Les annexes

Annexe 0 : Mesure bilan lectrique.

Annexe 1 : Mesure araulique.
Annexe 2 : Calcul de la courbe de partage.
Annexe 3 : Lvolution granulomtrique dans le broyeur.
Annexe 4 : analyse des arrts.

Annexe 0 : Mesure bilan lectrique

Bilan lectrique datelier BK4 : 12/04/2015

Dbit total

KWh journalier

kWh perdue par

marche vide

kWh perdue et
BK l'arrt

kWh perdue et l'atelier

l'arrt

kWh/t

48,63
46,70
49,36
49,71
47,14
50,16
49,39

35,75
18,40
30,58
43,28
41,97
39,67
16,54

0,78
0,27
0,13
0,38
0,63
0,23
0,20

0,35
0,12
0,13
0,26
0,28
0,45
0,65

0,11
0,00
0,00
0,00
0,54
0,16
0,30

38,28
39,47
37,37
37,33
39,23
37,07
37,31

47,23
47,12
46,28
46,56
46,78
47,49
40,13

24,22
43,13
9,56
26,50
40,21
42,29
2,48

0,67
0,11
0,51
1,25
1,38
0,38
0,12

0,30
0,01
0,19
0,37
0,98
0,53
0,79

0,31
0,00
0,00
0,03
0,25
0,00
0,50

39,41
38,97
40,12
39,67
39,54
38,45
55,19

341,10

412,09

2,62

2,24

1,11

266,06

47,33

29,61

0,50

0,39

0,16

38,49

t/h

Daprs ce tableau en constate que :

Dbit total = 47t/h
La consommation total de latelier = 38,49KWh/t.

I. Consommation lectrique de chaque composant de latelier :

KW installe : on le trouve dans fiche caractristique.

KW absorbe : calcule partir dun compteur install dans la machine.
KWh/t : KW (machine) / Dbit total.
Pourcentage machine : KWh/t (machine) / KWh/t total.

Annexe 1 : Mesure araulique

1. Mesures lanmomtre:

Lanmomtre maxant est muni de 2 cadrans. Le 1er donne une longueur (m), le
second le temps (s).il suffit de diviser la longueur par le temps pour obtenir la vitesse (m/s).
Aujourdhui les anmomtres lectroniques donnent directement la mesure de la
vitesse.
Pour obtenir un dbit ramen 0C (normal : Nm3) il faut faire une correction de
temprature.
3
m 273
N m3 =
273+ O
O : temprature en C.

2. Mesure au tube de Pitot, strauscheib, Pitot type R :

La formule utilise est tire de la loi de Bernoulli et sapplique sur des gaz propres.
V =(2gh)/ p ()
V: vitesse (m/s).
G = 9, 81.
H = moyenne des pressions dynamiques mesures (mm CE).

p = masse volumique des gaz (kg/m3).

En multipliant la vitesse par la section on obtient le dbit.
On obtient un dbit en m3, quil faudra corriger galement de la temprature et de la pression
pour obtenir un dbit en Nm3/h.

=Q
( Nm3
h )

( m3h )273 10336+ Pst

273+O
10336

Pst : pression statique en mm CE.

3. Calcul des airs faux par analyses des gaz :

Dans des ateliers de broyage-schage, on peut calculer les entres dair faux avec les lments
O2 et / CO2 qui sont les lments prpondrants.
Par contre il est ncessaire, pour une bonne prcision, davoir des analyses diffrentes de lair
ambiant. Cest pourquoi ces calculs ne peuvent tre faits que si les gaz chauds de schage
proviennent dun tour ou dune grille.
Entre dairs faux calculs par CO2 :
faux 100O2 sortieO2 entre
%air
=
entre
20,94O2 sortie
20,94= O2 de lair ambiant.
Entre dairs faux calculs par CO2
%air

faux 100CO 2 entreCO 2 sortie

=
entre
CO 2 sortie

4. Calcul des airs faux par calculs de dbits :

%air faux=

Q(sortie)Q ( entrr)
Q ( sortie )

Annexes 2 : Calcul de la courbe de partage.

1. Calcul de la courbe de partage
Voici un schma du principe du sparateur :
Alimentation
(A)

Sparateu

On peut crire 1 :

A=R+ F

Rejets
(R)

en dbit.
Fines (F)

2:

Aax=( Rrx )+ ( Ffx )

par tranche de granulomtrie.

