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CONTENIDO
1.
2.
3.
INTRODUCCIN
1.1.
Objetivo General:
1.2.
Contenido
1.3.
Bibliografa
Recipientes a Presin
2.2.
2.3.
Calentadores de Fuego
2.4.
Complementarias
2.5.
Cdigo ASME
2.6.
2.7.
ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1.
Alcance
3.2.
3.3.
Diseo
3.4.
Materiales
3.5.
Requerimientos de Servicio
3.6.
Soldadura
3.7.
Fabricacin
3.8.
3.9.
Pintura
5.
6.
7.
CONCEPTOS BSICOS
4.1.
Recipientes a Presin:
4.2.
ANLISIS DE ESFUERZOS
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
General
6.2.
Clculos
6.3.
Anillos Rigidizadores
7.2.
Espesor de Pared
7.3.
7.4.
7.5.
8.
9.
Prueba Hidrosttica
General
8.2.
Diagrama
8.3.
Modelo
8.4.
Esfuerzos
8.5.
8.6.
Esfuerzos Longitudinales
8.7.
Esfuerzos Tangenciales
8.8.
Esfuerzos Circunferenciales
8.9.
General
9.2.
9.3.
9.4.
Viento
9.5.
Sismo
9.6.
Cargas Excntricas
9.7.
Peso
9.8.
Vibraciones
9.9.
Cargas Combinadas
MATERIALES
11.1. General:
11.2. Seccin II Materials del Cdigo ASME
11.3. Parte D:
11.4. Seleccin de Materiales
11.5. Tipos de Materiales
11.6. Gua de Seleccin - Planchas
11.7. Gua de Seleccin Tuberas / Fittings
11.8. Gua de Seleccin Piezas Forjadas
11.9. Gua de Seleccin Pernos / Tuercas
12.
CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.2. Tuberas
12.3. Refuerzos
13.
SOLDADURA
13.1. General:
13.2. Procedimientos de Soldadura
13.3. Variables de un WPS
13.4. Soldabilidad
13.5. Restricciones de Servicio
CONTROL DE CALIDAD
14.1. Sistema de Control de Calidad
14.2. Ensayos No Destructivos (NDE)
14.3. Prueba Hidrosttica
14.4. Ensayos Destructivos
1.
INTRODUCCIN
1.
INTRODUCCIN
Instructor: Marco Gonzlez De Len
-
Curso dirigido a
1.1.
Objetivo General:
-
1.2.
1.3.
Contenido
-
Conceptos Bsicos
Materiales
Soldadura
Recipientes Horizontales
Conexiones
Bibliografa
-
ASCE-7. Minimum Design Loads for Building and Other Structures. 1995
9 de 98
Farr, JR & Jawad, MH. Guidebook for the Design of ASME Section VIII. Pressure
Vessels. 1996
Bernstein, MD & Yoder, LW. Power Boilers. A guide to Section I of the ASME Boiler
and Pressure Vessel Code. 1998
10 de 98
11 de 98
2.
12 de 98
2.
2.1.
Recipientes a Presin
-
Seccin VIII, Divisin 1. Rules for the Construction of Pressure Vessels - 2004
BS 5500. 2000. Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels (Gran
Bretaa)
CSA B51.97, Part I Boiler, Pressure Vessel, and Pressure Piping Code (1997
edition) (Canad)
2.2.
ASME Sec. VIII (Carcasa) + Estndares de TEMA (tipo de placas, tipos de cuerpo,
partes del equipo)
2.3.
Calentadores de Fuego
-
ASME Code Seccin III: Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Component 2004
2.4.
API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Services 2001
Complementarias
ASME
-
MSS
-
API
-
STD 605: Large Diameter Carbon Steel Flanges (NPS 26 through 60; Classes 75,
150, 300, 400, 600 & 900)
2.5.
Cdigo ASME
-
I Power Boilers
II Materials:
III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components (Div 1 9 subd;
Div 2 & Div 3)
IV Heating Boilers
V Nondestructive Examination
Division 1
2.6.
