Planta de Tratamiento

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA CIVIL- PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUA.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
VERTEDERO, CANALETA, DOSIFICADOR Y FLOCULADOR
JORDAN ANDRES MASSERY MORENO 2011215040
DOCENTE
ALVARO CASTILLO
ING. SANITARIO
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

PROGRAMA: CIVIL
MARZO 2016
INTRODUCCION
El agua es uno de los elemento ms importante para la vida humana; por lo que todos los
seres humanos, tienen derecho a dotarse de platas de tratamiento, estas deben constituir
un servicio bsico indispensable para garantizar la buena calidad de vida.
Lamentablemente, en Colombia la cobertura de provisin de agua de calidad en el rea
rural an es deficiente, aun cuando estudios ambientales ya conocidos por todos,
Colombia es uno de los pases ms ricos del mundo en recursos hdricos. Contratando
con solo un 30% del agua est disponible para los municipios y de ese 30% slo un 15%
es agua potable y de buena calidad. Ms del 85% de los municipios de Colombia no
tienen disponibilidad adecuada de agua potable (1).
(1) ENA, Estudio Nacional del Agua. 2010.
El presente proyecto comprende el diseo de una planta de tratamiento de agua potable,
en la poblacin de SAN SEBASTIAN DE BUENAVISTA, perteneciente al departamento
del MAGDALENA. En primera parte contiene la informacin general relevante para la
identificacin y caracterizacin de los diseos, as como un breve resumen de las
directrices en cuanto a calidad de agua, y caractersticas del agua potable, para que al
final al realizar un anlisis, brindar recomendaciones para el buen funcionamiento de cada
componente de la planta.
CARACTERSTICAS GENERALES
Fuente.
La planta de tratamiento de SAN SEBASTIAN, se dotara del ro TORIBIO, y deber
abastecer HOY a una poblacin de 11964 hab, con un caudal de 33 litros. El diseo est
proyectado para 30 aos, por lo que las recomendaciones y diseos se harn para el ao
2046. Con un caudal dotacin de 66 litros/seg y una poblacin de 24370 hab.
Ubicacin.
La poblacin de SAN SEBASTIAN DE BUENAVISTA, se encuentra ubicada en el norte
de menchiquejo-Bolivar y al este de la cinaga carrillo - Magdalena, a una distancia de
315 Km de la capital del departamento. Santa Marta. Esta se encuentra ubicada en las
coordenadas 91426.00N y 742104.17O. con altitudes entre los 15 y los 30 msnm. (2)
(2) Google Earth.
Imagen 1. Tomada de Google Earth

