Propiedades de los materiales

Mecnica. Trabajo. Esfuerzo. Resistencia. Flexibilidad y elasticidad. Dureza.

Torsin

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Pas: Argentina

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Ensayo de materiales
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de
resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento
de aquellos bajo la accin de las influencias externas. El factor econmico
juega un rol de importancia en el campo de la fabricacin en general,
imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de
manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el
lmite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso,
mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones
de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc.,
y en los mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad,
tenacidad y fragilidad, etc.
Esfuerzos
La constitucin de la materia de los slidos presupone un estado de
equilibrio entre las fuerzas de atraccin y repulsin de sus elementos
constituyentes (cohesin). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el
equilibrio interno y se modifican la atraccin y repulsin generndose por lo

tanto una fuerza interna que tender a restaurar la cohesin, cuando ello
no ocurre el material se rompe.
CLASIFICACIN DE LOS ESFUERZOS
ESFUERZOS NORMALES

ESFUERZOS TANGENCIALES

Son producidos por cargas que

tienden a trasladar a las secciones
transversales en un determinado
sentido

Son generados por pares de cargas,

que actan en el plano de las
secciones transversales y tienden a
producir sus giros o deslizamientos.

TRACCIN Y
COMPRESIN

Se obtiene
cuando las
fuerzas
exteriores, de
igual magnitud,
direccin y
sentido contrario,
tienden a estirar
(traccin) o
aplastar
(compresin) el
material segn el
eje en que
actan.

FLEXIN

Tiene lugar
cuando se
producen pares
de fuerzas
perpendiculares
al eje, que
provocan el giro
de las secciones
transversales con
respecto a las
inmediatas.

TORSIN

Se origina por
efecto de pares
que actan sobre
los ejes de las
secciones
transversales,
produciendo el
giro de las
mismas en sus
planos.

CORTE

Las fuerzas
actan normales
al eje del cuerpo,
desplazando
entre s las
secciones
inmediatas.

Procedimiento de ensayo de materiales

Procedimientos de
ensayo mecnico tecnolgicos

Procedimientos de
ensayo metalogrficos

Procedimientos de
ensayo no destructivos

Muestran el
comportamiento de los
materiales frente a las
fuerzas externas y en el
mecanizado.

Proporcionan
conocimientos sobre la
estructura y tipo de la
textura

Proporcionan
informacin sobre la
composicin y sobre
fallos (grietas, poros,
inclusiones)

Solicitaciones continuas
en reposo, por
impulsos,
peridicamente
alternadas

Anlisis espectral,
Investigacin de la
investigacin por rayos
textura en zonas
X y ultrasonido,
esmeriladas, con
procedimiento del
aumento al microscopio polvo magntico

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea
mas completas sobre las propiedades de un material para decidir de ah
anticipadamente su comportamiento cuando est sometido a las cargas de
funcionamiento y a las influencias exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza
forjada o fundida y el lugar de donde se toma esa probeta. Las probetas
siempre deben tomarse de los sitios y en las direcciones en que reina el
mximo trabajo.
Ensayo de resistencia a la traccin
El ensayo de traccin es el ms frecuentemente realizado en los materiales
que se emplean par la construccin de mquinas, porque nos suministra las
ms importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el
material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo
es colgada en la mquina de traccin y se va alargando paulatinamente,
determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina.
Estudio de la traccin
Ninguna construccin debe estar
sometida a cargas que sobrepasen
el lmite de elasticidad del material
de cualquiera de sus partes, mas
aun se debe permanecer por debajo
de ese lmite para contar con un
margen de seguridad que permita
afrontar cualquier contingencia
imprevista.

