3.3.

- PROCESO GLOBAL
Las principales funciones que estn directamente ligadas a la transformacin de la
materia prima para hacerla en productos principales son las siguientes:
Recepcin
de la
materia
prima

Acabado

Secado

Seleccion
ar la
madera
almacena
da

Entintado

Embalaje

Trazar y
Cortar

Rectificad
oy
barrenado

Cepillar

Montaje
(armar,
ensambla
r)

Almacena
r

Nota: Este proceso esta globalizada a grandes rasgos, prcticamente son los
pasos que se sigue para la fabricacin de los muebles de madera, ms adelante
cambiaran algunos ya que se ara de cada uno su respectivo proceso.

3.3.1.- BIEN O SERVICIO

Los productos que se fabricaran en la mueblera son:

Mesas
Ropero
Cocinas integrales
Librero
Puertas
Bases para cama

Lo cual nuestro proyecto se centra en ofrecer un bien, favoreciendo una mejor

comodidad en los hogares de las familias campechanas y que a grandes rasgos
queden satisfechas con nuestros productos, es este el motivo por el cual ha sido
creada esta empresa para ofrecer los mejores productos con las mejores
caractersticas como son; buena calidad, confortabilidad, acceso disponible, buen
diseo, tiempo de entre, etc.

3.3.2.- CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

Para la fabricacin de los muebles de madera es necesario materia prima que es

indispensable para la fabricacin de la misma. A continuacin se menciona la
materia prima principal:
La madera
Esta es la principal fuente que se necesitara para la fabricacin, ya que si no
contamos con ella la produccin de muebles se ver afectada, asi como la
productividad en general de la planta.

La madera se pedir especficamente con las siguientes medidas

Materia Primas
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Largo: 10 pies (3.05 m)

Ancho: 8 pulgadas (20.32 cm)
Grosor: 0.7 pulgadas (1.8 cm)
Tabla de 15 cm
Barrotes de 30 cm
Tablas de 1" X 10"
Tablones de 1.5" X 8"
Tableros 19"
Hojas 19 mm
Hojas Listonado 16 mm
Hojas Listn 12 mm
Tablones de 1.5 " X 8"
Tablones de 2 " X 8"

3.3.3.- PROCESO DE PRODUCCIN

En nuestro proyecto trata de un producto manufacturado en el que intervienen
hombres-maquinas, estos transforman la materia prima en un producto terminado
en este caso los muebles.

Insumos primarios:
Maquinas, herramientas,
madera, mano de obra,
infraestructura,
departamento, etc.

Proceso de transformacin:

Insumos secundarios:
Equipo de mantenimiento
para las maquinas,
combustible, accesorios
para muebles, equipo de
transporte, equipo de
oficina, luz elctrica,
telfono etc.

Se realiza el trabajo en
conjunto con todos los
elementos
donde
intervienen;
maquinas,
personal, mano de obra
todo esto para el fin de
producir el mueble.

Productos terminados:

Descripcin del proceso de transformacin

Recepcin de la materia prima: se recibe la materia prima provenientes
de nuestros proveedores, se descarga y posteriormente se almacena en el
rea determinada.
Seleccin de la materia prima: se hace una revisin de la madera
proveniente y seleccionamos la mejor, con textura y del tamao necesarios
para la fabricacin de cada producto, se debe tener en cuenta que son seis
productos y el cual va variar el tamao de la madera, debemos seleccionar
la ms conveniente.
Trazar y cortar: del tamao de la madera seleccionada anteriormente
ahora se hacen los trazos necesarios dependiendo del diseo a trabajar,
una vez hechos los trazos se corta la madera con la maquina especfica
para realizar esta actividad.
Cepillar: con la mquina de cepillado se hace este paso para tener la
madera lista para montar.
Montaje: en esta parte se monta o ensambla la madera a sus respectivas
partes que son parte del diseo antes estructurado.
Rectificacin y barrenado: se verifica que la montadura haya sido la
adecuada, si es asi se barrena en los puntos especficos de la madera,

Mesas
Cocinas
integrales
Roperos
libreros
Puertas
Bases para
camas

estos huecos sern los que ms adelante sern tiles para colocar los
tornillos, remaches, tachuelas etc.
Entintado: se pinta o barniza la madera
Acabado: se verifica que no queden espacios en la que la pintura o barniz
no haya llegado.
Secado: se da un determinado tiempo para que seque la pintura
Embalaje: los productos se entregaran en empaques, desmontndolos y
sin ningn tratado superficial.
Almacenamiento: se resguarda los productos terminados para evitar algn
dao ya sea por un tipo de descuido, o algn otro dao al producto final.

