AMFE

Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos

Ing. Fernando Scarpatti

ANTECEDENTES DEL AMFE

Lo introduce la Industria Aeroespacial en los 60 (junto con

el HACCP) norma Mil Std 16291

Lo asume inicialmente Ford en los 70 y lo impone como
herramienta la norma QS- 9.000. Es Norma SAE.
Se lo denomina
FMEA: Failure Mode And Effects Analysis,

AMFE: Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos

AMFEC: Anlisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad.
Es una herramienta de Gestin de Riesgos

Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos

Tcnica para cada etapa del proceso mediante la cual se identifica:
las fallas potenciales con que el proceso puede incumplir las especificaciones
sus consecuencias internas o externas (G)
la frecuencia con que la falla puede ocurrir (O)
la eficacia de los controles actuales (D)

evaluando su Gravedad, Ocurrencia y Deteccin, mediante los

cuales, se calcular el IPR (ndice de Prioridad de Riesgo), para
priorizar las causas sobre las cuales habr que actuar para evitar
que se presenten dichos modos de falla

CONCEPTO SINTTICO DEL AMFE

Gravedad de la falla (S)
Probabilidad de ocurrencia (O)
Probabilidad de deteccin (D)

ndice de Prioridad de Riesgo:

IPR= S * O * D

Tcnica del AMFE

NMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO (NPR)

Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR) es el resultado de la
multiplicacin de los ndices de Severidad, Ocurrencia y Deteccin.

Severidad x Ocurrencia
Deteccin
NPR
F AILURExM O
DE AN D E F F E CT S =
AN ALYSIS
PO T E N T IAL

(PRO CE SS F M E A)
REV'D DATE :

15xxxxx

(Ejemplo)
PROCESS
NAME/
NUMBER

PROCESS
FUNCTION

MODEL YEAR / CARLINE :

FMEA DATE :

PRODUCTION PLANT :

FMEA CONDUCTED BY :

POTENTIAL
POTENTIAL
EFFECT(S) OF
FAILURE MODE
FAILURE

S
E
V

C
L
A
S
S

POTENTIAL
CAUSE(S)/
MECHANISM(S)
OF FAILURE

O
C
C

CURRENT CONTROLS

PREVENTION

10

Correct Incorrect
Part part
bearing installed

Misbuild

Manual:
incorrectly
selected

7 No

20

Correct
Assy piston
and rod

Loss of
Engine
Power;
Engine

Machine
Vision ID
Incorrect

3 No

Incorrect
Piston or
reversed
piston

DETECTION

D
E
T

R
P
N

No
10 490
prevention detection

In-line
prevention Audits

6 126

ANLISIS DE MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS

(Ejemplo)
Qu falla
puede
ocurrrir?

Como/Cunto
PO T E
POTENTIAL
N T IAL
afecta ?
F AILURE
FAILURE
M O DEMODE
AN DAND
E F FEFFECTS
E CT S ANANALYSIS
ALYSIS
(PRO(PROCESS
CE SS F M EFMEA)
A)

Cuan
probable es
su deteccin?

REV'D DATE :

15xxxxx

PROCES
S NAME/
NUMBER

PROCESS
FUNCTION

B/P Level: 001, 7-NOV-02

MODEL YEAR / CARLINE :

FMEA DATE :

PRODUCTION PLANT :

FMEA CONDUCTED BY :

POTENTIAL
POTENTIAL
EFFECT(S) OF
FAILURE MODE
FAILURE

S
E
V

C
L
A
S
S

POTENTIAL
CAUSE(S)/
MECHANISM(S)
OF FAILURE

O
C
C

CURRENT CONTROLS

PREVENTION

DETECTION

D
E
T

R
P
N

ACTION RESULTS
RESPONSIBILI
RECOMMENDED TY & TARGET
S O D
ACTION(S)
COMPLETION ACTIONS
E C E
DATE
TAKEN
V C T

R
P
N

10

Pea
Pea
M
Correta - incorreta Construrolament instalada o
o-piloto

Manual:
Sem
7 Sem
10 490 Sensor para Shad, B. 3/1/02 7 7 4 112
incorretame
Preveno Detec
detectar o
nte
o
tipo de
selecionado
rolamento

20

Correct Incorrect unable to

subor
install
assy
reversed
subassembly

Machine
Vision ID
Incorrect

(AIAG PFMEA 3a. Edio)

3 No

In-line
prevention Audits

Con que
frecuencia
aparece?

6 126 New Laser NA

Station.

Cuanto es el
RIESGO?

7 3 2 42

Planilla FMEA
AMFE DE PROCESO

10

Causa(s) potencial/
Mecanismo(s) de falla

Prevencin

14

11

Paso1

Deteccin

16

Accin(s)recomendadas Responsable

Paso3

Cul es su
gravedad)?

Qu puede Fallar?
- Funcin no realizada
- Funcin parcial / Sobre
/ degradada
- Funcin intermitente
- Funcin no deseada

Con que
frecuencia
ella ocurre?