Diagrama de rotura por traccin

Alargamiento:()
referido a una magnitud
medida L, tendr la
expresin
Lmite de elasticidad:
() es la tensin hasta la
cual no se presentan
deformaciones
permanentes.
Lmite aparente de elasticidad: () es la tensin para la que a pesar de
que la deformacin crece la aguja indicadora de la mquina de ensayos se
para o retrocede.
Lmite de proporcionalidad: () cuando las cargas no son demasiado
grandes las tensiones son proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke, )
Carga de rotura por traccin: () se calcula refiriendo la mxima carga
que resiste la probeta a la seccin primitiva.
Ley de Hooke
Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.
La deformacin es proporcional al esfuerzo mientras persiste la
deformacin.
Recprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras
persiste la deformacin, siendo el esfuerzo proporcional a esta.
El mdulo de elasticidad de un material es la relacin entre las tensiones y
las deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia moderna es
sustituir E por su inversa () llamado coeficiente de alargamiento ()
Valores del mdulo elstico en kg/cm2
MATERIAL
ACERO TEMPLADO

2.200.000 A 2.500.00

ACERO SIN TEMPLAR

2.000.000 A 2.200.000

HIERRO HOMOGNEO

1.800.000 A 2.000.000

BRONCE

2.000.000

COBRE

1.150.000

FUNDICIN GRIS
FUNDICIN GRAFITO
ESFEROIDAL
MADERAS DURAS

900.000 A 1.050.000

1.700.000
80.000 A 140.000

MADERAS SEMIDURAS

60.000 A 80.000

MADERAS BLANDAS

40.000 A 60.000

HORMIGN

100.000

Coeficiente de seguridad
Para impedir que un material pueda exceder su lmite elstico se limita el
esfuerzo a una fraccin de ste, o bien . El Divisor S es el coeficiente de
seguridad, sus valores dependen de las caractersticas del material, la
naturaleza del esfuerzo y de las condiciones de trabajo. En el hierro y el
acero S vara de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para fundicin de 7 a 10 y para
maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy desfavorables.
Tensin admisible o coeficiente de trabajo
El cociente entre el lmite elstico por el coeficiente de seguridad es la
tensin mxima que se acepta para que un material trabaje en condiciones
de seguridad. Esta tensin se llama tensin admisible o coeficiente de
trabajo.
Si en la ecuacin de equilibrio sustituimos por tendremos:
Ecuacin de estabilidad que nos permitir calcular las piezas sometidas a
esfuerzos de traccin.

Valores del Coeficiente de trabajo

Material

Traccin

Compresi
n

Flexin

Corte

Hierro

750 a 1000 750 a 1000

750 a
1000

600 a
800

Aceros - perfiles - chapas

750 a 1800 750 a 1800

750 a
1800

600 a
1200

Fundicin gris

250

500 a 1000

----------

200

Cobre

400 a 600

600 a 700

----------

300 a
500

Pino tea

60 a 100

40 a 60

40 a 100

10 a 35

Quebracho colorado

120 a 140

120 a 140

120 a
140

100 a
120

Urunday

90 a 120

90 a 120

90 a 120

80 a 100

Lapacho

80 a 100

80 a 100

80 a 100

60 a 80

Granito

----------

40 a 60

----------

----------

Caliza

----------

15 a 60

----------

----------

Ladrillo prensado

----------

10 a 12

----------

----------

Ladrillo comn

----------

5a6

----------

----------

Hormign simple

----------

10 a 40

----------

----------

Hormign armado

35 a 60

35 a 75

35 a 70

35 a 60

Compresin
Mientras que en la traccin las deformaciones son alargamientos, en la
compresin son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones
en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por
aplastamiento, en el segundo por flexin.

En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan

mejor a la traccin, en cambio las de texturas granulosas (fundicin, rocas)
tienen una mayor resistencia a la compresin. Las experiencias demuestran
que el hierro y el acero se comportan en la compresin en forma anloga
que en la traccin. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos
fenmenos, sucedindose en el mismo orden que en el ensayo a la
traccin, con la nica diferencia del sentido de las deformaciones.
Cumplindose as la ley de Hooke en la compresin lo mismo que en la
traccin.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la
compresin el mismo lmite elstico, mdulo de elasticidad y carga de
ruptura que en la traccin. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente
de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensin
admisible.
Clasificacin de las cargas
TIPO DE
CARGA

