Laboratorio de Mecnica de Fluidos II

31 de Agosto del 2015, primer trmino acadmico.

Tierra Tierra Edison Paul
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
ediptier@espol.edu.ec

Resumen:
En esta prctica se tuvo como objetivo determinar y comparar las curvas de operacin de
ventiladores axiales y radiales, adems de seleccionar el punto de operacin ptimo, utilizando
las curvas del ventilador y del sistema. Para lo cual se empez la prctica trabajando con el
equipo de ventilador radial, el cual constaba de una fuente de poder, un sistema de adquisicin
de datos y una membrana que con ayuda de una especie de vlvula giratoria se obstrua el flujo
de aire saliente del ventilador en una mayor o menor cantidad dependiendo de cuanto se giraba
esta vlvula, el sistema de adquisicin de datos tomaba datos por cada nivel de abertura de la
membrana y los reflejaba en una computadora, estos valores se obtenan por medios de sensores
ubicados en el interior del equipo. Lo mismo se hizo con el equipo de ventilador axial. Con
estos datos una vez procesados se obtuvieron las curvas de operacin y los puntos de operacin
requeridos.

Palabras clave:
Axial, Curvas de operacin, Radial, Sistema, Ventilador.

Abstract
In this practice it was aimed to determine and compare the performance curves of axial and
radial fans, as well as selecting the optimal operating point, using the fan curves and system.
Which for practical work with the equipment radial fan, which consisted of a source of power, a
data acquisition system and a membrane using a kind of rotary valve airflow is obstructed from
protruding started fan in a more or less depending on how the valve is turned, the data
acquisition system taking data for each opening level of the membrane and reflected in a
computer, these values were obtained by means of sensors placed inside of the team. The same
was done with the equipment axial fan. With these data after processing operation curves were
obtained and the required operating points

Keywords:
Axial, Operating curves, Radial, System, Fan.

Introduccin
Ventiladores.Turbo
mquinas
rotodinmicas hechos de impellers, que son
discos con alabes que al girar le brindan
energa al fluido que ingresa en ellos.
Cuando un fluido pasa por los labes de un
ventilador cambia sus energas de presin,
cintica y potencial. Los ventiladores se

clasifican segn como manejan el flujo en

ventiladores axiales y radiales; y, segn la
forma de lo labes en ventiladores con los
labes radiales, hacia delante y hacia atrs.
[3]
Ventiladores
axiales.Mquinas
rotodinmicas donde el flujo es axial, es
decir la entrada y salida del fluido (aire) se

da en la misma direccin del eje de giro del

ventilador, estos trabajan con bajas
presiones pero grandes caudales; los alabes
del ventilador tienen cierto ngulo de
diferencia con respecto al flujo de entrada,
esto genera una fuerza de sustentacin por
la diferencia de presin en el aire, que
desplaza el aire por el equipo. [1]
Ventiladores radiales.- Son mquinas
rotodinmicas en las cuales el aire entra en
la direccin del eje de rotacin de impeller
y sale por accin centrifuga de manera
radial al eje del impeller, esto produce un
aumento de energa cintica en el fluido,
dndose la diferencia de presin por la
conversin de la energa cintica en energa
de presin. [1]
Ventiladores con los labes hacia delante.ptimos para trabajar con presiones
relativamente muy bajas y grandes
caudales,
no
emiten
ruidos
considerablemente y por lo general son
aplicados en acondicionadores de aire. [2]
Ventiladores con los labes hacia atrs.ptimos para trabajar con presiones
relativamente muy altas, son aplicados a
nivel industrial porque brindan altos
rendimientos [2]
Ventiladores con labes de forma radial.Estos ventiladores se caracterizan por tener
sus aspas o labes rectos radialmente con
respecto al eje de rotacin del impeller,
funcionan con presiones intermedias. [2]
Para poder analizar el funcionamiento de un
ventilador se realizan clculos para hallar
los cambios producidos en la energa del
fluido que circula dentro del mismo. Se
aplica la primera ley de la termodinmica
por unidad de masa del fluido que pasa por
el impeller del ventilador, tomando a este
ventilador en un volumen de control. De
esta manera obtenemos la siguiente
expresin matemtica:
[1]

W eje =d

V2
+gdz+ vdp+f
2

( )

Ec. 1.
Siendo:
- Weje : Trabajo que le brinda el eje al aire

( )
V
2

: Variacin de la energa cintica

del aire

vdp=dp /

(Para

fluidos

incompresibles como el aire): Variacin de

la presin del fluido
f: Prdidas de energa por friccin.
[1]
Las prdidas por friccin se dan por el
aumento de la temperatura del aire o se da
en forma de calor que se va al medio
circundante. [3]
Las formas de operar de estas
turbomquinas se puede observar al graficar
el cabezal de presin (p) vs el caudal (Q) y
en el mismo grfico incluir las curvas de
potencia (P) y eficiencia (E). En este
grfico se pueden observar las condiciones
ideales de operacin, que se dan cuando el
punto de mxima eficiencia coincide con
las condiciones de trabajo requeridos de
presin y caudal. [1]

Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
Equipos e Instrumentacin:
Ventilador axial: FM 11
Ventilador centrfugo o radial: FM 11
Sistema de adquisicin de datos.
Sensores de caudal, presin y temperatura.

