LABORATORIO CNC CAM

ENTREGADO POR

Manuel Becerra Gomz

PROFESOR:
Carlos Prez Tristancho

LABORATORIO DE PROCESOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA JULIO GARAVITO
2 DE MAYO DEL 2016

INTRODUCCION
En este informe se explica los resultados que se obtuvieron a la hora de utilizar el programa
CAD SolidWorks para realizar una pieza de una geometra especificada el cual contaba con
los complementos de BobCAM para poder realizar el cdigo CAM, el que sera ingresado
al centro de mecanizado CNC y proceder con el mecanizado de la pieza. tambin realizar
una pieza de una geometra de revolucin especificada, el cual sera ingresado al torno
CNC y as mismo proceder con el mecanizado de la pieza.

OBJETIVOS
1. Conocer y entender el funcionamiento del centro de mecanizado CNC.
2. Adquirir conocimientos sobre el cdigo que se utiliza en el centro de
mecanizado CNC.
3. Entender la realizacin del cdigo a travs del complemento de SolidWorks
BobCAM.
4. Conocer y entender el funcionamiento del Torno CNC
5. Adquirir conocimientos sobre el cdigo que se utiliza en el Torno CNC
6. Aprender a manipular el torno CNC
7. Aprender a ingresar el cdigo al torno CNC tanto realizado con Boca como
manualmente.

ESTADO DEL ARTE

La funcin principal del CNC sigue siendo la regulacin de la posicin de todos los ejes de
las mquinas para obtener altas prestaciones de precisin y velocidad, cosa que no ha
cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado considerablemente, las
posibilidades tcnicas proporcionadas por los CNC.
Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podran definir como
innovadoras en los controles numricos:

Pantallas tctiles

Interfaces de usuario para una programacin ms rpida y operacin ms eficiente

Funciones de control de consumo elctrico

Funciones mejoradas para 5-ejes, multitasking, teleservicio, diagnstico remoto

Diseo flexible y descentralizado (concepto de CNC modular).

El mundo de la fabricacin industrial se enfrenta actualmente a grandes retos. Un paso

decisivo hacia la nueva era del manufacturing, segn Unamuno, vendr dada por las
funcionalidades software que ofrezcan los controles numricos. Para ello, los nuevos
controles debern ofrecer funciones estandarizadas que den respuesta a las necesidades
existentes en diferentes reas como pueden ser la virtualizacin y simulacin de mquinas,
monitorizacin de colisiones, seguridad en el manejo, la integracin con herramientas TIC,
la interconexin con agentes de su entorno.
Para ello los fabricantes de controles numricos debern adoptar una serie de estndares,
creando una base slida que ofrezca compatibilidad a los diferentes sistemas existentes en
el mercado dando as va libre a una tecnologa mucho ms abierta.
La sencillez en el uso no debe dejar de lado la potencia ni la versatilidad que requieren las
mquinas cada vez ms complejas. Aun as, apunta el investigador de IK4-Ideko, no hay
que olvidar que cualquier mejora que implique facilitar el manejo de una mquina podr
traducirse en menores costes de fabricacin.
Es frecuente encontrar en un mismo taller, mquinas equipadas con diferentes controles
numricos, que aunque compartan un mismo principio de operacin, difieren de manera
notable en el interface hombremquina.
Adems, en muchos casos los fabricantes de mquinas se ven en la necesidad de realizar
pantallas personalizadas, que den soporte al operario en funciones muy especficas de
mquina (ciclos predefinidos). De ah, explica Unamuno, el inters por desarrollar
interfaces sencillas que puedan correr sobre diferentes plataformas que permitan mejorar la
relacin entre las mquinas y las personas que las operan.
Existen en el mercado numerosos fabricantes de CNC, de entre los que destacan Fagor,
Heidenhain, Siemens y Fanuc como los ms utilizados. En los ltimos aos, han surgido
nuevas soluciones software basadas en la tecnologa de automatizacin y control por PC,
que ofrecen funcionalidades de CNC como pueden ser el caso de Beckhoff o B&R. Estos
sistemas constan de cuatro partes fundamentales: el PC industrial, el BUS de campo, el
Sistema Operativo y, por ltimo, un software para el control en tiempo real.
MATERIALES Y EQUIPOS

Computador con software SolidWorks y con complementos BobCAM.

