El recableado slo deber realizarlo un electricista competente.
es
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29
INSTALACIN / MANEJO
50Hz
UP5 4
COMPRESOR
UP5 5
UP5 7
UP5 11c
10
14.5
10
14.5
10
14.5
10
14.5
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
Presin de recarga fijada en

fbrica
PSIG (bar)
100
(7.58)
125
(8.96)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
Medida del gasto

CFM (m3/MIN)
19.5
(0.55)
16.0
(0.45)
29.0
(0.82)
26.0
(0.74)
18.0
(0.51)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
56.5
(1.60)
50.0
(1.92)
38.0
(1.08)
Presin de trabajo
PSIG (bar)
Punto de disparo de la
temperatura de descarga de
la unidad compresora
228_F (109_C)
mn. # mx.
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) # 105_F(+40_C)
MOTOR
Envolvente del motor
Potencia nominal
TEFC
4KW
5.5KW
7.5KW
Nmero de revoluciones
11KW
2900 RPM
Arrollamiento F
DATOS GENERALES
3ppm (3 mg/m3)
Contenido restante de aceite

Capacidad del depsito de
aceite
0.8 gallons (3 litros litros)
Carga de aceite total

Nivel de emisin segn
CAGIPneurop
1.2 gallons (4.5 litros )

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Peso Unidad con base

montada
295kg (650lb)
Peso 272 litros con depsito

montado
420kg (925lb)
Peso 500 litros con depsito

montado
454kg (1000lb)
DATOS TCNICOS DEL SECADOR
69 dB(A)
60Hz
50Hz
115V 1ph 60Hz
230V 1ph 50Hz
Corriente con el rotor bloqueado (A)
30.0
12.6
Corriente a plena carga (A)
5.0
2.7
Energa total instalada (kW)
0.46
0.47
Suministro elctrico
Clase de proteccin elctrica (std)
NEMA 1
(IP 20)
Carga del refrigerante de fbrica (lb/g)
0.78 lb
354 g
Tipo de refrigeracin
134 A
PRECAUCION
Las mquinas de doble tensin 230/460 estn dotadas de una calcomana para indicar la tensin correcta que se ha conectado en fbrica.
La puerta del arranque lleva montada una calcomana que describe el procedimiento para cambiar los conectores para la tensin alternativa.
El recableado slo deber realizarlo un electricista competente.
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es
30
INSTALACIN / MANEJO
DATOS ELCTRICOS UP6 5

Tensin estndar
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
23.5A
15.5A
13.5A
6.8A
5.4A
Corriente a plena carga (mxima)

Corriente de arranque directo DOL (estrella tringulo)
Tiempo de arranque directo DOL (estrella tringulo)
35 seg. (710 seg.)
Arranques por hora (mximos)
Tensin de control
120VAC
Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la

nota 1.
40A
25A
20A
10A
8A
10
12
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
34.1A
26.5A
23.1A
11.5A
9.2A
Medida recomendada de los cables AWG. Consultar la

nota 2.
DATOS ELCTRICOS UP6 7.5
Tensin estndar
35 seg. (710 seg.)
Tensin de control
120VAC

nota 1.
50A
35A
35A
15A
12A
10
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
29.8A
26.0A
13.0A
10.3A

nota 2.
Tensin estndar
35 seg. (710 seg.)
Tensin de control
120VAC

nota 1.
50A
45A
20A
15A

nota 2.
12
14
DATOS ELCTRICOS UP6 15c

Tensin estndar
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
43.2A
37.6A
18.8A
15.1A
35 seg. (710 seg.)
Tensin de control
120VAC

nota 1.
75A
65A
30A
25A

nota 2.
10
10
1. Si se selecciona un disyuntor, ste deber ser de tipo de disparo

magntico, regulado por encima de la corriente de arranque prevista
de la mquina, si bien por debajo de la corriente mxima de fallo
posible. El disyuntor o la desconexin de fusible ha de ser capaz de
interrumpir la corriente de fallo posible en sus terminales.
2. Tipo PVC/PVC Calculado usando las siguientes condiciones:
es
i) Cable aislado de PVC, blindado, conductores de cobre.

ii) Cable grapado a una pared, al aire libre.
iii) Temperatura ambiente de 40$C (104$F) y humedad relativa de 40%.
iv) Recorrido de cable de 20m (65ft).
v) Cada de tensin limitada a 10% durante el arranque, 4% durante
el funcionamiento normal.
vi) Protegido por el interruptor de circuitos arriba indicado.
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INSTALACIN / MANEJO
31

Tensin estndar
380V
400V
8.9A
8.5A
66

Tensin de control
Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la nota 1.
Medida recomendada de los cables. Consultar la nota 2.
63
35 seg. (710 seg.)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu

Tensin estndar
380V
400V
11.8A
11.2A
100

Tensin de control
95
35 seg. (710 seg.)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Tensin estndar
380V
400V
16.9A
15.6A

121 (94)

Tensin de control
114 (52)
35 seg. (710 seg.)
120VAC
20A
20A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Tensin estndar
380V
400V
23.0A
21.9A
(79)
(75)

DATOS ELCTRICOS UP5 11c

35 seg. (710 seg.)
Tensin de control
1. Si se selecciona un disyuntor, ste deber ser de tipo de disparo
magntico, regulado por encima de la corriente de arranque prevista
de la mquina, si bien por debajo de la corriente mxima de fallo
posible. El disyuntor o la desconexin de fusible ha de ser capaz de
interrumpir la corriente de fallo posible en sus terminales.
2. Tipo PVC/PVC Calculado usando las siguientes condiciones:
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120VAC
32A
32A
6 mm@Cu
6 mm@Cu
i) Cable aislado de PVC, blindado, conductores de cobre.

ii) Cable grapado a una pared, al aire libre.
iii) Temperatura ambiente de 40$C (104$F) y humedad relativa de 40%.
iv) Recorrido de cable de 20m (65ft).
v) Cada de tensin limitada a 10% durante el arranque, 4% durante
el funcionamiento normal.
vi) Protegido por el interruptor de circuitos arriba indicado.
es
32
INSTALACIN / MANEJO
Si se produce alguna variacin con respecto a lo anterior, o son

aplicables normas especiales, la instalacin ha de planificarla un
tcnico competente y cualificado.
AVISO
Los datos tcnicos son vlidos exclusivamente para la
versin estndar!
Las conexiones de los cables/hilos alimentadores al aislador o

desconectador debern estar bien apretadas y limpias.
La tensin de alimentacin debe estar en consonancia con los
valores nominales de la placa de caractersticas del motor y el
compresor.
El transformador del circuito de control tiene diferentes tomas de
tensin. Asegurar que est ajustado a la tensin especfica aplicada
antes del arranque.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Deber instalarse junto al compresor un aislador o desconectador
elctrico independiente.
Los cables/hilos alimentadores debern ser dimensionados por el
cliente/contratista electricista para asegurarse de que los circuitos
sean equilibrados y no sobrecargados por otros equipos elctricos. La
longitud del cableado desde un punto adecuado de alimentacin
elctrica resulta crtica dado que las cadas de tensin pueden
perjudicar el rendimiento del compresor.
es
PRECAUCION
Nunca comprobar la resistencia de aislamiento de cualquier parte
de los circuitos de las mquinas, el motor incluido, sin
desconectar por completo el controlador electrnico (si se ha
instalado).
ATENCIN
Asegurarse de que el motor gira en el sentido correcto, tal y
como indican las flechas del sentido de rotacin.
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FUNCIONAMIENTO GENERAL
El compresor es un equipo conducido por un motor elctrico, de
simple etapa, de tipo tornillo, completo con accesorios para tuberas,
cableado y montado sobre una placa base. Es un conjunto de
compresin de aire totalmente equipado.
El compresor estndar se ha diseado para funcionar en una gama
de temperaturas ambiente de 2$C a 40$C (de 35,6$F a 104$F). La
temperatura mxima es aplicable a cualquiera de las versiones hasta
una altitud mxima de 1.000 m (3.289 pies) sobre el nivel del mar. Por
encima de esta altitud, se requieren reducciones importantes de las
temperaturas ambiente.
La compresin en un compresor de aire tipo tornillo est creada por
el entrelazado de dos rotores helicoidales (Macho y Hembra).
La mezcla de aire y refrigerante, descarga del compresor en el
sistema de separacin. El sistema extrae todo el refrigerante, excepto
unas pocas PPM, del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al
sistema refrigerante y el aire pasa a travs del postrefrigerador y fuera
del compresor.
El aire refrigerante es desplazado por los refrigeradores mediante
el ventilador de refrigeracin y se descarga de la mquina.
PRECAUCION
El aire refrigerante se hace entrar por el extremo del paquete
de la mquina y pasa despus a travs del filtro y del refrigerador
antes de ser descargado por la parte superior de la mquina.
Deber tenerse el cuidado de no obturar el flujo del aire o de
causar cualquier restriccin que supere la contrapresin mxima
permitida para su conduccin.
No dirigir el flujo de aire hacia la cara o hacia los ojos.
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33
Enfriando el aire de descarga, se condensa una buena parte del

vapor de agua contenido de una forma natural en el aire, pudiendose
drenar las tuberas y equipos corriente abajo.
El sistema de refrigeracin consta de un crter, un enfriador, una
vlvula thermostatic y un filtro. Cuando el equipo est en
funcionamiento, el refrigerante es presurizado y forzado hacia los
cojinetes del compresor.
El sistema de control de carga del compresor es automtico en
serviciofuera de servicio. El compresor funcionar para mantener
la presin de descarga asignada y est provisto de un sistema de auto
arranque para su utilizacin en plantas en las que hay una gran
variacin en el consumo de aire.
Cuando el compresor se encuentra equipado con el secador
opcional, el secador funcionar durante los ciclos con el compresor.
ADVERTENCIA
Cuando la unidad cese de funcionar como consecuencia de la
baja demanda de aire, lo cual se indica normalmente mediante la
luz de rearranque automtico, puede arrancar de nuevo y volver
a carga en cualquier momento.
Se provee seguridad de funcionamiento ya que el compresor se

parar si se experimentan condiciones de excesivas temperaturas o
de sobrecargas elctricas.
PRECAUCION
Esta unidad no se ha diseado ni propuesto para funcionar
cuando est contaminada de silicona. Los lubricantes, grasas y
otros productos que contengan silicona no debern utilizarse
con esta unidad.
es
34
MANDOS DEL COMPRESOR
CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA AUTOMTICO
Arranque directo en lnea:

El compresor esta equipada para Control Automtico de Arranque
y Parada. Cuando la presin del tanque colector alcanza la presin
mxima previamente fijada en fbrica, el interruptor de presin para la
unidad. Cuando la presin del tanque colector alcanza la presin
mnima previamente fijada en fbrica, el interruptor de presin arranca
de nuevo la unidad.
La cubierta del presostato puede retirarse desatornillando los dos
tornillos que la sujetan.
Ajuste del interruptor de presin:
La unidad del compresor entrar en funcionamiento y se parar en
los valores de presin previamente fijados en fbrica. Slo se ajustar
el interruptor de presin cuando sea absolutamente necesario.
Los ajustes se realizarn slo cuando est montado el interruptor,
bajo presin y sin tensin.
AVISO
Cuando est conectado el suministro de corriente, existe alta
tensin en los contactos del interruptor de presin. Desconectar,
bloquear y etiquetar el suministro de corriente antes de realizar
ajustes.
NOTA:
El control de arranque y parada automtico debera utilizarse
cuando el motor no debe arrancar ms de 6 veces por hora.
Cuando la presin del tanque acumulador alcanza la presin mxima

predefinida de fbrica, el presostato detiene la unidad. Cuando la
presin del tanque acumulador cae por debajo de la presin mnima
predefinida de fbrica, el presostato restablece y vuelve a poner en
funcionamiento la unidad.
CONTROL DOBLE
Seleccionar bien el control de arranque y parada automtico o bien
el control de velocidad constante ajustando el botn de la vlvula
auxiliar. Para accionar el control de arranque y parada automtico,
girar completamente el botn de la vlvula auxiliar en sentido de las
agujas del reloj para desactivar la vlvula auxiliar. En ese momento, el
presostato pondr en marcha y detendr la unidad.
ADVERTENCIA
No ajustar el presostato de manera que supere la presin
mxima de descarga de la unidad.
NOTA
Cuando se monta de nuevo la tapa del interruptor de presin,
cerciorarse de que el botn selector de la tapa y la palanca del
interruptor queden ambos en la posicin de DESCONEXION (OFF).
NOTA:
Cuando el compresor se encuentra equipado con los filtros y el
secador opcionales, el diferencial del presostato debera aumentarse
10 psi para representar la cada de presin aadida de los filtros y el
secador.
Vlvula auxiliar
A. Botn
B. Sentido de las agujas del reloj
C. Sentido contrario a las agujas del reloj
Seleccionar el control de velocidad constante si la unidad se reinicia

en intervalos inferiores a 10 minutos o funciona ms de 40 minutos por
hora. Girar completamente el botn en el sentido contrario a las agujas
del reloj para hacer que la unidad funcione de forma continua.
NOTA:
La vlvula auxiliar se encuentra predefinida de fbrica a 5 psig
(0,3 bar) por debajo del ajuste del presostato establecido de fbrica.
A. Ajuste de la presin superior

B. Diferencial de la presin.
es
ATENCIN
Si la unidad funciona sin carga y sin demanda de aire, el presostato
la apagar.
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1. MANOMETRO
Indica la presin del sistema.
ADVERTENCIA
NO operar el compresor a temperaturas de descarga
superiores a la presin nominal.
2. CONTADOR HORARIO
Registra el tiempo total de funcionamiento del compresor.
3. BOTN DE PARADA/PARADA DE EMERGENCIA
Cuando se pulsa, detendr el compresor inmediatamente. El
indicador de encendido permanecer iluminado. El botn de parada
(STOP) debe soltarse antes de poder poner de nuevo en
funcionamiento el compresor.
4. INTERRUPTOR DEL BOTN DE ENCENDIDO
Cuando se pulsa, har que la unidad arranque y funcione en
condicin de carga si existe demanda de aire. Si no existe demanda
de aire, la mquina se detendr automticamente.
5. LUZ INDICADORA DE ENCENDIDO (verde)
Indica la presencia de tensin de control.
6. LUZ INDICADORA DE PARADA/REINICIO AUTOMTICO
(mbar)
Se iluminar cuando la mquina se haya apagado debido a una
demanda de aire baja. La mquina se reiniciar y se cargar
automticamente tan pronto como vuelva a existir una demanda de
aire.
7. INDICADOR DE PUNTO DE ROCO (opcin de secador)
El color verde indica un buen punto de roco. El color rojo indica
que el punto de roco se encuentra por encima de 10$C (50$F). El
color azul indica congelacin.
35
ANTES DEL ARRANQUE

1. Realizar una inspeccin visual de la mquina, cerciorarse de que
todas las guardas estn fijas y que nada obstruye la ventilacin
adecuada de la mquina o el acceso libre a la misma.
2. Comprobar el nivel del refrigerante.
necesario.
Restablecerlo, si fuere
3. Asegurarse de que la vlvula de descarga de aire se encuentra

abierta.
4. Acoplar el aislador elctrico o conectar. Se encender el indicador
(5) de Potencia conectada, indicando que las tensiones de la lnea y
de control se hallan disponibles.
5. Comprobar el sentido de rotacin al arrancar inicialmente o
despus de una interrupcin del suministro de corriente.
ADVERTENCIA
Asegurarse de que todas las cubiertas de proteccin se
encuentran en su lugar.
El escape del flujo de aire de refrigeracin puede contener
restos voltiles. Debe utilizarse proteccin de seguridad en
todo momento para evitar lesiones.
ARRANQUE
1. Pulse el botn de inicio (START). El compresor se iniciar y se
cargar automticamente.
PARADA NORMAL/DE EMERGENCIA
1. Pulsar el botn de PARADA DE EMERGENCIA (3) y el compresor
se parar de inmediato.
2. Desconectar el aislador elctrico.
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PRECAUCION
Despus de una parada, nunca se dejar que la unidad
permanezca inactiva con presin en el sistema del recipiente de
almacenamiento/separador.
es
36
MANTENIMIENTO
Programa de mantenimiento de la Serie SSR UP

PERODO
MANTENIMIENTO
Cada 24 horas de
trabajo
Comprobar el nivel de refrigerante, rellenar

si es necessario.
Inspeccionar
visualmente la
mquina Visual por
si tiene fugas o
acumulacin de
polvo y comprobar
si produce ruidos o
vibraciones
inusuales.
Informar inmediatamente, contactar con el

distribuidor autorizado de IngersollRand
en busca de ayuda en caso de duda
Cuando el
compresor sea con
depsito montado
Vaciar el condensado del recipiente

almacenamiento del aire o comprobar que
est funcionando el desage automtico.
Comprobar
visualmente el
estado del filtro
previo
Limpiarlo con aire comprimido si se

requiere
Primeras 150 horas
Cambiar el filtro de refrigerante.
Cada mes o 100

horas
Desmontar y limpiar el filtro previo de la

unidad y cambiarlo si fuese necesario
Revisar en el o los refrigeradores si hay
acumulacin de materias extraas. Limpiar
si es necesario con aire o agua a presin.
Cada 3 meses
Cada ao o 3000
horas
Accionar manualmente la vlvula de

seguridad para comprobar que el
mecanismo de la misma funciona
correctamente y que se libera una pequea
cantidad de aire.
Verificar el funcionamiento del interruptor
de proteccin de alta temperatura del aire
(109_C).
Sustituir los elementos y los filtros IRGP y
IRHE.
Cambiar el filtro del refrigerante.
Comprobar el tamiz de barrido por si sufre
atascos y limpiarlo si procede.
Cambiar el elemento separador.
Cambiar el elemento del filtro de aire.
Cada dos aos o

9000 horas
Cambiar las correas de accionamiento.

Sustituir cada intervalo que ocurra primero.
Inspeccionar y cambiar todos los
elementos incluidos dentro del servicio de
las 3000 horas.
Montar las siguientes piezas de
reacondicionamiento, segn proceda:
Kit de vlvulas de solenoide
Kit de vlvulas de entrada
Kit de vlvulas de presin mnima
Montar las siguientes piezas de
reacondicionamiento segn proceda:
Vlvulas de solenoide
Kit de vlvulas de admisin
Kit de vlvula de presin mnima
Kit de vlvula termosttica
Cada 4 aos o 18000

horas
Remplazar todos los manguitos.

Desmontar, limpiar y engrasar de nuevo
los cojinetes de motor de los motores ODP.
Montar puntas de contactores elctricos de
repuesto.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Esta seccin se refiere a los componentes que requieren un
mantenimiento y sustitucin peridica.
. Debera tenerse en cuenta que los intervalos entre necesidades de
servicio pueden reducirse significativamente como consecuencia del
mal ambiente de trabajo. Esto incluye efectos de contaminacin
atmosfrica y extremos de temperaturas.
La TABLA DE SERVICIO / MANTENIMIENTO indica la descripcin
de los componentes y los intervalos en que el mantenimiento tiene que
realizarse. La capacidad de los distintos tanques o depsitos, etc
puede encontrarse en la seccin INFORMACION GENERAL de este
manual.
Tomar una muestra del refrigerante para

anlisis del lquido.
Cambiar el filtro previo de la unidad.
Comprobar las correas de accionamiento.
Inspeccin externa
anual e inspeccin
interna cada 6 aos
del recipiente
presurizado.
La frecuencia
tambin puede
establecerse en
funcin de la
legislacin local o
nacional.
es
Recipiente separador y recipiente de

almacenamiento de aire si se han
montado.
Inspeccionar totalmente todas las
superficies exteriores y accesorios.
Informar acerca de cualquier corrosin
excesiva, daos mecnicos o de impacto,
fugas u otros deterioros.
PRECAUCION:
Antes de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento en el compresor, abrir, bloquear y precintar el
interruptor de desconexin elctrica principal y cerrar la vlvula
de aislamiento de la descarga del compresor. Ventilar la presin
de la unidad abriendo lentamente una vuelta completa del tapn
de llenado del refrigerante. Al desenroscar el tapn de llenado,
se abre un agujero de ventilacin taladrado sobre el tapn,
permitiendo que la presin sea liberada a la atmsfera. No quitar
el tapn de llenado hasta que se haya liberado toda la presin de
la unidad a la atmsfera. Ventilar adems los conductos abriendo
ligeramente la vlvula de vaciado. Al abrir la vlvula de vaciado
o el tapn de llenado, mantenerse alejado de la descarga de la
vlvula y llevar puesta la proteccin adecuada para los ojos.
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MANTENIMIENTO
37
AVISO: Puede que esta mquina tenga un circuito monofsico

separado para el secador y/o para la vlvula de drenaje elctrica.
Antes de realizar cualquier trabajo en la mquina, es
imprescindible desconectar el suministro de energa de todos los
circuitos, as como identificar el dispositivo de desconexin.
Cerciorarse de que el personal de mantenimiento est

adecuadamente adiestrado, sea competente y lea los Manuales de
Mantenimiento.
ADVERTENCIA
No abrir en ningn caso ninguna vlvula ni desmontar
componentes del compresor sin asegurar primero de que el
compresor est COMPLETAMENTE PARADO, la alimentacin
desconectada y des presurizado todo el sistema de aire.
Antes de empezar cualquier tarea de mantenimiento,

cercirese de:
. que se alivie toda la presin de aire y se aisle de presiones el
sistema. Si para ello se usa el purgador automtico, hay que darle
tiempo suficiente para efectuar el alivio total.
.
la mquina no se puede arrancar accidentalmente o de otro modo.
. que se desconecten o aislen las fuentes de electricidad (batera y

tomas de energa elctrica).
Antes de abrir o quitar tapas o cubiertas para meter manos en
la mquina, cercirese de:
. que quienes pongan manos en la mquina sepan que estn ahora
ms expuesto a tales riesgos como de tocar superficies calientes y
movimientos intermitentes de mecanismos.
.
la mquina no se puede arrancar accidentalmente o de otro modo.
Antes de empezar alguna operacin de mantenimiento en una

mquina que est en marcha, cercirese de:
Colocar todas las tapas y cerrar el capot y las compuertas.
. Los materiales de riesgo se contienen y desechan eficazmente de

manera que se cumplan los cdigos locales o nacionales de proteccin
del medio ambiente.
PROCEDIMIENTO
REFRIGERANTE
PARA RESTABLECER EL NIVEL DEL
1 Retirar lentamente el tapn de llenado.

2 Verter lquido refrigerante en el conducto hasta que casi se
desborde.
3. Sustituir y apretar el tapn de llenado de aceite.
4. Poner en funcionamiento la unidad durante 10 segundos
aproximadamente (hasta que el lquido refrigerante se drene por la
parte inferior de la mirilla).
5. Retirar lentamente el tapn de llenado.
6. Volver a llenar el conducto de refrigerante hasta que casi se
desborde.
7. Sustituir y apretar el tapn de llenado.
8. Hacer funcionar la unidad.
PELIGRO
Slo personas adecuadamente adiestradas y competentes
debern encargarse de tareas de mantenimiento estando el
compresor funcionando o con la energa elctrica conectada.
Nota:
El nivel de lquido refrigerante es el correcto cuando se muestra
lquido refrigerante en la mitad inferior de la mirilla de la unidad a
temperatura de funcionamiento (tras diez minutos funcionando
cargada).
. Que slo se hagan operaciones para las que sea necesario tener
la mquina en marcha.
. Que, si se harn operaciones para las que se quitarn o suprimirn
dispositivos de proteccin, slo sean operaciones para las que sea
necesario tener la mquina en marcha con dispositivos de seguridad
suprimidos o quitados.
. Que estn conscientes de todos los peligros (p. ej. dispositivos con
presin, piezas elctricas con corriente, guardas, tapas y cubiertas
quitadas, temperaturas extremas, aspiracin y descarga de aire,
piezas en movimiento intermitente, descarga por la vlvula de
seguridad, etc.).
A. Temperatura de funcionamiento correcta

B. Demasiado
C. Adecuado
Que se use ropa y equipo de proteccin personal.
. Que se quiten o atajen pulseras, ropa suelta, cadenitas, etc. y se

recojan el cabello si lo tienen largo.
. Que se pongan letreros de prevencin (p. ej. Mquina
Reparndose) donde sean bien visibles.
Al terminar tareas de mantenimiento y antes de ponerse la
mquina otra vez a trabajar, cercirese de:.
.
Probar apropiadamente la mquina.
. se han montado de nuevo y funcionan correctamente todas las

defensas y dispositivos de proteccin de la seguridad.
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D. Demasiado poco
Repetir este procedimiento para que el lquido refrigerante llegue al
nivel adecuado a temperatura de funcionamiento.
Por lo general, cuando se apaga la unidad, el lquido refrigerante llena
la mirilla. No ajustar el nivel de refrigerante basndose en el nivel que
se muestra con la unidad apagada. El nivel adecuado debe fijarse
siempre con la unidad encendida a temperatura de funcionamiento.
PRECAUCION
Cerciorarse de que se usa el nuevo refrigerante SSR ULTRA
PLUS. De no hacerlo as, se invalidara la garanta del fabricante.
es
38
MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL REFRIGERANTE
PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL ELEMENTO DEL FILTRO
Es mejor drenar el refrigerante inmediatamente despus de que el

compresor haya estado funcionando ya que el lquido drenar ms
fcilmente y cualquier contaminante permanecer en suspensin en
el mismo.
1. Parar la mquina, aislarla elctricamente y disipar toda la presin

atrapada.
2. Desenrosque la tuerca de retenida y retire el elemento antiguo.

atrapada.
3. Montar el nuevo elemento.
2. Colocar un recipiente adecuado cerca de la vlvula de purga.
4. Colocar de nuevo la tapa de retencin.
3. Retirar lentamente el tapn de llenado.

4. Quitar el tapn de la vlvula de purga.
PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIN DEL ELEMENTO

SEPARADOR
atrapada.
5. Abrir la vlvula de purga y vaciar el refrigerante en el recipiente.

