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el cemento sorel: Qumicamente, es un material cementante areo que se consigue con una combinacin

de MgO (xido magnsico) y Cl2Mg (cloruro magnsico) formndose el 3MgO.Cl2Mg.6H2O (oxicloruro de


Magnesio) desprendindose calor. La magnesia calcinada de 75% a 90% de pureza se amasa con una
disolucin de cloruro de magnesio al 20%. El fraguado se debe a la cristalizacin del oxicloruro de
magnesio en forma de finas agujas, formado por pequeas partculas de Mg(OH)2 (hidrxido de
magnesio) unidos por el oxicloruro de magnesio. Se fabrica en condiciones experimentales. No puede
endurecer en el agua
Las resistencias que se logran son:
630 kg/cm2 a 1 da
778 kg/cm2 a 3 das
828 kg/cm2 a 28 das
Se emplea para revoques y pavimentos continuos, combinado con ridos inerte y orgnico. Las cantidades
de MgO y Cl2Mg deben ser calculadas rigurosamente para que todo entre en reaccin.
Hay que tener cuidado de no ponerlo en contacto con el hormign o tuberas, pues lo corroe, aislndolo
con una capa de asfalto o de magnesita.
Cal puzolanica: Es un tipo de cal que se ha utilizado en la construccin desde los tiempos de la Antigua
Roma. Se encuentra cubierto ahora con una norma de la ASTM International.
Fue el primer material cementante hidrulico usado por el hombre pero se lo utilizaba como arido grueso,
eran pequeos terrones. Se admite que producen una disminucin del hidrxido de calcio siendo ms
resistente a los sulfatos.
La cal hidrulica puzolnica se utiliza para fines estructurales.
La nueva especificacin define las propiedades plsticas y de endurecimiento de un material mixto formado
por puzolanas simples o mltiples y cal hidratada tipo S.
El material detallado en la cal hidrulica puzolnica aprovecha las propiedades cementicias o hidrulicas de
la reaccin puzolnica con la cal para la construccin hidratada tipo S en presencia de humedad y las
propiedades plsticas y de endurecimiento as como de carbonatacin de la cal. La cal incluida en la norma
ser utilizada en la produccin de morteros y yesos interiores y exteriores.
Este es un nuevo "viejo" material. Los romanos utilizaron como mortero y yeso las puzolanas en forma de
cenizas volcnicas y polvo de ladrillo molido con cal. El desarrollo de una especificacin de norma para la
cal hidrulica puzolnica proporciona el marco necesario para los fabricantes y usuarios de materiales
cementicios que buscan innovar sus morteros y yesos para reducir la emisin de dixido de carbono y el
impacto energtico que implican los materiales de construccin cementicios.
El cemento supersulfatado (CSS) est compuesto de escoria granulada de alto horno (egah) molida
activada mediante una fuente sulftica, principalmente yeso o anhidrita. En comparacin con la fabricacin
del cemento portland, no se precisa de ningn clnker adicional. Por ello el volumen de emisiones de CO2
puede reducirse significativamente utilizando este cemento. El CSS comenz a emplearse como
conglomerante debido a una escasez de cemento Prtland despus de 1945 pero desapareci del mercado
alemn de cemento a principio de los 1970.
Sin embargo, una nueva investigacin de la que se informa en este artculo muestra que el concepto de
cemento de escoria activada mediante sulfatos supone una buena oportunidad para reducir las emisiones
de CO2 y producir un conglomerante con aplicaciones prcticas.
Contiene gran cantidad de sulfato clcico que los hace muy resistentes a las aguas sulfatadas. Las
reacciones qumicas se constituyen en un mineral llamado estrengita(la cual captura muchas molculas de
agua). No hay peligro de fuertes expansiones localizadas
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro
(Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para
obtener el producto final.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si
la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de
hormign armado es ms corta.