Calibrador pie de rey
Material para mecanizado: Empack
Propiedades:
1. Alta rigidez y resistencia mecnica.
2. Elevado mdulo de elasticidad y buena resistencia a la abrasin.
3. Excelente resistencia a la gasolina, bajo coeficiente de deslizamiento,
4. Soporta cargas elevadas en periodos intermitentes y prolongados.
5. Gran lubricidad natural, excelente estabilidad dimensional.
6. Poca absorcin de humedad.
7. Fcil de maquinar

Overol
Botas de seguridad
Gafas de seguridad

Torno GSK CNC 928 tea

Caractersticas tcnicas
03 salidas digitales de los ejes (X, Z, Y).
02 ejes de interpolacin.
Salida analgica 01 para el rbol 0 ~ 10V.
01 entrada para codificador 200-5000 pulsos.
Volante 01 entrada.
01 de control herramienta de puerta de la torre (4 tipos de control y 4, 6 y 8
posiciones).
Comunicacin puertos RS232 y USB.

Centro de mecanizado CNC Hass Minimill.

Caractersticas tcnicas

Longitud de la mesa de trabajo

914.4 mm

Ancho de la mesa de trabajo

304.8 mm

Potencia del mando del husillo

5.6 kW

Nmero de herramientas en el cargador

10 pzs.

Velocidad de giro mxima de husillo vertical

6000
1/min

Longitud de recorrido en el eje X (avance

mecnico)

406.4 mm

Longitud de recorrido en el eje Y (avance

mecnico)

304.8 mm

Longitud de recorrido en el eje Z (avance

mecnico)

254 mm

Velocidad de avance mxima en el eje X

275.2
mm/s

Velocidad de avance mxima en el eje Y

275.2
mm/s

Velocidad de avance mxima en el eje Z

275.2
mm/s

Altura de la mquina

2260.6
mm

Longitud de la mquina

2032 mm

Ancho de la mquina

1752.6
mm

Peso de la mquina

1.5 t

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL TORNO

1. Realizar la pieza que se va a mecanizar en el Torno CNC en el software CAD

SolidWorks.
2. Utilizar el complemento de SolidWorks BobCAM, Seleccionar el Torno CNC GSK

928 tea, y proceder a seleccionar el nmero de herramientas, radio de nariz, ngulo

de herramienta, tipo de herramienta, velocidad de avance, desbaste, revoluciones
por minuto, sentido de giro, como se observa en la figura 2.

Figura 1: Seleccin de herramientas con BobCAM.

3. Se seleccionan las operaciones que tiene que realizar el torno CNC con respecto a la
pieza, en este caso se realiz un cajeado o ranurado y un contorneado, como se
observa en la figura 2.

Figura 2: Seleccin de geometra de la pieza.

4. Proceder a generar el cdigo con BobCAM y guardarlo en fomato nc (Control
numrico) e insertarlo en el torno CNC. En la figura 3 se observa el cdigo
insertado en el torno CNC.

Figura 3: Guardar cdigo en el torno CNC.

5. Antes de empezar las operaciones en la mquina, se deben compensar todas las
herramientas que se van a utilizar en este caso la herramienta 1 y 2 tomado como
base la herramienta 1. Para compensar la herramienta 1 primero manualmente se
hace tangente en el eje x+ y se le resta el radio del cilindro colocado en la mquina,
con esto garantizamos el 0 en x en la herramienta 1.
6. Para compensar la herramienta en el eje z+ se hace tangente con la cara transversal
del cilindro y ese ser el 0 en el eje z para esta herramienta
7. Para compensar la herramienta 2 se tiene en cuenta la compensacin de la
herramienta 1.
8. Hacer que la maquina realice una comprobacin del cdigo para verificar si no hay
ningn problema.
9. Si no se encuentra ningn problema, se procede a mecanizar la pieza.

Figura 4:pantalla del torno CNC mientras mecaniza .

10. Pieza final luego del mecanizado.

Figura 5: Pieza final luego de ser mecanizada en el torno CNC .

Figura 6: Programa realizado a mano de la pieza mecanizada del torno CNC.

RESULTADOS

Figura 7:Piezas finales mecanizadas en torno CNC.

En la figura 7 se observa la geometra de la pieza que se realiz con el cdigo generado en
BobCAM y el cdigo realizado a mano, en esta se sealan 5 dimetros y 2 longitudes para
hacer el respectivo control dimensional los cuales se encuentran en la tabla 1.

Figura 8: Geometra de la pieza mecanizada

Control dimensional
Parmetro
A

Medida CAD
mano [mm]
40

Medida
Boca[mm]
40

18

18

12

12

18

18

23

23

40

40

Tabla1: Control dimensional de las piezas realizadas.