2.6.1. Definicin:
Recipientes a Presin son envases para contener presin, interna o externa.
La presin puede ser generada desde una fuente externa (Unfired) o por la aplicacin
de calor desde fuentes directas o indirectas (Fired)
2.6.2. Objetivos:
Indica requerimientos mandatorios, prohibiciones especficas y recomendaciones no
mandatorias para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin,
exmenes, pruebas y certificacin de recipientes a presin
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades.
Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de ingeniera,
siempre considerando la filosofa de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los requerimientos
mandatorios y prohibiciones especficas del Cdigo.
2.6.3. Reglas para el uso del estampado ASME U
2.6.4. Presin de Diseo:
Interna o Externa mayor a 15 Psig
Generalmente hasta 3000 Psig.
Para presiones mayores, se generan desviaciones a las consideraciones planteadas
en esta divisin.
Sin embargo, si las desviaciones son arregladas, y todava se cumplen con los
requerimientos de la divisin, el recipiente se puede estampar bajo esta divisin
Incluye previsiones para el diseo de dispositivos de alivio de presin requeridos por
esta divisin
Partes presurizadas incluidas
-
Tuberas externas:
Recipientes No Incluidos:
-
Sistemas de tuberas
Recipientes cuya dimetro interno, ancho, alto o longitud diagonal, sea menor a 6
pulg
16 de 98
Sub-Seccin A:
-
Parte UHT: Aceros ferrticos con propiedades mejoradas por tratamiento trmico
Presin de Diseo:
-
No establece lmites mximos de presin para las otras divisiones del cdigo, ni
lmites mnimos de presin para esta divisin
18 de 98
19 de 98
3.
ESPECIFICACIONES GENERALES
20 de 98
3.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Documento que indica los requerimientos que deben ser cumplidos por el Contratista
en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de equipos.
Solidario con los siguientes documentos:
-
Orden de Compra
Requisicin
Cdigos y Normas
Especificaciones relacionadas
Cualquier diferencia entre estos documentos debe ser indicada por el Contratista, y el
Cliente debe decidir.
3.1.
Alcance
Indica los aspectos que cubren las especificaciones, y los que no cubre
3.2.
3.3.
Diseo
Indica las Bases y Criterios utilizados para el diseo del equipo: Presin, Temperatura,
cargas de viento, cargas de sismo, condiciones de diseo, tolerancia por corrosin,
espesores de pared permitidos, cabezales, soportes, escaleras, plataformas,
elementos internos, ekementos externos, soportes de aislamiento, tubera interna
3.4.
Materiales
-
Indica las preferencias que tiene el cliente en cuanto a los materiales que deben
ser usados para fabricar las distintas partes del equipo
3.5.
Limitaciones de uso
Requerimientos de Servicio
Indica exigencias especiales para el diseo de equipos que operarn bajo condiciones
extremas: manejo de fluidos corrosivos, baja temperatura de operacin, sustancias
letales.
21 de 98
3.6.
Soldadura
-
3.7.
Fabricacin
-
Tolerancias de fabricacin
3.8.
3.9.
Pintura
-
SSPC-SP-6: Comercial
22 de 98
Identificacin
23 de 98
4.
CONCEPTOS BSICOS
24 de 98
4.
CONCEPTOS BSICOS
Equipos Mecnicos en Plantas de Procesos:
4.1.
Bombas, Compresores
Sistemas de Tuberas
Recipientes a Presin
Tanques de Almacenamiento
Recipientes a Presin:
Envases, generalmente cilndricos o esfricos, con capacidad para soportar cargas
internas o externas, que son utilizados para procesar y/o almacenar diferentes tipos de
fluidos
Ejemplos de Recipientes a Presin:
-
Separadores de Fluidos
Filtros
Columnas de Fraccionamiento
Columnas de Destilacin
Esferas de Almacenamiento
K.O.D.
