Professional Documents
Culture Documents
LABORATORIO N 1
TABLA DE CONTENIDO
1.
2.
OBJETIVOS................................................................................................... 3
1.1
OBJETIVO GENERAL................................................................................ 4
1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................4
MARCO TERICO.......................................................................................... 4
3.
4.
DESARROLLO DE LA PRCTICA....................................................................8
3.1
MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................8
3.2
PROCEDIMIENTO................................................................................... 10
3.2.1
3.2.2
RESULTADOS.............................................................................................. 12
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO..............................................12
4.2 DATOS OBTENIDO RGIMEN LAMINAR.......................................................15
5.
6.
SUGERENCIAS............................................................................................ 21
7.
ANEXOS...................................................................................................... 22
8.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................23
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la prdida de carga generada por diferentes accesorios instalados en
un sistema hidrulico, debido a variaciones bruscas de seccin, direccin y
rozamientos o friccin.
V .
hf =KV n , de acuerdo
log V ).
f =Kn .
obtenidos.
2. MARCO TERICO
PERDIDA DE CARGA EN TUBERAS PARA
RGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO.
DARCY- WEISBACH
La ecuacin de Darcy se utiliza
para calcular la perdida de
energa debido a la friccin en
secciones rectilneas y largas
de tubos redondos, tanto para
flujo laminar como turbulento.
La diferencia entre los dos
flujos est en la evaluacin del
factor de friccin adimensional
(Mott, 2006).
NUMERO DE REYNOLDS
Osbome Reynolds fue el primero
en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o
turbulento si se conoce la
magnitud
de
un
numero
adimensional, al que hoy se le
denomina nmero de Reynolds
(NR). (Mott, 2006)
2g
2g
Al trmino de HL se le define como la perdida de energa del sistema. Una
componente de la perdida de la energa es la friccin del fluido que circula, es
proporcional a la carga de velocidad del flujo y la relacin de la longitud del
dimetro de la corriente, la expresin de esto es la denominada ecuacin de
Darcy:
/
f L 2
v
D
hL=
2g
Donde:
HL= perdida de la energa debido a la friccin (N.m/N,m,lb-pie/lb o pies)
L= Longitud de la corriente del flujo (m o pies)
D= Dimetro de la tubera (m o pies)
V= velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s)
f= factor de friccin adimensional
PERDIDA DE FRICCION EN EL FLUJO LAMINAR (Mott, 2006)
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas,
una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante
entre sus capas. Se pierde energa del fluido por la accin de las fuerzas de
friccin que hay que vencer, y que son producidas por el esfuerzo cortante. Debido
a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relacin
entre la prdida de energa y los parmetros mensurables del sistema de flujo.
Dicha relacin se conoce como ecuacin de Hagen-Poiseuille:
hL=
32 Lv
D2
interno, lo que deja una superficie bastante lisa. Para la tubera de acero estndar
(como las de las cedulas 40 y 80) y tubos de acero soldado, se emplea el valor de
rugosidad que se menciona para el acero comercial o soldado. El hierro
galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalrgico de zinc para que sea
resistente a la corrosin. Es comn que al tubo de hierro dctil se le recubra en su
interior con un tipo de cemento para protegerlo de la corrosin y para mejorar la
rugosidad de la superficie.
3. DESARROLLO DE LA PRCTICA
3.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Al llegar al laboratorio, lo primero que se realiz fue identificar los materiales y
equipos que se disponan a utilizar los cuales son los siguientes:
BANCO HIDRAULICO
Equipo
para
el
estudio
del
comportamiento de los fluidos, la
teora hidrulica y las propiedades
de la mecnica de fluidos. Equipo
autnomo (depsito y bomba
incluidos). Innovador sistema de
ahorro de agua consistente en un
depsito sumidero de alta capacidad
y un rebosadero que devuelve el
excedente
de
agua
ha dicho
Ilustracin 1. Banco hidrulico
(FME00) Fuente: (EDIBON, Equipamiento
depsito.
didactico tnico, 2014)
CRONMETRO
AGUA
TERMMETRO
Ilustracin 4. Termmetro
PROBETA
HIDRAULIC
Es un instrumento volumtrico que
consiste en un cilindro graduado de
vidrio que permite contener lquidos
y sirve para medir volmenes de
forma aproximada.
Ilustracin 5. Probeta
3.2 PROCEDIMIENTO
3.2.1 Rgimen Turbulento (EDIBON, Prdidas por carga en Tuberas, 2002)
En el laboratorio se desarroll el siguiente montaje, el cual fue necesario para la
toma de datos.
