UNIDAD 3 ABSORCION

INSTITUTO TECNOLOGICO DE
ACAPULCO

OPERACIONES
UNITARIAS III
M.C. BEATRIZ GABRIEL
SALMERN

Yedid Ivonne Gonzaga

Gabriela Gabino Narciso
Guillermo Sustegui Vargas
Axel Ibarrola Armijo
Paola Vela Lopez
Sayuri Vinalay Victoriano

3.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ABSORCIN.

Una operacin unitaria se define como un rea del proceso o equipo donde se
incorporan materiales, insumos o materias primas y ocurre una funcin
determinada ya sean actividades bsicas que forman parte del proceso.
Concepto de absorcin
La absorcin es una operacin unitaria de
transferencia de materia que consiste en
poner en contacto un gas con un lquido,
para

que

este

disuelva

determinados

componentes del gas, dejndolo libre de los

mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica,
segn que el gas se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un
nuevo compuesto qumico.
Se define absorcin como una operacin
unitaria regida por transferencias de materia que consiste en poner en
contacto un gas con lquido con el objetivo de que en l se disuelva
alguno de los componentes del gas.
Desercin operacin continua a la absorcin y en ella un gas disuelto en un
lquido es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del lquido
inicial.
Segn la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un
disolvente que disuelva selectivamente dicho componente. En este caso,
selectivamente significa que el disolvente absorbe principalmente el o los
componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y temperaturas
bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se

absorbe por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin
qumica).
Para separar los componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va
seguida, en la mayora de los casos, de una etapa de desorcin para regenerar el
disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por efecto de temperaturas
elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente,
eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se
devuelve al circuito.
La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma
planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor
para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza.
Se diferencia tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador,
el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que va a disolver las
impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o
qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l
dando un nuevo compuesto qumico
Para la absorcin, pueden utilizarse los mismos tipos de aparatos descritos en la
destilacin, pues las fases en contacto sern tambin un lquido y un gas. Se usan
normalmente columnas de platos contacto discontinuo o por etapas o de relleno
contacto continuo. En ambos mtodos van en contra de la fuerza gravitatoria
para la circulacin del lquido. Pues en el primer caso, el lquido pasa por medio de
diferentes platos y en ellos se va condensando el lquido nuevamente; y en el
segundo caso, el lquido sube a travs del relleno y se va condensando en cada
elemento, ste es un mtodo ms efectivo pues existe mayor contacto entre las
fases.
La absorcin se utiliza con diferentes propsitos en la industria, tales como la

separacin de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin

de gases tecnolgicos.

Ejemplos donde se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn

las de obtencin de cido sulfrico (absorcin de SO3), la fabricacin de cido
clorhdrico, la produccin de cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno),
procesos de absorcin de NH3, CO2, H2S y otros gases industriales.
La absorcin puede perseguir diversos objetivos:
-Recuperar un componente gaseoso deseado.
-Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por
ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de
gases residuales.
-Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la de cido clorhdrico por
absorcin de HCl gaseoso en agua.

3.2 TIPOS DE COLUMNAS DE ABSORCIN

COLUMNAS O TORRES DE ABSORCIN
La absorcin es una operacin en la que se transfiere materia desde una corriente
gaseosa a otra lquida. La absorcin constituye el fenmeno bsico de numerosos
equipos y procesos industriales.
Evaporacin desde tanques.
Absorbedor de pared mojada.
Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas
Absorbedor por etapas.
Absorbedor con reaccin qumica simultnea.
Depuradores de goteo.
Depuradores de Venturi.
FUNCIONAMIENTO

En una torre de absorcin la corriente

de gas entrante a la columna circula
en contracorriente con el lquido. El
gas asciende como consecuencia de
la diferencia de presin entre la
entrada y la salida de la columna. El
contacto entre las dos fases produce
la transferencia del soluto de la fase
gaseosa a la fase lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por
el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el mximo
posible, as como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto
pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra
.MECANISMOS DE LA ABSORCIN DE GASES

La absorcin se puede llevar acabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS
La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos
perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilacin. Con
frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de
relleno para evitar el problema de la distribucin del lquido en una torre de gran
dimetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El nmero de etapas
tericas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y el
nmero de etapas reales se calcula despus utilizando una eficacia media de los
platos.
TIPOS DE TORRES DE PLATOS
COLUMNA DE ABSORCIN DE GAS DE PARED HMEDA - CES
Las columnas de pared hmeda pueden utilizarse para determinar coeficientes de
transferencia de masa gas/lquido, esencial a la hora de calcular el diseo de las
torres de absorcin. Dichos coeficientes forman la base de las correlaciones
usadas para

desarrollar

relleno.

