UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT

ASIGNATURA: EQUIPOS DE PROCESO II

REALIZADO POR:
PROF. ROMAN LIRA

MARACAIBO, MAYO DE 2007

i

Compresores Reciprocantes

NDICE GENERAL
Pg
.
i

NDICE GENERAL.
....................
INTRODUCCIN....................................................................................... ii
...
1.
COMPRESORES....................................................................................
..
2. SELECCIN DEL
COMPRESOR
3. COMPRESOR
RECIPROCANTE
3.1 TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES.

3.2. COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y

CENTRIFUGOS..
3.3. PARTES DEL COMPRESOR
RECIPROCANTE
3.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMP.
RECIPROCANTE
3.5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE
COMPRESIN.
3.6. SIST. PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP.
RECIPROCANTE.
3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR
RECIPROCANTE.
3.7.1. Nmero de Etapas de
Compresin.
3.7.2. Potencia Requerida para la Compresin.
.
3.7.3. Diseo del Cilindro de
Compresin.
3.7.4. Cargas en las Barras del Compresor.
.
4.
EJEMPLO

4
6
7
9
10
13
15
16
17
18
20
25
26
27

3
CONCLUSIONES iii
.
BIBLIOGRAFA v

ANEXOS vii
.

ii

INTRODUCCIN
La produccin de gas natural en Venezuela, desempea un papel de importante
dentro del marco energtico, su utilizacin est alrededor de un 96% en
actividades relacionadas con: produccin de petrleo, generacin elctrica,
materia prima en diversos procesos petroqumicos y como combustible en los
sectores industrial, comercio y domestico. Su utilizacin para estos fines,
generalmente requiere el incremento de presin a niveles mayores a la presin de
produccin, para transportalo por tuberas a los sitios donde se realizar su
transformacin final.

El uso de este recurso contina incrementndose aun ms en el mediano y

largo plazo.

En el ao 1991 los sectores industriales, petroqumico, elctrico y

domestico utilizaron 411.769 MMPCED, equivalentes a 194.000 Barriles de

petrleo por da; lo cual, permiti liberar considerables volmenes de combustibles
lquidos para la exportacin. Actualmente, la produccin de gas natural, alcanza
aproximadamente 6.500 MMPCED y la mayor parte es enviado a plantas
compresoras para ser comprimido. La presin de salida de la planta depende del
uso y destino que tendr el gas; si este va a ser utilizado para inyeccin en los
yacimientos con fines de extraccin, es necesario que su presin se eleve por el

Compresores Reciprocantes

orden de 4000 Psig. El gas enviado a centros de consumo o plantas de remocin

de lquidos se comprime hasta el orden de 1000 Psig. Para el ao 2001, la
industria petrolera operaba 180 plantas de gas con 540 unidades compresoras que
representaban unos 2.1 MMBHP de potencia instalada y esta infraestructura tena
la capacidad de manejar hasta 8.5 MMPCED.

En una planta compresora la seleccin del equipo de compresin juega un papel

muy importante en la operatividad y aprovechamiento de la instalacin; los
compresores reciprocantes, son compresores de desplazamiento positivo de gran
utilidad, debido a que poseen mayor flexibilidad operacional que un compresor
centrfugo; y por esto pueden denominarse compresores de carga variable; a
pesar de manejar menores flujos de gas, pueden alcanzar altas presiones y en
muchos casos con un cambio en la velocidad de giro, dimetro del cilindro o ajuste
de bolsillos (revamping) se ajustan a nuevas condiciones de operacin de la
instalacin. La siguiente investigacin, muestra la informacin bsica sobre
equipos de compresin reciprocantes; as como tambin, los tipos, partes que lo
conforman y los pasos para especificar un compresor reciprocante para una
aplicacin especfica.

1.

COMPRESORES
Son equipos que incrementan la presin de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico
del mismo durante su paso a travs del compresor. Se emplean principalmente
para refrigeracin, acondicionamiento de aire, calefaccin, transporte por
tuberas, almacenamiento de gas natural, craqueo catalitico, polimerizacin y en
muchos procesos quimicos. Segn la forma de compresin se clasifican en:

a. Compresores

de

Desplazamiento

Positivo:

Son compresores de flujo

intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volmenes sucesivos de gas

para confinarlos en un espacio de menor volumen; logrando con este efecto, el
incremento de la presin. Se dividen en dos grupos reciprocantes y rotativos.

b. Compresores Dinmicos: Son maquinas rotatorias de flujo continuo en la cual

el cabezal de velocidad del gas es convertido en presin; estos compresores, se
dividen de acuerdo al flujo que manejan en centrifugo (flujo radial) y axiales (flujo
axial) y flujo mezclado.

Compresore
s

Dinm
icos

Desplazam
iento Pos
itivo

Reciprocante

Simpletapa
e
Mltiple etap
a
Integral
Separabl
e
Balanceado/opuest
o

Diafra
g ma

Rotativo

Vena e
dslizante
Lbulo deslizante
Sello de qui
l dos
Tornillos
lbulo helicoidal

Centr
fugos

Simpletapa
e
Mltiple etap
a
Split Horiz
ontal
Integral

Fluj o Axia
l

2.

Figura-1 Tipos de Compresores

SELECCIN DEL COMPRESOR

Para lograr una seleccin satisfactoria del compresor, debe considerarse una
gran variedad de tipos, cada uno tiene ventajas especficas para alguna aplicacion.
Entre los principales factores que se deben tomar en consideracin, se encuentran:
la velocidad de flujo, la carga o presin, limitaciones de temperatura, el consumo de
potencia, posibilidades de mantenimiento y costo. Con la Figura 2, puede hacerse
una rpida seleccin del compresor en funcin del flujo actual (ACFM) y la presin de
descarga requerida; no obstante, existe otros aspectos a considerar referentes al
servicio de compresin para la seleccin acertada del tipo de compresor:

a. Nivel de Potencia, disponibilidad Comercial del Compresor y costo de instalacin.

b. Flujo volumtrico Presin de Descarga (Figura-2 ).
c. Requerimientos de tiempo de operacin entre perodos de mantenimiento.
d. Caractersticas del Gas y del proceso.
e. Inyeccin de aceite lubricante en las corrientes de proceso Los compresores que

requieren lubricacin interna (reciprocante lubricado) son insatisfactorios para

servicios de oxgeno.
f.

