Guia Laboratorio

GUA DE PRCTICAS
Facultad de Ingeniera Mecnica
MECNICA
DE MATERIALES II
Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
SEMESTRE 2015 - B
Escuela Politcnica Nacional
Gua de Prcticas
Mecnica de
Materiales II

09/04/2015
II
Gua de Prcticas Mecnica de Materiales II
Salvatore Reina
Jefe de Laboratorio
Jonathan Castro
Tcnico Docente
Byron Freire B
Edicin y diseo

Primera edicin 2015
Impreso y Hecho en Ecuador
III
PRESENTACIN
Para la certificacin de materiales en la industria es indispensable realizar varios tipos

de ensayos mecnicos como ensayos de traccin, compresin, flexin, corte, fatiga, etc.
Para realizar los ensayos mecnicos mencionados es necesario contar con las
mquinas y equipos adecuados.
En este Folleto Gua de Prcticas de Laboratorio se encuentran algunos de los ensayos

que ms se solicitan en el Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones, donde se
detallan los equipos, materiales y procedimientos a seguir para la caracterizacin de
materiales metlicos y no metlicos utilizados en la industria.
Adems en las prcticas de laboratorio, en cada ensayo a realizarse se especifican las

normas utilizadas. El estudiante debe consultarlas para conocer los parmetros de los
ensayos y los criterios de aceptacin de los materiales.
IV
NDICE
PRESENTACIN .......................................................................................................................................................... III

NDICE .......................................................................................................................................................................... IV
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LAEV ...................................................................................................................... 1
GUA PARA LA REALIZACIN DE INFORMES............................................................................................................ 3
FORMATO DE PRESENTACIN DE INFORMES ......................................................................................................... 6
ENSAYOS DE MATERIALES ........................................................................................................................................ 7
1
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS METLICAS DE SECCIN CIRCULAR Y RECTANGULAR ............ 9
ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS DE ACERO Y MADERA ............................................................ 15
ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE MADERA ....................................................... 19
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFILES DE ACERO DE SECCIN TRANSVERSAL C ........... 22
ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO ................................ 25
ANLISIS DE VIBRACIONES LIBRES EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE LIBERTAD ............................... 29
ANLISIS DE VIBRACIONES FORZADAS EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE LIBERTAD ......................... 35
APLICACIN DE LA NORMA AWS D1.1 EN LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA . 40
CARACTERIZACIN MECNICA DE MATERIALES COMPUESTOS .............................................................. 44
10
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO ..................................... 55
11
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE ACERO TEMPLADO ................................................................. 60
12
ENSAYO DE TRACCIN Y DUREZA BRINELL EN PROBETAS DE FUNDICIN DE HIERRO GRIS.............. 65
13
ENSAYO DE PROBETAS EN MATERIALES COMPUESTOS EN MATRIZ POLIMRICA ................................ 71
14
ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA ......................................................................... 76
15
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFIL DE ACERO CONFORMADO EN CALIENTE CON
SECCIN TRANSVERSAL EN L ................................................................................................................................. 78

16
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA .......... 81
17
ENSAYO DE IMPACTO IZOD EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS .......................................... 84
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LAEV
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LAEV

PROTECCIN PERSONAL DURANTE SU PERMANENCIA EN EL LAEV
Ser obligatorio el uso de mandil de trabajo u overol al momento de realizar

ensayos mecnicos.
No utilice prendas que puedan ser atrapadas por partes de mquinas en

movimiento, utilice prendas cerradas. Son ejemplos de lo que no debe usar:
camisas muy amplias y sueltas, pantalones excesivamente largos, mangas
sueltas.
Sera obligatorio el uso de guantes de seguridad.
El uso de mscaras de respiracin y guantes de vinyl, es imprescindible en

algunos tipos de ensayos que se trabaje con lquidos corrosivos.
Es obligatorio el uso de protectores auditivos en caso de realizar tareas muy

ruidosas.
Si se salpica en los ojos con algn producto extrao, qumico, limalla, enjuague
inmediatamente los ojos con abundante agua corriente.
CONDUCTAS QUE DEBEN APLICARSE SIEMPRE
Usar los equipos y/o elementos de seguridad que se indican en cada zona del
Laboratorio.
Realizar las tareas de modo tal de no exponerse innecesariamente al peligro ni

exponer a sus compaeros.
Comunicar a su superior inmediato cualquier condicin que pudiera poner en

peligro su seguridad y la de sus compaeros.
Si usted o alguno de sus compaeros ha sufrido cualquier tipo de lesin durante

la realizacin de sus tareas, informe de inmediato al Jefe del Laboratorio.
Solicitar equipo de proteccin adecuado de acuerdo al tipo de ensayo que va a

realizar.
Participe en reuniones acerca de seguridad industrial y salud ocupacional, y

contribuya colaborando con sus compaeros menos experimentados.
USTED NO DEBE
Ingresar al Laboratorio con armas, bebidas alcohlicas, drogas, estupefacientes

o medicamentos sin la debida prescripcin mdica.
Asistir al Laboratorio en estado de ebriedad.
Fumar o hacer fuego dentro del Laboratorio.
Gritar o correr, salvo en caso de urgencias graves que lo justifique.
Dormir o jugar en horario de las prcticas de laboratorio.
GUA PARA LA REALIZACIN DE INFORMES

1. Nmero y Ttulo de la Prctica
Ser determinado por el profesor gua o por el ayudante del laboratorio.
2. Grupo
Colocar el nmero de grupo.
2.1. Integrantes
Nombre completo de cada uno de los integrantes, debe incluirse el nmero de
cdula frente a cada nombre y el paralelo al que pertenece.
3. Objetivos
Debe contener los objetivos de la prctica redactados en prosa, incluir objetivos
propios para cada prctica.
4. Resumen
Es una sntesis del trabajo escrito, en la cual se incluye qu es lo que se est
estudiando y, en qu orden va a aparecer en el documento, incluyendo las normas
utilizadas (de ser el caso). [Mximo media pgina]
5. Abstract
El mismo resumen pero escrito en ingls, no necesita ser una traduccin literal,
sino la interpretacin del resumen en espaol. [Mximo media pgina]
6. Revisin terica
Consiste en los aspectos tericos necesarios para el desarrollo de la prctica y la
elaboracin del informe. Toda la informacin debe ser citada y consultada de libros
actuales, artculos cientficos caso contrario se considerar plagio del informe. No
se acepta contenido de sitios web como Wikipedia.com.
7. Materiales y Equipos
7.1.
Materiales
Se considera como materiales a las probetas o elementos que van a ser

ensayados. Colocar una breve descripcin y grficos de los materiales con sus
respectivas dimensiones segn la norma utilizada.
7.2.
Equipos
Son las mquinas elctricas y/o mecnicas y herramientas que se han utilizado
en el ensayo. Colocar una breve descripcin.
8. Procedimiento
El procedimiento debe ser redactado en forma de numerales para cada paso del
ensayo o los ensayos realizados. Si existen pasos previos al ensayo en s, stos
tambin debern constar en el acpite de procedimientos. Se debe aadir
fotografas.
9. Datos Obtenidos
En este punto constan los datos obtenidos en la prctica.
10. Clculos
Este punto consta de dos partes: la parte numrica, en la cual se realizan todos los
clculos pertinentes y tablas correspondientes al ensayo; la parte grfica, en la
que se esquematizan los resultados numricos (grficos o fotografas).
En caso que exista una gran cantidad de clculos se incluir nicamente el

ejemplo de clculo.
11. Anlisis de Resultados
Este es un paso fundamental en el informe a travs del cual se justifican los
resultados obtenidos y se correlacionan con lo que plantea la teora.
12. Preguntas
Se contestan las preguntas pertinentes colocadas en la gua de prctica, o las
preguntas mencionadas durante la realizacin de la prctica.
13. Conclusiones
Incluyen observaciones propias sobre qu sucedi, por qu sucedi y cmo se
podra evitar o mejorar ciertos aspectos de la prctica; ya sea en la preparacin de
materiales, utilizacin de equipos o procedimientos. Las conclusiones son
individuales
14. Referencias
Las consultas se realizarn en libros actuales, artculos cientficos claramente

especificados con formato ISO 690.
No se aceptarn consultas de pginas como www.wikipedia.com.

15. Apndice
Incluirlo si fuese necesario.
FORMATO DE PRESENTACIN DE INFORMES

Tipo de fuente:
Verdana
Tamao de la fuente:
10 puntos
Mrgenes:
Superior:
3,0 cm
Inferior:
2,5 cm
Izquierdo:
3,0 cm
Derecho:
2,5 cm
Interlineado:
Sencillo
Espaciado:
Anterior:
10 pto
Posterior:
0 pto
Sangra:
Tablas:
Primera lnea en 1,0

Debern ser numeradas con Tabla ##. y con su respectivo ttulo. La
numeracin se ubicar en la parte superior de la tabla.
Figuras:
Debern ser numeradas con Fig. ##. y con su respectivo ttulo. La

numeracin se ubicar en la parte inferior de la figura.
Ecuaciones: Las ecuaciones se deben escribir centradas dejando un rengln vaco

arriba y debajo de las mismas.
Las ecuaciones deben estar numeradas.
Encabezado:


Laboratorio de Mecnica de Materiales II
(El encabezado solo ir en la primera pgina)
Pie de pgina:
(margen derecho) Pgina (i) de (n)
ENSAYOS DE MATERIALES
ENSAYOS DE MATERIALES
Una de las principales ramas de la ingeniera es el estudio de las caractersticas de los
materiales y sus posibles aplicaciones. Justamente para llevar a cabo esta actividad es
de vital importancia poder obtener las propiedades mecnicas de los materiales
utilizados en sistemas estructurales y mecnicos, lo cual puede ser determinado
mediante ensayos destructivos que pongan en evidencia la caracterstica que se desea
comprobar.
Imagen 0.1 Ensayo de traccin en el LAEV.

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones.
El ensayo de materiales consiste en tomar un nmero de muestras preferiblemente

normalizadas de un material y realizar la cantidad necesaria de pruebas para
caracterizar el comportamiento del mismo ante circunstancias simuladas. Dichas
pruebas deben realizarse en el equipo adecuado, si es que se desea que tengan validez
alguna, razn por la cual es importante conocer de antemano varias caractersticas de
los ensayos a realizar.
En el Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones se realizan ensayos mecnicos

normalizados y no normalizados de materiales y funcionales.
Normalizados
No normalizados
De materiales
Funcionales
Figura 0.1 Tipos de ensayos de materiales que se realizan en el LAEV.
En la figura 3 se presenta la clasificacin general de los ensayos mecnicos y sus

variaciones.
Clasificacin de los
ensayos
mecnicos
Segn el estado
del material a
ensayar
Segn el campo de
estudio
Segn el mtodo
de ensayo
Segn las
condiciones
ambientales del
ensayo
Materias primas
Ensayos cientficos
Ensayos no
destructivos
Condiciones
ambientales
normales
Materiales
primarios
Ensayos
tecnolgicos
Ensayos
destructivos
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
CLASIFICACIN
SEGN LA
NORMA DE
APLICACIN DE
LAS CARGAS
Bajo campos
magnticos,
elctricos, de
radiacin, etc.
Figura 0.2 Clasificacin de los ensayos mecnicos.