El

CES

absorcin en

agua

(preparada

por

nitrgeno)

de

ste es un

ejemplo

controlada

por

Puede

determinarse

torres

examina

de
la

desoxigenada
aspersin

de

oxgeno del

aire.

de absorcin

pelcula

lquida.
el

coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida para diversos caudales

msicos de agua.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Los componentes del sistema estn montados en un bastidor de suelo de acero
pintado. La columna de pared mojada es una columna de vidrio con secciones de
entrada y salida de agua, y est montada sobre cardanes con el fin de asegurar su
verticalidad. La columna de desoxigenacin tiene un tamao global similar al de la
columna de pared mojada, y est situada en posicin vertical junto a aqulla. Al
lado de las columnas hay una consola de control con caudalmetros, controles de
bomba y analizador de oxgeno.

Entre las columnas hay dos alojamientos especiales, que contienen las sondas de
anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido de oxgeno en el agua que entra
y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza como medio de trabajo agua,
contenida en un tanque de almacenamiento en la parte de atrs de la unidad. Las
bombas que suministran agua al desoxigenador y la columna de absorcin estn
situadas en la base de la unidad. Durante la operacin, el agua es aspersada con
nitrgeno en el desoxigenador antes de entrar por la parte superior de la columna

de pared mojada. Una bomba de aire integral tipo diafragma bombea aire en la
base de la columna. El aire asciende por la columna, entregando el oxgeno al
agua. El oxgeno disuelto en la entrada y la salida puede medirse en rpida

sucesin. El agua se drena al tanque de almacenamiento para su reciclaje al

desoxigenador.
COLUMNA DE

ABSORCIN

DE RELLENO
La columna de

absorcin

de

relleno

construida

est

est

rellenada
de

de

10mm

anillos

10mm, tambin

de vidrio, que

son

representativos

del

relleno

para

usado

Raschig

tipo

de
la

absorcin de gas. El lquido usado en el proceso se almacena en un tanque de

alimentacin rectangular de y se utiliza una bomba centrfuga para suministrar el
lquido a la cabeza de la columna, desde donde desciende por el relleno y vuelve
al tanque. Un medidor de flujo de rea variable instalado en la lnea de
recirculacin da una lectura directa del caudal.
El gas a absorber es extrado de un cilindro presurizado (no suministrado),
colocado junto a la columna. Este gas pasa a travs de un medidor de flujo de
rea variable calibrado, y se mezcla con un flujo de aire, tambin de caudal
conocido, que proviene de un compresor giratorio situado en el bastidor.
La relacin de gas a aire de la mezcla que entra en la columna es por tanto
conocida y es fcilmente variable. La mezcla de gas entra por el fondo de la
columna, asciende a travs del lecho denso y se contrae en contracorriente con el
lquido que desciende por la columna. Unos puntos de muestreo de presin en la
base, el centro y la cabeza de la columna permiten registrar la cada de presin en
la columna usando manmetros. Estos puntos de muestreo tambin ofrecen un
medio para extraer muestras de gas de la columna.

3.3 TIPOS DE EMPAQUES PARA ABSORSIN

TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un
gas y un lquido en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un
lquido en la destilacin. La torre consiste en una columna cilndrica que contiene
una entrada de gas y un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de
lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de gas en la
parte superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre.
El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin empacada
y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en
contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el
lquido.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en
tamaos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayora de los empaques para torres
estn construidos con materiales inertes y econmicos tales como arcilla,
porcelana o grafito. La caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran

proporcin de espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite

que volmenes relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a travs de las aberturas, con cadas de presin del gas
relativamente bajas.
CARACTERISTICAS DEL EMPAQUE
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La

superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am
debe ser grande, pero no en el sentido microscpico.

Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente

significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en
el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de
grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales
de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del
gas.

Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn

procesando.

Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.

Tener bajo precio.

Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

EMPAQUES AL AZAR
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante
la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron
materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de

coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados

debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de
fluidos.
Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o
ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto
a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de
plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se
pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas
delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los
lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido.

EMPAQUES REGULARES
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como
en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o
de otro tipo, enrollada en un cilindro como si fuese tela (Neo-Kloss), u otros
arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporciona una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin
muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco.