Procedimiento:
Para obtener las caractersticas de los
ventiladores axial y radial, se puso a
velocidad
mxima
el
ventilador,
seleccionando el 100% de potencia. Luego
se abre la membrana ubicada a la salida en
su totalidad. Se toman los valores de caudal
y para tomar los datos se lo hace a quince
diferentes aberturas (igual a una vuelta
completa) de esta membrana, que vara el
flujo para cada apertura que va desde el
caudal mnimo (Q = 0) hasta el caudal
mximo, siendo la primera posicin a Q = 0
y la ltima con la vlvula abierta
completamente. Para cada diferente
abertura se esper que los valores se
2

estabilicen en el computador antes de

tomarlos. Despus se hizo lo mismo con un
flujo constante, con la membrana abierta en
su totalidad y variando la potencia
obteniendo quince lecturas de datos,
empezando por el mximo valor de
potencia. Cuando se trabaj con el
ventilador radial se realiz el mismo
procedimiento anterior, intercambiando
previamente los sensores de temperatura,
flujo y presin.
Para obtener la curva del sistema, se
desconect el sensor que toma la presin a
la entrada y se ubic la vlvula que controla
la apertura de la membrana a 2/3 cerrada, se
control el caudal modificando la rapidez
con la que rota el ventilador. Se seleccion
primero la velocidad mxima y se fue
variando esto hasta la mnima, tomando
datos en cada variacin, cuando estos se
estabilizaban. [1]

Resultados
Los resultados, tablas, grficos y datos de la
prctica se encuentran ubicados en la
seccin de anexos. Las tablas de datos estn
en la seccin A, los clculos de los datos
con sus errores porcentuales en la parte B,
las grficas en la seccin C, los resultados
en la D, las preguntas evaluativas en la
seccin E; los esquemas de los equipos en
la seccin F.

Anlisis de resultados, conclusiones y

recomendaciones
Se determinaron y compararon las curvas
de operacin de los ventiladores axiales y
radiales (Graficas 1 y 2, seccin C Anexos).
En la tabla 5 de resultados tericos ubicada
en anexos seccin D, se puede observar que
a medida que el flujo aumenta, tambin
aumentan la eficiencia, la potencia y la
presin total; es decir que estos valores son
directamente proporcionales entre s. Lo
mismo se puede verificar en la tabla 1 de
datos crudos, adems de por observacin de
estos datos concluir que existen diferencias
muy pequeas entre los valores tericos
calculados y los experimentales, por ende
se obtienen valores de errores relativos muy
bajos. Esta relacin es similar tanto en el
ventilador axial como en el radial. Se puede

concluir que los aumentos de presin

presentes en el fluido se dan por una
variacin del momentum, ocasionada
porque las partculas del aire estn en
constante golpeteo con los labes, dndose
as el intercambio de energa
Los valores de errores porcentuales
obtenidos cuando se comparan los valores
tericos de los experimentales (Tablas de la
9 a la 16, seccin D Anexos) indican que
los valores de errores son relativamente
nada considerables.
Comparando
los
valores
obtenidos
experimentalmente con los valores tericos,
se concluy que los errores en esta prctica
fueron disminuidos al mximo, debido a
que se realiz la prctica con calma, sin
apegarse al equipo mientras estuvo
funcionando e intentando al mximo abrir y
cerrar la vlvula de la membrana
obstructora lo ms precisamente posible
para un operario. Aun as existieron errores
con un muy bajo valor existencial, dndose
este por las imperfecciones de la
membrana, porque la membrana no ofreca
un sello total al tener cerrada en su totalidad
la vlvula que controlaba su abertura;
adems tambin otros de los motivos que
sum errores a la prctica fue la antigedad
del equipo de adquisicin de datos con un
sistema operativo del computador obsoleto.
En esta prctica se puede notar que los
operarios hicieron de la mejor manera su
trabajo
al
no
introducir
errores
considerables de parte de ellos por el mal
uso del equipo, pese a la lentitud no
eficiente que ofreca el computador del
sistema de adquisicin de datos, el cual
obtena los datos experimentales de manera
digital por medio de sensores
Como recomendacin al momento de estar
realizando la prctica con cualquiera de los
dos equipos, no obstruir el flujo de aire
succionado ni el impulsado, debido a que
los valores tericos de los experimentales
esto introduce error de manera considerable
a los datos experimentales. Al momento de
abrir o cerrar la vlvula que controla la
membrana obstructora del flujo, hacerlo con
bastante cuidado y precisin, ya que si se lo
realiza de manera apresurada, se podra
3

abrir la membrana en una dimensin no

deseada e introducira incertidumbre.
No arrimarse a los equipos mientras estn
trabajando para evitar errores en los datos
crudos.
Realiza la apertura de la vlvula que
controla la membrana obstructora lo ms
precisamente posible, ubicando la mirada
sobre las marcas con un ngulo de 90
respecto a la superficie del equipo donde
posan las marcas guas de las aperturas.
Usar los respectivos implementos de
seguridad como son las gafas, protectores
auditivos y mandil para esta prctica, ya
que se trabaja con un fluido existiendo la
posibilidad de que exista una fuga en los
ductos del equipo pudiendo este caernos en
los ojos, afectando nuestra visin; los
protectores auditivos pueden ser tiles, que
estas turbomquinas producen cierta

cantidad de ruido dependiendo de la

mquina y su tamao.