Arrastre de lquido en gas de proceso y slidos en gas de proceso

Los

compresores ms sensibles son el de aletas deslizante, los reciprocantes lubricados,

y los centrfugos de alta velocidad.
g. Oscilaciones en peso molecular Los compresores de desplazamiento positivo son

relativamente insensibles; los compresores dinmicos tienen que ser diseados

anticipadamente para el rango de variacin completo, y no son adecuados para
variaciones amplias en operacin normal.
h. Temperatura de descarga del gas Todos los tipos pueden ser diseados con etapas

mltiples para limitar la elevacin de temperatura.

i.

Tendencia de ensuciamiento del gas Los compresores axiales y de alta velocidad, y

los centrfugos de etapa sencilla, no son adecuados para servicios sucios. Un
sistema de lavado permite a los compresores de tornillo helicoidal y a los centrfugos
ser usados en servicios sucios.

j.

Relacin de Presin Los compresores reciprocantes de etapas mltiples tienden a

ser ms econmicos para altas relaciones de presin.

k. Tipo de Elemento Motriz Las turbinas a gas o a vapor tienden a utilizarse en los

compresores dinmicos que en los reciprocantes, ya que el sistema de transmisin

es simplificado.
l.

La proximidad de facilidades de servicio del suplidor y del personal.

m. Servicios adicionales de la instalacin, energa electrica, lubricacin, agua de servicio

y enfriamiento, aire de arranque, sistemas de alivio, etc.

n. La cantidad y recursos especializados del personal de mantenimiento de la planta.

Asi como tambin, la disponibilidad de las herramientas adecuadas para el

mantenimiento y los servicios disponibles.

3.

Figura-2 Diagrama para Seleccin de Compresores (GPSA databook, Secc. 13)

COMPRESOR RECIPROCANTE

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresin se

obtiene por desplazamiento de un pistn movindose lineal y secuencialmente de
atrs hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen
de la camara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el
incremento en la presin hasta alcanzar la presin de descarga, desplazando el
fluido a travs de la vlvula de salida del cilindro.

El cilindro, est provisto de vlvulas que operan automticamente por

diferenciales de presin, como vlvulas de retencin para admitir y descargar gas.
La vlvula de admisin, abre cuando el movimiento del pistn ha reducido la
presin por debajo de la presin de entrada en la lnea. La vlvula de descarga, se
cierra cuando la presin en el cilindro no excede la presin de la lnea de
descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

Los compresores reciprocantes deben ser alimentados con gas limpio ya que
no pueden manejar lquidos y partculas slidas que pueden estar contenidas en
el gas; estas partculas, tienden a causar desgaste y el lquido como es no
compresible puede causar daos a las barras del pistn. La potencia de los
compresores reciprocantes puede ser de hasta 20000 Hp y para presiones desde
el vaco hasta los 50000 Psig. Son diseados de simple y mltiples etapas, que
estn determinadas por la relacin de compresin (relacin entre la presin de
descarga y succin), que generalmente no excede de 4 por etapa.

Los equipos de mltiples etapas deben ser provistos de enfriadores entre

etapas, los cuales disminuyen la temperatura del gas hasta valores aceptables
por la siguiente etapa de compresin. El enfriamiento, reduce la temperatura y el
volumen real del gas que es enviado a los cilindros de alta presin de las
siguientes etapas; logrando con esto, reducir la potencia requerida para la
compresin y mantener la temperatura debajo de la mxima permisible.

Los

compresores

reciprocantes,

se

utilizan

generalmente

para

los

siguientes servicios indicados en la Tabla-1:

Tabla-1 Servicios Comunes de Compresores Reciprocantes

Refinerias y Petroquimica
Amoniaco
Urea
Metanol
Etileno
Oxido de Etileno
Polipropileno
Gas de Alimentacin
Separacion de Componentes de
Gas Natural
Almacenamiento de GNL
Craqueo Catalitico

Petroleo y Gas
Levantamiento Artificial
Reinyeccin
Tratamiento de Gas
Almacenamieto de Gas
Transmisin
Gas Combustible
Booster
Distribucin de Gas

Destilacion

Sin embargo, existen aplicaciones especficas donde se requiere utilizar

compresores reciprocantes:
Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio
rango de presiones mayores que el centrfugo.
Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrfugos.
Son mucho menos sensibles a la composicin del gas y a propiedades cambiantes
que los compresores dinmicos; esta propiedad es muy importante, ya que a
medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas
pobre; y este cambio afecta a los compresores dinmicos.
Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o
ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso.

3.1. TIPOS DE COMPRESORES RECIPROCANTES

a.

Simple Etapa: Son compresores con una sola relacin de compresin, que
incrementan la presin una vez; solo poseen un depurador interetapa, un cilindro
y un enfriador interetapa (equipos que conforman una etapa de compresin)
generalmente se utilizan como booster en un sistema de tuberas.

b.

Mltiples Etapas: Son compresores que poseen varias etapas de compresin,

en los que cada etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el
nivel requerido. El nmero mximo de etapas, puede ser 6 y depende del nmero
de cilindros; no obstante, el nmero cilindros no es igual al nmero de etapas,
pueden existir diferentes combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un
sistema de tres etapas, puede utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la
tabla-2.

Tabla-2 Diferentes Configuraciones de Cilindros para un Sistema de Tres

Etapas
Configuracione
s Posibles
1ERA ETAPA

3 CILINDROS
(integral)
1 CILINDRO

2DA ETAPA
3ERA ETAPA

4 CILINDROS

6 CILINDROS

2 CILINDROS

2 CILINDROS

1 CILINDRO

1 CILINDRO

2 CILINDROS

1 CILINDRO

1 CILINDRO

2 CILINDROS

El uso de varios cilindros para una etapa de compresin permite la

seleccin de cilindros de menor tamao, generalmente esto sucede con la
primera etapa de compresin.

c.

Balanceado - Opuesto: Son compresores separables, en los cuales los cilindros

estn ubicados a 180 a cada lado del frame.

d.

Integral: Estos compresores utilizan motores de combustin interna para

trasmitirle la potencia al compresor; los cilindros del motor y del compresor estn
montados en una sola montura (frame) y acoplados al mismo cigeal. Estos
compresores pueden ser de simple o mltiples etapas y generalmente son de
baja velocidad de rotacin 400 900 RPM. Poseen una eficiencia y bajo consumo
de combustible; sin embargo, son mas costosos y difciles de transportar que los

separables; a pesar de esto, hay muchas aplicaciones en tierra donde esta es la

mejor opcin. Tienen mayor rango de potencia 2000 13000 BHP que los
separables, entre sus ventajas se encuentran:

a.