3.4 DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS

EMPACADAS PARA MEZCLAS BINARIAS.
Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el
mximo de la transferencia de contaminante con el mnimo consumo de energa y
de tamao de columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura
de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseado, en funcin del equilibrio que tenga entre el gas y el lquido.
Aunque existen otros parmetros importante como son el dimetro de la columna,
los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin.

El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:

Seleccionar el tipo y tamao del empaque.

Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.

Determinar el dimetro de la columna para manipular los fluidos de lquido y

vapor.

Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna: soportes de

empaque distribuidos de lquido, redistribuidores.

Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases y

extraccin liquido-liquido. El contacto liquido-gas es una columna empacada
continua es continua, no por etapas, como en la columna de platos. El flujo del
lquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor,
asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de
gases se usa corriente en flujo co-corriente.

Mezclas binarias
Las mezclas binarias son una mezcla de dos constituyentes (A y B ) que
presenta una sola fase y que mantiene la misma composicin fisicoqumica a nivel
macroscpico, en todo el espacio que ocupa.
Las columnas de relleno a contracorriente, en las que nos centramos en este
apartado, son equipos cilndricos que contienen en su interior un relleno cuyo
objetivo es maximizar el rea de contacto entre gas y lquido. Las torres
empacadas tienen eficiencias de remonicin de gases ms altas que otros equipos
manejando caudales de gas residual ms altos y menor cantidad de lquido de
limpieza, aunque las prdidas de presin son altas y los costos del equipo, de
operacin y de mantenimiento tambin pueden ser bastante altos.

Estructura de una columna de relleno, y tipos de relleno

Tamao recomendado de empaque

Dimetro de la columna
< 0,3 m
0,3 - 0,9 m
> 0,9 m

Tamao
< 25 mm
25 - 39 mm
50 - 75 mm

Diseo
Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el
mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y
tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura
de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseada, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido.
Aunque existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la
columna, los caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de
presin.
Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos
para nuestro caso: las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la
composicin del gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido,
la eficiencia que perseguimos en la separacin, las propiedades de los
contaminantes y el flujo de gas residual que queremos tratar.

Lo primero es determinar todos los parmetros de entrada y salida de los fluidos

que se muestran en el grfico anterior en la columna de separacin que se quiere
disear.
Gi y Go: flujo de gas a la entrada y a la salida.
Yi e Yo: concentracin de contaminante en el gas residual en la entrada y en la
salida de la columna.

La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia deseada del

equipo (), podemos calcular la concentracin a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columna

Xi y Xo concentracin de solvente en el lquido en la entrada y en la salida de la
columna
Ls y Gs expresan los caudales de lquido y gas libres de contaminante, que son
constantes ya que la transferencia de humedad de la fase lquida al gas se
considera despreciable.

La lnea de operacin representa la relacin de las composiciones globales de

lquido y gas en contacto en cualquier punto de la columna:

La curva de equilibrio representa la concentracin, a una temperatura dada, del

contaminante en la fase lquida y en la fase gas en el momento en que se ha
alcanzado el equilibrio.

Clculo de la altura de la columna

La altura de la columna est dada por la siguiente expresin en relacin al
coeficiente de transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en
esta fase podramos usar las presiones parciales para el clculo de N OG):
Z = HOG NOG
Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase
lquida:
Z = HOL NOL

Dnde:
Gm y Lm: Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal
a

rea

interfacial

P:
Ct:

por

unidad

presin
concentracin

de

volumen
total

molar

total

y1 y y2: fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna

respectivamente
x1 y x2: fraccin molar del soluto en el lquido en el fondo y en el tope de la
columna,

respectivamente

xe: concentracin del lquido en equilibrio con la concentracin del gas en

cualquier

punto

ye: concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del lquido en

cualquier

Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones:

punto

Dnde:
M:
Gm/Lm:

pendiente
pendiente

de

la
de

lnea
la

lnea

de

equilibrio

de

operacin

HG y H:L alturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido,
respectivamente. Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos
parmetros, que a su vez dependen del tipo de empaque y del tamao de ste.

3.5 Diseo De Torres De Absorcin En Columnas De Platos.

Normalmente, las operaciones de absorcin, desabsorcin y rectificacin se
realizan en las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos
esbeltos, en posicin vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el lquido fluyen en
contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto
entre las fases y el desarrollo de la superficie interfacial a travs de la cual se
producir la transferencia de materia.
Las columnas de platos son equipos a contracorriente, en los que el contacto se
hace en discontinuo sobre unos platos que tienen orificios para el paso de los
gases, y un vertedero para transferir el lquido de plato a plato, de manera que los
gases ascienden burbujeando por los orificios.
La absorcin de gases puede realizarse en una columna equipada con platos
perforados u otros tipos de platos normalmente utilizados en destilacin. Con
frecuencia se elige una columna de platos perforados en vez de una columna de
relleno para evitar el problema de la distribucin del lquido en una torre de gran
dimetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala.

