Universidad Autnoma De Santo Domingo (UASD)

Facultad De Ingeniera Y arquitectura

Escuela De Electromecnica

Materia:
Diseo de instalaciones mecnicas (iem542)
Tema:
Seminario de procesos de manufactura: tipos de procesos, diagramas
de operaciones y de bloques
Sustentante:

Matricula:
Seccin:
01

Profesor:
Jos Miguel Estvez Morales
INTRODUCCIN
Se presenta este trabajo que trata sobre procesos de manufactura: tipos
de procesos, diagramas de operaciones y de bloques. Este es un tema
Procesos de manufactura1

muy importante en el rea de ingeniera ya que se destacan los distintos

procesos de manera detallada y con una gran explicacin de los diversos
diagramas de operaciones y de bloques.

La manufactura es una actividad importante desde el punto de

tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir a la tecnologa
como una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus
miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados.

Existen numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o

indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo: zapatos,
bolgrafo, telfono celular, lentes de contacto, calculadora, bombilla de
luz incandescente, robot industrial, circuito integrado, televisin, horno
de microondas, computadora personal, etc.; son el resultado de diversas
tecnologas que ayudan a nuestra sociedad a vivir mejor. Qu tienen
esos productos en comn? Todos son manufacturados. Estos portentos
tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible producirlos. La
manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la
tecnologa.

Tambin se vern los diagramas de bloques en manufactura. Un

diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama
utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto,
especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la
que se presenta el producto terminado.

LA MANUFACTURA
Procesos de manufactura2

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista

tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir la tecnologa como
una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus
miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen
numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o
indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de
productos que aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas
tecnologas que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir
mejor. Que tienen esos productos en comn? Todos son manufacturas.
Estos portentos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible
producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho
posibles gracias a la tecnologa.

TIPOS DE PROCESOS EN LA MANUFACTURA

La posicin de una operacin en el continuo de volumen-variedad, al
influir en la naturaleza de sus objetivos de desempeo y el diseo de sus
actividades, tambin determina el enfoque general de la administracin
del proceso de transformacin.
Estos enfoques generales para administrar el proceso de
transformacin se llaman tipos de proceso. En las industrias de
manufactura y de servicios se usan diferentes trminos para identificar
los tipos de procesos.

TIPOS DE PROCESO EN LA MANUFACTURA

Procesos por proyecto

Procesos por tareas

Procesos por lote

Procesos en masa

Proceso continuos

Procesos de manufactura3

PROCESOS POR PROYECTO

Manejan productos hechos prcticamente a la medida. Con frecuencia el
tiempo para obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la
terminacin de cada producto.
Las caractersticas son bajo volumen y alta variedad. Las actividades
involucradas pueden ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces
cambia durante el proceso de produccin.
Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construccin de tneles, grandes
operaciones de manufactura como turbogeneradores, pozos petroleros,
instalacin de sistemas de cmputo, etc.
La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo tiene un
principio y un fin definidos, el tiempo entre el inicio de las distintas
tareas es relativamente largo y los recursos que transforman tal vez
tengan que organizarse para cada producto.

PROCESOS POR TAREAS

Al igual que los procesos por proyectos, tambin manejan alta variedad
y bajo volumen. Mientras que los procesos por proyectos tienen recursos
casi exclusivos, en este caso cada producto tiene que compartir los
recursos de las operaciones con muchas otras.
Estos recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos
requieren el mismo tipo de atencin, difieren en sus necesidades
especficas.
Ejemplos: Herramientas especializadas, restauradores de muebles,
sastres, impresin de boletos, etc.
Los procesos por tareas producen ms artculos y ms pequeos que los
procesos por proyecto pero, igual que stos, el grado de repeticin es
bajo. La mayora de los trabajos tal vez sean de una sola vez.

PROCESOS POR LOTE

Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote
tiene un menor grado de variedad asociada.
Procesos de manufactura4

Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica ms de un producto.

Cada parte de la operacin tiene periodos de repeticiones, al menos
mientras se procesa el lote.
Ejemplos: componentes para ensambles de fabricacin en masa y la
produccin de casi toda la ropa.

PRODUCCIN EN MASA
Los procesos en masa son los que producen vienen en gran volumen y
con relativamente poca variedad, poca en trminos de las bases del
diseo de su producto.
Una planta de automviles, por ejemplo puede producir varios miles de
variantes si se cuenta cada opcin de tamao de mquina, color, equipo
adicional, etc.

Pero en esencia es una produccin en masa porque las variantes no

afectan el proceso bsico de produccin. Las actividades en la planta de
automviles, como en todas las operaciones en masa son repetitivas y
predecibles.
Otros ejemplos: Televisores, planta
produccin de discos compactos, etc.

embotelladora

de

cerveza,

PROCESOS CONTINUOS
Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa.
Tambin lo hacen durante periodos ms largos. Son literalmente
continuos porque sus productos se fabrican en un flujo sin fin. Con
frecuencia se asocian con inflexibilidad y con tecnologas de alta
inversin con un flujo altamente predecible.
Ejemplos: Refineras petroqumicas, suministros de servicios (luz, agua),
produccin de acero, etc.
OPERACIONES DE PROCESO

Procesos de manufactura5

Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las

propiedades fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar
valor al material. Las formas de energa incluyen la mecnica, trmica,
elctrica o qumica. La energa se aplica de forma controlada mediante
la maquinaria y su herramental. Tambin puede requerirse la energa
humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar
las mquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes
antes y despus de cada ciclo de operacin.
El material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas
aplican la energa para transformar el material, y la pieza terminada sale
del proceso. Como se muestra en dicho modelo, la mayora de las
operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, ya sea
como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en
maquinado) o en la forma de ocasionales piezas defectuosas. Un
objetivo importante en la manufactura es la reduccin del desperdicio en
cualquiera de estas formas.

