Universidad del Biobo

Facultad de Ingeniera
Departamento de Mecnica

Tarea N2 Mecnica de solidos

anlisis de estructuras

Alumno:
Profesor:
Fecha:

Cristian
Basoalto
Juan Carlos
Figueroa
24/11/2015

Anlisis de una estructura diseada en MDSolids:

Con la ayuda del programa MDSolids se dise una
armadura, y se calcul las fuerzas que actan en esta, a la
cual se le aplican diversas cargas.

Imagen N1: diseo de la estructura

El programa nos entrega las fuerzas que actuar en cada barra

de la estructura, y si las cargas actan en compresin(C) o en
traccin (T):

Imagen N2: estructura con sus cargas

Para el anlisis de cada una de las barras se trabaj con un acero SAE 1020,
cuyas propiedades estn tabuladas (Shigley 8 edicin), tambin se
determin que las barras sean cilndricas con un radio de 13mm, el factor de
seguridad es de 3, y se sabe que el esfuerzo a la tensin del acero escogido
es de 440MPa, por lo que este fallara si el esfuerzo aplicado es de
146,667MPa, es decir, se debe cumplir la siguiente relacin:

146,667 MPa
A continuacin se presenta la tabla con los resultados obtenidos en el
anlisis de la estructura:

Barra

fuerza
(N)

rea
mm^2

largo (m) E (MPa)

AB

5187,5

530,93

205000

AC

52133,7

530,93

4,47

205000

BC

12500

530,93

205000

BD

5187,5

530,93

205000

CD

39571,4

530,93

4,47

205000

CE

10875

530,93

205000

ED

10000

530,93

205000

DF

14062,5

530,93

205000

DG

49621,3

530,93

4,47

205000

EG
GF

10875
0

530,93
530,93

2
4

205000
205000

FH

14062,5

530,93

205000

GH

59671,1

530,93

4,47

205000

(MPa)
9,77059
123
98,1931
705
23,5435
933
9,77059
123
74,5322
359
20,4829
262
18,8348
747
26,4865
425
93,4610
966
20,4829
262
0
26,4865
425
112,389
769

Largo
(mm)
F, o NF
0,095322
NF
84
2,141090
NF
11
0,459387
NF
19
0,095322
NF
84
1,625166
NF
31
0,199833
NF
43
0,367509
NF
75
0,258405
NF
29
2,037907
NF
81
0,199833
NF
43
NF
0
0,258405
NF
29
2,450645
NF
2

De estos resultados se puede concluir que ninguna de las barras de las

estructuras fallara, debido a que en ningn caso los esfuerzos aplicados se
superan los 146,667MPa, es decir, se puede asegurar con un cierto grado de
certeza que las barras no fallaran al menos por las cargas de compresin y
traccin que soportan.

Objetivos del problema

El objetivo principal de este informe es determinar las propiedades mecnicas de
un determinado material mediante el anlisis de datos de un ensayo traccin, se
pretende obtener:
-El lmite elstico del material, es decir, el lmite sobre el cual el material se
deformara de manera plstica o permanente.
-Los esfuerzo- deformacin, ingenieril y verdadero, y compararlos mediante
la obtencin de los grficos correspondientes a cada curva, evaluando el
trabajo necesario para que ocurra la fractura del material (la tenacidad del
material).

Resultados
1. La curva de carga axial versus alargamiento

35000
30000
25000
20000

Carga (N)

15000
10000
5000
0
0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

Alargamiento (mm)

.
2. La curva esfuerzo verdadero versus deformacin verdadera
1400
1200
1000
800

Esfuerzo verdadero (MPa)

600
400
200
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Deformacion verdadera (mm/mm)

El grafico de la curva esfuerzo- deformacin verdadera, nos muestra la

deformacin que sufre la probeta, teniendo en cuenta que el rea de la
seccin transversal de la probeta cambia en el tiempo, va disminuyendo, o
ms bien dicho en este grafico se toma en cuenta la formacin de cuello en
la probeta, ya que los cambios en la longitud y el rea de la seccin
transversal no son uniformes a todo lo largo del ensayo, en consecuencia,
los esfuerzos reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes, y al
ir disminuyendo el rea el esfuerzo ser cada vez mayor.
Las ecuaciones con las que se realiz el grafico son:
Esfuerzo verdadero:

 v=

F
A

F= fuerza instantnea.
A= rea instantnea.
Deformacin verdadera:

l
=ln ( )
l0
l= largo instantneo.
l0= largo inicial.
3. La curva esfuerzo ingenieril versus deformacin ingenieril
1000
900
800
700
600

Esfuerzo ingenieril (Mpa)

500
400
300
200
100
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Deformacin ingenieril (mm/mm)

En la deformacin ingenieril, se sume que el rea de la probeta se mantiene

constante en el tiempo, y a la vez que el alargamiento, y la deformacin son
uniformes en el tiempo, lo cual es un error, ya que no se toma en cuenta la
formacin del cuello en la probeta. A pesar de las desventajas de esta
curva, es la ms utilizada en el diseo mecnico, ya que de esta curva se
puede obtener la resistencia mxima a la tensin, y se puede observar de
mejor manera las etapas por las que pasa el material en la zona plstica.

