Metodologa de las 5s

Jos Miguel lvarez4-775-611

Rolando Bakes8-889-643
Luis Carrasquilla8-890-289
Wendy Chen3-773-1073
Michelle Mndez4-774-143
Sarah Santos8-892-2446 Zhanzhy Small8-887-2244
Profesora:
Elida Crdoba
10 de mayo de 2016
101

Tabla de Contenido
Introduccin..........................................................................................................................2
Metodologa de las 5S...........................................................................................................4
Definicin............................................................................................................................4
Significado, Propsito y Contenido de cada una de las 5S.................................................6
Objetivos.............................................................................................................................7
Filosofa de la Metodologa de las 5S.................................................................................7
Compromiso........................................................................................................................7
Necesidad de la estrategia 5S..............................................................................................7
Pasos comunes de cada una de las etapas............................................................................8
Etapas de la Metodologa de las 5 S....................................................................................9
1.1 SEIRI (Clasificacin y Descarte):.........................................................................10
1.2 SEITON (Organizacin) La 2da S.......................................................................12
1.3 SEISO (Limpieza)..................................................................................................14
1.4 SEIKETSU (Estandarizar)...................................................................................16
1.5 SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)..............................................................18
Beneficios de las 5s...........................................................................................................21
Desventajas de la implementacin de las 5S.....................................................................23
Aplicaciones dentro de mbito educativo.........................................................................23
Paradigmas que imposibilitan la implantacin de las 5S..................................................23
Conclusiones........................................................................................................................28
Recomendaciones................................................................................................................29
Bibliografa..........................................................................................................................30

Introduccin
Todos practicamos las 5s en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no
lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e
identificamos los elementos como herramientas, basura, toallas, libretas, llaves, etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perdemos la eficiencia
y la moral en el trabajo se reduce.
En nuestros das, las empresas se encuentran frente a una situacin en donde es
necesario desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y oportunidades
que las diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto a sus competidores. Para
alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es esencial implementar tcnicas y
herramientas que logren el fortalecimiento de la gestin empresarial.
La estrategia de las 5S es una metodologa de trabajo totalmente comprobada y
difundida alrededor del mundo, considerada como una herramienta gerencial con enfoque
japons para la mejora de calidad y productividad, fomentando una cultura de
mejoramiento continuo mediante la participacin activa del personal, que ha servido como
complemento para adoptar e implementar otras herramientas gerenciales.
Esta estrategia fomenta la creacin de un ambiente laboral agradable en la empresa,
en el cual todos los niveles estructurales de la organizacin/ empresa se involucran y se
comprometen con las actividades de mejora, hacindose nfasis especialmente en el trabajo
de equipo, la comunicacin y la importancia del compromiso de la Alta Direccin, a fin de
que se genere un entorno altamente motivador y productivo y por ende se transforme en
una ventaja competitividad.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco S en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en
forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diaria las rutinas de mantener el
orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de
vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos
2

nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto
deberamos hacernos la siguiente pregunta Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se
trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo
japons que nada tiene que ver con nuestra cultura. Simplemente, es un principio bsica
de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena
estar plenamente. Y si con esto, adems, obtenemos mejoras en nuestra productividad y la
de la empresa, por qu no lo hacemos?

Metodologa de las 5S
Definicin:
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos. Adems, se considera una actividad normal, que nos
ayuda a crear una disciplina de trabajo donde la seguridad y la mejora continua forman
parte de lo indispensable.
Las 5S es una metodologa para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo
bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad
en el trabajo y en la vida diaria. Est integrado por cinco palabras japonesas que inician con
la letra s, que resumen tareas simples que facilitan la ejecucin eficiente de las
actividades laborales.

Seiri (Clasificar)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seitketsu (Limpieza Estandarizada)
Shitsuke (Disciplina)

En ingls se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin
en el trabajo.

