PSA TECHNOLOGY: BEYOND HYDROGEN PURIFICATION

Pressure swing adsorption technology is well known for H 2 purification applications, but the
technique can also be used for other gas-separation processes in petroleum refining facilities
Pressure swing adsorption (PSA) is a well-established process for the separation and purification of
a wide range of industrial gases. PSA is generally safe, reliable and cost effective. In the petroleum
refining industry, PSA systems are used to produce hydrogen from synthesis gas that is produced by
steam-methane
reforming
(SMR),
partial
oxidation
(POX)
or
gasification.
Although well known for H2 purification, PSA technology can also be used for other gas-separation
tasks. PSA systems can be used to recover H 2 from refinery offgases, to capture CO 2, and to
generate O2 and N2gases. This article provides an overview of PSA technology, including the
scientific principles that dictate how it works, along with design considerations of PSA systems. In
addition, the article summarizes how PSA technology can be used in several other petroleumrefinery applications beyond H2 purification and the potential economic benefits that can be realized
with
this
approach.
Selecting the best technology for a given gas-separation problem requires a thorough understanding
of the available production technologies, including SMR, POX and gasification, as well as available
separation technologies, such as membrane, cryogenic, absorption and adsorption. Identifying the
optimal solution, and whether PSA technology could be a benefit, also requires a detailed
knowledge
of the capital
and operating costs
for
the
relevant process.

PSA PRINCIPLES
PSA technology is based on a physical binding of gas molecules to a solid adsorbent material. The
adsorbent material can be a combination of activated carbon, silica gel, carbon molecular sieves and
zeolites. The attractive forces between the gas molecules and the adsorbent material depend on the
gas component, the type of adsorbent material, the partial pressure of the gas component and the
operating temperature. Highly volatile compounds with low polarity, such as H 2 or He, are
essentially not adsorbed at all compared to molecules such as CO 2, CO, N2 and hydrocarbons. The
relative attractive force of various gas molecules with a typical adsorbent material is shown in
Figure
1.

Figure 1. Highly volatile compounds with low polarity are not adsorbed onto the
adsorbent material in a PSA system
The PSA process works at basically constant temperature and uses the effect of alternating pressure
and partial pressure to perform adsorption and desorption. Since heating or cooling is not required,
cycle time can be short in the range of minutes. Furthermore, heat is not required for the
regeneration of the adsorbent. Changes in temperature are caused only by the heat of adsorption and
desorption and by depressurization. This results in an extremely long lifetime of the adsorbent
material.
The PSA process works between two pressure levels. Adsorption of impurities is carried out at high
pressure to increase the partial pressure of the undesired gases and, therefore, to increase the
loading of the impurities onto the adsorbent material. Desorption, or regeneration, takes place at
low pressure to reduce the residual loading of the impurities as much as possible.
Most PSA systems are based on equilibrium considerations. A typical equilibrium isotherm is
shown in Figure 2. Adsorption isotherms show the relationship between partial pressure of a gas
molecule and its equilibrium loading on the adsorbent material at a given temperature.

Figure 2. Adsorption isotherms show the relationship between partial pressure

of a gas molecule and its equilibrium loading on the adsorbent material at a
given temperature
Adsorption is carried out at high pressure typically in the range of 10 to 40
bars until equilibrium loading is reached. At this point, the adsorbent
material must be regenerated in order to avoid impurity breakthrough to the
product. This regeneration is done by lowering the pressure to slightly above
atmospheric pressure, resulting in a corresponding decrease in equilibrium
loading. As a consequence, the impurities on the adsorbent material are
desorbed and the adsorbent material is regenerated. The amount of impurities
removed from a gas stream in one cycle corresponds to the difference in the
adsorption-to-desorption loading.
PSA SYSTEM OPERATION
A simplified schematic diagram of a H 2 PSA system is shown in Figure 3. An actual PSA operation
is shown in Figure 4. The main process steps in a PSA operation, including adsorption, desorption
and pressure equalization, are described below.
Adsorption. The feed gas is fed upward through the adsorber vessels. The impurities, including
water, heavy hydrocarbons, light hydrocarbons, CO and N 2, are selectively adsorbed in the vessel
from the bottom to the top. High-purity H2 flows to the product line.