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH
ms bajo).
cemento portland y escorias.: Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que presenta mayor
contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de alto horno.
El Cemento Portland de Escoria se constituye con la mezcla de clinker de portland, sulfato de calcio y escoria
granulada en porcentajes comprendidos entre el 25 % y el 65 % del total; molidos conjuntamente.
Propiedades: en general, respecto a un cemento normal, los hormigones elaborados con estos cementos
presentan menor calor de hhidratacion, mayor evolucin de resistencia a largo plazo(superior a 28 dias),
mayor resistencia a medios agresivos.
Usos recomendados: obras de hormign en masa, incluso de gran volumen, que requieran de un bajo calor
de hidratacin. Pavimentaciones y cimentaciones. Obras subterrneas. Estabilizacin de suelos,
suelocemento y gravacemento. Morteros de recubrimiento, agarre y juntas. Obras de hormign en masa en
ambientes dbilmente agresivos por sanidad en general o sulfatos. Obras martimas masivas. Hormign
armado Hormigones donde se requiera o aproveche el desarrollo de resistencia a largo plazo.
cemento de cal y escoria.La escoria para este tipo de cemento se obtiene por enfriamiento brusco en
agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dada su composicin, la escoria no es
una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que
libere cal, como el clinker de Prtland o tambin adiciones de cal hidrulica.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo quepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por lo que no deben
utilizarse por debajo de los 5 C.
Este tipo de cementos es muy utilizado en obras estructurales hidrulicas, debido a su gran resistencia.
Est constituido por un 60 a 80 de escoria y el resto es una combinacin de cemento portland comn con
adiciones de cal hidrulica.
Cal Hidrulica: Material conglomerante, pulverulento e hidratado que se obtiene calcinando calizas que
contienen arcillas (slice y almina), a una temperatura casi de fusin, para que se forme el xido clcico
libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio
deshidratados que den al polvo sus propiedades hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasadas
con agua, se endurecen en aire, y tambin en el agua, siendo sta ltima propiedad las que las caracteriza.
La cal hidrulica es producida por la calcinacin de la piedra, que contiene impurezas de arcilla y otros. El
calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir silicatos que permiten a la cal
ajustarse sin tener contacto con el aire. La cal hidrulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial ms
rpido de lo usual, en las condiciones ms extremas (bajo el agua).
Uso en la construccin. La cal hidrulica es un material til por las siguientes razones:

Tiene un bajo mdulo de elasticidad.


No hay necesidad de expansin (movimiento) en las articulaciones.
Les permite a los edificios respirar y la humedad no se estanca en las paredes.
Tiene una temperatura de coccin ms baja que el cemento Portland y por lo tanto menos
contaminantes.
Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es ms fcil reutilizarse.
Es ms dbil y se descompone ms rpidamente que la mampostera, atesorando as la piedra
arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansin de la temperatura y la congelacin del
mortero.
Es menos densa que el cemento.
La cal reabsorbe el dixido de carbono (CO2) emitido por la calcinacin (disparo), lo que compensa
parcialmente la gran cantidad emitida durante su fabricacin. Mientras ms alta sea la cantidad de
cal hidrulica que se reabsorbe menos CO2 emite durante la instalacin.
Cemento portland puzolnico es el producto resultante de la adicin al cemento portland normal de
material puzolnico, en un porcentaje de 15 a 30%. Dicha unin puede efectuarse en el estado de clinker,
para ser molidos conjuntamente a la fineza adecuada o tambin directamente con el cemento, antes de
ensacar o en la mezcladora.