Planta de tratamiento.
Para la realizacin de la planta de tratamiento, se recomendaran las dimensiones y
parmetros a seguir en la realizacin de los siguientes componentes de la misma:
Vertedero.
Canaleta Parshall.
Dosificador.
Floculador.
Imagen 2. Tomada de www.elaguapotable.com
MARCO CONCEPTUAL
Proceso de potabilizacin de agua: este proceso tiene como principales objetivos la
remocin de slidos, para mejorar la turbiedad e invalidar a los organismos nocivos. Por lo
que este proceso, debe cumplir con la eliminacin de contaminantes hasta niveles no
nocivos. El sistema ms usado para este objetivo consta de 6 unidades en su proceso:
mezcla rpida o coagulacin, floculacin, sedimentador, filtracin y desinfeccin.
Coloide: Partculas muy pequeas su dimetro vara entre 1 y 100 nm, las cuales
presentan un movimiento incesante, al estar finamente divididos no sedimentan por la
simple accin de la gravedad, pero pueden ser removidos del agua mediante procesos
como: coagulacin y filtracin.
Turbiedad: Es la dificultad que posee el agua, para trasmitir la luz, esto debido a
materiales en suspensin, coloidales o muy finos, que se presentan principalmente en
aguas superficiales, tambin son difciles de decantar y filtrar.
Mezcla rpida - Coagulacin: Proceso qumico de desestabilizacin de las partculas
coloidales, para neutralizar las fuerzas que las mantienen separadas. Por medio de un
coagulante y la energa que de un mezclador rpido. Con el objeto de destruir la
promover su aglomeracin.
Vertedero cimacio: Es aquel constituido por una cresta de control curva, la superficie
curva descrita continua en una rpida de alta pendiente tangente a ella y relativamente
corta. Adems es una estructura hidrulica que puede ser utilizada con el propsito de
mezclador rpido, gracias a la turbulencia que genera.
Canaleta Parshall: Estructura hidrulica que puede ser utilizada con el propsito de
mezclador rpido, gracias a la turbulencia que genera. Adems permite medir el caudal
de agua que pasa por una seccin de un canal. La canaleta Parshall se divide en cuatro
partes principales: Transicin de entrada, Seccin convergente, Garganta, Seccin
divergente.
Dosificadores: Los dosificadores tienen como objetivo descargar una cantidad
predeterminada de alguna sustancia qumica, en una determinada unidad de tiempo. De
acuerdo con las caractersticas de los productos qumicos, pueden emplearse
dosificadores en seco y en solucin. (3).
(3) Tomado de la presentacin de ing. lvaro Castillo. 2016-1.
Dosificacin: Se define como el proceso por el cual se vierte un coagulante al agua
captada, por medio de dosificadores.
Dosis ptima: Se define como la concentracin ptima que se requiere para producir
una mayor eficiencia del coagulante. Esta dosis debe ser determinada por medio de la
prctica ensayo de jaras.
Coagulante: material qumico compuesto generalmente de hierro o aluminio, estos son
capaces de formar un floc. Facilitando la sedimentacin de las partculas.
Floc: Partcula densa que surge mediante la unin de pequeas partculas coaguladas
donde se espera, que su peso especfico supere a la del agua y as pueda
sedimentarse.
Floculacin: Una vez desestabilizados los coloides, se provee una mezcla rpida y
lenta, para incrementar la tasa de encuentros o choques entre ellas. Teniendo en cuenta
el gradiente para as evitar el rompimiento de floc ya formados.
Floculador: El principal objetivo del Floculador debe ser, proporcionar al agua coagulada
una agitacin lenta, para facilitar el crecimiento de los flocs. Los tanques provistos de
codos de 90 intercalados (derecha e izquierda) los cuales el agua circula con gradientes
de velocidad variable, los tipos de floculadores ms utilizados son:
Mecnicos: utilizan energa de una fuente externa.
Hidrulicos: utilizan la energa hidrulica del agua.
MEMORIA DE CLCULO.
1.Vertedero cimacio.
Imagen 3. Tomada de la presentacin del ing. lvaro Castillo.

Caudal de diseo
QMD=0.066 m3 /s ,
Para el diseo del vertedero, es importante que se parta de valores predeterminados, los
cuales fueron:
DATOS INICIALES:
P ( alto )=1 m
B (largo)=1 m
L ( ancho )=0.5 m
g ( gravedad ) =9.81 m/s2
Calculo (h)
Q
h=
1.84 L
2 /3
0.066
=
1.8840.5 m
) (
2 /3
Calculo (q)
Q
q= =0.066 m2 / s
B
-
Calculo ( hc )
hc =
p
2.56+
hc
=0.027 m
Q
=2.421m/ s
B h1
Calculo ( F )
F=
hc 2
Calculo ( v 1 )
v 1=
q2
=0.076 m
g
Calculo ( h1 )
h1 =
v1
=4.683
gh1
Calculo ( h2 )
1
h2= h1 [ 1+ 8 F 21 ]=0.166 m
2
=0.17 m
Calculo ( v 2 )
v 2=
Q
=0.398 m/ s
Bh2
Calculo ( L j )
L j=6( h2h 1) =0.83 m
Planos vertedero.
Imagen 4. Vistas en corte del vertedero cimacio, unidad metro.
2.Canaleta Parshall
Caudal de diseo
QMD=0.066 m3 /s ,
Para este caudal, se recomienda una canaleta con garganta (W) de 6, 0.152 metros. Por
lo que se presentan los clculos para esta garganta (6), adems cumple con los
principales requisitos mnimos, Froude, Velocidad y Sumergencia. Al final se presentan los
resultados en Excel de las dems gargantas descartadas.
Imagen 5. Tomada de la presentacin del Ing. lvaro castillo.
Tabla 1 Dimensiones de la Canaleta
Calculo ( ha ) Altura antes del resalto.
Q
k
1 /n
( ) (
ha =
0.066
0,381
1 /1.58
ha =0.329 m
Chequeo.
Segn el RAS 2000
0.4
ha
0.8
W
ha 0.329 m
=
=2,164 NO OK !
W 0.152m
Calculo (D) Ancho Del Canal Convergente En El Punto De Medicin Del Canal.
2
2
D' =W + (DW )=0.152m+ (0.403 m0.152 m)
3
3
D' =0,319 m
o
Calculo ( v a
va =
Velocidad del flujo en la seccin D
Q
0,066 m 3/s
=
D ' h a 0,319 m0.329m
v a =0.628
m
s
o Calculo ( E ) Energa en D
m 2
( 0.628 )
v2
s
E= a + ha + N=
+ 0.329m+0.114 m
2g
m
2(9.81 2 )
s
E0=0.463 m
o
Calculo ( v 1 ) Velocidad del agua en la garganta.
v 132 g v 1 E+
2 Qg
=0
W
v 139.08 v 1+ 8.519=0
Por sistemas de ecuaciones se obtuvo:
v 1=3.40
m
m
,2.328 y 1.075m/ s
s
s
Se encontraron tres soluciones, 2 positivas y 1 negativa. Se escogi la velocidad mayor;
v 1=2.328m/ s
Chequeo.
Segn el RAS 2000
v 1 2,0 m/ s
v 1=2.328
m
OK !
s
o Calculo ( h1 ) Altura Del Agua En La Garganta Antes Del Resalto
h1=
Q
0.066 m 3/ seg
=
W v 1 0.152 m2.328 m/s
h1=0.186 m
o Calculo Nmero de Froude, antes del resalto.
F=
v1
2.328 m/ s
=
gh1 9.81 m/s 20.186 m
F=1.723
Chequeo.
Segn el RAS 2000
1,7 N f 2,5 4,5 N f 9,0