Figure 3. The main process steps of a typical PSA system, including adsorption,
desorption and pressure equalization, are shown here

Figure 4. Most PSA systems, such as the one shown here, are used for
separating hydrogen from a gas mixture (Photo courtesy of BASF SE)
In the adsorption cycle, the adsorber vessels are placed on staggered cycles, resulting in a highly
flexible purification unit that is not influenced by fluctuations in the composition, temperature and
pressure of the feed gas stream.
The PSA system allows high performance by ensuring maximum utilization of the H 2 stored in an
adsorber at the end of the adsorption cycle. The stored H 2 can be used for pressure equalization,
repressurization and purging of other adsorbers.
Regeneration. Once the adsorption step is completed, the adsorber vessel is regenerated by the
following four steps:

Depressurization to a low-pressure level co-current to the feed flow. The co-current

depressurization uses the hydrogen stored in the adsorber to repressurize and purge other
adsorber vessels

Depressurization in the countercurrent direction to tailgas pressure (blowdown step) to

remove the impurities from the adsorbent

Purge is carried out at tailgas pressure with pure hydrogen to desorb the residual impurities
from the adsorbent Repressurization adsorption pressure with pure H 2 coming from
adsorbers

Pressure equalization. In order to recover most of the H 2 stored in an adsorber at the end of the
adsorption step, several pressure equalizations are performed before starting regeneration of the gas.
After termination of the regeneration step, the pressure is increased back to the adsorption pressure
level, and the process starts again from the beginning.
A typical PSA unit includes the following major components:

Prefabricated valve skid

Adsorber vessels

Specially selected adsorbent material

Tailgas drum

Process control system

The scope of the PSA system can be altered to suit specific needs. For example, a feed-gas
compressor or tailgas compressor can be included as an integrated solution.
One of the important requirements of a PSA system is the process control system. The key
recommended features are listed below:

High-purity H2 at constant flow and pressure

Automatic adjustments to pressure and flow fluctuations of the feed gas

High H2 recovery by optimizing equalization and purge steps

Low sound emissions

Sophisticated software programs can safely control all switching, and control valves can provide a
very efficient process cycle.

REFINERY APPLICATIONS

Figure 5. The plant scene depicted here shows a system for recovering CO2
from the tailgas of a H2 PSA system (Photo: Linde Engineering)
The following section summarizes several applications for PSA systems at petroleum refineries,
including H2separation, and several others that are not as widely used.
Hydrogen separation. The main application for PSA in a refinery is the recovery and purification of
H2 from gas streams, such as synthesis gases from steam reforming, POX or gasification, as well as
from refinery offgases. The H2 product can be obtained at high purity up to 99.9999% and
high recovery rates of up to 90%.
CO2 separation. PSA systems and vacuum-regenerated pressure swing adsorption systems (VPSA)
can be employed for the bulk removal of CO2. PSA/VPSA plants can also be used for the recovery
and purification of CO2for liquefaction. A recent example of a PSA system used to recover
CO2 from the tailgas of an H2 PSA system is shown in Figure 5. The H2 PSA is a ten-bed system,
and the CO2 PSA is a five-bed system. The plant shown has a capacity of 48,000 Nm3/h (normal
cubic meters per hour) of H2 and 8,000 Nm3/h of CO2.
C2+ separation. Refinery offgas (ROG) streams containing H 2, C1, C2 and heavier (C2+)
hydrocarbons are usually available in refineries. These streams are often used as fuel. It is possible
to process these gas streams and recover C2+ by PSA or VPSA as a way to capture greater value of

