UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

SECAGEM

TOLEDO - PR
2015

Amanda Mansano Zanella

Bruna Lariane de Medeiros
Kamila Cavalcante de Oliveira
Matheus Romeiro Manoel dos Santos
Tiago Ferreira
Vanessa Tanara Fetsch

SECAGEM

Relatrio apresentado disciplina

de Laboratrio de Engenharia Qumica II
do

curso

Universidade

de

Engenharia

Estadual

do

Qumica.
Oeste

do

Paran - Campus de Toledo.

Professor: Dr. Marcos Flvio Pinto
Moreira.

Toledo - PR
2015

ii

RESUMO

O secador foi construdo em ao galvanizado na forma de um cilindro a fim de

minimizar as perdas de carga, com a base em madeira e sendo a amostra
posicionada no centro do mesmo em meio a uma tela de ao, para que assim o fluxo
de ar percorresse a amostra em ambas as faces. Inicialmente testou-se o secador,
com este funcionando, pesou-se e retirou-se as medidas necessrias de trs fatias
de beterraba. Em seguida, estas foram postas no secador, sendo que uma das fatias
era apenas para controle. Em seguida, em intervalos de 10 minutos, retirou-se as
duas amostras, pesou-as e mediu-se os dimetros e espessuras destas, sendo que
a amostra 1 foi pesada a primeira vez em 5 minutos de operao. Quando trs
pesagens apresentaram uma massa constante, passou-se a retirar as medidas da
amostra a cada 30 minutos, aps trs pesagens iguais retirou-se a amostra. A
amostra foi ento levada estufa a 105C para a obteno da massa seca. Durante
a prtica foram tambm medidas as temperaturas de bulbo seco dentro e na sada
do secador e a temperatura de bulbo mido na sada do secador. Pelo ajuste dos
dados experimentais verificou-se que o modelo de Page representa melhor o
comportamento dos dados do experimento realizado.

iii

SUMRIO

RESUMO.................................................................................................................... iii
LISTA DE ILUSTRAES .......................................................................................... v
LISTA DE TABELAS .................................................................................................. vi
NOMENCLATURA .................................................................................................... vii
1.

INTRODUO .................................................................................................. 1

2.

REVISO BILBIOGRFICA ............................................................................. 2

2.1. SECAGEM DE ALIMENTOS ............................................................................ 2
2.2. SECADORES NA INDSTRIA ......................................................................... 4

3.

FUNDAMENTAO TERICA ...................................................................... 10

3.1. DETERMINAO DA UMIDADE CRTICA .................................................... 12
3.2. CINTICA DE SECAGEM .............................................................................. 13

4.

MATERIAIS E MTODOS .............................................................................. 14

4.1. MONTAGEM DO SECADOR .......................................................................... 14
4.2. MATERIAIS .................................................................................................... 18
4.3. MTODOS...................................................................................................... 18

5.

RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................................... 20

6.

CONCLUSO ................................................................................................. 38

7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 39

iv

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Adimensional de umidade em funo do tempo de secagem. ................ 11

Figura 2 - Taxa de Secagem em funo do contedo de umidade .......................... 12
Figura 3 - Taxa de secagem em funo do contedo de umidade ........................... 13
Figura 4: Esquema com as propores da base. ..................................................... 15
Figura 5: Base do secador........................................................................................ 15
Figura 6: Secador. .................................................................................................... 16
Figura 7: Tela metlica utilizada para fixar a amostra. ............................................. 17
Figura 8: Secador finalizado em funcionamento. ..................................................... 17
Figura 9 - Curva de secagem da amostra 1 ............................................................. 25
Figura 10 - Curva de secagem da amostra 2 ........................................................... 25
Figura 11 - Amostras antes da secagem .................................................................. 26
Figura 12 - Amostras depois da secagem ................................................................ 26
Figura 13 - Curva de secagem da amostra 1 ........................................................... 27
Figura 14 - Curva de secagem da amostra 2. .......................................................... 27
Figura 15 - Taxa de secagem das fatias de beterraba, calculada a partir da massa
do produto que entrou no secador, mdias de seis repeties. ................................ 28
Figura 16 - Ajuste linear pelo modelo de Lewis e Brooker para a amostra 1. .......... 33
Figura 17 - Ajuste linear pelo modelo de Lewis e Brooker para a amostra 2. .......... 33
Figura 18 - Ajuste linear pelo modelo de Page para a amostra 1. ............................ 35
Figura 19 - Ajuste linear pelo modelo de Page para a amostra 2. ............................ 36

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Dados de massa da amostra e tempo de secagem coletados durante a

prtica. ...................................................................................................................... 20
Tabela 2 - Dados de espessura e dimetro das amostras coletados durante a
prtica. ...................................................................................................................... 21
Tabela 3 - Dados de rea superficial, rea superficial mdia e taxa de secagem. ... 22
Tabela 4 - Massas transformadas para base seca (umidade) e adimensional de
umidade..................................................................................................................... 23
Tabela 5 - Valores de tempo de coleta, Tbs dentro e fora secador, U e UR. ............ 29
Tabela 6 - Valores de U e UR para a presso ambiente local, presso ................... 31
Tabela 7 - Dados utilizados para a plotagem dos grficos para os modelos de Lewis
e Brooker ................................................................................................................... 32
Tabela 8 - Valores obtidos para os parmetros dos modelos de Lewis e Brooker ... 34
Tabela 9 - Dados utilizados para a plotagem dos grficos para o modelo de Page. 34
Tabela 10 - Valores obtidos para os parmetros do modelo de Page. ..................... 36
Tabela 11 - Valores obtidos para os parmetros do modelo de Page. ..................... 37