3.3.4.- CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL PROCESO

La capacidad de produccin con respecto a la demanda potencial.

unidades en cantidad de artculo=

476 819
=3442 artculos
138.5

3442 es la cantidad de productos que se busca satisfacer lo que corresponde a un

43% de la poblacin total, ya que no es posible satisfacer a toda la demanda
potencial.
La capacidad de produccin que desea lograr la empresa para competir en
el mercado.
Se desea competir en el mercado con la cantidad de 1000 artculos, lo ideal es
que exista un balance pues la visin del proyecto es no decaer como empresa,
pero si ir creciendo hasta lograr ser una empresa competidora con otras grandes
empresas dentro de la misma rama.
El costo de la maquinaria y equipo

1. Disponibilidad de la tecnologa
La posibilidad de la utilizacin de tecnologa para este negocio es apropiada pues
existe mucha disponibilidad de utilizacin, as tambin para los servicios que
utilizara esta empresa como luz elctrica, telfono, carreteras etc.

2. Calidad de los productos obtenidos

La calidad es buena porque se eligi a los mejores e en lo que cabe para cada
uno tanto para las materia primas como para los insumos requeridos en la
formacin de la empresa mueblera.

3. Inversin requerida.
La inversin total requerida es de $4000000

4.
o
o
o

Riesgos involucrados en la operacin del proceso

Que el operario no sepa usar las mquinas y se lesione en alguna parte
Que se resbale por causa de algn liquido tirado en el piso
Por falta de capacitacin no sepa cmo realizar el trabajo y haga otras cosa
degenerando rpidamente las maquinarias
o No usar adecuadamente los equipos de trabajo

5. Grado de dependencia de tcnicos especializados.

Se solicitara personal con al menos 2 aos de experiencia dentro del mismo
campo laboral, cabe destacar que los principiantes estarn bajo observacin
porque si no cumple con los requerimientos dentro del reglamento de la planta no
podr estar mucho tiempo, porque necesitamos gente que sepa el trabajo,
buscamos con ello los cuellos de botella que provoque un paro por no saber las
actividades solicitadas.

6. Requerimiento y disponibilidad de los insumos

3.3.5.- PROCESO SELECCIONADO

1.- Acondicionamiento de la materia prima.

Para el proceso de la fabricacin de los muebles se utilizara la materia prima
mencionada anteriormente, las cuales son los necesario y los adecuados, cabe
mencionar que la materia prima es obtenido de los proveedores ms confiables
que existen en la regin ya que este transporta y mantiene en las mejores
condiciones los productos que nos ofrece.
Asi como nosotros buscamos dar un buen servicio a los clientes que estn ah
afuera y dar una buena impresin de nuestra planta entregando nuestros
productos e buenas condiciones, que la calidad de ellos se vea desde que el
producto fue terminado hasta que se entregue en el hogar de alguna familia, asi
igual nosotros pedimos lo mismo de nuestros proveedores; que nos entreguen
buenos productos, que lleguen con buena calidad, tiempo y forma. De esta
manera existir una buena relacione entre los la plata-clientes-proveedores.

2. Transformacin de la materia prima.

La transformacin de la materia prima es el proceso secuencial que debemos
cumplir desde que llega la materia prima al almacn hasta que sea convertido con
todos los pasos antes mencionados en el proceso global, a continuacin se
mencionan los pasos:
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Recepcin de la materia prima

Seleccin de la materia prima
Trazar y cortar
Cepillar
Montaje
Rectificacin y barrenado
Entintado
Acabado
Secado

o Embalaje
o Almacenamiento

3. Seleccin del tipo de proceso

Distribucin por proceso: Se elige esta distribucin por que todas las
operaciones del mismo tipo se realizan en la misma zona. Las maquinas parecidas
y las operaciones se agrupan de manera similar. El material pasa a travs de las
reas de proceso. El enfoque ms comn para desarrollar este proceso es el de
arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocacin relativa.
Este sistema se implementara en la planta ya que se fabricaran seis tipos de
productos que requieren la misma maquinaria y la produccin se da en un
volumen relativamente pequeo de cada producto.
Unas de las ventajas el elegir este proceso es que se har una menor inversin en
maquinarias ya que solo se tendr la cantidad de mquinas suficientes de cada
clase para manejar la carga mxima normal y si se sobrepasa la capacidad de
produccin entonces se resolver trabajando horas extras.

4. Diagramas
El proceso de elaboracin de los muebles se considera que es homogneo debido
a la similitud que existen los procesos que sern empleados para el
procesamiento de cada tipo de mueble. Los diagramas de flujo que muestran a
continuacin tienen actividades que se hacen iguales o similares, aunque se
pueden observar algunas diferencias no es mucha.
A continuacin presentamos un diagrama de flujo para cada uno de nuestros
productos:

DIAGRAMA DE FLUJO PARA PUERTAS

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

OBJETO DEL DIAGRAMA

puerta
DIAGRAMA #. 1
DIBUJO # 1 PARTE
general
DIAGRAMA DEL MTODO
actual
EL DIAGRAMA EMPIEZA EN
almacn
ELABORADO POR equipo # 5
EL DIAGRAMA TERMINA guardado en el almacn FECHA 27 de mayo de 2015
HOJA 1 DE 1