C2+, which can then be used as a chemical feedstock. In this case, the C2+ fraction is recovered on
low pressure, while H2 and methane will stay on the high-pressure side. Several units have been
placed into commercial operation and have been effective.
O2 and N2 generation. In a petroleum refinery, low-purity O 2 can be used to enrich the combustion
air in fluid catalytic cracking (FCC) and sulfur recovery unit (SRU) operations. The production of
gaseous oxygen at capacities of up to 10,000 Nm3/h and purities of 9094% can be most effectively
achieved by VPSA processes. This method offers low specific-energy consumptions and operational
simplicity, including simple startup and turndown capability.
Nitrogen is used in a refinery for inerting and blanketing. PSA systems can also be used to generate
N2 at capacities up to 5,000 Nm3/h and purities of 9899.9% (and higher).
Unlike H2 PSA, CO2 PSA and O2 VPSA systems, the N2 PSA system is based on the difference in
the kinetics of adsorption of O2 onto carbon molecular sieves.

ECONOMIC BENEFITS
In the field of CO2 removal and recovery, or purification, and for C2+ recovery, the technologies
currently best known in the market are absorption units and cryogenic units. However, recent
developments have made the recovery of CO 2 or C2+ technically feasible and economically viable
with PSA technology. Respective reference plants have already been put into commercial operation
and have proven the concept on an industrial scale.
The advantages of using PSA for these tasks, compared to other technologies, are low energy
consumption, high purity levels, huge flexibility and comparatively low investment and
maintenance costs. Selecting the most appropriate PSA technology can improve the overall
profitability of a petroleum refinery by reducing costs and providing improved reliability, flexibility
and environmental performance.
The key requirements and potential benefits of PSA systems are listed here:
Quality. The high switching cycles of PSA units require special equipment distinguished by a high
degree of durability. It is essential to use only qualified components, which meet these demands
perfectly and which have been proven over many years of experience.
Reliability. The use of suitable components, especially high-performance switching valves, provides
high reliability.
Availability. High H2 availability is essential for most refinery applications. With special features,

such as the ability to operate with a reduced number of adsorbers, as well as adsorber group
isolation and a redundant control system, PSA units can achieve virtually 100% on-stream
performance
and
availability.
Flexibility. Excellent flexibility to cope with changing feed gas conditions and varying H 2 demand.

Modular design and prefabricated equipment. PSA systems are generally prefabricated to the
maximum extent. The valve skids containing switching and control valves, instrumentation and
interconnecting piping are completely prefabricated, preassembled and tested prior to delivery. This
design philosophy reduces the time and costs needed for construction and commissioning onsite,
keeping them to a minimum.
Easy maintenance. Maintenance is limited to easy and quick routine actions that can be carried out
by the operators onsite. Attention is given to a proper accessibility of all valves and instruments
inside the valve skid.
CONCLUDING REMARKS
PSA technology can be used for much more than just recovering H 2. In some applications, such as
the recovery of CO2 or C2+ streams, PSA technology has certain distinct advantages compared to
the more commonly used cryogenic or washing processes.
The advantages of PSA compared to other technologies are the low energy consumption, high
purity levels, huge flexibility and comparatively low investment and maintenance cost. Selecting
the most appropriate PSA technology can improve the overall profitability of a refinery by reducing
cost and providing improved reliability, flexibility and environmental performance. Specialists can
help to select the optimum PSA system for a specific purification task, in terms of the optimum ratio
between plant performance and investment cost.
Edited by Scott Jenkins
FURTHER READING
Shahani, G.H. and Kandziora, C., CO2 Emissions from Hydrogen Plants: Understanding the
Options. Lecture presented at the 2014 AFPM Annual Meeting, Orlando, Fla., March 2325, 2014.
Adsorption Plants, Linde Engineering, Webpage found at www.linde-engineering.com, accessed
November 2015.