Referencias:
[1] Gua de Laboratorio de Mecnica de
Fluidos II de la ESPOL (Escuela Superior
Politcnica del Litoral), I trmino 2015,
Profesor: Mario Patio Aroca, Ayudante:
Luis Zambrano Palma.
[2] Apuntes de Mecnica de Fluidos II de la
ESPOL (Escuela Superior Politcnica del
Litoral), I trmino 2015, Profesor: Mario
Patio Aroca, Ayudante: Luis Zambrano
Palma.
[3] Mecnica de Fluidos, Frank M. White,
sexta edicin, ao 2006

Anexo A:
TABLAS DE DATOS
dPo (Pa)

dPs (Pa)

61,4500
73,6200
74,8400
78,4900
84,5800
90,0500
98,5700
110,1300
124,1200
143,6000
161,2400
198,3600
242,7700
278,0600
318,2200
369,9400

Ta (C)

585,9400
595,6700
584,7200
582,9000
556,7300
555,5200
547,0000
529,9600
501,9700
473,3800
452,0800
424,7000
396,7100
369,9400
334,6500
292,6700

28,2700
28,3700
28,3700
28,3700
28,3200
28,3200
28,3200
28,3200
28,3200
28,3200
28,3200
28,3700
28,3700
28,3200
28,2700
28,1600

Pentrada
(Watts)
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000
500,0000

Tabla #1: Datos experimentales obtenidos en la prctica del equipo de ventilador radial

dPo (Pa)
115,0000
116,2100
115,6100
117,4300
118,0400
118,0400
116,8200
114,3900
113,1700
111,9600
103,4400
98,5700
99,7900
99,7900
99,7900
99,1800
99,1800
99,1800
98,5700

dPs (Pa)
541,5200
475,8100
427,7400
390,6300
350,4700
315,7900
268,9400
237,9100
189,2300
164,8900
121,6900
101,0000
83,9700
71,1900
58,4100
44,4200
28,6000
20,0800
7,3000

Ta (C)
28,2700
28,3200
28,3200
28,3200
28,2100
28,2100
28,2700
28,1600
28,2100
28,2700
28,2700
28,2700
28,1600
28,1600
28,2100
28,2100
28,2100
28,1600
28,1600

Pentrada (Watts)
500,0000
382,2700
343,4300
334,8800
343,1900
355,1500
357,8400
361,5100
337,5700
328,7700
298,7300
284,8100
285,0500
276,2600
280,1700
283,3400
68,1500
70,1000
47,6300

Tabla #2: Datos experimentales obtenidos en la prctica del sistema radial

dPo (Pa)

dPs (Pa)

Ta (C)

Pentrada (Watts)

0,6400
0,6800
0,7800
0,9800
1,3200
1,7600
2,3500
3,0300
4,4000
7,1300
9,8700
13,7300
24,7200
41,4800
44,6500

56,4700
58,5700
60,5800
62,2900
63,2600
64,1400
64,8300
64,3400
64,5300
65,0200
65,9000
67,3700
63,6100
55,7400
54,3200

28,4800
28,5300
28,4800
28,4300
28,3700
28,3200
28,3200
28,2700
28,2700
28,0500
28,1100
28,1100
28,1100
28,0500
27,8400

28,7000
28,2900
27,9700
27,6500
27,2800
27,1100
26,8700
26,7200
26,5500
26,2300
26,0400
25,9700
25,7000
25,5500
25,5000

Tabla #3: Datos experimentales obtenidos en la prctica del equipo de ventilador axial

dPo (Pa)
0,6400
0,6400
0,6400
0,6800
0,7300
0,7300
0,8300
0,8800
0,9300
1,0800
1,2200
1,3200
1,5600
1,7100
1,8100

dPs (Pa)
0,6400
1,1200
2,5400
4,4500
6,6900
9,6700
13,2900
16,9000
20,9600
27,6500
33,3200
41,7200
50,5100
57,2600
63,8000

Ta (C)
27,9400
27,8900
27,8900
27,8900
27,9400
27,9400
27,8900
27,8400
27,7800
27,7800
27,8400
27,8400
27,7800
27,7800
27,7800

Pentrada (Watts)
0,5900
1,3700
2,4200
3,7900
5,3500
7,4000
9,9700
12,6000
15,0000
17,9000
19,6600
21,5200
23,3500
24,9600
26,7200

Tabla #4: Datos experimentales obtenidos en la prctica del sistema radial

Anexo B:
CLCULOS

Se presentan el procesamiento de los datos experimentales tomados en la prctica.