DEFINICIN

Esttica

Acta en reposo

Dinmica

Acta en movimiento

Permanente

Carga esttica que acta constantemente y con la misma

intensidad

Intermitente

Carga cuya intensidad vara de cero a un mximo

Instantnea

Cuando acta repentinamente con toda su intensidad,

pero sin choque

Variable

Carga cuya intensidad oscila desde un mnimo que no es

cero a un mximo

Alternada

Su intensidad varia desde un mximo positivo a un

mximo negativo

Concentrada

Acta en un punto

Distribuida

Repartida en la superficie

Conclusiones

 Una carga permanente menor que puede ser resistida por el material
indefinidamente.
Las cargas no permanentes menores que pueden provocar la ruptura en
un tiempo muy prolongado.
Una carga mayor que pero menor que provocar la ruptura en un
tiempo tanto menor cuanto ms exceda el lmite elstico.
El tiempo es mximo para cargas permanentes, menor para las variables,
menor an para las alternadas y mnimo para las mviles.
Podemos decir as:
La resistencia del material a las cargas es inversamente proporcional a la
intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta.
Corte simple
En un slido prismtico tenemos dos secciones infinitamente prximas (m)
y (n), aplicando en los centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido
contrario, las secciones se deslizarn una respecto a al otra. Si suponemos
fija la seccin (m), la (n) se deslizar ocupando la molcula (b) la nueva
posicin (1b). El desplazamiento por unidad de longitud ser:
Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte
uniformemente en toda el rea de la seccin A. La tensin tangencial de
corte ser:
(ecuacin de equilibrio)
Por analoga con la traccin se admite que la relacin es una constante
llamada mdulo de elasticidad tangencial G.
Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y
del acero es igual a 4/5 de la resistencia a la traccin. Se admite que el
lmite elstico al corte es tambin igual a 4/5 del lmite elstico a la
traccin. En consecuencia, el coeficiente de trabajo al corte ad debe
tomarse igual a 4/5 de ad en esos materiales.
Flexin

En la flexin
obran fuerzas
perpendiculare
s al eje recto
de la barra o
viga, el plano
de carga corta
a las secciones
transversales
en la flexin
simple, segn
un eje
principal, que
cuando se
trata de una
seccin
transversal
simtrica, es
su eje de
simetra,
cuando se
trata de flexin
disimtrica, el
plano de las
cargas corta a
las secciones
transversales
segn rectas
que no son
ejes
principales,
sibien siguen
pasando por el
sector de
gravedad de
cada seccin.
Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o ms apoyos y que
trabajan a la flexin. Estas vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro mvil que
permite la libre dilacin. La distancia entre ejes de apoyo se llama luz de la
viga.
Clculo de reacciones

Consideremos una viga

apoyada en sus extremos
A y B, de luz L solicitada
por una carga vertical P
concentrada en la seccin
C a la distancia X del
apoyo izquierdo.
La carga P y las dos
reacciones en los apoyos
RA y RB deben formar un
sistema de fuerzas en
equilibrio; como P es
vertical RA y RB tambin
deben serlo. Estando P
dirigida hacia abajo
(negativa) las reacciones
tendrn sentidos
contrarios (positivas) y
sus intensidades sern
incgnitas.
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los
momentos. Tomando el apoyo B tendremos:
RA - P + RB = 0 (1)
RA.L - P(L-X) + 0 = 0
(2)
reemplazando (2) en (1):
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2
Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una seccin cualquiera de una viga es igual a la
suma algebraica de las fuerzas situadas a la izquierda de la seccin
considerada. Llamando Qc al esfuerzo de corte tendremos:
Qc = RA - P1 = P2 - RB

Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las
fuerzas situadas a la izquierda de la seccin tomados con respecto al centro
de gravedad de la seccin considerada.
Cuando la seccin considerada se encuentra a la mitas de la distancia de
los apoyos el momento flexor ser mximo y se calcular como:
Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor
mximo ser:
Clasificacin de la flexin
Se dice que una pieza trabaja a la flexin cuando est solicitada por fuerzas
que tienden a curvar su eje longitudinal.
Un slido prismtico de seccin constante o variable trabaja a la flexin
simple cuando:

La seccin tiene por lo memos un eje de simetra.

El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetra.

La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal.

Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el slido trabajar a la

flexin compuesta.
Ecuacin de estabilidad de la flexin simple
(mdulo resistente) = (momento flexor mximo)
(tensin admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexin [kg/cm2]

Material

Carga
permanente

Carga variable

Carga mvil

Acero al carbono

1400 a 1800

1000 a 1400

600 a 1000

Madera dura

100 a 120

80 a 100

70 a 80

Madera blanda

30 a 60

30 a 50

20 a 30

Ensayo de flexin
El ensayo de flexin se emplea preferentemente en la fundicin gris y ms
raramente en el acero, pero recibe tambin empleo en la madera, en el
hormign y en otros elementos constructivos. Generalmente se lleva a cabo
disponiendo la barra a ensayar de modo que quede libremente apoyada
sobre rodillos en ambos extremos y cargndola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nada mas que el lmite de
flexin por poderse doblar en 180 sin rotura, adquiriendo forma de U. En
los materiales agrios se puede llegar a la rotura y con ello calcular la
resistencia a la flexin partiendo del momento flexor mximo y del mdulo
resistente:
Esta relacin que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se
emplea tambin en materiales que no siguen esta ley. Por esta razn en la
fundicin gris y en hormign la resistencia a la flexin es notablemente mas
elevada que la resistencia a la traccin. En la madera es menor que la
resistencia a la traccin porque la fibras s doblan en la parte comprimida.
Ensayo de resiliencia por flexin
Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser
sometido a la flexin por golpe en un punto entallado; siendo este un
ensayo dinmico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en golpear
con un martillo en el centro de una probeta apoyada en dos puntos.
Despus de la percusin el trabajo realizado se marca en un indicador.
El trabajo de resiliencia es:
Av = Pg . (h1 - h2) en Joule
Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S se puede calcular la resiliencia
aK.
Ejemplo: Pg = 250N h1 - h2 = 0,2m S = 1cm2

Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero hasta el

acero moldeado para determinar la tenacidad y deformabilidad, calcular el
envejecimiento y controlar los procesos de tratamientos trmicos. Los
materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frgiles
uno pequeo.
Torsin
Cuando un slido prismtico est solicitado por fuerzas de sentido contrario
que tienden a hacerlo girar alrededor de su eje geomtrico, trabaja a la
torsin.
Si las fuerzas actan en planos normales constituyendo una o varias cuplas
el slido trabaja a la torsin simple en estado de tensin lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsin
es compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensin lineal, plano o
cbico segn las condiciones de trabajo.
Torsin simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada
una de las cuales acta una cupla cuyos sentidos sean contrarios.

Ecuacin de equilibrio de la torsin simple

(momento torsor)
(momento de inercia polar)
Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsin simple tendremos la
ecuacin de estabilidad:

Los valores de adm varan entre lmites muy amplios segn la calidad del
material y las condiciones de trabajo.
Valores de adm a la torsin simple en Kg/cm2

Material

Hierro dulce

Acero
Siemens
Martn

adm

120

200 a 400

Acero
Thomas

Acero
Moldeado

300 a 460

160 a 300

rboles de transmisin
Se designa as a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotacin.
Considerndolo de seccin circular su dimetro ser:
Calculo del dimetro en funcin de la potencia
Los rboles de transmisin se construyen generalmente en aceros cuyos
coeficientes de trabajo para cargas intermitentes y alternadas varan de
300 a 400 Kg/cm2.
N=CV n= rpm
Pandeo
A una barra de eje recto y seccin pequea respecto a su longitud la
colocamos en posicin vertical y le aplicamos una carga en el eje. La pieza
debe sufrir un acortamiento y romperse por compresin, sin embargo no es
as, toma una curvatura lateral y se rompe por flexin. Esta flexin lateral a
la direccin del esfuerzo se la llama pandeo.
Frmula de Euler
Considerando una pieza recta en posicin vertical apoyada en ambos
extremos en forma que pudiera girar en este plano pero sin desplazarse de
los apoyos y cargada en sentido del eje, Euler dedujo por medio del clculo
diferencial su frmula:
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
2: 10
E: mdulo de elasticidad en Kg/cm2

J: Menor momento de inercia de la menor seccin en cm4

L: longitud de la pieza en cm
Los valores de K son:
1er.
Caso:
pieza
empot
rada
en la
base y
libre
en el
extrem
o. K =
1/4