Alta eficiencia

b.

Larga vida de operacin

c.

Bajo costo de operacin y mantenimiento comparado con los separables de alta

velocidad.

e.

Separable: En este equipo, el compresor y el motor poseen cigeales y

monturas diferentes acoplados directamente. Generalmente, vienen montados
sobre un skid y pueden ser de simple o mltiples etapas.

Los compresores

reciprocantes separables en su mayora son unidades de alta velocidad 900

1800 RPM que pueden ser accionados por motores elctricos, motores de
combustin interna o turbinas, manejan flujos menores de gas que los integrales
y pueden tener una potencia de hasta 5000 HP, entre sus ventajas se encuentra:
a. Pueden ser montados en un skid; son de fcil instalacin y transporte
y poseen amplia Flexibilidad operacional.

3.2.

COMPARACION ENTRE COMPRESORES RECIPROCANTES Y CENTRFUGOS.

Diferentes tipos de compresores estn disponibles para compresin de gas
natural, pero los ms utilizados son los reciprocantes y centrfugos. A
continuacin en la tabla-3, se especifican las ventajas y desventajas de estos
equipos:

Tabla-3 Comparacin entre Compresores Reciprocantes y Centrfugos

Reciprocantes
Ventajas

Centrfugos
Ventajas


Mayor flexibilidad en capacidad
Como existe menor rozamiento
de flujo y rango de presiones.
permite trabajar largo tiempo entre
intervalos
de
mantenimiento.

Mas alta eficiencia y costo de (tpicamente 3 aos), siempre y

cuando los sistemas auxiliares de
potencia mas bajo.
lubricantes y aceites de sellos estn

Capacidad de manejar pequeos correctos.

volmenes de gas.

Son pequeos y livianos con

respecto
a su capacidad de flujo, por lo

Son menos sensitivos a la

composicin de los gases y las que requieren poca rea de instalacin
propiedades cambiantes.

No presentan alta vibracin

Presentan
menores
Costos mas bajos por atencin y
temperaturas de descarga por su
mantenimiento total
enfriamiento encamisado.
Son requeridos para altos flujos

Pueden alcanzar las presiones

de gas
ms altas.

Continuacin Tabla-3 Comparacin entre Compresores Reciprocantes y

Centrfugos
Reciprocantes
Desventajas

Centrfugos
Desventajas

 Fundaciones mas grandes para

Eficiencia de 7 a 13% menor
eliminar las altas vibraciones por el que la mayora de los compresores de
flujo pulsante.
desplazamiento positivo.
En servicios continuos se requieren
Son sensibles al ensuciamiento
unidades de reserva, para impedir y a los cambios en las propiedades del
paradas
de
planta
debido
a gas
especialmente
en
el
peso
mantenimiento.
molecular.
Los costos de mantenimiento son 2 a
Cambios
en
la
presin
3
veces
mas
altos
que
los diferencial aumentan la cada de
compresores centrfugos.
presin en el sistema y puede
ocasionar reducciones muy grandes en
El funcionamiento contnuo es ms el volumen del compresor o stonewall.
corto que para los centrfugos

No hay mucha disponibilidad

Requieren inspeccin ms continua. comercial para flujos inferiores a 300
ACFM.
Cambios en la presin de succin
El consumo de combustibles de
pueden ocasionar grandes cargas en
las turbinas es mas alto que el de los
las barras del pistn (rod loading).
compresores reciprocantes.

Requieren
especializada.
3.3.

mano

de

obra

PARTES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE.

En la figura-3, se muestra las partes de un compresor reciprocante
separable que se definen a continuacin:

a. Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una estructura

fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor como el
cigeal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada. Son
especificadas por los fabricantes en funcin de: nmero de cilindros, la potencia
que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en las barras (rod loading) y al
recorrido de los cilindros. Cada montura esta diseada para un nmero mximo
de cilindros, no obstante no indica el nmero de etapas del compresor.

b. Cigeal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el

elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas.

c. Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigeal y lo

linealiza para trasmitirlo a la barra.

d. Caja de Lubricacin: Es el elemento que separa el cilindro de la montura,

cualquier fuga se ventea o se drena a travs de ste elemento, contiene la barra
que mueve el pistn de adelante hacia atrs y los sellos de laberinto del cilindro.

e. Cojinetes: La mayora de los compresores utilizan cojinetes hidrodinmicos, el

aceite entra al cojinete a travs de los agujeros de suministro, que van perforados
estratgicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran y
distribuyen formando una pelcula de aceite en el contacto entre las partes
mviles y estacionarias.

f. Sellos: Proporciona el sellado dinmico entre el pistn - la barra y la barra - con

la montura, consiste en una serie de anillos de tefln montados en una caja de
sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un movimiento
reciprocante a travs de la caja de sellos tipo laberinto.

g. Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistn con la biela y transmite el

movimiento al pistn, est sometida a los esfuerzos generados durante la
compresin del gas (traccin y compresin).
h. Botellas de Pulsacin: Son recipientes que se colocan en la succin y la
descarga para minimizar los efectos de la vibracin acstica causada por el flujo
reciprocante.
i. Vlvulas: Son vlvulas de retencin tipo check que permiten la entrada y salida
de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble accin, existen vlvulas de
succin a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple accin
slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas pueden ser de placa, lengeta y
la mas aplicada para gas natural la de discos concentricos.

Compresores Reciprocantes

15

3.4. EQUIPOS DE PROCESO QUE CONFORMAN UN COMPRESOR

RECIPROCANTE
a. Separadores: Tiene como funcin principal separar el vapor del lquido de la
corriente de gas que va al sistema de compresin; son separadores verticales
(scrubbers) diseados para manejar corrientes con alta relacin gas-lquido,
usualmente con un demister como mecanismo de separacin. Se instalan en las
interetapas de compresin para remover el lquido que se obtiene producto del
enfriamiento.
b. Cilindro de Proceso: Es el componente que junto con el pistn se

encarga de disminuir el volumen del gas contenido en la camara, hasta

llegar a un volumen determinado a la presin de descarga; el compresor
debe tener al menos un cilindro por cada etapa de compresin y existen
dos tipos de cilindros:
Simple Accin: La compresin solo ocurre en uno de los dos lados del

pistn durante una vuelta del cigeal

Doble Accin:

Mientras comprime por uno de los lados, expande por el otro

lado durante una vuelta del cigeal.