Propiedades: en general respecto a un cemento normal, los hormigones elaborados con estos cementos
presentan menor calor de hidratacin, desarrollo de resitencia ms lento, mayor evolucin de resistencias a
largo plazo (superior a 28 dias), mayor resitencia a medios agresivos y mejor comportamiento con agregados
potencialmente reactivos ya que contribuyen a la inhibicin de la reaccin lcali del agregado.
Usos recomendados: obras de hormign en masa (presas, cimentaciones masivas, muros de contencin,
etc.), por su menor calor de hidratacin; obras hidarulicas por su impermeabilidad y cimentaciones.
Hormigones en contacto con aguas puras, carbnicas agresivas o con dbil acidez, hormign con agregado
reactivos frente a los lcalis. Hormigones donde se requiera o aproveche el desarrollo de resistencia a largo
plazo.
Cementos expansivos: Surgen con el fin de compensar los fenmenos de contraccin que posee el
cemento tradicional. Bsicamente consisten en la incorporacin de elementos expansivos, como
sulfoaluminatos de calcio y sulfatos de calcio. El cemento expansivo funciona bien para evitar fugas y es un
material de construccin comn sobre las plataformas de petrleo en aguas profundas.
Este tipo de cemento est hecho utilizando una base de cemento Portland compuesto de piedra caliza,
arcilla y yeso cocido. La piedra caliza y la arcilla se calientan juntos a una temperatura de alrededor de
1426.7 C, que transforma el material en trozos secos de cemento. Este material es triturado con clnqueres
de sulfoaluminato, que son hechos cociendo la piedra caliza, el sulfato de calcio y la bauxita juntos a una
temperatura de aproximadamente 1260 C. Cuando se expone al agua, el sulfoaluminato se expande en
volumen.
Puede utilizarse tanto en grandes obras o megaproyectos, como en pequeas demoliciones o
demoliciones domsticas. En el caso de las canteras de granito, por ejemplo, las pruebas efectuadas en
canteras sudafricanas de granito Rojo Africa con cemento rompedor no explosivo han dado como resultado
un aumento de hasta el 10% en la cantidad de granito aprovechado. La prueba efectuada mostr que se
trata de un proceso econmico y que el aumento de la produccin es importante (hasta un 50%), ya que se
reduce el nmero de perforaciones que hay que realizar. Con los procedimientos convencionales, se
necesita una perforacin cada 10 cm, mientras que con el cemento aumenta la produccin y en el proceso
ya no es necesario paralizar ninguna operacin en curso.
Cemento portland blanco: con propsito esttico se logro sacarle el color verdoso caracterstico del
cemento comn, reduciendo el oxido de hierro, para ello se trabaja con materia prima con bajo contenido de
hierro. Este cemento tiene bajo contenido de celit (C4AF) y elevando contenido de C3A. Por esto posee un
costo superior que el cemento normal.
Cemento para pozos petroleros: se utiliza para sellar pozos petroleros, donde requiere un fraguado lento
a alta temperatura y presin, se necesita estabilidad bajo condiciones agresivas y rpido desarrollo de
resistencia. Posee bajo contenido de C3A. Contiene aditivos retardadores del fraguado.

Los cementos que pertenecen a la Norma IRAM 50000 son:

Cemento portland normal (CPN) :Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de
construccin que no requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
Cemento portland con filer calcreo (CPF): Al igual que el cemento portland normal, este material
es utilizado en la construccin cuando el hormign no presenta requerimientos especiales. La
caracterstica ms valorada de este material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros
y hormigones cuando se trabajan en estado fresco. Como contrapartida, al estar fabricado con
adiciones no activas, la resistencia final de los hormigones elaborados con este material suele ser
menor a la que se obtendra con otros tipos de cemento.
Cemento portland con escoria (CPE): Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que
presenta mayor contenido que el cemento portland normal y menor que el cemento de escoria de
alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo de construccin y es especialmente recomendado
cuando se tiene ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados reactivos
(previo ensayo) o se requieren buenas condiciones de impermeabilidad del hormign.
Cemento portland compuesto (CPC): Es un cemento que combina los efectos benficos del filler
calcreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de
los cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de muy
buenas caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario del cemento.
Cemento de los altos hornos(CAH): Este cemento, que en la norma pierde la denominacin
portland, posee un alto contenido de una adicin activa como lo es la escoria granulada de alto
horno. Es muy utilizado en obras de ingeniera donde interesa fundamentalmente el bajo calor de
hidratacin y una buena resistencia a sulfatos en caso de una exposicin a aguas o suelos sulfatados
y/o a la reaccin lcali agregado en caso de utilizarse agregados potencialmente reactivos. Es de
esperar un desarrollo de resistencia un tanto ms lento que el cemento normal debido a que la
escoria granulada se hidrata a partir del ambiente alcalino que le confiere la hidratacin del clinker.
No obstante la resistencia final de los hormigones elaborados a partir de este tipo de cemento suele
ser mayor a la obtenida con CPN utilizado en dosis similares.
CPP - Cemento Portland Puzolnico :Estos cementos suelen ser ms lentos en el desarrollo de
resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para combinarse y
formar compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adicin
activa de este cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms lenta y consecuentemente
tambin lo sea el desarrollo de resistencia. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo
de cementos obtienen altas resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas
luego de 56 o 90 das de edad. Si bien este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando
el material resulta de comprobada eficacia, es especialmente recomendado cuando se requieran
propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, inhibicin
de la reaccin lcali agregado, impermeabilidad, et.

