UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

ASIGNATURA
TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL
DESPOJADORES EN PROCESOS
DE DESHIDRATACION

DOCENTE
ING: MARIO DAZA
SEMESTRE II/2014

OBJETIVOS:
OBEJTIVOS ESPECIFICOS:

Conocer cules son los tipos de deshidratadores en procesos de endulzamiento de gas

natural, para as poder seleccionar el tipo ms adecuada y ms conveniente para una
determinada cantidad de gas natural.

OBEJTIVOS GENERALES:
Analizar cada una de las especificaciones para cada una de las etapas de deshidratacin.
Cuantificar los datos de cada proceso y ver cul es el separador o endulzador ms
conveniente
MARCO TEORICO:
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como
se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas;
por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos
por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en
presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce
como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden
mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo
contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de
carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que
se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los
compuestos se puedan usar.

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La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes

unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo
siguiente:
1 grano = 0,064798 g
Peso molecular del H2S = 34.
ppm (V) = %(V)*104
Granos/100PCN = (5.1)
Miligramos/m = (5.2)

Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentracin en

partes por milln por volumen.
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el

CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de
estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los
contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un
proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente
en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono
(CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento
pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de
azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo
fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el
azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an
posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo,
dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de
cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S
removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad
recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo
posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la
atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el

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H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad
debe estar en toda planta de endulzamiento.
TIPOS DE PROCESOS:
Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado
para eliminarlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros
si. Las cinco categoras son:
- Absorcin qumica. ( procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se
hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
- Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar
las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases
cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para
regeneracin.
- Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene
afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
PROCESOS DE ABSORCIN QUMICA
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente
con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El
contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por
la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre
la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre
se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms conocidos de esta
categora y luego los procesos con carbonato.
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente
(bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones
que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos ( bajas presiones y altas
temperaturas).
Procesos con aminas
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad
en el diseo y operacin.Las alcanol-aminas ms usadas son:

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Monoetanolamina (MEA)
Dietanolamina (DEA)
Trietanolamina (TEA)
Diglicolamina (DGA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA).
Caractersticas:
La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar
H2S, adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para
remover H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulacin en una
planta de endulzamiento; de acuerdo con la reaccin estequiomtrica para quitar un mol
de H2S o CO2 se requiere una mol de MEA pero en la prctica se usa alrededor de 0.4
moles de MEA por mol de H2S por razones de control de corrosin. La MEA es estable
qumicamente y aunque la rata de reaccin con H2S es mayor que con CO2 el proceso de
endulzamiento no se considera selectivo pues tambin remueve el CO2. La MEA
normalmente es capaz de llevar las concentraciones de CO2 y H2S a los valores exigidos
por el gasoducto. Otras ventajas adicionales de la MEA son baja absorcin de
hidrocarburos lo cual es importante si hay unidad recuperadora de azufre pues estos
hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas agrio y ocasionan problemas en la unidad
recuperadora, y su buena afinidad por el H2S y el CO2 pero baja por los otros
compuestos sulfurados.
La MEA tiene una desventaja importante y es la alta prdida de solucin debido a lo
siguiente: posee una presin de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas prdidas
por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono. Otra desventaja importante es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad.
Normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen reclaimer para reversar
parcialmente la degradacin y recuperar la MEA.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto en algunas ocasiones es
incapaz de llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja
importante con respecto a la MEA y es que las prdidas de solucin no son tan altas pues
tiene una presin de vapor menor al igual que su velocidad de reaccin con los
compuestos de carbono y azufre. Tiene capacidad adecuada para eliminar COS, CS2 y
RSR. Es degradable por el CO2, y los productos de la reaccin no se puede descomponer
en la regeneracin.
La TEA prcticamente ha sido reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja
capacidad relativa para quitar H2S; igual situacin se presenta con las dems etanolaminas.
Las concentraciones en que se usan las aminas para los procesos de endulzamiento son
generalmente del 15% para la MEA, en cantidades de 0.3 - 0.4 moles por cada mol de
H2S a quitar, y del 20-30 o ms para la DEA; tales concentraciones estn dadas por peso.
La estequiometra de la MEA y la DEA con el H2S y el CO2 es la misma pero el peso
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molecular de la DEA es 105 y el de la MEA 61, lo que implica que se requieren