F=1.723OK !
o Calculo ( h2 ) profundidad del flujo despus del resalto.
h2=
h1
( 1+ 8 F 21 ) = 0.186 m ( 1+ 8(1.723)21 )
2
2
h2=0.37 m
o Calculo ( v c ) Velocidad en el punto

v c=
Q
0.066 m3/ s
=
Ch 2 0.394 m0.37 m
v c =0.452m/s
o Calculo (S) Sumergencia.
h2
S=
h1N 0.186 m0.114 m

=
ha
0.329 m
S=0.218
Chequeo.
Se concluye que la canaleta trabaja a descarga libre, gracias a una sumergencia que se
encuentra dentro los rangos permitidos.
Tabla 2. Diapositivas lvaro Castillo Miranda

Otros resultados.
Tabla 3. Otros resultados, con distintas gargantas.

Planteo de la poblacin actual.
La planta de tratamiento al estar diseada para el 2046, se debe calcular el caudal que la
poblacin debe trabajar desde el 2016. Para esto se utilizara el mtodo de proyeccin
poblacional aprendido en el curso de acueductos y alcantarillado.
Q md ( caudalmaximo diario)=66 Litros/ seg

. neta
litros
. bruta=
=180
1%perdida tecnica
habdia
K (sistemas nuevos)=1.3
Pi= problacion inicial

Qmd i=caudal maximo diario inicial
. brutaPproyectada
Qmd=
K
86400
66 ltps=
180Pproyectada
1.3
86400
P proyec=24369.23 24370 hab
Con el nmero de habitantes estimados que se tendrn en el 2046, se calcula la

poblacin inicial (2016) y por consiguiente el caudal que se debe trabajar actualmente.
Pf = pi ( 1+r )n
Pi =
24370
=11963.46 11964 hab .
( 1+ 0,024 )30
Qmd i=
180119641.3
=32.7ltps 33 ltps
86400
Planos canaleta Parshall
Imagen 5. Vista de planta y corte de la canaleta Parshall, unidades en metros
3. DISEO DE LOS DOSIFICADOR

Partiendo de la forma en que se aplicara el coagulante, los dosificadores se clasifican en
dosificadores en solucin y dosificadores en seco. Este proyecto se desarrollara un diseo
para cada proceso de dosificacin, con un caudal a tratar de 66 l/s. de los coagulantes
ms utilizados se encuentra el sulfato de aluminio, utilizado para este proyecto.
Para la dosificacin y concentracin ptima se tendr en cuenta el caudal de diseo y los
resultados obtenidos en la prueba de jarras, este ltimo en un periodo de un ao. En las
siguientes tablas se presentan las dosis ensayadas.
Dosis y concentraciones mensuales
mes
Dosis. (mg/l)
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Sep.
20
37
23
32
28
39
40
37
38
concentracion
es
11%
9%
8%
10%
12%
13%
11%
9%
10%
Oct.
Nov.
Dic.
35
27
31
8%
9%
10%
Tabla 4. Resultados prueba de jarra, para el sulfato de aluminio durante un ao.