2. Aflojar el elemento separador con la herramienta adecuada.
6. Cerrar la vlvula de purga.
7. Montar de nuevo el tapn en la vlvula de purga.
8. Rellenar la mquina siguiendo el procedimiento anterior para
restablecer el nivel del refrigerante. Tras el llenado inicial, para purgar
cualquier tapn de aire, se deber hacer funcionar la mquina durante
unos minutos realzando el ciclo entre carga y no carga, antes de
comprobar que el nivel sea el correcto.
9. Sustituir y apretar el tapn de llenado.
3. Extraer el elemento de la caja, colocarlo en una bolsa sellada y

deschelo de manera segura.
4. Limpiar las superficies coincidentes del alojamiento.
5. Extraer el nuevo elemento de repuesto de IngersollRand de su
paquete protector.
6. Aplicar una pequea cantidad de lubricante al sello del elemento.
7. Atornillar el nuevo elemento hasta que el sello entre en contacto
con la caja y, seguidamente, apretar con la mano media vuelta ms.
PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL FILTRO DE REFRIGERANTE

atrapada.
2. Aflojar el filtro usando la herramienta correcta.
8. Poner en marcha el compresor y inspeccionarlo por si tiene fugas.
PRECAUCION
Esta unidad no se ha diseado ni propuesto para funcionar
cuando est contaminada de silicona. Los lubricantes, grasas y
otros productos que contengan silicona no debern utilizarse
con esta unidad.
3. Retirar el filtro del alojamiento.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL REFRIGERADOR
4. Meter el filtro usado en una bolsa hermtica y desecharlo de forma
segura.

atrapada.
5. Limpiar las superficies coincidentes del alojamiento teniendo

cuidado de que no penetre partcula alguna en la mquina.
2. Quitar la tapa superior para lograr acceso al refrigerador.
6. Extraer el nuevo filtro de repuesto de IngersollRand de su paquete

protector.
3. Limpiar el refrigerador.
4. Montar todo otra vez siguiendo el orden inverso.
7. Aplicar una pequea cantidad de lubricante en la junta de

estanqueidad del filtro.
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION Y AJUSTE DE CORREAS
8. Enroscar el nuevo filtro hasta que la junta de estanqueidad haga
contacto con el alojamiento y luego apretarlo media vuelta ms con la
mano.
9. Arrancar el compresor y comprobar las posibles fugas.
es
Verificar de vez en cuando la tensin de las correas, especialmente

si se sospecha que estn flojas. Se puede realizar una verificacin
rpida para determinar si el ajuste es correcto, observando el lado flojo
de la correa por si se forma un ligero arco cuando la unidad est en
funcionamiento. Si este ligero arco resulta evidente, la correa est, por
regla general, ajustada satisfactoriamente.
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39
MANTENIMIENTO
Se puede utilizar un dispositivo de medicin de la tensin de la
correa para determinar la tensin de la misma.
1. Poner una regla a lo ancho de la superficie superior exterior del

accionamiento de la correa desde la polea hasta la roldana.
La tensin de la correa se puede conseguir aflojando los pernos de

anclaje de la unidad compresora; se incluye un perno de tensin de la
correa para ayudar a mover la unidad compresora.
2. En el centro de ese tramo, aplicar, perpendicularmente a la correa,

presin a la superficie exterior de la correa usando un medidor de la
tensin. Obligar la correa a la desviacin indicada en el cuadro de
abajo y comparar la lectura del medidor de la tensin con las cifras que
se indican.
Seguir el procedimiento siguiente para fijar y medir correctamente la

tensin de la correa.
TENSIN DE LA CORREA
5hp/4kw *
7.5hp/5.5kw *
10hp/7.5kw *
15hp/11kw **
Nueva
Usada
Nueva
Usada
Nueva
Usada
Nueva
Usada
125 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
150 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
210 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
8 bar
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
10 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
14.5 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
80 Lb
(36 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
60hz
50hz
* Tensimetro Krikit I o equivalente

** Tensimetro Krikit II o equivalente
Antes de arrancar de nuevo el compresor, cerciorarse de que la polea

y la roldana estn correctamente alineadas y de que los tornillos de
anclaje del motor queden adecuadamente apretados.
% Tiempo regulable apagado (0.5 45 minutos)

% Operador de acero inoxidable
% Diodo emisor de luz (LED) para indicar que la corriente elctrica
est conectada
% Diodo emisor de luz (LED) para indicar que la vlvula est abierta
PRECAUCION
Siendo incorrectas la alineacin de la polea/roldana y la tensin de
la correa puede ocasionar sobrecarga del motor, vibracin excesiva y
fallo prematuro de la correa y/o de rodamientos.
Para evitar la ocurrencia de estos problemas, cerciorarse de que
resulten satisfactorias la alineacin de la polea y de la roldana y la
tensin de la correa despus de instalar nuevas correas o de tensar
las correas ya existentes.
% Sobremultiplicador manual
FUNCIONAMIENTO
1. Abrir la vlvula esfrica del purificador.
Vlvula esfrica del purificador

ABIERTA
CERRADA
VLVULA ELCTRICA DE VACIADO (OPCIONAL)

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La vlvula elctrica de vaciado (EDV) elimina el lquido refrigerante y
el agua condensados del tanque acumulador de aire. Se pueden
instalar drenajes adicionales en todo el sistema de aire comprimido,
incluyendo posrefrigeradores, filtros, tuberas de vaciado y secadores.
La vlvula elctrica de vaciado opera bajo un temporizador que puede
regularse para que vace automticamente el tanque colector de aire
a intervalos designados por el operador.
Las caractersticas clave incluyen:
% 100% trabajo continuo
% Envolvente segn NEMA 4
% Tiempo regulable encendido (0.5 10 segundos)
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2. Ajustar los botones de tiempo apagado y tiempo encendido.

Vanse los AJUSTES DEL TEMPORIZADOR (abajo) para una
explicacin de los valores.
3. Durante el funcionamiento del compresor, comprobar si hay fugas
de aire.
es
40
MANTENIMIENTO
AJUSTES DEL TEMPORIZADOR
LOCALIZACION DE FALLOS
El ajuste de tiempo apagado determina el intervalo entre ciclos desde

30 segundos hasta 45 minutos. El ajuste del tiempo encendido
determina el tiempo en s que el compresor vaca condensado.
FALLO
CAUSA
ACCION
La vlvula no se
cierra.
1. Suciedad que en la
vlvula de solenoide
impide el asiento del
diafragma.
1. Retirar la vlvula de
solenoide, desarmarla,
limpiarla y montarla de
nuevo.
2. Cortocircuito en un
componente elctrico.
2. Comprobar y
cambiar el cable de
corriente o el
temporizador, segn
proceda.
1. No hay suministro
elctrico.
1. Aplicar la corriente.
2. Funcionamiento
defectuoso del
temporizador
2. Cambiar el
temporizador.
3. Lumbrera obstruida.
3. Limpiar la vlvula.
4 Funcionamiento
defectuoso de la
vlvula de solenoide.
4. Cambiar la vlvula
de solenoide.
5. Purificador
obstruido.
5. Limpiar el
purificador.
La relacin del ciclo del temporizador y del tiempo de apertura del

desage deber ajustarse para que se abra justamente durante el
tiempo suficientemente largo para descargar el condensado. El
temporizador est adecuadamente ajustado cuando se abre y
descarga condensado y luego ventila aire durante un segundo
aproximadamente antes de cerrarse. Los ajustes pueden realizarse en
funcin de muchos factores, la humedad y el ciclo de trabajo incluidos.
El temporizador
no se activa
MANTENIMIENTO
Limpiar peridicamente el tamiz del interior de la vlvula para mantener
el desage funcionando a mxima capacidad. Para ello, realizar los
pasos siguientes:
1. 1Cerrar por completo la vlvula esfrica del purificador para aislarla
del tanque colector del aire.
2. Pulsar el botn de PRUEBA en el temporizador para ventilar la
presin remanente en la vlvula. Repetir la operacin hasta que se
haya eliminado toda la presin.
PRECAUCION! El aire a alta presin puede ocasionar lesiones a
causa de piezas volantes. Cerciorarse de que la vlvula esfrica
del purificador est completamente cerrada y de que se elimina la
presin de la vlvula antes de realizar limpieza.
3. Quitar el tapn del purificador utilizando una llave adecuada. Si se
oye salir aire de la lumbrera de limpieza, PARAR INMEDIATAMENTE
y repetir los pasos 1 y 2.
4. Quitar el tamiz del filtro de acero inoxidable y limpiarlo. Elimina toda
suciedad que pueda haber en el cuerpo del purificador antes de montar
de nuevo el tamiz del filtro.
5. Montar de nuevo el tapn y apretarlo con la llave.
6. Al volver a poner la Vlvula Elctrica de Vaciado en funcionamiento,
pulsar el botn de PRUEBA para confirmar que funciona
correctamente.
es
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MANTENIMIENTO
41
MANTENIMIENTO
MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD
Antes de acceder a piezas elctricas, desconectar la alimentacin

elctrica al secador utilizando el interruptor de desconexin o
desconectando las conexiones de cables.
El separador de la humedad funcionar indefinidamente bajo

condiciones normales de trabajo, aunque en algn momento tal vez se
requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa
mostrase fugas.
Mantenimiento preventivo
Para obtener ptimo rendimiento del secador, resptese el programa
de mantenimiento peridico que se describe a continuacin:
1. Aislar la carcasa del suministro de aire.

2. Eliminar por completo la presin de la cubeta de desage segn
proceda.
SEMANALMENTE
DESAGES DEL
CONDENSADO
Comprobar que los desages del
condensado funcionan
correctamente.
3. Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha liberado la presin de

la cubeta por completo, el aire se escapar por el agujero de aviso
produciendo una alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetir
la instruccin 2 antes de intentarlo de nuevo. Si se experimenta
resistencia al desenroscarla, se provee una llave en forma de C que
encaja en los refuerzos de la cubeta.
CADA 4 MESES
CONDENSADOR
Limpiar el polvo acumulado en
las aletas del condensador.
4. Comprobar el estado de las juntas de estanqueidad de la cubeta y

cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.
COMPRESOR
Cerciorarse de que el consumo
de energa del compresor
cumple lo especificado en la
chapa de datos.
ANUALMENTE
DESAGES DEL
CONDENSADO
Desmontar por completo los
desages y limpiar todos sus
componentes.
FILTRO DE AIRE
Cambiar el elemento del filtro de
aire.
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5. Montar otra vez la cubeta junto con la junta trica.

6. Someterla a presin de nuevo y comprobar si sufre fugas. En caso
positivo, lo ms probable es que ocurran por la junta trica de la cubeta.
Eliminar la presin de la carcasa y quitar la junta trica e inspeccionar
y limpiar. Cerciorarse de que las superficies coincidentes estn limpias
y luego montar la junta trica y someter a presin otra vez.
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE
Con el fin de asegurar la ptima calidad del aire, deber cambiarse el
filtro de aire como se indica a continuacin. (Los elementos del filtro
usados debern desecharse de conformidad con las normas locales).
Utilizar nicamente elementos de repuesto genuinos de
IngersollRand.
es
42
MANTENIMIENTO
DESMONTAJE DE RECICLAJE
1. Para el compresor, bloquear y etiquetar la mquina.
Bastidor y paneles
Acero / polister de resina

epoxidica
Cambiador de calor
(refrigerador)
Acero inoxidable
Tuberas
Cobre
Aislante
Goma sinttica
Compresor
Acero / cobre / aluminio / aceite
Condensador
Aluminio
Refrigerante
R134a
Vlvula
Acero
DESMONTAJE DE LA UNIDAD
La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un
funcionamiento continuo.
La larga duracin en servicio de algunos componentes, tales como el
ventilador y el compresor, est en funcin de un buen mantenimiento.
La unidad slo deber ser desmontada por un especialista en
refrigeracin.
El lquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de
refrigeracin han de recuperarse de conformidad con las normas
actuales del pas en el que la mquina sea instalada.
es
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MANTENIMIENTO
FUGAS DE REFRIGERANTE
REFRIGERACION
EN
EL
CIRCUITO
DE
43
MANTENIMIENTO
La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de

trabajo.
Limpiar peridicamente el tamiz del interior de la vlvula para mantener

el desage funcionando a mxima capacidad. Para ello, realizar los
pasos siguientes:
Las fugas del refrigerante pueden identificarse al desconectarse el

protector de sobrecarga de refrigeracin.
1. 1Cerrar por completo la vlvula esfrica del purificador para aislarla

del tanque colector del aire.
SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO

REFRIGERACION, SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.
DE
2. Pulsar el botn de PRUEBA en el temporizador para ventilar la

presin remanente en la vlvula. Repetir la operacin hasta que se
haya eliminado toda la presin.
UN
PRECAUCION! El aire a alta presin puede ocasionar lesiones a

causa de piezas volantes. Cerciorarse de que la vlvula esfrica
del purificador est completamente cerrada y de que se elimina la
presin de la vlvula antes de realizar limpieza.
CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION,

RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y
DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.
3. Quitar el tapn del purificador utilizando una llave adecuada. Si se

oye salir aire de la lumbrera de limpieza, PARAR INMEDIATAMENTE
y repetir los pasos 1 y 2.
CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A
4. Quitar el tamiz del filtro de acero inoxidable y limpiarlo. Elimina toda

suciedad que pueda haber en el cuerpo del purificador antes de montar
de nuevo el tamiz del filtro.
CARGA DE REFRIGERANTE
ESTA OPERACION SOLO DEBERA
ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.
REALIZARLA
Bajo condiciones normales de temperatura y presin, el citado

refrigerante es un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL
de 1.000ppm (clasificacin de ASHRAE).
Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de
comenzar trabajo alguno.
5. Montar de nuevo el tapn y apretarlo con la llave.

6. Al volver a poner la Vlvula Elctrica de Vaciado en funcionamiento,
pulsar el botn de PRUEBA para confirmar que funciona
correctamente.
LOCALIZACION DE FALLOS
FALLO
CAUSA
ACCION
La vlvula de
condensado de
solenoide no se
cerrar.
1. Suciedad que en la
vlvula de solenoide
impide el asiento del
diafragma.
1. Retirar la vlvula de
solenoide, desarmarla,
limpiarla y montarla de
nuevo.
2. Cortocircuito en un
2. Comprobar y
cambiar el cable de
corriente o el
temporizador, segn
proceda.
1. No hay suministro
elctrico.
1. Aplicar la corriente.
2. Funcionamiento
defectuoso del
temporizador
2. Cambiar el
temporizador.
3. Lumbrera obstruida.
3. Limpiar la vlvula.
4 Funcionamiento
defectuoso de la
vlvula de solenoide.
4. Cambiar la vlvula
de solenoide.
5. Purificador
obstruido.
5. Limpiar el
purificador.
El temporizador
de drenaje no
funcionar
funcionar.
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44
AVERIA
CAUSA
REMEDIO
El compresor no
arranca
No disponible la tensin de la red principal o de control.
Temporizador defectuoso de estrelle/tringulo.

La mquina se para
perdicamente
Alto consumo de
corriente
Comprobar el fusible del circuito de control.
Comprobar el devanado secundario del

transformador para la tensin de control.
Alta temperatura del airend

Sobrecarga del motor.
Fijar la sobrecarga en el valor correcto y cambiar a

reposicin manual.
Variacion de tensin de lnea.
Cerciorarse de que la tensin no cae por debajo del

10% al arrancar y del 6% funcionando.
Compresor funcionando a presin superior a la nominal.
Baja tensin.
Fijar la presin en el rgimen correcto para la

mquina.
Cambiar el filtro de aire y el elemento separador.
Tensin desequilibrada.
Airend daado
Baja presin de aire del

sistema
Tensin correcta del suministro entrante.
Cambiar la unidad compresora.

Cambiar el filtro de aire.
Compresor funcionando sin carga.

mquina.
Alta tensin.
Reducir la tensin del sitio hasta la tensin correcta

de trabajo.
Ajuste defectuoso o incorrecto del interruptor de presin.
Montar el kit de servicio de la vlvula de admisin.

Cambiar o fijar la presin en el rgimen correcto para
la mquina.
Vlvula de purga defectuosa.
Funcionamiento defectuoso de la vlvula de admisin.
Montar el kit de servicio de la vlvula de solenoide de

seguridad.
Elemento separador contaminado.
Montar el nuevo elemento separador.
Ajuste incorrecto del interruptor de presin.

mquina.
Funcionamiento defectuoso de la vlvula de presin

mnima.
Montar el kit de servicio de la vlvula de presin

mnima.

purga.
La correa de accionamiento patina.
Punto de roco alto
Cerciorarse de que la tensin no cae por debajo del

10% al arrancar y del 6% funcionando.
Contaminacin del filtro de aire.
Vlvula de admisin defectuosa

Alta presin de
descarga
Cambiar el temporizador estrella/tringulo.

Restablecer el nivel del refrigerante.
Elemento separador contaminado.
Bajo consumo de
corriente
Comprobar el suministro elctrico entrante.
Montar la nueva correa.
Fugas en el sistema de aire.
Reparar fugas.
La demanda del sistema supera la descarga del

compresor.
Reducir la demanda o instalar un compresor

adicional.
Filtros de aire comprimido contaminados.
Sustituir los elementos del filtro de aire.
El compresor de refrigeracin no recibe corriente.
Comprobar el suministro elctrico entrante.

Comprobar el fusible de proteccin del secador.
Comprobar el contacto auxiliar del contactor principal
del motor.
Funcionamiento defectuoso del sistema de

condensacin.
Comprobar el funcionamiento de la vlvula de

drenaje.
Comprobar el funcionamiento de las vlvulas de
retencin de condensacin.
Formacin de hielo en
el secador
Condensador sucio.
Limpiar el condensador y sustituir el elemento del

filtro del panel.
Baja presin del evaporador.
Comprobar el ajuste de la vlvula de gas caliente.
NOTAS:
Ha de llevarlo a cabo un electricista competente.
Se recomienda que este trabajo sea realizado nicamente por un tcnico de servicio autorizado de IngersollRand.
es
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45
AVERIA
CAUSA
El compresor se dispara
debido a temperatura
excesiva
excesiva.
Compresor funcionando a presin superior a la nominal.

mquina.
Filtro previo de la unidad atascado.
Limpiar/Cambiar el filtro previo de la unidad.
Refrigerador atascado.
Limpiar el refrigerador.
Faltan o estn incorrectamente montados los paneles de

la envolvente.
Cerciorarse de que todos los paneles de la

envolvente estn correctamente contados.
Bajo nivel del refrigerante.
Restablecer el nivel del refrigerante y comprobar si

existen fugas.
Alta temperatura ambiente.
Cambiar de sitio el compresor.
Flujo restringido del aire refrigerante.
Asegurar el caudal correcto de aire al compresor.
Fuga en el elemento separador.
Montar el nuevo elemento separador.
Consumo excesivo de
refrigerante
Drenaje bloqueado del elemento separador.
REMEDIO
Compresor funcionando a presin inferior a la nominal.
Nivel excesivo de ruido
Retirar accesorios y limpiarlos.

mquina.
Fugas en el sistema de refrigerante.
Reparar fugas.
Fugas en el sistema de aire
Reparar fugas.
Airend defectuoso.
Las correas patinan.
Cambiar la unidad compresora.

Cambiar correa y tensor.
Motor defectuoso.
Cambiar el motor.
Componentes flojos.
Apretar de nuevo los elementos que estn flojos.
Fugas en el elemento de
estanqueidad
Elemento de estanqueidad del eje defectuoso.
Montar el juego de servicio de juntas de

estanqueidad de la unidad compresora.
Se abre la vlvula de
desahogo de la presin
Interruptor defectuoso o ajuste incorrecto del interruptor

de presin.
Cambiar o fijar la presin en el rgimen correcto para

la mquina.
Funcionamiento defectuoso de la vlvula de presin

mnima.
Montar el kit de servicio de la vlvula de presin

mnima

seguridad.
Vlvula de seguridad de presin defectuosa.
Comprobar el ajuste de la vlvula de seguridad de

presin y la presin de rgimen.
Residuos negros en la
defensa de la
correa/caja del
refrigerador
La correa de accionamiento patina.
Cambiar correa y tensor.
Poleas mal alineadas.
Alinear de nuevo las poleas.
La vlvula de seguridad
salta cuando el
compresor inicia la
carga.
Vlvula de presin mnima atascada en posicin cerrada.
Desmontar la vlvula de presin mnima, examinarla

y repararla si es necesario.
Vlvula de seguridad defectuosa.
Comprobar el ajuste de la vlvula de seguridad y la

presin de rgimen.
Poleas desgastadas.
Cambiar poleas y correa.
NOTAS:
Ha de llevarlo a cabo un electricista competente.
Se recomienda que este trabajo sea realizado nicamente por un tcnico de servicio autorizado de IngersollRand.
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es
SSR UP54, UP55.5, UP57.5, UP511c

50Hz
SSR UP65, UP67.5, UP610, UP615c
60Hz
MANUEL DUTILISATION ET DENTRETIEN
Ce manuel contient des

informations importantes
concernant la scurit ; il doit
tre mis la disposition des
personnels qui exploitent et
qui sont responsables de la
maintenance de cette
machine.
C.C.N.
REV.
DATE
: 22451884 fr
:B
: JUIN 2005
GROUPE DE COMPRESSEUR DAIR

GARANTIE PAR OBLIGATION ET DEMARRAGE ENREGISTRE
Garantie
La Socit garantit pendant une priode de un an partir de la date de mise en exploitation ou de an un et demi
partir de la date dexpdition de lusine (selon la date advenant la premire), que lEquipement quelle a fabriqu et
livr ne prsente aucune anomalie, ni de matriaux, ni de mainduvre. LAcheteur doit rendre compte au plus tt
de tout manquement cette garantie, en envoyant une correspondance la Socit au cours de la ditepriode; ce
faisant, la Socit rectifiera cette anomalie, selon son bon droit, en effectuant la rparation adquate audit
quipement ou fournira une pice en change FOB jusquau lieu dexpdition, pourvu que lAcheteur ait stock, install
et exploit cet Equipement conformment aux mthodes utilises dans lIndustrie et quil se soit conform aux
recommandations spcifiques de la Socit.
Les accessoires ou les quipements fournis par la Socit, mais fabriqus par dautres, seront garantis selon les
garanties offertes par ces constructeurs la Socit et qui peuvent tre transfres lAcheteur. La Socit ne sera
pas responsable de rparations, dchanges ou de rglages dEquipements ou de frais de mainduvre effectus
par lAcheteur ou autres sans autorisation par crit pralable de la Socit.
Les effets de corrosion, drosion, de dchirement et dusure normale sont exclus de cette garantie. Les garanties
dexcution sont limites celles spcifiquement cites dans la proposition de la Compagnie. A moins que la
responsabilit de satisfaire de telles garanties dexcution soit limite des essais stipuls, lobligation de la
Compagnie est de procder la correction de la manire et dans la priode dfinie cidessus.
LA COMPAGNIE NETABLIT AUCUNE AUTRE GARANTIE OU REPRESENTATION QUELLE QUE SOIT SA
NATURE, EXPRIMEE OU IMPLICITE, A LEXCEPTION DE CELLE DEFINIE CIDESSUS. TOUTES LES AUTRES
GARANTIES, DE VALEUR MARCHANDE ET DADAPTATION A UN USAGE PARTICULIER, SONT PAR LA
PRESENTE DISPOSITION NIEES.
Par la correction des nonconformits, quelles soient caches ou manifestes, de la manire et dans la priode dfinie
cidessus, la Compagnie aura entirement rpondue toutes ses obligations. Que ces obligations dcoulent du
contrat, de la garantie, dune omission, dune indemnit, dune stricte responsabilit ou autrement, et relative ou alors
provenant de tels quipements.
LAcqureur ne doit en aucun cas utiliser un quipement considr dfectueux avant de notifier ses intentions par crit
la Compagnie. Tous les risques que peut courir lutilisation dun tel quipement sans notification pralable de la
Compagnie, seront de la responsabilit et la charge de lAcqureur.
Notez quil sagit dune garantie standard IngersollRand. Toute garantie en application au moment de lacquisition dun
compresseur ou alors, ngocie en tant que partie intgrante de la commande, peut avoir la priorit sur cette garantie.
Enregistrezvous directement en ligne sur air.irco.com.
IngersollRand
Swan Lane
Hindley Green
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42 Benoi Road
Singapore 629903
IngersollRand
P.O. Box 1840
800D Beaty Street
Davidson, NC 28036
CONTENU & ABREVIATIONS
CONTENU
ABRVIATIONS & SYMBOLES
CONTENU
####
Contact IngersollRand pour le numro de

srie.
AVANTPROPOS
DECALS
SECURITES
11
INFORMATIONS GNRALES
17
INSTALLATION/ MANUTENTION
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
33
INSTRUCTIONS DE MARCHE
36
MAINTENANCE
O.D.P.
Ppm
Jusquau no. de srie

A partir du no. de srie
Non illustr
Option
Non ncessaire
Comme demand
Sitemaster/Sitepack
Machine haute temprature
Machine refroidie par eau
Machine refroidie par air
Systme de rcupration dnergie
Moteur de ventilateur totalement ferm
(IP54)
Drain gouttegoutte (moteur)
parties par million
cs
da
de
el
en
es
et
fi
fr
hu
it
lt
lv
mt
nl
no
pl
pt
ru
sk
sl
sv
zh
Tchque
Danois
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Slovaque
Slovne
Sudois
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44
RECHERCHE DE DFAUTS
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fr
AVANTPROPOS
Le contenu de ce manuel est considr comme ,appartenant

IngersollRand et comme confidentiel et ne doit pas tre reproduit pour
distribution sans le consentement crit pralable de la Socit
IngersollRand.
Les utilisations prvues pour cette machine sont prcises

cidessous; des exemples dutilisation interdites sont galement
illustres. Nanmoins, IngersollRand ne peut par prvoir toutes les
utilisations ou tous les types de travaux qui peuvent se prsenter.
Aucun lment du contenu de ce document nest entendu comme

reprsentant aucune promesse, garantie, ni reprsentation, ni
explicites, ni implicites, eut gard aux produits qui y sont dcrits. Toutes
garanties de cette nature ou tous autres termes et conditions de vente
des produits devront tre conformes aux termes et conditions standard
de la Socit IngersollRand pour la vente desdits produits, termes et
conditions que lon pourra obtenir sur demande.
EN CAS DE DOUTE, REFEREZVOUS A VOTRE SUPERVISEUR.
Ce manuel contient des instructions et des donnes techniques qui

couvrent toutes les oprations et les tches de maintenance rgulire
effectuer par le personnel dexploitation et de maintenance. Les
rvisions gnrales sortent du cadre de ce manuel et doivent tre
renvoyes un service dentretien agr IngersollRand.
Les spcifications calcules de cette machine ont t homologues
comme tant conformes aux directives de la CEE. Toute modification
dune pice quelconque est absolument interdite et aurait pour
consquence linvalidation de lhomologation CEE et de sa
nomenclature.
Cette machine a t tudie et a t fournie pour tre utilise

uniquement dans les conditions de travail et les utilisations spcifies
cidessous:
. Compression dair ambiant normal ne contenant aucun gaz,
aucune vapeur ou particules supplmentaires connus ou dcelables.
. Fonctionnement dans la gamme de tempratures spcifies dans
la section INFORMATIONS GENERALES de ce manuel.
Lutilisation de cette machine dans une des situations
numres dans le Tableau 1:
a) Est interdite par IngersollRand
b) Risque daffecter la scurit des utilisateurs ou dautres
personnes,
c) Risque daffecter les rclamations faites lencontre
dIngersollRand.
TABLEAU 1
Tous les composants, accessoires, tuyauteries et connecteurs

ajouts au systme de compression pneumatique doivent tre:
. De bonne qualit, produits par un fabricant de bonne rputation et
dun type agr par IngersollRand toutes les fois que cela savre
possible.
. Tars clairement une pression au moins gale la pression
oprationnelle maximale autorise de lquipement.
. Compatibles avec les produits de lubrification et de refroidissement
du compresseur.
. Accompagns dinstructions pour pouvoir effectuer linstallation
sans danger, ainsi que pour pouvoir en assurer lexploitation et la
maintenance sans problmes.
Les dtails concernant les quipements homologus sont disponibles
auprs des Services dEntretien IngersollRand.
Lutilisation de pices dtaches qui ne sont pas dorigine (autres
que celles incluses dans la liste de pices agres par IngersollRand)
risque de crer des conditions dangereuses, visvis desquelles
IngersollRand na aucun contrle. En consquence, IngersollRand
dcline toute responsabilit quant aux pertes provoques par un
quipement qui comporte des pices nonagres. Les conditions de
la garantie standard risquent dtre affectes.
La Socit IngersollRand se rserve le droit dapporter des
modifications ou dajouter des perfectionnements aux produits sans
pravis et sans encourir en quoi que ce soit lobligation dapporter de
telles modifications ni dajouter de tels perfectionnements aux produits
vendus antrieurement.
fr
Utilisation de la machine pour produire de lair comprim pour:

a) Une consommation humaine directe.
b) Une consommation humaine indirecte sans filtration adquate et
vrifications de la puret.
Utilisation de la machine endehors de la plage de tempratures
ambiantes spcifies dans la Section INFORMATIONS GENERALES
de ce Manuel.
Utilisation de la machine dans les endroits o il y a un risque prsent
ou prvisible de niveaux dangereux de gaz ou de vapeurs
inflammables.
CETTE MACHINE NEST PAS DESTINE TRE UTILISE
ET NE DOIT PAS TRE UTILISE DANS DES ATMOSPHRES
POTENTIELLEMENT EXPLOSIVES, Y COMPRIS LORSQUE DES
GAZ OU DES VAPEURS INFLAMMABLES PEUVENT TRE
PRSENTS.
Utilisation de la machine avec des pices installes, non
homologues par IngersollRand.
Utilisation de la machine avec des composants ayant trait la
scurit qui manquent ou qui sont neutraliss.
La socit naccepte aucune responsabilit en cas derreur dans la

traduction de ce Manuel, partir de la version anglaise.
! COPYRIGHT 2005
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DECALS
SYMBOLES ISO
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ISO
Interdiction/Obligatoire
Informations/Instructions
Avertissement
ATTENTION! Risque dlectrocution.
ATTENTION! Rcipient sous pression
ATTENTION! Surface chaude.
ATTENTION! Composant ou systme

sous pression.
ATTENTION! Flux dair/gaz Dcharge

dair.
Ne pas respirer lair comprim de cette

machine.
Pour le levage avec fourche, nutiliser que ce

ct.
RECALAGE
Ne pas utiliser de fourche pour soulever de ce

ct.
Arrt durgence.
Marche.
Arrt
Lire le manuel dutilisation et de maintenance

de cette machine avant dintervenir.
Ne pas utiliser sans les protections quipant

cette machine.
Point de levage.
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fr
DECALS
ROTATION
SORTIE DAIR COMPRIME
FILTRE DU LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT
REDEMARRAGE AUTOMATIQUE
MAINTENANCE
INTERDICTIONS MAINTENANCE
PURGE DE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT
PURGE DE CONDENSAT
FILTRE
FRAGILE
CONSERVEZ AU SEC
A ORIENTER VERS LE HAUT
INTERDICTION DUTILISER DES

CROCHETS
INTERDICTION DUTILISER DES

ATTACHES LATERALES
HEURES
PUISSANCE
CONTROLER
Utiliser le produit de refroidissement

ULTRAPlus seulement
Lutilisation dun produit de refroidissement
non recommand peut dtriorer lunit.
fr
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DECALS
Tous les X mois si le nombre total requis

dheures de fonctionnement nest pas atteint
PRISE DALIMENTATION (AC)
http://air.irco.com
CHANGER / REMPLACER
NETTOYER.
Danger point de pincement.