TECNOLOGA PSA: MS ALL DE PURIFICACIN DE HIDRGENO

Presin tecnologa de adsorcin por oscilacin es bien conocido por H 2 aplicaciones de
purificacin, pero la tcnica tambin se puede utilizar para otros procesos de separacin de gas
en instalaciones de refinacin de petrleo.
De adsorcin por oscilacin de presin (PSA) es un proceso bien establecido para la separacin y
purificacin de una amplia gama de gases industriales. El PSA es generalmente segura, fiable y
rentable. En la industria de refinado de petrleo, sistemas de PSA se utilizan para producir
hidrgeno a partir de gas de sntesis que se produce por el vapor de reformado de metano (SMR), la
oxidacin parcial (POX) o gasificacin.
Aunque bien conocida por H 2 purificacin, la tecnologa de PSA tambin se puede utilizar para
otras tareas de separacin de gases. Sistemas PSA se pueden utilizar para recuperar H 2 de gases de
escape de refineras, para capturar CO 2 , y para generar O 2 y N 2 gases. Este artculo proporciona
una visin general de la tecnologa PSA, incluyendo los principios cientficos que dictan cmo
funciona, junto con las consideraciones de diseo de los sistemas de PSA. Adems, el artculo se
resume cmo la tecnologa PSA se puede utilizar en otras aplicaciones de petrleo de la refinera
ms all de H 2 purificacin y los posibles beneficios econmicos que se pueden realizar con este
enfoque.
La seleccin de la mejor tecnologa para un problema de separacin de gas dada requiere una
minuciosa comprensin de las tecnologas de produccin disponibles, incluyendo SMR, POX y la
gasificacin, as como tecnologas de separacin disponibles, tales como la membrana, criognico,
absorcin y adsorcin. La identificacin de la solucin ptima, y si la tecnologa PSA podra ser una
ventaja, tambin requiere un conocimiento detallado de los costos de capital y operativos para el
proceso correspondiente.
PRINCIPIOS DE PSA
La tecnologa PSA se basa en una unin fsica de las molculas de gas a un material adsorbente
slido. El material adsorbente puede ser una combinacin de carbn activado, gel de slice, tamices
moleculares de carbono y zeolitas. Las fuerzas de atraccin entre las molculas de gas y el material
adsorbente dependen del componente de gas, el tipo de material adsorbente, la presin parcial del
componente de gas y la temperatura de funcionamiento. Compuestos altamente voltiles con baja
polaridad, tales como H 2 o l, son esencialmente no adsorbidos en absoluto en comparacin con
molculas tales como el CO 2, CO, N 2 y los hidrocarburos. La fuerza de atraccin relativa de las
diversas molculas de gas con un material adsorbente tpico se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Los compuestos altamente voltiles con baja polaridad no son

adsorbidos en el material adsorbente en un sistema de PSA.
El proceso de PSA funciona a temperatura bsicamente constante y utiliza el efecto de la presin
alterna y la presin parcial para llevar a cabo la adsorcin y desorcin. Debido a que no se requiere
calentamiento o enfriamiento, tiempo de ciclo puede ser corto - en el rango de minutos. Adems, no
se requiere calor para la regeneracin del adsorbente.
Los cambios de temperatura son causadas slo por el calor de adsorcin y desorcin y por
despresurizacin. Esto se traduce en un tiempo extremadamente largo tiempo de vida del material
adsorbente. El proceso de PSA funciona entre dos niveles de presin. La adsorcin de las impurezas
se realiza a alta presin para aumentar la presin parcial de los gases no deseados y, por lo tanto,
para aumentar la carga de las impurezas sobre el material adsorbente. La desorcin o regeneracin,
se lleva a cabo a baja presin para reducir la carga residual de las impurezas tanto como sea posible.
La mayora de los sistemas de PSA se basan en consideraciones de equilibrio. Una isoterma de
equilibrio tpico se muestra en la Figura 2. Las isotermas de adsorcin muestran la relacin entre la
presin parcial de una molcula de gas y su carga de equilibrio en el material adsorbente a una
temperatura dada.