Para la concentracin Opt. Se tomara la min. Pues esto ayudara en la homogenizacin,
en cambio en la dosis Opt. Se toma la mayor, puesto que esta me asegura cubrir los
posibles cambios en el agua.
Una vez determinada la dosis ptima, y el porcentaje de concentracin. Se realizan los
clculos correspondientes para el dosificador tanto en solucin, como en seco. Es
importante tener en cuenta las horas por jornada, se estableci que se deben tomar
turnos de 6 horas.
a. Dosificador hmedo.
Cantidad del producto.
Q=0.066 L/ s
Dosis Op .=40 mg/ L
Cant=QpDosis Op.
Cant : Cantidad de producto (mg/s)
Qp : Caudal de la planta (l/s)

Dosis Op : Dosis ptima (mg/l)
Cant=66 L /s40 mg/ L

Cant=2640 mg / s=158.4 gr /min
Producto por jornada.
Cant jr =Cantidad de producto por jornadade dosificacion

Jr =Jornada laboral de Dosificacin(6 horas)
Cant Jr =
Cant
Jr
CP J =158.4
gr
60 min
min
6 h
1 hr
1 kg
1Jr
103 g
CP J =57.024 Kg /J r
Volumen (V) de la solucin de sulfato de aluminio.

Se determina el volumen de preparacin del coagulante a una concentracin previamente
determinada de 8%.
8 kg 100l
57.024 kg
X
Jr
V=
57.024 Kg/Jr100 l
=712.8l/ J r
8 kg
Caudal (Q) del dosificador.
l
1 Jr
Jr
1 h
6h
l
Q=712.8
=1.98
60 min
min
Con los resultados del volumen del tanque, este debe ser de aproximadamente 712.8
litros; puesto que los tanques se construyen con volmenes estandarizados, se escoger
uno que vaya de acuerdo al diseo.
Seleccin del tanque.
Capacidad (ltrs)
100
250
500
750
1000
Diametro (m) Altura(m)

450
700
750
850
950
550
900
1150
1340
1430
Tabla 5. Capacidades de tanques comerciales.

El tanque que ms se asemeja a los resultados es el tanque de 750 litros. Por lo cual ser
el escogido para este proyecto.
Bomba dosificadora.
Se recomienda utilizar una bomba dosificadora de pistn PS1. La cual cumple con los
requisitos mnimos para este proyecto. A continuacin su ficha tcnica.
Imagen 6. Bomba dosificadora, tomada de SEKO.

b. Dosificador seco.
Cantidad de producto
Cant=QpDosis Op.
Cant : Cantidad de producto (mg/s)
Qp : Caudal de la planta (l/s)
Dosis Op : Dosis ptima (mg/l)

l
mg
Cant=66 40
s
l
Cant=2640 mg / s
Se tomara la misma jornada de 6 horas.
mg
3600 s
s
1 kg
1h
Kg
Cant=2640
=9.5
6
h
10 mg
Kg
6 h
h
kg
Cant=9.5
=57.024
1 jr
jr
Numero de sacos.
El coagulante se comercializara por bultos de 25 kg. Por lo tanto, el clculo de la cantidad
de sacos que se necesitan por turno es:
kg
Jr
sacos
sacos=
=2.28
kg
Jr
25
saco
57.024
Se requerir
9.5
Kg
h
y se obtuvo, 2.28 sacos por jornada, por lo que se deben comprar
3 sacos.
Seleccin de dosificador en seco.
De acuerdo a los resultados en la dosificacin en seco, se recomienda usar el
dosificador volumtrico tipo tolda oscilante puesto que cumple con las
requerimientos anteriormente calculados.
El equipo est conformado por:
Imagen 7. Dosificador en hmedo, tomado de DOSICLOR C. A.
c. Seleccin del dosificador

Al haber terminado con los anlisis de ambos tipos de dosificadores, se recomienda
utilizar el dosificador en hmedo, esto debido a que esta, nos permite tener una la
facilidad de trabajar y un mejor rendimiento del coagulante, al tener la posibilidad de
verterlo por completo en el tanque, facilitando la homogeneizacin de la solucin. Adems
el costo de un dosificador en seco es mayor, tanto en precio, mantenimiento y consumo
de energa.
4.DISEO DE FLOCULADOR ALABAMA.