Datos de los equipos utilizados:
-

Ventilador Radial:

Dimetro del ducto de succin: 0.095 m.

Dimetro del ducto de descarga: 0.07 m.
Coeficiente de descarga de la placa orificio: 0.596
Dimetro de la placa orificio: 0.075 m.
-

Ventilador Axial:

Dimetro del ducto de succin: 0.123 m.

Dimetro del ducto de descarga: 0.123 m.
Coeficiente de descarga de la placa orificio: 0.596
Dimetro de la placa orificio: 0.1 m
Datos que aportaron a los siguientes clculos:
1.- Se calcul la densidad del aire:

3.498100000
kg
=1.15 3
1000( 273+28.27 )
m

2.- Se procedi al clculo del caudal:

2

Q=

3.-Se calcul la velocidad del flujo en el ducto de succin:

V 1=

0.0272
m
=3.84
2
seg
0.095
4

4.- Se calcul la velocidad del flujo en el ducto de descarga:

V 7=

0.0272
m
=7.07
2
seg
0.07
4

5.-Se calcul la presin total producida por el ventilador:

P1=

0.596440.075 21.1561.45
m
=0.0272
41.15
seg

1.15( 7.07 2+3.84 2 )

+ 585.94=606.23 Pa
2

6.- Se encontr la potencia producida por el ventilador:

P=0.0272606.23=16.49 Watts
7.- Por ltimo se obtiene la eficiencia global.

E=

16.49
100 =3.3
500

Anexo C:
GRFICAS

OPERACIN AXIAL
SISTEMA AXIAL
EFICIENCIA DEL
VENTILADOR
POTENCIA DEL
VENTILADOR

Grfica #1: Curvas de operacin del ventilador y sistema axial, con las curvas de eficiencia y potencia del ventilador

SISTEMA RADIAL
OPERACIN RADIAL
EFICIENCIA DEL
VENTILADOR
POTENCIA DEL
VENTILADOR

Grfica #2: Curvas de operacin del ventilador y sistema radial, con las curvas de eficiencia y potencia del ventilador

Anexo D:
RESULTADOS
Densidad del Q (m^3/seg)
aire
(kg/m^3)
1,1511
0,0272
1,1507
0,0298
1,1507
0,0300
1,1507
0,0307
1,1509
0,0319
1,1509
0,0329
1,1509
0,0344
1,1509
0,0364
1,1509
0,0386
1,1509
0,0416
1,1509
0,0441
1,1507
0,0489
1,1507
0,0541
1,1509
0,0578
1,1511
0,0619
1,1515
0,0667

V1 (m/seg)

V2 (m/seg)

3,8383
4,2019
4,2366
4,3386
4,5034
4,6468
4,8616
5,1388
5,4555
5,8680
6,2180
6,8972
7,6304
8,1655
8,7345
9,4159

7,0695
7,7392
7,8031
7,9911
8,2946
8,5586
8,9544
9,4649
10,0481
10,8079
11,4525
12,7036
14,0539
15,0394
16,0875
17,3425

pt (Pa)

606,2258
619,9733
609,4261
608,8110
584,6514
585,2472
579,5398
566,3160
542,9443
520,7850
505,3083
490,1823
476,8529
461,7328
439,7004
414,7941

Psalida
(Watts)
16,4849
18,4559
18,2916
18,7134
18,6534
19,2668
19,9611
20,6177
20,9848
21,6503
22,2598
23,9524
25,7778
26,7109
27,2090
27,6701

E (%)

3,2970
3,6912
3,6583
3,7427
3,7307
3,8534
3,9922
4,1235
4,1970
4,3301
4,4520
4,7905
5,1556
5,3422
5,4418
5,5340

Tabla #5: Valores resultantes tericos del equipo de ventilador radial

Densidad del Q (m^3/seg)

aire
(kg/m^3)
1,1511
0,0372
1,1509
0,0374
1,1509
0,0373
1,1509
0,0376
1,1514
0,0377
1,1514
0,0377
1,1511
0,0375
1,1515
0,0371
1,1514
0,0369
1,1511
0,0367
1,1511
0,0353
1,1511
0,0344
1,1515
0,0346
1,1515
0,0346
1,1514
0,0346
1,1514
0,0345

V1
(m/seg)
5,2508
5,2788
5,2651
5,3064
5,3192
5,3192
5,2922
5,2359
5,2083
5,1809
4,9799
4,8612
4,8903
4,8903
4,8907
4,8758

V2 (m/seg)

9,6711
9,7226
9,6975
9,7735
9,7971
9,7971
9,7473
9,6436
9,5929
9,5424
9,1721
8,9536
9,0072
9,0072
9,0080
8,9804

pt (Pa)