Maintenez les mains distance.
fr
DECALS
SYMBOLES ANSI
STRUCTURE GRAPHIQUE ET SIGNIFICATION DES SYMBOLES ANSI
DANGER
AIR DADMISSION. Peut contenir du monoxyde de carbone ou dautres contaminants. Cause des blessures graves
ou la mort. Les compresseurs IngersollRand nont pas t conus, ni destins, ni approuvs pour la compression
dair respirable. Lair comprim ne doit pas tre utilis pour la respiration moins quil nait t trait daprs les
normes et rglements en vigueur pour cette application.
AVERTISSEMENT
TENSION DANGEREUSE. Peut causer des blessures graves ou la mort. Dbrancher lalimentation et arer la
pression du rservoir avant lentretien. Verrouiller/tiqueter lappareil. Le connecteur doit tre connect un circuit
correctement mis la terre. Voir les Instructions de mise la terre dans le manuel. Ne pas faire marcher le
compresseur dans un environnement mouill. Stocker lintrieur.
RISQUE DINCENDIE OU DEXPLOSION. Les arcs lectriques produits par les composants du compresseur
peuvent enflammer les liquides et vapeurs inflammables, ce qui peut causer des blessures graves. Ne jamais faire
marcher le compresseur proximit des liquides ou vapeurs inflammables Sil est utilis pour vaporiser des matires
inflammables, garder le compresseur 6 mtres (20 pieds) au moins de la zone de vaporisation.
AIR HAUTE PRESSION. Les rservoirs rouills peuvent causer des explosions et des blessures graves ou la mort.
Rcepteur sous pression. Loprateur doit dtendre la pression du rservoir avant deffectuer lentretien. En plus de la
vidange automatique, actionner la soupape de vidange manuelle chaque semaine. La soupape de vidange manuelle
est situe au fond du rservoir.
PIECES TOURNANTES. Peut causer des blessures graves. Ne pas oprer sans protections. La machine peut
commencer automatiquement. Dbrancher avant le service. Verrouiller/tiqueter la machine.
SURFACE CHAUDE. Peut causer des blessures graves. Ne pas toucher. Attendre le refroidissement avant de
rparer. Ne pas toucher le compresseur ou le tubage chauds.
Courroies et poulies mobiles exposes.

Peuvent causer des blessures graves ou la mort.
Ne pas faire marcher sans la protection en place. Dconnecter lalimentation avant deffectuer lentretien.
Verrouiller/tiqueter la machine.
.
Le courant dair dchappement peut entraner des d bris.

Il faut porter un quipement de protection de scurit en permanence.
Danger point de pincement.

Maintenez les mains distance.
fr
http://air.irco.com
DECALS
Article
nic
Quantit
93166502
Autocollant, lment de rechange
92867530
Autocollant, avertissement de surface

chaude
Autocollant, tension
Decal, drain du produit de

refroidissement
3
4
93166460
Description
Article
nic
Quantit
Description
12
92867498
Autocollant, remarque indiquant une

sortie dair
Unit monte sur socle uniquement
13
22547145
Autocollant, circuit dair total

Ensembles dshydrateur uniquement
14
22459200
Repre, rotation
15
SPEC
Spcifications, emballage du
compresseur
92960593
Decal, avertissement contre le voltage
93166478
Autocollant, purge de condensation
16
93166486
Autocollant, entre dalimentation
22530331
Autocollant, instructions relatives la

drivation du dshydrateur
17
22141311
Autocollant, placer pour couvrir lorifice
22417125
Decal, pices de maintenance
18
22604276
Autocollant, circuit cblage multiple

Ensembles dshydrateur uniquement
92930585
Autocollant, rcipient sous pression
19
93493641
10
93165983
Autocollant, sens de rotation
Autocollant, avertissement relatif au

dmarrage
11
92867407
Autocollant, ne pas inhaler
http://air.irco.com
fr
Article
20
DECALS
nic
Quantit
93165959
Autocollant, utiliser des gaines

protectrices lors du fonctionnement
Autocollant, schma de cblage
21
Description
22
93171262
Autocollant, soulever ici des deux cts

Montage sur base fixe uniquement
23
22425557
Autocollant, logo IR
Unit monte sur socle uniquement
22435713
Avec rservoir uniquement
Article
Quantit
Description
24
92930668
Autocollant, ne pas effectuer dopration

de maintenance sans consultation
pralable du manuel
25
22417109
Autocollant, panneau de commande

Compteur horaire rectangulaire
22529291
Autocollant, panneau de commande

Compteur horaire circulaire
26
22050611
27
22454060
Autocollant, courroie
28
fr
nic
Option de fixation sur rservoir
http://air.irco.com
SECURITE
DANGER!
Ignors, ces risques peuvent tre MORTELS. Ils peuvent entraner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants la
proprit. Les instructions doivent tre suivies avec soins pour viter
les risques de blessures ou le danger de mort.
AVERTISSEMENT!
Ignors, ces risques peuvent tre MORTELS. Ils peuvent entraner
des BLESSURES GRAVES ou des dommages importants la
proprit. Les avertissements doivent tre suivis avec soins pour
viter les risques de blessures ou le danger de mort.
PRECAUTIONS
Lindication PRCAUTION prcise que les instructions doivent
tre suivies absolument pour viter dendommager la procdure, le
procss ou son environnement.
NOTES
Lindication NOTE donne des complments dinformation.
PRECAUTIONS
CONTRE
LUTILISATION
POUR
LA
RESPIRATION
Les compresseurs dair comprim IngersollRand ne sont pas
conus, destins ou approuvs pour utilisation dans les applications de
respiration artificielle. Lair comprim ne doit pas tre utilis dans les
applications de respiration moins quil ne soit trait conformment
aux codes et rglementations en application.
Informations gnrales
Vrifier que loprateur lise et comprenne les tiquettes, consulte
les manuels avant toute opration et maintenance.
Il faut sassurer que le manuel dutilisation et dentretien ne serait
pas enlev de la machine.
Assurezvous que les personnels de maintenance sont forms
dune manire adquate, quils sont comptents et quils ont lu les
Manuels de Maintenance.
Il ne faut pas diriger les jets dair et les pulvrisateurs vers
quelquun.
ATTENTIONDANGER
En imposant un arrt normal ou un arrt durgence sur le
compresseur, on annulera la pression uniquement en amont de la
soupape de pression minimum en haut du rservoir du
sparateur.
Si lon doit effectuer une opration de maintenance en aval de
cette soupape, vrifiez que la pression est compltement annule
au point daration lextrieur du compresseur.
Assurezvous que la machine fonctionne la pression calcule et

que cette pression est connue par tous les personnels concerns.
Tous les quipements air comprim installs ou connects sur la
machine doivent avoir des pressions calcules quivalentes au moins
la pression calcule de la machine.
Si plusieurs compresseurs sont raccords sur une installation en
aval commune, il faut installer des robinets disolation efficaces et qui
soient contrls par des procdures datelier, de telle sorte quune
machine ne puisse pas tre accidentellement mise sous pression ou
surcomprime par une autre.
Il ne faut pas se servir dair comprim pour alimenter directement
des systmes ou des masques respiratoires quelconques.
Lair dvacuation contient un trs faible pourcentage de lubrifiant
comprim, un soin doit par consquent tre pris pour installer un
quipement compatible laval.
Si lair comprim doit tre utilis dans un espace confin, il faut quil
y ait une ventilation adquate.
Lors de lutilisation dair comprim, utilisez toujours des vtements
de protection appropris.
Toutes les pices sous pression, et plus particulirement les tuyaux
souples et leurs couplages, doivent tre inspectes rgulirement, ne
comporter aucun dfaut et tre remplaces en fonction des
instructions du Manuel.
Lair comprim peut tre dangereux sil est mal utilis. Avant
dintervenir sur la machine, sassurer que toutes les pressions soient
limines du systme et que la machine ne peut tre dmarre
accidentellement.
Eviter le contact humain avec lair comprim.
Lair comprim et llectricit peuvent tre dangereux. Avant

dentreprendre un travail quelconque sur le compresseur, il faut
sassurer que le compresseur t isol lectriquement (coupure du
courant dalimentation) et quil nest plus sous pression.
Le fonctionnement correct de tous les robinets de scurit situs

dans le rservoir sparateur doit tre vrifi rgulirement.
Porter des lunettes de protection durant le fonctionnement et

lentretien du compresseur.
Il ne faut pas soumettre le rservoir dair comprim ou rservoir

similaire des pressions suprieures aux pressions maximales de
service.
Toutes les personnes qui se trouvent proximit de machines en

fonctionnement doivent tre pourvues de protection pour les oreilles et
doivent avoir reu les instructions ncessaires sur son utilisation, selon
les rglementations dhygine du lieu de travail considr.
Il ne faut pas utiliser des rservoirs dair comprim ou rservoirs

similaires qui ne rpondent pas aux conditions requises de conception.
Demander lassistance de votre distributeur local.
Sassurer que tous les capots de protection soient en place et que

les capots ou portes soient ferms pendant la miseenroute.
Les spcifications de cette machine sont telles quelle ne doit pas
tre utilise dans des zones o il y a risque dinflammation de gaz.
Linstallation de ce compresseur doit tre en accordance avec la
codification de scurit locale.
Lutilisation de bols en plastique est dangereuse. Ces bols peuvent
tre affects par des lubrifiants synthtiques ou les produits additifs
utiliss dans les huiles minrales. IngersollRand recommande que
seuls des filtres bols mtalliques soient installs dans un systme
pressuris.
Il ne faut pas effectuer des perages, souder ou autrement modifier

le rservoir dair comprim ou rservoirs similaires.
Avant de procder lentretien du groupe, le mettre en
communication avec latmosphre avant de couper lalimentation
lectrique, en vrifiant que le manomtre indique une pression nulle.
Matriaux
Les produits suivants sont utiliss pour cette machine et peuvent
tre dangereux pour la sant sils sont utiliss incorrectement:
. graisse de protection,
. antirouille,
. coolant
NE PAS AVALER, METTRE EN CONTACT AVEC LA PEAU, NI
INHALER LES EMANATIONS
Air comprim
accidentellement.
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Transport
Lors du transport des machines assurezvous que les points de
levage et dancrage spcifis sont utiliss.
fr
10
SECURITE
Les quipements de levage doivent tre de capacit convenable

pour supporter la manutention du compresseur.
Il ne faut pas travailler ou marcher en dessous du compresseur
pendant sa manutention.
Electricit
Eloignez le corps, les outils tenus la main et autres objets
conducteurs des pices sous tension du systme lectrique du
compresseur. Conservez les pieds au sec, restez sur des surfaces
isolantes et vitez de rentrer en contact avec une partie quelconque du
compresseur lorsque vous effectuez des rglages ou des rparations
sur des pices sous tension et nu du systme lectrique du
compresseur.
DANGER!
Toutes les connexions ou les rglages lectriques ne doivent
tre excuts que par un lectricien qualifi.
Fermez et verrouillez toutes les trappes daccs lorsque le
compresseur nest pas surveill.
Interdiction dutiliser des extincteurs dincendies de la Classe A ou
B sur des incendies dorigine lectrique. Nutilisez que des extincteurs
appropris pour les incendies de la Classe BC ou ABC.
Neffectuez les rparations que dans des zones propres, sches,
bien claires et bien ventiles.
Ne branchez le compresseur que sur des systmes lectriques qui
sont compatibles avec les caractristiques lectriques et qui sont
conformes ses performances nominales.
Mise au rebut du condensat
Etant donn que les rglementations concernant les eaux uses
varient de pays pays, cest lutilisateur quincombe la responsabilit
dtablir les restrictions et les rglementations de sa rgion.
IngersollRand et ses distributeurs associs sont votre disposition
pour vous conseiller et vous aider dans ce domaine.
Pour obtenir de plus amples informations sur le produit de
refroidissement ULTRAPlus, consulter les fiches de donnes du
produit CPN 88303979.
fr
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11
TUYAUTERIES ET INSTRUMENTATION
LEXIQUE
AR Rcepteur dair (option)
ID
Scheur intgr (option)
SD Pour toiletriangle uniquement
21. Manomtre de pression

22. Collecteur dair
23. Filtre air gnral
24. Filtre air haute efficacit
1.
Filtre air
2.
Soupape dalimentation
3.
Sortie dair
4.
Moteur
5.
Relai, surcharge
Moteur
6.
Sparateur de rservoir (grosses particules)
30. Evaporateur
7.
Sparateur, particules fines
31. Indicateur du point de rose
8.
Vanne pression minimum
32. Soupape de condensat
9.
Refrigrant final
10. Soupape de dcharge
25. Clapet de retenue

26. Rcuprateur
27. Soupape disolation (option)
28. Sparateur dhumidit
29. Clapet de retenue
33. Tube capillaire

34. Rfrigrant pour dshydrateur de filtre
11. Pressostat
35. Condenseur
12. Scurit temprature
36. Vanne de drivation des gaz chauds
13. Filtre du refroidisseur
37. Rfrigrant pour compresseur
14. Thermostat
38. Vanne de vidange automatique

A.
Air/liquide de refroidissement
B.
Air
17. Soupape de scurit
C.
Liquide de refroidissement
18. Vanne de purge
D.
Condensat
19. Crpine de recyclage
E.
Rfrigrant
F.
Limite des composants
15. Rfrigrant
16. Soupape pilote
20. Electrovanne
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fr
12
SCHMA LECTRIQUE UP6 515 CV TENSION MAXIMALE (FV) TRIPHASE 60 Hz DIRECT ON LINE (DOL) TATSUNIS
LEXIQUE
1FU,
2FU, 3FU
Circuit de commande des fusibles
HM1
Indicateur, maintenance
HATS
Interrupteur de temprature leve dair
Dmarreur du moteur du serpentin
MIO
Indicateur, option de maintenance

(remplace le compteur horaire standard)
4FU, 5FU
Fusible
1Ma
Contact du dmarreur auxiliaire
1Mb
CPT
Transformateur de commande
120 V/monophas/5060 Hz
MOT
Moteur
Consulter la plaque signaltique du transformateur pour

les exigences de branchement des cbles
OL
Surcharge du dmarreur du moteur
PS
Contacteur manomtrique
Relais de commande
ST
Bouton poussoir Dmarrer
CRa
Contact du relais de commande
TP
Points dchange
CS
Alimentation fournie par le client

TS
Vers lalimentation
Tmoin de mise en veille
DO
Dshydrateur en option
DM
Moteur du dshydrateur
EDV
Drain lectrique de la soupape,

120/1/5060
ESTOP
Bouton darrt durgence
Tmoin dalimentation
3. Tous les cbles doivent tre identifis comme indiqu sur ce

schma.
HM
Compteur horaire
4. Tous les cbles doivent tre conformes la norme NEC.
CR
fr
NOTES
1. (*) Equip, mont et cbl lextrieur du panneau de
commande, si command spcialement.
2. Le circuit est montr dans la position normale darrt.
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13
AUTOCOLLANT, SCHMA 60 Hz SD LECTROMCANIQUE
LEXIQUE
1FU, 2FU
Fusible primaire
ESTOP
3FU
Fusible auxiliaire
HATS
4FU, 5FU
Fusible du dshydrateur
HM
Compteur horaire
1LT
Voyant sous tension (Vert)
HM1
2LT
Voyant, redmarrage automatique (Blanc)
MIO
1M
Contacteur principal

1Ma, b, c
Contacts auxiliaires Contacteur principal
MTR
Moteur, compresseur
2M
Contacteur en triangle
OL
Surcharge, moteur principal
2Ma, b
Contacts auxiliaires Contacteur en triangle
OLa
Contact, surcharge moteur principal
1S
Contacteur en toile
PS
1Sa, b
Contacts auxiliaires Contacteur en toile
ST
Boutonpoussoir Dmarrer
1SV
Electrovanne (commande numrique)
TD
Relais, dmarrage triangle (10sec.)
CPT
TDc
Relais de contact temporisation dsactive
CR
Relais de commande
CRa
CS

DM
DO

schma.
EDV
Vanne de vidange lectrique (en option)
http://air.irco.com
NOTES
fr
14
SCHMA LECTRIQUE UP6 515 CV TENSION MAXIMALE (FV) MONOPHASE 60 Hz TATSUNIS
LEXIQUE
1FU,
2FU, 3FU
Circuit de commande des fusibles
4FU, 5FU
1Ma
1Mb
CPT
HM1
Dmarreur du moteur du serpentin
MIO

MTR
Moteur, compresseur
OL
Surcharge du dmarreur du moteur
Consulter la plaque signaltique du transformateur pour

les exigences de branchement des cbles
PS
ST
Relais de commande
TP
Points dchange
CRa
TS
Vers lalimentation
CS

Tmoin de mise en veille
DM
DO
EDV
Vanne de vidange lectrique
ESTOP
Tmoin dalimentation

schma.
HM
Compteur horaire
CR
fr
NOTES
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15
SCHMA LECTRIQUE UP6 515 CV TENSION MAXIMALE (FV) TRIPHASE 50 Hz DIRECT ON LINE (DOL) TATSUNIS
LEXIQUE
MIO

MM
Moteur, compresseur
Relais de commande
MOL
CS

MOL1
PS
DM
ST
DO
T1
EDV
TP
Points dchange
ES
TS
Vers lalimentation
HATS
HM
Compteur horaire
HM1
KM
KM1,2
LT1

schma.
LT2
1FU
Fusible auxiliaire
2FU, 3FU
Fusible primaire
4FU, 5FU
CR
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NOTES
fr
16
AUTOCOLLANT, SCHMA 50 Hz SD LECTROMCANIQUE
LEXIQUE
1SV
Electrovanne (commande numrique)
KM21,2
Contacts auxiliaires Contacteur en triangle
CR
Relais de commande
KM3
Contacteur en toile
CR1
KM31,2
Contacts auxiliaires Contacteur en toile
CS

LT1
LT2
DM
MIO
DO

EDV
MOL
HATS
MOL1
HM
Compteur horaire
ST
HM1
T1
MM
Moteur, compresseur
TM1
Relais, dmarrage triangle (10sec.)
TM11
Relais de contact temporisation dsactive
ES
FU1, FU2
Fusible primaire
FU3
Fusible auxiliaire
FU4, FU5
KM1
KM1,2,3

schma.
KM2
Contacteur en triangle
fr
NOTES
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INSTALLATION / MANUTENTION
17
ROTATION
VUE DESSUS
VUE DE FACE
VUE DE DROITE
VUE DE GAUCHE
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fr
18
LEGENDE
A Ensemble de prfiltrage
M Moteur
B Orifice, conduit dalimentation lectrique
N Dshydrateur intgr (option)
C Manomtre
O Admission dair de refroidissement du compresseur
D Tmoin de mise en veille (jaune)
P Filtre du refroidisseur
E Tmoin dalimentation (vert)
Q Cartouche du sparateur du liquide de refroidissement
F Boutonpoussoir de dmarrage (vert)
R Clapet de dtente de lextrmit compresseur
G Bouton darrt durgence
S Bouchon de remplissage du liquide de refroidissement
H Compteur horaire
T Niveau dhuile
U Bouchon de vidange du liquide de refroidissement
Chssis du dmarreur
J Points de levage
V Soupape pilote
K Orifices de fixation (4 x 14,0 mm [0,550 po]

de diamtre)
W Pressostat
X Echappement dair de refroidissement
L Filtre dentre dair

NOTES
1. La base ou le sol doivent tre horizontaux et soutenir tous les
emplacements des boulons de fixation de manire gale. Si
ncessaire, caler ou cimenter lemplacement du quatrime boulon.
2. Les boulons de fixation doivent sortir des crous dau moins 13 mm
(0,50 po) pour permettre la mise niveau.
3. Laisser un espace minimum de 1 100 mm (42 po) lavant et de
920 mm (36 po) sur le dessus, gauche, droite et larrire de
lensemble pour favoriser une bonne circulation dair et faciliter les
oprations de maintenance.
4. Poids approximatif de lensemble : 298 kg (655 lb).
5. La tuyauterie extrieure ne doit exercer aucun couples ou forces
sur lunit. Utiliser une dimension de tuyauterie aussi grande que
possible aux connexions dvacuation.
6. Il ne doit pas y avoir de tuyauterie plastique ou en PVC attach
cette unit ou utilise dans toutes les tuyauteries situes laval.
NOTE
Sauf autrement indiqu, toutes les dimensions sont donnes en
millimtres (pouces).
Vrifiez que les encoches pour les chariotslvateurs ou les
points de levage reprs corrects sont bien utiliss chaque fois que la
machine est leve ou dplace.
DESEMBALLAGE
Le compresseur est livr normalement avec une protection en
polythylne. Dans le cas o il faut se servir dun couteau pour
lenlever, prenez les prcautions ncessaires pour ne pas
endommager la peinture extrieure du compresseur.
Il faut assurer la mise dans un dpt sre dlimination de tous les
matriaux qui ont servi au transport et lemballage conformment aux
normes locales en application.
7. Il ne faut canaliser dans un collecteur commun avec un

compresseur alternatif, moins que le ce compresseur utilise un
dispositif dvacuation pulsation.
8. Le dimensionnement des composants lectriques qui ne sont pas
fournis par IngersollRand doit tre assur par le client et doit tre
effectu suivant les informations donnes sur la plaque de construction
du compresseur et les normes lectriques locales.
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19
ROTATION
VUE DESSUS
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
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VUE DE DROITE
fr
20
LEGENDE
C Manomtre
T Niveau dhuile
V Soupape pilote
W Pressostat
H Compteur horaire
1A Soupape bille
0.75 N.P.T.
Chssis du dmarreur
J Points de levage
K Orifices de fixation
(4 fentes x 17,5 mm [0,68 po] x 44,5 mm [1,75 po])
1B Rservoir dair comprim
1C Emplacement pour la vidange manuelle du rservoir
M Moteur
1D Clapet de dtente du collecteur
1E Orifice de refoulement 0,25 pouce pour lectrovanne de vidange

en option
( 620.0mm x 1168.4mm LG) ( 24.40 x 46.00 LG)
NOTES
NOTE
DESEMBALLAGE

fr
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21
ROTATION
VUE DESSUS
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
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VUE DE DROITE
fr
22
LEGENDE
C Manomtre
T Niveau dhuile
V Soupape pilote
W Pressostat
H Compteur horaire
1A Soupape bille
0.75 N.P.T.
Chssis du dmarreur
J Points de levage
M Moteur

en option
( 618.0mm x 1701.0mm LG) ( 24.33 x 67.00 LG)
NOTES
NOTE
DESEMBALLAGE

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ROTATION
VUE DESSUS
VUE DE GAUCHE
VUE DE FACE
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VUE DE DROITE
fr
24
LEGENDE
C Manomtre
T Niveau dhuile
V Soupape pilote
W Pressostat
H Compteur horaire
1A Soupape bille
0.75 N.P.T.
Chssis du dmarreur
J Points de levage
M Moteur

en option
( 600.0mm x 1111.0mm LG) ( 23.62 x 43.74 LG)
NOTES
NOTE
DESEMBALLAGE

fr
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25
ROTATION
VUE DESSUS
VUE DE GAUCHE
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VUE DE FACE
VUE DE DROITE
fr
26
LEGENDE
C Manomtre
T Niveau dhuile
V Soupape pilote
W Pressostat
H Compteur horaire
1A Soupape bille
0.75 N.P.T.
Chssis du dmarreur
J Points de levage
M Moteur

en option
( 610.0mm x 1866.0mm LG) ( 24.02 x 73.46 LG)
NOTES
4. Poids approximatif de lensemble : 455 kg (1 000 lb).
NOTE
DESEMBALLAGE

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LEGENDE
1. Compresseur
2. Dessiccateur
3. Rservoir air
4. Filtres compresseur air
27
ATTENTION!
Lutilisation de bols en plastique et autres composants en
plastique est dangereuse. Ces bols peuvent tre affects par les
lubrifiants synthtiques ou les produits additifs utiliss dans les
huiles minrales. IngersollRand recommande que seuls des
filtres bols mtalliques soient installs dans un systme
pressuris.
5. Points de service la demande du systme