Figura 2. Isotermas de adsorcin muestran la relacin entre la presin parcial

de una molcula de gas y su carga de equilibrio en el material adsorbente a
una temperatura dada.
La adsorcin se lleva a cabo a alta presin - por lo general en el rango de 10 a 40 bares - hasta que
se alcanza la carga de equilibrio. En este punto, el material adsorbente debe ser regenerado con el
fin de evitar avance impureza en el producto. Esta regeneracin se lleva a cabo mediante la
reduccin de la presin ligeramente por encima de la presin atmosfrica, lo que resulta en una
disminucin correspondiente en la carga de equilibrio. Como consecuencia de ello, las impurezas en
el material adsorbente se desorben y se regenera el material adsorbente. La cantidad de impurezas
eliminado de una corriente de gas en un ciclo corresponde a la diferencia en la carga-adsorcindesorcin
a.
EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PSA
Un diagrama esquemtico simplificado de un H 2 sistema de PSA se muestra en la Figura 3. Una
operacin real PSA se muestra en la Figura 4. Las principales etapas del proceso en una operacin
de PSA, incluyendo adsorcin, desorcin y compensacin de la presin, se describen a
continuacin.
Adsorcin. La gas de alimentacin se alimenta hacia arriba a travs de los recipientes de
adsorcin. Las impurezas, incluyendo agua, hidrocarburos pesados, hidrocarburos ligeros, CO y
N 2, se adsorben selectivamente en el recipiente desde la parte inferior a la parte superior. De gran
pureza H 2 fluye a la lnea de productos.

Figura 3. Las principales etapas del proceso de un sistema tpico de PSA,

incluyendo adsorcin, desorcin y de igualacin de presin, se muestra aqu.

Figura 4. La mayora de los sistemas de PSA, como el que se muestra aqu, se

utilizan para la separacin de hidrgeno a partir de una mezcla de gases (Foto
cortesa de BASF SE)
En el ciclo de adsorcin, los recipientes de adsorcin se colocan en ciclos escalonados, resultando
en una unidad de purificacin muy flexible que no se ve influenciada por las fluctuaciones en la
composicin, temperatura y presin de la corriente de gas de alimentacin.
El sistema de PSA permite un alto rendimiento, garantizando la mxima utilizacin de la
H 2 almacenada en un adsorbedor al final del ciclo de adsorcin. El H almacenado 2 se puede usar
para la igualacin de presin, represurizacin y purga de otros adsorbentes.
La regeneracin. Una vez se ha completado la etapa de adsorcin, el recipiente del adsorbente es
regenerado por los cuatro pasos siguientes:

La despresurizacin a un nivel de baja presin co-corriente para el flujo de alimentacin. La

despresurizacin en co-corriente utiliza el hidrgeno almacenado en la unidad de adsorcin
a presurizar y purgar otros recipientes de adsorcin.

La despresurizacin en la direccin en contracorriente a la presin tailgas (etapa de

depuracin) para eliminar las impurezas del adsorbente.

Purga se lleva a cabo a presin tailgas con hidrgeno puro para desorber las impurezas
residuales de la presin de adsorcin Represurizacin adsorbente con pura H 2 procedentes
de los adsorbedores.

Igualacin de la presin. Con el fin de recuperar la mayor parte del H 2 almacenada en un

adsorbedor al final de la etapa de adsorcin, varias igualaciones de presin se llevan a cabo antes de
iniciar la regeneracin del gas. Despus de la terminacin de la etapa de regeneracin, la presin se
incrementa de nuevo al nivel de presin de adsorcin, y el proceso comienza de nuevo desde el
principio.
Una unidad tpica de PSA incluye los siguientes componentes principales:

deslizamiento de la vlvula prefabricada

recipientes de adsorcin

material adsorbente especialmente seleccionados

tambor Tailgas

sistema de control de procesos

El alcance del sistema de PSA puede ser alterado para adaptarse a necesidades especficas. Por
ejemplo, un compresor de gas de alimentacin o tailgas compresor puede ser incluido como una
solucin integrada. Uno de los requisitos importantes de un sistema de PSA es el sistema de control
de procesos.
Las caractersticas claves recomendados son los siguientes:

De gran pureza H 2 en el flujo y la presin constante

Los ajustes automticos a fluctuaciones de presin y de caudal del gas de alimentacin

Alta H 2 recuperacin mediante la optimizacin de ecualizacin y de purga pasos

bajas emisiones de sonido

Sofisticados programas de software pueden controlar de forma segura toda la conmutacin y

vlvulas de control pueden proporcionar un ciclo de proceso muy eficiente.

