GUIA PARA LA ELECCION DEL MOTOVIBRADOR

Sistemas y metodos de vibracion

Los sistemas, que usan la tcnica de la vibracin, se pueden subdividir en:
Sistemas de oscilacin libre, de los cuales nos ocupamos en esta gua.
Sistemas resonantes, que requieren un estudio especfico y profundo.
El sistema de oscilacin libre se subdivide, a su vez, en dos tipos:
Rotacional: la fuerza vibrante se dirige en todas las direcciones, 360 rotativamente, en sentido horario o antihorario.
Unidireccional: en este mtodo la fuerza vibrante se dirige a lo largo de una sola direccin en modo alternativo sinusoidal a
travs del tiempo.
El mtodo de vibracin unidireccional se logra con el empleo de dos motovibradores de caractersticas electromecnicas
iguales, que giran uno en sentido contrario respecto al otro.

Mtodo rotacional

Mtodo unidireccional

Fuerza vibrante dirigida

en todas las direcciones,
rotativamente a 360

Fuerza vibrante dirigida

en una sola direccin,
en modo alternativo
sinusoidal

Ejemplos de aplicacion de los motovibradores

Los ejemplos expuestos ms abajo representan algunas aplicaciones tpicas:

Transportadores, separadores,
cribas, calibradores, extractores, orientadores, clasificadores,
alimentadores y lechos fluidos:
mtodo unidireccional.

Silos y tolvas:
mtodo rotacional.

Fondos vibrantes:
mtodo rotacional.
Filtros: mtodo rotacional.

Mesas de compactacin
y mesas de test (envejecimiento acelerado, estrs,
etc.): mtodo rotacional.

98

Mesas de compactacin
y mesas de test (envejecimiento acelerado, estrs,
etc.): mtodo unidireccional.

Eleccion del metodo de vibracion y de la velocidad de rotacion (frecuencia de

vibracion) del motovibrador aplicado al equipo aislado elasticamente, en base
al tipo de trabajo.
La eleccin del mtodo de vibracin y de la frecuencia de vibracin para obtener el mximo rendimiento para cada tipo de proceso, depende del peso especifico y de la granulometra (o tamao) del material empleado en el proceso (ver tabla pg. 78).
Los motovibradores, independientemente del mtodo de vibracin elegido, pueden ser montados en el equipo, aislado elsticamente con eje central en posicin horizontal o vertical, o si es necesario, tambin en posicin intermedia entre las citadas.
En la aplicacin de motovibradores con mtodo unidireccional se debe tener en cuenta el ngulo de incidencia i (medido en
grados) de la lnea de accin de fuerzas respecto a la horizontal.
Importante: la lnea de fuerza, para cualquier ngulo de incidencia, debe siempre pasar por el baricentro G de la mquina,
aislado elsticamente (ver figura que sigue).
La determinacin del ngulo de incidencia de la lnea de accin de fuerzas est subordinada al tipo de proceso de elaboracin
y debe estar comprendido dentro de la gama prevista.

i
de 6 a 12
de 25 a 30
de 31 a 45
de 45 a 80

Procesos/utilizaciones

para especiales separadores (por ej. Industria de la molienda);

para transporte, extraccin, alimentacin, orientacin y clasificacin;
para cribado, calibracin y separacin;
para lechos fluidos.

Mtodo unidireccional

Empuje
Particula de material

Avance material

i = ngulo de incidencia de la lnea de

fuerza respecto a la horizontal
e = excentricidad (mm)
App = amplitud pico-pico (mm) = 2 x e

Trayectoria

App

Velocidad terica del

producto Vteo en m/h o cm/s

Mtodo rotacional

ce
Avan

m at e

Velocidad terica del

producto VTEOc en m/h o cm/s

rial

=
=
=
=
=

ngulo de inclinacin de la mquina respecto a la horizontal

ngulo de incidencia = 90 -
velocidad de incidencia (cm/s o m/h)
factor correctivo para el clculo de la velocidad terica correcta VTEOC
excentricidad (mm)

VTEOc = velocidad terica correcta para tener en cuenta

la inclinacin de la mquina
VTEO = velocidad terica del producto

i
Vi
F
e

Vteo + Vi

VTEOc =

Valor
establecido

Obtenibles en
funcin de
(ver tabla adjunta)