NOTE
Les items [2] et [5] sont optionnels ou existent peut tre dj sur site.
Renseignezvous auprs de votre distributeur IngersollRand pour
toute recommandation.
ATTENTION!
Le compresseur standard nest pas adapt une exploitation
des tempratures infrieures zro degrs C, car de leau de
condensat risque dtre produite dans le radiateur secondaire et
dans le rservoir (selon linstallation).
LOCALISATION DANS LUSINE
Rfrezvous votre distributeur IngersollRand pour obtenir de

plus amples informations.
Le compresseur peut tre install sur nimporte quel sol capable de

le supporter. Nous recommandons un espace bien ventil et sec, avec
un air propre. Il faut laisser un espace de 150mm larrire et de 1m
de chaque ct de la machine pour prserver un espace suffisant pour
lentretien et la ventilation.
Il faut tenir compte dun espacement suffisant autour et audessus
de la machine, afin dy avoir accs en scurit pour effectuer les tches
de maintenance spcifies.
Assurezvous que la machine ne prsente pas de danger l o elle
est place, et quelle sur une surface solide. Tout risque de mouvement
doit tre limin par des moyens adquats, en particulier pour viter
des contraintes sur des tuyaux rigides.
PRECAUTION
Les compresseurs vis [1] ne doivent pas tre installs en
parallle avec des compresseurs pistons sans les isoler avec
des rservoirs. Il est recommand que chaque type de
compresseur soit reli un rservoir commun laide de
tuyauteries individuelles.
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TUYAUTERIE DE REFOULEMENT
La tuyauterie de refoulement doit tre au moins aussi large que la
connexion de sortie du compresseur, toutes les tuyauteries et
connexions doivent tre choisies en fonction de la pression de base.
Il est important quand on installe un nouveau compresseur [1] de
revoir lensemble de linstallation de manire garantir un systme
efficace et cohrent. Un des points importants considrer est la
prsence deau dans la tuyauterie. Linstallation de scheur dair [3]
sils sont correctement dimensionns, permettent de rduire zro
lentranement des liquides dans les tuyauteries.
Il est utile dajouter une vanne disolation prs du compresseur et
dinstaller une ligne de filtration [4].
Pour les scheurs air couverts par AirCare, il est recommand
davoir des lments de pr filtrage et des filtres installs type
IngersollRand correctement dimensionns.
fr
28
60Hz
UP6 5
UP6 7
UP6 10
UP6 15c
COMPRESSEUR
125
150
210
125
150
210
125
150
210
125
150
210
Pression de fonctionnement
PSIG (bar)
125
(8.6)
150
(10.3)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
Pression de rechargement
usine
PSIG (bar)
110
(7.58)
130
(8.96)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
Dbit
CFM (m3/MIN)
18.5
(0.52)
16.0
(0.45)
28.0
(0.79)
25.0
(0.71)
17.5
(0.50)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
55.0
(1.55)
50.0
(1.42)
38.0
(1.08)
Seuil de dclenchement
temprature du bloc
compresseur
228_F (109_C)
Temprature ambiante
min. "! max.
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) " 105_F(+40_C)
MOTEUR
Enceinte du moteur
Puissance nominale
ODP
TEFC
5HP
ODP
TEFC
ODP
7.5HP
TEFC
10HP
Vitesse de rotation
ODP
TEFC
15HP
3500 RPM
Bobinage F
DONNEES GENERALES
3ppm (3 mg/m3)
Teneur rmanente en huile

Contenance du rservoir
dhuile
0.8 gallons (3 Litres Litres)
Remplissage dhuile total
Niveau dmission selon

CAGIPneurop
65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Poids Unit monte sur

socle
295kg (650lb)
Poids Avec rservoir de 80

gallons
420kg (925lb)
Poids Avec rservoir de 120

gallons
436kg (960lb)
69 dB(A)
PRECAUTION
Les machines alimentation secteur 230/460 sont adaptes avec une dcalcomanie pour aviser la tension prcise lorsque relie de lusine.
Il y a une dcalcomanie adapte la porte de dmarrage pour dcrire la procdure de changement des connexions pour la tension alternative.
Refaire linstallation lectrique devrait tre effectue par un lectricien comptent.
fr
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29
50Hz
COMPRESSEUR
UP5 4
UP5 5
UP5 7
UP5 11c
10
14.5
10
14.5
10
14.5
10
14.5
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
Pression de rechargement
usine
PSIG (bar)
100
(7.58)
125
(8.96)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
Dbit
CFM (m3/MIN)
19.5
(0.55)
16.0
(0.45)
29.0
(0.82)
26.0
(0.74)
18.0
(0.51)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
56.5
(1.60)
50.0
(1.92)
38.0
(1.08)
Pression de fonctionnement
PSIG (bar)
Seuil de dclenchement
temprature du bloc
compresseur
228_F (109_C)
Temprature ambiante
min. "! max.
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) " 105_F(+40_C)
MOTEUR
Enceinte du moteur
Puissance nominale
TEFC
4KW
5.5KW
7.5KW
Vitesse de rotation
11KW
2900 RPM
Bobinage F
DONNEES GENERALES
3ppm (3 mg/m3)
Teneur rmanente en huile

Contenance du rservoir
dhuile
0.8 gallons (3 Litres Litres)
Remplissage dhuile total
Niveau dmission selon

CAGIPneurop
65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Poids Unit monte sur

socle
295kg (650lb)
Poids 272 litres, mont sur

collecteur
420kg (925lb)
Poids 500 litres, avec

rservoir
454kg (1000lb)
DONNES TECHNIQUES RELATIVES AU

DSHYDRATEUR
Alimentation lectrique
Courant de dmarrage direct (A)
69 dB(A)
60Hz
50Hz
115V 1ph 60Hz
230V 1ph 50Hz
30.0
12.6
Courant pleine charge (A)
5.0
2.7
Puissance nominale installe totale (kW)
0.46
0.47
Classe de protection lectrique (std)
NEMA 1
(IP 20)
Charge de rfrigrant en usine (lb/g)
0.78 lb
354 g
Type de rfrigrant
134 A
PRECAUTION
Les machines alimentation secteur 230/460 sont adaptes avec une dcalcomanie pour aviser la tension prcise lorsque relie de lusine.
Il y a une dcalcomanie adapte la porte de dmarrage pour dcrire la procdure de changement des connexions pour la tension alternative.
Refaire linstallation lectrique devrait tre effectue par un lectricien comptent.
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fr
30
DONNEES ELECTRIQUES UP65

Tension standard
Intensit pleine charge (maximum)
Intensit dmarrage direct (toiletriangle)
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
23.5A
15.5A
13.5A
6.8A
5.4A
Dure du dmarrage direct (toiletriangle)
35 sec. (710 sec.)
Dmarrages par heure (nombre maximum)
Tension de commande
Calibre de fusible recommand, voir Remarque 1
Taille des cbles AWG recommande, voir Remarque 2
120VAC
40A
25A
20A
10A
8A
10
12
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
34.1A
26.5A
23.1A
11.5A
9.2A
DONNEES ELECTRIQUES UP67.5

Tension standard
35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
120VAC
50A
35A
35A
15A
12A
10
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
29.8A
26.0A
13.0A
10.3A

Tension standard
35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
120VAC
50A
45A
20A
15A
12
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
43.2A
37.6A
18.8A
15.1A
DONNEES ELECTRIQUES UP615c

Tension standard
35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
120VAC
75A
65A
30A
25A
10
10
1. Lorsquun coupe circuit est employ, celuici doit tre du type

magntique, cal audessus du courant de lancement de la machine
prvu, mais endessous du courant de fuite maximum prvu pour le
circuit. Le coupecircuit ou le fusible doit tre capable dinterrompre le
courant de fuite prvu au niveau des terminaux.
2. Type PVC/PVC calcul en utilisant les conditions suivantes:
fr
i) Cble PVC isol, blind, conducteurs en cuivre.

ii) Cble fix sur un mur, lair libre.
iii) Temprature ambiante de 40o C et 40% dhumidit relative.
iv) Longueur de cble de 20m (65ft).
v) Chute de tension limite 10% au cours de la mise en marche,
4% au cours du fonctionnement normal.
vi) Protg par le coupecircuit cit cidessus.
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31

Tension standard
380V
400V
8.9A
8.5A
66
63
35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
120VAC
16A
16A
Taille des cbles recommande, voir Remarque 2
4 mm@Cu
4 mm@Cu

Tension standard
380V
400V
11.8A
11.2A
100
95
35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
120VAC
16A
16A
Taille des cbles recommande, voir Remarque 2
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Tension standard
380V
400V
16.9A
15.6A
121 (94)

Tension de commande
114 (52)
35 sec. (710 sec.)
120VAC
20A
20A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Tension standard
380V
400V
23.0A
21.9A
(79)
(75)
Taille de cble recommande, voir Remarque 2

DONNEES ELECTRIQUES UP511c

35 sec. (710 sec.)
Tension de commande
Taille de cble recommande, voir Remarque 2
1. Lorsquun coupe circuit est employ, celuici doit tre du type
magntique, cal audessus du courant de lancement de la machine
prvu, mais endessous du courant de fuite maximum prvu pour le
circuit. Le coupecircuit ou le fusible doit tre capable dinterrompre le
courant de fuite prvu au niveau des terminaux.
2. Type PVC/PVC calcul en utilisant les conditions suivantes:
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120VAC
32A
32A
6 mm@Cu
6 mm@Cu
i) Cble PVC isol, blind, conducteurs en cuivre.

ii) Cble fix sur un mur, lair libre.
iii) Temprature ambiante de 40o C et 40% dhumidit relative.
iv) Longueur de cble de 20m (65ft).
v) Chute de tension limite 10% au cours de la mise en marche,
4% au cours du fonctionnement normal.
vi) Protg par le coupecircuit cit cidessus.
fr
32
Linstallation doit tre planifie par un technicien comptent et

qualifi, en cas de dviations par rapport aux lments cits cidessus,
ou encore lorsquil existe des rglementations spciales.
NOTE
Les caractristiques techniques ne sappliquent quau modle
standard!
ELECTRICITE
Un isolateur ou un fusible indpendant doit tre install proximit
du compresseur.
Les cbles dalimentation doivent tre dimensionns par le client ou
son fournisseur en matriel lectrique, afin que le circuit soit quilibr
et ne soit pas surcharg par dautres quipements lectriques. La
longueur du cblage partir dun point dalimentation en lectricit
adquat est trs important, puisque des chutes de tension peuvent
affecter les performances du compresseur.
fr
Les cbles dalimentation allant lisolateur ou linterrupteur

doivent tre installs correctement et en ordre.
Le voltage doit tre compatible avec les indications mentionnes
sur la plaque moteur et la plaque compresseur.
Le transformateur de circuit de contrle peut tre de diffrentes
valeurs: il faut sassurer quil est correctement rgl pour le voltage
demand,avant tout dmarrage.
ATTENTION
Sur les machines quipes de dispositif de commande
lectronique: Il est recommand de dbrancher entirement
celuici avant de vrifier la rsistance disolement de toutes les
parties des circuits lectriques de la machine et du moteur.
ATTENTION
Assurezvous que le moteur tourne dans la direction
adquate, indique par des flches de direction.
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GENERALITES
Ce compresseur est entran par un moteur lectrique, cest un
compresseur vis, monotag, entirement quip et cbl
intrieurement, les tuyauteries internes sont ralises. Il est mont sur
chssis. Cest un ensemble pacage complet.
Le compresseur standard est conu pour fonctionner une
temprature ambiante comprise entre 2 et 40 #C (35,6 et 104 #F). La
temprature maximale sapplique aux deux versions, une altitude
maximale de 1 000 m (3280 pieds) audessus du niveau de la mer.
Audessus de cette altitude, une rduction importante de la
temprature ambiante maximale acceptable est ncessaire.
La compression est cre par le fonctionnement combin de 2
rotors hlicodes (mle et femelle).
Le mlange air/coolant sort de la partie compression vers le
systme de sparation. Ce sparateur limine quelques PPM prs
toute lhuile de lair de refoulement. Le liquide de refroidissement est
renvoy au systme de refroidissement, puis lair passe au travers du
radiateur secondaire et sort ensuite du compresseur.
Lair de refroidissement est souffl au travers des radiateurs par le
ventilateur de refroidissement et est ensuite vacu de la machine.
33
Du fait du refroidissement de lair de refoulement, une grande partie

de la vapeur deau naturellement contenue dans lair est condens et
peut tre evacu par les tuyauterie dvacuation de condensats.
Le systme de refroidissement comprend un rservoir, un
rfrigrant, une vanne thermostatic et un filtre. Quand le compresseur
fonctionne, le coolant est mis sous pression et inject sur les
roulements de celuici.
Le systme de contrle est du type tout ou rien. Le compresseur
fonctionne pour maintenir une pression de refoulement prdtermine
et il est quip dun systme de redmarrage automatique pour les cas
o la demande dair est trs variable.
Si le compresseur est quip en option dun dshydrateur, ce
dernier suit les cycles de marche et darrt du compresseur.
DANGER!
Lorsque la machine sarrte de fonctionner cause dune
faible demande en air comprim (ce qui est normalement indiqu
par le voyant de remise en marche automatique), celleci va se
remettre en marche et repasser en mode de charge nimporte
quel moment.
La scurit dexploitation est assure par le fait que le compresseur

sarrte en cas de surchauffe ou de surcharge lectrique.
ATTENTION!
Lair de refroidissement est aspir du ct bloc compresseur
de la machine, puis passe dans le filtre avant dtre vacu au
niveau de la partie suprieure de la machine. Prenez les
prcautions ncessaires pour ne pas obstruer le passage de lair,
ou pour ne pas provoquer des blocages dpassant la pression
dynamique prvue pour les conduites.
Ne dirigez pas le dbit dair vers le visage/les yeux.
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ATTENTION
Cette unit nest pas conue ou prvue pour fonctionner si elle
est contamine par la silicone. Les lubrifiants, les graisses ou
autres articles qui peuvent contenir de la silicone ne doivent pas
tre utiliss sur cette unit.
fr
34
COMMANDES DU COMPRESSEUR
COMMANDE MARCHE/ARRET AUTOMATIQUE
Dmarrage direct en ligne:

Le compresseur est quip de commande automatique de
dmarrage et darrt.
Quand la pression du rservoir dair comprim atteint la pression
maximale de prrglage dusine, le contacteur manomtrique arrte
lunit. Quand la pression du rservoir dair comprim chute en
dessous le prrglage usine, le contacteur manomtrique renclenche
et redmarre lunit.
Le couvercle du slecteur de pression peut tre retir en dvissant
les deux vis qui le maintiennent.
REMARQUE
La commande marche/arrt automatique est conue pour tre
utilise lorsque le moteur ne dmarre pas plus de 6 fois par heure.
Lorsque la pression du rservoir du collecteur atteint la pression
maximale prrgle en usine, le slecteur de pression arrte le groupe.
Lorsque la pression du rservoir du collecteur chute en dessous du
minimum prrgl en usine, le slecteur de pression se rinitialise et
redmarre le groupe.
Rglage du contacteur manomtrique:

Lunit de compression est branche et dbranche aux pressions
de rglage usine. Effectuer le rglage du contacteur manomtrique
seulement quand il est absolument ncessaire.
Les rglages doivent seulement tre effectus quand le contacteur
est mont sous pression et hors tension.
AVERTISSEMENT
Il existe un haut voltage aux contacts du contacteur manomtrique
quand le courant lectrique est aliment. Dbrancher le courant,
verrouiller et mettre une tiquette sur lalimentation lectrique avant
deffectuer tout rglage.
DOUBLE COMMANDE
Slectionnez la commande marche/arrt automatique ou la
commande de vitesse constante en rglant le bouton de la soupape
auxiliaire. Pour slectionner la commande marche/arrt automatique,
tournez fond le bouton de la soupape auxiliaire dans le sens des
aiguilles dune montre afin de dsactiver la soupape auxiliaire. Ainsi, le
slecteur de pression dmarre et arrte le groupe.
AVERTISSEMENT
Ne pas rgler le slecteur de pression de telle sorte quil excde
la pression de sortie maximale du groupe.
NOTE
Pendant le remplacement du couvercle du contacteur manomtrique,
il faut sassurer que le bouton de slection sur le couvercle et le levier
du contacteur se trouvent la position OFF (Arrt).
REMARQUE
Si le compresseur est quip en option dun dshydrateur et de
filtres, le diffrentiel du slecteur de pression doit tre augment de
10 psi pour compenser la chute de pression supplmentaire due aux
filtres et au dshydrateur.
Soupape auxiliaire
A. Bouton
B. Sens des aiguilles dune montre
C. Sens inverse des aiguilles dune montre
Slectionnez la commande de vitesse constante si le groupe
redmarre des intervalles infrieurs 10 minutes ou fonctionne plus
de 40 minutes par heure. Tournez fond le bouton dans le sens inverse
des aiguilles dune montre pour faire fonctionner le groupe en continu.
REMARQUE
La soupape auxiliaire est prrgle en usine sur une valeur de
0,3 bar (5 psi) infrieure au rglage en usine du slecteur de pression.
A. Pression Maximale de Rglage

B. Diffrence de Pression.
fr
ATTENTION
Un fonctionnement vide sans demande dair entranera la mise
larrt du groupe par le slecteur de pression.
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1. MANOMETRE
Indique la pression du systme.
DANGER!
NE FAITES PAS FONCTIONNER le compresseur des
pressions de dlestage suprieures la pression nominale.
35
AVANT LA MISE EN MARCHE

1. Vrifier la machine, sassurer de la bonne fixation des couvercles
de protection et quil ny a pas dobstructions dans le circuit de
ventilation ou dans les zones daccs autour de la machine.
2. Vrifiez le niveau du liquide de refroidissement. Ajoutez du liquide
le cas chant.
3. Sassurer que la vanne de sortie dair est ouverte.
2. COMPTEUR HORAIRE
Indique le nombre total dheures de fonctionnement du
compresseur.
3. BOUTON DARRET/DARRET DURGENCE
Arrte immdiatement le compresseur lorsquil est actionn.
Lindicateur dalimentation reste allum. Le bouton ARRET doit tre
relch avant quil soit possible de redmarrer le compresseur.
4. BOUTONPOUSSOIR MARCHE
Lorsquil est actionn, dmarre et fait fonctionner le groupe en
condition de chargement sil existe une demande dair. En cas
dabsence de demande dair, le groupe sarrte automatiquement.
5. TEMOIN INDICATEUR DALIMENTATION (vert)
Indique la prsence dune tension de commande.
6. TEMOIN INDICATEUR ARRET/REDEMARRAGE
AUTOMATIQUE (orange)
Sallume lorsque le groupe sest mis larrt en raison dune
faible demande dair. Le groupe redmarrera et se chargera
automatiquement ds que la demande dair reprendra.
7. INDICATEUR DU POINT DE ROSEE (dshydrateur en option)
Le vert indique un point de rose correct. Le rouge indique un point
de rose suprieur 10 #C (50 #F) et le bleu indique le gel.
4. Mettre en marche lisolateur lectrique. Lindicateur de mise sous

tension (5) sillumine indiquant que les lignes et le contrle sont sous
tension.
5. Vrifier le sens de rotation chaque dmarrage ou la suite
dinterruption de lalimentation lectrique.
AVERTISSEMENT
Sassurer que tous les couvercles de protection sont bien en
place.
Lchappement dair de refroidissement peut projeter des
dbris. Il convient de toujours porter des quipements de
protection pour viter les blessures.
MISE EN MARCHE
1. Appuyer sur le bouton MARCHE. Le compresseur dmarre puis se
charge automatiquement.
ARRET NORMAL/DURGENCE
1. Appuyez sur le bouton ARRT DURGENCE (3) et le compresseur
sarrte immdiatement.
2. Mettez lisolateur lectrique hors circuit.
ATTENTION
A la suite darrt, il ne faut jamais laisser lunit inactive avec
une pression au rservoir dair comprim et au circuit de
sparation.
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fr
36
MAINTENANCE
Programme de Maintenance Srie SSR UP
MAINTENANCE
Toutes les 24 heures

de fonctionnement
Vrifier le niveau de coolant, en remettre si

ncessaire.
Vrifier la machine
contre les fuites, la
formation de
poussire ou les
vibrations et les
bruits anormaux
En cas de doute, informer et demander

lassistance du distributeur agr
IngersollRand.
Quand le
compresseur est
quip dun
rservoir dair
comprim
Drainer le condensat du rservoir dair

comprim ou sassurer du bon
fonctionnement du drainage automatique.
Vrifier lensemble
de pr filtrage
Nettoyer lair comprim si ncessaire
Aprs les premires

150 hrs
Changer le filtre coolant.
Tous les mois ou

toutes les 100
heures
Enlever et nettoyer lensemble de llment

de pr filtrage et remplacer si ncessaire.
Faire fonctionner la soupape

de scurit manuellement afin de vrifier
que le mcanisme fonctionne correctement
et quune faible quantit dair est libre.
Vrifier le fonctionnement de la protection
haute temprature (109_C).
Remplacer les lments des filtres IRGP et
IRHE.
Changer le filtre
refroidissement.
du
produit
de
Inspectez le tamis du filtre de retour pour

vrifier quil nest pas colmat, et
nettoyezle si ncessaire.
Remplacer llment sparateur.
Changer llment filtrant.
Prlevez un chantillon de fluide de
refroidissement pour lanalyser.
Changer lensemble de llment de pr
filtrage.
Vrifier les courroies dentranement.
Inspection du
rservoir sous
pression : externe
tous les ans et
interne tous les
6 ans.
La frquence peut
galement tre
dfinie par la
lgislation locale.
fr
Remplacer le coolant au premier des

termes chus.
Monter les lments de conditionnement

suivants:
Kit dlectrovannes
Kit soupape dadmission
Kit vanne de Pression Minimale
Installez les pices reconditionnes
suivantes, en fonction des besoins.
Electrovannes
Kit soupape dalimentation
Kit soupape de pression minimum
Kit de soupape thermostatique
Tous les 4 ans ou
les 18000 heures de
fonctionnement
Remplacez toutes les tubulures.

Nettoyer et graisser de nouveau les paliers
des moteurs ODP.
Monter les basculeurs de remplacement du
contacteur lectrique.
Vrifiez labsence de matriaux trangers

dans le(s) radiateur(s). Nettoyezle(s) le
cas chant en les soufflant avec de lair
comprim ou par nettoyage sous pression.
Chaque anne ou
les 3000 heures de
fonctionnement
Remplacer les courroies dentranement.
Vrifier et remplacer tous les articles qui

ont fait 3000 heures de service.
PRIODE
Tous les 3 mois
Tous les deux ans

ou 9000 heures de
fonctionnement
Cuve avec sparateur et rcepteur dair, si

mont
Inspecter entirement toutes les surfaces
externes et les fixations. Signaler toute
corrosion excessive, dommage mcanique
ou rsultant dimpact, fuite ou autre dgts.
MAINTENANCE DE ROUTINE
Cette section va traiter les diffrents composants qui rclament un
entretien priodique et un remplacement.
. Il est remarquer que les intervalles dentretien requis peuvent tre
rduits considrablement cause du mauvais environnement de
fonctionnement. Ceci comprendrait les effets de contamination
atmosphrique et de temprature leve.
La TABLEAU DE MAINTENANCE indique les diffrents
composants et les intervalles entre intervention lors des services de
maintenance. Les capacits dhuile et les autres peuvent tre trouv
dans les INFORMATIONS GNRALES de ce manuel.
accidentellement.
ATTENTION: Avant de commencer tous travaux sur le

compresseur, il faut ouvrir, verrouiller et plomber le cblage
lectrique principal, dbrancher et fermer la soupape disolation
sur la sortie du compresseur. Mettez lappareil lair en dvissant
lentement dun tour le bouchon de remplissage du liquide de
refroidissement. Ceci ouvre un trou de mise lair perc dans le
bouchon, permettant la pression de lair comprim de se librer
lair libre. Nenlevez pas le bouchon jusqu ce que la pression
soit compltement tombe dans le compresseur. Mettez les
canalisations lair galement en ouvrant la soupape de purge.
Lorsque vous ouvrez le bouchon de remplissage de liquide de
refroidissement ou la soupape de purge, maintenezvous
distance de la sortie de soupape et mettez des lunettes de
protection appropries.
AVERTISSEMENT : Cette machine est susceptible de disposer

dun circuit monophas distinct pour le dshydrateur et/ou
llectrovanne de vidange. Il est primordial de dbrancher
lalimentation de tous les circuits et de plomber le fusible avant
dentreprendre toute intervention sur la machine.
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MAINTENANCE
Assurezvous que les personnels de maintenance sont forms
comme il se doit, quils sont comptents et quils ont lu les Manuels de
Maintenance.
Avant de commencer tous travaux de maintenance,
assurezvous que:
. Tout lair comprim est vacu et isol du systme. Si le clapet de
dpressurisation automatique est utilis pour ce faire, laissez
suffisamment de temps pour que le processus se termine
compltement.
. Vrifiez que la machine ne peut pas tre mise en marche
inopinment.
. Toutes les sources dalimentation lectriques rsiduelles (secteur
et batteries) sont isoles.
Avant douvrir ou de dposer des panneaux ou des capots
lintrieur de la machine, assurezvous que:
37
. Tous les panneaux sont remis en place, le capot et les portes

ferms.
. Les matriaux qui prsentent un risque doivent tre effectivement
contrls et limins conformment aux normes de la protection de
lenvironnement locales et nationales.
ATTENTION
Ne toucher aux purgeurs ou nimporte quel autre composant
du compresseur sous aucun prtexte sans stre assur que le
compresseur est COMPLETEMENT ARRETE, le courant coup et
lensemble dpressuris.
PROCEDURE
DEMPLISSAGE
REFROIDISSEMENT
DU
PRODUIT
DE
1 Retirer le bouchon de remplissage avec prcaution.