Fuente: DAVIS (1975), Ensayos e inspeccin de materiales en ingeniera.
Las mquinas hidrulicas universales de ensayos marca Tinius Olsen del LAEV fueron
calibradas en el ao 2012 y estn dentro de la clase I, de acuerdo con los requerimientos
de la norma ISO 17025.
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS METLICAS DE SECCIN CIRCULAR

Y RECTANGULAR
1 ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS METLICAS DE

SECCIN CIRCULAR Y RECTANGULAR
1.1
OBJETIVOS
Evaluar las propiedades mecnicas del acero y sus formas de falla.
Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta alcanzar la

falla.
Trazar la curva esfuerzo deformacin unitaria para el las probetas ensayadas e

identificar las zonas ms representativas en dicha curva.
1.2
REVISIN TERICA
Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la

aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. La carga
aplicada es perpendicular a la superficie de aplicacin, adems apunta hacia el exterior
del elemento. Por convencin se toma con signo positivo los esfuerzos de traccin ya
que estos apuntan hacia el exterior del elemento.
Imagen 1.1 Probeta circular sometida a traccin

El efecto de traccin se presenta directamente en elementos como tensores. En un

material linealmente elstico se cumple la ley del Hooke para traccin compresin,
expresada mediante la ecuacin: = E, donde E es el mdulo de elasticidad para
traccin-compresin, es la deformacin unitaria y es el esfuerzo normal de traccin.
En el ensayo de traccin se mide la variacin del alargamiento (L) y la carga aplicada
(F).
10
Imagen 1.2 Probeta plana sometida a traccin.

La curva esfuerzo - deformacin, muestra lo que sucede en el material. Por ejemplo en

el caso de un material dctil sometido a tensin este sufre estriccin localizada durante
la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a
la disminucin del rea transversal, adems la tensin basada en la seccin inicial
disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva
Esfuerzo - Deformacin despus de la carga mxima, el material contina
endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura.
Figura 1.1 Zonas de la curva esfuerzo porcentaje de deformacin de materiales metlicos.

1.3
NORMAS
Las normas ms utilizadas para ensayos de traccin en materiales metlicos son:
ASTM E8
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials

Y RECTANGULAR
ASTM A48
Standard Specification for Gray Iron Castings
ASTM A370
Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
1.4
MATERIALES Y EQUIPOS
1.4.1
Probeta normalizada de acero de seccin circular (ASTM E8)
Probeta normalizada de acero de seccin rectangular (ASTM A370)
1.4.2
1.5
MATERIALES
EQUIPOS
Mquina universal de ensayos
Calibrador digital
Marcador
PROCEDIMIENTO
1. Verificar la calidad de los acabados y superficie de las probetas.

2. Marcar en las probetas los puntos para la medicin de la elongacin en 50 mm.
3. Medir las dimensiones:
Probeta de seccin circular: tomar tres medidas de largo y dimetro de la probeta

con un calibrador.
Probeta de seccin rectangular: tomar tres medidas de largo y ancho de la probeta

con un calibrador.
4. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las normas
utilizadas.
5. Colocar las mordazas correspondientes para cada tipo de probeta en la mquina
universal de ensayos (Tipo cua o circulares).
6. Determinar la velocidad de carga segn los requerimientos de la norma.
7. Encender la mquina universal de ensayos.
8. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este caso se
encuentra creada una en la memoria del programa TEST NAVIGATOR con el
nombre ASTM_E8_TRACCIN.
9. Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial (Return) y colocar la
probeta en las mordazas.
10. Encerar la carga en la mquina universal de ensayos.
11. Iniciar el ensayo.
12. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la probeta.
11
12
13. Observar el tipo de falla de la probeta.

14. Obtener del software de la mquina universal de ensayos las lecturas de
deformacin y carga.
15. Medir la longitud final entre las marcas realizadas en la probeta.
16. Comparar los resultados obtenidos con las normas de los materiales ensayados.
1.6
PREPARACIN DEL INFORME
1.6.1
TABLA DE DATOS
Los valores instantneos de carga y deformacin se obtienen directamente del software

de la mquina universal de ensayos.
Tabla 1.1 Datos de carga y longitudes entre las marcas.
Probeta
Longitud
inicial
mm
Longitud
final
mm
Carga de
Fluencia
lbf
Carga
mxima
lbf
Carga de
Rotura
lbf
Seccin
circular
Seccin
rectangular
1.6.2
CLCULOS:
1. Para el ensayo en las probetas de seccin circular y rectangular.

1. Propiedades mecnicas de cada probeta
2. Velocidad de carga
3. Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)
4. Curva (P vs Dl)
5. Tabla Esfuerzos vs. Deformacin unitaria (s vs e)
6. Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva
a. Mdulo de Elasticidad (E)
b. Esfuerzo de fluencia (sy)
c. Resistencia a la traccin (su)
d. Porcentaje de elongacin en 50 mm
7. Mdulo de resiliencia
8. Mdulo de tenacidad
1.6.3
TABLAS DE RESULTADOS
1. Ensayo de traccin en probeta de seccin circular

Y RECTANGULAR
Tabla 1.2 Resistencia a la traccin, lmite de fluencia y porcentaje de elongacin.
Carga
Ancho
Espesor
mxima
Id. promedio promedio registrada
mm
mm
lbf
Lmite
de
fluencia
Resistencia
%
a la
Elongacin
Calificacin
traccin
en 50 mm
ksi MPa ksi MPa
2. Ensayo de traccin en probeta de seccin rectangular

Carga
Dimetro
mxima
Id. promedio registrada
mm
1.7
lbf
Lmite de
fluencia
Resistencia
%
a la
Elongacin Calificacin
traccin
en 50 mm
ksi MPa ksi
MPa
PREGUNTAS SOBRE LA PRCTICA
1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las probetas ensayadas y compararlo

con el esquema propuesto en las normas.
2. Si el porcentaje de elongacin del material se determina en longitudes mayores a 2
pulgadas. Este ser mayor, menor o igual?
3. Qu informacin aportan las lneas de Lder?
4. Qu mtodo se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia, cuando no se puede
apreciar directamente en el ensayo?
5. Cmo diferenciar los tipos de falla dctil y frgil en el ensayo de traccin?, y
Cules son las fracturas tpicas por tensin en los metales?
6. Comparar el comportamiento de materiales frgiles y dctiles sometidos traccin.
7. Cmo es el diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria, y cul es la diferencia con
el diagrama ingenieril?
8. Qu dispositivos de montaje se usaron en esta prctica?
9. Por qu es indispensable que las probetas tengan las dimensiones propuestas por
la norma utilizada?
10. Comparar las curvas esfuerzo deformacin unitaria para materiales metlicos y
polimricos (explique mediante grficos).
11. Existe un cambio de propiedades mecnicas de la probeta despus de ser
sometida a traccin?
12. Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?
13
14
1.8
REFERENCIAS
ASTM, ASTM A370-10: Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products.
ASTM, ASTM E6-09b: Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical
Testing.
ASTM, ASTM E8-09: Standard Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS DE ACERO Y MADERA
2 ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS DE ACERO Y

MADERA
2.1
OBJETIVOS
Determinar la resistencia de los materiales ensayados a cargas de compresin.
Calcular el coeficiente de Poisson.
Analizar los tipos de falla observados en los diferentes ensayos.
Identificar el comportamiento frgil o dctil de los materiales.
2.2
REVISIN TERICA
En el campo de la ingeniera se presentan comnmente, materiales cuyas propiedades

son diferentes en traccin y en compresin. En otras palabras, el material es
anisotrpico. Casos de este tipo son el hormign y la madera, por mencionar algunos.
Este es uno de los justificativos, por los cuales el ensayo de compresin es muy
importante en ese tipo de materiales.
Imagen 2.1 Probeta de madera sometida a compresin.

Otra aplicacin importante del ensayo de compresin es la determinacin del coeficiente

de Poisson, el cual da una idea de la variacin de las dimensiones de una probeta ante
cargas axiales.
15
16
Imagen 2.2 Probeta de pieza dentaria sometida a compresin.

Este ensayo se realiza para determinar las propiedades mecnicas de algunos

materiales sometidos a compresin y mediante la prueba se deben obtener datos para
la construccin del grfico de esfuerzo contra deformacin unitaria. Por medio de dicho
diagrama se determinan los lmites de proporcionalidad (elasticidad), fluencia y la
resistencia del material sometido a compresin.
Imagen 2.3 Curva carga deformacin para probetas de acero y madera.

2.3
NORMAS
ASTM D143-09
Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.
ASTM E9-09
Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room
Temperature.
2.4
2.4.1
MATERIALES
1. Probeta de acero para ensayo de compresin.

2. Probeta de madera segn norma ASTM D143
ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS DE ACERO Y MADERA
2.4.2
EQUIPOS
1. Mquina universal de ensayos

2. Calibrador digital
2.5
PROCEDIMIENTO
1. Para la probeta de madera

1.
Determinar la velocidad de carga segn la norma.
2.
Medir las dimensiones: largo, ancho y profundidad de la probeta con un

calibrador.
3.
Colocar el cabezal de compresin en la mquina universal.
4.
Ubicar la probeta en el marco de carga.
5.
Tomar las lecturas de carga de acuerdo a la tabla adjunta.
6.
Observar la forma de falla y buscarla en la norma.
2. Para las probetas de acero

1.
2.6
2.6.1
Seguir los pasos anteriores excepto el numeral 4.

TABLA DE DATOS
En la tabla 2.1 se presentan los datos de carga registrados en el ensayo y las

dimensiones de las probetas utilizadas.
Tabla 2.1 Datos de carga y dimensiones
MATERIALES
MADERA
ACERO
Base (mm)
Dimensiones de
Altura (mm)
la probeta
Profundidad (mm)
Carga mxima registrada (lbf)
2.6.2
CLCULOS
Tabla 2.2 Resumen de los clculos
MATERIALES
Resistencia a la compresin (MPa)
MADERA
--------
(Materiales frgiles)
Esfuerzo de compresin (MPa)
(Materiales maleables)
ACERO
--------
17
18
1. Clculo del coeficiente de Poisson

2. Clculo de la deformacin volumtrica del acero
3. Esquema de falla de la madera
2.7
PREGUNTAS
1. De qu forma se relaciona el mdulo de Young (E) con el mdulo de elasticidad en

corte (G)?
2. Hay alguna diferencia (en cuanto a los resultados esperados) en realizar el ensayo
en probetas normalizadas o en probetas no normalizadas?
3. En el caso de la probeta de acero es posible identificar la carga de fluencia?
Explique.
4. Cmo es un material anisotrpico, uno isotrpico y uno homogneo? Cite
diferencias
5. En el ensayo de compresin en madera hay alguna diferencia en realizar el ensayo
en la direccin paralela o perpendicular a la fibra?
6. De acuerdo con la norma ASTM D143, Qu tipo de falla se present en la probeta
de madera?
7. Cules son los valores tericos para el coeficiente de Poisson para el acero? Por
qu se observa la diferencia entre los valores tericos y experimentales?
8. Cul es el ngulo del plano de falla del material frgil (madera) Es ste ngulo 45?
Por qu?
2.8
REFERENCIAS
ASTM, ASTM D143-09: Standard Test Methods for Small Clear Specimens of
Timber.
ASTM, ASTM E9-09: Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic
Materials at Room Temperature.
ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE MADERA
3 ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE

MADERA
3.1
OBJETIVO
Someter a un elemento a cargas hasta provocar su rotura para visualizar y
comprobar el efecto de los esfuerzos cortantes.
3.2
Identificar el tipo de falla a cortante en los diferentes elementos ensayados.
REVISIN TERICA
El efecto de corte o cizalladura se presenta en los elementos mecnicos cuando la carga

aplicada es tangencial o paralela a la superficie de aplicacin, generndose en esta,
esfuerzos cortantes (). En muchos elementos mecnicos tales como remaches, juntas
soldadas, pernos, etc., el efecto de corte aparece en forma directa y de manera indirecta
cuando el elemento es sometido a tensin, torsin y flexin.
Imagen 3.1 Corte simple en varillas lisas.