Comnmente se requiere ms de una operacin de proceso para

transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se
realizan en una sucesin particular que se requiera para lograr la
geometra y las condiciones definidas por las especificaciones de diseo.
Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1) operaciones
de formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones
de procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la
geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que
incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado.
Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con
la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el
tratamiento trmico es el ejemplo ms comn. Las operaciones de
procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o
depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo;
ejemplos comunes son la electro depositacin y la pintura que se aplican
para proteger la superficie o para mejorar su aspecto.
PROCESOS DE FORMADO
La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o
una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del

Procesos de manufactura6

material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de

formado. La clasificacin empleada en este libro se basa en el estado
inicial del material e incluye cuatro categoras:

1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es

un lquido calentado o semifluido.
2. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y
calienta para darle una geometra deseada.
3. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil
(usualmente metal) que se deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido
(dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante
tenga la geometra deseada.
En la primera categora, el material inicial se calienta lo suficiente para
transformarlo en un lquido o llevarlo a un estado altamente plstico
(semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta
manera. Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden
ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos
en lquidos. El material en forma lquida o semifluida, se vierte o es
forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique,
tomando as una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan
de esta forma se llaman fundicin y moldeado. Fundicin es el nombre
usado para metales y moldeado es el trmino de uso comn para
plsticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras ste se
encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de
tcnicas que incluyen la fundicin y el moldeado. Los materiales
compuestos en matriz de polmeros se forman tambin mientras se
encuentran en una condicin fluida; algunos de los procesos son los
mismos que se usan para los plsticos, mientras que otros son
considerablemente ms complicados.

Procesos de manufactura7

FIGURA 1. Los procesos de fundicin y moldeado parten de un

material al que se ha calentado hasta un estado fluido o
semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la
cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total
solidificacin y remocin del molde.

FIGURA 2. Procesado de partculas: (1) el material inicial es

polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3)
sinterizado.

Procesos de manufactura8

En el procesamiento de partculas, los materiales iniciales son polvos de

metales o polvos cermicos.
Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para
formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la
tcnica comn involucra prensado y sinterizad, en que el polvo es
primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presin.
Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza as
compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin
til.

Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por

debajo de su punto de fusin, lo cual ocasiona que las partculas
individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama
sinterizada.

FIGURA 3.
Algunos procesos comunes de deformacin: (a)
forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza
de trabajo para que sta adquiera la forma de la cavidad del

Procesos de manufactura9

dado; (b) extrusin, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a

travs del orificio de un dado, para que tome la forma de la
seccin transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una
placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos
opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa
metlica. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza
aplicada, respectivamente.

En los procesos de deformacin, la pieza inicial se forma por la

aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la
deformacin. Para que el material pueda formarse de esta manera debe
ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la
deformacin. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el
material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una
temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de
deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e
incluyen operaciones tales como forjado, extrusin y laminado, las
cuales se muestran en la figura. Tambin se incluyen dentro de esta
categora los procesos con chapas metlicas como el doblado que se
ilustra en la parte (d) de la figura.

Procesos de manufactura
10

FIGURA 4. Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en

el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza
de trabajo giratoria para reducir su dimetro; (b) taladrado, en
donde una broca rotatoria avanza dentro del material para
generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace
avanzar un material de trabajo por medio de un cortador
giratorio con filos mltiples.

Los procesos de remocin de material son operaciones que quitan el

exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma
resultante adquiera la geometra deseada. Los procesos ms
importantes en esta categora son operaciones de maquinado como
torneado, taladrado y fresado. Estas operaciones de corte son las que
ms se aplican a metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de
corte que son ms duras y ms fuertes que el metal de trabajo.

El esmerilado es otro proceso comn en esta categora, en el cual se usa

una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay
otros procesos de remocin de material denominados no tradicionales
porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su
lugar emplean rayo lser, haces de electrones, erosin qumica,
descargas elctricas y energa electroqumica.
PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES
El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se
realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de
trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en
algunos casos de forma no intencional. Los procesos ms importantes de
mejora de propiedades involucran tratamientos trmicos que incluyen
diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El
sinterizado de polvos cermicos y de metales es tambin un tratamiento
trmico que hace resistente una pieza de polvo metlico prensado.
Operaciones de procesado de superficies Las operaciones de procesado
de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3)
procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas. La
limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad,
la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de
Procesos de manufactura
11

superficie incluyen tratamientos mecnicos como el chorro de

perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin
y la implantacin inica. Los procesos de recubrimiento y deposicin de
pelculas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie
exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento
incluyen el electro depositado, el anodizado del aluminio, los
recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura) y el esmalte de
porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas delgadas incluyen la
deposicin qumica y fsica de vapores para formar revestimientos
sumamente delgados de sustancias diversas.
Las operaciones de recubrimiento se aplican ms comnmente a partes
metlicas que a los productos cermicos o a los polmeros. En muchos
casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las
carroceras soldadas de automviles se pintan y recubren. Existen
buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de una parte
o producto: 1) proteccin contra la corrosin, 2) color y apariencia, 3)
resistencia al desgaste y 4) preparacin para procesamientos
subsiguientes.
OPERACIONES DE ENSAMBLE
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamble,
en el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva
entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente
o semipermanente. Los procesos de unin permanente incluyen: la
soldadura trmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y e pegado
con adhesivos. Estos procesos forman una unin entre componentes que
no puede deshacerse fcilmente.

Los mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una

unin que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos,
pernos, tuercas y dems sujetadores roscados son mtodos tradicionales
importantes dentro de esta categora. El remachado, los ajustes a
presin y los encajes de expansin son otras tcnicas de ensamble
mecnico que forman uniones ms permanentes.
En electrnica se usan mtodos especiales de ensamble, algunos de los
cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por
ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles

Procesos de manufactura
12

electrnicos, los cuales estn relacionados directamente con el armado

de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las
tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que
se usan en muchos productos actuales.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La clasificacin de los procesos de manufactura es amplia, vara
dependiendo de cada autor, de cada proceso, de cada industria, pero el
objetivo es el mismo generar valor a un producto mediante su
transformacin fsica o qumica. Entendiendo como proceso todas
aquellas actividades o conjunto de actividades que causan ese cambio, o
consiguen un objetivo determinado, la estructura del proceso est
representando con los inputs, la transformacin y los outputs,
entendiendo que los inputs son todas las entradas de energa,
informacin, materia prima, la transformacin es el proceso, que ms
adelante los clasificaremos y los outputs son todas las salidas como
producto terminado, residuos, desechos, energa, informacin.