2 Verser du liquide de refroidissement dans le bec verseur jusqu ce
quil soit sur le point de dborder.
. Toute personne ayant accs la machine est au courant du niveau

rduit de protection et des dangers supplmentaires, dont les surfaces
chaudes et les pices en mouvement intermittent.
3. Remettre le bouchon de remplissage dhuile en place et le serrer.
. Vrifiez que la machine ne peut pas tre mise en marche

inopinment.
5. Retirer le bouchon de remplissage avec prcaution.
Avant de commencer des travaux de maintenance sur une

machine en fonctionnement, assurezvous que:
7. Remettre le bouchon de remplissage dhuile en place et le serrer.
4. Dmarrer le groupe pendant environ 10 secondes (jusqu ce que

le liquide de refroidissement scoule au bas du regard).
6. Remplir nouveau le bec verseur jusqu ce quil soit sur le point

de dborder.
8. Faire fonctionner le groupe.
DANGER!
Seuls des personnels forms correctement et comptents
sont en mesure deffectuer des travaux de maintenance lorsque
le compresseur fonctionne ou lorsque lalimentation lectrique
est connecte.
Remarque
Le niveau du liquide de refroidissement dun groupe est correct sil
atteint la moiti infrieure du regard lorsque le groupe atteint la
temprature de fonctionnement (dix minutes en fonctionnement
charg).
. Les travaux se limitent aux tches qui doivent tre menes bien
alors que la machine fonctionne.
. Les travaux effectus lorsque les systmes de protection
neutraliss ou dposs se limitent uniquement aux tches qui doivent
tre menes bien lorsque la machine fonctionne sans ces systmes
de protection neutraliss ou dposs.
. Tous les dangers prsents sont connus (par exemple les
composants sous pression, les composants sous tension, les
panneaux, les capots et les plaques de garde dposs, entre et sortie
dair, pices en mouvement intermittent, sortie de la soupape de
scurit, etc...)
.
Des quipements de protection appropris sont ports.
. Les vtements flottants, les bijoux, les cheveux longs, etc... sont
scuriss.
. Des panneaux indiquant que des travaux de maintenance sont en
cours sont installs de telle manire ce quils soient clairement
visibles.
Une fois les tches de maintenance termines, et avant de
remettre la machine en service, assurezvous que:
.
La machine a t essaye dune manire adquate.
. Toutes les protections et tous les systmes de scurit sont

remonts et fonctionnent correctement
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A. Correct la temprature de fonctionnement

B. Excessif
C. OK
D. Insuffisant
Rpter cette procdure jusqu atteindre le bon niveau de liquide
de refroidissement lorsque le groupe atteint sa temprature de
fonctionnement.
Lors de larrt du groupe, le liquide de refroidissement remplit
gnralement le regard. Ne pas rgler le niveau en se basant sur le
niveau lors de la mise larrt. Le niveau correct est toujours dfini
avec un groupe en marche sa temprature de fonctionnement.
ATTENTOIN
Veiller utiliser le nouveau rfrigrant SSR ULTRAPLUS
COOLANT, sous risque dannulation de la garantie du fabricant.
PROCEDURE DE VIDANGE DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT

Il est prfrable de faire cette vidange juste aprs larrt du
compresseur car le liquide sortira plus aisment et tous les
contaminants resteront en suspension.
fr
38
MAINTENANCE
1. Arrtez la machine, isolez

dpressurrisezla compltement.
ses
circuits
lectriques
et
PROCEDURE DE REMPLACEMENT DE LELEMENT

SEPARATEUR
2. Placer un rcipient prs du robinet de drainage.

ses
circuits
lectriques
et
3. Retirer lentement le bouchon de remplissage.
2. Desserrer llment sparateur laide dun outil appropri.
4. Enlever le bouchon du robinet de drainage.
3. Retirer llment de son botier, le placer dans un sac

hermtiquement ferm, puis lliminer en toute scurit.
5. Ouvrir le robinet de drainage et drainer le produit de refroidissement

dans le rcipient.
4. Nettoyer les faces de contact du logement.
6. Fermer le robinet de drainage.
5. Retirer le nouvel lment IngersollRand de son emballage de

protection.
7. Remettre le bouchon dans la vanne de drainage.
6. Appliquer une petite quantit de lubrifiant sur le joint de llment.
8. Remplir la machine en suivant la procdure cidessus

remplissage rfrigrant . Une fois le remplissage initial termin, purger
en cas de poches dair et faire tourner la machine pendant quelques
minutes en passant du cycle charge sans charge avant de vrifier
lexactitude du niveau.
7. Visser fond le nouvel lment jusqu ce que le joint entre en

contact avec le botier, puis le serrer la main dun demitour
supplmentaire.
8. Dmarrer le compresseur et vrifier sil y a des fuites.
9. Remettre le bouchon de remplissage en place et le serrer.
PROCEDURE DE CHANGEMENT DU FILTRE A COOLANT

ses
circuits
lectriques
et
ATTENTION
Cette unit nest pas conue ou prvue pour fonctionner si elle
est contamine par la silicone. Les lubrifiants, les graisses ou
autres articles qui peuvent contenir de la silicone ne doivent pas
tre utiliss sur cette unit.
2. Desserrer le filtre laide dun outil appropri.
PROCEDURE DE NETTOYAGE DU RADIATEUR
3. Enlever le filtre de son logement.

4. Mettre le filtre usag dans un sac hermtique et liminer dune

manire sre.
ses
circuits
lectriques
et
2. Enlever le couvercle du haut pour accder au refroidisseur.

3. Nettoyer le refroidisseur.
5. Nettoyer les faces de contact du logement en prenant soin dviter

toute entre de particules dans la machine.
4. Remontez en suivant lordre inverse.
6. Retirer le nouveau filtre IngersollRand de remplacement de son

emballage.
VERIFICATION DE LA COURROIE ET PROCEDURE DE
REGLAGE
7. Appliquer un petit peu dhuile de graissage au joint du filtre.

8. Visser le nouveau filtre jusqu ce que le joint vienne en contact
avec le logement. Serrer ensuite la main dun demitour
supplmentaire.
Vrifier la tension de la courroie spcialement si un desserrage est

suspect. Une vrification rapide du rglage peut tre effectue par
lobservation du cot du brin mou de la courroie dune lgre courbe
quand lunit est en fonctionnement. Sil y a une vidence dune lgre
courbe, la courroie est normalement ajuste avec satisfaction.
9. Dmarrer le compresseur et vrifier que lensemble ne fuit pas.
Un appareil de mesure de la tension de la courroie peut tre utilis

pour dterminer la tension de la courroie.
PROCEDURE DE CHANGEMENT DE LELEMENT FILTRANT
Une tension adquate de courroie peut tre obtenue en desserrant

les vis dancrage de lextrmit compresseur. Un boulon de tension de
courroie est fourni pour permettre de dplacer lextrmit
compresseur.

ses
circuits
lectriques
2. Dvisser le boulon de fixation et retirer le vieil lment.

3. Monter le nouvel lment.
4. Remettre en place le couvercle de fixation.
fr
et
Pour rgler et mesurer correctement la tension de la courroie, suivre

les procdures soulignes cidessous.
1. Placer une rgle de prcision travers et sur la surface suprieure
extrieure de la transmission par courroie de la poulie la roue gorge.
2. Au milieu de porte, perpendiculaire la courroie, appliquer une
pression la surface extrieure de la courroie avec une jauge de
tension. Forcer la courroie la valeur de dflexion indique sur la table
cidessous et comparer la lecture de la jauge avec les tensions
indiques.
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39
MAINTENANCE
TENSION DE LA COURROIE
5hp/4kw *
7.5hp/5.5kw *
10hp/7.5kw *
15hp/11kw **
Nouvelle
Usage
Nouvelle
Usage
Nouvelle
Usage
Nouvelle
Usage
125 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
150 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
210 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
8 bar
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
10 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
14.5 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
80 Lb
(36 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
60hz
50hz
* Appareil de mesure Krikit I ou quivalent

** Appareil de mesure Krikit II ou quivalent
Il faut sassurer de lalignement correct de la poulie et de la roue
gorge. Resserrer convenablement les vis de fixation du moteur avant
de dmarrer de nouveau le compresseur.
Robinet boisseau de la trmie

OUVERT
FERME
ATTENTION!
Un mauvais alignement poulie et roue gorge et une tension
incorrecte de la courroie peuvent entraner une surcharge du moteur,
une vibration excessive et une panne prmature de la courroie et / ou
du roulement.
Pour empcher ces problmes davoir lieu, assurer lalignement
correct de la poulie et de la roue gorge. Vrifier convenablement la
tension de la courroie aprs le remplacement de celleci ou aprs avoir
serrer la courroie existante.
VANNE DE VIDANGE ELECTRIQUE (EN OPTION)
DESCRIPTION DU PRODUIT
La vanne de vidange lectrique supprime la condensation deau et le
liquide de refroidissement du rservoir du collecteur dair. Il est possible
dinstaller des conduites de vidange supplmentaires sur votre
systme air comprim, notamment des radiateurs secondaires, des
filtres, des conduites dgouttement et des dshydrateurs.
2. Rglez les boutons de marche et darrt de la minuterie. Consultez

la rubrique REGLAGE DE LA MINUTERIE (cidessous) pour obtenir
lexplication des rglages.
3. Vrifiez labsence de fuites dair lorsque le compresseur fonctionne.
REGLAGE DE LA MINUTERIE
Le robinet de purge lectrique fonctionne par lintermdiaire dune
minuterie, qui peut tre rgle pour purger automatiquement le
rservoir dair des intervalles prdtermins par loprateur.
Les caractristiques principales sont les suivantes :
$ Fonctionnement 100% continu
$ Botier NEMA 4
$ Rglage de marche (0,5mn 10 secondes)
$ Rglage darrt (0,5 45 minutes)
Le rglage arrt dtermine lintervalle entre les cycles, de 30

secondes 45 minutes. Le rglage marche dtermine le laps de
temps pendant lequel le compresseur purge le condensat.
Le rythme du cycle et la dure douverture du robinet de purge doivent
tre ajusts pour que celuici souvre juste assez longtemps pour
liminer le condensat. La minuterie est rgle correctement lorsque le
systme souvre et limine le condensat et purge de lair pendant
environ une seconde avant de se refermer. Les rglages peuvent
dpendre de plusieurs facteurs, y compris lhumidit et le cycle de
fonctionnement du compresseur.
$ Dclencheur en acier inoxydable

$ LED indiquant la mise sous tension
$ LED indiquant que le robinet est ouvert
$ Priorit manuelle.
FONCTIONNEMENT
1. Ouvrez le robinet boisseau de la trmie.
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fr
40
MAINTENANCE
MAINTENANCE
RECHERCHE DE PANNES
Nettoyez rgulirement le filtre du robinet pour que la purge puisse

fonctionner sa capacit maximale. Pour ce faire, respectez la
procdure suivante:
PANNE
RAISON
ACTION
1. Fermez le robinet boisseau fond, pour lisoler du rservoir dair.
Le robinet ne se
ferme pas
Dbris dans
llectrovanne, qui
empchent le
diaphragme de se
refermer.
Dposez
llectrovanne,
dmontezla,
nettoyezla et
remontezla.
2. Appuyez sur la touche TEST de la minuterie pour purger lair sous

pression rest dans le robinet. Recommencez lopration jusqu ce
quil ne reste plus dair sous pression.
Courtcircuit dans un
composant du circuit
lectrique.
Vrifiez et remplacez
le cble dalimentation,
ou la minuterie le cas
chant.
Pas dalimentation
lectrique.
Mettez lensemble
sous tension.
Anomalie de
fonctionnement de la
minuterie.
Remplacez la
minuterie.
4. Dposez le filtre en acier inoxydable et nettoyezle. Enlevez tous

les dbris qui pourraient se trouver dans le corps de la trmie avant de
remonter le filtre.
Orifice obstru..
Nettoyez le robinet.
5. Revissez le bouchon et serrez avec la clef.
Anomalie de
fonctionnement de
llectrovanne.
Remplacez
llectrovanne.
6. Lors de la remise en service du robinet de purge lectrique, appuyez

sur la touche TEST pour confirmer son bon fonctionnement.
Trmie bouche.
Nettoyez la trmie.
La minuterie ne
se dclenche
pas
fr
ATTENTION ! Lair comprim sous forte pression peut blesser

(dbris expulss sous pression). Vrifiez que le robinet
boisseau de la trmie est ferm fond et quil ny a plus dair dans
le robinet avant de procder au nettoyage.
3. Dposez le bouchon de la trmie avec une clef approprie. Si vous
entendez de lair schapper par lorifice de nettoyage, ARRETEZ
IMMEDIATEMENT et recommencez les tapes 1 et 2.
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MAINTENANCE
ENTRETIEN DU SEPARATEUR DHUMIDITE
ENTRETIEN
Avant daccder les pices lectriques sous tension, dconnecter
lalimentation en courant au schoir en utilisant l interrupteur de
dconnexion ou dconnecter les connexions des cbles.
Entretien prventif
Pour la performance optimale de votre schoir, suivre le
programme dentretien priodique tel que dcrit cidessous..
CHAQUE SEMAINE
CANALISATIONS
DEVACUATION DU
CONDENSAT
Vrifier que les canalisations
dvacuation du condensat
fonctionnent correctement.
TOUS LES 4 MOIS
CONDENSEUR
Enlever toute poussire des
ailettes du condenseur.
COMPRESSEUR
Sassurer que la consommation
de puissance du compresseur
se conforme avec les
spcifications de la plaque de
donnes.
TOUS LES ANS
41
CANALISATIONS
DEVACUATION DU
CONDENSAT
Dsassembler compltement les
canalisations dvacuation et
nettoyer tous leurs lments.
Le sparateur dhumidit fonctionnera indfiniment sous des

conditions normales de fonctionnement, toutefois, dans lavenir, il sera
peuttre ncessaire de remplacer les joints dans le cas o le
logement une fuite.
1. Isoler le logement de lalimentation dair.
2. Dpressuriser compltement dans un bol de vidange selon la
ncessit.
3. Dvisser le bol et retirer. Si la pression nest pas compltement
dgage du logement, lair schappera du trou davertissement tout en
donnant une alarme sonore. Revisser le bol et rpter linstruction 2
avant dessayer nouveau. Si il y a de la rsistance dans le dvissage,
il a t prvu quune cl vis C sadapte aux nervures du bol.
4. Vrifier ltat du joint du bol et remplacer si cela est ncessaire.
Nettoyer le filetage des vis.
5. Remettre le bol avec un joint torique.
6. Repressuriser et vrifier pour des fuites. Si des fuites se produisent,
elles viendront surement du joint torique du bol. Dpressuriser le
chssis et retirer le joint torique tel que mentionn cidessus et
inspecter et nettoyer. Sassurer que les surfaces de jointement sont
propres et puis rajuster le joint torique et repressuriser.
ENTRETIEN DU FILTRE A AIR
Pour pouvoir sassurer de la qualit optimale de lair comprim,
llment du filtre devrait tre remplac tel qui suit. (Les lments uss
du filtre doivent tre jets selon les rglements locaux.)
Utiliser seulement les vrais lments de remplacement IngersollRand
.
FILTRE A AIR
Remplacer llment du filtre
air.
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fr
42
MAINTENANCE
1. Arrter le compresseur, verrouiller et tiquetter la machine.
DESASSEMBLAGE DE RECYCLAGE
Chssis et panneaux
Acier /polyester de rsine

poxyde
Echangeur thermique
(refroidisseur)
Acier inoxydable
Tuyaux
Cuivre
Isolation
Gomme synthtique
Compresseur
Acier / cuivre / aluminium / huile
Condenseur
Aluminium
Rfrigrant
R134a
Soupape
Acier
DESASSEMBLAGE DE LA MACHINE
La machine a t conue et construite pour garantir un fonctionnement
permanent.
La longue dure de service de certains lments tels que le ventilateur
et le compresseur dpend dun bon entretien.
La machine doit tre dsassemble seulement par un spcialiste de
rfrigrant.
Le liquide de rfrigrant et lhuile de graissage lintrieur du circuit de
rfrigeration doivent tre rcuprs conformment avec les normes
actuelles dans le pays o la machine est installe.
fr
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MAINTENANCE
FUITES DE REFRIGERANT
REFRIGERATION
DANS
LE
CIRCUIT
DE
La machine est expdie dans un tat parfait de fonctionnement et elle

est dj charge.
Il est possible didentifier les fuites de liquide frigorigne en dclenchant
le protecteur de surcharge frigorifique.
SI UNE FUITE EST DETECTEE DANS LE CIRCUIT DU
REFRIGERANT, DEMANDER DE LASSISTANCE TECHNIQUE.
43
MAINTENANCE
Nettoyez rgulirement le filtre du robinet pour que la purge puisse
fonctionner sa capacit maximale. Pour ce faire, respectez la
procdure suivante:
1. Fermez le robinet boisseau fond, pour lisoler du rservoir dair.
2. Appuyez sur la touche TEST de la minuterie pour purger lair sous
pression rest dans le robinet. Recommencez lopration jusqu ce
quil ne reste plus dair sous pression.
UN
ATTENTION ! Lair comprim sous forte pression peut blesser

(dbris expulss sous pression). Vrifiez que le robinet
boisseau de la trmie est ferm fond et quil ny a plus dair dans
le robinet avant de procder au nettoyage.
LORSQUE LE CIRCUIT DE REFRIGERANT EST EN

REPARATION, RECUEILLIR TOUT LE REFRIGERANT DANS UN
RECIPIENT ET LE DISPOSER DUNE FACON APPROPRIEE.
3. Dposez le bouchon de la trmie avec une clef approprie. Si vous

entendez de lair schapper par lorifice de nettoyage, ARRETEZ
IMMEDIATEMENT et recommencez les tapes 1 et 2.
CARACTERISTIQUES DU REFRIGERANT R134A
4. Dposez le filtre en acier inoxydable et nettoyezle. Enlevez tous

les dbris qui pourraient se trouver dans le corps de la trmie avant de
remonter le filtre.
CHARGEMENT DU REFRIGERANT
CETTE OPERATION DOIT ETRE
SPECIALISTE DE REFRIGERANT.
EXECUTEE
PAR
Dans des conditions normales de temprature et de pression, le

rfrigrant cidessus est un gaz sans couleur, de classe A1/A1, avec
une valeur TVL de 1000ppm (classification ASHRAE).
Si une fuite de rfrigrant se produit, arer la pice fond avant de
commencer travailler.
5. Revissez le bouchon et serrez avec la clef.

6. Lors de la remise en service du robinet de purge lectrique, appuyez
sur la touche TEST pour confirmer son bon fonctionnement.
RECHERCHE DE PANNES
PANNE
RAISON
ACTION
Llectrovanne
de condensat ne
se ferme pas.
Dbris dans
llectrovanne, qui
empchent le
diaphragme de se
refermer.
Dposez
llectrovanne,
dmontezla,
nettoyezla et
remontezla.
Courtcircuit dans un
composant du circuit
lectrique.
Vrifiez et remplacez
le cble dalimentation,
ou la minuterie le cas
chant.
Pas dalimentation
lectrique.
Mettez lensemble
sous tension.
Anomalie de
fonctionnement de la
minuterie.
Remplacez la
minuterie.
Orifice obstru..
Nettoyez le robinet.
Anomalie de
fonctionnement de
llectrovanne.
Remplacez
llectrovanne.
Trmie bouche.
Nettoyez la trmie.
Le minuteur de
vidange
ne
fonctionne pas.
pas
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fr
44
RECHERCHE DE DFAUTS
DEFAUT
CAUSE
SOLUTION
Le compresseur ne se
met pas en marche
Alimentation lectrique principale ou tension de contrle

nest pas disponible.
Vrifier lalimentation lectrique.
Vrifier le fusible du circuit de commande.
Vrifier les bobinages secondaires du transformateur

du voltage de commande.
Changer lhorloge du montage EtoileTriangle.
Dfaut de lHorloge EtoileTriangle.

Lappareil sarrte de
temps en temps
Forte consommation de
courant
Temprature de bloc compresseur leve
Remplir de produit de refroidissement.
Surcharge moteur.
Appliquer une surcharge pour corriger et passer au

rglage manuel.
Variations de tension en ligne.
Sassurer quil ny a pas une chute de tension qui

dpasse 10% au dmarrage et 6% Durant le
fonctionnement.
Le compresseur fonctionne une pression suprieure

la pression nominale.
Remettre la pression la valeur nominale correcte de

la machine.
Elment sparateur contamin.
Remplacer le filtre air et llment sparateur.
Faible tension.
Tension instable.
Bloc compresseur endommag
Faible consommation
de courant
Faible pression dans le

systme
Corriger la tension dalimentation.
Changer le filtre air.
Le compresseur fonctionne en mode dlest.
Remettre la pression la valeur nominale correcte de

la machine.
Tension leve.
Rduire le voltage au voltage correct de

fonctionnement.
Dfaut de rglage du contacteur manomtrique.
Monter le kit dentretien de la soupape dadmission.

Remettre ou rgler la pression la pression nominale
correcte de la machine.
Soupape de purge dfaillante.
Monter le Kit dentretien de llectrovanne de purge.
Mauvais fonctionnement de la soupape dadmission.
Monter le Kit dentretien de la soupape dentretien.
Elment sparateur contamin
Installer un nouvel lment sparateur.
Calage de manocontact incorrect.
Rgler la pression la pression nominale correcte de

la machine.
Dfaillance de la soupape de pression minimum.
Monter le Kit dentretien de la soupape pression

minimale.
Courroie qui patine.
Point de rose lev
Changer le Airend.
Filtre air contamin.
Clapet dadmission dfaillant.

Forte pression de sortie
Sassurer quil ny a pas une chute de tension qui

dpasse 10% au dmarrage et 6% Durant le
fonctionnement.
Installer une nouvelle courroie.
Le systme dair fuit.
Arrter les fuites.
Monter le Kit dentretien de la soupape dadmission.
La demande en air comprim du systme dpasse le

dbit du compresseur.
Rduire la demande ou installer un compresseur

supplmentaire.
Filtres air comprim contamins.
Remplacer les lments du filtre air.
Compresseur frigorifique non aliment en lectricit.
Vrifier lalimentation lectrique entrante.

Vrifier le fusible de protection du dshydrateur.
Vrifier le contact auxiliaire du contacteur du moteur
principal.
Dysfonctionnement du systme de condensat.
Vrifier le fonctionnement de la vanne de vidange.

Vrifier le fonctionnement des clapets de retenue du
condensat.
Formation de glace
dans le dshydrateur
Condenseur encrass.
Nettoyer le condenseur et remplacer llment filtre

du panneau.
Faible pression de lvaporateur.
Vrifier le rglage de la vanne des gaz chauds.
NOTES:
Doit tre effectu par un lectricien qualifi.
Il est recommand de faire effectuer ce travail par un technicien agr par IngersollRand seulement.
fr
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RECHERCHE DE DFAUTS
45
DEFAUT
CAUSE
Dclenchements du
compresseur dus aux
surchauffes
surchauffes.
Le compresseur fonctionne une pression suprieure

la pression nominale.

la machine.
Ensemble de pr filtrage bloqu.
Nettoyer / remplacer lensemble de pr filtrage.
Radiateur bouch.
Nettoyer le refroidisseur.
Carnages absents ou mal monts
Vrifiez que tous les carnages sont correctement

monts
Faible niveau de liquide de refroidissement.
Remplir avec du produit de refroidissement et vrifier

sil y a des fuites.
Temprature ambiante leve.
Remise du compresseur sur site.
Dbit dair de refroidissement restreint.
Assurer lcoulement correct dair au compresseur.
Fuite au niveau de llment sparateur.
Installer un nouvel lment sparateur.
Consommation
excessive de liquide de
refroidissement
Blocage de la vidange de llment sparateur.
SOLUTION
Le compresseur fonctionne endessous de la pression

nominale.
Niveau de bruit excessif
Enlever les organes accessoires et nettoyer.

la machine.
Fuite dans le systme de refroidissement.
Le systme dair fuit.
Arrter les fuites.
Dfaillance dans le bloc compresseur.
Changer le Airend.
Glissement ou patinage des courroies.
Arrter les fuites.
Remplacer la courroie et le dispositif de serrage.
Dfaillance moteur.
Remplacer le moteur.
Pices mal serres.
Assujettir les parties desserres.
Fuite au niveau du joint

darbre
Joint darbre dfaillant.
Monter le Kit du joint de larbre du Airend.
La soupape de scurit
souvre
Calage de manocontact incorrect.
Remettre ou rgler la pression la pression nominale

correcte de la machine.
Dfaillance de la soupape de pression minimum.
Monter le Kit dentretien de la soupape pression

minimale.
Monter le Kit dentretien de la soupape dadmission.
Soupape de scurit dfectueuse.
Vrifier le rglage de la soupape de scurit et la

pression nominale.
Rsidus de couleur
noire sur la plaque de
garde de la courroie/le
botier du radiateur
Courroie qui patine.
Remplacer courroie et dispositif de serrage.
La soupape de scurit
vacue le tropplein de
pression lorsque le
compresseur est en
charge.
La soupape de pression minimum reste ferme.
Retirer la soupape de pression minimum, lexaminer

et la rparer si ncessaire.
Soupape de scurit dfectueuse.
Vrifier le rglage de la soupape de scurit et la

pression nominale.
Poulies mal alignes.