579,4837
514,1731
465,9050
429,3958
389,4372
354,7572
307,5045
275,6723
226,5895
201,8501
155,8375
133,5398
116,9125
104,1325
91,3525
77,1612

Psalida
(Watts)
21,5567
19,2291
17,3789
16,1427
14,6758
13,3689
11,5293
10,2259
8,3609
7,4089
5,4980
4,5991
4,0506
3,6078
3,1653
2,6654

E (%)

4,3113
5,0302
5,0604
4,8204
4,2763
3,7643
3,2219
2,8287
2,4768
2,2535
1,8405
1,6148
1,4210
1,3059
1,1298
0,9407

1,1514
1,1515
1,1515

0,0345
0,0345
0,0344

4,8758
4,8754
4,8604

8,9804
8,9796
8,9520

61,3412
52,8212
39,8398

2,1189
1,8245
1,3718

3,1092
2,6026
2,8802

Tabla #6: Valores resultantes tericos del sistema radial

Densidad del
Q
aire (kg/m^3)
(m^3/seg)
1,1503
0,0049
1,1501
0,0051
1,1503
0,0054
1,1505
0,0061
1,1507
0,0071
1,1509
0,0082
1,1509
0,0095
1,1511
0,0107
1,1511
0,0129
1,1520
0,0165
1,1517
0,0194
1,1517
0,0228
1,1517
0,0307
1,1520
0,0397
1,1528
0,0412

V1
V2
pt (Pa)
(m/seg)
(m/seg)
0,4156
0,4156 56,4700
0,4284
0,4284 58,5700
0,4588
0,4588 60,5800
0,5142
0,5142 62,2900
0,5967
0,5967 63,2600
0,6889
0,6889 64,1400
0,7961
0,7961 64,8300
0,9039
0,9039 64,3400
1,0892
1,0892 64,5300
1,3860
1,3860 65,0200
1,6309
1,6309 65,9000
1,9236
1,9236 67,3700
2,5811
2,5811 63,6100
3,3431
3,3431 55,7400
3,4673
3,4673 54,3200

Psalida
(Watts)
0,2787
0,2980
0,3301
0,3804
0,4483
0,5248
0,6129
0,6907
0,8348
1,0703
1,2764
1,5391
1,9499
2,2131
2,2368

E (%)
0,9711
1,0533
1,1801
1,3757
1,6433
1,9358
2,2811
2,5848
3,1441
4,0804
4,9018
5,9263
7,5870
8,6618
8,7718

Tabla #7: Valores resultantes tericos del equipo de ventilador axial

Densidad del
aire (kg/m^3)
1,1524
1,1526
1,1526
1,1526
1,1524
1,1524
1,1526
1,1528
1,1530
1,1530
1,1528
1,1528
1,1530
1,1530
1,1530

Q
(m^3/seg)
0,0049
0,0049
0,0049
0,0051
0,0053
0,0053
0,0056
0,0058
0,0059
0,0064
0,0068
0,0071
0,0077
0,0081
0,0083

V1 (m/seg)
0,4152
0,4152
0,4152
0,4279
0,4434
0,4434
0,4728
0,4868
0,5004
0,5392
0,5731
0,5962
0,6480
0,6785
0,6980

V2
(m/seg)
0,4152
0,4152
0,4152
0,4279
0,4434
0,4434
0,4728
0,4868
0,5004
0,5392
0,5731
0,5962
0,6480
0,6785
0,6980

pt (Pa)
0,6400
1,1200
2,5400
4,4500
6,6900
9,6700
13,2900
16,9000
20,9600
27,6500
33,3200
41,7200
50,5100
57,2600
63,8000

Tabla #8: Valores resultantes tericos del sistema axial

Psalida
(Watts)
0,0032
0,0055
0,0125
0,0226
0,0352
0,0509
0,0746
0,0977
0,1246
0,1771
0,2268
0,2954
0,3887
0,4614
0,5289

E (%)
0,5349
0,4031
0,5175
0,5967
0,6585
0,6882
0,7485
0,7754
0,8303
0,9892
1,1536
1,3726
1,6648
1,8485
1,9794

Q TER.
(m^3/seg)

Q EXP.
(m^3/seg)
0,0272
0,0298
0,0300
0,0307
0,0319
0,0329
0,0344
0,0364
0,0387
0,0416
0,0441
0,0489
0,0541
0,0579
0,0619
0,0667

% ERROR (Q)
0,0270
0,0296
0,0298
0,0306
0,0317
0,0300
0,0342
0,0400
0,0384
0,0413
0,0400
0,0486
0,0537
0,0575
0,0615
0,0663

pt TER.
(Pa)
0,7353
606,2258
0,6711
619,9733
0,6667
609,4261
0,3257
608,8110
0,6270
584,6514
8,8146
585,2472
0,5814
579,5398
9,8901
566,3160
0,7752
542,9443
0,7212
520,7851
9,2971
505,3083
0,6135
490,1824
0,7394
476,8529
0,6908
461,7328
0,6462
439,7004
0,5997
414,7941

pt EXP.
(Pa)
606,2068
619,9555
609,4047
608,7834
584,6267
585,2159
579,5070
566,2832
542,9099
520,7343
505,2581
490,1189
476,7793
461,6466
439,6009
414,6751

% ERROR
(pt)
0,0031
0,0029
0,0035
0,0045
0,0042
0,0053
0,0057
0,0058
0,0063
0,0098
0,0099
0,0130
0,0154
0,0187
0,0226
0,0287

Tabla #9: Valores de porcentajes de error del equipo de ventilador radial.

