CIA. MINERA CARAVELI S.A.

PLANTA

TRATAMIENTO DE MINERALES AURIFEROS

POR CIANURACION Y CARBON ACTIVADO
EXPERIENCIAS EN CIA. MINERA CARAVELI S.A.

PRESENTADO POR:

Ing. Roberto Fabin Arellano

Marzo, 1999

CIA. MINERA CARAVELI S.A.

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INTRODUCCION
CIA Minera Caravel S.A, se ubica en la zona sur del Per, pertenece a la provincia de Caravel departamento de
Arequipa. Geogrficamente est situado a 74 06 longitud Norte y 15 38 latitud Sur a una elevacin 1150
m.s.n.m. Su acceso desde Lima es por carretera va panamericana sur Km 611 hasta la localidad de Chala,
desvindose 35 Km hasta el pueblo de Tocota. Su clima es seco y rido.
La explotacin del mineral se realiza de una manera muy particular, mediante contratistas y micro-contratistas
(antes denominados mineros informales) todos ellos debidamente reglamentados de acuerdo a ley.
Las operaciones actuales de explotacin son de cuatro reas bien definidas. Chino, Tambojasa, San Juan y
Capitana, cada una de variedad en su composicin mineralgica como en su contenido de finos. Las operaciones
y procesos de tratamiento de estos minerales se realizan en una planta de lixiviacin con cianuro y adsorcin de
valores disueltos en carbn activado.
HISTORIA
La planta de tratamiento inicialmente fue diseada paralelo a la adquisicin de los derechos mineros que
pertenecan a Aurfera Chala y sobre la base de la informacin disponible se logr determinar que:
1. - Se extraan ilegalmente de estas concesiones aproximadamente 20 Kg de Au por mes
2. - Existan aproximadamente 700 mineros informales trabajando, y
3. - Adaptabilidad del mineral al tratamiento por cianuracin y Adsorcin en carbn activado.
Se inicia la operacin en Octubre de 1991, con el tratamiento de relaves aurferos, producto de la amalgamacin
de minerales provenientes de nuestras concesiones, para ello se dispuso de un molino de bolas de 3 x 5,
clasificador, cicln D-4 y cuatro agitadores de 9 x 9. De acuerdo a los logros obtenidos luego de mltiples
problemas, la empresa ingresa a una etapa agresiva de formalizacin de mineros artesanales y de exploracin,
con la construccin de carreteras hasta las zonas de produccin logrndose obtener las reas anteriormente
descritas y una planta de procesamiento de mineral hasta 100 TMSPD, totalmente verstil y adaptable al
tratamiento tanto de mineral como de ralaves de quimbaletes, diseada de acuerdo a las necesidades propias del
trabajo y sobre la base de 6 aos de experiencia, la misma que cumple satisfactoriamente los requerimientos de
explotacin y tratamiento de un sistema muy particular y diferente a otros yacimientos.
OBJETIVOS ALCANZADOS

Formalizacin de la minera artesanal de la zona,

Ampliacin de las zonas produccin con la construccin de 50 Km, de carretera.
Exploracin y explotacin de cuatro zonas.(Capitana, Chino, Tambojasa y San Juan).
Control del grado de contaminacin por el uso de mercurio, incrementando nuestro tratamiento de
mineral en comparacin con el tratamiento de relaves de quimbaletes.
Incremento en la produccin de Au refinado.