vi

NOMENCLATURA

Smbolo

Descrio

Unidades

rea superficial

Dimetro da amostra

Espessura da amostra

rea superficial mdia

m
kgh-1m-2

Taxa de secagem

Massa da amostra em cada instante de tempo

kg

Massa do slido seco

kg

Tempo de coleta

Contedo mdio de umidade em cada instante de

kggua(kgm. seca)-1

tempo
Massa da amostra totalmente seca

kg

Adimensional de umidade

--

Contedo de umidade de equilbrio

kggua(kgm. seca)-1

Contedo de umidade inicial

kggua(kgm. seca)-1

Umidade absoluta

--

UR

Umidade relativa

--

Tbs

Temperatura de bulbo seco

Tbu

Temperatura de bulbo mido

Altitude

Presso atmosfrica local

kPa

Presso atmosfrica a nvel do mar

kPa

Presso parcial de saturao temperatura de

bulbo mido

C
C

kPa

vii

Presso parcial de saturao temperatura de

bulbo seco
Presso parcial do gs

kPa

Constante representada por

Densidade

Gravidade

Razo do coeficiente de troca de calor convectivo

DEF
K
XCR

kPa

m-1

pelo coeficiente convectivo

Kgm-3
ms-
kJ(kgK)-1

Calor latente de vaporizao

kJkg-1

Difusividade efetiva

m2s-1

Constante de secagem
Umidade Crtica

h-1
kggua(kgm.seca)-1

viii

1. INTRODUO

O processo de secagem se faz necessrio para aumentar a durabilidade de

vegetais e produtos agrcolas, minimizando perdas, alm de diminuir o volume de
material, devido a contrao volumtrica das amostras, facilitando carga e
transporte.
Segundo Silva et al. (2009), o emprego de modelos matemticos para
representar o processo de secagem de produtos alimentcios de fundamental
importncia, haja vista que as informaes geradas so de grande valia, pois
possibilitam a reduo do tempo e de custos no desenvolvimento do processo, como
tambm predizem os tempos de secagem e o desenvolvimento de equipamentos
adequados, com a finalidade de se obter um produto de qualidade.
O objetivo desta prtica experimental foi obter a curva de secagem da
beterraba, identificar os perodos de secagem atravs de um grfico de taxa de
secagem em funo da umidade, obter a umidade crtica e de equilbrio do material,
e atravs da anlise da cintica de secagem, obter a constante de secagem e a
difusividade efetiva do material, realizando um estudo a respeito dos modelos
empricos para a cintica de secagem.

2. REVISO BILBIOGRFICA

2.1.

SECAGEM DE ALIMENTOS

Para se conservar alimentos, pode-se realizar processos como concentrao,

secagem e desidratao. Estes mtodos conferem maior praticidade no uso,
reduo de peso e volume do produto (BARUFFALDI, 1998).
A concentrao elimina parte da umidade dos alimentos, obtendo-se produtos
como sucos concentrados, extrato de tomate, leite condensado. O teor de umidade
varia entre 30 e 60% (BARUFFALDI, 1998).
A secagem para alimentos se refere eliminao da umidade nas condies
ambientais, sem a utilizao de equipamentos. Pode-se obter frutas, carnes e peixes
secos por este mtodo, com teor de umidade variando entre 10 e 25%
(BARUFFALDI, 1998).
Desidratao o nome referente ao mtodo de secagem de alimentos que
pode ocorrer por extrao de gua, aquecimento, evaporao e sublimao, em
condies controladas. A umidade eliminada quase completamente e o teor de
umidade final pode variar entre 3 e 5%. Exemplos de produtos desidratados so leite
em p, caf solvel e sopas desidratadas (BARUFFALDI, 1998).
Alguns mtodos de desidratao so: por ar aquecido (calor por conveco),
por contato com superfcie quente (calor por conduo), por calor de fonte radiante,
dieltrica ou micro-ondas, por congelao, sublimao e calor sob presso muito
baixa (EVANGELISTA, 2000).
Os alimentos desidratados por fonte natural de calor possuem maior
qualidade. Apesar do custo de produo ser maior, o aumento da qualidade faz com
que o valor comercial do produto seja maior, alm de levar menor tempo para ser
seco e conferir maior proteo contra contaminaes, em comparao com o
mtodo de secagem ao sol (EVANGELISTA, 2000).
Este mtodo a melhor opo para a secagem de vegetais, porm, deve-se
atentar para o controle da temperatura, visto que se a mesma estiver muito baixa,
2

ser facilitado o crescimento de bactrias durante o processo de desidratao, e

caso estiver muito alta (acima de 60 C), componentes nutritivos sero volatilizados
demasiadamente e ocorrer o endurecimento da polpa do vegetal (CRUZ, 1990).
Como os vegetais so geralmente depositados ainda midos para secagem, a
temperatura interna do desidratador diminui, devido evaporao da umidade
durante o perodo inicial de secagem. Por isso, os vegetais ficam entre 10 a 15 C
mais frios do que a temperatura do ar e deve-se ajustar, no incio, o desidratador
para a temperatura mxima suportvel pelo produto, diminuindo-a gradualmente ao
passo em que a umidade vai sendo absorvida pelo calor (CRUZ, 1990).
Ao final do processo de desidratao comum obter-se um vegetal crespo e
frgil. Quanto menor a porcentagem de umidade do vegetal, maior seu tempo de
conservao. O produto somente se deteriorar caso ocorrer reabsoro de
umidade, e, por isso, deve-se dispor de um sistema de embalagem e
armazenamento rigoroso (CRUZ, 1990).
De acordo com Ribeiro et al. (2013), a beterraba possui caractersticas de
alimento funcional, devido a presena de substncias bioativas (licopeno) e
pigmentos

(carotenides

flavonides),

que

proporcionam

propriedades

antioxidante e fortalecem o sistema imunolgico. A secagem da beterraba uma

maneira de obter um produto com estabilidade microbiolgica e menor degradao
quando comparado com o produto in natura, alm de aumentar sua vida til e
facilitar o transporte e armazenamento.
Segundo Baruffaldi (1998), a secagem da beterraba desidratada e liofilizada
pode chegar a um rendimento em peso de 7,7%.
No trabalho de Arajo Filho et al. (2009), a condio recomendada para a
secagem da beterraba, destinada a produo de farinha, foi de temperatura igual a
100C por duas horas, seguido de 70C.
Para facilitar a transferncia de calor e massa, utilizam-se alguns princpios
fsicos, como o aumento da temperatura e superfcie do alimento. Ao utilizar o ar
como meio de transferncia, deve-se atentar para a sua velocidade e umidade
relativa (BARUFFALDI, 1998).
3

Ao aumentar a superfcie do alimento, aumenta-se tambm o contato com o

meio de aquecimento e a superfcie de evaporao maior, reduzindo o tempo de
operao. Alimentos slidos podem ser cortados em cubos ou fatias, alimentos
lquidos podem ser atomizados em gotculas com dimetro de 10 a 20 m ou
espalhados em filmes de espessura de 1 a 2 mm (BARUFFALDI, 1998).
Aumentando-se a temperatura, ocorre o aumento da taxa de evaporao,
porm, deve-se respeitar a temperatura mxima aceita pelo produto sem que cause
alteraes indesejveis (BARUFFALDI, 1998).
Quanto maior a velocidade do ar, maior a taxa de evaporao, devido ao
movimento do ar impedir que a umidade forme uma atmosfera saturada na
superfcie do alimento. Quanto menor a umidade relativa do ar, mais fcil a retirada
de gua dos alimentos (BARUFFALDI, 1998).
Portanto a secagem de materiais slidos um processo que visa a remoo
de umidade de materiais slidos a partir da evaporao de parte da gua, ou de
outro lquido, de uma amostra do material. Esta operao , frequentemente, a
etapa final de uma srie de operaes e o produto deste processo dever estar
pronto para embalagem e/ou armazenamento (MCCABE, 1993).

2.2.