Cuerpo
25 de 98
Recipiente Horizontal
Separador Vertical
Columna De-Propanizadora
Elementos Internos
26 de 98
Temperatura de Operacin:
Mximo o mnimo valor de la temperatura de servicio del recipiente
Temperatura de Diseo:
-
Tdiseo = Toperacin
Espesores de Pared de un Recipiente
-
Requerido (t):
Mnimo valor de espesor que debe poseer una parte presurizada del equipo para
soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo
Diseo:
tdiseo = t + tca
Comercial (tcomercial):
Espesor de las planchas que existen en el mercado; se obtiene aproximando por
exceso el espesor de diseo calculado (tdiseo)
Se expresan en trminos de 1/16
28 de 98
29 de 98
5.
ANLISIS DE ESFUERZOS
30 de 98
5.
ANLISIS DE ESFUERZOS
Alcance del anlisis de esfuerzos depende de la filosofa de diseo que se adopte:
-
Sin embargo, estos cdigos exigen la verificacin de todas las cargas que afectan
al recipiente, y considerar en el diseo los esfuerzos que estas generan.
Ventajas:
-
5.2.
Los cdigos utilizados definen unas categoras de esfuerzos que se identifican con
elementos del anlisis de esfuerzos, que permiten la comparacin en el marco de
la Teora de Fallas de Tresca (esfuerzo cortante mximo) con esfuerzos
permisibles.
31 de 98
Desventajas:
-
Para cargas mecnicas, evitar que las paredes del recipiente lleguen al lmite
plstico, con el objeto de evitar grandes deformaciones del recipiente, y la
consiguiente falla
5.3.
32 de 98
Categoras:
-
5.4.
5.5.
Son repetitivos
Ejemplos:
-
5.6.
Notas:
-
k= 1.0, para las siguientes cargas: presin de diseo, peso del recipiente,
contenido del recipiente, cargas externas impuestas por equipos o dispositivos
34 de 98
35 de 98
6.
DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN EXTERNA
36 de 98
6.
6.1.
General
La presin causa fuerzas compresivas que generan esfuerzos de membrana
Pueden causar buckling o colapso del equipo
Factores son geomtricos:
-
Inestabilidad (lc)
2E
t )3
(
(1 2 ) do
lc 1.14 do (1 2 )1 / 4 ( dto )1 / 2
Pc
Longitud
dimetro
Clculos
4B
2 AE
Pa
(1); Pa
(2)
3 (Do t )
3 (Do t )
6.2.2. Cilindros 4 Do/t < 10:
-
Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (1) o (2), y se selecciona el menor valor
Pa1
2.167 B
2.5
1
(1); Pa2
(1
) (2)
Do
Do
(Do t ) 0.0833
t
t
Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (2) o (3), y se selecciona el menor valor
Pa1
1.1
(1)
2
( Do / t )
2.167 B
2.5
1
(2); Pa2
(1
) (3)
Do
Do
(Do t ) 0.0833
t
t
0.866 E
( L Do)(Do / t ) 2.5
Pa
0.125
(1)
( Ro / t )
B
0.0625E
(2); Pa
(3)
2
( Ro t )
( Ro t )
6.2.6. Cabezales
-
6.3.
Anillos Rigidizadores
-
Se recomienda instalar los anillos, de tal manera que se divida la longitud efectiva
del recipiente en partes iguales
39 de 98
Los anillos pueden ser instalados tanto en la parte externa como en la parte
interna del cuerpo, de acuerdo a la conveniencia de su instalacin.
El momento de inercia del anillo es determinado por las ecuaciones (1) y (2)
donde:
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, pg4
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, que
incluye el momento de inercia de una seccin que aporta el cuerpo, pg4. El
ancho w de la seccin del cuerpo viene dada por: 1.10 (Do/t)0.5
- L... la suma de la mitad de la longitud a cada lado del anillo, desde su lnea
central
- As... rea transversal del anillo, pg2
- t... espesor mnimo requerido del cuerpo, pg
Is
As
As
)A
D02 Ls ( t
)A
Ls
Ls
(1); Is
(
10.9
14
D02 Ls ( t
6.3.1. Procedimiento:
-
Calcular Is e Is
40 de 98
3PDo
(1)
As
4( t
)
Ls
41 de 98
42 de 98
7.
DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN INTERNA
43 de 98
7.
7.1.
ui, jj ( ) uk , ki Bi 0
2u ( ) ( u) Bi 0
Relacin Esfuerzo - Deformacin
ij 1 (ui, j uj, i )
2
Ecuacin Constitutiva
ij 2 ij ij kk
Ecuaciones de Lam
Esfuerzos Radiales
a 2 P1 b 2 P2 a 2b 2 (P1 P2 )
rr
b2 a 2
(b 2 a 2 ) r 2
Esfuerzos tangenciales o circunferenciales (hoop stress)
a 2 P1 b 2 P2 a 2b 2 (P1 P2 )
b2 a2
(b 2 a 2 ) r 2
Esfuerzos Longitudinales
2
2
zz a P21 b 2P2
b a
44 de 98
7.2.
Espesor de Pared
PR
SEl 0.6 P
Donde:
-
100.00
10.00
Lam
Pared Delgada
/P
7.3.
P Re
t
ASME
MEC-Mod. 1
MEC-Mod. 2
1.00
0
0.10
t/r
45 de 98
7.4.
Esfuerzos Longitudinales
PR
2SEc 0.4 P
Donde:
-
Esfuerzos tangenciales
PR
2SE 0.2 P
Donde:
-
7.4.3. Cabezales
PD
2SE 0.2 P
0.885 PL
SE 0.1P
Cnicos
PD
2 (SE 0.6 P) Cos
Planos
d... Dimetro interno del cuerpo, pg
47 de 98
C... Factor que depende del mtodo de conexin del cabezal, de las dimensiones
del cuerpo y del tipo de construccin del cabezal. Fig UG-34 del ASME VIII. Div.1
t d
CP
SE
C 0.33 m; m
t
tactual
48 de 98
7.5.
Prueba Hidrosttica
-
Se debe lograr que todas las partes presurizadas estn sometidas a una presin
mnima de 1.3 veces la mxima presin permisible de trabajo o la presin de
diseo
S @T prueba hidrostti ca
S @ T diseo
S @T prueba hidrostti ca
Pph 1.3 MAWP
S @ T diseo
Pph 1.3 P
49 de 98
8.
DISEO DE RECIPIENTES
HORIZONTALES
50 de 98
8.
8.1.
General
-
Cargas:
- Presin Interna o Presin Externa
- Reacciones de las Sillas
- Cargas de Viento o Cargas Ssmicas
- Cargas de Impacto
Clculos se realizan mediante el mtodo de Zick, publicado en 1951 por L.P. Zick
8.2.
Diagrama
8.3.
Modelo
-
Diferencias relevantes.
- Condiciones de carga dependen del volumen de fluido contenido
- Esfuerzos dependen de la configuracin fsica de las sillas (puntos de apoyo)
- Sobre el recipiente existen diferentes cargas distintas al peso
51 de 98
8.4.
Esfuerzos
-
Adicionales a los esfuerzos ocasionados por presin, el equipo debe resistir los
siguientes esfuerzos generadospor la reaccin de las sillas:
Longitudinales:
- Plano de las sillas
- Centro del recipiente
Tangenciales de Corte
- Cuerpo
- Cabezales
Circunferenciales
- Extremo de las sillas
- Fondo del equipo
8.5.
L/2
Momento Flector
en el Centro (M2)
Momento Flector
en las Sillas (M1)
8.6.
Esfuerzos Longitudinales
A R2 H 2
1
L
2 AL
Q A 1
4H
1
3L
s1
K R2 t
52 de 98
QL
4
ctr1
R2 H 2
1 2
4
A
L
4H
L
1
3L
R2 t
K = K1
l l1 lPI SEc
l l1 P R SEc
2t
K = K1
l l1 l PI SY
2
o
200
E t
l1
2
3 R
29 R
8.7.