Segn la norma IRAM 50001 son los cementos que conocemos son:

Cemento de alta resistencia inicial (ARI): En general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se
necesita habilitar rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se
requiere una rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados
con este cemento obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran
utilizando la misma dosificacin con cualquier cemento portland de categora CP40 a los 28 das de
edad. Debido a que este cemento desarrolla alto calor de hidratacin no se recomienda en elementos
estructurales cuya menor dimensin lineal sea mayor a los 40 cm. En el mercado este tipo de
cemento se conoce con la denominacin Super, Extra o ARI.
Cemento de alta resistencia a los sulfatos (ARS): Es el cemento conocido como ARS. La norma
IRAM limita el contenido de AC3 (aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de
AC3 + FAC4 (ferroaluminatotetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de

acuerdo a la composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque fuerte
de sulfatos presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto.
En el caso del CPN (cemento portland normal) la norma limita los contenidos de AC3 y FAC4 del
cemento, mientras que en el caso de los cementos adicionados (resto de los especificados en la
norma IRAM 50.000), dichas limitaciones se realizan sobre el clinker portland utilizado en la
fabricacin ya que las frmulas antes mencionadas solamente son aplicables en cementos puros.
Cemento de moderada resistencia a los sulfatos (MRS): Es un cemento al cual se le limita el contenido de AC3
(aluminato triclcico) a valores menores o iguales al 8 % en masa, lo cual hace a este material apto para
utilizarlo cuando existe un ataque moderado de sulfatos o ser utilizado en hormigones de estructuras en
contacto directo con agua de mar.
Cemento de bajo calor de hidratacin (BCH): Generalmente este tipo de cementos se comercializa en
combinacin con cementos portland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la
puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin del
cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes dimensiones. La norma especifica
valores mximos de desarrollo de calor de hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75
Cal/g) para 28 das de acuerdo al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das utilizando
el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de ensayo
disponible.
Cemento resistente a la reaccin lcalis agregado (RRAA) :Existen en nuestro pas algunas pocas fuentes
de agregados que presentan potencialidad de reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento en
estructuras sometidas a condiciones de humedad en forma ms o menos permanente. Si bien es recomendable
utilizar agregados que no sean potencialmente reactivos para la elaboracin del hormign, existen casos que
esto resulta econmicamente inviable y se recurre a cementos con bajos contenidos de lcalis o que posean
alguna adicin activa que demuestre su capacidad de inhibicin o, al menos, amortiguar los efectos de la
expansin de manera que la reaccin no resulte deletrea.
Cemento blanco (B) : Es un cemento que cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o CPC y
tiene como requisitos adicionales la limitacin de los contenidos de xido frrico y magnesio que actan sobre
el color del material. Tambin, se incorpor un requisito de blancura que resulta de fundamental importancia
para el usuario de este tipo de cemento. Es un material que en nuestro pas no esta muy difundido debido a su
alto costo y su utilizacin se restringe a hormigones ornamentales o a la vista y cierto tipo de mosaicos o
baldosas. No hay que confundir con otros cementos blancos utilizados en la fabricacin de ciertas pastinas o
algunas baldosas que utilizan cementos con altos contenidos de adiciones activas y no activas que no cumplen
los requisitos de resistencia establecidos por IRAM para el cemento portland blanco

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