En los casos que se maneje helio u oxigeno, o que se requiera aire o gas sin
lubricante, se debe utilizar un cilindro no lubricado; estos cilindros deben
tener un acabado pulido y utilizan anillos de grafito o plastico (tefln).
Dependiendo de la presin a alcanzar el cilindro puede ser de los siguientes
materiales:
-

Hierro Fundido para presiones entre 1000 a 1200 Psig

Hierro Fundido Dctil para presiones hasta 1500 Psig

Acero 1000 2200 Psig

Acero Forjado para presiones mayores que 2200 Psig

c. Enfriadores: Reducen la temperatura del gas luego que es comprimido, ya que

las temperaturas de succin estn limitadas por la metalurgia de los materiales
de fabricacin y el lubricante del compresor. Generalmente se utilizan enfriadores

por aire o fin fan coolers; instalandos en una sola unidad de enfriamiento que
utiliza un ventilador para forzar el aire a trves del haz de tubos

acoplado

directamente al motor.

Todos estos equipos se instalan lo mas cercano posible para conformar un

modulo de compresin como el que se muestra en la Figura-4

Compresores Reciprocantes

14

Figura-4 Compresor Reciprocante Separable Tipo Skid

Unidad de Enfriamiento:

Fin Fan Cooler

Incluye todos los enfriadores

Compresores Reciprocantes

18

3.5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN

El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de
comprimir el gas en procesos separados; debido a que alcanzar la presin de
descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de compresin
y altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los materiales del
compresor. Los equipos de proceso principales que conforman cada etapa son: un
separador, el cilindro de compresin y un enfriador.
El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el lquido de
la corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa, donde alcanza una
presin de descarga mxima limitada por la temperatura mxima permisible de
descarga (275 - 300 F). Sucesivamente, al salir el gas del cilindro pasa a un
enfriador que disminuye su temperatura hasta aproximadamente la temperatura
de entrada de la etapa (120 130 F), como el enfriamiento produce
condensacin de los componentes mas pesados del gas, el primer equipo de la
siguiente etapa de compresin es un separador para eliminar todo el condensado
producto del enfriamiento y evitar la entrada de liquido al compresor.
En esta secuencia, el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presin
requerida. En la figura-5, se muestra el diagrama de flujo del proceso de un
compresor de tres etapas.

Compresores Reciprocantes

19

Mltiple de
Descarga
Entrada a la
Planta

2da Etapa

3era Etapa

1era Etapa

Slug Ca
tcher
Sistem
a de
Recoleccin
de Lquidos

Separado
r Interetapa

Compresor

Enfria dor Int

eretapa

Figura-5 Diagrama de Flujo de Proceso de un Compresor de Gas de Tres Etapas

3.6. SISTEMAS PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP.
RECIPROCANTE.
Todo equipo de compresin debe estar dotado de sistemas que permitan:
Mantenerlo en operacin en caso de cambios en las condiciones de operacin.
Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta.
Activar sistemas de seguridad, en caso de condiciones inseguras.
Estos sistemas se muestran en el Anexo-1 y se definen a continuacin:

a. Sistema de Recirculacin: A una velocidad constante de giro del compresor, un

determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo disminuye, la presin
de entrada al cilindro se reduce y la relacin de compresin aumenta,
ocasionando que la temperatura de descarga aumente. Para evitar esto, se utiliza
un sistema de recirculacin, con una vlvula conectada a la descarga para llenar
completamente el cilindro de la primera etapa y mantener en el rango permisible
la presin de succin.

Compresores Reciprocantes

20

b. Vlvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la

presin de entrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que puede
llegar a superar la del motor. Para evitar esto, se instala una vlvula de control en
la lnea de succin para desviar el exceso de gas hacia el flare o sistema de alivio
de la instalacin. Adicionalmente, en caso de un shut down por emergencia, esta
vlvula permite desviar la produccin hacia el flare sin causar problemas en
instalaciones aguas arriba.

c. Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula de

mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de
incremento de la presin, hasta que la presin aguas arriba aumenta lo suficiente
para abrir la vlvula de control hacia el mechurrio.

d. Vlvulas Blowdown: Estas vlvulas se utilizan para vaciar el gas en el

compresor, cuando est fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o
mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones con gas
atrapado. Estas vlvulas se instalan en la en la descarga, y envan el gas hacia el
flare o mltiple de venteo.
e. Vlvulas Shut-down: stas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y se
instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del compresor, alto
nivel de liquido en los depuradores o paradas de emergencia; dependiendo del
caso, secuencialmente se activa el blowdown de la planta.

f.

Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una

vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin de
descarga o la MAWP; debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno de los
equipos sern sometidos a sobrepresin.

g. Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del compresor y

la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la velocidad del
compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al volver a ajustarse el

Compresores Reciprocantes

21

flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse. Si el flujo de gas decrece,

el compresor gira lentamente hasta que la presin de entrada puede ser
mantenida.

El uso de este equipo, no elimina la instalacin del sistema de

recirculacin, vlvula hacia el flare o vlvula reguladora de la succin, pero si

minimizar su utilizacin.

3.7. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR

RECIPROCANTE.
Considerando que el volumen de gas a manejar, la presin de succin y
descarga, la temperatura de entrada y la composicin del gas son conocidas, el
procedimiento para especificar un compresor reciprocante consiste en: establecer
el tipo de compresor reciprocante, el nmero de etapas y la potencia requerida.

3.7.1. Nmero de Etapas de Compresin

El proceso de compresin genera incremento de la temperatura del fluido; debido
a esto, la presin mxima que puede alcanzarse en una etapa compresin est
limitada por la temperatura de descarga mxima permisible; sta temperatura
debe mantenerse en un rango entre 275 300 F. Por lo tanto, el nmero de
etapas de compresin debe ser la cantidad de etapas que garanticen
temperaturas de descarga en el rango indicado, en cada una de las etapas de
compresin del compresor. Una primera aproximacin puede hacerse con la
ecuacin

(1) variando el nmero de etapas hasta obtener una relacin de

compresin R entre 2,5 y 4.