DISCUSIN DE RESULTADOS
Al realizar la comparacin de las piezas obtenidas tanto con el cdigo manual y el cdigo
generado por el software no presenta cambios significativos, sin embargo la toma de datos
no es precisa o no es buena debido a que no se utilizan cifras significativas por lo tanto no
podemos apreciar el cambio de dimensiones entre piezas, esto fue error de la persona que
realiza las mediciones puesto que la resolucin del calibrador utilizado es de 0.05 mm.
Respecto al cdigo utilizado el hecho a mano utiliza 25 lneas mientras que el generado por
el software utiliza 254 lneas para generar exactamente la misma pieza, esto sumado a el
tiempo que uno se demora estableciendo los parmetro en el software nos indica que para
piezas con geometras simples como la creada en este laboratorio es mucho mejor realizarlo
de la forma tradicional ahorrando tiempo y recursos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL CENTRO DE MECANIZADO

1. Lo primero que se realiz fue la geometra de la pieza en SolidWorks, luego se
utiliz el complemento BobCam en el cual se estipulo como iba a ser el avance y su
velocidad, cuantas herramientas bamos a utilizar, el orden, el dimetro y el material
de las herramientas las cuales estaban montadas en la mquina, el material el cual
bamos a mecanizar, todos las distintas operaciones que se tenan que hacer segn la
geometra, como el fresado y el taladrado. Luego se procedi a generar el cdigo
con BodCAM y se guard en formato nc.

2. Antes de empezar las operaciones en la mquina, se calcula el cero de pieza en toda

las direcciones con el comando posit origin, para este laboratorio la el cero en x fue
en 48,655 y se oprime part zero set, a continuacin se realiza el mismo
procedimiento en y, para el eje Z se obtiene a partir de posicionar una hoja entre la
herramienta y la pieza hasta que la hoja quede presionada.

3. Se debe correr un programa de prueba as se verifica que los ceros de pieza estn
bien programados, despus de esto se calibran las herramientas restantes se verifica
que esta compensadas.

Figura 9: herramienta compensada antes de la ejecucin del cdigo.

4. Se conecta la usb y se copia el programa a la memoria de la maquina, se simula para

ver si se encuentran errores, si no arroja ningn error se procede a ejecutarlo.

Figura 10: ejecucin del programa del centro de mecanizado .

RESULTADOS

Figura 11:Pieza final mecanizada en el centro de mecanizado CNC .

Figura 12:Plano con medidas de la pieza obtenida en SolidWorks .

Control dimensional

Parmetro

Medida Cad
[mm]

Medida
mecanizado
[mm]

Error
experimen
tal
porcentual

56,99

56,80

0,33%

8,25

8,30

0,606%

39,88

39,80

0,2%

20,20

20

0,99%

15

15,20

1,33%

8,50

8,50

6,7

6,8

1,5%

Tabla2: Control dimensional de las pieza realizada en el centro de mecanizado.

DISCUSIN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos fueron satisfactorios ya que se obtuvieron tolerancias de decimas
y centsimas de milmetro con respecto a las medidas que tena la pieza en SolidWorks as
mismo el error porcentual mximo fue de 1.5% lo que nos indica el buen acabado que se
puede obtener a partir de el centro de mecanizado, adems de esto el acabado de la pieza es
optimo puesto que no se obtuvieron rebabas ni rebarbas.

CONCLUSIONES

En las maquinas CNC es muy importante a la hora de programar los procesos tener
mucho cuidado que la maquina no se vaya a estrellar, de ah al realizar el codigo a
travez de BobCam rectificarlo y probarlo, ademas el operario debe estar muy atento
por si se debe parar la maquina.
Para algunas geometrias es mas sencillo realizar los comandos de mecanizado a
mano que hacerlo mediante BobCam, se obtiene la misma calidad de la pieza y se
utiliza menos recursos y tiempo en realizarla.
Cuando se proceda a mecanizar se tienen que verificar que las herramientas tengan
el radio de curvatura apropiado para realizar el mecanizado.
El torno y el centro mecanizado CNC son herramientas muy utiles en trabajos con
series, sin embargo para algunas aplicaciones comunes es mas sencillo y rapido
utilizar las maquinas herramientas tradicionales por eso se debe evaluar muy bien
cuando utilizar la herrmaienta CNC para evitar complicaciones inecesarias.

REFERENCIAS

928TEa Tornos CNC. Recuperado de

http://gskbrasil.com.br/928tea.php#.VlsTEnYrLIU
Fecha de modificacin: Febrero de 2014.

CAM / Manufactura Asistida por Computadora. Recuperado de

http://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/plm/cam.shtml Fecha de
modificacin: Enero de 2016

Manual del operador centro de mecanizado CNC Hass Minimill

De Javier Garcia (2014). La evolucin del CNC Recuperado de

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/130346-La-evolucion-delCNC.html