10
4. RESULTADOS
4.1 DATOS OBTENIDOS RGIMEN TURBULENTO
11
(mm2/s)
T(C)
D.
TUBO(mm
)
1,163
14
0,914
24
ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
Tabla 1. Caractersticas del
material.
g(m/s2)
0,000046
12,566
0,5
9,81
Entrada
Salida
h1(bar)
h2(bar)
2,31
1,06
0,75
20
100
2,28
1,125
0,83
20
100
2,54
1,5
1,3
20
100
2,55
1,34
1,12
20
100
3,03
1,66
1,51
20
volumen(L)
Tiempo (s)
100
Temperatura(C)
h1(m.c.a)
h2(m.c.a)
v(m3)
t(s)
caudal (m3/s)
h(m)
T(C)
(m2/s)
10,809289
7,648082
0,1
2,31
0,0433
3,161
20
1,0038E-06
11,172123
8,463877
0,1
2,28
0,0439
2,708246
20
1,0038E-06
15,296164
13,256675
0,1
2,54
0,0394
2,039
20
1,0038E-06
13,664573
11,421136
0,1
2,55
0,0392
2,243
20
1,0038E-06
16,927755
15,398138
0,1
3,03
0,033
1,530
20
1,0038E-06
1
f
1,00000
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846
2
fi+1
0,01796
0,03048
0,02818
0,02850
0,02845
0,02846
0,02846
f
1,00000
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837
4
f
1,00000
0,01838
0,03130
3
fi+1
0,01791
0,03037
0,02809
0,02841
0,02836
0,02837
0,02837
5
fi+1
0,01838
0,03130
0,02889
f
1,00000
0,01914
0,03281
12
fi+1
0,01914
0,03281
0,03020
f
1,00000
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916
fi+1
0,01836
0,03127
0,02886
0,02921
0,02915
0,02916
0,02916
0,02889
0,02924
0,02918
0,02919
0,02924
0,02918
0,02919
0,02919
0,03020
0,03058
0,03052
0,03053
0,03058
0,03052
0,03053
0,03053
Tabla 4. Iteraciones.
Caudal
(m3/s)
velocidad(m/s) V2(m2/s2)
0,0433
0,00344 0,0000119
0,0439
0,00349 0,0000122
0,0394
0,00313 0,0000098
0,0392
0,00312 0,0000097
0,0330
0,00263 0,0000069
Caudal
(m3/s)
velocidad(m/s) V2(m2/s2)
0,0433
0,00344
0,0000119
0,0439
0,00349
0,0000122
0,0394
0,00313
0,0000098
0,0392
0,00312
0,0330
0,00263
hf(m)
f
log V
log hf
2,15183E09 0,02846 2,462821844 8,66719193
2,20149E09 0,02837 2,457144711 -8,6572841
1,82361E09 0,02916 2,504043581 8,73906816
1,81117E-09 0,02919 2,505750044 8,74204116
1,34172E09 0,03053 2,580652493 8,87233952
hf(m)
2,15183E09
2,20149E09
1,82361E09
Re
log V
log f
1,545759254
1,547205686
1,535192005
1,534752082
-1,51524554
log Re
log f
-1,54575925
-1,54720568
-1,53519200
-1,53475208
13
-1,5152455
hf en funcion de V
0
hf(m)
f(x) = 0x - 0
R = 1
0
0.00250
0.00300
0.00350
0.00400
V(m/s)
Log hf
-2.55
-2.5
-8.5
-2.45
-8.6
-8.7
-8.8
-8.9
Log V
GRFICAS
14
Grfica 2. hf en
4.02
4.04
4.06
4.08
4.1
4.12
4.14
4.16
-1.51
-1.51
-1.52
Log Re
-1.52
-1.53
-1.53
-1.54
-1.54
-1.55
-1.55
Log f
1,163
T(C)
1,106
14
1,053
1,0038
0,914
18
20
24
16
D. TUBO(mm)
ks(acero)(m)
rea(m2)
L(m)
g(m/s2)
0,000046
12,566
0,5
9,81
T
volumen(L)
Tiempo (s)
100
100
100
100
100
10,49
10,44
16,87
36,25
65,04
Entrada
h1(mm)
372
343
293
268
261
Salida
h2(mm)
71
118
194
235
247
Temperatura(C)
18
18
18
18
18
h1(m.c.a)
h2(m.c.a)
v(m3)
t(s)
caudal (m3/s)
15
h(m)
T(C)
(m2/s)
0,372
0,071
0,1
10,49
0,0095
0,301
18
0,000001053
0,343
0,118
0,1
10,44
0,0096
0,225
18
0,000001053
0,293
0,194
0,1
16,87
0,0059
0,099
18
0,000001053
0,268
0,235
0,1
36,25
0,0028
0,033
18
0,000001053
0,261
0,247
0,1
65,04
0,002
0,014
18
0,000001053
fi+1
fi+1
fi+1
1,00000
0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407
0,02673
0,04838