OPERACIONES Y PROCESOS EN LA PLANTA

CHANCADO PRIMARIO Y MUESTREO
En la cancha de almacenamiento No 1 se recepciona el mineral de los diferentes centros de produccin,
inmediatamente se le asigna un cdigo invariable hasta el muestreo. Desde una tolva pequea el mineral
descarga sobre la faja No 1 en el cual se ubica un sensor de pesaje automtico a medida que el mineral pasa por
el sensor, en un tablero digital se va acumulando las TMH verificndose al final de cada lote el peso total.
Una zaranda vibratoria No 1 de 3x5 con abertura de 1 separa las partculas finas (-), el mineral +1 ingresa a
la chancadora de mandbulas de 10x16, obtenindose un producto total de 1 la misma que descarga sobre la
faja No 2 y de esta su vez a una faja mvil la que se encarga de distribuir el mineral de acuerdo a su zona de
procedencia como al proveedor.
Un cargador frontal 924F extiende el lote pesado para un muestreo manual y sistemtico por puntos, la misma
que luego de cuarteo sucesivo se obtiene una muestra de peso variable desde 2 - 6 Kg, por lote dependiendo de la
cantidad de mineral muestreado. La muestra inmediatamente es sellada y enviada a laboratorio para su
respectivo anlisis.

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En el rea de muestreo (No 2) separamos el mineral de acuerdo al lugar de procedencia y subdivida para separar
de acuerdo a su contenido metlico. Esto nos permite manejar tanto en ley como en grado de contaminacin la
alimentacin a la planta.
CHANCADO SECUNDARIO
Una vez calculada la cantidad de mineral a aadir de cada zona, el cargador frontal se encarga de realizar la
mezcla correspondiente, alimentando al tolvin correspondiente la misma que descarga sobre la faja
transportadora No 3 transportando el mineral hasta una zaranda vibratoria No 2 con malla de de abertura.
Las gruesos ingresan a una chancadora giratorio Kue Ken de 18 cuyo producto (100% - )congrua con los
finos de la zaranda en la faja transportadora No 4 descargando en una tolva cilndrica de base cnica de 100 Tn
de capacidad.
MOLIENDA Y CLASIFICACION
En el circuito de molienda y clasificacin se ha dispuesto de un molino de bolas de 5x 5 para molienda
primaria y de un molino de bolas de 4x 4 para remolienda, tambin de un clasificador helicoidal de 30x173
y de un hidrocicln D-6.El mineral es alimentado por una faja (No 6) al molino primario en el que se aade
inicialmente agua y luego solucin barren ,los reactivo soda caustica y cianuro de sodio en solucin (algunas
veces aadimos agua oxigenada cuando el mineral lo exige) , el producto de la molienda primaria descarga al
clasificador que trabaja en circuito cerrado con el molino primario. El rebose es enviada al hidrocicln por una
bomba de lodos de 2 x 2. El O/F del cicln ingresa al circuito de cianuracin adsorcin, y el U/F retorna al
molino secundario para una remolienda la misma que descarga en forma paralela a la molienda primaria al
clasificador helicoidal.
Dependiendo de la naturaleza del material tratado y del tipo de mineral adicionado en este circuito se logra una
disolucin que vara desde 50 86%.
CIANURACION ADSORCION
La pulpa que ingresa a este circuito es controlada horariamente variables como densidad de la pulpa , % de
cianuro libre, pH y granulometra Antes de ingresar a este circuito la pulpa debe pasar por un cedazo estacionario
para eliminar astillas que contaminaran al carbn y perjudicaran el flujo normal de pulpa .
En este circuito se tiene una capacidad de 124 m 3 dos reactores de 10x 10con mecanismo de agitacin lightnin,
seis reactores de 9x 9, y un reactor de 6x 6, todos ellos con mecanismo de agitacin mecnica.
Y los siete ltimos incluye un draft tube circulator (Buzo).
Cada reactor contiene en su interior una tubera de 3 de diametro.forrado con polietileno para la evacuacin de
la pulpa la misma que en terminal inferior se ubica una trampa cilindrica de 12x 12 con malla 25, impidiendo
la fuga de carbn al reactor adyacente.
Los reactores de 10x 10 disponen de mecanismos Lightnin ,la primera es el lightnin 6000 con un motoreductor
de 3 HP , fabricado de una resina epoxica,las partes en contacto con la pulpa, permiten por su diseo una mejora
en la lixiviacin y por su bajo RPM minimiza las prdidas de carbn .este impulsor permite el ingreso constante
de aire dentro de la pulpa. El segundo mecanismo Lightnin 310 con un motoreductor de 7.5 HP con seis
impulsores inicialmente fabricado para circuito netamente de adsorcin permite controlar eficientemente el
desgaste del carbn.
Los seis reactores de 9x 9 por su diseo requieren del Draft para ocasionar una cascada por donde ingresa el
aire continuamente y aprovecha de este movimiento para distribuir el carbn homogneamente dentro del
reactor.
El carbn activado tiene la particularidad de retener principalmente el oro disuelto en la pulpa y en menor escala
la plata, a medida que el carbn va enriquecindose la pulpa va empobrecindose; los reactores de 10x10
contienen 500 kg. de carbn cada una, los reactores 9x9 de 330 Kg. Y el de 6x6 100 Kg.
Se considera como Tk-01 al reactor que recibe la pulpa del O/F, cuyo carbn retiene la mayor parte del oro
disuelto, el flujo de pulpa es por gravedad hasta llegar al reactor de 6x6 de donde es bombeado al reactor de
10x10 para continuar su flujo por gravedad hasta el final del proceso. Los tanques se identifican de acuerdo al
pase de la pulpa por cada una de ellas, nombrndose como TK-01 al que recibe del O/F y TK-09 del que se
evacua las colas finales
El mecanismo de agitacin, la densidad de la pulpa y la cantidad de carbn dentro del reactor deben permitir un
contacto constante del carbn con la pulpa, de manera que se logre obtener un carbn con contenido uniforme
Los controles en planta se realizan cada hora y las muestras diarias son analizada en el laboratorio qumico
(algunas veces cada doce horas).