APLICACIONES DE REFINERA

Figura 5. La escena de planta representada aqu muestra un sistema de

recuperacin de CO2 de los tailgas de un sistema de PSA H2 (Foto: Linde
Engineering).
La siguiente seccin resume varias aplicaciones para los sistemas de PSA en las refineras de
petrleo, incluyendo H 2 separacin, y varios otros que no son tan ampliamente utilizados.
Separacin de hidrgeno. La aplicacin principal de PSA en una refinera es la recuperacin y
purificacin de H 2 de corrientes de gas, tales como gases de sntesis de reformado con vapor, POX
o gasificacin, as como a partir de gases residuales de refinera. El H 2 producto puede obtenerse
con alta pureza - hasta el 99,9999% - y altas tasas de recuperacin de hasta el 90%.
CO 2 separacin. Sistemas de PSA y sistemas de adsorcin por cambio de presin-regenerado de
vaco (VPSA) se pueden emplear para la eliminacin mayor de CO 2. PSA / VPSA plantas tambin
se pueden utilizar para la recuperacin y purificacin de CO 2 para la licuefaccin. Un ejemplo
reciente de un sistema de PSA se utiliza para recuperar CO 2 de los tailgas de un H 2 sistema de PSA
se muestra en la Figura 5. El H 2 PSA es un sistema de diez camas, y el CO 2 PSA es un sistema de
cinco camas. La planta mostrada tiene una capacidad de 48.000 Nm 3 / h (metros cbicos normales
por hora) de H 2 y 8.000 Nm 3 / h de CO 2.
C2 + separacin. Descarga de gas de refinera (GOR) corrientes que contienen H 2, C1, C2 y ms
pesado (C2 +) hidrocarburos suelen estar disponibles en las refineras. Estas corrientes se utilizan a
menudo como combustible. Es posible procesar estos corrientes de gas y recuperar C2 + por PSA o
VPSA como una manera de capturar un mayor valor de C2 +, que luego se puede utilizar como un

material de alimentacin qumico. En este caso, la fraccin C2 + se recupera de baja presin,