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el
nivel de organizacin, orden y limpieza; adems de aumentar la motivacin del personal.
4

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que la
empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes, y la aplicacin de
sta es el ejemplo ms claro de resultados a corto plazo.
Como se podran definir las 5S
Como un estado ideal en que:

Los materiales y tiles innecesarios se han eliminado.

Todo se encuentra ordenado e identificado.
Se han eliminado las fuentes de suciedad.
Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos.
Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Que no son las 5S

Las 5S no son una cuestin de esttica sino de funcionalidad y eficacia.

Significado, Propsito y Contenido de cada una de las 5S

Aunque pensemos que actualmente nuestra organizacin, empresa o puesto de
trabajo se encuentra en ptimas condiciones con respecto a organizacin, orden y limpieza
debemos optar un espritu autocrtico y reflexionar sobre las siguientes preguntas.
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Organizacin
Est aprovechando el espacio en su organizacin o empresa al mximo, de manera
eficiente y racional?
Organizar es identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto todos los materiales
innecesarios, conservando todos los materiales necesarios que se utilizan.
Orden
Encuentra cualquier herramienta o documento en menos de 30 segundos y sin necesidad
de desplazarse de su puesto de trabajo o de preguntar a otros?
Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios deben ubicarse e
identificarse para que cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rpica
y fcil.
Limpieza
Ha habido en su empresa averas en la maquinaria por falta de limpieza?
Limpiar consiste en mantener limpio el puesto asegurando que todo se encuentra siempre
en perfecto estado de uso.
La limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad , los lugares dificiles de
limpiar, las piezas deterioradas o daadas, para lo que se deben estableces y aplicar
procedimientos de limpieza.
La idea es actuar con un enfoque preventivo: NO SE TRATA DE LIMPIAR SINO DE
EVITAR QUE SE ENSUCIE. (euskalit.net, 2008)

Objetivos:

Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de

trabajo.

Nota: Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la

motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA CALIDAD, LA
PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIN.

Filosofa de la Metodologa de las 5S:

"Comience por la limpieza y arreglo de todos los lugares de trabajo".

"Ambiente limpio no es aquel que ms se limpia: es aquel que menos se ensucia."

Compromiso:

La 5S es el trabajo en equipo.
Los buenos equipos siguen las reglas del juego.
Estar bien con las 5S es estar bien con la vida.

Necesidad de la estrategia 5S:

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de

despilfarros producidos por desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.

Buscar la reduccin de prdidas, por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral

por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la

inspeccin permanente por la parte de la persona quien opera la maquinaria.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso

productivo.
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado
y conservacin de los equipo y dems recursos de la compaa.
7

Pasos comunes de cada una de las etapas (Figura 1)

La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.

Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,

desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.

Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se

ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

Etapas de la Metodologa de las 5 S

1.1 SEIRI (Clasificacin y Descarte):

Figura 1. Metodologa de las 5S.

Significa separar las cosas necesarias

y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un

lugar adecuado. (Figura 2).
Buscamos tener alrededor elementos pensando que nos harn falta para nuestro
prximo trabajo. Creamos stocks que molestan, quitan espacio y estorban.
La implantacin de Seiri permite crear un entorno de trabajo en el

Figura 2. Seiri

que se eviten problemas de espacio, prdida de tiempo, aumento de la seguridad y

ahorro de energa.
La primera S aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios. (Melndez, Garcia, Cuevas, Pea, & Venegas, 2005)

El Seiri consiste en:

Separar en el sitio del trabajo las cosas que realmente sirven de las que no.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
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Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin.

Cmo implantar el Seiri:

Identificar elementos innecesarios con:
Lista de elementos innecesarios
Tarjetas de color
Plan de accin para retirar los elementos innecesarios: para materiales que no se
pudieron retirar por problemas tcnicos o por no tener una decisin clara se debe
tener un plan para eliminarlas gradualmente. Debe indicar los mtodos para eliminar
(desechar, vender, devolver, destruir o utilizarlo).
Control e informe final: se registra y se informa el avance de las acciones
planificadas, las que se han implantado y los beneficios aportados. Realizado por el
Jefe de rea.
Ventajas de Clasificacin y Descarte

Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio

fsico y mayor facilidad de operacin.