El nmero de etapas tericas se

determina trazando escalones para

los

platos en un diagrama y-x, y el

nmero de etapas reales se calcula
despus

utilizando

una

eficacia

media de los platos.

TIPOS DE TORRES DE PLATOS:

1. Plato perforado.
2. Plato de vlvulas.
3. Plato de capuchones.
El diseo de columnas de platos para operaciones de absorcin o desorcin se
basa en muchos de los principios utilizados en los clculos de operaciones de
rectificacin, tales como la determinacin del nmero de platos tericos necesario
para conseguir un cambio de composicin especificado. Estas columnas pueden
resultar econmicamente preferibles para operaciones en gran escala, pueden
presentar mejor relacin de flujo descendente y estn menos sujetas a
ensuciamiento por slidos que las columnas de relleno.

3.5.1

Diseo De Torres De Absorcin En Columnas De Platos

Para Mezclas Binarias.

1. Deduccin de la lnea de operacin.
Una torre de absorcin de platos tiene el mismo diagrama de flujo de proceso que
el sistema de etapas mltiples a contracorriente y se muestra como una torre
vertical de platos en la siguiente figura:

Figura 1. Balance de materia en una torre de absorcin de platos.

En el caso de un soluto A que se difunde a travs de un gas en reposo (B) y
despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A) en aire (B),
las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen constantes en
toda la extensin de la torre. Si las velocidades son V (kg mol aire inerte/s) y L
(kg mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s m 2) (Ib mol inerte/h.pie*), el
balance general de material con respecto al componente A en la figura anterior es:

(1)

Un balance con respecto al rea de la lnea punteada sera:

(2)
Donde:

X, es la fraccin mol A en el lquido, y es la fraccin mol de A en el gas

Ln, es el nmero total de moles de lquido/s

Vn + 1 las moles totales de gas/s.
Los flujos/s totales de lquido y de gas varan a lo largo de la torre.
La ecuacin (2) es el balance de materia o lnea de operacin para la torre de
absorcin muy semejante a la ecuacin para un proceso de etapas a
contracorriente, excepto que intervienen las corrientes inertes L y V en vez del
gasto total L y V. La ecuacin relaciona la concentracin yn + 1 en la corriente de
gas con xn en la corriente de lquido que pasa a travs de ella. Los trminos V, L,
x0 y y1 son constantes y por lo general se conocen o se pueden determinar.

2. Determinacin grfica del nmero de platos.

Una grfica de la lnea de operacin, de la ecuacin (2) como y en funcin de x
proporciona una curva. Si x y y son muy diluidos, los denominadores 1 - x y 1 - y
sern cercanos a 1.0 y la lnea ser aproximadamente recta, con una pendiente
L/V. El nmero de platos tericos se determina estimando de manera
ascendente el nmero de ellos, tal como se hizo en la figura para el proceso a
contracorriente de etapas mltiples.

EJEMPLO. Absorcin de SO2 en una torre de platos

Se desea disear una torre de platos para absorber SO 2 de una corriente de aire
mediante agua pura a 293 K (68 F). El gas de entrada contiene 20% de moles de
SO2 y el de salida 2% de moles a una presin total de 101.3 kPa. El gasto del aire
inerte es de 150 kg de aire/h m 2 y la velocidad de flujo del agua de entrada es

6000 kg de agua/h m 2. Suponiendo una eficiencia total de los platos de 25%,

Cuntos platos tericos y cuntos reales se necesitan? Suponga que la torre
opera a 293 K (20 C).
Solucin: Se calculan primero las velocidades molares de flujo,

Con respecto a la figura 1:

yN+1 = 0.20
y1 = 0.02

x0 = 0
Sustituyendo en la ecuacin (1) y despejando xN:

Sustituyendo en la ecuacin (2), y usando V y L como el kg mol/hm2 en lugar de

kg mol/sm2:

Para graficar la lnea de operacin, es necesario calcular varios puntos

intermedios. Sea que yn+1= 0.07 y sustituyendo en la ecuacin de operacin:

Por consiguiente, xn = 0.000855. Para calcular otro punto intermedio, se establece

que yn+1 = 0.13, por lo que el clculo de xn da como resultado 0.00201. Los dos
puntos finales y los dos puntos intermedios de la lnea de operacin se grafican en
la figura 2 junto con los datos de equilibrio obtenidos del Apndice A.3. La lnea de
operacin tiene cierto grado de curvatura.