0,04333
0,04421
0,04405
0,04408
0,04407
0,04407
1,00000
0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401
0,02669
0,04830
0,04327
0,04414
0,04398
0,04401
0,04401
0,04401
1,00000
0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126
0,03072
0,05684
0,05024
0,05147
0,05122
0,05127
0,05126
0,05126
4
f
1,00000
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
Caudal
(m3/s)
5
fi+1
0,03934
0,07558
0,06504
0,06726
0,06676
0,06687
0,06684
0,06685
0,06685
0,06685
velocidad(m/
s)
f
1,00000
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
V2(m2/s2)
fi+1
0,04863
0,09633
0,08077
0,08440
0,08347
0,08370
0,08364
0,08366
0,08365
0,08365
0,0095
0,00076
0,0000006
0,0096
0,00076
0,0000006
hf(m)
1,61584E10
1,62895E10
0,0059
0,00047
0,0000002
7,26739E-11
16
log V
log hf
log f
0,04407
-3,119985352 -9,79160193
-1,355842
0,04401
-3,117910363 -9,78809138
-1,356481
0,05126
-3,326324947 -10,1386214
-1,290182
0,0028
0,00022
0,0000000
0,0015
0,00012
0,0000000
2,0524E-11
7,97836E12
0,06685
-3,658517875 -10,6877379
-1,174913
0,08365
-3,912390397 -11,0980865
-1,077516
Tabla 9. Iteraciones.
Cauda
l
(m3/s) velocidad(m/s) V2(m2/s2)
hf(m)
Re
log V
log Re
3,4596462
7
log f
log
1,35584223
8
9,7916
1,35648166
3
9,7880
1,29018254
8
10,138
0,0095
0,00076
0,000000
6
1,61584E
-10
2881,6834
2
3,119985352
0,0096
0,00076
0,000000
6
1,62895E
-10
2895,4845
9
0,0059
0,00047
0,000000
2
7,26739E
-11
1791,8707
2
0,0028
0,00022
0,000000
0
2,0524E11
833,89956
0,0015
0,00012
0,000000
0
7,97836E
-12
464,77336
3,4617212
3,117910363
6
3,32632494 3,2533066
7
7
3,65851787
5
2,92111375 -1,17491315 10,687
3,91239039 2,6672412 1,07751667
7
2
6
11,098
17
hf en funcin de V
0
0
0
0
0
hf(m)
0
0
0
0
0
0.00000
0.00050
0.00100
V(m/s)
Grfica 5. hf en funcin de V
18
Log hf
en funcin de Log v
-4
-3.8
-3.6
-3.4
-3.2
-9
-3
-9.5
log hf
-10
-10.5
-11
-11.5
log V
GRFICAS.
Grfica 4. Log hf en funcin de Log v
3.5
-1
Log f
-1.4
Log Re
19
20
5.1 PREGUNTAS
Una vez realizadas las prcticas propuestas determinar:
C.1. Ponen de manifiesto dichas prcticas la existencia de dos tipos o regmenes
en el movimiento?
Si, se pone de manifiesto la existencia de rgimen laminar y turbulento, ya que se
cumple que la prdida de carga (hf), en funcin de la velocidad (v) se ajusta
primero a una recta (rgimen laminar) y luego a una curva de orden cercano a
0,00080 (rgimen turbulento).Por otra parte, tambin se confirma que el factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds se ajusta primero a una recta (rgimen
laminar) y luego a una curva de orden 0,9587 (rgimen turbulento).
21
friccin calculado mediante los datos recogidos sera mayor que el valor
real. As, el valor calculado mediante los datos recogidos se aproximara al
valor experimental aceptado. Este error al calcular las prdidas de carga
podra deberse a que no se ha dejado suficiente tiempo entre unas medidas
y otras una inadecuada puesta en marcha del aparato.
22
6. SUGERENCIAS
agilizar la prctica.
23
7. ANEXOS
Ecuaciones aplicadas en los clculos.
Q= AV
1
Ks
2,51
=2 log
+
3,71D f 0
f
f 1=
( (
2 log
Ks
2,51 D
+
3,71D 4 Q f 0
))
24
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
25