SECADORES NA INDSTRIA

Na secagem de um slido mido com a utilizao de um gs com temperatura

e umidade fixas, observa-se um comportamento tpico. Aps o contato entre a
amostra e o meio secante, a temperatura da amostra se ajusta at atingir um regime
permanente. Uma vez que a temperatura do slido atinja a temperatura de bulbo
mido do gs, elas permanecem constantes, caracterizando o perodo de secagem a
taxa constante. Este intervalo termina quando o slido atinge o teor de umidade
crtico, a partir da a temperatura de superfcie eleva-se e a taxa de secagem cai
rapidamente (FOUST, 1982).
Ensaios preliminares so realizados para se escolher o melhor tipo de
secador para determinado processo. Nestes ensaios, feita a secagem do material
4

em condies que se assemelham s da produo. A maior parte dos fabricantes de

unidades de secagem possui laboratrios com secadores em escala piloto, assim
pode-se realizar a secagem de amostras em combinaes timas do tipo de
equipamento e condies de operao (FOUST, 1982).
A dificuldade em se escolher o tipo de equipamento se deve a fatores como
previso complicada da curva de velocidade de secagem, variaes nas condies
de secagem ao longo do secador, diferenas entre as reas de transferncia trmica
e massa, configurao do escoamento do gs, condies do produto seco, fator
econmico com relao aos custos de processamento para adquirir as condies
desejveis de produto, do ponto de vista do mercado de vendas (FOUST, 1982).
Os secadores podem ser divididos de acordo com o modo como transferem
calor ao produto, sendo adiabticos ou secadores por transferncia de calor em
superfcie slida. A diferena entre eles est no fato de que nos secadores
adiabticos o calor transferido para o interior do equipamento por meio de gs
quente. Dentre este tipo de secadores esto os secadores a bandeja, a tnel, fornos
secadores, atmicos, de coluna, entre outros. Nos secadores por transferncia de
calor por superfcie slida, o calor transferido ao produto ocorre na forma de calor
por conduo, utilizando placa metlica. O produto colocado sob vcuo, onde o
vapor de gua extrado por meio de uma bomba de vcuo e quando este posto
em contato com ar atmosfrico ocorre eliminao do vapor de gua devido ao
do ar em circulao (EVANGELISTA, 2000).
- Secadores a bandeja:
o tipo de secador mais simples, onde o material a ser seco inserido em
bandejas ou tabuleiros. Consiste em uma unidade de operao descontnua, em
pequena escala. So flexveis e um dos mais econmicos de se construir e de
melhor condio para serem mantidos. O material a ser seco pode tambm ser
colocado em suspenso por meio de cavaletes ou ganchos. As operaes de
secagem so modificadas com facilidade, por isso, usado em operaes de
laboratrio e secagem de materiais que necessitam de mudanas nas condies de
secagem medida que o processo avana (EVANGELISTA, 2000; FOUST, 1982).

O meio secante pode ser vapor de gua, ou gs ou o ar aquecido

eletricamente. O custo de energia o fator principal no custo total do processo, por
isso, pode-se reciclar uma parte do ar, que permite o controle da umidade de
entrada e economia de energia (FOUST, 1982).
Este tipo de secador destinado desidratao de frutas e hortalias em
pequena escala (EVANGELISTA, 2000).
- Secadores a tnel:
A operao dos secadores a bandeja pode se tornar contnua mediante o
deslocamento dos slidos midos atravs da cmara de secagem, seja por meio da
montagem das bandejas em vagonetes, seja pelo transporte do material por meio de
uma esteira transportadora (FOUST, 1982).
O ar pode fluir transversalmente ao deslocamento do material, em
contracorrente ou em corrente paralela com o mesmo. Esta trajetria no simples
e assume cada uma das direes, assim, a secagem assume condies variveis ao
longo do tempo, fazendo com que a curva de secagem seja modificada (FOUST,
1982).
So utilizados para desidratar hortalias e frutas com grande capacidade de
produo (EVANGELISTA, 2000).
- Secadores rotatrios:
Nestes secadores, o slido derrubado em uma corrente contnua, na regio
do eixo do tambor rotatrio, enquanto ar injetado atravs da cascata de gros. Os
slidos so elevados e a corrente de ar controlar o cascatear dos mesmos. O
secador inclinado, permitindo que os slidos avancem gradualmente desde o bocal
de alimentao at o bocal de sada. O meio secante pode ser gases de combusto,
vapor superaquecido ou ar aquecido eletricamente. Os secadores podem tambm
possuir tubos aquecidos a vapor de gua, que correm longitudinalmente ao longo do
tambor, mantendo a temperatura do ar e atuando como superfcie de secagem. So
utilizados para secar slidos granulados (FOUST, 1982).
- Fornos secadores:
6

Constam de uma construo de dois andares, onde no primeiro piso se

instala um forno ou estufa, que produzem calor para atingir o produto no segundo
andar, sendo realizada a transferncia por conveco natural ou com auxlio de
ventilador e, no segundo piso, o material deve ser remexido. A eficincia deste
processo est ligada a fatores como temperatura, teor de gua e caractersticas do
produto. So utilizados para secagem de maa, lpulo, malte e, s vezes, batata
(EVANGELISTA, 2000).
- Secadores atmicos (Spray-dryers):
So secadores que pulverizam um lquido ou slido, na forma de suspenso
fina, que arrastada por uma corrente de ar quente. O aquecimento pode ser
realizado por gases, por vapor indireto ou outros processos e a movimentao do ar
efetuada por ventiladores (EVANGELISTA, 2000).
Neste tipo de secador, o ar que sai do aparelho deve ser limpo, pois
partculas do produto podem ter sido arrastadas, geralmente, esta limpeza feita
com a utilizao de separadores de ciclones, em seco, por depuradores em umidade
e filtros de saco (EVANGELISTA, 2000).
Promovem a secagem rpida de solues, suspenses e substncias
pastosas, que podem ser atomizadas em glbulos de pequeno dimetro. Este tipo
de secador alcana melhores condies de rendimento tcnico e econmico do que
os demais (EVANGELISTA, 2000).
- Secadores de coluna:
Conhecidos tambm como torres secadoras, onde o processo de secagem
realizado com a mistura das partculas slidas e ar aquecido, sendo as partculas
conduzidas para o alto da coluna. O produto dessecado transferido para o fundo
da coluna e a umidade eliminada no alto do secador. So destinados
desidratao do leite, suco e concentrado de tomate (EVANGELISTA, 2000).
- Secador a gravidade:
Usado para secar slidos particulados e til quando o empoeiramento um
fator problemtico ou quando desejvel regies de temperatura varivel. O
7