En un material linealmente elstico se cumple la ley del Hooke en cortante, que se puede
expresar as: = G, donde G es el mdulo de elasticidad a cortante (mdulo de rigidez),
es la deformacin angular unitaria y es el esfuerzo cortante.
Figura 3.1 Curva esfuerzo deformacin ensayo de corte.

Fuente: Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
19
20
3.3
NORMA
ASTM D143-09
Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.
3.4
3.4.1
MATERIALES
1. Varilla lisa = 14 mm
2. Probeta de madera segn norma ASTM D143.
3.4.2
EQUIPOS
1. Mquina universal de ensayos.

2. Calibrador.
3. Equipo Johnson.
4. Equipo para ensayo de corte en madera.
3.5
PROCEDIMIENTO
1. Ensayo de corte en varillas lisas.

1.
Verificar la calidad e imperfecciones de la varilla.
2.
Medir las dimensiones de la varilla.
3.
Colocar la varilla en la el equipo Johnson.
4.
Colocar el conjunto en la mquina universal de ensayos.
5.
Ubicar el dado de compresin sobre la varilla, de tal modo que ste quede en
contacto simultneo con el plato de compresin de la mquina universal.
6.
Empezar el proceso de carga.
7.
Observar la falla en la probeta.
2. Ensayo de corte en probetas de madera.

1.
Verificar la calidad e imperfecciones de la varilla.
2.
Medir las dimensiones de la probeta.
3.
Comparar las dimensiones de la probeta con las requeridas en la norma.
4.
Determinar la velocidad de carga segn la norma.
5.
Colocar la probeta en el equipo para ensayos de corte en madera
6.
Empezar el proceso de carga.
7.
Observar la falla en la probeta.
ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE MADERA
3.6
3.6.1
DATOS OBTENIDOS
1. Velocidad de carga para los ensayos.
2. Carga de cortante simple y doble en las varillas.
3. Carga de corte en la madera.
3.6.2
CLCULOS
1. Esfuerzos cortantes mximos en la varilla.
2. Esquemas donde debe constar el rea de corte para las probetas.
3.7
PREGUNTAS
1. Es la carga registrada por cortante simple la mitad de la carga por cortante doble?
Justifique.
2. Diagramas de fuerza cortante para el ensayo de la varilla.
3. La velocidad de carga influye en la forma de falla de las probetas?
3.8
REFERENCIAS
ASTM, ASTM D143-09: Standard Test Methods for Small Clear Specimens of
Timber.
21
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFILES DE ACERO DE SECCIN

TRANSVERSAL C
4 ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFILES DE

ACERO DE SECCIN TRANSVERSAL C
4.1
OBJETIVO
Determinar el mdulo de elasticidad (E) de los perfiles ensayados.
Observar el comportamiento de los elementos sometidos a flexin asimtrica.
Observar el efecto de la torsin en los perfiles ensayados.
4.2
REVISIN TERICA
Cuando un elemento est sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal, este

elemento trabaja a flexin. Mediante los diagramas de fuerzas (cortantes y momentos),
se puede conocer el estado de esfuerzos de cada seccin del elemento y, a travs de
las relaciones diferenciales entre momento y deflexin es posible determinar la
deformacin por flexin de cualquier punto de la viga. El momento que provoca la flexin
se denomina momento flector.
Imagen 4.1 Elemento sometido a flexin pura.

En el presente ensayo se utilizar la teora de la flexin en elementos simtricos para

determinar el mdulo de elasticidad de dos perfiles de acero.
22
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFILES DE ACERO DE SECCIN

TRANSVERSAL C
Figura 4.1 Curva carga deformacin de un elemento sometido a flexin.

4.3
NORMAS
ASTM E290-09
Standard Test Methods for Bend Testing of material for Ductility.
ISO 7438: 2005

Metallic materials - Bend test
4.4
4.4.1
MATERIALES
1. Viga de acero de seccin C.

4.4.2
EQUIPOS

2. Calibrador
3. Equipo para flexin
4. Deformmetro
4.5
PROCEDIMIENTO
1. Limpiar la superficie de la probeta.

2. Tomar las dimensiones de la secciones de la viga.
3. Colocar la probeta sobre los apoyos del equipo de flexin.
4. Ubicar el conjunto en el marco de carga de la mquina universal.
5. Colocar el plato de compresin en el cabezal fijo de la mquina.
23
24

10. Aplicar la carga puntual en el centro del vano de la viga.
11. Tomar lecturas de deformacin cada 100 lbf hasta 500 lbs.
12. Observar las diferencias de deformacin en las dos posiciones ensayadas para el
perfil.
4.6
4.6.1
DATOS OBTENIDOS
1. Velocidad de carga.
2. Carga mxima.
3. Deflexin mxima.
4.6.2
CLCULOS
1. Diagrama de cuerpo libre del perfil ensayado.

2. Diagramas de corte y momento
3. Clculo del mdulo de elasticidad para los perfiles ensayados.
4.7
PREGUNTAS
1. Afectan las deformaciones por torsin al clculo del mdulo de elasticidad de la

viga?
2. Esquema de distribucin de esfuerzos de flexin en la seccin de las vigas.
3. Esfuerzos cortantes desarrollados en la seccin de la viga.
4.8
BIBLIOGRAFA
ASTM, ASTM E290-09: Standard Test Methods for Bend Testing of material for
Ductility.
ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO

CORRUGADO
5 ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS DE

ACERO CORRUGADO
5.1
OBJETIVOS
Familiarizar al estudiante con las frmulas y tablas de diseo en acero del manual
AISC.
Determinar el esfuerzo crtico de Euler para columnas con diferentes condiciones de

apoyo.
5.2
Determinar las diferencias entre el pandeo elstico e inelstico.
REVISIN TERICA
Los miembros cortos sujetos a cargas de compresin pueden ser considerados

nicamente con carga axial, esto es = . Cuando un miembro corto est cargado
excntricamente con cargas de compresin los esfuerzos actuantes en l pueden ser
calculados como =
. En ambos casos, los resultados obtenidos son
razonablemente sensatos.
Imagen 5.1 Columna sometida a cargas axiales de compresin.

Para elementos relativamente largos en compresin, los efectos de flexin son muchos
mayores y requieren de un estudio particular. El fenmeno de flexo-compresin se llama
pandeo y es importante en el anlisis de elementos estructurales como columnas.
25
26
Figura 5.1 Apoyos para columnas sometidas a cargas axiales de compresin.
La falla de un elemento en flexo-compresin, est caracterizada por una deformacin

sbita. Esta accin, combinada con otros efectos inciertos que contribuyen a la falla,
hace difcil calcular el estado actual de esfuerzos desarrollados en el material de la
columna. Debido a esos problemas, se han desarrollado frmulas de diseo de
columnas (AISC para el acero), para encontrar las cargas axiales mximas y relacionar
estas cargas a la forma y tamao de la columna y a las propiedades del material.
Figura 5.2 Curva carga deformacin de una columna sometida a cargas axiales de compresin.
5.3
NORMAS
5.4
5.4.1
MATERIALES
1. 3 probetas de varillas de acero de diferente dimetro nominal.

5.4.2
EQUIPOS

ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO

CORRUGADO
5.5
PROCEDIMIENTO
1. Tomar las dimensiones de las diferentes probetas.

2. Colocar la probeta en el marco de carga de la mquina universal de ensayos.
3. Determinar la velocidad de carga.
4. Cargar la probeta hasta que se alcance la carga crtica.
5. Observar la deformacin de la probeta.
6. Continuar el proceso de carga y observar la deformacin inelstica.
5.6
5.6.1
DATOS OBTENIDOS
2. Carga mxima.
3. Deflexin mxima.
5.6.2
CLCULOS
1. Determinacin del factor de longitud efectiva.

2. Esfuerzos crticos de Euler.
3. Trazar las curvas de diseo del AISC con las ecuaciones indicadas:
Si
Si
4,71
= (0,658 )
> 4,71
= 0,877
. 2
)
(
Donde:
E= Mdulo de elasticidad del material

Fy= Esfuerzo de fluencia del material
Fe= Esfuerzo crtico de Euler
Fcr= Esfuerzo crtico del AISC
K= Factor de longitud efectiva
L= longitud del elemento
r= Radio de giro de la seccin
4. Ubicar los esfuerzos calculados en la grfica del AISC

5. Clculos indicados durante el ensayo.
27
28
5.7
PREGUNTAS
1. Se logr reproducir las condiciones ideales durante el ensayo?

2. Qu parmetro determina si una columna es corta, esbelta o larga? Qu valores
debe tomar ste parmetro?
3. Calcule la dispersin con relacin a la curva ideal de carga vs. esbeltez.
5.8
REFERENCIAS
AISC Steel Construction Manual 13th.
ANLISIS DE VIBRACIONES LIBRES EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE

LIBERTAD
6 ANLISIS DE VIBRACIONES LIBRES EN UN SISTEMA DE UN

GRADO DE LIBERTAD
6.1
OBJETIVO
Familiarizar al estudiante con la utilizacin de los instrumentos de medicin,
adquisicin, procesamiento de datos de forma digital, as como el uso e
interpretacin del espectro de frecuencia como herramienta para el anlisis de
vibraciones.
Determinar experimentalmente las caractersticas naturales de un sistema

oscilatorio.
Caracterizar experimentalmente un sistema vibratorio amortiguado de un grado de

libertad a partir de su respuesta libre.
Comparar los resultados tericos con los experimentales.
6.2
REVISIN TERICA
En el Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones, se pretende simular

mecnicamente problemas fsicos relacionados con sistemas vibratorios con el objetivo
de hallar su solucin, entendindose por sistema vibratorio todo aquel que posee un
movimiento oscilatorio que tiene la capacidad de almacenar y transformar energa
cintica y potencial.
Movimiento oscilatorio
La mayora de los movimientos oscilatorios sencillos pueden representarse mediante el
uso de curvas sinusoidales. En este tipo de movimiento se aaden los siguientes
conceptos fsicos.
El perodo de una vibracin es el intervalo de tiempo en el cual un movimiento

se repite; se designa con el smbolo T y se mide en segundos.
La frecuencia angular de oscilacin es el recproco del perodo que se designa

con el smbolo y se mide en ciclos por segundo se designa con el smbolo y
se mide en radianes por segundo.
La posicin de equilibrio esttico de un sistema es la posicin en la cual las

fuerzas estticas se equilibran. Si un sistema libre oscila, lo har alrededor de
su posicin de equilibrio esttico, a la cual regresar una ve z que haya disipado
toda la energa de perturbacin.
La amplitud cero - pico mide la amplitud de la funcin sinusoidal desde la

posicin de equilibrio (valor 0 en el eje de las ordenadas) y el mximo o el mnimo
de la funcin.
29
30
La amplitud pico - pico mide la magnitud de la amplitud de la funcin sinusoidal

desde un valor mnimo hasta un valor mximo o viceversa.
La amplitud RMS es la amplitud del desplazamiento constante que contendra

la misma energa que transporta la onda sinusoidal. Matemticamente es la raz
cuadrada del valor medio del cuadrado de la seal. Por integracin directa puede
demostrarse que, para una seal sinusoidal, el valor RMS est dado por:
En la figura 6.1 se presenta una funcin sinusoide en la cual se han representado la

mayora de las definiciones anteriores.
Figura 6.1 Algunos parmetros en una curva que representa un movimiento oscilatorio.
Vibraciones libres en un sistema masa-resorte-amortiguador

En esta prctica se estudiar la respuesta de un sistema de un grado de libertad, que
se produce cuando dicho sistema oscila debido a la accin de fuerzas inherentes al
mismo, sin la accin de fuerzas externas. Un sistema mecnico posee un grado de
libertad cuando su configuracin geomtrica puede ser expresada en cualquier instante
en funcin de una sola variable. Entonces, se necesitarn tantas variables como grados
de libertad tenga un sistema para poder definirlo.
El modelo mecnico ms simple de un solo grado de libertad, es el masa-resorteamortiguador identificado mediante sus constantes caractersticas equivalentes masa
(m), coeficiente de amortiguamiento viscoso (C) y constante elstica del resorte (k) que
se ilustra en la figura 6.2.