Valores obtenido
en funcin de

Vi

10

80

0,81

80
75

15

75

0,71

20

70

0,60

70

25

65

0,48

65

35

55

0,25

55

99

Determinacion del tipo de motovibrador en funcin de la aplicacion

En base al proceso y a la granulometra del material, mediante la tabla de la pg. 76 se selecciona el mtodo de vibracin y el
nmero de vibraciones por minuto necesarias.
Luego se pasa al diagrama (entre los de las pg. 79 - 88) correspondiente al nmero de vibraciones por minuto elegidas.
En el diagrama para un ngulo de incidencia i preestablecido de la lnea de fuerza (ver lo expuesto en la pg. 75) se elige la
curva correspondiente.
De dicho diagrama y para dicha curva: para una determinada velocidad terica de avance del producto V TEO (m/h o cm/s) o
bien V TEOc (m/h o cm/ s) para las mquinas con inclinacin, es posible obtener el valor de excentricidad e o bien la amplitud pico-pico App, medida en mm, necesaria para obtener la citada velocidad terica de avance del producto V TEO o bien
V TEOc.
La V TEO viene determinada por el caudal de material, teniendo en cuenta un coeficiente corrector (ver ejemplo que sigue de
canal transportador).
Conocido el valor de la excentricidad e, es posible determinar el valor del momento esttico total Mt (kg.mm) del o de los
motovibradores. Dicho valor se obtiene con la frmula:
Mt = e x Pv
donde: Pv = Pc + Po
con
Pv = peso total de la mquina vibrante (kg);
Pc = peso de la estructura de la mquina vibrante (kg);
Po = peso del o de los motovibradores aplicados (kg), peso hipottico a confrontar sucesivamente con el del motovibrador que
se determine.
Importante: el momento Mt que se obtiene es el del total de los motovibradores. Por lo tanto si, por ejemplo, el equipo vibrante est equipado con dos motovibradores, para obtener el momento esttico del motovibrador es preciso dividir entre dos el
momento calculado.
Conocido el momento esttico del motovibrador, consultando el catlogo se determina el tipo de motovibrador a utilizar.

Verificacion de la validez de la eleccion del motovibrador

Elegido el tipo de motovibrador podemos saber con el catlogo el valor real de la fuerza centrfuga Fc (en Kg) del motovibrador concreto.
En base a la frmula a =

Fc
Pv

(medida en n veces g)

se obtiene el valor de a que corresponde al valor de la aceleracin a lo largo de la lnea de fuerza, valor que debe estar comprendido en la gama indicada en la Tabla (pag. 78) para el tipo de proceso previsto.
Atencin: si el mtodo de vibracin elegido es el unidireccional el valor de Fc a aplicar en en la frmula antes citada es
obviamente igual a dos veces el valor obtenido en el catlogo, siendo dos los motovibradores aplicados.

Canal transportador
Caudal y velocidad del producto
Q = Vp x L x S
Q
Vp
L
S

Vp = Vteo x K r

= caudal (m3/h)
= velocidad del producto (m/h)
= ancho del canal (m)
= capa del material (m)

S
L

Vteo = velocidad terica del producto (m/h) (si el canal est inclinado se indica VTEOc )
K r = factor de reduccin que depende del tipo de producto trasportado.
De dicho factor se indican a continuaccin algunos valores.
Verdura en hojas ........................................................
Grava .............................................................................
Carbn fino .................................................................
Carbn grueso ............................................................

100

0,70
0,95
0,80
0,85

Virutas de madera o grnulos de PVC ..................... 0,750,85

Arena ................................................................................ 0,70
Azcar .............................................................................. 0,85
Sal ...................................................................................... 0,95

Aislamiento mecanico del equipo vibrante respecto a la estructura portante:

dimensionamiento de los elementos elasticos
En lo que se refiere a los sistemas de oscilacin libre, se aconseja el uso de elementos elsticos (como muelles helicoidales de
acero, soportes de goma o amortiguadores neumticos) para permitir la plena libertad de movimiento del equipo vibrante en
todas las direcciones.
Para dichos sistemas de oscilacin libre, no usar bielas, resortes de lminas, resortes planos, etc
El elemento antivibrante debe tener capacidad adecuada, tal de poder soportar un peso igual al peso total Pt (es decir suma
de los pesos del equipo aislado elsticamente, del o de los motovibradores Pv y del material que descansa sobre el equipo
Ps) multiplicado por un coeficiente de seguridad con valor comprendido entre 2:2,5. Por lo tanto la capacidad Q del elemento elstico ser:
Kkg =

Pv + Ps
N

Pv = peso total del grupo vibrante (Kg)

donde

x 2,5

Ps = peso esttico del material sobre el equipo (Kg)

N = nmero de elementos elsticos

Diagrama A
100

r=5

Flecha f (mm) del sistema elstico

r=3

10

0
500

600

700

800

900

1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 3000 3600
Rpm del motovibrador