Una vez realizados los clculos para la determinacin de los parmetros en el Floculador,
se obtuvieron los siguientes resultados: contara con 2 floculadores Alabama.
Es importante tener en cuanta, que el proyecto al estar pensado para dentro de 30 aos,
se deben traer los datos hasta la presente fecha, siendo as y una vez concluido que el
caudal presente (2016) es de 33 litros/seg. Se recomienda que, al abrir la planta solo se
construya un Floculador y dejar el espacio para la construccin del siguiente.
El caudal para cada Floculador debe ser de 33 litros/seg, constituir un total de 8
cmaras, con un tiempo de retencin hidrulica de 35 min, este tiempo se tomara desde
el momento en que el agua entra y sale del Floculador.
PARAMETRO DE DISEO
Numero de floculadores
Mnimo de 2
# de cmaras
Mnimo de 8
Gradiente de velocidad
20 s -1 a70 s -1
TRH ( Tiempo de retencin
20 min - 40 min
Hidrulica )
Velocidad en el codo
0,2 m/s a 0,4 m/s.
Tabla 6. Parmetros para el diseo de Floculador, del RAS 2000.
Caudal de diseo=66
litros
seg
de floculadores=2
Qfloc=Caudal por floculador=
66 litros /seg
33 ltps
=
2 floculadores floculador
9 camaras de hormigon conectadas entre si, por codos de 90

TRH =35 min . .
TRH cam=El tiempo de retencion x camra=35
min60 seg
seg
=2100
=262.5 seg
1min
8 cam
Velocidad en elcodo=0.2 m/s
Volumen de la cmara (Vcam).
Vcam=QflocTRH
Vcam=0,033 m3 /s262.5 s
Vcam=8.6625 m3
Dimensionamiento de la cmara.
B=base
A=ancho
H=altura=2.5 m
Vcam=BHA
Se asume una seccin transversal cuadrada
Vcam=B 2H
B=
Vcam
H
B=
8.6625m3
=1,86 m 2 m
2.5 m
Calculo del dimetro del codo ( .
v codo =velocidad en el codo .
B= A
para la cmara:
A codo=areadel codo .
=diametro del codo .
A codo=
Qfloc 0.033
=
=0.165 m2
Vcodo
0.2
4 A codo
4
0.165 m2
=0,4583 m=18.045 18
18 0.457 m
Se realiza la comprobacin de velocidad en el codo.
2
A codo=
(0,457 m)
=0.164 m2
4
m
Qfloc
s
m
m
V Codo=
=
=0.201 0.2
2
A codo 0.164 m
s
s
0.033
Perdidas de energa en el codo de 18 in.
h1= perdida de carga(entrada) .

A o =area deltubo=0.164 m2
C d=coeficiente de descarga ( 0,6 a o.0 .64 ) : se asume 0.64 .
h1
Q floc 2
1
C dA o
h1 =
2g
0.033
1
0.640.164
)
m
2 ( 9,81 )
s2
=0,00504 m
h2= perdida de carga ( en elcodo ) .

K=coeficiente de perdidas menores=0.3
2
v
h2=k
2g
0,2 m 2
s
h2 =
=0,0006116 m
9,81 m
2
seg2
0,3
h3= perdida de carga(salida)

C d=coeficiente de descarga=0.8
h3 =
h3 =
Q floc 2
1
C dA o
2g
m3 2
0,033
s
1
0.80,164 m2
m
2 9,81
s
=0,00322m
Prdidas totales para la cmara.
ht = perdidas totales
ht =h1 +h2 +h 3
ht =0,00504+ 0,0006116+0,00322
ht =0,00886 m
Chequeo de los gradientes de velocidad para 18 in:
r=viscosidad cinematica=0.000000893
G=gradiente de velocidas
ht = perdidas totales=0.00887
1
Es importante recordar que el Gradiente debe estar entre: 20 s G 70 s ( RAS2000)
G=
gh t
rTRH cam
9,81m
0,00886 m
s
G=
0,000000893262.5 s
G=19,266 s 20 s OK
En el momento que sea necesario aumentar el gradiente se requerir de platinas, las
cuales permiten variar el gradiente, estas platinas se fabrican con los dimetros
necesarios que me permitirn, disminuir el dimetro y as aumentar dicho gradiente, a
1
partir de 20 s
por eso es tan importante disear con el valor ms bajo de gradiente.
Calculo de una platina:

. plat =17.1 0, 4343 m
Comprobacin de velocidad
( plat )2 (0,4343)2
A plat =
=
=0,148 m2
4
4
v plat =
Qfloc 0,033 m 3 /s
m
=
=0,2223
2
A plat
s
0,148 m
0,2<0,2223
m
<0,4 OK
s
Calculo de las prdidas de energa con platina

( h1 plat ) Perdidas en la entrada:
h1 plat =
0,033 m 3 /s
1
0,640,148 m2
29,81 m/ s 2
h1 plat =0,00618 m
( h2 plat ) Perdidas en el codo:
h2 plat =0,3
( 0,2 m/s ) 2
29,81 m/s 2
h2 plat =0,000611 m
( h3 plat ) Perdidas en la salida:
h3 plat =
0,033 m /s
1
0,80,148 m2
29,81 m/ s 2
h3 plat =0,00396 m
Prdidas totales
plat =17.1
htotal plat =h1 plat +h2 plat + h3 plat

htotal plat =0,00618+0,000611+ 0,00396=0,01075m
Calculo del gradiente de velocidad
G=
h totalplatg
rT TRH cam
0,01075 m9,81m/s 2
G=
0,000000893 m2 / s262.5 s
G=21,21 s1
PRDIDAS Y GRADIENTES
''
Q (m/s)
h1
h2
0.000611
621
0.000611
1 Plat
17.1
0.0330 0.00617
621
0.000611
2 Plat
16.2
0.0330 0.00766
621
0.000611
3 Plat
15
0.0330 0.01043
621
0.000611
4 Plat
13.8
0.0330 0.01455
621
0.000611
5 Plat
12.5
0.0330 0.02162
621
0.000611
6 Plat
11
0.0330 0.03605
621
0.000611
7 Plat
10.6
0.0330 0.04181
621
0.000611
8 Plat
9.5
0.0330 0.06480
621
Tabla 7. Prdidas y gradientes para las distintas platinas
Codo
18
0.0330
0.00503
Calculo de la pendiente del floculador:

Se resolver por medio del Gradiente medio.
h3
htotal
0.003 0.0088
22
6
0.003 0.0107
95
4
0.004 0.0131
90
8
0.006 0.0177
67
1
0.009 0.0244
31
8
0.013 0.0360
84
7
0.023 0.0597
07
3
0.026 0.0691
76
8
0.041 0.1068
47
9
seleccionadas.
Gradient
es
20
21.21
24.21
28.07
33.0
40.05
51.55
55.47
68.96
Gmedio =
G max +Gmin 68.96+20

=
=44.48 s1
2
2
Despejando
h f medio
2
G2THR camr 0.000000893 m2 /s262.5 s( 44.48 s1 )

h f medio =
=
g
9.81 m/ s 2
h f medio =0.0472 m
Calculo
( H )=diferencia de altura entre la primera y ultima camara .
cam =numero de camaras=8

H=camhf medio=0.3776 m
El clculo de la pendiente.
S floc = pendiente del floculador

Lfloc =longitud del floculador
e=espesor del muro=0.1m
B=base de la camara=1.86 m
Lfloc =2 m8 cam+0.19 muros=16.9 m
S floc =
H 0.3776
=
=0.0223 2.23
Lfloc 16.9 m
Diseo de la vlvula de salida para el lavado de los floculadores.
h
(
agua)
Altura real de la lmina de agua
A supr =area superficial del floculador .

hagua =altura de lalamina de agua del floculador .
A supr =2 m2 m=4 m2
hagua =
Vcam 8.6625 m3
=
2
A supr
4m
hagua =2,165 m
h
Altura del codo dentro de la cmara ( codo) :
hcodo=
2hagua 2
= 2.165=1.443 m
3
3
Calculo del dimetro de la vlvula de salida

Para la realizacin de la vlvula de salida se debe asumir un tiempo de vaciado, para este
caso se tomara un tiempo de 60 min.
t=60 min 1h
m
( 2)
=area total de losorificios
A supr cam hagua 4 m28 camaras2.165 m

=
=0.00970 m2
4850t
48501 hora
valvula =
4
40.00970
=
=0.111m=4.37
valvula 6( comerciales)
Por ltimo se recalcula el tiempo de vaciado con el dimetro comercial.