LIBERTAD
Figura 6.2 Sistema masa-resorte-amortiguador
El modelo matemtico del sistema masa-resorte-amortiguador es el siguiente:

+ + = 0
En la respuesta de este modelo matemtico se aaden los siguientes conceptos:
La frecuencia angular natural de un sistema representa una caracterstica

propia y nica de cada sistema y depende de su masa y elasticidad equivalentes.
Se designa con el smbolo n , se mide en radianes por segundo
El factor de amortiguacin relaciona las tres constantes caractersticas del

sistema. Se designa con el smbolo .
Bsicamente se tienen cuatro tipos de sistemas determinados de acuerdo a su factor de

amortiguacin:
no amortiguados (cuando = 0 ),
sub-amortiguados (cuando 0 < < 1 ),
crticamente amortiguados (cuando = 1 ),
sobre-amortiguados (cuando > 1 ).
Sistema para el anlisis de vibraciones

El sistema consiste en una masa ubicada sobre una barra articulada en un extremo y
sujeta a un resorte lineal en el otro extremo. El sistema produce oscilaciones angulares
en torno al pivote. La amortiguacin del sistema se debe al rozamiento viscoso que se
produce en la articulacin.
El sistema, en vibraciones libres, tiene una respuesta sub-amortiguada (0 < < 1) debido
a que la disipacin de energa en la articulacin (amortiguacin) es menor a la capacidad
de almacenamiento de energa por el resorte.
31
32
Figura 6.3 Esquema del sistema.
El modelo matemtico del sistema viene dado por la siguiente expresin:

+ + 2 = 0
I: inercia equivalente del sistema.
C: coeficiente de rozamiento viscoso.
k: coeficiente elstico del resorte.
b: distancia de separacin entre la articulacin y el resorte.
De la resolucin del modelo matemtico para el caso sub-amortiguado, se tienen las

siguientes expresiones:
Inercia equivalente:
= +
1
= 2 + 2 = (32 + 2 )
3
3
Frecuencia natural del sistema:
2 =
Factor de amortiguacin:
=
Frecuencia amortiguada:
= 1 2
Respuesta de oscilacin:
() = [ cos( ) + sin( )]

LIBERTAD
Figura 6.4 Respuesta de un sistema sub-amortiguado de un grado de libertad.
6.3
6.3.1
EQUIPOS
1. Sistema para el anlisis de vibraciones

a. Una barra de acero de seccin rectangular de 3/4 y longitud 70 cm articulada
en uno de sus extremos a una seccin vertical del bastidor del banco pruebas
y sujeta por el otro extremo a un resorte helicoidal sujetado a la seccin
horizontal del bastidor.
b. Una serie de masas que han sido agregadas en la barra, a distancias
determinadas con respecto a la articulacin.
c. Dos chumaceras en la articulacin de la barra que funcionarn como
amortiguador viscoso.
2. Un acelermetro fijado en la barra que permite obtener la seal analgica de la
aceleracin, producto de la vibracin generada.
3. Un equipo analizador de vibraciones multicanal IDEAR-ADQ16 la recoleccin y
procesamiento de seales.
4. Un computador en la cual se ha instalado el software MAINTraq Analyzer, que
permitir visualizar y analizar la seal proveniente del acelermetro.
Imagen 6.1 Equipo para el anlisis de vibraciones.

33
34
6.4
PROCEDIMIENTO
1. Conectar el analizador de vibraciones al computador.

2. Conectar el acelermetro al analizador de vibraciones y al banco de pruebas
3. Excitar el sistema con un conjunto de condiciones iniciales para que la computadora
comience el muestreo de esa seal.
4. Registrar el valor de la frecuencia correspondiente al pico en el espectro de
aceleracin en el dominio de la frecuencia o directamente en la curva de
desplazamiento vs. tiempo.
6.5
6.5.1
CLCULOS
1. Obtener la ecuacin diferencial que rige al movimiento del sistema.

2. Con el grfico de la respuesta libre, determinar el factor de amortiguacin y el
perodo de oscilacin del sistema.
3. Determinar el valor de la constante elstica del resorte.
4. Encontrar el coeficiente de amortiguacin viscoso para chumaceras.
5. Calcular la frecuencia angular natural terica del sistema.
6. Calcular la constante del amortiguador.
7. Comparar el valor de la frecuencia calculada con los datos del sistema, con el valor
medido.
8. Desarrollar un modelo matemtico en Matlab que simule la respuesta del sistema
fsico.
6.6
PREGUNTAS
1. Explicar las propiedades piezoelctricas de los materiales.

2. Explicar el funcionamiento de un acelermetro.
3. Detallar aplicaciones del sistema para el anlisis de vibraciones.
6.7
BIBLIOGRAFA
Manual del Software Maintraq Analyzer (disponible en el LAEV).
ANLISIS DE VIBRACIONES FORZADAS EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE

LIBERTAD
7 ANLISIS DE VIBRACIONES FORZADAS EN UN SISTEMA DE

UN GRADO DE LIBERTAD
7.1
OBJETIVOS
Conocer las formas de medicin de las vibraciones y los equipos que son tiles en
el anlisis de las vibraciones a nivel industrial.
Estudiar el fenmeno de vibraciones forzadas.
Observar y estudiar el fenmeno de resonancia.
Analizar comparativamente los resultados tericos de las vibraciones mecnicas con

la aplicacin de los conocimientos adquiridos en clase, con los prcticos obtenidos.
7.2
REVISIN TERICA
En esta prctica se estudiar a un sistema de un grado de libertad con vibracin forzada,

la cual ocurre cuando dicho sistema oscila debido a la accin de fuerzas externas que
lo excitan. Cuando la excitacin es de tipo oscilatorio, el sistema tiende a vibrar de la
misma manera y con la misma frecuencia, es decir que la respuesta del sistema estar
en funcin de la frecuencia de excitacin.
Figura 7.1 Estado transitorio y permanente.
Una caracterstica fundamental de los sistemas excitados por fuerzas externas es que
su respuesta est conformada por un estado transitorio y un estado permanente. El
transitorio se debe a la accin conjunta de la respuesta libre y la respuesta forzada, pero
debido a que la respuesta libre es decreciente en el tiempo, despus de alcanzado un
cierto tiempo la respuesta del sistema estar nicamente dada en funcin de la
respuesta forzada.
35
36
Definiciones
El modelo mecnico ms simple de un solo grado de libertad con excitacin externa, es
el masa-resorte-amortiguador, identificado mediante sus constantes caractersticas
equivalentes mEQ, cEQ, kEQ y la fuerza F(t), el cual se ilustra en la siguiente figura:
Figura 7.2 Sistema de un grado de libertad con excitacin externa.
Luego, para este tipo de sistemas, la ecuacin diferencial que rige su movimiento est
representada por:
+ + = ()
Para los sistemas de un grado de libertad, cuando la frecuencia de excitacin coincide
con la frecuencia natural ocurre resonancia. Para este caso se tendrn como
consecuencia oscilaciones de grandes magnitudes, ms all de los lmites tolerables.
Los sistemas desbalanceados representan una excitacin de tipo oscilatorio, la cual
depende del momento de desbalance (me) y de la frecuencia de la excitacin ().
() = sin
Figura 7.3 Sistema de un grado de libertad con excitacin externa de tipo oscilatorio.
En los sistemas forzados se hace necesario definir las siguientes variables para el
anlisis de los mismos:

LIBERTAD
Relacin de frecuencias asocia la frecuencia natural del sistema con la

frecuencia de excitacin. Es adimensional y se expresa segn la ecuacin:
=
Factor de amplificacin dinmico se designa con el smbolo y es

adimensional. Se expresa por:
=
7.3
(1 2 ) + (2)2
7.3.1
1
EQUIPOS
Sistema para el anlisis de vibraciones

1.
Una barra de acero de seccin rectangular de 3/4 y longitud 70 cm

articulada en uno de sus extremos a una seccin vertical del bastidor del
banco pruebas y sujeta por el otro extremo a un resorte helicoidal sujetado
a la seccin horizontal del bastidor.
2.
Una serie de masas que han sido agregadas en la barra, a distancias

determinadas con respecto a la articulacin.
3.
Dos chumaceras en la articulacin de la barra que funcionarn como

amortiguador viscoso.
Un acelermetro fijado en la barra que permite obtener la seal analgica de la

aceleracin, producto de la vibracin generada.
Un equipo analizador de vibraciones multicanal IDEAR-ADQ16 la recoleccin y

procesamiento de seales.
Un computador en la cual se ha instalado el software MAINTraq Analyzer, que

permitir visualizar y analizar la seal proveniente del acelermetro.
Figura 7.4 Esquema del sistema de vibracin forzada.
A continuacin se presenta el banco de pruebas existente en el LAEV para el anlisis

de vibraciones.
37
38
Imagen 7.1 Banco de pruebas para el anlisis de vibraciones.

7.4
PROCEDIMIENTO
1. Excitar el sistema haciendo oscilar la barra para determinar la respuesta libre y la

frecuencia natural.
2. Registrar el valor de la frecuencia correspondiente al pico observado en el espectro
de aceleracin o a la separacin entre picos del grfico de desplazamiento vs.
tiempo.
3. Conectar el motor a la fuente de energa trifsica y con la ayuda del variador, cambiar
la velocidad de giro del motor.
4. Ubicar la frecuencia crtica del sistema de un grado de libertad con el uso del variador
de frecuencias.
5. El asistente indicar las velocidades en las cuales deber reportar los valores de
amplitud de vibracin ledos en la computadora. Tomar tres medidas por velocidad
de giro con la finalidad de promediarlas. Adems deber calcular el desfase de la
respuesta respecto a la excitacin.
7.5
7.5.1
CLCULOS
1. Con el grfico de la respuesta libre, determinar el factor de amortiguacin ( ) y el

perodo de oscilacin del sistema.
2. Calcular la masa equivalente del sistema.
3. Reportar el valor del perodo de oscilacin.
4. Reportar el valor de la frecuencia angular de resonancia.
5. Calcular el valor del momento de desbalance (me) con los datos experimentales
obtenidos al colocar el motor a rpm.
6. Realizar las siguientes grficas:

LIBERTAD
a)
Amplitud de vibracin pico-pico (X [mm]) vs. frecuencia de excitacin ([rpm]),
b)
Factor de amplificacin dinmico (r2 ) vs. relacin de frecuencias ( r )
c)
Retraso de fase ( []) vs. relacin de frecuencias ( r ).
7. Mediante el uso de Matlab, simular matemticamente el sistema fsico con los

valores caractersticos del sistema y de la excitacin.
7.6
PREGUNTAS
1. Explicar las propiedades piezoelctricas de los materiales.