Avec :
A, R, F dbits dalimentation, rejets, fines (en t/h).
x indice caractrisant une tranche de granulomtrie.
ax, rx, fx la proportion de matire dalimentation (respectivement des rejets et des
fines) dans la tranche x.
A*ax est le dbit (en t/h) de matire dans la tranche x lalimentation.

De ces 2 quations on tire :

ax
( RA ) x= fxfxrx

(R/A) x est le rapport R/A prdit par la granulomtrie de la tranche x.

Pour lensemble de la granulomtrie, le R/A moyen est lintgration de toutes les
tranches de granulomtrie et se rsume aprs simplification la formule :
( fx rx )2

( fxax )( fx rx )
R

moyen=

( )

Par ailleurs la probabilit (Px) quun grain de dimension x de lalimentation aille vers
les rejets peut scrire :
Px=

Rrx
Aax

Cette quation se transforme avec lquation 1 et 2 pour obtenir :

R
moyenrx
A
Px=
R
R
moyenrx + 1 moyen fx
A
A

On calcule la maille moyenne de chaque tranche de granulomtrie par la formule :

dx=( d 1d 2 )
La courbe de partage se trace en portant sur le graphique la fonction : px = f (dx)
On obtient 2 droites, la premire peu incline (zone ou le sparateur ne reconnait pas
la taille des particules, sinon de manire globale) et la seconde plus pentue appel droite
dacuit (zone ou le sparateur reconnait la taille des particules)
A partir de la courbe de partage que lon va dterminer les paramtres de
fonctionnement du sparateur
Voici un tableau qui montre les diffrents calculs effectus de lensemble des
paramtres de la courbe de partage :

Fines
97,56
97,48
97,28
95,99
93,82
93,55
77,62

fx
%
Passant
cumuler
Alim.
67,39
65,86
63,34
55,70
48,77
48,08
27,80

Rejets
63,81
61,88
58,71
49,19
40,74
39,91
17,26

73,31

25,03

14,69

70,93

23,75

13,59

56,82

18,44

10,27

48,40

16,18

9,52

40,62

13,94

8,62

38,42

13,24

8,27

36,06

12,47

7,84

33,49
23,91

11,61
8,43

7,34
5,39

19,77

7,10

4,59

14,89

5,53

3,67

9,02

3,56

2,48

Maille

(m)
100
96
90
75
64
63

36
32
30
20
15
11
10
9
8
5
4
3
2

ax

rx

Px(%)

R/A

dx
0,07

1,53

1,93

98,98%

0,784

30,36%

92,95

0,21

2,52

3,17

98,31%

0,780

31,04%

84,85

0,70

4,87

6,08

97,02%

0,774

32,21%

77,46

0,59

2,77

3,43

95,66%

0,768

34,64%

69,28

2,16

6,93

8,45

93,64%

0,757

36,14%

97,98

Rende
ment
cumul
en fins

47,43

3,10

3,88

4,34

84,1%

0,635

48,09%

40,25

7,58

6,82

7,08

77,9%

1,535

51,61%

33,94

4,31

2,77

2,57

69,2%

0,883

58,55%

27,39

6,61

2,88

2,10

54,5%

0,827

62,65%

22,36

7,50

2,42

1,22

38,1%

0,810

64,66%

18,97

3,25

0,89

0,31

26,7%

0,803

64,61%

17,49

1,68

0,45

0,14

24,0%

0,801

64,01%

16,49

1,72

0,46

0,14

23,5%

0,801

63,62%

15,49

1,77

0,47

0,15

24,1%

0,801

63,20%

14,49

1,83

0,50

0,17

25,8%

0,802

62,75%

13,49

1,89

0,53

0,20

28,4%

0,803

62,29%

12,49

1,98

0,58

0,24

31,4%

0,806

61,86%

11,49

2,08

0,63

0,29

34,7%

0,810

61,47%

10,49

2,20

0,70

0,35

37,7%

0,815

61,12%

8,49

2,57

0,86

0,50

42,3%

0,828

60,64%

6,32

9,58

3,18

1,95

43,4%

0,838

60,47%

4,47

4,14

1,33

0,80

42,1%

0,840

59,47%

9,02

3,56

2,48

0,790

Annexes 3 : Lvolution granulomtrique dans le broyeur.