secador consta de chapas aquecidas, com tabuleiros que possuem camisa de

aquecimento, assim, quando o material passa por algumas das chapas ele pode ser
aquecimento ou arrefecido (FOUST, 1982).
- Secadores de tambor:
Secadores de pelcula, drum-dryers ou roller-dryers. So cilindros
horizontais giratrios aquecidos internamente pelo vapor de gua. A suspenso a
ser seca espalhada pela superfcie externa do secador, onde permanece aderida e
a secagem iniciada com o tambor efetuando duas rotaes. Nestes movimentos, a
crosta formada raspada mediante uma faca. O produto obtido na forma de
escamas (FOUST, 1982).
So aplicados para secar materiais fluidos, como sopas, leite, alimentos
infantis, geralmente orgnicos (EVANGELISTA, 2000)
- Desidratadores vcuo:
So similares aos secadores a bandeja, diferindo somente pelo fato de
funcionarem vcuo e pela transferncia de calor ser realizada por conduo ou
radiao. A secagem se d com a menor temperatura e o alimento arrumado em
badejas, que so colocadas em uma cmara completamente fechada. Os gases da
cmara so retirados e faz-se o vcuo, assim, o vapor de gua produzido se
condensa e retirado da cmara (Evangelista, 2000).
Devido ao alto preo e dificuldade de manejo no so muito utilizados nas
indstrias de alimentos. Dentre este tipo de processo est o de liofilizao
(EVANGELISTA, 2000).
- Instantaneizao:
Processo que permite produzir alimentos que podem ser dissolvidos
rapidamente, sem a presena de grumos. Este tipo de produto pode ser obtido por
meio de secadores com desenho especial ou em equipamentos de aglomerao
trabalhando juntamente com secadores por atomizao. A aglomerao facilita a
disperso dos produtos em p, possibilitando a formao de partculas que podem
8

ser umedecidas simultaneamente e de modo igual, ao entrar em contato com a gua

fria ou quente (EVANGELISTA, 2000).
Dentre os produtos que podem passar pelo processo de instantaneizao
esto os alimentos infantis, cacau, acar e leite, caf, leite com amido e farinha
(EVANGELISTA, 2000).

3. FUNDAMENTAO TERICA

Como citado, a secagem de um material slido qualquer envolve,

simultaneamente, a transferncia de calor e de massa, e seu comportamento
caracterizado pela anlise das mudanas de umidade em funo do tempo. Por
meio de experimentos, possvel determinar a cintica de secagem, a qual procura
determinar o comportamento do material slido que seco, sendo representada
pelas curvas de secagem e da taxa de secagem (FOUST, 1982).
Usualmente, dados em secagem so representados graficamente como o
contedo de umidade mdio, X , ou adimensional de umidade (W), conforme
Equao 1, em funo do tempo. Possibilitando o comportamento da umidade
presente na amostra pelo tempo de secagem.

W=

X Xe
Xo Xe

(Eq. 1)

A quantidade de umidade analisada, geralmente, em base seca (XBS, X BS )

que a razo entre a massa de gua no material e a massa do material totalmente
seco. A umidade mdia em base seca do material expressa pela Equao 2.

m m seca
m seca

(Eq. 2)

Em que m a massa do material em um determinado instante e m seca a

massa do material totalmente seco, obtida em uma secagem em estufa a 105 oC.
Os modelos de secagem em geral tm a varivel temporal, sendo conhecidos
como modelos de camada fina e modelos de camada espessa. Nos modelos de
camada fina, toda a massa de produto a ser seco exposta a condies uniformes
do produto (temperatura e teor de gua) e do ar (temperatura, umidade relativa) em
todo o volume considerado, em cada incremento de tempo (RODRIGUES, 2010).

10

Em se tratando de secagem em camada fina, diversos produtos agrcolas e

alimentcios apresentam uma taxa de secagem constante durante o perodo inicial
do processo seguida por um perodo de secagem em taxa decrescente.
A Figura 1 apresenta um grfico com o comportamento tpico de um sistema
de secagem, com a umidade em funo do tempo de secagem.
1,0

(X-Xe)/(Xo-Xe)

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0
0

20

40

60

80

100

120

Tempo (min)
Figura 1 Adimensional de umidade em funo do tempo de secagem.

Outra forma de representar os dados de secagem atravs da taxa de

secagem em funo da quantidade de umidade. Atravs da determinao grfica
desses dados, pode-se identificar diferentes estgios de secagem, alm do ponto
de umidade crtica do material.
A taxa de secagem (N) determinada experimentalmente, a partir da
Equao 3.

m
t.A

(Eq. 3)

11

A Figura 2 apresenta a taxa de secagem em funo da umidade mdia em

base seca do material.
Verifica-se na Figura 2 o perodo de taxa constante de secagem que vai da
umidade inicial (XO) at a umidade crtica (XCR). A partir da umidade crtica se inicia
o perodo de taxa decrescente de secagem que vai at a umidade de equilbrio. A
umidade de equilbrio a menor umidade obtida no processo de secagem.

Figura 2 - Taxa de Secagem em funo do contedo de umidade

3.1.

DETERMINAO DA UMIDADE CRTICA

A umidade crtica pode ser determinada experimentalmente atravs de um

grfico de taxa de secagem em funo da umidade do material.

Traa-se uma tangente sobre os pontos experimentais do perodo de taxa
constante de secagem e outra sobre os pontos experimentais do perodo de taxa
decrescente de secagem. Na interseco das duas retas criadas encontra-se o
ponto em vermelho apresentado na Figura 3. A partir deste ponto, descendo-se
verticalmente at o eixo dos valores de umidade encontra-se o valor aproximado
da umidade crtica.

12

Figura 3 - Taxa de secagem em funo do contedo de umidade

3.2.

CINTICA DE SECAGEM

Existem na literatura muitos modelos empricos para representar a cintica de

secagem. De acordo com Lewis (1921), o movimento de lquido ou vapor em um
slido durante o perodo de secagem taxa decrescente pode ser descrito
utilizando-se a Lei de Newton para o resfriamento e representado pela equao
geral de secagem (Equao 4), em que
X o teor mdio de gua em qualquer
instante t, Xe, o teor de gua na condio de equilbrio, xo o teor de gua inicial e K
a constante de secagem dada em h-1, min-1 ou s-1. A constante de secagem
representa a velocidade com que a gua retirada do material, assim, quanto maior
a constante de secagem, maior ser a velocidade de retirada de gua de um
material e menor o tempo necessrio para a secagem.
O numerador representa a quantidade de gua que ainda pode ser removida
ou a quantidade de gua livre em qualquer tempo t, enquanto o denominador
representa a quantidade total de gua disponvel para ser retirada pela secagem.
(CARLESSO, 2007).

13

Ao avaliar os fatores com influncia significativa sobre a taxa de secagem por

conveco de gros de milho em camada fina e ao comparar os resultados obtidos
experimentalmente com aqueles obtidos com o modelo exponencial, Page (1949)
props uma equao de secagem (Equao 5) em que k representa a constante
modificada de secagem e um parmetro que depende da umidade relativa e
temperatura do ar de secagem.
Outro modelo comumente analisado em estudos de cintica de secagem o
modelo proposto por Brooker (1974), onde dois parmetros so ajustados. A
Equao 6 representa o modelo de Brooker para secagem.