2. Explicar el funcionamiento de un acelermetro.
3. Detallar aplicaciones del sistema para el anlisis de vibraciones.
7.7
BIBLIOGRAFA
Manual: Software Maintraq Analyzer.
39
APLICACIN DE LA NORMA AWS D1.1 EN LA CALIFICACIN DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
8 APLICACIN DE LA NORMA AWS D1.1 EN LA CALIFICACIN

DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
8.1
OBJETIVO
Calificar un procedimiento de soldadura mediante los criterios requeridos en la
norma AWS D1.1.
Evaluar las propiedades de las probetas ensayadas segn los lineamientos

especificados en la norma AWS D1.1. para estructuras metlicas.
8.2
REVISIN TERICA
La norma AWS D1.1 consta de los lineamientos generales y requerimientos para la

soldadura de elementos estructurales de acero. Adems esta norma contiene los
requisitos para la realizacin de WPS, PQR y WPQ.
Para la calificacin de un procedimiento de soldadura (PQR) se utiliza un cupn de

ensayos que consta de probetas para ensayos de traccin, doblado, y si es necesario,
de probetas para ensayo de impacto Charpy.
Figura 8.1 Cupn de ensayos disponible en la norma AWS D1.1.

Fuente: AWS D1.1.Structural Welding Code Steel.
40

Imagen 8.1 Probetas para ensayos de traccin de seccin reducida y doblado.

8.3
NORMAS
AWS D1.1
Structural Welding Code - Steel.
8.4
8.4.1
MATERIALES
Las dimensiones de las probetas se basan en la norma AWS D1.1 para calificacin de
procedimiento de soldadura.
1. Dos (2) probetas de acero de seccin rectangular para ensayo de traccin.
2. Dos (2) probetas de acero de seccin rectangular para ensayo de doblado de
cara.
3. Dos (2) probetas de acero de seccin rectangular para ensayo de doblado de
raz.
4. Cinco (5) probetas de acero de seccin rectangular para ensayo de impacto
Charpy. (Opcional)
8.4.2
EQUIPOS

2. Mquina para ensayos de impacto Charpy.
3. Equipo para ensayo de doblado.
4. Pinzas para ensayo de impacto Charpy.
5. Calibrador.
8.5
PROCEDIMIENTO
Preparar las superficies de las probetas.
Ensayos de traccin
2.1 Medir las dimensiones: Probeta de seccin rectangular: tomar tres medidas
de largo y ancho de la probeta con un calibrador.
41
42
2.2 Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las
normas utilizadas.
2.3 Colocar las mordazas tipo cua en la mquina universal de ensayos.
2.4 Encender la mquina universal de ensayos.
2.5 Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este
caso se encuentra creada una en la memoria del programa TEST
NAVIGATOR con el nombre ASTM_E8_TRACCIN.
2.6 Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial (Return) y
colocar la probeta en las mordazas.
2.7 Encerar la carga en la mquina universal de ensayos.
2.8 Iniciar el ensayo.
2.9 Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la probeta.
2.10
3
Observar el tipo de falla de la probeta.
Ensayos de doblado
3.1 Utilizar cido ntrico para revelar el cordn de soldadura.
3.2 Encender la mquina universal de ensayos.
3.3 Colocar los accesorios para ensayos de doblado segn norma AWS D1.1.
3.4 Encerar aguja que indica la carga aplicada.
3.5 Colocar la probeta en el centro del accesorio para doblado.
Ensayos de impacto Charpy

4.1 Medir las dimensiones de las probetas: Largo, ancho y profundidad
promedio con un calibrador.
4.2 Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en la norma
utilizada.
4.3 Levantar el pndulo hasta la posicin inicial.
4.4 Ubicar la probeta en las mordazas.
4.5 Encerar la energa en la mquina de ensayos
4.6 Dejar caer el pndulo.
4.7 Observar el tipo de falla de la probeta.
4.8 Hacer un promedio entre los valores de energa intermedios obtenidos en el
ensayo.

Imagen 8.2 Ensayos de traccin y doblado de raz en probetas extradas del cupn de ensayos.
8.6
8.6.1
DATOS OBTENIDOS
En la tabla 1 se deben presentar los resultados de los ensayos de traccin.

Tabla 8.1 Ensayo de traccin
Carga
Resistencia
Ancho
Espesor
mxima
a la
Id. promedio promedio registrada traccin Observacin Calificacin
mm
mm
lbf
ksi
MPa
FJS o FMB
FJS o FMB
*FJS: Falla la junta soldada

*FMB: Falla el material base
8.7
PREGUNTAS
1. Un elemento que falle en la junta soldada necesariamente no aprueba segn la

norma?
2. Indique los criterios de aceptacin utilizados en la calificacin del procedimiento de
soldadura realizado en la prctica.
3. Indique las semejanzas y diferencias entre las normas tcnicas AWS D1.1, D1.3 y
D1.5.
8.8
BIBLIOGRAFA
American Welding Society, AWS D1.1: Structural Welding Code.
43
CARACTERIZACIN MECNICA DE MATERIALES COMPUESTOS
9 CARACTERIZACIN
MECNICA
DE
MATERIALES
COMPUESTOS
9.1
OBJETIVO
Estudiar el comportamiento del polipropileno y de la madera plstica sometidos a
traccin, flexin e impacto
Determinar las propiedades mecnicas de las probetas ensayadas.
Comparar las propiedades mecnicas obtenidas en madera plstica con las

obtenidas con polipropileno.
Conocer los procesos de fabricacin de materiales compuestos de matriz polimrica

ms utilizados en la industria.
9.2
REVISIN TERICA
Ensayo de traccin
Figura 9.1 Curvas esfuerzo porcentaje de deformacin de materiales polimricos.

Un material compuesto es un material multifsico que adopta las propiedades de sus
fases constituyentes, de tal manera que presenta mejores propiedades y caractersticas.
Con respecto a esto, es preciso mencionar la sinergia de las propiedades, es decir, las
44
propiedades finales obtenidas no son iguales a una suma simple de las propiedades de
cada componente, sino que ms bien dependern de diferentes parmetros.
Ensayo de flexin
deformacin por flexin de cualquier punto de la viga.

Figura 9.2 Configuracin de los apoyos.

Fuente: ASTM D7264M-07.
Los materiales compuestos son materiales compuestos por dos o ms materiales con
formas o composiciones diferentes con la intencin de compensar las propiedades
negativas de ambos y potenciar las positivas.
Figura 9.3 Curva esfuerzo deformacin unitaria de un material compuesto con matriz polimrica
45
46
Ensayo de impacto Izod

El ensayo de Izod es un tipo de ensayo destructivo dinmico de resistencia al choque
que utiliza un pndulo de Charpy como herramienta. Este procedimiento se lleva a cabo
para averiguar la tenacidad de un material, ya que al realizarlo obtenemos su resiliencia.
Imagen 9.1 Ubicacin de las probetas en el ensayo de impacto Izod.
Energa de impacto
=
Velocidad de impacto
=
El ensayo consiste en romper una probeta de seccin cuadrangular con ayuda del
pndulo. El procedimiento se repite para cada probeta. La resiliencia se obtiene de la
media de los datos obtenidos. El ensayo IZOD difiere del ensayo de Charpy en la
configuracin de la probeta de entallada.
Imagen 9.2 Probetas despus del ensayo de impacto Izod.

La resiliencia de un material es la energa de deformacin (por unidad de volumen) que

puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un

material hasta su lmite elstico.
9.3
NORMAS
Algunas de las normas ms utilizadas para ensayos de traccin en materiales

polimricos son:
ASTM D638 -10

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM D3039 08
Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite
Materials.
ASTM D882-12
Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
ISO 527 1
Plastics - Determination of tensile properties.
Algunas de las normas ms utilizadas para ensayos de flexin en materiales polimricos

son:
ASTM D7264
Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer Matrix Composite
Materials.
ISO 178
Plastics Determination of Flexural Properties.
Norma ms utilizada para ensayos de impacto IZOD en materiales polimricos:
ASTM D256-10
Standard Test Methods for Determining the IZOD pendulum Impact Resistance
of Plastics.
9.4
9.4.1
MATERIALES
1. Una (1) probeta normalizada (ASTM D638-10) de polipropileno para ensayo de

traccin.
2. Una (1) probeta normalizada (ASTM D638-10) de madera plstica para ensayo
de traccin.
3. Una (1) probeta normalizada (ASTM D7264-10) de madera plstica para ensayo
de flexin.
47
48
4. Una (1) probeta normalizada (ASTM D7264-10) de polipropileno para ensayo de

flexin.
5. Cinco (5) probetas normalizadas (ASTM D256) de madera plstica para ensayo
de impacto Izod.
6. Cinco (5) probetas normalizadas (ASTM D256) de polipropileno para ensayo de
impacto Izod.
9.4.2
EQUIPOS

2. Mquina para ensayos Izod
3. Calibrador
4. Marcador
6. Deformmetro
9.5
PROCEDIMIENTO
Ensayo de traccin
2. Marcar en las probetas los puntos para la medicin de la elongacin.
Probeta de seccin rectangular: tomar tres medidas de largo y ancho de la
probeta con un calibrador.
utilizadas.
6. Ubicar la probeta en las mordazas.
7. Determinar la velocidad de carga segn los requerimientos de las normas.
9. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este caso
se encuentra creada una en la memoria del programa TEST NAVIGATOR con
el nombre ASTM_E8_TRACCIN.
10. Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial (home) y colocar la

deformacin y carga.
17. Comparar los resultados obtenidos con polipropileno y madera plstica.
Imagen 9.3 Montaje de las probetas en el ensayo de traccin en la mquina universal de ensayos.
Ensayo de flexin
1. Preparar la superficie de la probeta.
2. Tomar las dimensiones de la secciones de la probeta.
7. Descargar la probeta y comprobar si la sta trabaja en el rango elstico lineal.
Imagen 9.4 Montaje de las probetas en el ensayo de flexin en la mquina universal de ensayos.
49
50