La energa, puede ser elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica,

entre otras, considerada como el factor industrial utilizado en el
funcionamiento de herramientas, mquinas o equipos, ayudando a que
el proceso se ejecute, a travs de generacin, transformacin y
movimiento de elementos. La energa total gastada en un proceso se
distribuye entre la invertida en la modificacin fsica del material y los
gastos y prdidas al interior de los equipos (eficiencia).
La informacin como ltimo elemento fundamental, define los
parmetros y rangos en que las variables de proceso se van a mover,
apareciendo en los registros o formatos que determinando el
comportamiento de las variables de proceso como: presin,
temperatura, posiciones espaciales, niveles y velocidades, y tambin las
condiciones y atributos del producto terminado que podramos definir
como el control de calidad.
Entonces sabiendo cual es la estructura del proceso vamos a definir
algunas de las clasificaciones de los procesos de manufacturas ms
comunes y existentes en la industria, hay que tener en cuenta que todos
estos procesos se fundamentan en los avances tecnolgicos, avances de
Procesos de manufactura
13

mtodos de trabajo, avances de materiales, avances de maquinaria,

avances de equipo, pero lo que buscamos es el conocimiento del
producir y del hacer.
Podramos clasificar en relacin a la integridad del material original,
bsicamente debido bien sea a la prdida de masa, o debido a su
deformacin.
Se presentan as, dos grandes grupos principales; uno por la
conformacin por desprendimiento de material (viruta), y el otro por la
conformacin de toda la masa, forzada desde afuera con deformacin
mediante equipos. En el primer grupo de transformacin de material por
desprendimiento de viruta podemos encontrar el maquinado con
procesos como, el torneado, el taladrado, el fresado, el cepillado, el
mandrilado, entre todos los procesos que podemos desarrollar en el
mecanizado de partes o productos. En el segundo grupo de
conformacin forzada por deformacin de material encontramos la
conformacin plstica mecnica, la pulvimetalurgia, la conformacin
trmica, y los materiales sintticos. En la conformacin plstica
mecnica est el embutido, el laminado, el forjado, la extrusin, el
estirado, el trefilado dentro de este proceso podemos destacar dos
variables importantes la temperatura de trabajo y el tipo de material,
este proceso difiere en un transformacin fsica.
La pulvimetalurgia est conformada por todas las aleaciones, mezclas o
combinaciones posibles de los materiales de ingeniera que contengan
metales. La conformacin trmica como el proceso de unin y soldadura
y los materiales sintticos transformados por extrusin y soplado. Ya por
ultimo en este tipo de disposicin de los procesos de manufactura
encontramos los complementarios como el acabado de superficies, los
tratamientos trmicos y los terminados y acoples, resumiendo esta
configuracin de procesos de manufactura encontramos una
transformacin, bien sea por mecanizado o por forzamiento, y procesos
complementarios como el tratamiento trmico, el ensamble y el acabado
de superficies, todos los anteriores logrando generar cambios fsicos y
qumicos.
Otra configuracin de los procesos de manufactura, pero no ms
diferente de la anterior es la que est contemplada en 5 procesos no en
grupos de procesos como la anterior que estaba conformada en 2
grupos de procesos y uno adicional que era complementario. Al clasificar

Procesos de manufactura
14

por procesos somos ms especficos en el tipo de transformacin que va

a tomar nuestra materia entrante.
El primer proceso se denomina como proceso que cambia la forma del
material, donde est la metalurgia extractiva, la fundicin, formada en
frio y en caliente, metalrgica de los polvos y el molde.

FIGURA 5. Proceso que cambia la forma del material

En el segundo proceso encontramos los procesos que producen

desprendimiento de viruta para obtener la forma como el maquinado
con arranque de viruta, el fresado, el cepillado, el taladrado, el
brochado, mandrilado y roscado.

FIGURA 6. Procesos que producen desprendimiento de viruta

En el tercer proceso encontramos los de acabado de superficies, en

donde est el desprendimiento de viruta, el pulido y el recubrimiento.

Procesos de manufactura
15

FIGURA 7. Proceso de acabado de superficies

En el cuarto proceso encontramos los de ensamble de materiales

permanentes o temporales.

FIGURA 8. Ensamble de materiales permanentes

En el quinto proceso encontramos los procesos para cambiar las

propiedades fsicas de los materiales.

FIGURA 9. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los

materiales

Pero Mikell P. Groover, clasifica los procesos de manufactura, en su libro

fundamentos de la manufactura moderna, segn la siguiente imagen.

Procesos de manufactura
16

FIGURA 10. Clasificacin de los procesos de manufactura

En esta clasificacin de los procesos de manufactura est caracterizado

en dos grupos grandes uno de operaciones de procesamiento que como
esta anteriormente es una operacin de transformacin de material
fsica o qumica y el otro grupo est conformado por todos los procesos
de ensamble que se bifurca en uniones permanentes y uniones
temporales de dos o ms piezas.

Tambin en el libro Manufactura ingeniera y tecnologa, KalpakjianSchmid, donde se encuentran los procesos de manufactura y profundiza
an ms en los procesos de manufactura que se lleva a cabo en lo

Procesos de manufactura
17

materiales metlicos. Encontramos que los materiales metlicos se

clasifican en procesos de fundicin, donde tiene un capitulo completo
para especificar todos los procesos de fundicin de metales, entre los
cuales podemos destacar fundicin en molde de yeso, en molde
cermico, fundicin por revestimiento, por vaco, por inyeccin en
matriz, el siguiente procesos es el de formado y moldeado del metal en
el encontramos la laminacin, el moldeado segn el diseo, la
produccin de tubos y tuberas sin costura, otro proceso es el de forjado
de materiales un proceso donde la formacin del metal consiente en
fuerzas sucesivas de comprensin aplicadas a travs de diferentes
matrices y herramientas. Uno de las principales caractersticas del
forjado es que se puede controlar el flujo del material para que las
piezas tengan buena resistencia y tenacidad, y se puedan utilizar en
operaciones donde se requiera grandes resistencias.

Otro de los procesos es el de extrusin y estirado de los metales, un

proceso donde se fuerza el paso por una matriz o un molde, logrando
producir casi cualquier perfil transversal, los tipos de extrusin son en
frio, en caliente, por impacto, por hidrosttica, pero la extrusin genera
algunos defectos en el material como el agrietamiento de la superficie,
la introduccin de impurezas de la superficie hacia el centro del lingote y
el agrietamiento interno que no es fcil de detectar.
Encontramos adems los procesos para remocin de material, son
aquellos procesos que remueven material, cambian dimensiones,
cambian geomtrica, quitan peso, entre otros. En esta categora
hallamos los de corte, desprendimiento de viruta, el fresado, el
maquinado, el cepillado, el brochado, el aserrado, tambin el utilizar
otras herramientas tecnologas como el maquinado ultrasnico, el rayo
lser, haz de electrones, chorro de agua, chorro abrasivo, estas tcnicas
para mejorar la precisin, disminuir el desgaste del material, ahorrar
energa, mejorar los tiempos de entrega y sobre todo disminuir costos.
No podan faltar los procesos de unin y acabado de superficies, en los
procesos de unin estn los procesos de soldadura por fusin, con uso
de oxgeno y combustible gaseoso, los generados por arco elctrico, la
soldadura trmica y el rayo lser. Tambin la sujecin de partes y la
adhesin de piezas, que puede ser mecnica o qumica. En el acabado
de superficies hallamos los tratamientos trmicos, los recubrimientos y
limpieza de superficies.
Procesos de manufactura
18