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Cuando se determina la prdida del poder de retencin del primer carbn se procede al retiro (cosecha) de la
misma, para ello se ha adecuado una trampa en el cajn de la bomba de cosecha, se para la planta y se procede a
descargar la pulpa con el carbn por la vlvula dispuesta en cada reactor, la trampa retiene el carbn y la pulpa
pasante es bombeada al reactor contiguo para continuar su proceso. El carbn es lavado manualmente y
embolsados para ser muestreados, pesados y transportados para su tratamiento posterior. Debido a la eficiencia
del proceso se ha logrado mejorar la concentracin de oro en el carbn, llegando a superar en Enero de 99 a
22.67 gr de Au/Kg. de carbn.
DISPOSICION DE LOS RELAVES FINALES
La evacuacin de la pulpa empobrecida del ltimo reactor se realiza por tuberas de polietileno mediante una
bomba de lodos de 2 x2. Hemos preparado cuatro terraplenes cada una subdividida en tres reas de
deposicin, de manera que su uso es alternativo, para volver a reutilizar una cancha deber pasar nueve meses de
trabajo. El rea aproximado de trabajo es de 150 m2 por mes depositndose entre 1200 a1 1700 TMS. El rea
total es de 10500 m2.
Los muros de contencin se han construido con material prestado con cuatro mts de ancho de coronacin y talud
lateral de 2:1 previamente compactado. En un muestreo de la cancha de relaves se determin (Cuadro No 3) que
el 83.05% es 200 mallas resultando poca cantidad de gruesos para constituir un talud frontal eficiente, razn
por lo cual debemos usar material prestado.
Una vez efectuada la disposicin de los relaves tras el dique frontal construido, debido a la sedimentacin que
ocurre se forma un almacenamiento de solucin barren la misma que es sifoneada atravez de tuberas y
bombeada a la poza de solucin barren y ser reciclada a la planta de beneficio.
Se ha efectuado una serie de pruebas prcticas a fin de obtener una cancha con menores riesgos de colapsos y
tcnicamente adaptables a nuestro sistema. Debido al tonelaje tratado podemos controlar de una manera
eficiente, incluso se ha llegado a descargar una cancha fresca luego de recuperar la solucin clarificada, a una
cancha seca y as lograr un menor tiempo de secado.