X Xe
exp( K.t)
Xo Xe

(Eq. 4)

X Xe
exp( K.t n )
Xo Xe

(Eq. 5)

X Xe
C. exp( K.t)
Xo Xe

(Eq. 6)

Determinada a constante de secagem (K), do sistema de dados analisado,

pode-se determinar a difusividade efetiva, DEF (em m2/s) atravs da Equao 7,
registrada a seguir.

D EF

K.L2
2

(Eq. 7)

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1.

MONTAGEM DO SECADOR

Para a base do secador utilizou-se uma madeira retangular nas propores

apresentadas na Figura 4, sendo fixados suportes em madeira nas propores de
10cm-2cm-2cm (comprimento-base-altura). Foram fixados 6 suportes, em duplas,
com as localizaes apresentadas no esquema da Figura 1.
14

Figura 4: Esquema com as propores da base.

A Figura 5 apresenta a base do secador utilizada no projeto.

Figura 5: Base do secador.

Optou-se por construir o secador em formato cilndrico no material de ao

galvanizado, sendo este material selecionado por ser facilmente encontrado em
casas de construes, de baixo custo e facilmente moldvel. O ao galvanizado
apresenta ainda baixa rugosidade em relao a outros materiais e assim o
escoamento ter menor perda de carga por atrito com a parede.
Um cilindro de 1 m foi escolhido para manter um fluxo de ar constante em
todo o equipamento e diminuir a perda de carga. Buscando direcionar o fluxo de ar
15

os primeiros 18 cm do cilindro foram moldados na forma de cone, como possvel

verificar na Figura 6.

Figura 6: Secador.

Com o auxilio de uma esmilhadeira, disponvel na oficina mecnica da

UNIOESTE, cortou-se um retngulo de propores 30x8,5 cm na angulao de 90,
utilizando-o como uma porta, para que a amostra pudesse ser retirada de dentro do
secador de acordo com a necessidade. O retngulo extrado teve suas extremidades
recobertas por EVA por motivos, estticos, de segurana, evitando cortes e
arranhes, e isolamento do fluxo de ar. A porta foi fixada no cilindro por meio de
uma dobradia rebitada com auxlio de uma rebitadeira.
Para manter a amostra no centro do secador, permitindo que o fluxo de ar
percorresse ambos os lados da mesma, utilizou-se uma malha com dupla camada,
feitas de tela hexagonal metlica para fixar a amostra e diminuir a resistncia ao
escoamento de ar. O sistema utilizado para receber a amostra apresentado na
Figura 7. Para fixar a tela utilizou-se 4 suportes metlicos, fixados na parede do
16

secador com rebites, sendo que no suportes foram inseridos parafusos no sentido
vertical para que a tela fosse presa.

Figura 7: Tela metlica utilizada para fixar a amostra.

Para manter o secador sobre a base, utilizou-se duas correntes de lato,

como apresenta a Figura 8, sendo estas fixadas nas laterais dos suportes de
madeira, tambm fixos a base. Para manter o secador que gera o fluxo de ar na
extremidade do secador, na parte cnica, utilizou-se um suporte de cilndrico de
papelo e uma corrente de lato, por segurana, sendo esta ultima presa
extremidade do secador, como possvel visualizar na Figura 8.

Figura 8: Secador finalizado em funcionamento.

17

4.2.

MATERIAIS

Para a realizao da prtica, disps-se de:

3 fatias circulares de aproximadamente 4 mm de espessura de

beterraba;

Paqumetro;

Faca;

Secador construdo conforme Item 4.1 com secador de cabelo

acoplado (Figura 8).

Balana;

Cronmetro;

Estufa.

Papel milimetrado;

Anemmetro;

Serra copo.

4.3.

MTODOS

Inicialmente ligou-se o secador para verificar se este estava funcionando

adequadamente, verificou-se ento a velocidade e a temperatura do fluxo de ar.
Foram utilizados dois secadores de cabelo, devido ao tempo de realizao da prtica
ser alto, um deles em velocidade mdia e o outro em velocidade alta, pois nessas
condies eram onde suas temperaturas e velocidades mais se pareciam, assim a
mudana de secador no alteraria de forma brusca as condies da prtica.
Pesou-se e retirou-se as medidas necessrias das fatias de beterraba. Em
seguida, dispuseram-se estas no secador, foram utilizadas trs fatias, sendo uma
delas apenas para controle. Em seguida, em intervalos de 10 minutos, retirou-se as
2 amostras, pesou-as e mediu-se os dimetros e espessuras destas, sendo que a
amostra 1 foi pesada a primeira vez em 5 minutos de operao, assim as amostras
no precisaram ser retiradas ao mesmo tempo, evitando que estas ficassem muito
tempo fora do secador.

18

Quando a amostra atingiu uma massa constante (trs pesagens iguais),

passou-se a retirar as medidas da amostra a cada 30 minutos, aps 3 pesagens
iguais retirou-se a amostra. A amostra foi ento levada estufa a 105C para a
obteno da massa seca. Assumiu-se como massa seca da amostra a massa
mnima da amostra atingida aps trs valores consecutivos de massa iguais em
intervalos de tempo de 24 horas.
Durante a prtica foram tambm medidas as temperaturas de bulbo seco
dentro e na sada do secador e a temperatura de bulbo mido na sada do secador.
Os secadores de cabelo foram trocados quando notado o superaquecimento
destes.

19

5. RESULTADOS E DISCUSSO

Os dados obtidos durante a prtica de massa das amostras de beterraba e

tempo de secagem destas constam na Tabela 1 e os dados de espessura e
dimetro das amostras constam na Tabela 2.