mientras que H 2 y el metano se quedar en el lado de alta presin. Varias unidades se han puesto en
operacin comercial y han sido eficaces.
O 2 y N 2 generacin. En una refinera de petrleo, de baja pureza O 2 se puede usar para enriquecer
el aire de combustin en las operaciones de la unidad de craqueo cataltico fluido (FCC) y de
recuperacin de azufre (SRU). La produccin de oxgeno gaseoso a capacidades de hasta 10.000
Nm 3 / h y purezas de 90-94% se puede lograr con mayor eficacia por los procesos de VPSA. Este
mtodo ofrece consumos energticos especficos bajos y simplicidad operacional, incluyendo el
arranque simple y capacidad de cobertura.
El nitrgeno se utiliza en una refinera para la inertizacin y cubrir su superficie. Sistemas de PSA
tambin se pueden utilizar para generar N 2 en capacidades de hasta 5000 Nm 3 / h y purezas de 98 a
99,9% (y ms alto).
A diferencia de H 2 PSA, CO 2 PSA y O 2 sistemas de VPSA, la N 2 sistema PSA se basa en la
diferencia en la cintica de adsorcin de O 2 en tamices moleculares de carbono.
BENEFICIOS ECONMICOS
En el campo de CO 2 de eliminacin y recuperacin, o purificacin, y para C2 + recuperacin, las
tecnologas actualmente ms conocidas en el mercado son unidades de absorcin y unidades
criognicas. Sin embargo, los acontecimientos recientes han hecho que la recuperacin de CO 2 o
C2 + tcnicamente factible y econmicamente viable con la tecnologa PSA. Plantas de referencia
respectivos ya se han puesto en operacin comercial y han demostrado el concepto a escala
industrial.
Las ventajas del uso de PSA para estas tareas, en comparacin con otras tecnologas, son de bajo
consumo de energa, los niveles altos de pureza, gran flexibilidad y comparativamente baja
inversin y costos de mantenimiento. Seleccin de la tecnologa de PSA ms adecuada puede
mejorar la rentabilidad global de una refinera de petrleo mediante la reduccin de costes y
proporcionar una mayor fiabilidad, flexibilidad y desempeo ambiental.
Se enumeran los requisitos clave y beneficios potenciales de los sistemas de PSA aqu:
Calidad Los altos ciclos de conmutacin de unidades de PSA requieren equipo especial que se
distingue por un alto grado de durabilidad. Es imprescindible el uso de componentes slo
cualificados, que cumplen con estas exigencias a la perfeccin y que se han demostrado durante
muchos aos de experiencia.
Fiabilidad. El uso de componentes adecuados, especialmente vlvulas de conmutacin de alto
rendimiento, proporciona una alta fiabilidad.
Disponibilidad. Alto H 2 disponibilidad es esencial para la mayora de las aplicaciones de
refinera. Con las caractersticas especiales, tales como la capacidad de operar con un nmero
reducido de adsorbedores, as como adsorbente aislamiento de grupo y un sistema de control
redundante, unidades de PSA pueden lograr prcticamente 100 rendimiento y la disponibilidad% en
funcionamiento.
Flexibilidad. Excelente flexibilidad para hacer frente a las condiciones cambiantes del gas de
alimentacin y variando H 2 demanda.

El diseo modular prefabricado y equipo. Los sistemas de PSA son generalmente prefabricados
hasta el mximo. Los patines de la vlvula de conmutacin y que contienen vlvulas de control,
instrumentacin y tuberas de interconexin son completamente prefabricado, preensamblado y
probado antes de su entrega. Esta filosofa de diseo reduce el tiempo y los costes necesarios para la
construccin y puesta en servicio en el lugar, mantenerlos al mnimo.
Fcil mantenimiento. El mantenimiento se limita a las acciones rutinarias fciles y rpidas que
pueden ser llevadas a cabo por los operadores en el sitio. Se presta atencin a una correcta
accesibilidad de todas las vlvulas e instrumentos en el interior del patn de la vlvula.
OBSERVACIONES FINALES
La tecnologa PSA se puede utilizar para mucho ms que la recuperacin de H 2. En algunas
aplicaciones, tales como la recuperacin de CO 2 o C2 + corrientes, la tecnologa PSA tiene ciertas
ventajas en comparacin con los procesos criognicos o de lavado ms comnmente utilizados.
Las ventajas de PSA en comparacin con otras tecnologas son el bajo consumo de energa, los
niveles de alta pureza, enorme flexibilidad y comparativamente bajo coste de inversin y
mantenimiento. Seleccionar la tecnologa ms adecuada PSA puede mejorar la rentabilidad global
de una refinera mediante la reduccin de costes y proporcionar una mejor fiabilidad, flexibilidad y
desempeo ambiental. Los especialistas pueden ayudar a seleccionar el sistema ptimo de PSA para
una tarea especfica de purificacin, en trminos de la relacin ptima entre el rendimiento de la
planta y el costo de la inversin.
Editado por Scott Jenkins

OTRAS LECTURAS
Shahani, GH y Kandziora, C, CO 2 emisiones de las plantas de hidrgeno: Comprensin de las
opciones.Ponencia presentada en el 2014 Annual Meeting AFPM, Orlando, Fla., 23-25 de marzo de
2014. Las plantas de adsorcin, Linde Engineering, pgina web encontrar en www.lindeengineering.com , consulta en noviembre de 2015.