Pout

R=

/n

(1)

Pin
Pout: Presin de Salida (Psia) Pin:
Presin de Entrada (Psia)
n: Nmero de etapas
La relacin de compresin es similar por etapa, a menos que por diseo del
proceso se requieran diferentes valores. Para dos etapas de compresin, el radio
por etapas es igual a la raz cuadrada de la relacin de compresin (Ecuacin-1);

Compresores Reciprocantes

22

para tres etapas la raz cbica; no obstante, en caso de altas presiones la relacin
de compresin debe disminuir a medida que la etapa se incrementa para reducir
las cargas en las barras del compresor. Adicionalmente; para establecer la
relacin de compresin por etapa, debe considerarse aspectos econmicos, ya
que una alta relacin de compresin ocasiona una baja eficiencia volumtrica y se
requiere cilindros de mayor tamao para producir la misma capacidad.

La implementacin de mltiples etapas proporciona las siguientes ventajas al

sistema de compresin:

a. Para tener disponibles corrientes laterales, a niveles de presin intermedia, tales

como en los sistemas de los procesos de refrigeracin.

b. Para aumentar la eficiencia total de compresin, manteniendo la compresin tan

isotrmica como sea posible, haciendo rentable la inversin adicional en
enfriadores y separadores interetapas contra el ahorro de potencia.

c. Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin diferencial
del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en los compresores
centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn en los compresores
reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los rotativos.

d. Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los requerimientos
de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de reducir el nmero de
etapas de compresin requeridas. Esto da como resultado compresores ms
compactos y de costos de construccin ms bajos.
e. Es beneficioso aumentar el nmero de etapas para disminuir temperatura; a
pesar, de que se requiere un separador, un cilindro, un enfriador, ms tuberas y
sistemas de control aidicionales; ya que operar a menores temperaturas de
descarga aumenta la durabilidad de sellos, anillos y lubricante de los compresores
reciprocantes. Para calcular la temperatura de descarga de la etapa se utiliza la
ecuacin-2.

Compresores Reciprocantes

23

Tout =Tin x1+ (R)kk1 1

Eisen

(2)

Tout: Temperatura de Salida (R)

Tin: Temperatura de Entrada (R)
Eisen: Eficiencia Isentrpica (Tabla-4)
Tabla -4 Valores Estimados de Eficiencia Isentrpica de Compresores (Fuente: J.
M. CAMPBELL, Gas Conditioning and Processing, Tomo II, Pg. 197)
Tipo de compresor

Eficiencia (E)

Centrifugo

0.65 0.75

Reciprocante Alta Velocidad

0.65 0.75

Reciprocante Baja Velocidad

0.75 0.85

En caso que se utilicen mltiples etapas; la presin de succin de la siguiente

etapa, puede estimarse de la siguiente forma:
1. Obtener la relacin por etapa con la ecuacin-1. La relacin de compresin (R)
esta comprendida entre 2 y 4; el nmero de etapas (n) puede variarse hasta estar
dentro el rango de R o hasta verificar que todas las temperaturas de descarga
sean inferiores a 260 F.
2. Multiplicar la relacin de compresin por la presin absoluta de succin, para
obtener la presin de descarga del cilindro.

3. La presin de succin de la siguiente etapa, puede considerarse 3 a 5 Psi menor

que la presin de descarga

de la etapa anterior debido a las perdidas en los

equipos interetapas.
4. La temperatura de salida del enfriador de la etapa puede considerarse 120 130F.

3.7.2.

POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPRESIN

24

Compresores Reciprocantes

La potencia de compresin, se define como la cantidad de energa terica

necesaria para comprimir un gas a unas condiciones especificas de succin y
descarga; esta energa es independiente del tipo de compresor, pero la cantidad
de energa real si depende de la eficiencia del tipo compresor. La ecuacin bsica
de termodinmica para el clculo de trabajo es la siguiente:
P2

Wteorico =P1 Vdp (3)

El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presinvolumen

(figura-6),

el

proceso

de

compresin

se

rige

por

la

ecuacin

PVn=constante, el exponente n vara dependiendo de los siguientes procesos

(Figura-6):
1. Isotrmico: para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio de
temperatura; n=1.

2. Isentrpico (S1=S2): Proceso en el cual no hay calor adicionado o removido del

sistema y la entropa permanece constante, n=K (K: relacin de calores
especficos) PVK=constante (K: Relacin de Calores Especficos) .El trabajo
calculado en este proceso es intermedio (figura-6).
3. Politrpico: Proceso en el cual los cambios en las propiedades del gas durante la
compresin permanecen constante y se rigen por la siguiente ecuacin: n>K
PVn=constante. La mayoria de los equipos tienden a operar en un proceso
politrpico, donde el trabajo calculado es mayor que en los dems procesos.

Compresores Reciprocantes

25

Figura-6 Curva P-V de Compresin (Fuente: GPSA DATABOOK, Seccin

13)
Para estimar el trabajo de compresin, la mayora de programas computacionales
utilizan la diferencia de entalpas del gas en el proceso de compresin, estas se
obtienen a travs de ecuaciones de estado y constituye una de las mejores
opciones para evaluar el trabajo de compresin:
*

Potencia = m(h2 h1)

(5)

m :Flujo msico de vapor (lbm/hr)

h2(isentrpico): Entalpa a las condiciones de descarga isentrpica (Btu/lbm)
h1: Entalpa a las condiciones de succin (Btu/lbm)
Sin embargo, a pesar de que la mayora de los fabricantes de compresores
utilizan el proceso de compresin politrpico para estimar la potencia, una buena
estimacin puede obtenerse considerando el proceso de compresin isentrpico
(adiabtico reversible), calculando la potencia en funcin del cambio de entalpa y
luego se ajusta de acuerdo al tipo de compresor para obtener la potencia real con
la ecuacin-6. Este mtodo es utilizado por los simuladores computacionales.
*

REAL

m(hisent )

(6) Potencia

E
Donde:
*

mhisent =Trabajo Terico (Ecuacin 5)

E: Eficiencia puede considerarse los valores de la tabla-4(incluye la eficiencia
mecnica y la isentrpica)

26

Compresores Reciprocantes

Mtodos Grficos.
Otro mtodo para obtener la potencia es el recomendado en el GPSA
Databook con la Ecuacin-7 y la Figura-9, la potencia requerida puede obtenerse
de forma simple incluyendo la eficiencia mecnica y termodinmica. El buen uso
de estas grficas, provee una potencia razonable que puede ser comparada con la
calculada por los fabricantes de compresores. Esta curva es para compresores de
baja velocidad (300 450 RPM), para compresores de alta velocidad > 1000 RPM
debe ajustarse la potencia con el factor F3.