Cmo esta puede

ser prevenida y
detectada?

Cun bueno es
el mtodo de
deteccin?

Revisado el:

Fecha meta
de
Cumplimiento

20

Cul es el
Efecto (s)?

Cul es la
Causa (s)?

de
7

Resultado de las Acciones

19

Paso2

Cules son las

funciones,
caractersticas o
requerimientos?

Pgina
4

18
RPN

15

Controles de proceso
vigentes 17

Deteccin

13

Ocurrencia

Severidad

Efectos
Funcin de Proceso /
Modo de Falla Potencial potenciales
Requerimientos
de falla
9

AMFE N:
Prepar
Emitido el:

8
12

Qu se puede hacer?
- Cambios en el Diseo
- Cambios en los
Porcesos
- Controles especiales
- Cambios en los
Estndares,
Procedimientos o Guas

Acciones Tomadas
21

22

NPR

D75-XX-XX-XX-

Deteccin

Responsabilidaddel Proceso:
6 Fecha clave

Ocurrencia

clasificacin

Item
Modelo/ao
Equipo

Severidad

LA ORGANIZACIN

AIAG*: Criterio de valoracin de la GRAVEDAD 4Edicin

Efecto

Falla que afecta los

requisitos de
seguridad y/o
gubernamentales

EFECTO EN EL CLIENTE
Severidad del efecto en el producto
El modo de falla potencial afecta el funcionamiento y
seguridad del vehculo y/o involucra el incumplimiento
con la regulacin gubernamental sin aviso.

10

El modo de falla potencial afecta el funcionamiento y

seguridad del vehculo y/o involucra el incumplimiento
con la regulacin gubernamental con aviso.

Prdida de la funcin primaria (vehiculo inoperable sin

afectar su utilizacin segura)

Prdida o
degradacin de la
funcin primaria Degradacin de la funcin primaria (vehiculo operable
pero con reduccin en su nivel de performance)

Prdida de la funcin secundaria (vehculo operable,

pero sin confort ni comodidades)
Prdida o
degradacin de la
Degradacin de la funcin secundaria (vehculo
funcin secundaria operable, pero con confort y comodidades reducidas en

Ninguno

Efecto

EFECTO EN EL PROCESO INTERNO

Severidad del efecto en el proceso

Puede poner en peligro al operador (mquina o

Falla que afecta los requisitos ensamble) sin aviso.
de seguridad y/o
gubernamentales
Puede poner en peligro al operador (mquina o
ensamble) con aviso.
Interrupcin mayor

Interrupcin significativa

100% del producto corre riesgo de ser desechado.

Parada de lnea o sector.
Una parte de la produccin corre riesgo de ser
desechada. Desviacin del proceso definido,
disminucin en la velocidad de la lnea o mano de obra
agregada.
100% de la produccin debe ser retrabajada fuera de la
lnea para su aceptacin.

6
Interrupcin moderada

Una parte de la produccin debe ser retrabajada fuera

de la lnea para su aceptacin.

Mal aspecto o ruido. Vehculo operable. Defecto

detectado por la mayora de los clientes (> 75%)

100% de la produccin deber ser retrabajada en el

puesto antes de ser procesado.

Mal aspecto o ruido. Vehculo operable. Defecto

detectado por algunos clientes (50%)

Mal aspecto o ruido. Vehculo operable. Defecto

detectado por la minora de los clientes (< 25%)

Ningn efecto discernible

su nivel de performance)

Molestia

Ranking

*AIAG: Automotive Industries Action Group

Interrupcin moderada

Una parte de la produccin deber ser retrabajada en el

puesto antes de ser procesado.
Inconveniente leve sobre el proceso, la operacin, o al
operador.

Ninguno

Ningn efecto discernible

AIAG: Criterio para valoracin de la OCURRENCIA

Probabilidad de fallar
Muy alta
Alta

Moderada

Baja
Muy baja

Ocurrencia de la CAUSA
(cant. de incidentes por piezas / vehculos)
PPM mayor o igual a 100.000

4 Edicin

Ranking
10

PPM = 50.000

PPM = 20.000

PPM = 10.000

PPM = 2.000

PPM = 500

PPM = 100

PPM = 10

PPM = 1

Falla eliminada a travs de controles preventivos

AIAG: Criterio para la Valoracin de la DETECCIN - AMFE 4 EDICIN

Oportunidad de
deteccin
Sin oportunidad

Probabilidad de que el
control de proceso lo detecte
No hay control de proceso. No puede detectarse o no es analizado.