Esfuerzos Tangenciales
Esfuerzos en el Cuerpo
2 0.8 S
53 de 98
L 2 A
4
L H
2 K 2Q
Rt
L 2 A
4
L H
K 3Q
Rt
54 de 98
8.7.2. A R/2
-
2 0.8 S
3 + PI 1.25 S
t= t + twp
En Cabezales
2 K 4Q
R tcab
En el Cuerpo
2 K 4Q
Rt
Adicionales en Cabezales
3 K 5Q
R tcab
8.8.
Esfuerzos Circunferenciales
L 8R
4
-
Rt )
3 K 6Q
2t 2
L < 8R
4
-
Q
4t (b 1.56
Q
12 K 6 Q R
4t (b 1.56 R t )
Lt 2
4 1.5 S
55 de 98
5 0.5 Sy
K7 Q
t (b 1.56 R t )
56 de 98
(Lpc)
8.9.
5000
Zick
3000
MEC
1000
10
20
30
40
50
60
70
Longitud (pies)
V1
5123.
4804.
Y
4486.
140.
4167.
120.
3848.
100.
3530.
80.
3211.
60.
2892.
40.
2574.
2255.
20.
X
0.
0.
20.
40.
60.
80.
100.
120.
140.
160.
180.
200.
220.
240.
260.
280.
300.
320.
1936.
1618.
1299.
980.5
661.9
343.2
Z
X
Output Set: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deforme d(0.117): Total Transla tion
Contour: PATRAN Node Output 1
24.59
Y
140.
120.
5123.
4804.
4486.
4167.
100.
80.
3848.
3530.
3211.
60.
40.
2892.
2574.
2255.
20.
X
0.
140.
120.
100.
16
18
20
22
300.
280.
260.
240.
80.
60.
40.
20.
320.
0.0.
1936.
1618.
1299.
980.5
Y
X
Z
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.117): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1
661.9
343.2
24.59
57 de 98
21000
(Lpc)
16000
11000
Zick
MEC
6000
1000
10
20
30
40
50
60
70
Longitud (pies)
8976.
135.
8382.
120.
7787.
105.
7192.
90.
6598.
75.
6003.
60.
5409.
45.
4814.
30.
4219.
3625.
15.
X
3030.
90. 105. 120. 135. 150. 165. 180. 195. 210. 225. 240. 255. 270. 285. 300.
2435.
0.
0.
15.
30.
45.
60.
75.
1841.
Y
1246.
651.4
Z
X
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0489): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1
56.79
9571.
8976.
8382.
7787.
105.
7192.
90.
6598.
75.
6003.
60.
5409.
45.
4814.
30.
4219.
15.
X
0.
300
285
.
240
255
270
225.
210.
195.
180.
165.
135
150
105
120
90.
75.
60.
45.
30.
15.
0..
3625.
3030.
2435.
1841.
Y
X
Z
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0489): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1
1246.
651.4
56.79
58 de 98
(Lpc)
6000
4000
Zick
MEC
2000
0
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
ngulo de Contacto ()
1312.
140.
1227.
130.
1141.
120.
110.
970.1
90.
884.6
80.
70.
60.
627.8
40.
542.3
30.
456.7
10.
X
0.
X
Z
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0167): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1
799.
713.4
50.
20.
1056.
100.
1
2
3
4
5
6
1
7
8
010
9
0
00
20
30
0
40
50
60
70
80
... ..
0.
371.1
285.5
200.
114.4
28.82
59 de 98
9.
DISEO DE RECIPIENTES
VERTICALES
60 de 98
9.
9.1.
General
Cargas:
Presin Interna o Presin Externa
Esttica de Fluido
Viento o Sismo
Peso Propio
Excntricas
Esfuerzos longitudinales importantes
Normas Complementarias:
ASCE 7 1995
UBC
PDVSA J-222
COVENIN
Condiciones del recipiente:
Ereccin
Operacin
Prueba Hidrosttica
Arranque
9.2.
c P R
t
Esfuerzos Longitudinales
l P R
2t
9.3.