Esta es una de las clasificaciones que encontramos pero est

especializada en materiales metlicos y no es clara en el momento de
categorizar los procesos de manufactura solo los enuncia, tiene mucha
informacin de cada tema pero no clasifica. Este artculo los clasifique
en 4 grupos, los de fusin, los de moldeo, extrusin, estiramiento y
laminacin, los de remocin de material y los de unin y tratamiento de
superficies.
Vamos a observar el libro materiales y procesos de fabricacin de E.P
DeGarmo, J.T. Black, R.A. Kohser un libro especializado en materiales y
procesos, algo ms sencillo y fcil de observar encontramos que los
materiales son un elemento fundamental para la seleccin del proceso
de manufactura evitando el despilfarro de los materiales, materia prima
e insumos, produciendo mejor calidad de vida, para trabajadores, para
los clientes, mejores condiciones para los empresarios y para el
ambiente. Tambin enuncia que estos factores mencionados deben
correlacionarse correctamente si se desea producir econmicamente. La
clasificacin de los procesos de manufactura que plantea esta en
procesos de fundicin y moldeo de todos los materiales, donde
encontramos:

LA PULVIMETALURGIA.

FIGURA 11. Pulvimetalurgia

Procesos de manufactura
19

OPERACIONES DE TRABAJO EN CALIENTE

FIGURA 12. Operaciones de trabajo en caliente

OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO

FIGURA 13. OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO

Procesos de manufactura
20

FIGURA 14. OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO

La siguiente clasificacin de proceso es el de mecanizacin donde estn
el de arranque de viruta, limado y cepillado, torneado y mandrilado, el
taladrado, el fresado, el mecanizado abrasivo, el brochado. Seguido con
el proceso de unin, por soldadura de resistencia, por arco elctrico,
unin con adhesivos y sujecin mecnica y por ltimo el tratamiento de
superficies con fines decorativos y de proteccin, observar la siguiente
imagen.

FIGURA 15. Superficies con fines decorativos

Observando la clasificacin anterior podemos agrupar la clasificacin de

los procesos de manufactura en 6 grupos. El primero son los de
fundicin o moldeo, en el segundo los de conformacin y corte, en el
tercer grupo los de mecanizado, en el cuarto los de montaje y
ensamblado, en el quinto los de acabado y en el ltimo grupo los de
tratamientos trmicos. Explicando que estos grupos no son mutuamente
excluyentes, es decir para eliminar o unir metal, o bien para
tratamientos trmicos puede utilizarse laser.

Procesos de manufactura
21

FIGURA 16. Representacin esquemtica de las operaciones de

mecanizacin bsica
Ya observando estas clasificaciones de los procesos de manufactura
encontramos que su categorizacin es muy variada, depende de
factores como el tipo de material, el tipo de empresa, el producto final,
podemos seguir investigando y seguir encontrando clasificaciones pero
ya con las que hemos visto podemos darnos una idea, es por esta razn
que la clasificacin que hace Mikell P. Groover, en su libro fundamentos
de la manufactura moderna, es la ms adecuada, su estructura de
clasificacin es fcil de identificar dentro de las 2 y nicas clasificaciones
que tiene, de all en adelante podemos clasificar en otros sub-grupos
que complementan y detallan ms la etapa y por ultimo encontramos el
proceso neto al cual se somete el material. Lo objetivamente importante
en esta clasificacin es la transformacin que va a tener el producto, la
salida, los outputs, que es lo que vamos a obtener sin importar el
mtodo y la herramienta que utilicemos.
Describiendo ms a fondo esta clasificacin encontramos las
operaciones de proceso, que son todas aquellas operaciones que
necesitan de energa para cambiar la forma y las propiedades fsica a fin
de agregar valor al material, entre las formas de energa podemos hallar
Procesos de manufactura
22

las mecnicas, trmicas, elctricas o qumicas, la energa se aplica de

forma controlada mediante la maquinaria y sus herramientas, el papel
de las personas es simplemente el factor de control. Cada operacin le
agrega valor es por esta razn que muchas veces en la fabricacin de un
producto es necesario para transformar el material en producto final
pasar por ms de una operacin.

Se tienen tres categoras de operaciones de procesos, operaciones de

formado, operaciones para mejorar propiedades y operaciones de
proceso de superficies.
En las operaciones de formado, se altera la geometra del material
aplicando calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas y los
podemos clasificar en procesos de fundicin y moldeo, en los cuales el
material esta en forma lquida o semilquida y es forzado a fluir por un
molde, posteriormente se deja que se solidifique tomando as la forma
de la cavidad. El segundo proceso es el de partculas, donde el material
inicial esta en forma de polvo y se calienta para darle la geometra
deseada,
utilizando
la
tcnica
de
prensado
y
sintetizado
(Calentamiento). El tercer proceso es el de deformacin, el material
inicial es slido, se le aplican fuerzas que excedan las resistencia del
material, el material tiene que ser dctil de lo contrario se quebrara,
para evitar que se quiebre podemos calentar por debajo de su punto de
fusin, en estos procesos podemos identificar los de forjado, extrusin y
laminado. En el cuarto proceso estn los de remocin de material,
quitando exceso de material de la pieza inicial, es aqu donde
encontramos los procesos de maquinado utilizando un material que es
ms duro que el material que se est transformando, pero hay otros
procesos no tradicionales de maquinado que emplean rayos laser, haces
de electrones, erosin qumica, descargas elctricas y energa
electroqumica.
La siguiente categora de las operaciones de proceso son la de mejora
de propiedades mediante tratamientos trmicos, mejorando propiedades
fsicas o mecnicas del material de trabajo, esta mejora de propiedades
no alteran la forma, entre ellos encontramos el recocido y templado de
materiales, y el sintetizado de metales y cermicos.