Tabela 1 - Dados de massa da amostra e tempo de secagem coletados

durante a prtica.
Amostra 1

Amostra 2

Tempo (h)

Massa (kg)

Tempo (h)

Massa (kg)

0,0000

0,00660

0,0000

0,00640

0,0833

0,00640

0,1667

0,00600

0,2500

0,00590

0,3333

0,00598

0,4167

0,00581

0,5000

0,00515

0,5833

0,00497

0,6667

0,00439

0,7500

0,00392

0,8333

0,00345

0,9167

0,00308

1,0000

0,00278

1,0833

0,00247

1,1667

0,00233

1,2500

0,00213

1,3333

0,00199

1,4167

0,00181

1,5000

0,00171

1,5833

0,00160

1,6667

0,00145

1,7500

0,00137

1,8333

0,00128

1,9167

0,00134

2,0000

0,00116

2,0833

0,00109

2,1667

0,00106

2,2500

0,00104

2,3333

0,00101

2,4167

0,00100

2,5000

0,00099

2,5833

0,00099

2,6667

0,00097

2,7500

0,00098

2,8333

0,00096

2,9167

0,00097

3,0000

0,00095

3,0833

0,00094

3,1667

0,00095

3,2500

0,00094

3,3333

0,00095

3,4167

0,00094

3,8333

0,00095

3,9167

0,00094

4,3333

0,00095
20

4,4167

0,00094

4,8333

0,00095

4,9167

0,00094

---

---

Tabela 2 - Dados de espessura e dimetro das amostras coletados durante a

prtica.
Amostra 1

Amostra 2

Espessura

Dimetro

Espessura

Dimetro

(m)

(m)

(m)

(m)

0,00400

0,05004

0,00400

0,05024

0,00384

0,04951

0,00353

0,04857

0,00339

0,04825

0,00316

0,04769

0,00304

0,04629

0,00279

0,04515

0,00283

0,04410

0,00259

0,04311

0,00225

0,04310

0,00205

0,04117

0,00197

0,04117

0,00199

0,03970

0,00173

0,03901

0,00178

0,03808

0,00170

0,03850

0,00157

0,03786

0,00150

0,03637

0,00140

0,03506

0,00145

0,03517

0,00126

0,03495

0,00125

0,03435

0,00122

0,03310

0,00122

0,03296

0,00121

0,03277

0,00120

0,03294

0,00118

0,03225

0,00116

0,03206

0,00114

0,03213

0,00108

0,03177

0,00109

0,03191

0,00105

0,03167

0,00104

0,03181

0,00104

0,03139

0,00101

0,03147

0,00104

0,03126

0,00096

0,03128

0,00102

0,03118

0,00096

0,03120

0,00102

0,03098

0,00096

0,03106

0,00102

0,03086

0,00096

0,03079

0,00102

0,03075

0,00096

0,03075

0,00102

0,03071

0,00096

0,03070

0,00102

0,03068

---

--21

A partir destes dados obteve-se a rea superficial das amostras, em cada

tempo de coleta, por meio da Equao (08).
= 2

2
+
4

(Eq. 8)

Fez-se as mdias dessas reas superficiais duas a duas e obteve-se a taxa

de secagem com auxilio da Equao (09)
=

1 2

(2 1 )

(Eq. 9)

Os valores obtidos de rea superficial, rea superficial mdia e taxa de

secagem constam na Tabela 3.

Tabela 3 - Dados de rea superficial, rea superficial mdia e taxa de

secagem.
Amostra 1

Amostra 2

(m)

(m)

(kg/hm)

(m)

(m)

(kg/hm)

0,0046

---

---

0,0046

---

---

0,0042

0,0044

0,5430

0,0042

0,0044

0,5430

0,0040

0,0041

0,0289

0,0040

0,0041

0,0289

0,0036

0,0038

1,3030

0,0036

0,0038

1,3030

0,0033

0,0034

1,3279

0,0033

0,0034

1,3279

0,0029

0,0031

1,8200

0,0029

0,0031

1,8200

0,0027

0,0028

1,4226

0,0027

0,0028

1,4226

0,0025

0,0026

1,0355

0,0025

0,0026

1,0355

0,0024

0,0025

0,8278

0,0024

0,0025

0,8278

0,0021

0,0023

0,7428

0,0021

0,0023

0,7428

0,0021

0,0021

0,7532

0,0021

0,0021

0,7532

0,0018

0,0020

0,5224

0,0018

0,0020

0,5224

0,0018

0,0018

0,3935

0,0018

0,0018

0,3935

0,0018

0,0018

0,3366

0,0018

0,0018

0,3366
22

0,0017

0,0017

0,1719

0,0017

0,0017

0,1719

0,0017

0,0017

0,0697

0,0017

0,0017

0,0697

0,0017

0,0017

0,0705

0,0017

0,0017

0,0705

0,0017

0,0017

0,0358

0,0017

0,0017

0,0358

0,0016

0,0016

0,0365

0,0016

0,0016

0,0365

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

0,0016

0,0016

0,0000

---

---

----

As massas expressas na Tabela 1 foram transformadas para umidade em

base seca, por meio da Equao (10), com referncia s massas finais obtidas aps
a secagem na estufa por um tempo de cinco dias. Essas massas foram de 0,000799
kg para a amostra 1 e de 0,000789 kg para a amostra 2. Os dados obtidos em base
seca constam na Tabela 4.
=

(Eq. 10)

Tomando como referncia a umidade no tempo zero como sendo a inicial (0)
e a de equilbrio ( ) como sendo aquela no momento em que a massa se tornou
constante, pode-se calcular o adimensional de umidade com auxilio da Equao
(11), tais valores constam na Tabela 4.

(Eq. 11)

Tabela 4 - Massas transformadas para base seca (umidade) e adimensional

de umidade.
Amostra 1

(kggua/kgmassa seca)

Amostra 2

(kggua/kgmassa seca)

23

7,2603

1,0000

7,2603

1,0000

7,0100

0,9647

7,0100

0,9647

6,3842

0,8763

6,3842

0,8763

6,2716

0,8604

6,2716

0,8604

5,2203

0,7120

5,2203

0,7120

3,9061

0,5265

3,9061

0,5265

2,8548

0,3781

2,8548

0,3781

2,0914

0,2703

2,0914

0,2703

1,6658

0,2102

1,6658

0,2102

1,2653

0,1537

1,2653

0,1537

1,0025

0,1166

1,0025

0,1166

0,7146

0,0760

0,7146

0,0760

0,6771

0,0707

0,6771

0,0707

0,3642

0,0265

0,3642

0,0265

0,3016

0,0177

0,3016

0,0177

0,2516

0,0106

0,2516

0,0106

0,2390

0,0088

0,2390

0,0088

0,2265

0,0071

0,2265

0,0071

0,2140

0,0053

0,2140

0,0053

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

0,1765

0,0000

---

---

Utilizando os valores dos tempos da Tabela 1 em minutos e os dados do

adimensional de umidade da Tabela 4 plota-se as curvas de secagem das amostras
que esto demonstradas nas Figuras 9 e 10.

24

1,20
1,00

0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0

50

100

150

200

250

300

350

300

350

Tempo (min)
Figura 9 - Curva de secagem da amostra 1

1,20
1,00

0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0

50

100

150

200

250

Tempo (min)
Figura 10 - Curva de secagem da amostra 2

Observando as Figuras 9 e 10, verifica-se que para ambas as amostras as

curvas apresentaram comportamento esperado, pois a umidade do material diminui
com o tempo de exposio secagem enfatizando o objetivo da prtica.
O comportamento descrito pode ser observado diretamente pelas Figuras 11
e 12 que demonstram as amostras no inicio e no fim do processo. Por meio dessas
Figuras possvel verificar o quanto a amostra diminuiu de tamanho com o tempo de
secagem, indicando a retirada de gua.
25

Ressaltando que a amostra 3 foi utilizada apenas para controle do processo.