Pfluido 0.000145 g H
donde:
-
Esfuerzos:
cfluido P R
t
fluido
9.4.
cfluido P R
2t
fluido
Viento
9.4.2. Norma:
-
ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.4.3. Clasificacin:
-
Exposicin: A o B: 0.8
Exposicin: C o D: 0.85
63 de 98
Clculo con base en un anlisis que incorpore las propiedades dinmicas del
equipo
Cefect
1.50
1.40
1.30
1.20
1.18
9.4.9. Esfuerzos:
-
Longitudinales nicamente
l viento Mviento c
I
l viento
Mviento R0
t R03
l viento 4 Mviento
t D02
9.5.
Sismo
Esttico Equivalente:
Peso Uniforme: Cargas distribuidas en forma triangular
64 de 98
Peso No Uniforme: Fuerzas horizontales son funcin del peso de cada sector del
equipo
-
Dinmico
9.5.4. Norma:
-
ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
S: Factor de Suelo
Wequipo: Peso del Equipo, considerando el peso propio y el peso del fluido
contenido (Lbf)
Factor de Localizacin Geogrfica
Zona Ssmica
Z
4
1
z3
2
3/8
1
3/16
0
1/8
65 de 98
T 2
15 T
H
T 0.0000265
n
2
i 1 i i
n
i 1 i i
D
t
C mximo : 0.12
(KCS) mximo :
0.23 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.29, para los otros casos
66 de 98
(CS) mximo :
0.11 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.14, para los otros casos
Si T > 0.7 seg se considera que parte de V se traslada al extremo superior del
equipo, y se denomina Ft.
Ft = 0.07 TV
Ft mximo = 0.25 V
q(Z ) (V Ft )
2Z
H2
H
Z3
M (Z ) (2V Ft ) ZV
(V Ft )
2
3
3H
-
Fx
(V Ft ) x hx
n
i hi
i 1
Fx Ft ( H hx ) Fi (hi hx )
i x
Esfuerzos:
-
Msismo = f ( Fi, Z)
l sismo Msismo c
I
l sismo
Msismo R0
t R03
l sismo 4 Msismo
t D02
9.6.
Cargas Excntricas
-
l excnt. 4 Me2
t D0
Me Ce E
Ce: Carga excntrica (lbf)
E: Brazo de aplicacin de carga (pies)
9.7.
Peso
-
l peso
Wx
t Dm
Wx: Peso de la seccin del cuerpo arriba del punto en evaluacin (lbf)
9.8.
Vibraciones
68 de 98
T max 0.80
WH
Vg
Cargas Combinadas
-
c c PI c Pfluido
69 de 98
70 de 98
71 de 98
10.
10.1. General
Dispositivos que se abren a una determinada presin, para permitir el paso de
suficiente cantidad de fluido que permita prevenir que la presin en el equipo, exceda
la mxima sobrepresin permitida por encima de la presin de diseo o la MAWP.
Cada cdigo de equipos tiene su propios requerimientos de diseo de dispositivos de
seguridad
API RP 520
API RP 521
Procedimiento de diseo:
-
Calcular la rata de flujo que debe ser liberada para mantener la presin dentro de
los lmites permitidos
Diseo
Manufactura
Certificacin de capacidad
Seleccin
Aplicacin
10.2. Clasificacin:
10.2.1.Retornan a la posicin de cerrado:
-
General: P* MAWP
73 de 98
10.6. Tolerancia de P*
10.6.1.ASME Seccin I:
-
Para P* 70 psi 2 % de P*
Para P* 70 psi 2 % de P*
Deben ser instaladas lo ms cerca posible del equipo que est protegiendo
Posicin vertical
ASME Seccin I: Dirige al ASME B31.1 Power Piping, que tiene el Apndice II No Mandatorio: Rules for the Design of Safety Valve Installations
74 de 98
11. MATERIALES
75 de 98
11.