Diagrama B
98,00

96,00

94,00

92,00

Porcentaje de aislamiento I%

90,00

88,00

86,00

84,00
82,00
3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,2

4,4

4,6

4,8

5,0

5,2

5,4

5,6

5,8

Relacin de resonancia r

101

Es preciso ahora determinar la flecha f. del sistema elstico mediante el diagrama A, en funcin de la frecuencia de vibracin
(rpm del motovibrador) y considerando una relacin de resonancia r. (entre la frecuencia de vibracin del grupo vibrante y la
frecuencia propia del sistema elstico) comprendido entre 3 y 5.
La constante elstica del elemento antivibrante vale por lo tanto:
Kkg-mm =

Pv
f x N

donde f = flecha del sistema elstico (mm)

La carga Qkg y la constante elstica Kkg-mm son las dos magnitudes necesarias determinar los elementos elsticos.
Es indispensable distribuir la carga del grupo vibrante uniformemente en el sistema elstico.
El diagrama B indica el porcentaje de aislamiento porcentual (I%) entre la estructura vibrante y la estructura portante, en funcin de la relacin r.
El posicionamiento de los elementos elsticos debe lograr que la flexin sea constante sobre todos los elementos para equilibrar la mquina.
Importante: la estructura de soporte en la cual estn localizados los elementos elsticos del grupo vibrante debe estar fijada
rgidamente al suelo o a eventuales estructuras portantes y siempre sin intercalar jams otros elementos elsticos.

Tipo de proceso

Transporte
Separacin
Cribado
Orientacin
Clasificacin
Calibracin
Extraccin
Alimentacin

Tamao

Peso
especifico

Metodo de
vibracin

Rotac.

F
A

M
G
F

M
G

Limpieza filtros

A/B
A/B

Aflojamiento y vaciado del

material en silos, tolvas, etc.

A/B

A/B

Lechos fluidos
Separadores (ej en la molienda)

Compactacin hormign

Bancos para test (envejecimiento

acelerado)

F
M
G

Fondos vibrantes

F
M
G
F

Compactacin

M
G

Leyenda:

Peso especifico
Tamao

A = elevado
F = fino

B = reducido
G = grueso

Unidirec.

600
(50Hz)

750
(50Hz)

1000
(50Hz)

1500
(50Hz)

3000
(50Hz)

6000
(50Hz)

9000
(50Hz)

720
(60Hz)

900
(60Hz)

1200
(60Hz)

1800
(60Hz)

3600
(60Hz)

nxg

Acelerac. en
la linea de
fuerza

Vibraciones

46
3.54.5

57
45.5
3.55.5

23

Nota (1)

24
24

49

0.72

12

0.524

26

M = mediano

Nota (1): Fuerza centrifuga del motovibrador = 0.1 0.25 para pesar el material contenido en la parte cnica del aparato vibrador.

102

(m/h)

33.3

1200

30.6

1100

ngulo de
incidencia i

3000 rpm - 50 Hz
(cm/s)

25
30

27.8

1000

25.0

900

35

40

45
22.2

800

Vteo (velocidad terica del producto)

50

19.4

700

16.7

600

13.9

500

11.1

400

8.33

300

5.56

200

2.78

100

55

60

65

70

75

80

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

e (mm)

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

App (mm)

103

(m/h)

38.9

1400

ngulo de
incidencia i

3600 rpm - 60 Hz
(cm/s)

36.1

1300

25
30

33.3

1200

30.6

1100

27.8

1000

35

40

45

50
25.0

900

55
22.2

800

19.4

700

16.7

600

13.9

500

11.1

400

60

65

70

Vteo (velocidad terica del producto)

75

104

8.33

300

80
5.56

200

2.78

100

0
0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40

1.50

1.60

e (mm)

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

App (mm)

(m/h)

38.9

1400

36.1

1300

ngulo de
incidencia i

1500 rpm - 50 Hz
(cm/s)

25
33.3

30

1200

35
30.6

1100

27.8

1000

25.0

900

22.2

800

19.4

700

16.7

600

13.9

500

11.1

400

40

45

50

55

60

65

70

Vteo (velocidad terica del producto)

75

8.33

300

80
5.56

200

2.78

100

0
1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.80

e (mm)

2.00

2.40

2.80

3.20

3.60

4.00

4.40

4.80

5.20

5.60

6.00

6.40

6.80

7.20

7.60

App (mm)

105

(m/h)

41.7

1500

38.9

1400

36.1

1300

33.3

1200

ngulo de
incidencia i

1800 rpm - 60 Hz
(cm/s)

25
30
35

40
30.6

1100

45
27.8

1000

50
25.0

900

55
22.2

800

60
19.4

700

16.7

600

13.9

500

11.1

400

8.3

300

Vteo (velocidad terica del producto)