Figura 2. Nmero terico de platos para la absorcin de SO 2.

El nmero de platos tericos se determina con estimaciones sucesivas
ascendentes de las etapas y se obtienen 2.4 platos tericos. El nmero real de
platos es 2.4/0.25 = 9.6 platos.

3.5.2 Diseo De Torres De Absorcin En Columnas De Platos

Para Mezclas Multicomponentes.
Objetivos

Recuperar un componente gaseoso deseado.

Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo,

de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales.

Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico

por absorcin de HCl gaseoso en agua.
Cuando son varios los componentes que se transfieren, el problema se complica
desde el punto de vista del modelo matemtico. Una dificultad adicional radica en
la escasez de datos sobre este sistema. La dificultad se puede superar, en
muchos casos, considerando ideal su comportamiento. Cuando esta hiptesis no
sea aceptable, se deber recorrer a procedimientos de estimacin.
En la absorcin de multicomponentes se suele fijar la recuperacin (separacin)
de uno de los compuestos (componente clave o de referencia). Para esta
separacin se realiza el clculo del nmero de etapas (contacto discontinuo) o de
la altura del relleno (contacto continuo) necesarias. Con estos datos se puede
calcular la recuperacin del resto de componentes.
Excepto la evaporacin del disolvente considerada en el anlisis de las torres
empacadas adiabticas, hasta ahora se ha supuesto que slo uno de los
componentes de la corriente gaseosa tiene una solubilidad apreciable.
Cuando el gas contiene varios componentes solubles, o cuando el lquido contiene
varios

componentes

solubles

para

la

desercin,

se

necesitan

algunas

modificaciones. Desafortunadamente, la falta casi completa de datos de

solubilidad para los sistemas de multicomponentes (excepto cuando se forman
soluciones ideales en la fase lquida y cuando las solubilidades de los distintos
componentes son, por lo tanto, mutuamente independientes), hace que los
clculos, aun en los casos ms comunes, sean muy difciles. Sin embargo,
algunas de las aplicaciones industriales ms importantes pertenecen a la
categora de soluciones ideales; por ejemplo, la absorci6n de hidrocarburos a
partir de mezclas gaseosas en aceites de hidrocarburos no voltiles, como en la
recuperacin de la gasolina natural.

Las cantidades que de ordinario se fijan antes de empezar el diseo del

absorbedor son las siguientes:
1.
2.
3.
4.

Flujo, composicin y temperatura del gas entrante.

Composici6n y temperatura del lquido entrante (pero no el flujo)
Presin de operacin
Ganancia o prdida de calor (aun si se fija en cero, como para una
operacin adiabtica).

En estas condiciones se puede mostrar que las variables principales que quedan
son:
1. Flujo del lquido (o relacin lquido/gas).
2. Nmero de platos ideales.
3. Absorcin fraccionaria de cualquier componente nico. Cualesquiera dos de
estas ltimas variables, pero no las tres, pueden fijarse en forma arbitraria
para un diseo dado. Habiendo especificado dos, la tercera se fija
automticamente, como se fija el grado de absorcin de todas las
sustancias que todava no se han especificado y las temperaturas de las
corrientes salientes.
Por ejemplo, si se especifican el flujo del lquido y el nmero de platos ideales, el
grado de absorcin de cada una de las sustancias en el gas se fija
automticamente y no puede escogerse de modo arbitrario. Asimismo, si se
especifican el flujo del lquido y el grado de absorcin de una sustancia, el nmero
de platos ideales y el grado de absorcin de todos los componentes se fijan
automticamente y no pueden escogerse en forma arbitraria. Como resultado,
para los clculos de plato a plato que se sugirieron arriba, se deben suponer no
slo la temperatura de salida del gas, sino tambin la composicin total del gas
saliente, las cuales debern verificarse al finalizar los clculos.
Esto se vuelve un procedimiento de clculo por prueba y error tan desesperante
que no puede realizarse prcticamente sin alguna gua. Esta gua consiste en un
procedimiento aproximado, ya sea el ofrecido por las ecuaciones de Kremser, que
se aplican cuando se tiene un factor constante de absorcin, o en algn
procedimiento que considere la variacin del factor de absorcin con el nmero de

platos. Para establecer el ltimo, primero se necesita conocer una expresin

exacta para el absorbedor con respecto a la variacin del factor de absorcin. Esta
fue obtenida inicialmente por Horton y Franklin.

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