Des prlvements de matire sur la longueur des deux compartiments du broyeur ont
t raliss afin de caractriser lvolution granulomtrique dans le broyeur, et d'valuer
l'efficacit de celui-ci (voir tableau ci-dessous).
40m

20m

10m

5 m

0,500m

0,200m

0,100m

0,63m

C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C

1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

0, 0 0
10,21
0,00
0,00
0, 0 0
4,29
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0,00

3, 4 6
13,14
11,34
21,78
6, 7 2
11,11
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0,00

1 2, 0
1 9, 2
1 6, 3
31,2
8, 7 2
1 5, 5
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0,00

1 7, 9 4
2 2, 0 4
1 7, 4 9
3 2, 6 5
9, 5 0
1 6, 9 8
0, 1 4
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 1 4
0,31

27,47
27,13
19,50
34,06
10,87
18,63
0, 6 1
0, 2 4
0, 0 0
0, 0 0
0, 0 0
0, 1 4
0 , 4 0

5 2, 8 7
4 7, 9 2
3 4, 9 4
4 8, 0 3
2 6, 1 5
3 0, 6 7
6, 1 0
4, 5 2
1, 2 5
0, 4 9
0, 2 8
0, 3 3
0 , 5 5

6 5, 0 9
6 0, 7 4
5 0, 1 8
5 9, 5 3
4 2, 7 8
4 5, 1 3
24,38
21,73
4, 5 7
3, 5 3
2, 8 1
1, 9 6
1 ,64

7 6, 3 0
7 2, 8 1
6 5, 3 1
7 2, 2 6
6 0, 3 3
6 0, 1 8
4 1, 3 4
3 9, 6 2
2 2, 6 3
2 0, 8 8
1 3, 1 1
1 2, 0 8
9 , 05

8 7, 2 9
8 4, 0 2
8 0, 4 9
8 2, 7 0
7 5, 6 2
7 5, 1 8
5 9, 4 3
5 7, 9 7
53,32
47,11
32,54
30,24
29,67

Annexes 4 : Analyses des arrts

1. Historique des arrts
Date

Atelier

Heure d'arrt

Heure dmarrage Nature d'incident

16/04/2015

BK4

14:20

15:30

changement de qualit

16/04/2015

BK4

10:30

12:45

Arrt broyeur pour travaux

sur filtre dpoussirage
broyeur

15/04/2015

BK4

07:15

07:50

FUITE CIMENT vers silo 3

par joint plein

14/04/2015

BK4

22:40

23:15

Changements de silo (silo 3

vers silo 4)

14/04/2015

BK4

08:45

09:25

changement de silo 5 au silo

3

12/04/2015

BK4

12/04/2015

BK4

02:00

02:25

Arrt broyeur par arrt

doseur kk suite manque
matire a caus arrt circuit
kk par dfaut Electrique
transporteur T4

12/04/2015

BK4

23:35

00:40

Arrt broyeur pour

Changement de silo 4 vers

arrt compresseur par dfaut

pression final

silo 5; prolongement suite

dclenchement compresseur
par pression finale a caus
ligne bouc
12/04/2015

BK4

16:20

20:35

Arrte broyeur par arrte de

circuits clinker (Dformation
de 3 plateau au niveau de T4)

11/04/2015

BK4

02:15

02:30

bouchage trmie calcaire

11/04/2015

BK4

00:35

00:55

bouchage trmie calcaire

10/04/2015

BK4

02:35

03:20

changement de silo 5 au silo

4

10/04/2015

BK4

14:40

15:15

Arrt broyeur suite prsence

passage vers silo N4

10/04/2015

BK4

11:20

12:00

Changement de silo (silo 4

vers silo 5)

09/04/2014

BK4

14:00

16:00

Arrt la demande SCE

secteur cuit

07/04/2015

BK4

22:30

23:05

Arrt commande broyeur

changement silo et qualit

07/04/2015

BK4

13:10

13:30

Arrt doseur calcaire

07/04/2015

BK4

10:15

10:45

refus dmarrage doseur

calcaire suite manque phase

06/04/2015

BK4

06:45

07:20

changement de silo 4 vers

silo 5

05/04/2015

BK4

15:55

16:25

Arrte broyeur suite chute de

tension.

05/04/2015

BK4

12:15

12:25

prsence de blocs calcaire

05/04/2015

BK4

09:20

09:40

prsence des blocs calcaire

04/04/2015

BK4

09:20

09:35

chute de tension

03/04/2015

BK4

04:05

04:10

Marche vid broyeur par

manque calcaire suite
bouchage trmie par bloc

03/04/2015

BK4

23:10

23:15

Marche a vid broyeur par

manque kk suite sonde
niveau bas HS

03/04/2015

BK4

14:45

15:00

Arrt broyeur par bouchage

d'entre

03/04/2015

BK4

12:20

13:35

Changement de silo plus la

mise en place des jointes
plein au niveau des silos (7,
1,4)

03/04/2015

BK4

10:05

10:20

Bouchage entre broyeur.