Poulies uses.
Aligner les poulies.
Remplacer les poulies et la courroie.
NOTES:
Doit tre effectu par un lectricien qualifi.
Il est recommand de faire effectuer ce travail par un technicien agr par IngersollRand seulement.
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fr
SSR UP54, UP55.5, UP57.5, UP511c

50Hz
SSR UP65, UP67.5, UP610, UP615c
60Hz
MANUAL DE OPERAAO E CONSERVAAO
Este Manual contem

informaes importantes
sobre segurana e tem de
estar disposio de quem
trabalhe com a mquina e
faa a sua manuteno.
C.C.N.
REV.
DATA
: 22451884 pt
:B
: JUNHO 2005
GRUPO COMPRESSOR DE AR GARANTIA FORMAL E ARRANQUE

REGISTADO
Garantia
A Companhia garante que o equipamento por ela fabricado e entregue segundo as condies aqui estipuladas estar
livre de defeitos de material e de mo de obra durante um perodo de doze meses a partir da dada da entrada do
Equipamento em funcionamento ou de dezoito meses a partir da data de despacho da fbrica, conforme o que ocorrer
primeiro. O Comprador est obrigado a comunicar prontamente por escrito Companhia dentro do referido perodo
qualquer falha no cumprimento desta garantia, perante isso a Companhia far, ao seu critrio, a correco de tal no
conformidade, por meio de reparao a tal equipamento ou, fornecer uma pea de substituio F.O.B. no ponto de
despacho, desde que o Comprador tenha armazenado, instalado, mantido e usado tal Equipamento de acordo com
as boas prticas da indstria e tenha cumprido com as recomendaes especficas da Companhia.
Acessrios ou equipamento fornecido pela Companha, mas fabricado por outros, ter todas as garantias que os
fabricantes tenham transferido para a Companhia e que possam ser passadas ao Comprador. A Companhia no ser
responsvel por quaisquer reparaes, substituies ou regulaes ao Equipamento ou em quaisquer custos de mo
de obra executada pelo Comprador ou por outros sem autorizao prvia por escrito da Companhia.
Os efeitos de corroso, eroso e desgaste normal esto especificamente excludos desta garantia. As garantias de
desempenho esto limitadas s especificamente indicadas na proposta da Companhia. A no ser que a
responsabilidade para cumprir com garantias de desempenho esteja limitada a ensaios especificados, a obrigao
da Companhia ser a de corrigir da maneira e pelo perodo de tempo acima providenciado.
A COMPANHIA NO D QUALQUER OUTRA GARANTIA OU RECLAMAO FUNDAMENTADA SEJA DE QUE
ESPCIE FOR, EXPRESSA OU IMPLCITA, EXCEPTO A DE TTULO E POR ISSO TODAS AS GARANTIAS
IMPLCITAS DE COMERCIABILIDADE E APTIDO PARA UM DETERMINADO PROPSITO, FICAM NESTE
DOCUMENTO RENUNCIADAS.
A correco por parte da Companhia de faltas de conformidade, sejam patentes ou latentes, do modo e durante o
perodo de tempo acima providenciado constituir cumprimento total de todas as responsabilidades da Companhia
para tais faltas de conformidade, estejam baseadas em contracto, negligncia de garantia, indemnizao,
responsabilidade directa ou de outra forma com respeito a ou advindo de tal Equipamento.
O comprador no trabalhar com Equipamento que seja considerado estar deficiente sem primeiro avisar a
Companhia por escrito de que tenciona fazer isso. Qualquer uso do Equipamento nessas circunstncias ser por
conta e risco do Comprador e de sua exclusiva responsabilidade.
Note que esta uma garantia normalizada da IngersollRand. Qualquer garantia em vigor na altura da aquisio do
compressor ou negociada como parte da encomenda pode ter precedncia sobre esta garantia.
Registo online em air.irco.com
IngersollRand
Swan Lane
Hindley Green
Wigan WN2 4EZ

42 Benoi Road
Singapore 629903
IngersollRand
P.O. Box 1840
800D Beaty Street
Davidson, NC 28036
NDICE & ABREVIATURAS

NDICE
ABREVIATURAS E SMBOLOS
NDICE
####
Para nmeros de srie, contacte a
IngersollRand.
INTRODUO
AUTOCOLANTES
SEGURANA
10
INFORMAO GERAIS
16
INSTALAO / MANUSEAMENTO
>####
####>
*
{
NR
AR
SM
HA
WC
AC
ERS
T.E.F.C.
32
INSTRUES DE OPERAO
35
MANUTENO
43
DIAGNSTICO DE AVARIAS
http://air.irco.com
O.D.P.
ppm
At ao nmero de srie
A partir do nmero de srie
No ilustrado
Opes
No necessrio
A quantidade necessria
Sitemaster/Sitepack
Mquina para temperatura ambiente alta
Mquina refrigerada a gua
Mquina refrigerada a ar
Sistema de recuperao de energia
Motor totalmente fechado, arrefecido por
ventilador (IP54)
Protegido (motor)
partes por milho
cs
da
de
el
en
es
et
fi
fr
hu
it
lt
lv
mt
nl
no
pl
pt
ru
sk
sl
sv
zh
Checo
Dinamarqus
Alemo
Grego
Ingls
Espanhol
Estnio
Finlands
Francs
Hngaro
Italiano
Lituano
Leto
Malts
Holands
Noruegus
Polaco
Portugus
Russo
Eslovaco
Esloveno
Sueco
Chins
pt
INTRODUO
O contedo deste manual considerado como sendo confidencial

e propriedade da IngersollRand e no pode ser reproduzido sem
prvia autorizao escrita.
Nada contido neste documento pode ser entendido como qualquer
compromisso, garantia expressa ou subentendida, relativamente aos
produtos IngersollRand nele descritos. Qualquer garantia, ou outras
condies de venda, estar de acordo com os termos normais e
condies de venda para tais produtos e que so fornecidos a pedido.
Este manual contem instrues e dados tcnicos que cobrem
todas as operaes de rotina e programa de tarefas de manuteno
feitas por pessoal de operaes e manuteno. Reparaes gerais
esto alm do mbito deste manual e devem ser referidas para uma
seco de servios IngersollRand autorizada.
As especificaes de projecto desta mquina foram certificadas
como cumprindo com as directivas da C.E. Qualquer modificao a
qualquer pea absolutamente proibida e teria como resultado a
invalidao do certificado e reconhecimento da C.E.
Todos os acessrios, tubos e ligadores agregados ao sistema de
ar comprimido devem ser:
. de boa qualidade, obtidos de um fabricante com boa reputao e,
sempre que possvel do tipo aprovado por IngersollRand.
. na totalidade para uma presso nominal pelo menos igual
presso de trabalho mxima admissvel da mquina.
. compatveis com o lquido de arrefecimento/lubrificante do
compressor.
. acompanhados das instrues para uma montagem,
funcionamento e manuteno de confiana.
Podem ser obtidas informaes sobre equipamento aprovado, atravs
dos departamentos de Servio IngersollRand.
Os usos concebidos para a mquina esto assinalados em baixo

e so tambm apresentados exemplos de usos no aprovados, de
qualquer forma IngersollRand no pode prever todas as situaes de
trabalho que possam aparecer.
SE TIVER DVIDAS CONSULTE O ENCARREGADO.
Esta mquina foi concebida e fornecida para ser usada somente nas
seguintes condies e aplicaes especificadas:
. Compresso de ar ambiente normal no contendo gases adicionais
ou detectveis, vapores ou partculas.
. Trabalho dentro da amplitude de temperaturas especificada na
seco de INFORMAO GERAIS neste manual.
O uso da mquina em qualquer das situaes tipo
apresentadas no quadro 1:
a) No aprovado por IngersollRand,
b) Pode pr em perigo a segurana dos utilizadores e outras
pessoas, e
c) Pode prejudicar qualquer reclamao apresentada a
IngersollRand.
TABLA 1
Uso da mquina para gerar ar comprimido para:
a) consumo humano directo
b) consumo humano indirecto, sem filtragem adequada e sem
verificaes de pureza.
Uso da mquina para alm da amplitude de temperatura ambiente
especificada na SECO DE INFORMAO GERAIS deste manual.
Uso da mquina quando exista qualquer risco presente ou
previsvel de nveis perigosos de vapores ou gases inflamveis.
O uso de peas de substituio no genunas para alm das

includas dentro da lista de peas aprovadas da IngersollRand pode
originar condies de risco sobre as quais IngersollRand no tem
controlo. Por isso IngerssolRand no aceita qualquer
responsabilidade por perdas causadas por equipamento onde estejam
montadas peas de reparao no aprovadas. As condies de
garantia normal podem ser afectadas.
POR NO TER SIDO CONCEBIDA PARA ESSE FIM, ESTA

MQUINA NO PODE SER USADA EM ATMOSFERAS
POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS, INCLUINDO SITUAES
ONDE POSSAM ESTAR PRESENTES GASES OU VAPORES
INFLAMVEIS.
A IngersollRand reservase o direito de alterar ou melhorar os

seus produtos sem aviso e sem incorrer na obrigao de realizar tais
modificaes ou melhorias nos produtos j vendidos.
Uso da mquina com componentes de comando ou de segurana

em falta ou avariados.
Uso da mquina montada com componentes no aprovados por

IngersollRand.
A companhia no pode ser responsibilizada por eventuais erros de

traduco da versao Inglesa original.
! COPYRIGHT 2005
pt
http://air.irco.com
AUTOCOLANTE
SMBOLOS ISO
CONFIGURAO GRFICA E SIGNIFICADO DOS SMBOLOS ISO
Proibio / mandatrio
Informao / Instrues
Aviso
ADVERTNCIA Risco de choque

elctrico.
ADVERTNCIA Recipiente pressurizado.
ADVERTNCIA Superficie quente.
ADVERTNCIA Sistema ou componente

pressurizado.
ADVERTNCIA Fluxo de ar/gs

descarga de ar.
No respire o ar comprimido desta unidade.
Use o emplihador apenas deste lado.
REARME
No utilize o empilhador deste lado.
Paragem de emergncia.
Ligado (energia).
Desligado (energia).
No utilize a mquina sem as proteces.
Ponto de suspenso.
DESCARGA AR
FILTRO DEL REFRIGERANTE
Leia e compreenda o manual de operao e

conservao desta mquina antes a utilizar ou
manutencionar.
ROTAO
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pt
AUTOCOLANTE
REARRANQUE AUTOMTICO
MANTTENO
PROHIBIDO EL MANTENIMIENTO
DRENAGEM DE REFRIGERANTE
DRENAGEM DE CONDENSADO
FILTRO
FRGIL
MANTENHA SECO
ESTE LADO PARA CIMA
NO USE GANCHOS
SEM GRAMPOS LATERAIS
HORAS
TENSO
INSPECCIONAR
Cada X meses, se for antes que o exigido

pelas horas de trabalho.
MUDAR / SUBSTITUIR
LIMPAR
ENTRADA TENSO (AC)
Perigo, ponto de entalamento.

Mantenha as mo afastadas.
Use somente Refrigerante ULTRAPlus

A mquina pode sofrer danos se no for
usado o refrigerante especificado.
pt
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AUTOCOLANTE
SMBOLOS ANSI
CONFIGURAO GRFICA E SIGNIFICADO DOS SMBOLOS ANSI
PELIGRO
AR DE ENTRADA. Poder conter monxido de carbono ou outros contaminantes. Causar graves ferimentos ou
morte. Os compressores de ar da IngersollRand no tm a finalidade e no so aprovados para fornecer ar para
respirao. O ar comprimido no deve ser usado para aplicaes de respirao de ar a menos que seja tratado de
acordo com todos os cdigos e regulamentaes aplicveis.
ADVERTNCIA
VOLTAGEM PERIGOSA. Poder causar graves ferimentos ou morte. Desligue da fora antes de fazer reparos ou
manuteno. Trave e coloque etiquetas na mquina.
RISCO DE FOGO OU EXPLOSO. Faiscas eltricas dos componentes do compressor podem inflamar lquidos ou
vapores, o que pode ocasionar ferimentos graves.
Nunca ponha o compressor em funcionamento prximo de lquidos ou vapores inflamveis. Se o compressor for
usado para pulverizar materiais inflamveis, mantenhao pelo menos 20 (6 metros) afastado da zona de
pulverizao.
AR SOB ALTA PRESSAO. Os tanques enferrujados podem causar exploso e graves ferimentos ou morte. Receptor
sob presso. Operador dever aliviar a presso no tanque antes de realizar a manuteno. Alm do dreno
automtico, opere a vlvula manual de drenar semanalmente. Dreno manual localizado no fundo do tanque.
PEAS EM MOVIMENTO. Podero causar graves ferimentos. No opere sem os protetores instalados. A mquina
poder dar partida automaticamente. Desligue da fora antes de fazer reparos ou manuteno. Trave e coloque
rtulos na mquina.
SUPERFCIES QUENTES. Podero causar ferimentos. No toque. Deixe esfriar antes de fazer reparos ou
manuteno.
Polias e correias em movimento esto expostas.

Pode causar ferimentos graves ou morte.
No opere com as protees removidas.
Desligue a maquina e sinalize para os operadores antes de excutar algum servio.
O fluxo do ar de escapamento poder conter fragmentos lanados.

Dever sempre ser utilizada proteo de segurana.
Perigo, ponto de entalamento.

Mantenha as mo afastadas.
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pt
AUTOCOLANTES
Item
ccn
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
93166502
Autocolante, elemento de substituio
11
92867407
Autocolante, no inalar
92867530
Autocolante, advertncia superfcie

quente
12
92867498
Autocolante, aviso de descarga de ar

Apenas para montagem em bases
Autocolante, tenso
13
22547145
Autocolante, sistema de ar total

Apenas secadores
14
22459200
Etiqueta, rotao
pt
Qtd.
93166460
Autocolante, dreno de refrigerante
92960593
Autocolante, advertncia voltagens

perigosas
15
SPEC
Especificaes, conjunto compressor
93166478
Autocolante, drenagem de condensados
16
93166486
Autocolante, entrada de tenso
22530331
Autocolante, recomendao de bypass

ao secador
17
22141311
Autocolante, local do tampo
18
22604276
22417125
Autocolante, peas de manuteno
92930585
Autocolante, recipiente sob presso
Autocolante, circuito de ligaes

mltiplas
Apenas secadores
10
93165983
Autocolante, sentido da rotao
19
93493641
Autocolante, aviso de arranque
http://air.irco.com
AUTOCOLANTES
Item
20
ccn
93165959
21
22
23
93171262
22425557
22435713
http://air.irco.com
Qtd.
Descrio
Item
ccn
Qtd.
Descrio
Autocolante, utilize guardas de

proteco durante o funcionamento
24
92930668
Autocolante, sem manuteno antes da

referncia ao manual
Autocolante, diagrama unifilar
25
22417109
Autocolante, levante os dois lados

Autocolante, chapa
Contahoras rectangular
22529291
Autocolante, chapa
Contahoras circular
26
22050611
Autocolante, logotipo IR
27
22454060
Autocolante, correia
1
1
Apenas para montagem em depsitos
28
Opo de apoio do reservatrio
pt
SEGURANA
PERIGO!
Perigo que se ignorado CAUSA MORTE, FERIMENTOS GRAVES
ou danos materiais considerveis. As instrues tm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
ADVERTNCIA!
Perigo que se ignorado PODE causar MORTE, FERIMENTOS
GRAVES ou danos materiais considerveis. As instrues tm de ser
exactamente cumpridas para evitar ferimentos ou morte.
PRECAUES
As precaues chamam a ateno para instrues que devem ser
estrictamente seguidas para evitar danos ao produto, ao processo, ou
ao meio circundante.
NOTAS
As notas so utilizadas para as informaes suplementares.
PRECAUO COM AR PARA RESPIRAR
Os compressores IngersollRand no esto concebidos nem
designados ou aprovados para ar respirvel. O ar comprimido no
deve ser usado para aplicaes de ar de respirao a menos que seja
tratado de acordo com todos os cdigos e regulamentos aplicveis.
Informao gerais
Assegurese que o operador l e compreende os avisos e consulta
o manual antes de proceder utilizao e conservao da mquina.
Assegurese que o Manual de Operao e Manuteno no
permanentemente removido da mquina.
Assegurese de que o pessoal de manuteno est devidamente
treinado, competente e estudou os Manuais de Manuteno.
No aponte injectores ou aspersores na direco de algum.
O ar comprimido e a electricidade podem ser perigosos. Antes de
proceder a qualquer trabalho no compressor assegurese que a
alimentao elctrica foi cortada e o compressor est totalmente
despressurizado.
Use culos de proteco quando trabalha ou repara o compressor.
Todo o pessoal que esteja perto da mquina deve estar equipado
com protectores de ouvidos e ter ordens para as usar de acordo com
os regulamentos de segurana do local de trabalho.
Assegurese que todas as proteces esto colocadas e que a
capotagem/portas esto fechadas durante a utilizao.
As caratersticas desta mquina no permitem a sua utilizao
onde haja gases imflamveis.
A instalao deste compressor deve ser feita de acordo com
cdigos elctricos reconhecidos e regulamentos locais sobre higiene
e segurana.
Assegurese de que a mquina est a trabalhar h presso normal

e de que essa presso normal do conhecimento de todo o pessoal
relevante.
Todo o equipamento de ar comprimido montando ou ligado
mquina tem de ter presses de segurana de trabalho estabelecidas
de pelo menos a presso normal da mquina.
Se a uma instalao a jusante comum estiver ligado mais de um
compressor, tm que de ser montadas vlvulas de corte efectivo
controladas por procedimentos operacionais, de maneira que uma
mquina no possa acidentalmente ser pressurizada /
sobrepressurizada por outra.
Ar comprimido no deve ser usado para alimentao directa a
qualquer espcie de equipamento respiratrio.
O ar descarregado contem uma percentagem muito pequena de
lubrificante de compressor e deve terse cuidado para assegurar que
o equipamento a jusante compatvel.
Se a descarga de ar para ser feita dentro dum espao fechado,
devese assegurar uma ventilao adequada.
Quando trabalhar com ar comprimido use sempre o equipamento
de proteco pessoal.
Todas as peas que contenham presso, especialmente os tubos
flexveis e seus acoplamentos, devem ser regularmente
inspeccionados, estarem sem defeitos e serem substituidos de acordo
com as instrues do Manual.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente.
Antes de realizar qualquer interveno na unidade, assegurese que
toda a presso libertada do sistema e que a mquina no pode ser
posta em funcionamento acidentalmente.
Evite o contacto corporal com o ar comprimido.
O funcionamento de todas as vlvulas de segurana posicionadas
no reservatrio de separao deve ser periodicamente verificado.
No pressurize o depsito ou vasos semelhantes para alm dos
limites de especificao.
No use um depsito ou um vaso semelhante que no esteja dentro
das exigncias de especificao do compressor. Para assistncia
contacte o distribuidor da sua rea.
No perfure, solde ou de outra maneira altere o depsito ou vasos
semelhantes
Antes de dar assistncia unidade, descarregue a presso antes
de desligar a corrente para assegurar que o manmetro marca
presso zero.
Produtos
O uso de copos de plstico em filtros de linha pode ser perigoso.

A sua segurana pode ser afectada pelos lubrificantes sintticos ou
pelos aditivos usados em leos minerais. IngerssolRand recomenda
que num sistema pressurizado s devem ser usados filtros com copos
metlicos.
As seguintes substncias so utilizadas na fabricao desta

mquina e podem ser perigosas para a sade se usadas
incorrectamente:
. massa de proteco
. inibidor de ferrugem
. refrigerante do compressor
Ar comprimido
EVITE A INGESTO, CONTACTO COM A PELE E INALAO DE

FUMOS

Transporte
ADVERTNCIA
A imposio de uma paragem normal ou de emergncia do
compressor somente descarrega presso a montante da vlvula
de presso mnima no topo do reservatrio separador.
Se for necessrio fazer trabalho de manuteno a jusante desta
vlvula, assegurese que toda a presso descarregada no
ponto de sangragem do processo externo ao compressor.
pt
Quando carregar ou transportar a mquina assegurese de que os

meios de carga e pontos de ancoragem convenientes so utilizados.
O equipamento de iagem tem de estar devidamente classificado
para o peso do compressor.
No trabalhe ou passe por baixo do compressor quando este est
suspenso.
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SEGURANA
Electricidade
Mantenha todas as partes do corpo bem como quaisquer
ferramentas manuais ou outros objectos condutores afastados das
partes expostas do compressor com corrente. Mantenha os ps secos
e sobre uma superfcie isoladora e no toque em qualquer outra parte
do compressor quando estiver a fazer afinaes ou reparaes em
partes expostas do sistema elctrico do compressor com corrente.
ADVERTNCIA
Todas as ligaes e regulaes elctricas devem ser feitas por
um electricista devidamente qualificado.
Feche e tranque todas as portas de acesso quando o compressor
est sem vigilncia.
No use extintores destinados a incndios da Classe A ou Classe
B para incndios elctricos. Use somente extintores apropriados para
incndios da Classe BC ou Classe ABC.
Efectue reparaes somente em reas limpas, secas, bem
iluminadas e ventiladas.
Ligue o compressor somente a sistemas elctricos que sejam
compatveis com as suas caractersticas elctricas e que estejam
dentro da sua capacidade nominal.
Eliminao de condensado
Como os regulamentos de esgotos so diferentes em cada pas e
regio da responsabilidade do utilizador o conhecimento das
limitaes e regulamentos na sua zona em particular. IngersollRand
e os seus Concessionrios tero muito gosto em aconselhar e ajudar
sobre estes assuntos.
Para mais informao sobre o refrigerante ULTRAPlus consulte
as Folhas de Dados de Material CPN 88303979.
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pt
10
INFORMAO GERAL
TUBAGEM E INSTRUMENTAO
CHAVE
AR Depsito de ar (opcional)
ID
Secador integral (opcional)
SD Apenas para Estrela/Delta
21. Manmetro, presso

22. Ar do depsito
23. Filtro, ar geral
24. Filtro, ar de alta eficincia
1.
Filtro de ar
2.
Vlvula de admisso
3.
Compresore conjunto
4.
Motor
5.
Rel de sobrecarga
Motor
6.
Tanque, separador grosso
30. Evaporador
7.
Separador, fino
31. Indicador, ponto de condensao
8.
Vlvula de presso minima
32. Vlvula, condensado
9.
Arrefecedor final
10. Vlvula, purga
25. Vlvula, regulao

26. Recuperador
27. Vlvula, corte (opo)
28. Separador de humidade
29. Vlvula, regulao
33. Tubo, capilar

34. Filtro secador, refrigerante
11. Pressostato
35. Condensador
12. Interruptor temperatura
36. Vlvula, bypass de gs quente
13. Filtro, refrigerante
37. Compressor, refrigerante
14. Termostato
38. Vlvula, drenagem automtica
15. Arrefecedor
A.
Ar/Lquido de refrigerao
B.
Ar
17. Vlvula de segurana
C.
Lquido de refrigerao
18. Vlvula de purga
D.
Condensado
19. Rede do retorno
E.
Refrigerante
F.
Limite de componentes
16. Vlvula, piloto
20. Vlvula, solenide
pt
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INFORMAO GERAL
11
ESQUEMA ELCTRICO UP6 5 15HP VOLTAGEM MAXIMA (FV) 3PH 60 Hz DIRECTA EM LINHA (DOL) E.U.A.
CHAVE
M
Arrancador do motor de bobina
MIO
Indicador, opo de manuteno

(em vez do contahoras normalizado)
1FU,
2FU, 3FU
Circuito de controlo de fusveis
4FU, 5FU
Fusvel
1Ma
Contacto, arrancador auxiliar
MOT
Motor
1Mb
OL
Sobrecarga, motor de arranque
CPT
Transformador, controlo120/1/5060
PS
Interruptor, presso
Consulte a placa de dados do transformador para os

requisitos relativos ligao de cabos elctricos
ST
Boto de arranque
TP
Pontos do terminal
TS
Alimentao
Luz de espera
CR
Rel, controlo
CRa
Contacto, rel de controlo
CS
Fornecido/a pelo cliente 115 V/1 "/60 HZ
DO
Opo secador
DM
Motor, secador
NOTAS
EDV
Vlvula, dreno elctrico 120/1/5060
ESTOP
Boto, paragem de emergncia
1. (*) Parte exterior do painel de controlo equipada, montada e

ligada, se necessrio por ordem.
Luz de energia ligada
HM
Contahoras
HM1
Indicador, manuteno
HATS
Interruptor, temperatura do ar elevada
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2. Circuito apresentado na sua posio normal desactivado.

3. Todos os cabos/fios elctricos tm de ser marcados de acordo
com este esquema.
4. Todos os cabos/fios elctricos devem estar em conformidade
com a NEC.
pt
12
INFORMAO GERAL
AUTOCOLANTE, ESQUEMA ELECTROMECNICO SD 60 Hz
CHAVE
1FU, 2FU
Fusvel, principal
HATS
3FU
Fusvel, secundrio
HM
Contahoras
4FU, 5FU
Fusvel, secador
HM1
Indicador, manuteno
1LT
Luz indicador corrente ligada, verde
MIO
2LT
Luz, indicador rearranque automtico (Branco)

1M
MTR
Motor, compressor
1Ma, b, c
Contacto, auxiliar. Contactor principal
OL
2M
Contactor, delta
OLa
Contacto, sobrecarga motor principal
2Ma, b
Contactos, auxiliares. Contactor delta
PS
Interruptor, presso
1S
Contactor, estrela
ST
Boto, de arranque
1Sa, b
Contactos, auxiliares. Contactor estrela
TD
Rel, arranque tringulo (10sec.)
1SV
Vlvula, solenide (NC)
TDc
Rel, retardamento desligado, contacto
CPT
Transformador, controlo
CR
Rel, controlo
NOTAS
CRa
CS

DM
Motor, secador
DO
Opo secador
EDV
Electrovlvula, de drenagem (opcional)
ESTOP
pt

com este esquema.
com a NEC.
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INFORMAO GERAL
13
ESQUEMA ELCTRICO UP6 5 15HP VOLTAGEM MAXIMA (FV) 1PH 60 Hz E.U.A.
CHAVE
1FU,
2FU, 3FU
Circuito de controlo de fusveis
4FU, 5FU
Fusvel, secador
1Ma
MTR
Motor, compressor
1Mb
OL
Sobrecarga, motor de arranque
CPT
Transformador, controlo120/1/5060
PS
Interruptor, presso
Consulte a placa de dados do transformador para os

requisitos relativos ligao de cabos elctricos
ST
Boto, de arranque
TP
Pontos do terminal
TS
Alimentao
Luz de espera
Arrancador do motor de bobina
MIO

CR
Rel, controlo
CRa
CS
DM
Motor, secador
NOTAS
DO
Opo secador
EDV
Electrovlvula, de drenagem

ESTOP
Luz de energia ligada
HM
Contahoras
HM1
Indicador, manuteno
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com este esquema.
com a NEC.
pt
14
INFORMAO GERAL
ESQUEMA ELCTRICO UP6 5 15HP VOLTAGEM MAXIMA (FV) 3PH 50 Hz DIRECTA EM LINHA (DOL)
CHAVE
1FU
Fusvel, secundrio
MM
Motor, compressor
2FU, 3FU
Fusvel, principal
MOL
4FU, 5FU
Fusvel, secador
MOL1
CR
Rel, controlo
PS
Interruptor, presso
CS
ST
Boto, de arranque
DM
Motor, secador
T1
DO
Opo secador
TP
Pontos do terminal
EDV
TS
Alimentao
ES
HATS
NOTAS
HM
Contahoras

HM1
Indicador, manuteno
KM
KM1,2
LT1
LT2
MIO

pt

com este esquema.
com a NEC.
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INFORMAO GERAL
15
AUTOCOLANTE, ESQUEMA ELECTROMECNICO SD 50 Hz
CHAVE
1SV
Vlvula, solenide (NC)
KM3
Contactor, estrela
CR
Rel, controlo
KM31,2
Contactos, auxiliares. Contactor estrela
CR1
LT1
CS
LT2
DM
Motor, secador
MIO
DO
Opo secador

EDV
MOL
HATS
MOL1
HM
Contahoras
ST
Boto, de arranque
HM1
Indicador, manuteno
T1
MM
Motor, compressor
TM1
Rel, arranque tringulo (10sec.)
Interruptor, presso
TM11
Rel, retardamento desligado, contacto
ES
FU1, FU2
Fusvel, principal
NOTAS
FU3
Fusvel, secundrio
FU4, FU5
Fusvel, secador

KM1
KM1,2,3
KM2
Contactor, delta
KM21,2
Contactos, auxiliares. Contactor delta
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com este esquema.
com a NEC.
pt
16
ROTAO
VISTA DE CIMA
VISTA DE FRENTE
VISTA DA DIREITA
VISTA DA ESQUERDA
pt
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17
LEGENDA
A Prfiltro
M Motor
B Orifcio, conduta de alimentao
C Manometro
O Compressor e entrada de ar de arrefecimento
D Luz de espera amarela
P Filtro, refrigerante
E Luz verde de energia ligada
Q Cartucho, separador do lquido de refrigerao
F Boto verde de arranque
R Vlvula, descarga do lado do ar
G Boto de paragem de emergncia
S Tampo, tubo de enchimento do lquido de refrigerao
H Contahoras
T Visor de nivel
Caixa do arrancador
U Tampo, bocal de drenagem do lquido de refrigerao
J Pontos de suspenso
V Vlvula, piloto
K Orifcios de montagem (dimetro 4 x 14,0 mm [0,550])
W Pressostato
L Filtro, entrada de ar
X Sada do ar de arrefecimento
NOTAS
1. A fundao ou o pavimento devem estar nivelados e suportar
uniformemente todos os pernos de montagem. Se for necessrio,
coloque um calo ou encha com argamassa o local do quarto perno.
2. Os pernos da fundao devem ser protegidos com porcas com a
altura mnima de 13 mm (0,50) que permitam o nivelamento.
3. Deixe uma folga mnima de 1.100 mm (42) frente e 920 mm(36)
na parte superior, esquerda, direita e atrs da unidade para permitir
a circulao de ar e o acesso.
4. Peso aproximado da unidade: 298 kg (925 lb).
5. A tubagem exterior no deve exercer na unidade quaisquer
momentos ou foras no distribudas. Use tubos com dimenses to
grandes ou maiores na unio de descarga.
6. No devem existir tubagens em plstico ou PVC ligadas a esta
unidade ou usadas em quaisquer linhas a jusante.
7. No estabelea nenhuma ligao de tubo a um colector comum
com um compressor alternado, a menos que o compressor alternado
use um amortecedor de pulsao de descarga.
NOTA
Todas as dimenses so em milmetros (polegadas) a menos que
de outra maneira indicado.
Assegurese que so usadas as ranhuras correctas para

levantador de forquilha e que so usados os pontos de levantamento
marcados sempre que a mquina seja levantada ou transportada.
DESAMBALAMENTO
O compressor ser normalmente entregue com uma capa de
polietileno. Se for necessrio usar uma faca para cortar essa capa,
assegurese que no danifica a pintura exterior do compressor.
Certifiquese que todos os materiais de transporte e embalagem
so eliminados de acordo com o prescrito pelos regulamentos locais
e nacionais.
8. O dimensionamento dos componentes elctricos no fornecidos

pela IngersollRand da responsabilidade do cliente e deve ser feito
de acordo com a informao da placa de dados do compressor e com
os regulamentos elctricos locais.
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pt
18
ROTAO
VISTA DE CIMA
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
pt
VISTA DA DIREITA
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19
LEGENDA
A Prfiltro
C Manometro
T Visor de nivel
V Vlvula, piloto
W Pressostato
H Contahoras
1A Vlvula, de esfera
0.75 N.P.T.
Caixa do arrancador
K Orifcios de montagem
(ranhuras de 4 x 17,5 mm [0,68) x 44,5 mm [1,75])
1B Depsito de ar
1C Localizao do dreno manual do reservatrio
M Motor
1D Vlvula, descarga do depsito
1E orifcio de descarga de 0,25 para a vlvula elctrica de

drenagem opcional
( 620.0mm x 1168.4mm LG) ( 24.40 x 46.00 LG)
NOTAS
4. 4. Peso aproximado da unidade: 420 kg (925 lbs).
NOTA

DESAMBALAMENTO
e nacionais.