Figura 11 - Amostras antes da secagem

Figura 12 - Amostras depois da secagem

Utilizando os valores de taxa de secagem da Tabela 3 e os dados de umidade

da Tabela 4 plota-se as curvas de taxa de secagem das amostras que esto
demonstradas nas Figuras 13 e 14.

26

Taxa de secagem (kg/hm)

2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

Umidade

Taxa de secagem (kg/h m)

Figura 13 - Curva de secagem da amostra 1

2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

Umidade
Figura 14 - Curva de secagem da amostra 2.

Com base nas Figuras 13 e 14 possvel perceber que o perfil de secagem

obtido no foi de acordo com o esperado, pois no inicio a taxa de secagem no foi
constante e com o decorrer do processo no decaiu linearmente. As possveis
causas para as discrepncias do perfil de secagem so os erros experimentais
intrnsecos prtica experimental, a troca de balana no inicio do processo
alterando a preciso da medida de massa e a dificuldade encontrada na
27

determinao precisa do dimetro das amostras aps certo tempo de secagem.

Esses erros impossibilitaram a determinao da umidade crtica (X CR) como
apresentado na Figura 2.

Filho et al. 2008 utilizou seis amostras de beterraba cortadas em crculos com
espessura de 2 mm, e obteve uma curva de secagem expressa na Figura 5.

Figura 15 - Taxa de secagem das fatias de beterraba, calculada a partir da massa do produto
que entrou no secador, mdias de seis repeties.

Observa-se que o fenmeno representado pela Figura 15 apresenta o

comportamento ideal para a secagem da beterraba, sendo que inicialmente a perda
de umidade se apresentou constante uma vez que o gradiente de concentrao de
gua no slido maior. Ao atingir a umidade critica verifica-se o perodo de taxa
decrescente, onde h a diminuio do gradiente e consequentemente do transporte
de massa por difuso, pois a partir deste ponto a proximidade entre umidade real no
slido e a de equilbrio maior.
Com o conhecimento que a umidade absoluta (U) dentro do secador a
mesma que no ambiente externo, com medidas de temperatura de bulbos seco (T bs)
28

e mido (Tbu) do ambiente pode-se obter a mesma com auxilio de uma carta
psicromtrica. Com a umidade absoluta e a temperatura de bulbo seco dentro do
secador, obtm-se a umidade relativa (UR) do ar que escoava dentro do mesmo. Os
valores obtidos de midas absoluta e relativa com o auxilio da carta psicromtrica,
bem como as temperaturas observadas em determinamos momentos da prtica,
esto apresentados na Tabela 5.

Tabela 5 - Valores de tempo de coleta, Tbs dentro e fora secador, U e UR.

Tempo

Tbs Dentro do

Tbs Ambiente

Tbu Ambiente

(min)

secador (oC)

(oC)

(oC)

50

25

20

48

35

UR (%)

23

0,0175

20

25

23

0,0175

22

46

25

23

0,0175

25

40

52

25

23

0,0175

18

55

55

25

23

0,0175

15

65

50

25

23

0,0175

20

90

50

25

23

0,0175

20

105

56

25

23

0,0175

14

115

50

25

23

0,0175

20

205

50

25

24

20

Porm, os valores da Tabela 5 foram obtidos com base em uma presso de 1

atm (nvel do mar) e sabe-se que a presso da cidade onde o experimento foi
realizado no era esta, portanto foi necessrio a realizao da correo das
umidades.
Com a altitude (H) da cidade de realizao da prtica de 560 m obtida de ( ),
foi possvel calcular a presso da cidade por meio da Equao (12).
=

(Eq. 12)

Desta forma, obteve-se o valor de presso de 95,04 kPa.

29

Utilizando a Equao de Antoine (Equao (13) e (14)) foi possvel obter as

presses de saturao parciais para as temperaturas de bulbos seco e mido.

3799,9
16,262

+226,35

16,262

3799,9
+226,35

(Eq. 13)

(Eq. 14)

Fixando que na Equao (14) a temperatura de bulbo seco referente de

dentro do secador.
A umidade absoluta de saturao do ar foi obtida com auxilio da Equao
(15).

= 0,662

(Eq. 15)

Para a obteno da umidade absoluta do ar utilizou-se a Equao (16).

( ) = ( )

(Eq. 16)

Sendo = 0,9505 kJ(kgK)-1.

Onde o calor latente de vaporizao obtido pela Equao (17).

(Eq. 17)

= 3121,89 2,777

Ressaltando que para a Equao (16) a temperatura de bulbo seco foi quela
do ambiente e para a utilizao da Equao (17) a temperatura de bulbo mido
utilizada na escala absoluta Kelvin (K).
A presso parcial do gs (ar) foi encontrada com base na Equao (15)
trocando a umidade de saturao pela absoluta.

30

Com a presso parcial do gs e a presso de saturao encontrada pela

Equao (14) possvel calcular a umidade relativa do ar dentro do secador com
auxlio da Equao (18).

Eq. (18)

Os valores encontrados com base nestas equaes constam na Tabela 6.

Tabela 6 - Valores de U e UR para a presso ambiente local, presso

(kPa)

Usat

Hvap
(kJ/kg)

Pparcial

(kPa)

(kPa)

UR (%)

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

12,326

12,326

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

11,150

11,150

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

10,072

10,072

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

13,606

13,606

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

15,738

15,738

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

12,326

12,326

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

12,326

12,326

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

16,509

16,509

2,7809

0,0187

2299,48

0,0179

2,662

12,326

12,326

2,9554

0,0200

2296,70

0,0195

2,896

12,326

12,326

As umidades relativas obtidas a partir da carta psicromtrica no tiveram

grande variao se comparadas s obtidas na presso atmosfrica na cidade de
realizao da prtica, o que indica que as temperaturas e presses tiveram
variaes desconsiderveis, consequentemente as variaes de temperatura dentro
do secador tambm o so.
Lewis (1921), Page (1949) e Brooker (1974) propuseram modelos empricos
para representar a secagem, onde a constante de secagem (K) o parmetro a
avaliar, com ele possvel determinar a difusividade efetiva. Com base nisso,
31

linearizaram-se as Equaes (4), (5) e (6), e realizaram-se ajustes lineares para a

determinao da constante de secagem. Os valores para a plotagem dos dados
encontram-se na Tabela 7 e 8.
Cabe ressaltar que como a nica diferena entre os modelos de Lewis e
Brooker a presena do coeficiente linear (C) foi possvel obter os parmetros de
cada modelo utilizando os mesmos dados (Tabela 7).