MATERIALES
11.1. General:
-
11.3. Parte D:
Informacin:
-
donde St es la
Propiedades Fsicas
-
Costo
Disponibilidad en el mercado:
Cantidad
76 de 98
Tiempo de Entrega
-
Planchas
Tuberas y Fittings
Piezas Forjadas
Pernos y Esprragos
Tuercas y Arandelas
Barras
Piezas Fundidas
Aplicacin
-20 F a 775F
SA-234-WPB
SA-53-B/
Sin costura
Servicio general (mejor sin costura)
SA-234-WPB
SA-333-B/
60 F a 660F
Bajas Temperaturas -150 F a -21F
SA-420-WPL8
(3-1/2 % Ni)
77 de 98
Aplicacin
-20 F a 775F
Servicio general
y Cl 70
5 F a 775F
Bajas Temperaturas -150 F a 4F
SA-350-LF3
SA-182-F1
(Baja aleacin)
Altas Temperaturas 775 F a 1100F
(Baja aleacin)
Aplicacin
-20 F a 850F
Servicio general
60 F a 450F
78 de 98
12. CONEXIONES
79 de 98
12.
CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.1.1.Funcin
Procesos:
Entrada y salida de fluidos
Drenajes
Instrumentacin:
Manmetros y Termo Pozos
Vlvula de Alivio
Medidor de Nivel (Level Glass)
Control de Nivel
Interruptores de Nivel o de Presin
Inspeccin:
Bocas de Visita
Bocas Desmontables
Bocas de Mantenimiento o Montaje
12.1.2.Tipo de Conexin
Bridadas: (Dimetro 2)
-
Diseo de la brida: De acuerdo a ASME B16.5 (Hasta NPS 24) o ASME B16.47
(NPS 26 NPS 60). Tipos de Bridas: Welding Neck WN (Cuello soldable); Slip
on SO; Lap Joint; Socket Weld SW (Enchufe); Threaded (Roscada); Blind
(Ciega)
Cara: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RTJ)
80 de 98
150
285
260
230
200
170
300
740
675
655
635
600
400
990
900
875
845
800
600
1480
1350
1315
1270
1200
900
2220
2025
1970
1900
1795
1500
3705
3375
3280
3170
2995
2500
6170
5625
5470
5280
4990
Equipos i 60
boq (rec / 2)
Mxima boq 20
Equipos i > 60
boq (rec / 3)
Mxima boq 40
Secciones Cnicas
12.2. Tuberas
Deben considerarse todas las cargas posibles sobre las conexiones, y la tolerancia
por corrosin
Espesor de Pared de Cuello se obtiene del mayor valor de:
-
t
-
P Re xt
tca
SE 0.4 P
Mnimo espesor de cuello de conexin debe ser mayor al menor de los siguientes
valores:
a)
b)
P.Ext.: Espesor del equipo calculado usando la presin de diseo externa como
una equivalente presin interna (E=1)
c)
d)
12.3. Refuerzos
Todas las conexiones deben ser reforzadas
Excepciones:
-
Conexiones soldadas:
boq 3.5 para t cuerpo o cabezales 3/8
boq 2.375 para t cuerpo o cabezales > 3/8
Conexiones roscadas:
82 de 98
agujero 2.375
Basado en el suministro de material para compensar el material extraido por la
instalacin de la boquilla
No se requiere reemplazar todo el material extraido.
Se consideran los siguientes aportes:
-
Soldaduras
Distancia medida entre la pared externa del recipiente y el extremo superior del
refuerzo o entre la pared externa del recipiente y la proyeccin interna del cuello
(Y) Menor valor:
Y 2.5 tcuerpo /cabezal
Y 2.5 tboq
El rea de aporte (Ai): debe ser mayor o igual al rea extraida (A):
Ai = A1 + A2 + A3 + A4
-
Se recalcula Ai:
Ai = A1 + A2 + A3 + A4 + Aref
Aref = (Dp d 2 tn) te fr4
fr4=Sp/Sv
Otras variables:
-
fr2 =Sn/Sv
84 de 98
13. SOLDADURA
85 de 98
13.