P TER.
P EXP. (Watts)
(Watts)
16,4849
16,3850
18,4559
18,3440
18,2916
18,1802
18,7134
18,5994
18,6534
18,5391
19,2668
19,1491
19,9611
19,8390
20,6177
20,4916
20,9848
20,8567
21,6503
21,5167
22,2598
22,1227
23,9524
23,8041
25,7778
25,6180
26,7109
26,5442
27,2090
27,0379
27,6701
27,4945

% ERROR E TER.
(P)
(%)
0,6060
3,2970
0,6063
3,6912
0,6090
3,6583
0,6092
3,7427
0,6128
3,7307
0,6109
3,8534
0,6117
3,9922
0,6116
4,1235
0,6104
4,1970
0,6171
4,3301
0,6159
4,4520
0,6191
4,7905
0,6199
5,1556
0,6241
5,3422
0,6288
5,4418
0,6346
5,5340

E EXP.
(%)
3,2770
3,6688
3,6361
3,7199
3,7078
3,8298
3,9678
4,0983
4,1713
4,3033
4,4245
4,7608
5,1236
5,3089
5,4076
5,4989

Tabla #10: Valores de porcentajes de error del equipo de ventilador radial.

% ERROR
(E)
0,6066
0,6068
0,6068
0,6092
0,6138
0,6124
0,6112
0,6111
0,6123
0,6189
0,6177
0,6200
0,6207
0,6233
0,6285
0,6343

Q TER.
(m^3/seg)

Q EXP.
(m^3/seg)

% ERROR (Q)

pt TER.
(Pa)

pt EXP.
(Pa)

% ERROR
(pt)

0,0372
0,0374
0,0373
0,0376
0,0377
0,0377
0,0375
0,0371
0,0369
0,0367
0,0353
0,0344
0,0347
0,0347
0,0347
0,0345
0,0345
0,0345
0,0344

0,0370
0,0372
0,0371
0,0374
0,0375
0,0375
0,0373
0,0369
0,0367
0,0365
0,0351
0,0342
0,0344
0,0344
0,0344
0,0343
0,0343
0,0343
0,0342

0,5376
0,5348
0,5362
0,5319
0,5305
0,5305
0,5333
0,5391
0,5420
0,5450
0,5666
0,5814
0,8646
0,8646
0,8646
0,5797
0,5797
0,5797
0,5814

579,4837
514,1731
465,9050
429,3958
389,4372
354,7572
307,5045
275,6723
226,5895
201,8501
155,8375
133,5398
116,9126
104,1326
91,3526
77,1612
61,3412
52,8212
39,8398

579,4492
514,1377
465,8694
429,3559
389,3988
354,7171
307,4650
275,6312
226,5538
201,8144
155,8049
133,5122
116,8769
104,0994
91,3219
77,1269
61,3071
52,7888
39,8107

Tabla #11: Valores de porcentajes de error del sistema radial

P TER.
(Watts)
21,5567
19,2291
17,3789
16,1427
14,6758
13,3689
11,5293
10,2259
8,3609
7,4089
5,4980
4,5991
4,0506
3,6078
3,1653
2,6654
2,1189
1,8245
1,3718

P EXP. (Watts)

% ERROR
(P)
21,4245
0,6133
19,1117
0,6105
17,2720
0,6151
16,0435
0,6145
14,5855
0,6153
13,2864
0,6171
11,4580
0,6184
10,1623
0,6220
8,3091
0,6196
7,3625
0,6263
5,4635
0,6275
4,5703
0,6262
4,0247
0,6394
3,5847
0,6403
3,1450
0,6413
2,6480
0,6528
2,1049
0,6607
1,8123
0,6687
1,3625
0,6779

E TER.
(%)
4,3113
5,0302
5,0604
4,8204
4,2763
3,7643
3,2219
2,8287
2,4768
2,2535
1,8405
1,6148
1,4210
1,3059
1,1298
0,9407
3,1092
2,6026
2,8802

E EXP.
% ERROR
(%)
(E)
4,2849
0,6123
4,9996
0,6083
5,0293
0,6146
4,7908
0,6141
4,2500
0,6150
3,7410
0,6190
3,2020
0,6176
2,8111
0,6222
2,4615
0,6177
2,2394
0,6257
1,8289
0,6303
1,6047
0,6255
1,4119
0,6404
1,2976
0,6356
1,1226
0,6373
0,9346
0,6485
3,0887
0,6593
2,5852
0,6686
2,8606
0,6805