Tabela 7 - Dados utilizados para a plotagem dos grficos para os modelos de

Lewis e Brooker
Amostra 1
Tempo
(min)

Amostra 2
ln ( )

Tempo
(min)

ln ( )

0,00

0,00

-0,04

10

-0,08

15

-0,13

20

-0,08

25

-0,15

30

-0,26

35

-0,34

40

-0,46

45

-0,64

50

-0,78

55

-0,97

60

-1,09

65

-1,31

70

-1,37

75

-1,56

80

-1,66

85

-1,87

90

-1,97

95

-2,15

100

-2,39

105

-2,58

110

-2,80

115

-2,65

120

-3,26

125

-3,63

130

-3,90

135

-4,04

140

-4,51

145

-4,55

150

-4,91

155

-4,73

160

-5,61

165

-4,95

170

-6,30

175

-5,24

180

A partir dos dados da Tabela 7 plotou-se o grfico expresso nas Figuras 5 e 6.

32

1,00
0,00
0

50

100

150

200

-1,00

Ln(Wi)

-2,00
-3,00
-4,00

y = -0,0325x + 0,5879
R = 0,9704

-5,00
-6,00

Tempo (min)

Figura 16 - Ajuste linear pelo modelo de Lewis e Brooker para a amostra 1.

2,00
1,00
0,00
0

50

100

150

200

Ln(Wi)

-1,00
-2,00
-3,00
-4,00
-5,00

y = -0,0371x + 0,8553
R = 0,9512

-6,00
-7,00

Tempo (min)
Figura 17 - Ajuste linear pelo modelo de Lewis e Brooker para a amostra 2.

33

Dos grficos obtidos (Figuras 5 e 6) tem-se os valores dos coeficientes linear

e angular que referem-se aos parmetros do modelo de Lewis e Brooker
apresentados na Tabela 8.
Com o valor de K foi possvel obter a difusividade com uso da Equao (12).
Os valores obtidos constam na Tabela 8.

Eq. (12)

2
= 2

Tabela 8 - Valores obtidos para os parmetros dos modelos de Lewis e

Brooker
Amostra 1

Lewis

Amostra 2
Def

Def (ms-1)

0,0325

0,970

1,61.10-10

0,0371

0,951

1,72.10-10

1,8

0,970

1,61.10-10

0,0371 2,352

0,951

1,72.10-10

Brooker 0,0325

(ms-1)

Para a obteno dos parmetros do modelo de Page utilizou-se os dados da

Tabela 9.

Tabela 9 - Dados utilizados para a plotagem dos grficos para o modelo de

Page.
Amostra 1

Amostra 2

ln (ln ( ))

ln (t)

ln (ln ( ))

ln (t)

-3,32

1,61

-2,02

2,71

-2,57

2,30

-1,89

3,22

-2,52

3,00

-1,08

3,56

-1,35

3,40

-0,44

3,81

-0,78

3,69

-0,03

4,01

-0,25

3,91

0,27

4,17

0,09

4,09

0,44

4,32

0,32

4,25
34

0,63

4,44

0,50

4,38

0,76

4,55

0,68

4,50

0,95

4,65

0,87

4,61

0,97

4,74

1,03

4,70

1,29

4,83

1,18

4,79

1,40

4,91

1,36

4,87

1,51

4,98

1,51

4,94

1,55

5,04

1,59

5,01

1,60

5,11

1,72

5,08

1,66

5,16

1,84

5,14

A partir dos dados da Tabela 9 plotou-se o grfico expresso nas Figuras 18 e

19.

2,00
1,00

Ln(Ln(Wi))

0,00
0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

-1,00
y = 1,5217x - 6,1741
R = 0,9802

-2,00
-3,00
-4,00

Tempo (min)
Figura 18 - Ajuste linear pelo modelo de Page para a amostra 1.

35

3,00
2,00

Ln(Ln(Wi))

1,00
0,00
0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

-1,00
-2,00
y = 1,7266x - 7,0712
R = 0,977

-3,00
-4,00

Tempo (min)
Figura 19 - Ajuste linear pelo modelo de Page para a amostra 2.

Com base nos grficos das Figuras 15 e 16 e a Equao (18) obtive-se os

dados da Tabela 10.

Tabela 10 - Valores obtidos para os parmetros do modelo de Page.

K
(min-1)

Def
(ms-1)

Amostra 1

0,002083

1,5217

0,9802

1,03.10-11

Amostra 2

0,000849

1,5217

0,977

3,94.10-12

A Tabela 11 apresenta os valores a serem comparados pelos modelos de

Lewis, Brooker e Page.
Como observado na Tabela 11, o modelo de Page apresentou melhor ajuste
aos dados experimentais sendo que o R2 foi mais prximo de 1. Quando
comparados os trs modelos verifica-se que Page desenvolveu um modelo
considerando um maior nmero de parmetros tornando o modelo mais
representativo. As constantes de velocidade so dependentes do tipo de amostra,
36

temperatura e cultivo, assim a avaliao da mesma se torna mais complexa. As

variaes podem ser decorrentes de erros experimentais e consideraes realizadas
pelos modelos no verificadas no experimento.

Tabela 11 - Valores obtidos para os parmetros do modelo de Page.

Amostra 1

K
(min-1)
R
Def
-1

(ms )

Amostra 2

Lewis/Brooker

Page

Lewis/Brooker

Page

0,0325

0,002083

0,0371

0,00849

0,97

0,9802

0,951

0,977

1,61.10-10

1,72.10-11

1,72.10-10

3,94.10-12

37

6. CONCLUSO

Com a realizao da prtica foi possvel determinar a curva de secagem para

ambas as amostras de beterraba, as quais apresentaram um comportamento
esperado, onde a umidade do material diminui com o tempo de exposio
secagem. Determinou-se tambm a curva da taxa de secagem, porm nesta, o perfil
obtido no foi de acordo com o esperado, pois no incio a taxa de secagem no foi
constante e com o decorrer do processo no decaiu linearmente, o que pode ter
ocorrido devido a erros experimentais intrnsecos prtica, a troca de balana no
incio do processo e a dificuldade encontrada na determinao precisa do dimetro
das amostras, impossibilitando a determinao da umidade crtica (XCR). Para que
os dados obtidos possam oferecer uma anlise mais consistente seria necessrio
um maior nmero de experimentos, para assim ajustar o mdulo e suas condies
de operao, como temperatura, velocidade do ar, posio da amostra no secador,
entre outras. O dimetro medido das amostras pode ser avaliado a partir de outros
mtodos, como o uso de papel milimetrado. Foi determinado tambm as umidades
relativa

absoluta,

cujos

valores

mdio

foram

de

12,87%

0,01806

respectivamente. Foram ajustados modelos empricos para representar a secagem,

com os quais foi possvel determinar a difusividade efetiva, sendo que o modelo que
melhor se ajustou aos dados foi o Modelo de Page, com um coeficiente de
determinao de aproximadamente 0,98 para as duas amostras.

38

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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40