Liberar espacio til en planta y oficinas.

Preguntas para Poner en prctica la 1ra S:

I
II
III

Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
10

IV
V
VI

Qu deberamos reparar?
Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello
que va ser descartado.

1.2

SEITON (Organizacin) La 2da S

Consiste en organizar los elementos que

hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad.
(Figura 3)
Se define el lugar donde se deben ubicar
aquellos que necesitamos con frecuencia,
identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y

Figura 3. Seiton

facilitar su retorno al sitio una vez utilizados.

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno
puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y
prximo en el lugar de uso.
Implantar el Seiton (aplicacin de mtodos simples)
Controles visuales
Mapa 5S: grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos
ordenar en un rea de la planta.

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Marcacin de la ubicacin: para identificar la localizacin de puntos de trabajo,

ubicacin de elementos, materiales y productos, etc.
Guardas transparentes
Codificacin de Colores: se usa para sealar claramente las piezas, herramientas,
conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
Identificar los contornos: dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin
de herramientas, partes de mquinas, elementos de aseo, calculadores y otros
elementos.
Ventajas

Menor necesidad de controles de stock y produccin.

Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del

trabajo en el plazo previsto.

Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los

daos a los materiales o productos almacenados.

Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y
mental, y mejor ambiente.

Preguntas para Poner en prctica la 2da S:

I
II
III
IV

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
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1.3 SEISO (Limpieza)

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los

elementos de una empresa para evitar que se acumulen en
el lugar de trabajo. (Figura 4)
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la
habilidad para producir artculos de calidad.
Implica no nicamente mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente, sino un pensamiento

Figura 4. Seiso

superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes
de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo
contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirar cualquier
tipo de suciedad generada.

Ventajas
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer

cosas dos veces.

Facilita la venta del producto.
Evita prdidas, y daos de materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

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Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:

Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes

de guardarlos.
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo.
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total.

Preguntas para Poner en prctica la 3ra S:

I
II
III
IV

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

Implantacin del Seiso (5 pasos)

1. Jornada de limpieza: primer paso para implantar las 5s. Se eliminan los elementos
innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, etc.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza: el encargado del rea debe asignar un
contenido de trabajo de limpieza en la planta. Grfico que muestre la
responsabilidad de cada persona
3. Preparar el manual de limpieza: debe incluir adems de las grficas de asignacin
de reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza; como tambin, la
frecuencia y tiempo establecido para esta labor.
4. Preparar los elementos para la limpieza
5. Implantacin de la limpieza: retirar y limpiar profundamente la suciedad.

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1.4 SEIKETSU (Estandarizar)

Es la que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicacin de las 3 primeras S.
Si no existe un proceso para conservar los logros, es
posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones. (Figura 5)
Figura 5. Seiketsu

En esta etapa de estandarizacin se pueden usar diferentes herramientas y tcnicas.

Visual management, o gestin visual: esta Tcnica se ha mostrado

como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en un grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de

visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Colour management o gestin por colores. Ese mismo grupo en vez de

tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas

zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

Fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que el
trabajador pueda verla y as recordar en qu estado debe permanecer el sitio
de trabajo.

Ventajas

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

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Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus

lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

Deben ser visibles a cierta distancia.

Deben colocarse en los sitios adecuados.
Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y
confortable.

Implantar Seiketsu (2 pasos)

1. Asignar trabajos y responsabilidades: cada operario debe conocer exactamente
cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y
cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus
lugares de trabajo, Seir, Seiton y Seiso tendrn poco significado.
2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina: El estndar de
limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones de
limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajusto y fijacin. Estos
estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.