Tabla #12: Valores de porcentajes de error del sistema radial

Q TER.
(m^3/seg)
0,0049

Q EXP.
(m^3/seg)
0,0049

% ERROR
(Q)
0,9887

pt TER.
(Pa)
56,4700

pt EXP.
(Pa)
56,4729

% ERROR
(pt)
0,0051

0,0060
0,0069
0,0076
0,0093
0,0099
0,0113
0,0128
0,0149
0,0158
0,0177
0,0209
0,0207
0,0305
0,0319
0,0336
0,0445
0,0556
0,0613
0,0730

0,0051
0,0054
0,0061
0,0071
0,0082
0,0095
0,0107
0,0129
0,0165
0,0194
0,0228
0,0307
0,0397
0,0412

0,0051
0,0054
0,0061
0,0070
0,0081
0,0094
0,0107
0,0129
0,0164
0,0192
0,0227
0,0305
0,0395
0,0409

0,3182
0,5016
0,7563
0,6425
0,6432
0,7137
0,6256
0,6438
0,5888
0,6161
0,6159
0,6083
0,6111
0,6055

58,5700
60,5800
62,2900
63,2600
64,1400
64,8300
64,3400
64,5300
65,0200
65,9000
67,3700
63,6100
55,7400
54,3200

58,5735
60,5765
62,2863
63,2633
64,1426
64,8266
64,3381
64,5335
65,0220
65,9013
67,3669
63,6053
55,7401
54,3234

0,0060
0,0059
0,0060
0,0052
0,0041
0,0053
0,0030
0,0054
0,0030
0,0020
0,0046
0,0074
0,0002
0,0063

Tabla #13: Valores de porcentajes de error del equipo de ventilador axial.

P TER.
(Watts)
0,2787
0,2980
0,3301
0,3804
0,4483
0,5248
0,6129
0,6907
0,8348
1,0703
1,2764
1,5391
1,9499
2,2131
2,2368

P EXP.
(Watts)
0,2760
0,2970
0,3284
0,3775
0,4454
0,5214
0,6085
0,6863
0,8294
1,0640
1,2686
1,5295
1,9379
2,1996
2,2234

% ERROR
(P)
0,9836
0,3122
0,5074
0,7623
0,6374
0,6391
0,7189
0,6286
0,6385
0,5858
0,6140
0,6205
0,6157
0,6108
0,5993

E TER.
E EXP.
(%)
(%)
0,9711
0,9615
1,0533
1,0502
1,1801
1,1742
1,3757
1,3652
1,6433
1,6326
1,9358
1,9232
2,2811
2,2648
2,5848
2,5684
3,1441
3,1239
4,0804
4,0560
4,9018
4,8721
5,9263
5,8907
7,5870
7,5414
8,6618
8,6090
8,7718
8,7190

% ERROR
(E)
0,9854
0,2957
0,4994
0,7631
0,6513
0,6495
0,7137
0,6362
0,6424
0,5991
0,6068
0,6007
0,6007
0,6092
0,6021

Tabla #14: Valores de porcentajes de error del equipo de ventilador axial.

Q TER.
(m^3/seg)
0,0049
0,0049
0,0049

Q EXP.
(m^3/seg)
0,0049
0,0049
0,0049

% ERROR
(Q)
0,9881
0,9887
0,9887

pt TER.
(Pa)
0,6400
1,1200
2,5400

pt EXP.
(Pa)
0,6351
1,1236
2,5403

% ERROR
(pt)
0,7694
0,3211
0,0119

0,0051
0,0053
0,0053
0,0056
0,0058
0,0059
0,0064
0,0068
0,0071
0,0077
0,0081
0,0083

0,0051
0,0052
0,0052
0,0056
0,0057
0,0059
0,0063
0,0068
0,0070
0,0077
0,0080
0,0082

0,3191
0,4159
0,4159
0,5767
0,6439
0,7022
0,8474
0,5534
0,6438
0,5013
0,6105
0,6733

4,4500
6,6900
9,6700
13,2900
16,9000
20,9600
27,6500
33,3200
41,7200
50,5100
57,2600
63,8000

4,4455
6,6927
9,6727
13,2877
16,9028
20,9575
27,6502
33,3171
41,7196
50,5130
57,2545
63,8007

0,1004
0,0407
0,0278
0,0170
0,0164
0,0119
0,0008
0,0089
0,0010
0,0058
0,0096
0,0011

Tabla #15: Valores de porcentajes de error del sistema axial

P TER.
(Watts)
0,0032
0,0055
0,0125
0,0226
0,0352
0,0509
0,0746
0,0977
0,1246
0,1771
0,2268
0,2954
0,3887
0,4614
0,5289

P EXP.
(Watts)
0,0031
0,0055
0,0124
0,0225
0,0351
0,0507
0,0742
0,0971
0,1237
0,1756
0,2255
0,2935
0,3868
0,4585
0,5253