Probabilidad de
deteccin en cualquier Falla y/o error (causa) no puede ser detectado fcilmente (ej.: auditorias al azar).
etapa
Problema detectado Falla detectada, luego del proceso, por el operador a travs de medios visuales,
luego del proceso tctiles y/o auditivos.
Falla detectada en el puesto por el operador a travs de medios visuales, tctiles y/o
Deteccin del problema
auditivos; o luego del proceso a travs de calibres de control por atributos (pasa-no
en el origen
pasa, torque manual, etc.).
Falla detectado luego del proceso por el operador a travs de calibres por variables o
Problema detectado
en el puesto a travs de calibres de control por atributos (pasa-no pasa, torque
luego del proceso
manual, etc.).
Falla o error (causa) detectado en el puesto por el operador a travs de calibres por
Problema detectado en variables o por controles automticos que detectan el NC y alertan al operador (luz,
el origen
sirena, etc.). Calibre para el control de lanzamiento de la 1 pieza (solo para causas de
lanzamiento)
Problema detectado Falla detectada, luego del proceso, por controles automticos que detectan la pieza
luego del proceso NC y previenen la transformacin posterior.
Problema detectado en Falla detectada en el puesto por controles automticos que detectan la pieza NC y
el origen
previenen la transformacin posterior.
Deteccin del error y/o
Error (causa) detectado en el puesto por controles automticos que evitan que la
prevencin del
pieza se fabrique.
problema
Error (causa) prevenido a travs del diseo del herramental, la mquina o la pieza.
Prevencin de la causa Piezas NC no pueden fabricarse porque el diseo del proceso / producto (poka yoke)
lo previene.

Ranking

Probabilidad de
deteccin

10

Casi imposible

Muy remota

Remota

Muy baja

Baja

Probable

Muy probable

Alta

Muy alta

Casi seguro

TABLA SIMPLE PARA DESARROLLAR AMFE

OCURRENCIA

GRAVEDAD

Nmero de
prioridad de
riesgo

DETECION

Alta

Apenas
perceptible

Baja

2a3

Poca
importancia

2a3

Moderada

2a5

Bajo

Moderad
a

4a6

Moderadame
nte grave

4a6

Pequea

6a8

Medio

Alta

7a8

Grave

7a8

Muy
pequea

Muy alta

9 a 10

Extremadame
nte grave

9 a 10

Improbabl
e

10

Remota

Puntaje
equivalent
e
IPR=1*2*
3

Observaciones

Aceptable

1 a 50

Actuar

51 a 100

Actuar

Alto

101 a
200

Actuar

Muy alto

201 a
1000

Actuar

Modelo de Implementacin del AMFE

Grafico A.L.A.R.P.

(As Low As Reasonably Practicable)

Probabilidad de ocurrencia

10

Intolerable

9
8
7
6
5
4
3
2

Ampliamente
Aceptable

Severidad

10

Grficas de seguimiento de reduccin de IPR

Grficas de seguimiento de reduccin de IPR

Total Number of Causes Range Summary

100+
40-100

Total Causes

0-40

Month

METODOLOGIA
QSB

EVIDENCIA REQUERIDA

Valores de IPR vlidos correlacionados

con problemas conocidos. PFMEA
actualizados para todas las piezas y todas las
operaciones, especialmente cuestiones de alto riesgo

Proactivo

Agenda del equipo multidisciplinario

(comprobadamente calificado) o alguna evidencia
de actividades de reduccin de IPR
Lista de los Top 5 o equivalente, grficos de
reduccin de IPR, minuta del equipo
multidisciplinario que notifiquen acciones de mejora

Reduccin
de Riesgos

Notas de las reuniones del equipo multidisciplinario,

plan de accin de las mayores fallas de calidad
ocurridas
Reactivo

Puntuaciones actualizadas para Deteccin en

PFMEA. Atencin a la fecha de revisin de las
documentaciones de PFMEA para direccionar las
verificaciones a prueba de error de las fallas Top 5

Minuta de Reunin mensual de la Gerencia que analice la eficacia del

trabajo proactivo de reduccin de IPR y que analice crticamente las
mayores fallas y el progreso del equipo de trabajo

COMO MEDIR?

% de reduccin de IPR
principales en el mes

Revisin Mensual Gerencial

Se requiere una reunin MENSUAL

de la Gerencia que analice la eficacia
del trabajo proactivo de reduccin
de IPR y que analice crticamente las

mayores fallas y el progreso del

equipo de trabajo

PROCESO PRO-ACTIVO
La gerencia debe procurar las actividades de reduccin de IPR poniendo a disposicin los
recursos necesarios
Los PFMEA (para todos los procesos) deben ser revisados como mnimo una vez por ao
Debe establecerse una lista de los IPR ms altos
Debe implementarse un Plan de Accin de un equipo multi-disciplinario para el seguimiento del
proceso de reduccin de IPR

PROCESO REACTIVO
Deben listarse las fallas de calidad internas y externas
Los equipos deben desarrollar un Plan de Accin con Dispositivos Poka-yoke para evitar las fallas

EJEMPLO: IPR EN PROCESOS DE UNA CANTERA

PONDERACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL

AMFE cumple la siguientes funciones

Identifica modos potenciales de fallas del producto
relacionadas con el proceso
Evala los efectos ocasionados por sas fallas
Identifica causas y variables del proceso que debemos
controlar para reducir la probabilidad de que estas fallas
ocurran
Establece un sistema de prioridad para acciones
preventivas y/o correctivas
Documenta los resultados del proceso