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1.5 SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el
deseo de crear un entorno de trabajo en base
de buenos hbitos.
Significa convertir en hbito el empleo y
utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de
trabajo. (Figura 6)
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las

Figura 6. Shitsuke

primeras S por largo tiempo si se logra crear un

ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la

puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma, se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5ta S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos
debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Este es el reto: mantener los cambios logrados y evitar regresar al antiguo desorden.

Ventajas:

17

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
La moral en el trabajo se incrementa.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada
da.

Propsito
La prctica del Shitsuke pretende lograr el hbito de respectar utilizar correctamente los
procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener vivas las 5S, ya que los beneficios y
ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae
mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella,
la implantacin de las cuatro primeras 5S se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la
implantacin de las primeras 4 5S se han mostrado, debe ser algo natural asumir la
implantacin de la quinta S o Shitsuke.

Figura 7. Aplicacin de las 5S en un puesto de trabajo. Antes y despus. Ejemplo 1

18

Figura 8. Aplicacin de las 5S en una fbrica. Antes y despus. Ejemplo 2.

Figura 9. Aplicacin de las 5S en un taller. Antes y despus. Ejemplo 3.

Figura 10. Mtodo de las 5S

19

Beneficios de las 5s
Beneficios personales de las 5s
1. Oportunidad de aportar ideas creativas sobre cmo organizar el rea de trabajo y
como desempear este.
2. Hacer ms grata la estacin de trabajo.
3. Hacer ms satisfactorio el trabajo.
4. Disciplina y orden personal.
5. Eliminar obstculos y frustraciones.
6. Ayudar a conocer lo que se espera que se haga y cundo y dnde se espera que se
haga.

Beneficios para la organizacin

1. Incremento en la productividad.

20

2. Mejoramiento en la calidad.
3. Reduccin de costos.
4. Mejorar el servicio.
5. Promover la seguridad.
6. Crear confianza en la organizacin.
7. Contribuir al crecimiento de la organizacin.

Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:

1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:

1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Desventajas de la implementacin de las 5S

21

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a

los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de
esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de
cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la
organizacin exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la
mejora continua.
Aplicaciones dentro de mbito educativo
Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos
de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al
utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos refiriendo a la implementacin de las
mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajo limpios, ordenados, y
solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos,
docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de
trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje.

Paradigmas que imposibilitan la implantacin de las 5S

En una empresa han existido y existirn paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo
de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la direccin para promover
sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de
los sitios de trabajo. El apoyo de la direccin con su mirada atenta permanente de la
actuacin de sus colaboradores, el estmulo y reconocimiento es fundamental para
perpetuar el proceso de mejora. La importancia que los encargados y supervisores le den a
las acciones que deben realizar los operarios ser clave para crear una cultura de orden,
disciplina y progreso personal. (Francisco, 2014)
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5S no se desarrollen con xito en
las empresas son:
I

PARADIGMAS DE LA DIRECCIN
22

Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5S:

PARADIGMA 1.
Es necesario mantener los equipos sin parar.
La direccin ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades
suficientes los productos que se fabrican, no acepta fcilmente que en un puesto de
trabajo es ms productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio.
Se considera que la limpieza es una labor que consume tiempo productivo, pero no
se aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averas como el
polvo, lubricacin en exceso y fuentes de contaminacin.

PARADIGMA 2.
Los trabajadores no cuidan el sitio.
Para que perder tiempo la direccin considera que el aseo y limpieza es un problema
exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no
se establecen metas para mejorar los mtodos, ser difcil que el operario tome la
iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarn los beneficios, ya que son ellos
los que se ven afectados directamente por la falta de las 5S.

PARADIGMA 3.
Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando.
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un
trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de produccin a veces presionan tanto
que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las
5S se deben ver como una inversin para lograr todos los pedidos del futuro y no
solamente los puntuales requeridos para el momento.
PARADIGMA 4.

23

Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo...