2. Medir las dimensiones de las probetas:
Largo, ancho y profundidad promedio con un calibrador.
3. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en la norma
utilizada.
4. Ingresar los datos de las dimensiones en la mquina de ensayos.
5. Levantar el pndulo hasta la posicin inicial.
7. Encerar la energa en la mquina de ensayos
8. Dejar caer el pndulo.
10. Obtener de la mquina de ensayos las lecturas de energa absorbida.
11. Hacer un promedio entre los valores de energa intermedios obtenidos en el
ensayo.
9.6
9.6.1
DATOS OBTENIDOS
Ensayo de traccin
Tabla 9.1 Datos de carga y deflexin mxima
Ancho
promedio
mm
Probeta
Espesor
promedio
mm
Velocidad
de carga
mm/s
Carga mxima
MPa
ksi
Deflexin
mxima
mm
Polipropileno
Madera
plstica
Ensayo de flexin
Ancho
promedio
mm
Probeta
Espesor
promedio
mm
Velocidad
de carga
mm/s
Carga mxima
MPa
ksi
Deflexin
mxima
mm
Polipropileno
Madera
plstica

Tabla 9.3 Dimensiones y energa absorbida por las probetas de madera plstica.
Id.
I1
I2
Largo
promedio
mm
Ancho
promedio
mm
Espesor
promedio
mm
Energa
absorbida
J
I3
I4
I5
Tabla 9.4 Dimensiones y energa absorbida por las probetas de polipropileno.
Largo
promedio
mm
Id.
Ancho
promedio
mm
Espesor
promedio
mm
Energa
absorbida
J
I1
I2
I3
I4
I5
9.6.2
CLCULOS
1. Ensayo de traccin
Se debe utilizar la norma ASTM, ASTM D638-10: Standard Test Method for Tensile
Properties of Plastics.
1.1
Velocidad de carga
1.2
Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)
1.3
Curva (P vs Dl)
1.4
Tabla Esfuerzos vs. Deformacin unitaria (s vs e)
1.5
Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva

1.5.1
Mdulo de Elasticidad (E)
1.5.2
Resistencia a la traccin (su)
1.5.3
Porcentaje de elongacin en 50 mm
Ensayo de flexin
2.1
Clculo del mdulo de elasticidad para las probetas ensayadas.
2.2
Grfica de la deflexin
2.3
Comparacin terica y experimental:

2.3.1
Calcular los esfuerzos por flexin
2.3.2
Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector y

calcular el esfuerzo mximo de traccin. Comparar este resultado
con la resistencia mecnica a la traccin del material del perfil
2.3.3
Comparar la deflexin medida con la calculada en base a los

datos tomados en el ensayo.

3.1
Energa de impacto.
51
52
9.6.3
1
3.2
Velocidad de impacto.
3.3
Energa de deformacin promedio del material.
3.4
Esquema de falla de las probetas.
TABLA DE RESULTADOS
Ensayo de traccin
Carga
Resistencia
Ancho
Espesor
%
mxima
a la
promedio
promedio
Id.
registrada traccin Elongacin
en 50 mm
mm
mm
lbf
N
ksi MPa
Ensayo de flexin
Tabla 9.6 Carga mxima, deflexin mxima.
Carga
Ancho
Espesor
Deflexin
Longitud mxima
mxima
Id. promedio promedio
registrada
mm
mm
mm
lbf
N
mm

Id.
I1
I2
I3
I4
I5
Promedio
Energa absorbida
Madera
Polipropileno
plstica
J
J
*Se consideran los tres valores intermedios de energa.
9.7
PREGUNTAS
Ensayo de traccin
1. Comparar el diagrama de esfuerzo deformacin entre los dos elementos
ensayados. Cules son las principales diferencias?
2. Compare las propiedades mecnicas de la probeta de polipropileno y de madera
plstica.
3. Qu tipo de falla (frgil o dctil) se present en cada una de las probetas

ensayadas?
4. Determinar el mdulo de elasticidad de las dos probetas.
5. Cules son los componentes de un material compuesto? Cules son sus
caractersticas?
6. De qu manera intervienen las propiedades mecnicas del refuerzo de un
material compuesto?
7. Existe alguna relacin entre dureza y resistencia a la traccin en polmeros?
Explique su respuesta.
8. En la zona elstica En cul de las probetas ensayadas se registra la mayor
elongacin?
9. Indique los procesos de fabricacin de materiales compuestos de matriz
polimrica ms utilizados.
10. Explique las ventajas y desventajas de usar materiales compuestos de matriz
polimrica y diga 5 aplicaciones de los mismos.
Ensayo de flexin
1. Comparar los resultados de la probeta de polipropileno con la de madera
plstica. Mejoraron las propiedades mecnicas?
2. Por qu el ensayo de flexin se realiza con una carga puntual?
caractersticas?
material compuesto?

ensayadas?
material compuesto?
53
54

caractersticas?
5. Indique otros tipos de ensayos de impacto que se pueden realizar en materiales
compuestos.
9.8
REFERENCIAS
ASTM, ASTM D638 -10: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM, ASTM D3039 08: Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer
Matrix Composite Materials.
ASTM, ASTM D882-12: Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic
Sheeting.
ISO, ISO 527 1: Plastics - Determination of tensile properties.
ASTM, ASTM D7264: Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer
ISO, ISO 178: Plastics Determination of Flexural Properties.
ASTM, ASTM D256-10: Standard Test Methods for Determining the Izod pendulum
Impact Resistance of Plastics.
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO

CORRUGADO
10 ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE VARILLAS DE

ACERO CORRUGADO
10.1 OBJETIVO

falla.

10.2 REVISIN TERICA

Imagen 10.1 Probeta de varilla de acero corrugado sometido a traccin.


El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado diseado
especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado. Se trata de
barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar
y doblar con mayor facilidad.
55
56
Figura 10.1 Aplicaciones de varillas de acero corrugado
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto

funcionalmente homogneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto
tipo de esfuerzo en combinacin con el hormign. Las armaduras tambin pueden
cumplir una funcin de montaje o constructiva, y tambin se utilizan para evitar la
figuracin del hormign.
Figura 10.2 Curva esfuerzo deformacin en probetas de varillas de acero corrugado.

10.3 MATERIALES Y EQUIPOS

10.3.1 MATERIALES
Una (1) varilla de construccin de acero de dimetro nominal 22.
Una (1) varilla de construccin de acero de dimetro nominal 12.

CORRUGADO
10.3.2 EQUIPOS
Mquina universal de ensayos
Calibrador digital
10.4 PROCEDIMIENTO
1. Marcar sobre la varilla una longitud de 550 mm
2. Cortar la varilla con la longitud indicada en el acpite 1
3. Retirar el xido superficial de la varilla
4. Tomar 100 mm hacia arriba y abajo del centro de la probeta y realizar una marca
con un punzn.
Tomar tres medidas del dimetro de las varillas con un calibrador.
6. Colocar las mordazas tipo cua en la mquina universal de ensayos.
nombre Traccin_varillas.
11. Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial (home) y colocar la varilla
en las mordazas.
14. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la varilla.
deformacin y carga.
18. Comparar los resultados obtenidos con la norma del material ensayado y con las
especificaciones dadas por el fabricante.
10.5 PREPARACIN DEL INFORME

10.5.1 TABLA DE DATOS
57
58
Dimetro
nominal
Probeta
(mm)
Longitud
inicial
entre
marcas
(mm)
Longitud
final
entre
marcas
(mm)
Carga
de
Fluencia
Carga
Mxima
Carga
de
Rotura
(lbf)
(lbf)
(lbf)
T1
T2
10.5.2 CLCULOS
2. Para el ensayo de traccin en varillas de construccin.
2.1.
Propiedades mecnicas de cada varilla
2.2.
Velocidad de carga
2.3.
2.4.
Curva (P vs Dl)
2.5.
2.6.
2.6.1. Mdulo de Elasticidad (E)

2.6.2. Esfuerzo de fluencia (sy)
2.6.3. Resistencia a la traccin (su)
2.6.4. Porcentaje de elongacin en 50 mm
2.7.
Mdulo de resiliencia
2.8.
Mdulo de tenacidad
10.5.3 TABLAS DE RESULTADOS

Carga
Lmite Resistencia
Dimetro Dimetro
%
mxima
de
a la
Id. nominal promedio registrada fluencia
Elongacin
traccin
en 200 mm
mm
mm
lbf
N ksi MPa ksi MPa
T1
T2
Calif
10.6 PREGUNTAS
1. Qu mtodo se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia, cuando no se puede
apreciar directamente en el ensayo?
3. Comparar el comportamiento de materiales frgiles y dctiles sometidos traccin.

CORRUGADO
5. Cules son las principales diferencias entre un material dctil y un frgil?
6. Qu dispositivos de montaje se usaron en esta prctica?
la norma utilizada?
8. Cmo seleccionara una muestra de varillas a ensayar? Todas las varillas
seleccionadas tienen similares propiedades mecnicas?
sometida a traccin?
10. Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?
11. Es necesario extraer una probeta de una varilla de construccin a ensayar?
10.7 BIBLIOGRAFA
ASTM, ASTM A706-09: Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and
Plain Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM, ASTM E6-09: Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing.
INEN, NTE INEN 109-2009: Ensayo de traccin para materiales metlicos a
temperatura ambiente.
ASTM, ASTM E8-09: Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials
59
ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE ACERO TEMPLADO
11 ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE
ACERO
TEMPLADO
11.1 OBJETIVO
Evaluar las propiedades mecnicas del acero y sus formas de falla cuando se ha
sometido el elemento a un tratamiento trmico de templado.

11.2 REVISIN TERICA

Imagen 11.1 Probetas para ensayo de traccin segn norma ASTM E8.

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono.
60
Figura 11.1 Diagrama TTT (Temperatura, tiempo, transformacin)
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya

que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos
son:
Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
11.3 NORMAS
ASTM E8
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
61
62

11.4.1 MATERIALES
1. Una (1) probeta normalizada de seccin transversal circular (ASTM E8) de acero
DF2
2. Una (1) probeta normalizada de seccin transversal circular (ASTM E8) de acero
DF2 templado
11.4.2 EQUIPOS
3. Marcador
11.5 PROCEDIMIENTO
Tomar tres medidas de largo y ancho de la probeta con un calibrador.
utilizadas.
5. Colocar las mordazas circulares en la mquina universal de ensayos.
deformacin y carga.
17. Comparar los resultados obtenidos con las dos probetas.

Longitud
inicial
mm
Probeta
Longitud
final
mm
Carga de
Fluencia
lbf
Carga
mxima
lbf
Carga de
Rotura
lbf
DF2
DF2
templado
11.6.2 CLCULOS
1. Propiedades mecnicas de cada probeta
4. Curva (P vs Dl)
7. Mdulo de Elasticidad (E)
8. Esfuerzo de fluencia (sy)
9. Resistencia a la traccin (su)
10. Porcentaje de elongacin en 50 mm
11. Mdulo de resiliencia
12. Mdulo de tenacidad
Id.
Dimetro
promedio
mm
Carga
mxima
registrada
lbf
Lmite de
fluencia
ksi
MPa
Resistencia a
la traccin
ksi
MPa
%
Elongacin
en 50 mm
DF2
DF2
templado
11.7 PREGUNTAS
1. Explique las diferencias en estructura y propiedades mecnicas de las probetas
ensayadas.
63
64
2. Explique el tratamiento trmico de las probetas ensayadas.

ensayadas?
4. Cul elemento tendr una mayor capacidad de absorcin de energa?
5. Cules son los parmetros a considerar en un tratamiento trmico de templado?
6. Establecer una relacin entre el la dureza y la resistencia mecnica del acero.
7. Explique las caractersticas de la estructura martenstica.
8. Qu aplicaciones tiene el acero con estructura martenstica?
9. En qu medios de enfriamiento se puede templar un acero?
10. Cmo influye la velocidad de enfriamiento en las propiedades mecnicas del
acero?
la norma utilizada?
sometida a traccin?
11.8 REFERENCIAS
ASTM, ASTM E8-09: Standard Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ENSAYO DE TRACCIN Y DUREZA BRINELL EN PROBETAS DE FUNDICIN

DE HIERRO GRIS
12 ENSAYO DE TRACCIN Y DUREZA BRINELL EN PROBETAS

DE FUNDICIN DE HIERRO GRIS
12.1 OBJETIVOS
Evaluar las propiedades mecnicas de las fundiciones y sus formas de falla.

falla.