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pt
20
ROTAO
VISTA DE CIMA
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
pt
VISTA DA DIREITA
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21
LEGENDA
A Prfiltro
C Manometro
T Visor de nivel
V Vlvula, piloto
W Pressostato
H Contahoras
0.75 N.P.T.
Caixa do arrancador
1B Depsito de ar
M Motor

drenagem opcional
( 618.0mm x 1701.0mm LG) ( 24.33 x 67.00 LG)
NOTAS
4. Peso aproximado da unidade: 430 kg (946 lbs).
NOTA

DESAMBALAMENTO
e nacionais.

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22
ROTAO
VISTA DE CIMA
VISTA DA ESQUERDA
VISTA DE FRENTE
pt
VISTA DA DIREITA
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23
LEGENDA
A Prfiltro
C Manometro
T Visor de nivel
V Vlvula, piloto
W Pressostato
H Contahoras
0.75 N.P.T.
Caixa do arrancador
1B Depsito de ar
M Motor

drenagem opcional
( 600.0mm x 1111.0mm LG) ( 23.62 x 43.74 LG)
NOTAS
4. Peso aproximado da unidade: 400 kg (880 lbs).
NOTA

DESAMBALAMENTO
e nacionais.

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24
ROTAO
VISTA DE CIMA
VISTA DA ESQUERDA
pt
VISTA DE FRENTE
VISTA DA DIREITA
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25
LEGENDA
A Prfiltro
C Manometro
T Visor de nivel
V Vlvula, piloto
W Pressostato
H Contahoras
0.75 N.P.T.
Caixa do arrancador
1B Depsito de ar
M Motor

drenagem opcional
( 610.0mm x 1866.0mm LG) ( 24.02 x 73.46 LG)
NOTAS
4. Peso aproximado da unidade: 455 kg (1.000 lbs).
NOTA

DESAMBALAMENTO
e nacionais.

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26
LEGENDA
1. Compressor
2. Secador de ar
3. Reservatrio de ar
PRECAUO
O uso de copos de plstico em filtros de linha pode ser
perigoso. A sua segurana pode ser afectada pelos lubrificantes
sintticos ou pelos aditivos usados em leos minerais.
IngerssolRand recomenda que num sistema pressurizado s
devem ser usados filtros com copos metlicos.
4. Filtros do ar comprimido
5. Pontos de chamada do sistema
NOTA
Os artigos [2] a [5] so opcionais ou podem j existir na instalao.
Consulte o seu representante IngersollRand para recomendaes
mais especificas.
INSTALAO
O compressor pode ser instalado em qualquer piso nivelado capaz
de o suportar . recomendada uma rea seca, bem ventilada onde o
ar seja limpo. Deve ser deixada uma distncia mnima de 150 mm (6
polegadas) nas costas e de 1 m (3 ps) nos lados da mquina para
acesso para manuteno e ventilao.
Deve existir folga adequada em volta e por cima da mquina para
permitir um acesso seguro para as tarefas de manuteno.
Assegurese de que a mquina fica firmemente posicionada numa
base estvel. Qualquer risco de movimento deve ser anulado por
meios adequados, especialmente para evitar qualquer esforo sobre
tubagens de descarga.
PRECAUO
Os compressores de parafuso [1] no devem ser instalados
em sistemas com compressores alternativos sem um meio de
isolamento, tal como um reservatrio comum. Recomendase
que os dois tipos de compressor sejam ligados ao reservatrio
atravs de tubagens independentes.
pt
PRECAUO
O compressor normalizado no adequado para trabalhar em
temperaturas que possam causar congelao pois pode ser
produzida gua do condensado no arrefecedor final e no
reservatrio, quando est montado.
Para mais informao, consulte o agente de IngersollRand da
sua rea.
TUBAGEM DE DESCARGA
A tubagem de descarga deve ter pelo menos o mesmo dimetro da
ligao de saida do compressor. Toda a tubagem e acessrios devem
ser adequados para a presso de descarga.
Para assegurar um sistema eficiente e seguro essencial rever
toda a instalao de ar quando da instalao de um novo compressor.
Um ponto a considerar o arrastamento de liquidos. A instalao de
secadores de ar [1] e separadores de condensados [3] sempre
aconselhvel uma vez que se bem seleccionados e instalados podem
reduzir a zero o arrastamento de liquidos.
Aconselhase instalar uma vlvula de isolamento junto ao
compressor e montar filtros de linha [4].
exigido para secadores de ar cobertos pelo AirCare que sejam
montados pr e ps filtros IngersollRand correctamente
dimensionados.
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27
60Hz
UP6 5
UP6 7
UP6 10
UP6 15c
COMPRESSOR
125
150
210
125
150
210
125
150
210
125
150
210
Presso de funcionamento
PSIG (bar)
125
(8.6)
150
(10.3)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
125
(8.6)
150
(10.3)
210
(14.5)
Presso de recarga regulada

em fbrica
PSIG (bar)
110
(7.58)
130
(8.96)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
110
(7.58)
130
(8.96)
180
(12.41)
Caudal
CFM (m3/MIN)
18.5
(0.52)
16.0
(0.45)
28.0
(0.79)
25.0
(0.71)
17.5
(0.50)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
55.0
(1.55)
50.0
(1.42)
38.0
(1.08)
Ponto de disparo da
temperatura na descarga do
airend
228_F (109_C)
mn. # mx.
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) # 105_F(+40_C)
MOTOR
Caixa do motor
Potncia nominal
ODP
TEFC
5HP
ODP
TEFC
ODP
7.5HP
Velocidade
TEFC
ODP
TEFC
10HP
15HP
3500 RPM
Classe de isolamento
DADOS GERAIS
Contedo residual de
refrigerante
3ppm (3 mg/m3)
Capacidade do vaso
separador
0.8 gallons (3 Litros Litros)
Capacidade de refrigerante
Nvel de presso de som
segundo CAGIPNEUPROP
1.2 gallons (4.5 Litros )

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Peso unidade montada

numa base
295kg (650lb)
Peso 80 gales Montada no

depsito
420kg (925lb)
Peso 120 gales Montada no

depsito
436kg (960lb)
69 dB(A)
PRECAUO
Mquinas de duas voltagens, 230/460V, tm colocado um autocolante para indicar a voltagem conforme foi ligada em fbrica.
Existe um autocolante colocado na porta do arrancador que descreve o procedimento para mudar as ligaes para a voltagem alternativa.
A mudana de ligaes s deve ser efectuada por um electricista competente.
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pt
28
50Hz
UP5 4
COMPRESSOR
UP5 5
UP5 7
UP5 11c
10
14.5
10
14.5
10
14.5
10
14.5
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
115
(8)
145
(10)
210
(14.5)
Presso de recarga regulada

em fbrica
PSIG (bar)
100
(7.58)
125
(8.96)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
100
(7.93)
125
(9.66)
180
(13.10)
Caudal
CFM (m3/MIN)
19.5
(0.55)
16.0
(0.45)
29.0
(0.82)
26.0
(0.74)
18.0
(0.51)
38.0
(1.08)
34.0
(0.96)
24.0
(0.68)
56.5
(1.60)
50.0
(1.92)
38.0
(1.08)
Presso de funcionamento
PSIG (bar)
Ponto de disparo da
temperatura na descarga do
airend
228_F (109_C)
min. #! max
(35_F) (104_F)(35_F) (104_F)36_F(+2_C ) # 105_F(+40_C)
MOTOR
Caixa do motor
Potncia nominal
TEFC
4KW
5.5KW
7.5KW
Velocidade
11KW
2900 RPM
Classe de isolamento
DADOS GERAIS
Contedo residual de
refrigerante
3ppm (3 mg/m3)
Capacidade do vaso
separador
0.8 gallons (3 Litros Litros)
Capacidade de refrigerante
Nvel de presso de som
segundo CAGIPNEUPROP
1.2 gallons (4.5 Litros )

65 dB(A)
65 dB(A)
68 dB(A)
Peso unidade montada

numa base
295kg (650lb)
Peso 272 litros, montado no

depsito
420kg (925lb)
Peso 500 litros, montado no

depsito
454kg (1000lb)
ESPECIFICAES DO SECADOR
69 dB(A)
60Hz
50Hz
Alimentao elctrica
115V 1ph 60Hz
230V 1ph 50Hz
Corrente L.R.A. (Amp)
30.0
12.6
Corrente F.L.A. (Amp)
5.0
2.7
Potncia total instalada (kW)
0.46
0.47
Classe de proteco elctrica (std)
NEMA 1
(IP 20)
Substituio do refrigerante em fbrica (lb/g)
0.78 lb
354 g
Tipo de refrigerante
134 A
PRECAUO
Mquinas de duas voltagens, 230/460V, tm colocado um autocolante para indicar a voltagem conforme foi ligada em fbrica.
Existe um autocolante colocado na porta do arrancador que descreve o procedimento para mudar as ligaes para a voltagem alternativa.
A mudana de ligaes s deve ser efectuada por um electricista competente.
pt
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29
DADOS ELCTRICOS UP6 5
Voltagem normal
Corrente carga total (mxima)
Corrente arranque DOL (Estrela Delta)
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
23.5A
15.5A
13.5A
6.8A
5.4A
Tempo de arranque DOL (Estrela Delta)
35 Seg. (710 Seg.)
Arranques por hora (mximo)
Voltagem de controlo
Valor recomendado do fusvel. Veja a nota 1.
Dimenso recomendada dos cabos AWG. Veja a nota 2.
120VAC
40A
25A
20A
10A
8A
10
12
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
34.1A
26.5A
23.1A
11.5A
9.2A
DADOS ELCTRICOS UP6 7.5

Voltagem normal
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
50A
35A
35A
15A
12A
10
14
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
29.8A
26.0A
13.0A
10.3A

Voltagem normal
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
50A
45A
20A
15A
12
14
230V/1PH
200V
230V/3PH
460V
575V
43.2A
37.6A
18.8A
15.1A
DADOS ELCTRICOS UP6 15c

Voltagem normal
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
75A
65A
30A
25A
10
10
1. Se for seleccionado um disjuntor este s deve ser do tipo de disparo

magntico, regulado acima da corrente de arranque da mquina que
se prev, mas abaixo da corrente mxima de avaria para o circuito. O
disjuntor ou fusvel de corte tem de ser capaz de cortar a corrente de
avaria prevista nos seus terminais.
2. PVC/PVC Tipo Calculado usando as seguintes condies:
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i) Cabo isolado de PVC, blindado, condutores de cobre.

ii) Cabo preso parede, ao ar livre.
iii) Temperatura ambiente de 40$C (104$F) e humidade relativa de 40%.
iv) 20 m (65ft) de extenso de cabo.
v) Queda de voltagem limitada a 10% durante o arranque, 4%
durante o funcionamento normal.
vi) Protegido pelo disjuntor acima referido.
pt
30

Voltagem normal
380V
400V
8.9A
8.5A
66

Dimenso recomendada dos cabos. Veja a nota 2.
63
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu

Voltagem normal
380V
400V
11.8A
11.2A
100

95
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
16A
16A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Voltagem normal
380V
400V
16.9A
15.6A

121 (94)

114 (52)
35 Seg. (710 Seg.)
120VAC
20A
20A
4 mm@Cu
4 mm@Cu
Voltagem normal
380V
400V
23.0A
21.9A
(79)
(75)

DADOS ELCTRICOS UP5 11c

35 Seg. (710 Seg.)
1. Se for seleccionado um disjuntor este s deve ser do tipo de disparo
magntico, regulado acima da corrente de arranque da mquina que
se prev, mas abaixo da corrente mxima de avaria para o circuito. O
disjuntor ou fusvel de corte tem de ser capaz de cortar a corrente de
avaria prevista nos seus terminais.
2. PVC/PVC Tipo Calculado usando as seguintes condies:
pt
120VAC
32A
32A
6 mm@Cu
6 mm@Cu
i) Cabo isolado de PVC, blindado, condutores de cobre.

ii) Cabo preso parede, ao ar livre.
iii) Temperatura ambiente de 40$C (104$F) e humidade relativa de 40%.
iv) 20 m (65ft) de extenso de cabo.
v) Queda de voltagem limitada a 10% durante o arranque, 4%
durante o funcionamento normal.
vi) Protegido pelo disjuntor acima referido.
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Se houver algum desvio do acima referido, ou se for aplicada
regulamentao especial, a instalao deve ser projectada por um
engenheiro qualificado.
31
As ligaes cabos/fios de alimentao ao interruptor de corte ou

separador devem estar bem apertadas e limpas.
A tenso aplicada deve ser compativel com a chapa de
caracteristicas do motor e do compressor.
NOTA:
Todos este dados dizem respeito somente a produto de srie.
O transformador do circuito de comando tem ligaes para

diferentes tenses. Antes do arranque certifiquese que as ligaes
so as adequadas tenso existente.
DADOS ELCTRICOS
Deve ser instalado junto do compressor um interruptor de corte ou
separador independente.
Os cabos/fios de alimentao devem ser dimensionados pelo
empreiteiro da parte elctrica/cliente para assegurar que o circuito est
equilibrado e no sobrecarregado por outro equipamento elctrico.. O
comprimento de cabo desde um ponto de abastecimento adequado
crtico pois as quedas de tenso podem prejudicar o rendimento do
compressor.
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PRECAUO
Nunca ensaie a resistncia de isolamento de qualquer parte dos
circuitos elctricos da mquina, incluindo o motor sem desligar
totalmente o controlador electrnico (se estiver montado).
PRECAUO
Certifiquese de que o motor roda no sentido correcto
conforme indicado pelas setas.
pt
32
INSTRUES DE OPERAO
FUNCIONAMENTO GERAL
O compressor do tipo de parafuso, de um nico estgio,
accionado por motor elctrico completo com acessrios interligados
por tubagens, cablado e montado sobre uma base, constituindo uma
unidade completa e pronta a funcionar.
O compressor normal foi concebido para funcionar num intervalo
de temperaturas entre 2_C e 40_C (35,6_F 104_F). A temperatura
mxima aplicvel a qualquer verso at uma altitude mxima de
1000 m (3280 ft) acima do nvel mdio das guas do mar. Acima desta
altitude, necessrio reduzir de forma significativa a temperatura
ambiente mxima permitida.
Nos compressores de parafuso, a compresso obtida pelo
engrenamento de dois rotores helicoidais (Macho e Fmea).
A mistura de ar e refrigerante descarregada pelo compressor no
sistema de separao. Este sistema remove todo o refrigerante do ar
comprimido, excepo de alguns poucos p.p.m. O refrigerante
devolvido ao sistema de refrigerao e o ar passa atravs do
arrefecedor final e sa para o compressor.
A ventoinha de arrefecimento move ar de arrefecimento atravs
dos arrefecedores que descarregado da mquina.
PRECAUO
O ar de arrefecimento aspirado na extremidade da mquina
passando pelo filtro e arrefecedor antes de ser descarregado no
topo da mquina. Deve haver cuidado para se evitar bloquear o
fluxo de ar ou de causar qualquer restrio para alm da
contrapresso mxima permitida em tubagens.
No aponte o fluxo de ar face ou aos olhos.
pt
Pelo arrefecimento do ar comprimido muito do vapor de gua,

naturalmente contido no ar, condensado e pode ser drenado, no
seguindo portanto para a tubagem e equipamentos utilizadores.
O sistema de refrigerao constituido pelo tanque, refrigerador,
vlvula termosttica e filtro. Quando a unidade est a funcionar o
refrigerante pressurizado e empurrado para os rolamentos do
compressor.
O sistema de controle de carga do compressor cargavazio
automtico. O compressor funcionar de modo a manter uma dada
presso de linha e dispe de um sistema de paragem a arranque
automticos, para utilizao em instalaes com grandes
variaes de consumo de ar.
Quando o compressor estiver equipado com o secador opcional, o
secador iniciar e encerrar o ciclo ao mesmo tempo que o
compressor.
PRECAUO
Quando a unidade pra de trabalhar como resultado de uma
fraca chamada de ar, normalmente indicada pela luz de arranque
automtico, ela pode voltar a arrancar e regressar a carga em
qualquer altura.
Est prevista segurana de funcionamento uma vez que o

compressor fica cortado se houver temperaturas excessivas ou
condies de sobrecarga.
PRECAUO
A unidade no est concbida ou preparada para trabalhar
quando est contaminada com silicone. No devem ser usados
na unidade lubrificantes, massas ou outros itens que contenham
silicone.
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INSTRUES DE OPERAO
CONTROLOS DO COMPRESSOR
33
CONTROLO AUTOMTICO DE ARRANQUE E PARAGEM
Arranque directo em carga:

O compressor est equipado com Comando Automtico de
Arranque e Paragem.Quando a presso no depsito alcana a
presso mxima regulada em fbrica, o pressstato pra a unidade.
Quando a presso do depsito cai abaixo da presso mnima regulada
em fbrica, , o pressstato rearmase e a unidade volta a arrancar.
A tampa do pressstato pode ser retirada desapertando os dois
parafusos que a prendem.
Regulao do pressstato:
O conjunto do compressor liga e desliga nos valores de presso
prregulados em fbrica. S regule o pressstato se houver
necessidade absoluta.
Estas regulaes so para ser efectuadas sob presso e sem
corrente, se o pressstato estiver montado.
AVISO
H alta tenso presente nos contactos do pressstato quando o
abastecimento de energia est ligado. Desligue, tranque e identifique
com etiqueta o abastecimento principal de energia antes de efectuar
quaisquer regulaes.
NOTA:
O controlo automtico de arranque e paragem destinase a ser
utilizado quando o motor no arranca mais de 6 vezes por hora.
Quando a presso do depsito atingir a presso mxima predefinida
de fbrica, o pressstato pra a unidade. Quando a presso do
depsito cai abaixo do valor mnimo predefinido de fbrica, o
pressstato reinicializa a unidade e faz o rearranque da mesma.
CONTROLO DUPLO
Seleccione arranque automtico e controlo de paragem ou controlo
de velocidade constante regulando o boto na vlvula auxiliar. Para
controlo automtico de arranque e paragem, rode totalmente o boto
na vlvula auxiliar, no sentido dos ponteiros do relgio, para desactivar
a vlvula auxiliar. O pressstato passar a arrancar e a parar a
unidade.
ADVERTNCIA
No ajuste o pressstato de modo a exceder a presso mxima
de descarga da unidade.
NOTA
Quando voltar a colocar a tampa do pressstato, assegurese que o
boto selector na tampa e a alavanca no pressstato esto ambos na
posio OFF (DESLIGADOS).
NOTA:
Quando o compressor est equipado com o secador e filtros
opcionais, o diferencial do pressstato deve ser aumentado 10 psi
para compensar o aumento da queda de presso dos filtros e do
secador.
Vlvula auxiliar.
A. Boto
B. Sentido dos ponteiros do relgio
C. Sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio
Seleccione controlo constante de velocidade se a unidade recomear
a funcionar em intervalos de menos de 10 minutos ou funcionar mais
de 40 minutos por hora. Rode totalmente o boto no sentido contrrio
ao dos ponteiros do relgio para fazer a unidade funcionar de forma
contnua.
NOTA
A vlvula auxiliar vem predefinida de fbrica 5 psig (0,3 bar) abaixo
da definio de fbrica do pressstato.
A. Regulao superior de presso

B. Presso diferencial
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PRECAUO
Se a unidade funcionar descarregada sem chamada de ar, a
mesma ser parada pelo pressstato.
pt
34
INSTRUES DE OPERAO
1. MANMETRO DE PRESSO
Indica a presso no sistema.
ADVERTNCIA
NO ponha o compressor a trabalhar a presses de descarga
acima da presso nominal.
ANTES DO ARRANQUE
1. Efectue uma inspeco visual mquina, certifiquese que todas
as guardas esto seguras e nada est a obstruir a ventilao
adequada ou o livre acesso mquina.
2. Verifique o nvel de refrigerante. Ateste se for necessrio.
3. Certifiquese de que a vlvula de descarga de ar est aberta.
4. Ligue o interruptor de corte elctrico ou desligue no abastecimento
elctrico. O indicador Energia ligada (5) acendese, indicando que as
voltagens de linha e de controlo esto presentes.
2. CONTAHORAS
Regista o tempo total de funcionamento do compressor.
3. BOTO DE PARAGEM/PARAGEM DE EMERGNCIA
Quando este boto premido, o compressor pra
imediatamente. O indicador de energia ligada manterse
iluminado. O boto de PARAGEM tem de ser libertado antes de se
proceder ao rearranque do compressor.
4. BOTO DE LIGAR
Quando este boto premido, a unidade comea a funcionar em
estado de carga se houver chamada de ar. Se no houver chamada
de ar, a mquina pra automaticamente.
5. Verifique o sentido de ROTAO no arranque inicial ou no

seguimento de uma interrupo no abastecimento elctrico.
ADVERTNCIA
Certifiquese de que todas as guardas de proteco esto no
devido lugar.
A exausto do fluxo de ar de arrefecimento pode conter
resduos em suspenso. Para evitar ferimentos deve usar
sempre uma proteco de segurana.
ARRANQUE
5. LUZ INDICADORA DE ENERGIA LIGADA (Verde)
Indica a presena de voltagem de controlo.
1. Carregue no boto START (Arranque). O compressor arranca e

carregase automaticamente.
6. LUZ INDICADORA (mbar) DE PARAGEM/REARRANQUE

AUTOMTICO
Iluminase quando a mquina pra devido a uma chamada
insuficiente de ar. A mquina rearranca e carregada
automaticamente logo que voltar a haver uma chamada de ar.
PARAGEM NORMAL/EMERGNCIA
7. INDICADOR DO PONTO DE CONDENSAO (Opo

Secador)
A luz Verde indica um ponto de condensao adequado. A luz
Vermelha indica que o ponto de condensao est acima de 10_C
(50_F). Azul indica congelamento.
pt
1. Carregue no boto de PARAGEM DE EMERGNCIA (3) e o

compressor pra imediatamente.
2. Desligue o interruptor de corte.
PRECAUO
Aps uma paragem nunca deixe a unidade ficar ao ralenti com
presso no sistema depsito/separador.
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MANUTENO
Programa de manuteno para a Srie
SSR UP
Cada 2 anos ou
9000 horas
35
Substitua as correias de accionamento.