BHP = MMCFdBHP

(7)

Ps

14 ,4

Tin

TS (Zavg)(MMSCFd)((F1)x(F2)xF3))

Donde:

Bhp
MMCFd

: Se obtiene con la figura-9 en funcin de la relacin compresin y K

Ps: Presin estndar (14.7 Psia)

Ts: Temperatura a condiciones estndar (520R)
Tin: Temperatura de entrada del gas (R)
Zavg: Factor de compresibilidad promedio de la succin y la descarga
MMSCFd: Flujo de gas x da @ condiciones estndar
F1: Factor de correccin por baja presin de entrada (Figura-7)
F2: Factor de correccin para gravedad especfica (Figura-8)
F3: Porcentaje de incremento de la potencia para compresores de alta velocidad
(Tabla-5)

Compresores Reciprocantes

27

Figura-7 Factor de Correccin por

Figura-8 Factor de Correccin por

Tabla 5 Porcentaje de Incremento de Potencia para Unidades de Alta

Velocidad*

Gravedad Especfica
0.5 0.8
0.9
1
1.1
1.5 y sistemas de refrigeracin con
propano

Baja Presin de
d misin*
A

Porcentaje de Incremento
de Potencia
4
5
6
8
10

Gravedad Espec
f ica*

Compresores Reciprocantes

28

Figura-9 Potencia de Compresin

*(Fuente GPSA DATABOOK, Seccin 13)

Compresores Reciprocantes

3.7.3.

25

Diseo del Cilindro de Compresin

Las ecuaciones que se indican a continuacin, permiten

calcular el

dimetro del cilindro, para luego seleccionar los disponibles en manuales de

fabricantes de compresores.

Clearance: El pistn de un compresor reciprocante no viaja hasta el final del

cilindro; ya que cierto espacio se necesita para las vlvulas entre del cilindro,
cuando el pistn se encuentra al final de su carrera; este espacio, se denomina
volumen muerto (clearance) y se expresa como un porcentaje entre el volumen
muerto total y el volumen total barrido por el pistn. puede asumirse en 20% para
un clculo previo y luego ajustarse con el valor real indicado por el fabricante del
cilindro.

Volumen muerto total

%CL =

(8)

Volumen barrido piston

Eficiencia

Volumtrica: El trmino eficiencia volumtrica, se refiere al

desplazamiento real de un cilindro comparado con la capacidad de bombeo total

si no existiese volumen muerto. Debido a este volumen muerto, el volumen de
gas que desplaza el cilindro es menor que el volumen mximo del cilindro; por lo
tanto, la eficiencia volumtrica (Ecuacin 9), es la relacin entre el volumen real
(V1) que desplaza un cilindro sobre el volumen ideal (Vd) que desplazara si no
existiese el volumen muerto.

Volumen Real Qactual

Evz = VdV1 = Volumen Ideal (9); Evz = Qideal =96 R (CL)*(R)1/ K
ZdZ11 (10)

Z1/Zd: Relacin de factores de compresibilidad entre la entrada y la salida

26

Compresores Reciprocantes

K: Relacin de Calores Especficos

V1: Flujo volumtrico real de gas a la entrada (pie 3/min)
La ecuacin 10, establece la eficiencia volumtrica en funcin de las
dimensiones

del

cilindro.

Al

obtener

la

eficiencia

volumtrica,

el

desplazamiento ideal del cilindro se determina (Qideal) y su dimetro se

despejara

de

la

ecuacin

11

para

cilindros

de

doble

accin.

El

desplazamiento actual (Qideal) es igual a flujo actual de gas (ACFM).

(Stroke)(RPM)(2*dcilindro2 drod 2 )x
3
4x1728pie
pulg3

(11) Qactual =

Recorrido: Puede obtenerse del fabricante del de compresores (STROKE)

RPM: Velocidad de giro del compresor depende del tipo de compresor uno
de alta velocidad (900 1800 RPM) d: Dimetro del cilindro (pulg)
drod: Dimetro de la Barra (pulg)
3.7.4. Cargas en las Barras del Compresor.
Los fabricantes de compresores reciprocantes, especifican sus monturas en
funcin de la potencia promedio, velocidad de giro y cargas admisibles; estas
cargas, corresponden a las fuerzas a compresin y tensin aplicadas (ecuaciones
13 y 14) y son proporcionales a la fuerza esttica y a las cargas de inercia sobre
los componentes del compresor, tales como: cigeal, barras de conexin, barra
del pistn y el rea proyectada de los cojinetes del cilindro; en ninguna
circunstancia, las cargas aplicadas pueden exceder las admisibles.

Cargas de compresin aplicadas en el cilindro:

Lc= Ap(Pd) Ac(Ps)

(13)

Cargas de tensin aplicadas en el cilindro:

LT= Ac(Pd) Ap(Ps)
Ac: Efectiva rea (rea del pistn rea de la barra)
Ap: rea del pistn
Pd: presin de descarga (Psia)
Ps: presin de Succin (Psia)

(14)

Compresores Reciprocantes

27

En el proceso de clculo del compresor, puede determinarse las cargas al final

del clculo; en caso de que las cargas superen las indicadas en la montura del
compresor,

puede

ajustarse

la

relacin

de

compresin

estabilizando

las

temperaturas de descarga de las etapas. Con esto, se logra una disminucin

razonable de las cargas aplicadas al compresor pero ocasionar un incremento en
la relacin de compresin de la primera etapa y una disminucin en las etapas
sucesivas pero pueden ser razonables.

4. Ejemplo: Se requiere comprimir 5 MMPCED de gas natural con la composicin

molar indicada, para enviarlo a un campo vecino para utilizarlo como gas
combustible; el gas tiene un peso molecular de 23 lbm/lbmol y se
incrementar su presin desde 65 Psig 90 F, hasta 1000 Psig y 120 F , la
composicin del gas es variable, determine:

Molar flow
lbmol/h
Mass flow lb/h
Temp F
Pres psia
Vapor mole
fraction
Cp/Cv
Tc F
Pc psia
Std. sp gr. air =
1
Degree API
Average mol wt
Actual dens
lb/ft3
Actual vol ft3/hr
Std liq ft3/hr
Std vap 60F scfh