12.2 REVISIN TERICA

Imagen 12.1 Ensayos de traccin y dureza Brinell en probetas de fundicin de hierro gris.

En el ensayo de traccin se mide la variacin del alargamiento (L) y la carga aplicada
(F).
65
66
Figura 12.1 Elementos representativos en la curva esfuerzo porcentaje de deformacin en un

ensayo de traccin en probetas de fundicin de hierro gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a

la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general
ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre.
Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general
como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas.
Figura 12.2 Diagrama hierro carbono
12.3 NORMAS
Las normas ms utilizadas para ensayos de traccin y dureza Brinell en fundiciones de
hierro gris son:

DE HIERRO GRIS
ASTM A48
Standard Specification for Gray Iron Castings.
NTE INEN 2481:2009

Fundiciones de hierro gris Requisitos.
ASTM E10-10
Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.

12.4.1 MATERIALES
1. Una (1) probeta normalizada de hierro gris (ASTM A48)
2. Un (1) tocho de acero de hierro gris.
12.4.2 EQUIPOS
2. Durmetro Brinell.
3. Microscopio Brinell.
4. Calibrador digital.
5. Marcador.
12.5 PROCEDIMIENTO
1.1. Verificar la calidad de los acabados y superficie de la probeta.
1.2. Medir las dimensiones:
1.3. Probeta de seccin circular: tomar tres medidas del dimetro de la probeta con
un calibrador.
1.4. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las normas
utilizadas.
1.5. Colocar las mordazas circulares en la mquina universal de ensayos.
1.6. Determinar la velocidad de carga segn los requerimientos de la norma.
1.7. Encender la mquina universal de ensayos.
1.8. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este caso
se encuentra creada una en la memoria del programa TEST NAVIGATOR con
el nombre ASTM_A48_TRACCIN.
1.9. Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial (Return) y colocar
la probeta en las mordazas.
1.10. Encerar la carga en la mquina universal de ensayos.
1.11. Iniciar el ensayo.
67
68
1.12. Observar el tipo de falla de la probeta.

1.13. Obtener del software de la mquina universal de ensayos las lecturas de
deformacin y carga.
1.14. Obtener el grado de hierro gris de acuerdo a las normas ASTM A48 y NTE
INEN 2481:2009.
2. Ensayo de dureza
2.1. Presentar la superficie del tocho de hierro gris para facilitar la medicin del
dimetro indentado.
2.2. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las normas
utilizadas.
2.3. Establecer la carga que se va a aplicar segn los rangos de dureza indicados
en la Tabla 12.1.
Tabla 12.1 Rango de dureza para cargas normalizadas de Brinell con un indentador de 10 mm.
Dimetro de
la esfera
Carga
Rango
recomendado de
mm
Kgf
dureza Brinell
10
3000
96 - 650
10
1500
48 - 327
10
500
16 - 109
2.4. Colocar la probeta sobre la base porta muestras. Las superficies de contacto
entre la probeta y la base deben estar completamente limpias. La probeta debe
encontrarse completamente dentro de la base para asegurar que no exista
desplazamiento durante el ensayo. En general, la distancia del centro de la
impresin al borde de la probeta debe ser por lo menos 2,5 veces el dimetro
de la impresin y la distancia entre centros de dos impresiones adyacentes por
lo menos cuatro veces el dimetro de la impresin.
2.5. Ajustar el volante de posicionamiento, hasta que la probeta y la esfera de
indentacin se encuentren en contacto.
2.6. Asegurarse que la vlvula de alivio de aceite se encuentre cerrada.
2.7. Subir y bajar la palanca de bombeo de aceite paulatinamente hasta llegar a la
carga requerida. Una vez que se ha alcanzado el valor de carga requerido, se
observa que las pesas suben hasta que existe un leve rebote.
2.8. Mantener la carga por un tiempo de 15 segundos.
2.9. Abrir despacio la vlvula de alivio para evitar que las pesas caigan de golpe y
maltratar el equipo, cuando las pesas hayan bajado completamente, abrir la
vlvula normalmente hasta que en el manmetro marque cero.

DE HIERRO GRIS
2.10. Cerrar la vlvula de alivio de aceite.
2.11. Desajustar el volante de posicionamiento y retirar la probeta.
2.12. Observar que la probeta no tenga defectos como pandeos en los bordes o
fisuras superficiales. En el caso de que esto haya ocurrido, descartar el
ensayo.
2.13. Determinacin del valor de dureza Brinell.
2.13.1. Con el microscopio Brinell, medir el dimetro de la impresin del
indentador sobre la probeta de ensayo.
2.13.2. Con el dimetro de la impresin del indentador y la carga aplicada,
determinamos el nmero de dureza Brinell HB de la norma ASTM E10.

Tabla 12.2 Datos de carga y dimensiones.
Probeta
Dimetro
promedio
mm
Carga
mxima
lbf
Carga de
Rotura
lbf
Hierro gris
12.6.2 CLCULOS
1. Para el ensayo de traccin.
1.1.
Propiedades mecnicas de cada probeta
1.2.
Velocidad de carga
1.3.
1.4.
Curva (P vs Dl)
1.5.
1.6.
1.7.
Mdulo de Elasticidad (E)
1.8.
Resistencia a la traccin (su)
1.9.
Para el ensayo de dureza Brinell.
1.10.
Dimetro de indentacin.
1.11.
Dureza Brinell

69
70
Tabla 12.3 Resistencia a la traccin y porcentaje de elongacin.
Carga
Resistencia
Dimetro
mxima
a
la
Id. promedio registrada traccin
Clase
mm
lbf
ksi
MPa
2. Ensayo de dureza
Dimetro y dureza segn la notacin solicitada por la norma ASTM E10.
12.7 PREGUNTAS
1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las probetas ensayadas y compararlo
con el esquema propuesto en las normas.
3. Comparar el comportamiento de materiales frgiles sometidos traccin.
la norma utilizada?
sometida a traccin?
6. Cules son las diferencias entre las propiedades mecnicas de aceros y
fundiciones?
7. Indique las aplicaciones ms comunes del hierro gris.
8. Indique las diferencias entre las propiedades mecnicas de hierro gris y hierro dctil.
12.8 REFERENCIAS
ASTM, ASTM E6-09b: Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical
Testing.
ASTM, ASTM A48: Standard Specification for Gray Iron Castings.
INEN, NTE INEN 2481:2009: Fundiciones de hierro gris Requisitos.
ASTM, ASTM E10-10: Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic
Materials.
ENSAYO DE PROBETAS EN MATERIALES COMPUESTOS EN MATRIZ

POLIMRICA
13 ENSAYO DE PROBETAS EN MATERIALES COMPUESTOS EN

MATRIZ POLIMRICA
13.1 OBJETIVO
Estudiar el comportamiento del polipropileno y de la madera plstica en sus

diferentes zonas, hasta alcanzar la falla.
Evaluar las propiedades mecnicas de las probetas ensayadas.
Trazar la curva esfuerzo deformacin unitaria para las probetas de polipropileno y

de madera plstica para comparar e identificar las zonas ms representativas de
dichas curvas.
13.2 REVISIN TERICA

Imagen 13.1 Montaje de una probeta de material polimrico en la mquina universal de ensayos.

71
72
Imagen 13.2 Probetas para ensayo de traccin en polmeros segn norma ASTM D638
13.3 NORMAS
Algunas de las normas ms utilizadas para ensayos de traccin en materiales
polimricos son:
ASTM D638 -10

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM D3039 08
Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite
Materials.
ASTM D882-12
Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
ISO 527 1
Plastics - Determination of tensile properties.

13.4.1 MATERIALES
1. Una (1) probeta normalizada (ASTM D638-10) de polipropileno.
2. Una (1) probeta normalizada (ASTM D638-10) de madera plstica.
13.4.2 EQUIPOS
2. Calibrador
3. Marcador
13.5 PROCEDIMIENTO

POLIMRICA
Probeta de seccin rectangular: tomar tres medidas de largo y ancho de la probeta
con un calibrador.
utilizadas.
deformacin y carga.
17. Comparar los resultados obtenidos con polipropileno y madera plstica.

Probeta
Polipropileno
Madera
plstica
Longitud
inicial
mm
Longitud
final
mm
Carga de
Fluencia
lbf
Carga
mxima
lbf
Carga de
Rotura
lbf
73
74
13.6.2 CLCULOS
Se debe utilizar la norma ASTM D638-10: Standard Test Method for Tensile Properties
of Plastics.
3. Curva (P vs Dl)
6. Mdulo de Elasticidad (E)
7. Resistencia a la traccin (su)
8. Porcentaje de elongacin en 50 mm
Carga
Resistencia
Ancho
Espesor
%
mxima
a la
Id. promedio promedio registrada traccin Elongacin
en 50 mm
mm
mm
lbf
N
ksi MPa
13.7 PREGUNTAS
1. Comparar el diagrama de esfuerzo deformacin entre los dos elementos
ensayados. Cules son las principales diferencias?
2. Compare las propiedades mecnicas de la probeta de polipropileno y de madera
plstica.
ensayadas?
4. Determinar el mdulo de elasticidad de las dos probetas.
caractersticas?
6. De qu manera intervienen las propiedades mecnicas del refuerzo de un material
compuesto?
7. Existe alguna relacin entre dureza y resistencia a la traccin en polmeros?
Explique su respuesta.
8. En la zona elstica En cul de las probetas ensayadas se registra la mayor
elongacin?
9. Indique los procesos de fabricacin de materiales compuestos de matriz polimrica
ms utilizados.

POLIMRICA
13.8 REFERENCIAS
ASTM, ASTM D638-10: Standard Test Method for Tensile properties of Plastics.
ASTM, ASTM D3039-08: Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer
ISO, ISO 527-1: Plastics Determination of Tensile Properties
75
ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA
14 ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA

14.1 OBJETIVO
Evaluar la resistencia al corte de los pernos en una junta empernada.
Identificar el tipo de falla a cortante en los elementos ensayados.
14.2 REVISIN TERICA

El efecto de corte o cizalladura se presenta en los elementos mecnicos cuando la carga
aplicada es tangencial o paralela a la superficie de aplicacin, generndose en esta,
esfuerzos cortantes (). En muchos elementos mecnicos tales como remaches, juntas
soldadas, pernos, etc., el efecto de corte aparece en forma directa y de manera indirecta
cuando el elemento es sometido a tensin, torsin y flexin.
Imagen 14.1 Corte simple en juntas empernadas.

En un material linealmente elstico se cumple la ley del Hooke en cortante, que se puede
expresar as: = G, donde G es el mdulo de elasticidad a cortante (mdulo de rigidez),
es la deformacin angular unitaria y es el esfuerzo cortante.