2do.
Caso:
Pieza
articul
ada
en
ambos
extre
mos.
K=1

3er.
Caso:
pieza
articul
ada en
un
extrem
oy
empot
rada
en le
otro. K
=2

4to.
Caso:
Pieza
empot
rada
en
ambos
extrem
os. K =
4

Valores del coeficiente de seguridad

Aceros: 2,5 a 5
Fundicin: 6 a 7
Maderas: 7 a 10
Ensayo de dureza
La dureza de un material es la
resistencia que opone a la
penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina
introduciendo un cuerpo de forma
esfrica, cnica o piramidal, por el
efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo
en el cuerpo a ensayar. Como
indicador de dureza se emplea la
deformacin permanente (plstica)
Ensayo de dureza Brinell (HB)
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro 2,5; 5 10mm,
contra el material a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga
se mide el dimetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador ptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:

P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una
huella con dimetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas
de ensayo pequeas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula
partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.
a: grado de la carga D: dimetro de la bola en mm2
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a =
30; para metales no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el
cinc a = 5; para los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao
a = 1,25.
Cargas y dimetro de esfera usadas para el ensayo de dureza
Brinell
Carga en Kg

Dimetro de
la esfera D
en mm

30 D2

10 D2

5 D2

10

3000

1000

500

250

750

250

125

62,5

2,5

187,5

62,5

31,2

15,6

Signo
abreviado

HB 30

HB 10

HB 5

HB 2,5

2,
5
D
2

En los aceros al carbono la resistencia a la traccin es B " 0,36 HB, y en los

aceros de aleacin es B " 0,34 HB. Para los metales distintos de hierro no
pueden deducirse la resistencia directamente de la dureza.
Ensayo de dureza Vickers (HV)
En este caso se emplea como cuerpo de
penetracin una pirmide cuadrangular
de diamante. La huella vista desde arriba
es un cuadrado. Este procedimiento es
apropiado para aceros nitrurados y
cementados en su capa externa, as como
para piezas de paredes delgadas de acero

o metales no frreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula
partiendo de la fuerza en Newton y de la
superficie en mm2 de la huella de la
pirmide segn la frmula:
La diagonal (d) es el valor medio de las
diagonales de la huella (d1) y (d2).
Dureza Rockwell (HRc) (HRb)
Para los materiales duros se emplea
como elemento de penetracin un cono
de diamante de ngulo 120, y para los
semiduros y blandos una bolita de acero
de 1/16, deducindose la fuerza
Rockwell de la profundidad conseguida
en la penetracin. El cuerpo empleado
para la penetracin se hace incidir sobre
la superficie de la pieza a ensayar con
carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetracin alcanzada constituye el
valor de partida para la medicin de la
profundidad de la huella. Despus se
aumenta en 140Kg la carga aplicada al
cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la
bolita (100Kg), bajndose nuevamente
el valor previo. Se mide la profundidad
de penetracin que queda y en la escala
del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C
(HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.
Ensayo de dureza por rebote
Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y
cuanto ms duro es el cuerpo, mayor es la altura a la que llega el martillo a
rebotar. Esta altura da la medida de la dureza.
Ensayo de dureza Poldi
Se comprime una esfera de acero al
mismo tiempo sobre el cuerpo que
se ensaya y sobre una placa que
sirve de comparacin, ya sea por la
presin de un tornillo de banco, ya
por medio de un golpe de martillo.

Se miden las dos huellas as

obtenidas y por medio de una tabla
de reduccin se obtiene la dureza
Brinell.
Ensayo de la chispa de esmerilado
Si se acerca una probeta de acero a una
muela de esmeril en movimiento, los
granos de la muela arrancan pequeas
partculas de acero calentndolas hasta la
temperatura de fusin. Las partculas
proyectadas dejan tras de s una estela
corta o larga, continua o interrumpida, en
funcin de la presin ejercida y la posicin
de la probeta, distinguindose las formas
de pas, floreadas, de aspa, de gota y de
lanza.
Las probetas templadas dan
generalmente una chispa algo mas clara y
viva que las mismas probetas en estado
recocido o bonificado.
Los aceros para herramientas aleados con
molibdeno producen estelas terminadas
en punta de lanza. El acero aleado con
cromo y vanadio da estelas interrumpidas
con chispas terminadas en formas de
lenguas. Los aceros rpidos producen
haces de trazos casi sin explosiones de
carbono.
El material a ensayar puede determinarse
mejor si al mismo tiempo, o poco
despus, se esmerila un acero cuya
composicin sea la misma y se compara
con la probeta.
Ensayos tecnolgicos
En estos ensayos suelen considerarse solamente
la capacidad de deformacin a la temperatura
ordinaria o a la temperatura de forja, sin medir la
fuerza ni el trabajo.
El ensayo de doblado sirve par demostrar la
facilidad de curvar el material a la temperatura