Algunas personas consideran slo los aspectos visibles y de esttica de los equipos
son suficientes. Las 5's deben servir para lograr identificar problemas profundos en
el equipo, ya que es el contacto del operario con la mquina la que permite
identificar averas o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el
equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la inspeccin de
mantenimiento preventivo en la planta.
PARADIGMA 5.
Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza...sale ms barato
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado nicamente para
realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado por la compaa y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria
ayuda a prevenir problemas, mejorar la informacin hacia los tcnicos expertos de
mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el
comportamiento de los procesos.

II

PARADIGMA DE LOS OPERARIOS

La aplicacin de las 5S tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los operarios:
PARADIGMA 1.
Me pagan para trabajar no para limpiar.
A veces, el personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin de
trabajo. El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo
sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de
la empresa.

PARADIGMA 2.

24

Llevo 10 aos... porqu debo limpiar?

El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para
personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar a
comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y contaminacin si
control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de produccin asumen a veces que
su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud
que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la
importancia del orden y la limpieza para mejorar la calidad, productividad y
seguridad.

PARADIGMA 3.
Necesitamos ms espacio para guardar todo lo que tenemos.
Esto sucede cuando al explicar las 5 `s a los trabajadores, su primera reaccin ante
la necesidad de mejorar el orden es la pedir ms espacio para guardar los elementos
que tienen. El frecuente comentario es ".......jefe necesitamos un nuevo armario para
guardar todo esto...."
Es posible que, al realizar la clasificacin y el ordenamiento de los elementos
considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la mayora de los elementos
sean innecesarios.

PARADIGMA 4.
No veo la necesidad de aplicar las 5's
Puede ser muy difcil implantar las 5's en empresas que son muy eficientes o muy
limpias como en el caso de las fbricas de productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminacin de polvo o contaminacin. Las
5's ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no
dejan ver los mecanismos internos por guardas plsticas de seguridad que permitan
25

la observacin del funcionamiento de los equipos; o la aplicacin de las 5's en el

cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios...

26

Conclusiones

Las 5 S no se debe tomar como un programa cualquiera, sino ms bien como una
conducta de vida diaria. Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al
cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que

acepten las 5 S antes de dar comienzo a la campaa.

El principio de las 5 S puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor
esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la

organizacin.
La implementacin de una estrategia de 5 S de manera correcta es de gran
importancia en diferentes reas, por ejemplo, permite evitar el gasto excesivo de
recursos y tiempo, y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad,

salud y ambiente industrial, beneficiando as a la empresa y sus empleados.

Una empresa que aplique las 5 S tendr una produccin con menos defectos,
cumplir mejor los plazos, realizar mejor sus labores de mantenimiento, el
trabajador se sentir ms motivado al alcance de objetivos, la empresa en s ser
ms segura y ofrecer una mejorar calidad.

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Recomendaciones

Realizar auditoras de manera constante y paulatina, para lograr que el programa se

mantenga siempre ptimo. Como es evidente, en el futuro se podrn encontrar ms

problemas, y por eso la metodologa debe ser dinmica.

Antes de aplicar esta metodologa, primero, se debe elaborar un diagnstico
minucioso de las reas a trabajar en la empresa, para poder ver as las fortalezas y
debilidades de cada una. Y de manera conjunta con la empresa se formula un plan
de accin. Luego de haber logrado eso, entonces se debe proceder a capacitar al
personal de la empresa para el conocimiento, aplicacin y mantenimiento de las 5S.

De esta forma se asegura una implementacin sostenible de la nueva estrategia.

Se debe motivar frecuentemente a los empleados a medida que se vayan alcanzando
los logros. De esta forma se logra mantener el inters en el desarrollo de esta

metodologa.
Siguiendo la metodologa o estrategia japonesa, es preciso eliminar lo que es intil,
para que la prosperidad venga. Es la fuerza de ese vaco que absorber y atraer
todo lo que se desea. Mientras se est enfocado o emocionalmente cargando cosas
viejas e intiles, no habr espacio abierto para nuevas oportunidades.

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Bibliografa
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Mejora de la Calidad de Vida: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
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