03/04/2015

BK4

06:45

07:50

Arrte broyeur suite

bouchage jet dosseur
calcaire.

02/04/2015

BK4

05:20

05:25

Marche vid par manque

calcaire suite bouchage jette
trmie par bloc

02/04/2015

BK4

01:50

01:55

Marche vide par manque

kk suite sonde niveau bas HS

02/04/2015

BK4

00:40

00:45

Marche vid par manque

kk suite sonde niveau bas HS

02/04/2015

BK4

17:30

18:05

arrt broyeur pour

changement du silo

02/04/2015

BK4

14:00

14:15

Appoint de boulets au niveau

du 1er compartiment et 2eme
compartiment

02/04/2015

BK4

17:30

18:05

arrt broyeur pour

changement du silo

02/04/2015

BK4

14:00

14:15

Appoint de boulets au niveau

du 1er compartiment et 2eme
compartiment

BK4

11:00

14:00

visite du broyeur BK4

01/04/2015

BK4

11:00

12:00

31/03/2015

BK4

03:30

03:40

Arrt broyeur sur trmie

calcaire suite pont en panne
Arrt broyeur par :
Temprature palier oppose
accouplement

31/03/2015

BK4

22:35

23:00

Changement de silo

31/03/2015

BK4

18:15

18:25

Marche vide broyeur suite

bouchage trmie pouzzolane
par bloc

31/03/2015

BK4

16:45

17:05

Marche vide broyeur suite

bouchage trmie pouzzolane
par bloc

31/03/2015

BK4

18:45

31/03/2015

BK4

14:00

31/03/2015

BK4

30/03/2015

BK4

02/04/2015

30/03/2015

dfaut lectrique sur console

doseur pouzzolane
15:00

Arrt commande broyeur

suite problme au niveau
filtre dpoussirage silo N4

08:00

Arrt broyeur pour

changement de silo suite
prsence Emanation
poussires au niveau du silo
4

04:20

04:50

Arrt broyeur par un

bouchage d'entre (prsence
un bloc de calcaire)

22:50

23:05

Arrt broyeur suite

changement de silo (silo 4
vers silo 1).

2. Cout de la visite du broyeur BK4 :

Type
heure de point
heure pleine

Dure

Cout en DH/KW

17h 23h
23h 6h

1,07474
0,55455

heure creuse

6h 17h

0,35548

Dans les heures pleines

La puissance totale atelier est 1809 KW et le prix unitaire est 0,55455 donc on aura
comme cout 18090,55455=1000,87 DH .
On aura besoin de 9 personnels et 10 sous-traitants 9.27+10.30=543 DH .
On aura un gain de 1000,87543=457,87 DH
La dure de la visite est 3h donc le gain est 1373,61 DH
Dans les heures creuse
La puissance totale atelier est 1809 KW et le prix unitaire est 0,35548 donc on aura
comme cout : 1809( 0,35548 )=643.06332 DH
prix des employs= prix normal +50 =814 DH .
gain dans une heure est 643,06332814=170.93 DH
La dure de la visite est 3h donc on va perdre 512.81 DH.
Dans les heures de point
La puissance totale atelier est 1809 KW et le prix unitaire est 1.07474 donc on aura
comme cout : 1809(1,07474)=1944,2 DH
prix des employs= prix normal +50 =814 DH .
gain dans une heure est 1944,2814=1130.2 DH .
La dure de lavisite est 3 h doncgain est 3390 DH .

Bibliographie
Registre concernant les modes opratoires de laboratoire, des essais chimiques de
lusine.
Audit BK4 2003.
Audit BK4 2006.
Rapport doptimisation BK3 2009.
Fichier de la charge en BK4 2012.
Donnes de broyage Noureddine Benchikh 2008.
Introduction au broyage juin 2012, formation CFI-procds.
Programme daudit broyeur du 8 au 12 fvrier 2010.
Plan de qualit et dossier technique 2009 Dossier interne LAFARGE.
Formation post Sville usine de bous Koura Lafarge-Maroc

Webographie
http://www.archimedia.ma/a-la-une/actualites-btp/3170-le-ciment-un-secteur-enbeton-%B7
http://www.lafarge.ma
http://www.slideshare.net/Gentelmano/note-secteur-ciment-aout-2011-cfg