ordinaria.
La forjabilidad de obtiene forjando un acero
plano repetidamente, calentndolo, hasta que
aparezcan grietas en los bordes. El
ensanchamiento debe ser de 1 a 1 veces la
anchura primitiva sin que aparezcan grietas.
La facilidad de soldadura en la fragua se prueba
soldando por recubrimiento dos barretas de
ensayo en la forma acostumbrada en los talleres.
De un modo anlogo debe ensayarse la
soldadura con gas o de arco voltaico, as como
con electrodos, para ver la calidad de la misma.
Junto con la resistencia y la deformabilidad de
las probetas soldadas, en las soldaduras de
aceros a mas de 500Kg/mm2 es necesario
ensayar si el material soldado admite sin
agrietarse trabajos de calado a presin.
El ensayo de doblado en un sentido y en le otro
se lleva a cabo para los alambres y planchas
delgadas.
Las planchas que deben sufrir deformaciones
muy fuertes por embuticin o prensado se
someten al ensayo de embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava
un macho redondeado en la plancha de ensayo
colocada entre la matriz y el sujetador, midiendo
la profundidad a que baja el macho hasta que la
plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad
de estampacin por medio de recalcado en fro y
en caliente.
Los tubos se prueban abocardndolos con un
macho cnico y adems rebordendolos. Sus
tensiones interiores se prueban aserrndolos
segn su generatriz y viendo si tiende a abrirse o
a cerrarse al corte.
Procedimiento de ensayo metalogrfico
Por ensayo metalogrfico se entiende la
obtencin y valoracin de micrografas. Las
probetas de material se rectifican y pulen con el
fin de eliminar las rugosidades procedentes de

la fabricacin y poder reconocer fallos del

material tales como: inclusiones de escoria,
xidos y sulfuros, as como grietas, poros y
burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie (soluciones
mordientes), se colorean los componentes de la
textura o se vuelven rugosos. Bajo la accin de
una fuente de luz, las probetas tratadas de esta
forma, vistas al microscopio muestran
diferencias de luminosidad, debido a que los
colores o irregularidades reflejan la luz de forma
distinta. En cierto modo aparece la imagen de la
textura.
Procedimientos de ensayos no destructivos
Ensayo del polvo magntico
Se emplea para determinar grietas,
inclusiones de cuerpos extraos y
poros en la superficie o en sus
proximidades. Con un aparato
magnetizador se crea en la probeta un
campo magntico intenso. Como
polvo magntico se utiliza polvo de
hierro coloreado, que se espolvorea
encima de la pieza.
En los puntos donde hay grietas o
poros se distorsionan las lneas de
fuerza y el polvo de hierro se
acumula.
Ensayo con rayos X
Los rayos X y los rayos gamma
atraviesan los cuerpos slidos. La
imagen, ya sea sobre una pantalla
o sobre una placa fotogrfica, de
los rayos que atraviesan el
material, permiten ver todos los
puntos de fallo, tales como poros,
grietas, escoria en los cordones de
soldadura, etc.
Ensayos ultrasnicos

En el ensayo de materiales con

ultrasonido se utilizan ondas ultrasnicas
con frecuencias del orden de 10 millones
por segundo. Una cabeza emisora
transmite las ondas hasta la pieza que se
est ensayando. Las ondas se propagan
en el material, encuentran una grieta u
otro fallo y se produce una reflexin. Un
receptor percibe las ondas reflejadas e
indica el punto del fallo
Procedimiento de penetracin
Se emplea para sealar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de
aglomeracin que aparecen a menudo en la superficie de las piezas.
Despus de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por
ejemplo un colorante rojo, por rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar.
El producto que queda en la superficie de ensayo se elimina mediante un
limpiador intermedio (disolvente lquido o en bruma de vapor).
Despus del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la
superficie el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los puntos
de los fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual produce
una seal clara y visible.
E.E.T. N 477 COMBATE DE SAN LORENZO
Modulo 2 - Materiales y ensayos -