65

106

70

75

80
5.6

200

2.8

100

0
0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

e (mm)

1.20

1.60

2.00

2.40

2.80

3.20

3.60

4.00

4.40

4.80

5.20

5.60

6.00

6.40

6.80

App (mm)

(m/h)

50.0

1800

47.2

1700

ngulo de
incidencia i

1000 rpm - 50 Hz
(cm/s)

25
44.4

1600

41.7

1500

38.9

1400

36.1

1300

33.3

1200

30.6

1100

27.8

1000

30
35

40

45

50

55

60
25.0

900

22.2

800

19.4

700

65

Vteo (velocidad terica del producto)

70
16.7

600

13.9

500

11.1

400

8.33

300

5.56

200

2.78

100

75

80

2.00

2.40

2.80

3.20

3.60

4.00

4.40

4.80

5.20

5.60

6.00

6.40

6.80

7.20

7.60

e (mm)

4.00

4.80

5.60

6.40

7.20

8.00

8.80

9.60

10.4

11.2

12.0

12.8

13.6

14.4

15.2

App (mm)

107

(m/h)

33.3

1200

30.6

1100

ngulo de
incidencia i

1200 rpm - 60 Hz
(cm/s)

25
30
27.8

35

1000

40
25.0

900

45

22.2

800

19.4

700

16.7

600

50

55

60

65
13.9

500

70
11.1

400

8.3

300

5.6

200

2.8

100

Vteo (velocidad terica del producto)

75

108

80

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.80

4.00

4.20

e (mm)

2.80

3.20

3.60

4.00

4.40

4.80

5.20

5.60

6.00

6.40

6.80

7.20

7.60

8.00

8.40

App (mm)

(m/h)

38.9

1400

36.1

1300

ngulo de
incidencia i

750 rpm - 50 Hz
(cm/s)

25
30
35

33.3

1200

30.6

1100

27.8

1000

25.0

900

22.2

800

19.4

700

40

45

50

55

60

65

16.7

600

Vteo (velocidad terica del producto)

70
13.9

500

11.1

400

8.33

300

75

80

5.56

200

2.78

100

0
2.00

2.40

2.80

3.20

3.60

4.00

4.40

4.80

5.20

5.60

6.00

6.40

6.80

7.20

7.80

e (mm)

4.00

4.80

5.60

6.40

7.20

8.00

8.80

9.60

10.4

11.2

12.0

12.8

13.6

14.4

15.6

App (mm)

109

(m/h)

47.2

1700

44.4

1600

ngulo de
incidencia i

900 rpm - 60 Hz
(cm/s)

25
30
41.7

1500

35
38.9

1400

40
36.1

1300

45
33.3

1200

50
30.6

1100

27.8

1000

25.0

900

22.2

800

55

60

65
19.4

700

16.7

600

13.9

500

70

Vteo (velocidad terica del producto)

75

110

11.1

400

8.3

300

5.6

200

2.8

100

80

2.50

2.90

3.30

3.70

4.10

4.50

4.90

5.30

5.70

6.10

6.50

6.90

7.30

7.70

8.10

e (mm)

5.00

5.80

6.60

7.40

8.20

9.00

9.80

10.6

11.4

12.2

13.0

13.8

14.6

15.4

16.2

App (mm)

(m/h)

27.8

1000

25.0

ngulo de
incidencia i

600 rpm - 50 Hz
(cm/s)

30
35

900

40
25
45

22.2

800

19.4

700

Vteo (velocidad terica del producto)

20

16.7

600

13.9

500

11.1

400

8.33

300

5.56

200

2.78

100

0
3.00

3.40

3.80

4.20

4.60

5.00

5.40

5.80

6.20

6.60

7.00

7.40

7.80

8.20

8.60

e (mm)

6.00

6.80

7.60

8.40

9.20

10.0

10.8

11.6

12.4

13.2

14.0

14.8

15.6

16.4

17.2

App (mm)

111

(m/h)

38.9

1400

36.1

1300

ngulo de
incidencia i

720 rpm - 60 Hz
(cm/s)

25
30
33.3

1200

30.6

1100

35
20
40

Vteo (velocidad terica del producto)

45

112

27.8

1000

25.0

900

22.2

800

19.4

700

16.7

600

13.9

500

11.1

400

8.3

300

5.6

200

2.78

100

15

3.00

3.40

3.80

4.20

4.60

5.00

5.40

5.80

6.20

6.60

7.00

7.40

7.80

8.20

8.60

e (mm)

6.00

6.80

7.60

8.40

9.20

10.0

10.8

11.6

12.4

13.2

14.0

14.8

15.6

16.4

17.2

App (mm)