Procesos de manufactura
23

La ltima categora de las operaciones de proceso son, el procesado de

superficies que las podemos clasificar en operaciones de limpieza,
tratamientos de superficie y de recubrimiento. La limpieza incluye
procesos mecnicos y qumicos para quitar suciedad, los tratamientos
de superficie incluyen tratamientos de implantacin inica, chorro de
arena y en los procesos de recubrimiento para proteger contra la
corrosin, para dar color y apariencia, para darle resistencia al desgaste
y la preparacin para procesos siguientes.
La otra clasificacin que acompaa a las operaciones de procesamiento
son las operaciones de ensamble que las podemos dividir en procesos
de unin permanente y ensamble mecnico, en la cual dos o ms partes
se unen para formar una nueva, las de unin permanente son la
soldadura trmica, soldadura blanda, soldadura fuerte y el pegado con
adhesivos. Estos procesos forman una unin que no es fcil de deshacer.
Entre las tcnicas de ensamblado mecnico podemos utilizar tornillos,
pernos, tuercas, remaches, abrazaderas y dems mtodos de sujecin
que convengan.
Ya terminamos con la descripcin de la clasificacin de los procesos de
manufactura hechas por Mickell Groover, considerando esta como la
ms completa y la ms sencilla para identificar y clasificar. Groover no
clasifica por etapas, tcnicas, mtodos o maquinas que intervienen en el
proceso, sino que clasifica de acuerdo a la transformacin del material,
porque en ocasiones la misma tcnica o la maquina sirve para realizar
mltiples procesos de transformacin, esta interpretacin puede
ocasionar choques entre los procesos de manufactura y realizar una
mala clasificacin, porque las maquinas o las tcnicas no estn
enlazadas a un solo proceso.
Es de vital importancia la clasificacin de los proceso de manufactura
pues si la industria desea investigar y desarrollar sus mtodos de
fabricacin, debe saber en que invertir. Debe invertir en procesos que le
generen el mayor valor agregado con la menor inversin de energa y
desperdicio de material, estos son los retos de la manufactura moderna
y las nuevas tecnologas.

Tipos de Manufactura
Manufactura de clase mundial.

Procesos de manufactura
24

La creciente internacionalizacin de la economa hace pensar que,

aunque quede sitio para empresas locales o nacionales, la mayor parte
del mercado mundial quedar en manos de las llamadas empresas
globales. En ese selecto grupo solamente podrn sobrevivir aquellas
empresas que sean competidores de clase mundial, y para ello la
Administracin de la Produccin debe convertirse en una formidable
arma competitiva, en el principal instrumento de marketing, ya que
como dice T. Peters, la calidad, el mantenimiento, el tiempo de
respuesta, la flexibilidad, la duracin del ciclo de innovacinson
controlados por la fbrica.

Segn Hayes y Wheelwriht,

competitividad de la produccin:

hay

cuatro

fases

en

la

Etapa 1: Internamente neutral: El papel de la Produccin es resolver el

tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de
acuerdo a lo previsto, ya que el xito depende ms bien del marketing o
del diseo.

Etapa 2: Externamente neutral: No basta resolver el tema de la

fabricacin, ya que tambin deben alcanzarse los estndares de coste,
calidad y plazo de entrega de la competencia, imitando sus procesos y
tcnicas de gestin, etc.

Etapa 3: Apoyo interno: En este nivel, ya no se trata de imitar a la

competencia, sino de hacer que la Administracin de la Produccin se
ajuste a la estrategia competitiva elegida por la empresa y ayude a
concretarla.

Etapa 4: Apoyo externo: La Administracin de la produccin

desempea un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando
competencias y capacidades superiores a las de los dems
competidores.
En esta ltima etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se
denomina produccin de clase mundial. Para saber si se ha alcanzado
Procesos de manufactura
25

ese elevado nivel, Gunn propone tres indicadores en los que la empresa
en cuestin debe destacarse netamente sobre los competidores:
La tasa de rotacin de inventarios (materias primas y productos
terminados).
La tasa de productos defectuosos (medida en partes por milln).
El tiempo estndar de fabricacin.

Hay es, entre otros autores, propone otros indicadores, un tanto

ms subjetivos pero igualmente sugerentes:
Sus trabajadores y directivos son codiciados por otras empresas,
debido a su cualificacin.
Los proveedores de equipos
asesoramiento de la empresa.

buscan

permanentemente

el

Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios,

nuevos productos) ms rpidamente que los dems.
Interconecta el diseo de productos con su proceso de fabricacin.
Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las
capacidades.

Las empresas que han alcanzado ese nivel de excelencia en su

produccin parecen regirse por los siguientes principios, segn
Schroeder:
Ponen en primer trmino al cliente.
Son conscientes de la importancia de la calidad.
Practican la produccin justo a tiempo.
Destacan el papel de la innovacin tecnolgica.
Son dirigidas con una ptica de largo plazo.
Se orientan a la accin.

Procesos de manufactura
26

Finalmente,
Domnguez
caractersticas:

Machuca

seala

las

siguientes

El proceso de mejora continua.

El mximo aprovechamiento de los recursos humanos.
El nfasis en la calidad.
La consecucin de un flujo de fabricacin continuo, uniforme y rpido.
Reconocer la importancia de la planificacin y aplicarla.
Por ltimo, cabe mencionar algunos aportes cuya difusin masiva es
reciente, ya que, aunque originados en dcadas anteriores, han tenido
su culminacin en la dcada de los aos 90:
El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la
produccin y entrega de servicios estandarizados en altos volmenes.
La Gerencia de Calidad Total (TQM), con la idea bsica de que la
calidad es asunto de todos y no de un departamento especfico, para lo
que ha sido y es un estmulo importante el Premio Malcom Baldridge. El
TQM, combinado con la Certificacin de Calidad ISO 9000, han sido
grandes avances en la Administracin de la Produccin y en la fijacin de
normas globales de calidad. Este movimiento sin duda se profundizara
con la reciente elaboracin de la nueva norma ISO 9000 2000.
La Reingeniera de Procesos Empresariales, que en la lnea de las
propuestas de M. Hammer, busca realizar cambios revolucionarios, con
saltos cualitativos en eficiencia y productividad, en lugar de los cambios
graduales y acumulativos que caracterizan a la TQM.
La aparicin de la empresa electrnica, basada en la reciente y veloz
expansin de Internet, en el World Wide Web. El uso de pginas Web,
formatos y motores de bsqueda interactivos, etc., han cambiado el
modo de obtener informacin, comunicarse y hacer compras, con
agilidad y bajo costo.
La Gerencia de la Cadena de Suministros, o Logstica Integrada, que
enfoca como un sistema total a todo el flujo de la informacin, los
recursos materiales y los servicios, desde los proveedores de materias
primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimizar esos flujos
Procesos de manufactura
27

y producir impactos notables en los costos y en la calidad de la atencin

a los clientes.