% ERROR
(P)
1,7500
0,6709
0,9770
0,4191
0,3755
0,3883
0,5936
0,6274
0,7140
0,8466
0,5622
0,6448
0,4955
0,6200
0,6722

E TER.
(%)
0,5349
0,4031
0,5175
0,5967
0,6585
0,6882
0,7485
0,7754
0,8303
0,9892
1,1536
1,3726
1,6648
1,8485
1,9794

E EXP.
(%)
0,5289
0,4010
0,5128
0,5948
0,6561
0,6854
0,7443
0,7703
0,8245
0,9806
1,1470
1,3638
1,6565
1,8368
1,9660

% ERROR
(E)
1,1171
0,5152
0,9022
0,3147
0,3623
0,4027
0,5518
0,6575
0,6978
0,8702
0,5770
0,6416
0,5008
0,6334
0,6798

Tabla #16: Valores de porcentajes de error del sistema axial

Anexo E:
PREGUNTAS EVALUATIVAS
1) En esta prctica se asumi que el aire es incompresible. Compruebe la validez de dicha
suposicin tanto para la succin como para la descarga de cada ventilador.

En esta prctica si se asumi que el aire es incompresible, siendo esta suposicin vlida para la
succin y descarga de los ventiladores por los valores relativamente bajos de presin obtenidos
en estos puntos de la prctica; ya que al trabajar con un fluido compresible se obtendran valores
mayores de presin

2) Investigue y explique la diferencia, en trminos de funcionalidad y rangos de operacin,

que existe entre ventiladores, sopladores (blowers), compresores y bombas.
Los ventiladores trabajan con grandes flujos y bajas diferencias de presin, los sopladores
operan con flujos y variaciones de presin medios; las bombas y los compresores operan con
flujos muy pequeos y variaciones de presin relativamente muy altas. En el funcionamiento las
turbinas se caracterizan por extraer energa del fluido, a diferencia de los compresores y bombas
que le proporcionan energa al fluido.

3) Cul es la diferencia entre ventiladores radiales y axiales? Explique en trminos de

caractersticas de construccin, rangos de operacin tpicos (caudales y presiones),
eficiencias, ventajas y desventajas, y aplicabilidad industrial de cada tipo de ventilador.
El ventilador axial es una turbomquina que expulsa al fluido en la misma direccin que lo
succiona, es decir en la direccin del eje de rotacin del impeller del ventilador; estos trabajan
con pequeas diferencias de presin y flujos grandes. Normalmente son hechos de hierro con un
rango de 1200 a 45000 CFM de capacidad de flujo, se los usa en ventilacin en general y
presentan grandes disminuciones de flujo con bajos aumentos de presin. Se dividen en tres
tipos:
1. Helicoidal, utilizados para la ventilacin de naves. Estos tienen variacin de energa por
presin dinmica y bajo rendimiento
2. Con rotor centrfugo, utilizados para acondicionar un caudal ms uniforme, siendo estos
una combinacin entre el centrfugo y el radial, con la ventaja que ahorran espacio.
3. Tubo axial, utilizados para acondicionadores de aire y calefaccin, presentando estos
rendimientos medios
Un ventilador centrfugo cambia la direccin del flujo del fluido que lo atraviesa, ingresando el
fluido de manera axial y saliendo de forma radial. Estos poseen valores de presin que
dependen de la aplicacin. Se clasifican en:
1. Con aspas curvadas hacia delante, utilizados en instalaciones domesticas de baja
presin, siendo estos en potencia no autolimitante
2. Con aspas curvadas hacia atrs, utilizados en ambientes corrosivos y a nivel industrial,
estos poseen potencia limitada y rendimientos relativamente grandes

4) Explique en detalle porque en ciertas bombas o ventiladores radiales se utilizan

impellers con alabes curvados hacia atrs y en otras curvados hacia adelante. Que
ventajas y desventajas existen al utilizar dichos impellers?
Los ventiladores radiales con labes hacia adelante son ptimos para trabajar con presiones muy
bajas y grandes flujos, potencia no autolimitada. Se obtiene menores ruidos y menor nmero de
vueltas del rotor con un constante dimetro y flujo, son aplicados en calefaccin,
acondicionadores de aire de baja presin y ventilacin.

Los ventiladores radiales con labes inclinados hacia atrs, se autolimitan en cuanto a la
potencia y poseen grandes rendimientos con revoluciones por minuto de gran magnitud; son
aplicados en industrias con medios corrosivos.

5) Algunos ventiladores utilizan labes directores (guide vanes), cul es la funcin de

stos? Explique.

6) Para el diseo de bombas y otras turbomquinas se debe tener en cuenta los efectos en
3D del movimiento del fluido. Cmo han abordado este problema de diseo los
fabricantes de bombas y otras turbomquinas?

Anexo F:

Esquemas de los equipos usados en la prctica

Equipo de ventilador Axial

Equipo de ventilador Radial