Substitua ao intervalo que primeiro ocorrer.
PERODO
MANUTENO
Verifique e substitua todos os itens

includos dentro das 3000 horas de
funcionamento.
Cada 24 horas de
funcionamento
Verifique o nivel de refrigerante, e ateste se

necessrio.
Monte as seguintes peas de reparao

conforme for apropriado:
Inspeco visual da
mquina para
quaisquer fugas,
acumulao de p
ou rudo anormal ou
vibrao
Comunique imediatamente, se houver

dvida contacte para assistncia o
distribuidor oficial de IngersollRand
Quando o
compressor est
montado no
depsito
Drene o condensado do depsito de ar, ou

verifique se o dreno automtico est a
funcionar
Inspeco visual do
estado do prfiltro
Sopreo para o limpar se for necessrio
Primeiras 150 horas
Mude o filtro de refrigerante.
Desarme, limpe e aplique massa nos

rolamentos dos motores ODP.
Mensalmente ou
cada 100 horas
Remova e limpe o prfiltro, substituao se

for necessrio
Monte pontas de contacto elctrico de

substituio.
Verifique se o(s) refrigerador(es) tm

sujidades acumuladas. Caso seja
necessrio limpeo(s) soprandoo(s) com
ar ou lavandoo(s) presso.
Trimestralmente
Cada ano ou 3000

horas
Opere manualmente a vlvula de

segurana para verificar se o mecanismo
da vlvula est a funcionar correctamente
e se libertada uma pequena quantidade
de ar.
Verifique o funcionamento do interruptor de
proteco de temperatura do ar elevada
(109_C).
Substitua os elementos e os filtros IRGP e
IRHE.
Mude o filtro de refrigerante.
Veja se o filtro de depurao est entupido
e limpeo se for necessrio.
Substitua o elemento do separador.
Mude o elemento do filtro de ar.
Kit de electrovlvula
Kit de vlvula de entrada
Kit de vlvula de presso mnima
Monte as seguintes peas reconstrudas
conforme apropriado:
Electrovlvulas
Kit de vlvula de entrada
Kit de vlvula de presso mnima
Kit de vlvula termosttica
Cada 4 anos ou
18000 horas
Substituia todos os tubos flexveis.
CONSERVAO DE ROTINA
Esta seco referese a vrios componentes que necessitam
manuteno peridica e substituio.
. Deve ser notado que os intervalos entre servios requeridos
podem ser substancialmente reduzidos como consequncia de
ambientes operacional pobres. Isto inclui os efeitos de contaminao
atmosfrica e extremos de temperatura.
O PLANO DE SERVIO / CON SERVAO descreve os vrios
componentes e intervalos em que a manuteno deve ser efectuada.
As quantidades de leo, etc. podem ser obtidas na INFORMAO
GERAL deste manual.
Colha amostras de refrigerante para

anlise de fluido.
Mude o prfiltro.
Verifique as correias de accionamento.
Inspeco anual da
presso externa do
depsito e de seis
em seis anos da
presso interna do
depsito.
A frequncia pode
ser definida noutros
termos pela
legislao local ou
nacional.
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Vaso separador e depsito de ar se

estiverem montados.
Inspeccione totalmente todas as
superfcies externas e acessrios.
Comunique qualquer corroso excessiva,
danos mecnicos ou de impactos, fugas e
outras deterioraes.
ATENO: Antes de iniciar qualquer trabalho no compressor,

abra, e imobilize o interruptor elctrico principal e coloquelhe
uma etiqueta e feche a vlvula de corte na descarga do
compressor. Descarregue a presso da unidade desapertando
lentamente uma volta o tampo de enchimento do refrigerante.
Quando se desaperta este tampo, abrese um orifcio de
ventilao que permite o alvio de presso para a atmosfera. No
retire o tampo de enchimento at que toda a presso tenha saido
da unidade.
Descarregue tambm a tubagem abrindo
ligeiramente a vlvula de drenagem. Quando abrir a vlvula de
drenagem ou o tampo de enchimento do refrigerante,
mantenhase afastado da vlvula de drenagem e use culos de
proteco apropriados.
pt
36
MANUTENO
AVISO: Esta mquina pode incluir um circuito monofsico

separado para o secador e/ou a vlvula elctrica de drenagem.
fundamental que todos os circuitos sejam desligados da corrente
elctrica e levem uma etiqueta antes de iniciar o trabalho com a
mquina.
Assegurese que o pessoal de manuteno est devidamente

treinado, competente e leu os Manuais de Manuteno.
Antes de iniciar
assegurese de que:
qualquer trabalho de manuteno,
. todo o ar sob presso foi totalmente descarregado e cortado do

sistema. Se a vlvula automtica de despejo for usada para este
propsito, ento d tempo suficiente para que a operao se complete.
.
a mquina no pode arrancar acidentalmente ou de outra maneira.
. de que todos os paineis esto no lugar, e a cobertura e portas esto

fechadas.
.
Os materiais perigosos devem ser devidamente
acondicionados e eliminados de forma a que sejam cumpridos os
regulamentos de proteco ambiental locais e nacionais.
ADVERTNCIA
Nunca, em qualquer circunstncia, abra qualquer vlvula de
purga ou retire componentes do compressor sem primeiro se
assegurar que o compressor est TOTALMENTE PARADO, a
tenso desligada e o sistema despressurizado.
PROCEDIMENTO PARA ATESTAR O REFRIGERANTE

1 Com cuidado, retire a tampa do bocal de enchimento.
2 Deite lquido de refrigerao no bocal do tubo de enchimento at
encher completamente.
3. Volte a colocar e aperte a tampa do bocal de enchimento.
. todas as fontes de energia elctrica residual (rede e baterias) esto

cortadas.
Antes de remover paineis ou tampas para trabalhar no interior
da mquina, assegurese do seguinte:
4. Ponha a unidade a funcionar durante cerca de 10 segundos (at o

lquido de refrigerao escoar at parte inferior do indicador de nvel).
5. Com cuidado, retire a tampa do bocal de enchimento.
6. Volte a deitar lquido de refrigerao no bocal do tubo de
enchimento at encher completamente.
. de que quem entra na mquina est avisado do nvel de proteco

reduzido e do aumento de risco, incluindo superfcies quentes e peas
mveis.
7. Volte a colocar e a apertar a tampa do bocal de enchimento.
Nota:
O nvel de lquido de refrigerao est correcto quando o lquido
estiver na metade inferior do indicador de nvel, temperatura de
funcionamento (dez minutos a funcionar com carga).
a mquina no pode arrancar acidentalmente ou de outra maneira.
Antes de tentar executar qualquer trabalho numa mquina em

funcionamento, assegurese do seguinte:
8. Ponha a unidade a funcionar.
PERIGO
Somente pessoal devidamente treinado e competente deve
efectuar qualquer trabalho de manuteno com o compressor a
trabalhar ou com a corrente elctrica ligada.
A. Correcto temperatura de funcionamento
B. Demasiado lquido
. o trabalho executado est limitado a tarefas que requerem que a
mquina trabalhe.
C. OK
D. Lquido insuficiente
. o trabalho executado com os dispositivos de proteco de

segurana anulados ou retirados est limitado a tarefas que requerem
que a mquina trabalhe com tais dispositivos de segurana anulados
o removidos.
. Todos os riscos presentes so conhecidos (p.e. componentes sob
presso, componentes com corrente, paineis removidos, tampas e
guardas, temperaturas altas, admisso e exausto de ar, peas com
movimento intermitente, descarga de vlvula de segurana etc.).
.
de que usado o equipamento de proteco adequado.
de que so evitadas roupas folgadas, jias, cabelos compridos etc.
Repita este procedimento para que o lquido de refrigerao atinja

o nvel correcto, temperatura de funcionamento.
Quando a unidade parada, o lquido de refrigerao chegar
habitualmente ao topo do indicador de nvel. No regule o nvel com
base no nvel existente com a unidade parada. O nvel correcto
sempre ajustado com a unidade a funcionar temperatura de
funcionamento.
PRECAUO
Assegurese que usado SSR ULTRA PLUS COOLANT
novo. Se assim no for a garantia dos fabricantes fica anulada.
PROCEDIMENTO PARA A MUDANA DE REFRIGERANTE
. de que so usados sinais de aviso em stios claramente visveis

indicando que se est a proceder a Trabalhos de Manuteno.
Depois de terminadas as tarefas de manuteno e antes de se
voltar a pr a mquina em funcionamento, assegurese do
seguinte:
.
1. Pare a mquina, corte o abastecimento elctrico e sangre toda a

presso residual.
de que a mquina foi devidamente ensaiada.
. todas as guardas e proteces de segurana esto nos lugares e

a trabalharem devidamente.
pt
preferivel proceder mudana do refrigerante logo aps o

compressor ter estado a funcionar, uma vez que o liquido corre mais
facilmente e os contaminantes ainda esto em suspenso.
2. Coloque uma vasilha adequada junto da vlvula de drenagem.

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37
MANUTENO
3. Com cuidado, retire a tampa do bocal de enchimento.
PROCEDIMENTO DE SUBSTITUIO DO ELEMENTO DO

SEPARADOR
4. Remova o bujo da vlvula de drenagem.

presso residual.
5. Abra a vlvula de drenagem e drene o refrigerante para a vasilha.

6. Feche a vlvula de drenagem.
2. Desaperte o elemento do separador com a ferramenta correcta.

3. Retire o elemento do alojamento; coloqueo num saco selado e
disponha dele de forma segura.
7. Volte a colocar o bujo na vlvula de drenagem.

4. Limpe a superfcie de contacto do alojamento.
8. Ateste a mquina seguindo o procedimento atestar de
refrigerante acima referido. Aps o enchimento inicial, para sangrar
quaisquer bolhas de ar, a mquina deve trabalhar durante alguns
minutos entre ciclos de em vazio e em carga, antes de se verificar que
o nvel est correcto.
9. Volte a colocar e a apertar a tampa do bocal de enchimento.
5. Retire o novo elemento de substituio da IngersollRand da

embalagem de proteco.
6. Aplique um pouco de lubrificante ao vedante do elemento.
7. Enrosque o elemento novo at que o vedante toque no
alojamento e, em seguida, aperte mo mais meia volta.
8. Ponha o compressor a trabalhar e veja se h fugas.
PROCEDIMENTO
REFRIGERANTE
PARA
MUDANA
DO
FILTRO
DE

presso residual.
2. Alivie o filtro com a ferramenta correcta.
PRECAUO
A unidade no est concbida ou preparada para trabalhar
quando est contaminada com silicone. No devem ser usados
na unidade lubrificantes, massas ou outros itens que contenham
silicone.
3. Remova o filtro do alojamento.

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DO ARREFECEDOR
4. Coloque o filtro velho num saco selado e disponha dele de forma
segura.

presso residual.
5. Limpe a superfcie de contacto do alojamento tendo cuidado para

evitar que entrem quaisquer partculas para a mquina.
2. Remova a tampa superior para ter acesso ao arrefecedor.

3. Limpe o arrefecedor.
6. Remova da embalagem de proteco o filtro de substituio

IngersollRand novo.
4. Volte a montar pela ordem inversa.
7. Aplique um pouco de lubrificante ao vedante do filtro.

8. Enrosque o filtro novo at que o vedante toque no alojamento,
depois aperte mo mais meia volta.
9. Arranque o compressor e verifique se existem fugas.
PROCEDIMENTO
CORREIAS
PARA
VERIFICAO
AJUSTE
DE
Verifique de vez em quando a tenso das correias, especialmente

se houver suspeita de estarem laas. Pode fazerse uma verificao
rpida do ajuste observando o lado lao da correia para ver se
apresenta um ligeiro arco quando a unidade est a trabalhar. Se for
notado um ligeiro arco, a correia est geralmente bem ajustada.
Pode utilizarse um dispositivo de medio de tenso da correia
para determinar a tenso da mesma.
PROCEDIMENTO PARA SUBSTITUIO DO ELEMENTO DO

FILTRO DE AR
presso residual.
2. Desenrosque a porca de reteno e retire o elemento velho.
3. Monte um elemento novo.
4. Volte a meter a tampa de reteno.
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A tenso da correia pode ser efectuada desapertando os parafusos

de amarrao do lado do ar; fornecido um perno de tensionamento
da correia para ajudar a deslocar o lado do ar.
Siga os procedimentos abaixo indicados para regular e medir
correctamente a tenso da correia.
1. Coloque entre polias uma rgua sobre a superfcie exterior da
correia.
2. No centro do vo, perpendicular correia, aplique presso na
superfcie exterior da correia com um medidor de tenso. Force a
correia para a desvio indicado no quadro a seguir e compare a leitura
no medidor de tenso com os valores indicados.
pt
38
MANUTENO
TENSO DA CORREIA
5hp/4kw *
7.5hp/5.5kw *
10hp/7.5kw *
15hp/11kw **
Nova
Usada
Nova
Usada
Nova
Usada
Nova
Usada
125 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
150 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
210 psig
75 Lb
(34 Kg)
62 Lb
(28 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
8 bar
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
110 Lb
(50 Kg)
90 Lb
(41 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
10 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
85 Lb
(39 Kg)
70 Lb
(32 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
140 Lb
(64 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
14.5 bar
90 Lb
(41 Kg)
75 Lb
(34 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
80 Lb
(36 Kg)
120 Lb
(54 Kg)
100 Lb
(45 Kg)
150 Lb
(68 Kg)
125 Lb
(57 Kg)
60hz
50hz
* Medidor de tenso Krikit I ou idntico

** Medidor de tenso Krikit II ou idntico
Assegurese que as polias esto devidamente alinhados e que os
parafusos de fixao do motor esto devidamente apertados antes de
arrancar novamente com o compressor.
Vlvula de esfera do filtro.

ABERTA
FECHADA
ATENO
O alinhamento incorrecto das polias e tenso errada da correia
podem resultar em sobrecarga do motor, vibrao excessiva e avaria
prematura da correia e / ou do rolamento.
Para se evitar a ocorrncia destes problemas, assegurese que as
polias esto alinhadas e que a tenso da correia adequada, depois
de montar uma correia nova ou de esticar uma j montada .
ELECTROVLVULA DE DRENAGEM (OPCIONAL)
DESCRIO DO PRODUTO
A Electrovlvula de Drenagem remove a gua condensada e o lquido
de refrigerao do depsito de ar. possvel instalar drenos
suplementares em todo o sistema de ar comprimido, incluindo
psrefrigeradores, filtros, tubagem de recolha de condensados e
secadores.
A electrovlvula de drenagem trabalha com um temporizador, que
pode ser regulado para drenar automaticamente o reservatrio de ar
a intervalos estabelecidos pelo operador.
As caractersticas mais importantes so:
% Servio contnuo a 100%
% Caixa NEMA 4
% Temporizao regulvel ligado (0.5 10 segundos)
2. Regule os botes de tempo ligado e tempo desligado . Veja

REGULAES DO TEMPORIZADOR (em baixo) para uma
explicao sobre as regulaes.
3. Durante o funcionamento do compressor, veja se h fugas de ar.
REGULAES DO TEMPORIZADOR
A regulao tempo desligado estabelece o intervalo entre ciclos
desde 30 segundos a 45 minutos. A regulao de tempo ligado
estabelece o tempo real em que o compressor drena condensado.
O ritmo de ciclo do temporizador e o tempo de abertura de dreno deve
ser afinado para abrir s durante o tempo suficiente para descarregar
o condensado. O temporizador est devidamente regulado quando
abre e descarrega condensado e depois sangra ar durante
aproximadamente um segundo antes de fechar. A afinao pode ser
feita dependendo de muitos factores, incluindo humidade e ciclo de
servio.
% Temporizao regulvel desligado (0.5 45 minutos)

% Conjunto de mbolo em ao inixidvel
% LED para indicar que a corrente est ligada
% LED para indicar que a vlvula est aberta
% Dispositivo manual de cancelamento
OPERAO
1. Abra a vlvula de esfera do filtro.
pt
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MANUTENO
39
MANUTENO
SOLUO DE PROBLEMAS
PROBLEMA
CAUSA
ACO
Limpe periodicamente a malha dentro da vlvula para manter o dreno

a funcionar sua capacidade mxima. Para isso, d os seguintes
passos:
Vlvula no se
fecha.
1. Resduos na
electrovlvula
impedem que o
diafragma se assente.
1. Remova a
electrovlvula, limpea
e volte a montla.
1. Feche completamente a vlvula de esfera do filtro para o isolar do

reservatrio de ar.
2. Curtocircuito num
2. Inspeccione o cabo
elctrico e o
temporizador substitua
o que for necessrio.
Temporizador
no se activa.
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1. No h
abastecimento de
corrente.
1. Aplique corrente.
2. Avaria do
temporizador
2. Substitua o
temporizador.
3. Abertura entupida.
3. Limpe a vlvula.
4 Electrovlvula
avariada.
4. Substitua a
electrovlvula.
5. Filtro entupido.
5. Limpe o filtro.
2. Carregue no boto TEST no temporizador para descarregar a

presso remanescente na vlvula. Repita at ter sido removida toda a
presso.
CUIDADO! Resduos projectados por ar a alta presso podem
causar ferimentos. Certifiquese que a vlvula de esfera do filtro
est completamente fechada e a presso descarregada da
vlvula antes da limpeza.
3. Remova o bujo do filtro com uma chave apropriada. Se ouvir ar a
escaparse pela abertura de limpeza, PARE IMEDIATAMENTE, e
repita os passos I e 2.
4. Remova a malha do filtro em ao inoxidvel e limpea. Remova
todos os resduos que possam estar no corpo do filtro antes de voltar
a colocar a malha do filtro.
5. Volte a meter o bujo e aperteo com uma chave.
6. Quando voltar a colocar em servio a electrovlvula de drenagem,
carregue no boto TEST para confirmar o seu funcionamento correcto.
pt
40
MANUTENO
MANUTENO
Antes de mexer em partes elctricas com corrente, desligue o
abastecimento de corrente ao secador usando o interruptor de corte
ou desligue os terminais do cabo.
1.
Pare o compressor, corte o abastecimento elctrico e aplique uma
etiqueta na mquina.
Manuteno preventiva
Para obter rendimento ptimo do seu secador, cumpra o programa de
manuteno peridica que a seguir se descreve.
SEMANALMENTE
DRENOS DE CONDENSADO
Verifique que os drenos de
condensados esto a funcionar
devidamente
CADA 4 MESES
CONDENSADOR
Remova toda a sujidade das
alhetas do condensador.
COMPRESSOR
Assegurese que o consumo de
energia do compressor est de
acordo com as especificaes
na placa de caractersticas.
ANUALMENTE
DRENOS DE CONDENSADO
Desmonte completamente os
drenos e limpe todos os seus
componentes
FILTRO DE AR
Substitua o elemento do filtro de
ar
MANUTENO DO SEPARADOR DE HUMIDADE

O separador de humidade funciona ilimitadamente sob condies de
trabalho normais, no entanto, pode s vezes ser necessrio substituir
os vedantes no caso de uma fuga no alojamento.
1. Isole o alojamento do abastecimento de ar.
2. Descarregue completamente o copo do dreno conforme
apropriado.
3. Desaperte e remova o copo. Se a presso no foi totalmente
aliviada do alojamento, haver sada de ar pelo orifcio de aviso de
modo a provocar um alarme sonoro. Volte a enroscar o copo e repita
o passo 2 antes de tentar novamente. No caso de se notar resistncia
ao desenroscar, pode usar uma chave em C para encaixar nas
nervuras do copo.
4. Verifique o estado do vedante do copo e substituao se for
necessrio. Limpe as roscas dos parafusos.
DESMONTAGEM DA UNIDADE
5. Volte a montar o copo com um Oring de vedao novo.
A unidade foi concebida e construda de modo a garantir operao

contnua.
6. Volte a pr presso e verifique se h fugas. Se houver alguma

fuga provavelmente no Oring do copo. Descarregue a presso do
alojamento e remova o Oring conforme acima indicado, inspeccione
e limpe. Assegurese que as superfcies de encosto esto limpas e
volte a montar o Oring, depois volte a pr presso.
MANUTENO DO FILTRO DE AR
Para assegurar ar comprimido de ptima qualidade, o elemento do
filtro deve ser substitudo como se segue. (Elementos de filtro usados
tm de ser eliminados em conformidade com os regulamentos locais).
Use somente elementos de substituio genunas IngersollRand.
pt
A vida til de alguns componentes tais como a ventoinha e o

compressor depende de boa manuteno.
A unidade s pode ser desmontada por um especialista em
refrigerao.
O lquido refrigerante e o leo lubrificante dentro do circuito de
refrigerao tm de ser recuperado em conformidade com as normas
actuais do pas em que a mquina est instalada.
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MANUTENO
DESMONTAGEM PARA RECICLAGEM
41
FUGAS DE REFRIGERANTE NO CIRCUITO DE REFRIGERAO
Armao e painis
Ao / polister de resina de
epoxi
Permutador de calor
(arrefecedor)
Ao inoxidvel
Tubos
Cobre
Isolamento
Cola sinttica
SE FOR DETECTADA UMA FUGA NO CIRCUITO

REFRIGERAO, PEA ASSISTNCIA TCNICA.
Compressor
Ao / cobre / alumnio / leo
CARREGAMENTO COM REFRIGERANTE
Condensador
Alumnio
Refrigerante
R134a
ESTA OPERAO S PODE SER EFECTUADA POR UM

ESPECIALISTA EM REFRIGERAO.
Vlvula
Ao
A unidade foi despachada em perfeito estado de funcionamento e j

carregada.
As fugas de refrigerante podem ser identificadas disparando o
protector contra sobrecargas de refrigerao.
DE
QUANDO REPARA O CIRCUITO DE REFRIGERAO, RECOLHA

TODO O REFRIGERANTE NUM CONTENTOR E ELIMINEO DE
MANEIRA APROPRIADA.
CARACTERSTICAS DO REFRIGERANTE R134A
Em condies normais de temperatura e de presso, o refrigerante
acima mencionado um refrigerante incolor, gs classe A1/A1 com
valor de concentrao mnima de 1000ppm (classificao ASHRAE).
Se houver uma fuga de refrigerante, deve arejar bem o compartimento
antes de comear a trabalhar.
SOLUO DE PROBLEMAS
PROBLEMA
CAUSA
ACO
A vlvula de
condensados de
solenide no
fecha.
1. Resduos na
electrovlvula
impedem que o
diafragma se assente.
1. Remova a
electrovlvula, limpea
e volte a montla.
2. Curtocircuito num
2. Inspeccione o cabo
elctrico e o
temporizador substitua
o que for necessrio.
1. No h
abastecimento de
corrente.
1. Aplique corrente.
2. Avaria do
temporizador
2. Substitua o
temporizador.
3. Abertura entupida.
3. Limpe a vlvula.
4 Electrovlvula
avariada.
4. Substitua a
electrovlvula.
5. Filtro entupido.
5. Limpe o filtro.
O temporizador
do dreno no
funciona.
MANUTENO
Limpe periodicamente a malha dentro da vlvula para manter o dreno
a funcionar sua capacidade mxima. Para isso, d os seguintes
passos:
1. Feche completamente a vlvula de esfera do filtro para o isolar do
reservatrio de ar.
2. Carregue no boto TEST no temporizador para descarregar a
presso remanescente na vlvula. Repita at ter sido removida toda a
presso.
CUIDADO! Resduos projectados por ar a alta presso podem
causar ferimentos. Certifiquese que a vlvula de esfera do filtro
est completamente fechada e a presso descarregada da
vlvula antes da limpeza.
3. Remova o bujo do filtro com uma chave apropriada. Se ouvir ar a
escaparse pela abertura de limpeza, PARE IMEDIATAMENTE, e
repita os passos I e 2.
4. Remova a malha do filtro em ao inoxidvel e limpea. Remova
todos os resduos que possam estar no corpo do filtro antes de voltar
a colocar a malha do filtro.
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pt
42
MANUTENO
5. Volte a meter o bujo e aperteo com uma chave.

6. Quando voltar a colocar em servio a electrovlvula de drenagem,
carregue no boto TEST para confirmar o seu funcionamento correcto.
pt
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AVARIA
CAUSA
SOLUO
O compressor no quer
arrancar
Corrente da rede ou voltagem de controlo indisponveis.
Temporizador Estrela / Delta avariado.

A mquina pra
periodicamente
Chamada elevada de
corrente
Verifique o fusvel do circuito de controlo.
Verifique os enrolamentos secundrios do

transformador para a voltagem de controlo.
Substitua o temporizador Estrela / Delta.

Ateste com refrigerante.
Motor sobrecarregado.
Regule a sobrecarga para o valor correcto e mude

para rearme manual.
Variao na tenso de linha.
Assegurese que a voltagem no cai abaixo de 10%

no arranque e 6% em funcionamento.
Compressor a trabalhar acima da presso nominal.
Regule a presso para o valor correcto para a

mquina.
Elemento do separador contaminado.
Substitua o filtro de ar e o elemento do separador.
Tenso baixa.
Tenso desequilibrada.
Airend danificado.
Chamada baixa de
corrente
Presso de ar baixa no
sistema
Corrija a voltagem de abastecimento a chegar.
Substitua o Airend.
Substitua o filtro de ar.
Compressor a trabalhar em vazio.

mquina.
Alta tenso.
Reduza a voltagem do local para a voltagem

operacional correcta.
Regulao incorrecta ou avaria do pressstato.
Monte um kit de servio da vlvula de entrada.

Substitua ou regule a presso para o valor correcto
para a mquina.
Vlvula de purga avariada.
Monte um kit de servio da electrovlvula de purga.
Vlvula de admisso avariada.
Elemento do separador contaminado.
Instale um elemento do separador novo.
Regulao do pressstato incorrecta.

mquina.
Vlvula de presso mnima avariada.
Correia patina.
Ponto de condensao
elevado
elevado.
Assegurese que a voltagem no cai abaixo de 10%

no arranque e 6% em funcionamento.
Filtro do ar contaminado.
Vlvula de entrada avariada.

Presso de descarga
elevada
Verifique o abastecimento de corrente de entrada.
Temperatura alta no airend
43
Monte um kit de servio da vlvula de presso.

Instale uma correia nova.
O sistema de ar tem fugas.
Elimine as fugas.
A chamada ao sistema excede a entrega do compressor.
Reduza a chamada ou instale um compressor

adicional.
Filtros de ar comprimido contaminados.
Substitua os elementos do filtro de ar.
Compressor de refrigerao sem energia.
Verifique a alimentao elctrica.

Verifique o fusvel de proteco do secador.
Verifique o contacto auxiliar no contactor do motor
principal.
Avaria do sistema de condensados.
Verifique o funcionamento da vlvula de drenagem.

Verifique o funcionamento das vlvulas de regulao
de condensados.
Formao de gelo no
secador
Condensador sujo.
Limpe o condensador e substitua o elemento do filtro

do painel.
Presso baixa no evaporador
Verifique a regulao da vlvula de gs quente.
NOTAS:
Tem de ser efectuado por um electricista competente.
recomendado que este trabalho seja somente efectuado por um tcnico de assistncia IngersollRand autorizado.
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pt
44
AVARIA
CAUSA
Compressor dispara
devido a temperatura
alta
alta.
Compressor a trabalhar acima da presso nominal.

mquina.
Prfiltro bloqueado.
Limpe / substitua cartucho do prfiltro.
Arrefecedor entupido.
Limpe o arrefecedor.
Painis da caixa incorrectamente montados ou em falta.
Assegurese que todos os painis da caixa esto

devidamente montados.
Nvel de refrigerante baixo.
Ateste com refrigerante e veja se h fugas.
Temperatura ambiente elevada.
Posicione o compressor noutro stio.
Fluxo de ar de arrefecimento limitado.
Assegure o fluxo de ar correcto ao compressor.
Fuga no elemento do separador.
Instale um elemento do separador novo.
Consumo elevado de
refrigerante
Dreno do elemento do separador bloqueado
SOLUO
Compressor a trabalhar abaixo da presso nominal.

Fuga no sistema de arrefecimento.
Nvel de rudo excessivo O sistema de ar tem fugas.
Airend avariado.
Remova e limpe os acessrios.

mquina.
Elimine as fugas.
Elimine as fugas.
Substitua o Airend.
Correias a patinar.
Substitua a correia e tensor.
Motor avariado.
Substitua o motor.
Componentes soltos.
Volte a apertar os itens soltos.
Fugas no vedante do
veio
Vedante do veio avariado.
Monte um kit de vedante do Airend.
Vlvula de descarga de
presso abrese
Regulao incorrecta ou avaria do pressstato.
Resduo escuro na
guarda da correia/caixa
do refrigerante
Vlvula de presso mnima avariada.
Monte um kit de servio da vlvula de presso

mnima.
Vlvula de alvio de presso defeituosa.
Verifique a regulao da vlvula de alvio de presso

e a presso nominal.
Correia patina.
Substitua a correia e tensor.
Polias desalinhadas.
Polias gastas.
A vlvula de segurana
dispara quando o
compressor ficar em
carga.
Substitua ou regule a presso para o valor correcto

para a mquina.
Realinhe as polias.
Substitua as polias e correia.
Bloqueio da vlvula de presso mnima fechado.
Desmonte a vlvula de presso mnima, inspeccione

e repare, se for necessrio.
Vlvula de segurana avariada.
Verifique a regulao da vlvula segurana e a

presso nominal.
NOTAS:
Tem de ser efectuado por um electricista competente.
recomendado que este trabalho seja somente efectuado por um tcnico de assistncia IngersollRand autorizado.
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ABBREVIATIONS & SYMBOLS

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IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.

This manual contains instructions and technical data to cover

WARNING: Electrical shock risk.

WARNING Pressurised vessel.

WARNING Hot surface.

WARNING Pressurised component or

WARNING Air/gas flow or Air discharge.

Do not breathe the compressed air from this

Use fork lift truck from this side only.

Do not use fork lift truck from this side.

Read the Operation and Maintenance manual

Do not operate the machine without the guard

Every X months, if sooner than required by

POWER INLET (AC)

Pinch point hazard.

Use ULTRAPlus Coolant only

EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES.

Air flow exhaust may contain flying debris.

Pinch point hazard.

Decal, replacement element

Decal, warning hot surface

Decal, coolant drain

Decal, warning hazardous voltage

Decal, condensate drain

Decal, dryer bypass instruction

Decal, maintenance parts

Decal, pressurized vessel

Decal, rotation direction

Decal, do not inhale

Decal, notice air discharge

Decal, total air system

Specifications, compressor package

Decal, power inlet

Decal, place to cover hole

Decal, multiple wiring circuit

Decal, start up warning

Decal, use guards when running

Decal, wiring schematic diagram

Decal, lift here both sides

Decal, no maintenance before referring

Tank mount option

If more than one compressor is connected to one common

The discharged air contains a very small percentage of compressor

When using compressed air always use appropriate personal

BREATHING AIR PRECAUTION

All pressure containing parts, especially flexible hoses and their

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before

Wear eye protection when operating or servicing compressor.

The following substances are used in the manufacture of this

The specification of this machine is such that the machine is not

AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF

Installation of this compressor must be in accordance with

All air pressure equipment installed in or connected to the machine