MANUFACTURA CELULAR
Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican
diferentes lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de
manufactura celular, se determinan familias de componentes o
productos que tienen caractersticas similares y para cada familia se
disea un taller (llamado clula) que, por lo general, est formado por
mquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o
familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller
en funcin de mquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de
corte, taller de pintura, etc.), ya que una clula est diseada en funcin
del producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para realizar
diferentes procesos.
La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen
ampliamente los tiempos de apertura del proceso, ya que en un mismo
taller no se realizan tareas diferentes (para diferentes familias de
productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz de
realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se
requieren operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarn un
trabajo menos montono y ms reconfortante. El diseo modular de los
productos, por lo general, est asociado a un diseo de disposicin de
planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se puede
lograr una eficiente produccin en masa.

MANUFACTURA FLEXIBLE
Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de
mquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y
transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La
ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo
y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.
Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de
puestos de maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de
piezas y herramientas y tipos de control. Adems estn automatizados

Procesos de manufactura
28

otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte,

almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema
del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de
manufactura: sistema lineal y sistema cerrado.
El transporte de piezas puede ser un o bidireccional con movimiento
continuo o intermitente, con un paso constante o variable segn se
necesite.
Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado:
conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir
algunos puestos o en secuencia libre.
Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y
sin paleta.
Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn
formados por: almacn central, puesto de espera en el almacn central,
estacin de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo,
alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de
paletas,

FIGURA 17. Tcnicas de manufactura de clase mundial

Procesos de manufactura
29

Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y

medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseo o
proceso de manufactura.
La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo,
formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de
herramientas. Esto hace posible cambiar la operacin de una estacin
de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.
Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo
depende de la magnitud del programa de produccin. La seleccin de la
configuracin de los SFM depende de la secuencia de la fabricacin de la
pieza.

DEFINICIN MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA CIM

Describe la integracin de los aspectos de diseo, planeacin,
manufactura, distribucin y administracin. La manufactura integrada
por computadora es una metodologa y un acierto que envuelve el
ensamble y manufactura de materiales y sistemas computarizados. La
manufactura integrada por computadora envuelve el total de
operaciones de una compaa, debe ser fcil de comprender y a su vez
contar con una amplia base de datos. Es propicio mencionar que si se
desea implantar de golpe la manufactura integrada por computadora
est resultar demasiado costosa especialmente para una compaa de
tamao pequeo y mediano.
La manufactura integrada por computadora incluye a la manufactura
asistida por computadora CAM, diseo asistido por computadora CAD,
ingeniera asistida por computadora CAE, planeacin del proceso
auxiliada por computadora as como funciones administrativas y
comerciales de las empresas.
Estos subsistemas por as llamarlos o paquetes dentro del CIM son
diseados, desarrollados, y aplicados de tal forma que la salida
proveniente de un subsistema sirve como una entrada hacia otro de los
subsistemas. De forma organizacional, estos subsistemas estn divididos
generalmente en planeacin y ejecucin de funciones. Las funciones de
planeacin incluyen actividades tales como pronsticos, planeacin,
planeacin de los requerimientos de materiales y contabilidad. En lo que

Procesos de manufactura
30

respecta a las funciones de ejecucin, estas incluyen la produccin,

control de proceso, manejo de materiales, inspeccin y pruebas.

MANUFACTURA ESBELTA.
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar
todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a
los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las
operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes
gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido

definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad

HERRAMIENTAS PARA ALCANZAR UNA MANUFACTURA ESBELTA

Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una
filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar
la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega
ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.
Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Procesos de manufactura
31

Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes

reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia
a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera
son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
Pensamiento Esbelto

FIGURA 18. Empresa esbelta

Procesos de manufactura
32

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia

esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica
cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza
causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que
ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad
del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e
incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez
que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos
y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto
o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan
valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

Identifica tu corriente de Valor:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
Crea Flujo:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo
plazo
Produzca el "Jale" del Cliente:
Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve
claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia
siempre es posible.

Procesos de manufactura
33

LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA 5'S

Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de
trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata
de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de
trminos japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestra
vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena
a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos
tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos
cuenta. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente:

Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza

perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce Objetivos de
las 5'S. El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms
eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios
de las 5'S. La implantacin de una estrategia de 5'S es importante en
diferentes reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro
lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial,
beneficiando as a la empresa y sus empleados. Algunos de los
beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor

motivacin de los empleados
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con
defectos Definicin de las 5'S

CLASIFICAR (SEIRI)

Procesos de manufactura
34

Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos

aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea
en reas de produccin o en reas administrativas. Una forma efectiva
de identificar estos elementos que habrn de ser eliminados es llamado
"etiquetado en rojo".
Clasificar consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las

que no sirven
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y
que pueden producir averas
Eliminar informacin innecesaria y que nos pueden conducir a
errores de interpretacin o de actuacin Beneficios de clasificar.

ORDENAR (SEITON)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como
necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en
mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los
elementos de las mquinas e instalaciones industriales. Algunas
estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pintura de pisos
delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con
siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener en su
lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta,
etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar." El
ordenar permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

Procesos de manufactura
35

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se

emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su
inspeccin autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como
tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los
operadores de produccin Beneficios de ordenar.
Beneficios para el trabajador .
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el
trabajo.
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y
seguridad.

LIMPIEZA (SEISO)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de
una fbrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el
equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza
incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los
equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos
disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
Para aplicar la limpieza se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento
autnomo: "la limpieza es inspeccin".
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de
limpieza y tcnico de mantenimiento.

Procesos de manufactura
36

El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre

el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda
delegar en personas de menor calificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la
accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin
con el objeto de eliminar sus causas primarias.
Beneficios de la limpieza.
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo
se encuentra en estado ptimo de limpieza.
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad
Global del Equipo (OEE).
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la
eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por
suciedad y contaminacin del producto y empaque.

ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin
alcanzado con la aplicacin de las primeras 3's. El estandarizar slo se
obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores.
En esta etapa o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los
trabajadores quienes adelantan programas y disean mecanismos que
les permitan beneficiarse a s mismos. Para generar esta cultura se
pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizacin
de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el
estado en el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas
normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado
con respecto a su rea de trabajo. La estandarizacin pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin
y un adecuado entrenamiento.

Procesos de manufactura
37

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar

el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a
tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar
algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su
cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del
mantenimiento autnomo (Jishu Hozen) Beneficios de estandarizar.
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes
o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas
de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los
estndares.
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en
la gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.