548.9988 Methane

78,06417

12216.4395 Ethane
90 Propane
79.7 I-Butane
0.9998 N-Butane

7,088808
4,685904
1,067401
1,602401

1.2553 I-Pentane
-7.3913 N-Pentane
1166.3679 N-Hexane
0.768 N-Heptane

0,4986
0,499301
0,3716
0,2475

248.3705 N-Octane
22.2522 N-Nonane
0.3057 N-Decane

0,1271
0,0421
0,0159

39964.4882 N-Dodecane
525.8204 Carbon Dioxide
208333.297 Nitrogen

1. Nmero de Etapas Requeridas:

0,0017
5,453407
0,2341

Compresores Reciprocantes

28

Se calcula R (relacin de compresin) variando el nmero de etapas hasta

entrar en un rango entre 2 y 4 con la siguiente ecuacin-1:

R = n Pout

Pin
(Psia)
79.7
Nota: La relacin de 79.7
calculada
no 79.7

Pout
(psia)
1019.7
1019.7
1019.7

Etapas
1
2
3

R estimada

Pin

12.79422836
3.576902061 compresin
2.338862546 considera

las

prdidas de presin por etapa de compresin que estn en el orden de 3 5 Psi

La configuracin de 2 y 3 etapas est dentro del rango de R, para establecer el

nmero de etapas definitiva, debe calcularse la temperatura de descarga de
las etapas, para seleccionar la que garantice temperaturas entre 275 300 F;
debe establecerse la presin de descarga de cada etapa de compresin y
calcular la temperatura con la siguiente ecuacin-2:

Tout = Tin x 1+ Notas:

(R)kk1
- Eisen =
0.75 (Eficiencia isentrpica para
1
compresores
reciprocantes de alta velocidad).

Eisen - R ajustada: relacin de compresin ajustada considerando

las prdidas en los equipos

La temperatura de salida de los enfriadores interetapas se

fijo en 120 F, considerando enfriamiento inperfecto

Resultados:

ETAPA1
ETAPA2

Pin (Psia)
79.7
304.7

CONFIGURACIN DE DOS
ETAPAS
P(out) Psia
R ajustada Tin (F)
309.7
3.8858
90
1019.7

3.3466

CONFIGURACIN DE TRES

120

Tout (F)
302.2383124

K
1.23

316.3029762

1.23

Compresores Reciprocantes

ETAPA1
ETAPA2
ETAPA3

29

Pin (Psia)
79.7

ETAPAS
Pout (Psia)
189.7

R ajustada
2.38018

Tin (F)
90

Tout (F)
219.3547128

K
1.23

184.7

440.7

2.38603

120

256.8148507

1.23

435.7

1019.7

2.34037

120

253.5295614

1.23

Para dos etapas de compresin, la temperatura de descarga es superior a 300

F, por lo tanto, se seleccionar la configuracin de tres etapas de compresin.

2. Potencia Requerida
La potencia requerida por etapa, se calcular con la siguiente ecuacin-7:
14.7 Tin
(Zavg)(MMSCFd)((F1)x(F2)xF3)) MMCFd

BHP = BHP

14,4520

Resultados:

Etapa1
Etapa2
Etapa3

Etapa1
Etapa2
Etapa3

BHP/MMCF
d (FIGURA8)
51.5

Tin (F)

Zin

Zavg

MMPCED

90

0.9839

0.9834

51.5

120

0.9693

0.9711

51

120

0.9293

0.94

F1
(FIGURA-7)

F3
(TABLA5)
1.04

BHP/MMPCED

BHP

F2
(FIGURA9)
1

59.10954893

295.5477446

1.04

61.55597087

307.7798543

1.04

59.00611644

295.0305822

POTENCIA TOTAL (BHP)

898.3581812

Notas: La potencia se verific con un simulador y se obtuvo: 878.4331 BHP

3. Especificar un Compresor Comercial.

30

Compresores Reciprocantes

El compresor a seleccionar debe ser un compresor reciprocante separable con

una potencia mayor a 754 BHP y con un nmero de cilindros mayor a tres. Al
consultar

catlogos

de

fabricantes

(Anexo-2)

puede

seleccionarse

los

siguientes compresores:

#
Cilindro
Modelo
Tipo
s
4.5A
Separable
4
VIP4
JGJ-4
Separable
4

Marca
Dresser
Rand
ARIEL
AJAX

DPC
2804

Integral

Potencia

STROK
E

1080 BHP @ 1500

4.5 pulg
RPM
1240 BHP @ 1800
3.5 Pulg
RPM
898 BHP @ 440 RPM 11 Pulg

Carga
Mxima
15400 lbs
23000 lbs
40000 lbs

4. Dimensionamiento de Los cilindros de Compresin

Para el dimensionamiento, debe establecerse la velocidad de giro del
compresor; para este clculo, se seleccionar el compresor ARIEL JGJ-4,
operando a 1600 RPM. Este clculo provee una estimacin de los cilindros y
debe verificarse con el fabricante.

a. Flujo actual:
Debe calcularse el flujo actual de gas a la entrada que es proporcional al
desplazamiento del pistn por minuto, luego con la eficiencia volumtrica
se determina el desplazamiento real considerando el volumen muerto:

Pstd
Etapa-1
Etapa-2
Etapa-3

14.7
14.7
14.7

Clculo del Flujo Actual de Entrada a la

etapa
Pin
Tstd
Tin etapa
MMPCED
etapa
529.67
559.67
79.7
5
529.67
579.67
184.7
5
529.67
579.67
435.7
5

Calculo de la eficiencia Volumetrica

Ecuacin -10

Q actual CFM
(entrada etapa)
676.6953279
302.4359409
128.2072947

31

Compresores Reciprocantes

Clearance
Asumido
20
20
20

Etapa-1
Etapa-2
Etapa-3

R
2.38018
2.38603
2.34037

K
1.23
1.23
1.23

Zin
0.9839
0.9693
0.9293

Zout
0.9833
0.9739
0.941

Evz
73.11739215
73.24686147
74.22952602

b. Dimetro de los Cilindros:

Se

determina

el

desplazamiento

real

requerido

con

la

eficiencia

volumtrica y se despeja el dimetro del cilindro de la ecuacin-11.

Q actual CFM
338.6966634
338.6966634
308.25571
130.6743852

Etapa-1
Etapa-2
Etapa-3

DIMETRO DEL CILINDRO

Q ideal CFM
Stroke
439.207747
3.5
439.207747
3.5
419.677978
3.5
167.491761
3.5

RPM
1600
1600
1600
1600

D (pulg)
9.352880853
9.352880853
9.14530963
5.835672761

Notas:
Para disminuir el dimetro del cilindro de la primera etapa, se dividi el flujo
actual en dos y utilizar dos cilindros de compresin, ya que el compresor posee
cuatro cilindros.