Las ecuaciones con las que se realiz el grafico de son:

Esfuerzo verdadero:

i=

F
A0

F= fuerza instantnea.
A0= rea inicial.
Deformacin verdadera:

ll 0
l0

l= largo instantneo.
l0= largo inicial.
4. Calcular el mdulo de elasticidad del material

600
500

f(x) = 267739.73x + 29.43

400

Esfuerzo Ingenieril (MPa) 300

200
100
0

Deformacin Ingenieril (mm/mm)

Para determinar el mdulo de elasticidad se tomaron los 3 primeros puntos

de la grfica, esfuerzo- deformacin verdadera, como los datos no son
realmente lineales, sino que presentan una leve desviacin se determin la
lnea de tendencia de la curva, y su respectiva ecuacin de en recta, donde
la pendiente de dicha ecuacin representara el mdulo de elasticidad del
material en estudio.
Por lo tanto el mdulo de elasticidad del material es:

E=

=267740 MPa

5. Compare y discuta el trabajo necesario para las curvas esfuerzodeformacin.

El trabajo necesario para fracturar el material, ms bien llamado tenacidad
corresponde a la energa absorbida por un material antes de fracturarse, los
ingenieros suelen igualar la tenacidad con el rea bajo la curva esfuerzodeformacin ingenieril. Aunque no necesariamente se debe usar esta curva, ya que
tericamente el rea bajo la curva del grafico esfuerzo-deformacin ingenieril, es
igual al rea bajo la curva del grafico esfuerzo-deformacin verdadero.
Teniendo en cuenta esto, se procedi a calcular el rea bajo la curva en ambos
grficos mediante la regla del trapecio, para luego realizar la comparacin
Regla del trapecio:

f ( x ) dx
a

( ba )( f ( a ) +f ( b ))
2

En nuestro caso la forma de calcular el rea bajo la curva de nuestro grfico de

esfuerzo-deformacin, es la siguiente:
f

( ) d
i

( f i )( f ( ) + i ( ))
2

Y los resultados obtenidos fueron:

Tenacidad de la curva esfuerzo- deformacin ingenieril= 204,900946MPa
Tenacidad de la curva esfuerzo- deformacin ingenieril= 204,901279MPa
Por lo tanto, teniendo en cuenta el posible error en los clculos, debido a que a
travs de la regla del trapecio se obtiene una aproximacin del rea, se concluye
que la tenacidad, o trabajo necesario para que ocurra la fractura del material es la
misma en ambos casos.

La diferencia que existe entre ambas curvas es la tasa de aumento en el esfuerzo,

esto se debe principalmente a que en la curva esfuerzo-deformacin ingenieril, se
asume que el rea inicial de la seccin transversal es constante en el tiempo, y la
deformacin es uniforme, en cambio en la curva esfuerzo-deformacin verdadera,
si se toma en cuenta el cambio en el rea de la seccin transversal a travs del
tiempo.
Esta diferencia se puede apreciar en el siguiente grfico que une ambas curvas:
1400
1200
1000
800

curva esfuerzo-deformacin
verdadera

600

curva Esfuerzo-deformacion
ingenieril

400
200
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

Discusin

A travs del anlisis de los datos entregados, se pueden desprender

diversas conclusiones, primero que nada los valores que se
determinaron son los siguientes:
Mdulo de Elasticidad:

E=267740 MPa

Tenacidad de la curva esfuerzo- deformacin ingenieril= 204,900946MPa

Tenacidad de la curva esfuerzo- deformacin ingenieril= 204,901279MPa

De estos resultados se puede decir que la tenacidad ambos grficos son

prcticamente iguales, lo que concuerda con la teora estudiada, y
significa que el trabajo necesario para que la probeta o el material
estudiado se fracture es de aproximadamente 204,9MPa.
Y el mdulo de elasticidad, o la pendiente de la parte lineal del grafico
esfuerzo-deformacin tiene un valor de 267740 MPa , se puede destacar
que el rea bajo la curva de esta recta representa la Resiliencia del material
estudiado., o el trabajo necesario para deformar el material hasta su lmite
plstico.
Tambin se puede mencionar las diferencias que existen en el anlisis de los
grficos, ya que cada uno sirva para analizar de diferente manera las
caractersticas que posee el material. Estas diferencias se deben principalmente a
que:
En la deformacin ingenieril, se sume que el rea de la probeta se mantiene
constante en el tiempo, y a la vez que el alargamiento, y la deformacin son
uniformes en el tiempo, en cambio el grafico de la curva esfuerzodeformacin verdadera, se toma en cuenta la deformacin que sufre el rea
de la seccin transversal de la probeta en el tiempo, por lo que en esta
grafica se representara un mayor esfuerzo de fractura, y las grficas son
iguales hasta el punto de cedencia o limite elstico del material.