DISCIPLINA (SHITSUKE)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo
si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que
ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento
continuo. Implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los
empleados, respeto por s mismo y por la dems y mejor calidad de vida
laboral, adems:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar

el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.

Procesos de manufactura
38

Comprender la importancia del respeto por los dems y por las

normas en las que el trabajador seguramente ha participado
directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Beneficios de estandarizar.
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los
recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor
sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad
sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo
llegara cada da.

JUSTO A TIEMPO
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que
implique sub-utilizacin en un sistema desde compras hasta produccin.
Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo
se apoya en el control fsico del material para ubicar el desperdicio y,
finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento
que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente
estacin de trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de
produccin se controlan en forma estricta no slo los niveles totales de
inventario, sino tambin el nivel de inventario entre las clulas de
trabajo. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de
material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock
(inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su
consumo en la operacin subsecuente.

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES.

Procesos de manufactura
39

El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un

cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando
nicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e
inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se
utilizaron los smbolos de operacin e inspeccin.

La American society of Mechanical Engineers (ASME) estableci un

conjunto estndar de elementos y smbolos mejorados a continuacin se
presenta los smbolos de Operacin e Inspeccin:

FIGURA 19. Smbolos de Operacin e Inspeccin

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico

comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as,
de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea
objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza
deber ser la principal, o sea, la ms importante de todo producto. El
tiempo que se fijar por tarea deber colocarse a la izquierda de cada
operacin. Con las inspecciones es opcional es opcional colocar el
tiempo o no.

Procesos de manufactura
40

FIGURA 20. Diagrama de operaciones de proceso

En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las
piezas que deban comprarse, y las que deben producirse en la propia
empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en
forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la
maquinara a utilizar.

FIGURA 21. Formato de numeracin de las actividades

Procesos de manufactura
41

El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboracin de

un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como
al anlisis de operaciones existentes.

El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las

actividades involucradas en la elaboracin de un bien y/o
servicio terminado.
En la prctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener
mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para
encontrar potenciales o reales cuellos de botella y dar soluciones
utilizando tcnicas de ingeniera de mtodos.

La simbologa utilizada en la elaboracin de un diagrama de proceso es

la siguiente:

SIMBOLOGA

DESCRIPCION

Almacenamiento

Procesos de manufactura
42

Operacin

Inspeccin o revisin

Transporte

Demora

PLAN DE PRODUCCIN.
Una vez definido el tamao y localizacin del proyecto, se determina el
plan de produccin, que consiste en cuantificar el volumen de
produccin en diferentes periodos de tiempo de la vida til del proyecto,
el cual depende en gran medida de la depreciacin de la maquinaria y
equipo con que se cuenta.

La demanda segn su comportamiento y la capacidad productiva del

proceso, se integra poco a poco a la produccin, dependiendo del por
ciento de capacidad que se haya previsto en el inicio o el final del
proyecto.

Procesos de manufactura
43

Adems, se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima

del proceso que se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido
a lo largo de la operacin del proyecto, logrndose as la planificacin de
los flujos monetarios.

PROGRAMA DE PRODUCCIN.
Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de
produccin durante un periodo, el cual puede ser diario, semanal,
quincenal, mensual, dependiendo del tipo de bien elaborado.

Para elaborar la programacin se debe conocer la capacidad de

produccin por operacin, disposicin del recurso humano necesario, los
insumos y materiales, maquinaria y herramientas a utilizar. La
programacin debe hacerse para un ao, y servir de base para elaborar
los planes operativos, los cules incluirn mayores detalles.

POLTICA DE INVENTARIO.
Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y
los materiales, as como los periodos de reabastecimiento con las
cantidades respectivas, se utilizarn posteriormente para calcular el
capital de trabajo y las reas de almacenaje de los insumos y materiales.

Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de

pedido, de tal manera de no quedarse sin materiales e insumo en la
bodega. Debe elaborarse una grfica para cada materia prima donde se
debe de incluir la unidad de manejo, el pedido inicial y cada periodo de
pedido. Las unidades de manejo, se utilizarn posteriormente para
establecer las reas de espacio.

Procesos de manufactura
44

Grficamente, puede observarse de la siguiente manera:

FIGURA 22. Grafica de los productos en funcin del tiempo

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La estimacin de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en

cuenta los siguientes aspectos:

La capacidad de produccin de la maquinaria.

Los das hbiles de trabajo.

El nmero de turnos.

Las horas legales y horas efectivas por turno.

Procesos de manufactura
45

Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar

considerando:

La hoja de ruta.

Las necesidades mensuales del producto.

Una vez establecida en forma analtica la maquinaria y equipo a

necesitar, de acuerdo a los requerimientos de produccin, deber
elaborarse en resumen de la maquinaria y equipo. Esto se puede realizar
completando la siguiente tabla:

EQUIPO /
MAQUINARIA

C
ANTIDAD

ESPECIFI
CACIONES

En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a

emplear, la cantidad que se necesitar de cada equipo, as como las
especificaciones tcnicas tales como capacidad, voltaje, caballos de
fuerza, espacio fsico que utiliza, etc.

Como complemento a las especificaciones tcnicas de las mquinas y

equipos, debe describirse la funcin bsica de la maquinaria principal, y
de ser posible, debe presentarse los planos de sta.

Procesos de manufactura
46

FIGURA 23. Ejemplo del proceso de elaboracin del caf

PROCESOS MECNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecnicos en el proceso.

Procesos de manufactura
47

FIGURA 24. Trabajos de manufactura

Moldeo
Forjado
Laminado
Cortes
Doblado
Cepillado
Lijado

PROCESOS QUMICOS
La M.P. sufre una serie de cambios qumicos en el proceso.

Procesos de manufactura
48

FIGURA 25. Procesos qumicos

Ind. Qumica
Petrleo
Siderrgica
Ind. Farmacutica
Alimentos

PROCESOS DE ENSAMBLAJE
La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un
producto.

FIGURA 26. Procesos de ensamblaje

Procesos de manufactura
49

Ind. Automotriz

Muebles

Soldadura

Remachado

Engrapado

Atornillado

Pegado

Electrnica

PROCESOS DE TRANSPORTE
La pieza o M.P. es movida de su lugar.

FIGURA 27. Procesos de transporte

Como parte del proceso productivo puede ser manual, automtico
semi automtico realizado por el trabador o con una mquina.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE LA INFORMACIN

Procesos de manufactura
50

En las oficinas y sistemas de informacin, sta pasa por un proceso de

transformacin.