Se selecciona el dimetro inmediato superior y se ajusta el clculo con

clearance real

el

La configuracin es de dos cilindros para la primera etapa, un cilindro para la

segunda y la tercera.

Luego de estimar los cilindros requeridos, se seleccionan los comerciales para

el compresor del ARIEL DATABOOK (Anexo-3):

Etapa-1

DIMETRO DEL CILINDRO

Dseleccion
Bore (pulg)
Clearance
9 3/4 RJ
9.75
16.1
9 3/4 RJ
9.75
16.1

D Acting
SI
SI

32

Compresores Reciprocantes

Etapa-2
Etapa-3

9 3/4 RJ
6 3/8 RJ

9.25
6.375

19.8
16.1

SI
SI

El Clculo de la eficiencia volumetrica de los cilindros, fue reajustado con el

clearance real de los cilindros indicados por el fabricante, como se indica a
continuacin:

Etapa-1
Etapa-2
Etapa-3

Clearance
16.1
19.8
16.1

Calculo de la eficiencia Volumetrica

R
K
Zin
Zout
2.38018
1.23
0.9839
0.9833
2.38603
1.23
0.9693
0.9739
2.34037
1.23
0.9293
0.941

Evz
77.11536642
73.45053254
78.01839594

c. Cargas en las barras:

Al determinar los cilindros comerciales, se procede a verificar las cargas en
las barras del compresor:
Cargas de compresin aplicadas en el cilindro:
Lc= Ap(Pd) Ac(Ps)

(13)

Cargas de tensin aplicadas en el cilindro:

LT= Ac(Pd) Ap(Ps)

(14)

Ac: Efectiva rea (rea del pistn rea de la barra)

Ap: rea del pistn
Pd: presin de descarga (Psia)
Ps: presin de Succin (Psia)
CARGAS EN LAS BARRAS
Area
Piston
(pulg)
Etapa-1
Etapa-2
Etapa-3

74.66
74.66
67.2
31.92

Area
Piston Area rod
(pulg)
72.89
72.89
65.43
30.15

Ps

Pd

Carga
Compresin
(lbs)

79.7
79.7
179.7
379.7

189.7
189.7
440.7
1019.7

8353.669
8353.669
17857.269
21100.869

Carga
Traccin
(lbs)
7876.831
7876.831
16759.16
18623.93

Carga
Permisible
Compresin
(lbs)
23000
23000
23000
23000

No supera las maximas cargas permisibles; sin embargo, podria

evaluarse

cambiar la relacin de compresin para disminuir las cargas en la ultima etapa,

Compresores Reciprocantes

33

pero igual nmero de cilindros. El compresor queda configuado como se indica en

la figura continuacin:
FRAME
Segundaapa:
Et
Un Ci
lindr
o

PrimeraEtapa:
Dos Ci
lindr
os

Tercer
a Etapa:
Un Ci
lindr
o

CONCLUSIONES
En los casos que la composicin del gas sea variable debe seleccionarse

un

compresor reciprocante, debido a que son menos sensibles que los compresores
dinmicos a las propiedades cambiantes del gas. Adicionalmente, el compresor
reciprocante posee mayor flexibilidad que el compresor centrfugo; ya que, puede
adaptarse a diferentes rangos de presiones, sin realizar grandes cambios en su
configuracin inicial.

Un equipo de compresin est conformado por varias etapas; una etapa, posee
un depurador para eliminar el lquido de la corriente a comprimir, un cilindro de
compresin para aumentar la presin del gas y un enfriador para disminuir la
temperatura del gas luego que este es comprimido para pasar a la etapa
siguiente. la instalacin de un depurador interetapa es obligatoria; a pesar, de
que la simulacin del proceso indique que no existe lquido en la corriente.

La relacin de presin influye en la temperatura de descarga de la etapa y en las

cargas aplicadas del compresor; por esto, en cada etapa debe establecerse que

Compresores Reciprocantes

nivel de presin alcanzar, verificando que las cargas en las barras y las
temperaturas de descarga sean inferiores a las admisibles recomendadas por el
fabricante del compresor.

El nmero de etapas de compresin se determina en funcin de las temperaturas

de descarga en cada etapa de compresin, y debe ser un nmero que garantice
temperaturas inferiores a las mximas permisibles. A pesar de que el incremento
de una etapa, representa la adicin de un depurador, un cilindro y un enfriador
adicional; si se requiere para que el compresor opere a temperaturas inferiores a
las permisibles debe aumentarse la etapa.
En la montura (frame) del equipo de compresin, se especifican la potencia
mxima, las cargas permisibles y el nmero de cilindros. El nmero de cilindros
debe ser igual o mayor al nmero de etapas requeridas.

Una baja presin de succin en los equipos de compresin, genera incremento de

la relacin de compresin y aumento de las cargas aplicadas al equipo; para
evitar esto, se instala un sistema de recirculacin que toma el gas de la descarga
y lo introduce en la primera etapa, para compensar la disminucin de presin.

En toda facilidad de compresin, debe instalarse un equipo de separacin

primaria o slug catcher aguas arriba del mltiple de succin para evitar la
posibilidad de que algn lquido de forma irregular pueda llegar al compresor.

En la instalacin donde se ubicar el compresor reciprocante debe existir

sistemas de seguridad; no obstante, el equipo de compresin debe estar dotado
de sistemas de seguridad que protejan al equipo en caso de emergencias o
problemas operacionales, desviando la produccin hacia el flare y desalojando
los fluidos combustibles.

En la planta debe instalarse vlvulas SDV (SHUT DOWN VALVE) y vlvulas BDV
(BLOW DOWN VALVE) en la succin aguas debajo de la vlvula de control que

Compresores Reciprocantes

desva hacia el flare y en la descarga. En caso de una emergencia las vlvulas

SDV cierren la entrada de gas a la planta y desvan la produccin al flare, las
vlvulas BDV abren y descargan el gas contenido en los equipos de compresin al
sistema de venteo.

El montaje de enfriadores para compresin de gas es integral, se ubica todos los

intercambiadores de las etapas mas los requeridos para servicios adicionales
(enfriamiento de agua del motor y compresor) y generalmente poseen un solo
ventilador acoplado directamente al motor del compresor. El enfriamiento
interetapa disminuye el trabajo de compresin y lo hace ms eficiente.

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Compresores Reciprocantes

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vii

ANEXOS