14.3.1 MATERIALES
1. Una (1) junta empernada
14.3.2 EQUIPOS
76
ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA
14.4 PROCEDIMIENTO
1. Sujetar las pletinas con dos pernos de manera que la junta empernada contenga a
los pernos con su eje perpendicular a la direccin longitudinal de la junta
2. Colocar la junta empernada en la mquina universal de ensayos de manera que se
ejerza una carga axial a la junta.
3. Empezar el proceso de carga.
4. Observar la falla en el conjunto.

14.5.1 DATOS OBTENIDOS
2. Esquemas donde debe constar el rea de corte.
3. Carga de falla del conjunto.
14.5.2 CLCULOS
1. Esfuerzos cortantes mximos en los pernos. Para cortante simple y para cortante
doble.
2. Esfuerzo normal en las pletinas de la junta.
3. Esquema de falla de la junta.
14.6 PREGUNTAS
1. Comparar los resultados entre los ensayos con los pernos ajustados y no ajustados.
En qu caso se registr la mayor carga de falla?
2. Determinar la resistencia mecnica al corte de los pernos y comparar con la
resistencia mecnica de las pletinas.
3. Comparar los resultados experimentales de resistencia al corte, con la resistencia
calculada a partir de los datos tericos.
14.7 REFERENCIAS
engel Y.; Mecnica de Fluidos; Editorial McGraw-Hill; 2006
77
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFIL DE ACERO CONFORMADO

EN CALIENTE CON SECCIN TRANSVERSAL EN L
15 ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFIL DE ACERO

CONFORMADO
EN
CALIENTE
CON
SECCIN
TRANSVERSAL EN L
15.1 OBJETIVO
Observar el comportamiento de los elementos sometidos a flexin asimtrica.
Observar el efecto de la torsin en los perfiles ensayados.
15.2 REVISIN TERICA

Imagen 15.1 Probeta de perfil de acero sometido a flexin pura.


15.3 NORMAS
ASTM E290-09
Standard Test Methods for Bend Testing of material for Ductility.
ISO 7438: 2005

Metallic materials - Bend test.
78
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFIL DE ACERO CONFORMADO

EN CALIENTE CON SECCIN TRANSVERSAL EN L

15.4.1 MATERIALES
1. Una (1) probeta extraida de una viga de acero conformado en caliente de seccin
I.
15.4.2 EQUIPOS
2. Calibrador
4. Deformmetro
15.5 PROCEDIMIENTO
1. Limpiar la superficie de la probeta.
2. Tomar las dimensiones de la secciones de la viga.
3. Colocar la viga sobre los apoyos del equipo de flexin.
7. Determinar la velocidad de carga.
12. Tomar lecturas de deformacin cada 1.000 lbf hasta las 20.000 lbf.
13. Descargar la viga y comprobar si la sta trabaja en el rango elstico lineal.

2. Carga mxima.
3. Deflexin mxima.
15.6.2 CLCULOS
1. Clculo del mdulo de elasticidad para los perfiles ensayados.
2. Grfica de la deflexin
3. Comparacin terica y experimental:
79
80
a)
b)
Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector y calcular el

esfuerzo mximo de traccin. Comparar este resultado con la resistencia
mecnica a la traccin del material del perfil
c)
Comparar la deflexin medida con la calculada en base a los datos tomados en

el ensayo.
15.7 PREGUNTAS
1. El perfil ensayado, a ms de soportar deformaciones por flexin, soporta otro tipo
de deformaciones? Justifique.
2. Si la pregunta anterior es afirmativa, afectan estas deformaciones al clculo del
mdulo de elasticidad? Esquema de distribucin de esfuerzos de flexin en la
seccin de las vigas.
3. En qu casos puede ocurrir flexin asimtrica?
4. Los perfiles que trabajan bajo una solicitacin mecnica de flexin asimtrica
soportan mayor o menor carga que los que trabajan bajo flexin simtrica?
Justifique.
5. Esplique el pandeo por flexin
15.8 REFERENCIAS
ASTM, ASTM E290-09: Standard Test Methods for Bend Testing of material for
Ductility.
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS DE

MATRIZ POLIMRICA
16 ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA
16.1 OBJETIVO
Estudiar el comportamiento del polipropileno y de la madera plstica sometidos a

flexin.
16.2 REVISIN TERICA


Imagen 16.1 Ensayo de flexin en probeta de material compuesto con matriz polimrica segn la
Norma ASTM D7264M-07.
Los materiales compuestos son materiales compuestos por dos o ms materiales con
formas o composiciones diferentes con la intencin de compensar las propiedades
negativas de ambos y potenciar las positivas.
81
82
Imagen 16.2 Probetas de materiales compuestos con matriz polimrica despus del ensayo de
flexin
16.3 NORMAS
ASTM D7264
Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer Matrix Composite
Materials.
ISO 178
Plastics Determination of Flexural Properties

16.4.1 MATERIALES
1. Una (1) probeta de madera plstica para ensayo de flexin.
2. Una (1) probeta de polipropileno para ensayo de flexin.
16.4.2 EQUIPOS
2. Calibrador
4. Deformmetro
16.5 PROCEDIMIENTO
1. Preparar la superficie de la probeta.
2. Tomar las dimensiones de la secciones de la probeta.
ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS DE

MATRIZ POLIMRICA
7. Descargar la probeta y comprobar si la sta trabaja en el rango elstico lineal.

Probeta
Ancho
promedio
mm
Espesor
promedio
mm
Velocidad
de carga
mm/s
Carga
mxima
MPa
ksi
Deflexin
mxima
mm
Polipropileno
Madera
plstica
16.6.2 CLCULOS
1. Clculo del mdulo de elasticidad para las probetas ensayadas.
2. Grfica de la deflexin
3. Comparacin terica y experimental:
a)
b)
Dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flector y calcular el

esfuerzo mximo de traccin. Comparar este resultado con la resistencia
mecnica a la traccin del material del perfil
c)
Comparar la deflexin medida con la calculada en base a los datos tomados en

el ensayo.
16.7 PREGUNTAS
1. Comparar los resultados de la probeta de polipropileno con la de madera plstica.
Mejoraron las propiedades mecnicas?
caractersticas?
compuesto?
ms utilizados.
16.8 BIBLIOGRAFA
ASTM, ASTM D7264: Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer
Matrix Composite Materials
83
ENSAYO DE IMPACTO IZOD EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS
17 ENSAYO
DE
IMPACTO
IZOD
EN
PROBETAS
DE
MATERIALES COMPUESTOS
17.1 OBJETIVO
Evaluar las propiedades mecnicas de la madera plstica sometida a impacto en el

pndulo Izod.
Determinar la energa y velocidad de impacto para el ensayo.
Observar la forma de falla de las probetas ensayadas.
17.2 REVISIN TERICA

El ensayo de Izod es un tipo de ensayo destructivo dinmico de resistencia al choque
que utiliza un pndulo de Charpy como herramienta. Este procedimiento se lleva a cabo
para averiguar la tenacidad de un material, ya que al realizarlo obtenemos su resiliencia.
Imagen 17.1 Ubicacin de las probetas en el ensayo de impacto Izod.
Energa de impacto
=
Velocidad de impacto
=
El ensayo consiste en romper una probeta de seccin cuadrangular con ayuda del
pndulo. El procedimiento se repite para cada probeta. La resiliencia se obtiene de la
media de los datos obtenidos. El ensayo Izod difiere del ensayo de Charpy en la
configuracin de la probeta de entallada.
84
Imagen 17.2 Probetas de material polimrico despus del ensayo de impacto Izod
La resiliencia de un material es la energa de deformacin (por unidad de volumen) que

puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su lmite elstico.
17.3 NORMAS
ASTM D256-10
Standard Test Methods for Determining the Izod pendulum Impact Resistance
of Plastics.

17.4.1 MATERIALES
1. Cinco (5) probetas normalizadas (ASTM D256) de madera plstica para ensayo
de impacto Izod.
2. Cinco (5) probetas normalizadas (ASTM D256) de polipropileno para ensayo de
impacto Izod.
17.4.2 EQUIPOS
1. Mquina para ensayo de impacto Izod
17.5 PROCEDIMIENTO
2. Medir las dimensiones de las probetas:
Largo, ancho y profundidad promedio con un calibrador.
3. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en la norma utilizada.
4. Ingresar los datos de las dimensiones en la mquina de ensayos.
5. Levantar el pndulo hasta la posicin inicial.
85
86
7. Encerar la energa en la mquina de ensayos

8. Dejar caer el pndulo.
10. Obtener de la mquina de ensayos las lecturas de energa absorbida.
11. Hacer un promedio entre los valores de energa intermedios obtenidos en el ensayo.

Tabla 17.1 Dimensiones y energa absorbida por las probetas de madera plstica.
Id.
Largo
promedio
mm
Ancho
promedio
mm
Espesor
promedio
mm
Energa
absorbida
J
I1
I2
I3
I4
I5
Tabla 17.2 Dimensiones y energa absorbida por las probetas de polipropileno.
Id.
Largo
promedio
mm
Ancho
promedio
mm
Espesor
promedio
mm
Energa
absorbida
J
I1
I2
I3
I4
I5
17.6.2 CLCULOS
1. Energa de impacto.
2. Velocidad de impacto.
3. Energa de deformacin promedio del material.
4. Esquema de falla de las probetas.
Id.
Energa absorbida
Madera
Polipropileno
plstica
J
J
I1
I2
I3
I4
I5
Promedio
*
*Se consideran los tres valores intermedios de energa.
17.7 PREGUNTAS
ensayadas?
compuesto?
caractersticas?
5. Indique otros tipos de ensayos de impacto que se pueden realizar en materiales
compuestos.
ms utilizados.
17.8 BIBLIOGRAFA
ASTM, ASTM D256-10: Standard Test Methods for Determining the Izod pendulum
Impact Resistance of Plastics
87

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Adems en las prcticas de laboratorio, en cada ensayo a realizarse se especifican las

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PRESENTACIN .......................................................................................................................................................... III

ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS METLICAS DE SECCIN CIRCULAR Y RECTANGULAR ............ 9

ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS DE ACERO Y MADERA ............................................................ 15

ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE MADERA ....................................................... 19

ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFILES DE ACERO DE SECCIN TRANSVERSAL C ........... 22

ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO ................................ 25

ANLISIS DE VIBRACIONES LIBRES EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE LIBERTAD ............................... 29

ANLISIS DE VIBRACIONES FORZADAS EN UN SISTEMA DE UN GRADO DE LIBERTAD ......................... 35

APLICACIN DE LA NORMA AWS D1.1 EN LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA . 40

CARACTERIZACIN MECNICA DE MATERIALES COMPUESTOS .............................................................. 44

ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO ..................................... 55

ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS DE ACERO TEMPLADO ................................................................. 60

ENSAYO DE TRACCIN Y DUREZA BRINELL EN PROBETAS DE FUNDICIN DE HIERRO GRIS.............. 65

ENSAYO DE PROBETAS EN MATERIALES COMPUESTOS EN MATRIZ POLIMRICA ................................ 71

ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA ......................................................................... 76

ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE PERFIL DE ACERO CONFORMADO EN CALIENTE CON

SECCIN TRANSVERSAL EN L ................................................................................................................................. 78

ENSAYO DE FLEXIN EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA .......... 81

ENSAYO DE IMPACTO IZOD EN PROBETAS DE MATERIALES COMPUESTOS .......................................... 84

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LAEV

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