aproximadamente 1.7 lbm. de DEA para quitar la misma cantidad de gas cido que
remueve una libra de MEA, pero como la DEA es menos corrosiva se pueden tener
concentraciones por peso de hasta 35% mientras con la MEA estas pueden ser hasta de
20%. Las soluciones de DEA puede quitar hasta 0.65 moles de gas cido por mol de DEA
mientras que con la MEA solo se pueden eliminar hasta 0.40 por problemas de corrosin;
el resultado de esto es que la tasa de circulacin de una solucin de DEA normalmente es
ligeramente menor que la de una solucin de MEA. Mientras mayor sea la relacin
H2S/CO2 mayor puede ser la concentracin de amina y el gas que puede eliminar la
solucin pues el H2S y el Fe reaccionan y forman el Fe2S3 que se deposita sobre la
superficie del hierro y lo protege de la corrosin.
Algunas plantas usan mezclas de glicol y aminas para deshidratacin y desulfurizacin
simultneas. La solucin usada generalmente contiene del 10 al 30% de MEA, del 45 al
85% por peso de TEG y del 5 al 25% por peso de agua. Estos procesos simultneos son
efectivos si las temperaturas no son muy altas y la cantidad de agua a eliminar es baja.
La solucin pobre, sin H2S, entra a la contactora por la parte superior y el gas agrio por
la parte inferior; el gas dulce sale por la parte superior y la solucin rica, con azufre, sale
por la parte inferior de la contactora. La solucin rica se enva a regeneracin en la torre
regeneradora pero antes de entrar a ella se precalienta un poco con la solucin pobre que
ya sale del regenerador hacia la contactora.
En el regenerador la solucin rica se calienta y se presenta la mayor parte de la
separacin de amina y H2S y/o CO2; los gases que salen del regenerador se hacen pasar
por un intercambiador para enfriarlos y lograr condensar la amina que sali en estado
gaseoso, luego la mezcla resultante se lleva a un acumulador de reflujo donde el H2S y el
CO2 salen como gases y la amina lquida se enva, recircula, a la torre de regeneracin.
En el proceso que muestra la Figura 67 el calentamiento del regenerador se hace sacando
solucin de la torre hacindola pasar por un intercambiador de calor para calentarla y
regresndola nuevamente a la torre.
Los tanques de almacenamiento y compensacin de la MEA, deben tener un colchn de
gas para evitar que establezca contacto con el aire porque se oxida.
En el proceso de regeneracin de la amina al aplicar calor a la solucin rica se reversan
las reacciones del H2S y el CO2 con las aminas, pero no las reacciones con CS, CS2 y
RSR que producen compuestos insolubles. Para remover estos contaminantes se usa un
regenerador o purificador, conocido como reclaimer. Parte de la solucin pobre que
sale de la columna regeneradora, aproximadamente del 1 al 3 %, se enva al purificador
en el cual se aplica calor para evaporar el agua y la amina los cuales como vapores salen
por la parte superior del recipiente y los compuestos estables al calor son retenidos en el
recipiente y removidos drenando peridicamente el recipiente. El purificador se usa
cuando la amina es MEA o DEA.

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Procesos con carbonato

Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan soluciones de
carbonato de potasio al 25 35% por peso y a temperaturas de unos 230 F. En el
proceso de regeneracin el KHCO3 reacciona consigo mismo o con KHS, pero prefiere
hacerlo con el KHCO3 y por tanto se va acumulando el KHS, lo cual le va quitando
capacidad de absorcin.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o
cido brico.
PROCESOS DE ABSORCIN FSICA
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja
o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos
procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se
presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la
cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico
puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que
estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin
no es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra
considerarse bajo las siguientes condiciones:
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de
propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se
requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin
selectiva de H2S
Entre estos procesos est el proceso selexol y el lavado con agua.
Proceso Selexol
Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y
bajo de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2,
permitiendo la absorcin preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de este
contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al
proceso; con esta combinacin la literatura reporta que simultneamente con bajar el
contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.