FIGURA 28. Procesos de transformacin de la informacin

Trmites

Noticias

Ordenes de produccin

Facturas

Documentos internos y externos

Informes

DIAGRAMA DE BLOQUES EN PROCESOS DE MANUFACTURA

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento
interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y
que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas.

Procesos de manufactura
51

Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama

utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto,
especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la
que se presenta el producto terminado.

Un diagrama de bloques de modelo matemtico es el utilizado para

representar el control de sistemas fsicos (o reales) mediante un modelo
matemtico, en el cual, intervienen gran cantidad de variables que se
relacionan en todo el proceso de produccin. El modelo matemtico que
representa un sistema fsico de alguna complejidad conlleva a la
abstraccin entre la relacin de cada una de sus partes, y que conducen
a la prdida del concepto global. En ingeniera de control, se han
desarrollado una representacin grfica de las partes de un sistema y
sus interacciones. Luego de la representacin grfica del modelo
matemtico, se puede encontrar la relacin entre la entrada y la salida
del proceso del sistema.

FIGURA 29. Relacin de procesos segn materia prima

Un diagrama de bloques de procesos de produccin industrial.

Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las
funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control,

Procesos de manufactura
52

por lo general se usa una representacin denominada diagrama de

bloques.

Un diagrama de bloques de un sistema es una representacin grfica de

las funciones que lleva a cabo cada componente. Tal diagrama muestra
las relaciones existentes entre los diversos componentes.

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables

del sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o
simplemente bloque es un smbolo para representar la operacin
matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir
la salida.

La figura muestra un elemento del diagrama de bloques. La punta de

flecha que seala el bloque indica la entrada, y la punta de flecha que se
aleja del bloque representa la salida. Tales flechas se conocen como
seales.

FIGURA 30. Ejemplo de un diagrama de bloques

Procesos de manufactura
53

Observe que las dimensiones de la seal de salida del bloque son las
dimensiones de la seal de entrada multiplicadas por las dimensiones de
la funcin de transferencia en el bloque.

Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el

comportamiento dinmico, pero no incluye informacin de la
construccin fsica del sistema. En consecuencia, muchos sistemas
diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo
diagrama de bloques.

Reduccin de un diagrama de bloques

Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo
si la entrada de un bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si
hay efectos de carga entre los componentes, es necesario combinarlos
en un bloque nico.

Un diagrama de bloques complicado que contenga muchos lazos de

realimentacin se simplifica mediante un reordenamiento paso a paso
mediante las reglas del lgebra de los diagramas de bloques. Algunas de
estas reglas importantes aparecen en la tabla y se obtienen escribiendo
la misma ecuacin en formas distintas.

VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el

puesto.
Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.
Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la
calidad y la productividad.
Facilitan la coordinacin y la comunicacin.
Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.
Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada
actividad.

Procesos de manufactura
54

Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso

que se analizar. Luego se deben de establecer los productos que salen
del proceso y los insumos que entran. Resulta muy importante no tratar
de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo el
diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas,
normalmente conduce a confusiones.

Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada
uno de los cuadros de actividad puede ser considerado como un
proceso, los diagramas de dichos cuadros constituyen el siguiente nivel
de detalle. De esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta
donde resulte conveniente.

Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez,

frecuentemente es necesario realizar modificaciones conforme se logra
un mayor conocimiento de las situaciones.

TIPOS DE DIAGRAMAS

Los distintos niveles de detalle o punto de vista de un diagrama

de procesos son:

Diagramas de bloques
Diagramas de flujo
Instrumentacin y control

Procesos de manufactura
55

FIGURA 31. Pasos de un diagrama de bloques

PASOS PARA TRAZAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES:

1. Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el

comportamiento dinmico del sistema a analizar y la salida y
entrada consideradas.
2. Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuaciones, en
este caso como el diagrama de bloques son representaciones de
funciones de transferencia, las condiciones iniciales se consideran
cero.
3. De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est
involucrada la salida del sistema

Procesos de manufactura
56

4. De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como

entrada y que deben de ser salidas de otros bloques. Se despejan
esas variables de otras ecuaciones. Hay que recordar nunca
utilizar una ecuacin que ya se utiliz previamente.
5. Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y
todas las variables del sistema sean consideradas.
6. Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a
bloques de cada una. Debido al procedimiento utilizado los
bloques quedan prcticamente para ser conectados a partir del
bloque de salida.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y
que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de
produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se
elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.

Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes

y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen
marcar su direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques
son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades)
que llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir
nombrados y van unidos entre s por corrientes.

Este tipo de diagrama nos permite enteder el comportamiento y

conexin del sistema y a su vez, esta descripcin puede ser programada
en simuladores que tienen un ambiente grfico como por ejemplo en
simulink de Matlab.

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables

del sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o
simplemente bloque es un smbolo para representar la operacin

Procesos de manufactura
57

matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir

la salida.

CONCLUSIONES

Se concluye este trabajo con la finalidad de conocer la importancia sobre

los tipos de procesos de manufactura y los distintos diagramas de
operaciones y los diagramas de bloques. En este trabajo se pudo
conocer las aplicaciones de los diagramas de bloques en la manufactura
y los diagramas de operaciones que son muy necesarios para el rea de
produccin a nivel empresarial.

El proceso de manufactura, son las operaciones combinadas para

modificar las caractersticas como: la forma, la densidad, la resistencia,
el tamao o la esttica, de ciertas materias primas. Se realizan en el
mbito de la industria. Y pasan por una cadena o ciclos de operaciones
donde la materia prima entra se procesa sale y surge una
retroalimentacin con las dems materia prima, y a esto le llamamos
proceso, entonces decimos que la materia prima entra en un proceso de
modificacin y tratamiento para poder Planear, integrar, organizar,
dirigir y controlar y ordenar, con las que se consigue un objetivo
determinado, llevando a cabo un mecanismo para la transformacin de
materiales en artculos tiles para la sociedad.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento

interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y
que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso

que se analizar. Luego se deben de establecer los productos que salen
del proceso y los insumos que entran. Resulta muy importante no tratar

Procesos de manufactura
58

de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo el

diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas,
normalmente conduce a confusiones.

Con este trabajo se espera lo aprendido sobre los tipos de procesos de

la manufactura y los diagramas de operaciones y de bloques para
adquirir un conocimiento de estos importantes temas del desarrollo en la
ingeniera.

Procesos de manufactura
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