2
A comercial =
( 60.0254 )
=0.0182 m2
4
t=
A supr hagua 48 cam 2.165

=
=0.533 h 32 min
4850
48500.0182
Diseo del sistema de evacuacin de aguas de lavado

Cada cmara dispondr de una compuerta de chapaleta. Estas debern estar ubicadas
en la parte inferior de las cmaras y centradas al muro. La principal funcin de estas
compuertas es la de mantener el flujo de agua en el Floculador, cuando a este se le haga
el lavado, las chapaletas se abrirn permitiendo el paso de las aguas de lavado.
Imagen 8. Compuesta chapaleta de Metacol.

Planos del Floculador Alabama.
Imagen 9. Vista en corte del Floculador, unidad metro.
BIBLIOGRAFIA
ENA, Estudio nacional del agua 2010.

www.aguapotable.com (plantas de tratamiento)
www.metacol.com (compuestas tipos chapaletas).
www.dosiclor.com (dosificador seco).
www.ingenieriasanitaria.com.
Reglamento Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento
Bsico (RAS 2000).

Presentacin tratamientos de agua Ing. lvaro Castillo.
Google Earth.

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FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA CIVIL- PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUA.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

VERTEDERO, CANALETA, DOSIFICADOR Y FLOCULADOR

JORDAN ANDRES MASSERY MORENO 2011215040

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

Imagen 1. Tomada de Google Earth

Imagen 2. Tomada de www.elaguapotable.com

Imagen 3. Tomada de la presentacin del ing. lvaro Castillo.

g ( gravedad ) =9.81 m/s2

L j=6( h2h 1) =0.83 m

Imagen 4. Vistas en corte del vertedero cimacio, unidad metro.

Imagen 5. Tomada de la presentacin del Ing. lvaro castillo.

Tabla 1 Dimensiones de la Canaleta

Calculo ( ha ) Altura antes del resalto.

Velocidad del flujo en la seccin D

Calculo ( v 1 ) Velocidad del agua en la garganta.

Se encontraron tres soluciones, 2 positivas y 1 negativa. Se escogi la velocidad mayor;

o Calculo ( h1 ) Altura Del Agua En La Garganta Antes Del Resalto

1,7 N f 2,5 4,5 N f 9,0

o Calculo ( v c ) Velocidad en el punto

h1N 0.186 m0.114 m

Tabla 2. Diapositivas lvaro Castillo Miranda

Tabla 3. Otros resultados, con distintas gargantas.

Q md ( caudalmaximo diario)=66 Litros/ seg

Pi= problacion inicial

P proyec=24369.23 24370 hab

Con el nmero de habitantes estimados que se tendrn en el 2046, se calcula la

Planos canaleta Parshall

Imagen 5. Vista de planta y corte de la canaleta Parshall, unidades en metros

3. DISEO DE LOS DOSIFICADOR

Tabla 4. Resultados prueba de jarra, para el sulfato de aluminio durante un ao.

Qp : Caudal de la planta (l/s)

Cant=66 L /s40 mg/ L

Cant jr =Cantidad de producto por jornadade dosificacion

Volumen (V) de la solucin de sulfato de aluminio.

Caudal (Q) del dosificador.

Diametro (m) Altura(m)

Tabla 5. Capacidades de tanques comerciales.

Imagen 6. Bomba dosificadora, tomada de SEKO.

Dosis Op : Dosis ptima (mg/l)

y se obtuvo, 2.28 sacos por jornada, por lo que se deben comprar

Imagen 7. Dosificador en hmedo, tomado de DOSICLOR C. A.

c. Seleccin del dosificador

4.DISEO DE FLOCULADOR ALABAMA.

Qfloc=Caudal por floculador=

9 camaras de hormigon conectadas entre si, por codos de 90

TRH cam=El tiempo de retencion x camra=35

Velocidad en elcodo=0.2 m/s

Volumen de la cmara (Vcam).

Calculo del dimetro del codo ( .

v codo =velocidad en el codo .

Perdidas de energa en el codo de 18 in.

h1= perdida de carga(entrada) .

h2= perdida de carga ( en elcodo ) .

h3= perdida de carga(salida)

Prdidas totales para la cmara.

Es importante recordar que el Gradiente debe estar entre: 20 s G 70 s ( RAS2000)

por eso es tan importante disear con el valor ms bajo de gradiente.

Calculo de una platina:

Calculo de las prdidas de energa con platina

( h2 plat ) Perdidas en el codo:

htotal plat =h1 plat +h2 plat + h3 plat