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Ventajas del Selexol:

Selectivo para el H2S
No hay degradacin del solvente por no haber reacciones qumicas
No se requiere reclaimer.
Pocos problemas de corrosin
El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas cido y por lo tanto
tiene bajos requerimientos en tamao de equipo.
o Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.
o
o
o
o
o

Desventajas del Selexol.

o Alta absorcin de Hidrocarburos. Los procesos de absorcin fsicos son
ms aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos ms
pesados son bastante bajos.
o Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
o Solvente ms costoso que las aminas
o En algunos casos se ha presentado acumulacin de azufre en el solvente y
depositacin de azufre en los equipos.
o Baja remocin de mercaptanos
o Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin.
Proceso de Lavado con Agua.
Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay
reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se
regenera hacindolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se
requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La principal
desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre.
El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos y relaciones
H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas
para reducir costos.
En el proceso el gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto con
el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre
est parcialmente endulzado y se enva a la planta de aminas para completar el proceso de
endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se enva a un separador de presin
intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se represuriza
para enviarla a un separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de
aqu el agua ya limpia se recircula a la torre.
PROCESOS HBRIDOS

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Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los
contaminantes,
Figura 68-.Diagrama del Proceso de Endulzamiento por Absorcin con Agua.
especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos
niveles de energa en los procesos de regeneracin.
El proceso hbrido ms usado es el Sulfinol que usa un solvente fsico, sulfolano
( dixido de tetrahidrotiofeno), un solvente qumico (DIPA) y agua. Una composicin
tpica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua respectivamente. La
composicin del solvente vara dependiendo de los requerimientos del proceso de
endulzamiento especialmente con respecto a la remocin de COS, RSR y la presin de
operacin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a
niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano
tiende a aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la
contactora. Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la
regeneracin, la presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de
calor a niveles menores que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo
del proceso sulfinol es muy similar al de los procesos qumicos.
Ventajas del Sulfinol.
o Exhibe excelentes capacidades para la remocin de H2S y CO2. El sulfinol como
la DEA tienen buena capacidad para remover gases cidos a presiones bajas, de
100 a 300 Lpc.
o El Sulfinol puede remover COS, RSR y CS2 sin degradacin. La remocin de
estos contaminantes es debida bsicamente a la presencia del sulfolano.
o La remocin selectiva del H2S es posible en algunos casos especficos,
especialmente con relaciones CO2/H2S altas y cuando no se requiere la remocin
de COS, RSR o CS2.
Desventajas del Sulfinol.
o No es un proceso comercial. Hay que pagar derechos para poderlo aplicar.
o El CO2 degrada la DIPA, aunque el producto resultante se puede separar
en un reclaimer. Generalmente en el proceso Sulfinol se usa un
reclaimer que trabaja al vaco en lugar de un reclaimer atmosfrico.
o Aunque el sulfolano no se degrada en el proceso de regeneracin se
pueden presentar prdidas por evaporacin.

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o Debido a la presencia del sulfolano se presenta absorcin excesiva de

hidrocarburos pesados que pueden afectar el proceso de recuperacin de
azufre.
o Un problema en algunas plantas de sulfinol es la formacin de un lodo
tipo brea que bloquea intercambiadores y lneas. Este lodo se ha
encontrado que se forma a temperaturas por encima de 160 F.
PROCESOS DE CONVERSIN DIRECTA
Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin
necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de
oxidacin reduccin que involucran la absorcin de H2S en una solucin alcalina.
Entre estos mtodos est el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.
Proceso Stretford.
Es el ms conocido de los mtodos de conversin directa y en l se usa una solucin 0.4
N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relacin es una funcin del contenido de CO2 en
el gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y continua en el gas,
lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder calorfico del gas.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S
tan bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las
reacciones y luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se
inyecta oxgeno por el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo
oxgeno inyectado por el fondo del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope
del tanque de donde se puede remover.
Ventajas del Proceso
o Buena capacidad para remover H2S. Puede bajar su contenido a menos de
2PPM.
o Proceso Selectivo no remueve CO2.
o No requiere unidad recuperadora de azufre.
o Bajos requisitos de equipo. No requiere suministro de calor ni expansin
para evaporacin
o El azufre obtenido es de pureza comercial pero en cuanto a su color es de
menor calidad que el obtenido en la unidad recuperadora de azufre.
Desventajas del Proceso
o Es complicado y requiere equipo que no es comn en operaciones de
manejo.

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o El solvente se degrada y el desecho de algunas corrientes que salen del