SOLDADURA
13.1. General:
-
El cdigo exige que las soldaduras sean ejecutadas por soldadores calificados
siguiendo procedimientos calificados
WPS:
- Instrucciones de ejecucin de soldadura para el soldador y para el inspector
- Definicin de Variables; Esenciales, No Esenciales y Esenciales Suplementarias
- Refiere a uno o varios PQR
PQR:
- Registro de datos histricos: resultados de procedimientos
- Demuestra que un WPS ha generado soldaduras con propiedades requeridas
Precalentamiento
13.3.2.No Esenciales:
-
Diseo de garganta
Espaciamiento de extremos
Posicin de soldadura
13.3.3.Esenciales Complementarias:
-
13.4. Soldabilidad
Se dice que los materiales tienen una buena soldabilidad cuando:
-
CE %C %
Mn
Ni
Cr
Cu
Mo
V
% % % %
%
4
20
10
40
50
10
Tendencia al cracking
Precalentamiento
Categora A:
87 de 98
Categora B:
- Juntas circunferenciales en cuerpos cilndricos, cambios de dimetro o en
boquillas
- Unin de cabezales con cuerpo, excepto esfricos
Categora C:
- Juntas de bridas, placas tubulares o cabezales planos a cuerpo principal,
cambios de dimetro o boquillas
Categora D:
- Juntas de boquillas a cuerpo o cabezales
Tipo 5: Sencilla de filete con solape de planchas con soldadura para Juntas: B y C
Tipo 6: Sencilla de filete con solape de planchas sin soldadura para Juntas: A y B
Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B y C: 1 o 2
- Cat D: Penetracin completa
Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B : 1 o 2
- Cat C: Penetracin completa
88 de 98
100% RT
Spot RT
No RT
100 %RT
1.00
0.90
-
Spot RT
0.85
0.80
-
No RT
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
Caso 1B (RT-2):
-
Caso 3A:
-
Caso 3B:
-
Cat B: Tipo 1 + No RT
Caso 5A:
-
Cat A: Tipo 2 + No RT
Cat B: Tipo 3 + No RT
Caso 5B:
-
91 de 98
92 de 98
93 de 98
14.
CONTROL DE CALIDAD
Lineamientos Generales:
-
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Visual (VT)
Calificacin:
Personal ejecutante y el personal evaluador deben ser calificados, de acuerdo al
Sistema de Control de Calidad
14.3. Prueba Hidrosttica
Objetivos:
Establecer que el equipo ha sido fabricado apropiadamente, y que tiene un
significativo margen de diseo o de seguridad, por encima de la MAWP
Demostrar la validez del diseo realizado
Detectar fugas
Presin Mnima de Prueba:
1.3 MAWP o PD
Presin Mxima de Prueba:
Aquel valor que permita que el Esfuerzo Principal Mximo no alcance un 90 % del
valor de Resistencia a la Fluencia del Material
Este lmite es un criterio que debe ser confirmado por el cliente
Prevencin de Fractura Frgil
-
Debe usarse agua a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, con
Tmnima = 70 F
Se prefiere usar SA-516 que SA-515, debido a que tiene una mayor resistencia a
la fractura
Soldadura despus de PH
Hasta 1980, la prueba era la ltima actividad de fabricacin del equipo
Se generaban demoras en la entrega del equipo, si algunas partes no presurizadas no
estaban fabricadas a tiempo (p.e., internos)
Ahora se permite soldar partes no presurizadas a partes presurizadas, siempre y
cuando se cumplan ciertos requisitos impuestos por el cdigo
14.4. Ensayos Destructivos
Definicin:
Ensayos realizados con el objetivo de determinar las caractersticas de resistencia a
los esfuerzos de un recipiente o partes del mismo hasta su falla, sea por deformacin
permanente o por falla catastrfica
Ejemplos:
-
96 de 98