Distancia en
Metros

Unidad de tiempo
en horas
2

Smbolos

Proceso de
descripcin
Recepcin de la
madera

Almacenaje de la
madera

Trazo de corte
1
lijado
2
montaje
2
Rectificado y
barrenado

Entintado
1
acabado
1
secado
1
embalaje
2
almacenamiento
1/2
total
15 hrs
DIAGRAMA DE FLUJO PARA MESAS
La tabla

Almacen
ar la
madera
que llega

50 min

las patas

Se trazan las
patas del
mismo tamao

Se traza
y corta

Se cortan las
patas

Pegar la
tabla
Construy
e la

entintado
Almacen
acabado
Lijado
ar

30 min

20 min

25 min

20 min
Transporta al
rea de
ensamble

5 min

15 min

Rectifica
do y

Se unen las
patas con la

30 min
15 min

30 min

20

20 min

total: 280 minutos

para fabricar la mesa

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ROPEROS

Diagrama de proceso de flujo.
Concepto diagramado: ROPERO
Plano N: 1 parte N: 1

diagrama N : 1
diagrama de mtodo : presente

El diagrama comienza: almacenamiento de la materia prima

El diagrama termina: en ropero

Tiempo en min

smbolo

fecha: hoja : 1 de 1

Descripcin del proceso

Almacn de la materia prima

10 min

Seleccionar la materia prima

5 min

Se transporta para cepillar

10 min

Cepillado de la madera

7 min

Se transporta para ser cortado

15 min

Se cortan las tablas del tablero

14 min

Hacer los tarugos

16 min

Se introducen y ajustan los tarugos

10 min

Se pulen los tableros

8 min

Se verifican las medidas

10 min

Se hacen las mordeduras en el tapiz

12 min

Se montan las mordeduras en el tablero

11 min

Se talla artesanalmente

4 min

Se traslada para ser ensamblada

7 min

Se comienza el ensamble de la pieza

5 min

Se traslada para ser pulida

30 min

Se pule

10 min

Se coloca la masilla

8 min

Se verifica la colocacin de la masilla

20 min

Espera el secado de la masilla

20 min

Se pinta

15 min

Se espera el secado de la pintura

Se almacena
resumen

Evento

Tiempo min

Operaciones

175

Inspecciones

16

Demoras

35

Transportes

21

Almacenaje

totales

247 MIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE BASE PARA CAMA

Base
Descarga
r la
madera
que llega
Seleccion
ar la
Se traza
y corta la
madera

40 min

patas
Se trazan las
patas del
mismo

15 min

15 min
14 min

Se cortan las
patas

Se hacen
sE
orificios
Entintado
Acabado
Rectifica
Se
lija la
manda a
mesa
do y
que se

20 min
Pegar las
tablas
cortadas

Secado

18 min
24 min
30 min

5 min

22 min

18 min

15 min

20 min
30 min

total: 286 minara

Esperar a
que

fabricar la base para cama

Almacen
ar

Diagrama de flujo para cocina integral

Diagrama de proceso de flujo.
Concepto diagramado: libreros
Plano N: 1 parte N: 1

diagrama N : 1
diagrama de mtodo : presente

El diagrama comienza: almacenamiento de la materia prima

El diagrama termina: en ropero

Tiempo en minutos

smbolo

fecha: hoja : 1 de 1

Descripcin del proceso

Almacn de la materia prima

10 min

Seleccin de la materia

15 min

Disear el librero

18 min

Trazar con las medida necesarias

20 min

Cortar todas las partes para el diseo

8 min

Se verifica que no haya malos cortes

10 min

Hacer perforaciones

5 min

Se transportar al rea de ensamble

20 min

Empezar con el ensamble de las partes

10 min

ya obtenidas
Verificar que las uniones sean cuadradas

8 min

Instalar pines

25 min

Probar que encaje todo

20 min

Lijar

5 min

Transportar para ser pintada

30 min

pintar

20 min

Esperar a que seque

min

almacenar
resumen

Evento:

Tiempo min

Operaciones

151 min

Inspecciones

43

Transportes

10

Demoras

20

Almacenamiento
Total: 224 minutos

Base la cocina
Se recibe materia prima,
lo cual es almacenado
posteriormente.

Se selecciona la madera
adecuada a utilizar

Se traza con las medidas

exactas
Se hace corte

Se ensambla de tal mera

que queden ajustados

Se hace el ensamble de
estas partes

Diagrama de flujo para cocina integral

50 min

15 min

18 min
20 min

22 min

Puertas
Inspeccionar que la madera
este en buenas condiciones

20 min

Se trazan las medidas

especficas de acuerdo al
tamao de la cocina

15 min

Se cortan detenidamente

Se lija antes de ensamblar

Se transporta al rea de
ensamble

15 min

5 min

20 min
Se hace el ensamble junto con
las puertas

Total tiempo: 302

minutos.

25 min

17 min
30 min

Pintar
Esperar que se seque
Almacenar producto
terminado

30 min