proceso es un problema; est en desarrollo un proceso que no tiene
corrientes de desecho.
o Los qumicos son costosos.
o El proceso no puede trabajar a presiones mayores de 400 Lpca.
o Las plantas son generalmente de baja capacidad y el manejo del azufre es
difcil.
Proceso del Hierro Esponja.
Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin
tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
Es un proceso de adsorcin en el cual el gas se hace pasar a travs de un lecho de madera
triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene
alta afinidad por el H2S.
La regeneracin no es continua sino que se hace peridicamente, es difcil y costosa;
adems el azufre se va depositando en el lecho y lo va aislando del gas.
El proceso de regeneracin es exotrmico y se debe hacer con cuidado, inyectando el aire
lentamente, para evitar que se presente combustin. Generalmente, despus de 10 ciclos
el empaque se debe cambiar.
En algunos diseos se hace regeneracin continua inyectando O2 al gas agrio.
Desventajas :
o Regeneracin difcil y costosa
o Prdidas altas de presin
o Incapacidad para manejar cantidades altas de S
o Problemas para el desecho del S pues no se obtiene con la calidad adecuada para
venderlo.
Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una
suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para
garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de xido de hierro (15).
El proceso sigue siendo selectivo ya que solamente adsorbe el H2S y no el CO2, por
tanto se puede usar para remover H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la
ventaja que en la reaccin no produce SO2.

PROCESOS DE ABSORCIN EN LECHO SECO (ADSORCIN)

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En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases
cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se
encuentra el agua. El ms comn de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque
algunos autores tambin clasifican el proceso del hierro esponja en esta categora
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas importantes
tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no
depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no
es necesario remover el CO2.
Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin por
adsorcin. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de
tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de cargas;
esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S y H2O; adems debido a
que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las molculas que
remueve. Dentro de los poros la estructura cristalina crea un gran nmero de cargas polares
localizadas llamadas sitios activos. Las molculas polares, tales como las de H2S y agua, que
entran a los poros forman enlaces inicos dbiles en los sitios activos, en cambio las molculas
no polares como las parafinas no se ligarn a estos sitios activos; por lo tanto las mallas
moleculares podrn endulzar y deshidratar simultneamente el gas. Las mallas moleculares estn
disponibles en varios tamaos y se puede tener una malla molecular que solo permita el paso de
molculas de H2S y H2O pero no el paso de molculas grandes como hidrocarburos parafnicos
o aromticos. Sin embargo el CO2 es una molcula de tamao similar a las de H2S y agua y
aunque no es polar puede quedar atrapada en los poros por las molculas de H2S y agua, aunque
en pequeas cantidades, y bloquear los poros. El principal problema con el CO2 es que al
quedar atrapado reduce los espacios activos y por tanto la eficiencia de las mallas para retener
H2S y agua.
Ventajas.
o Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
o Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
o Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas.
o El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los
gases de combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la
malla molecular por reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso
UNIV: FABIOLA LIZETH PEREZ CARDENAS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

ASIGNATURA
TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL
DESPOJADORES EN PROCESOS
DE DESHIDRATACION

DOCENTE
ING: MARIO DAZA
SEMESTRE II/2014

de regeneracin se va a obtener un gas de salida que no estaba presente en el gas

agrio.
NUEVOS MATERIALES
La N-Formilmorfolina (NFM) es un solvente fsico que ha demostrado que tiene
importantes ventajas tcnicas y econmicas para el tratamiento de gases de baja calidad o
gases de sntesis. Esta tecnologa emergente es el producto de actividades de
investigacin y desarrollo del IGT; ya se puede obtener comercialmente y se ha probado
en programas de pruebas de campo como una aplicacin de endulzamiento del gas
natural con significativas ventajas con respecto a otras tecnologas existentes.
Ventajas :
o
o
o
o
o

Baja Inversin de capital

Altas concentraciones de CO2/H2S en los gases a tratar.
Mayor rendimiento del producto.
Estabilidad del solvente.
Ambientalmente compatible.

La NFM es una sustancia derivada de la morpholina, una sustancia ampliamente

conocida en tcnicas de refinera y usada para prevenir corrosin. Exhibe alta
selectividad con buena capacidad de solubilidad porque el grupo formil est ligada al
nitrgeno activo en el anillo de la morpholina. Es un solvente nico por su selectividad,
capacidad de disolucin, compatibilidad ambiental, no corrosividad y alto punto de
ebullicin. Otras caractersticas importantes de la NFM son:
Por su estructura polar posee alta capacidad de retener grandes cantidades desde H2S y
CO2
Absorbe pocas molculas de hidrocarburos.
Debido a su estructura polar tiene alta selectividad por las molculas de CO2 y H2S
permitiendo altas temperaturas de operacin, presiones ms bajas y menores tasas de
solvente.
Es ambientalmente compatible pues es una sustancia no txica y biodegradable.
BIBLIOGRAFA
Plantas de procesamiento del gas natural - Wikipedia, la enciclopedia libre
wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural
http://www.kockenenergia.com/es/products-services/dehydration/index.html

UNIV: FABIOLA LIZETH PEREZ CARDENAS