INTRODUCCIN

Si una fuerza o carga es esttica o bien cambia de forma relativamente lenta con
el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una seccin o superficie de una
pieza, el comportamiento mecnico del material puede ser estimado mediante un
simple ensayo esfuerzo - deformacin. Por tanto, para obtener la relacin entre
tensin y deformacin tendremos que proceder necesariamente por va
experimental mediante ensayos realizados en el laboratorio, en donde se
comprueba, en efecto, que, para dos piezas de distintos materiales, de iguales
dimensiones y sometidas al mismo estado de cargas, las deformaciones son
distintas.
Los ensayos se pueden realizar con cargas de compresin, traccin, flexin y
cortadura, que a su vez pueden ser estticas o dinmicas. Los ensayos de
compresin, traccin y flexin con cargas estticas son los que ms se suelen
realizar. Los ensayos de TRACCION se realizan con los MATERIALES DUCTILES
con un cierto grado de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos y
no ferrosos, plsticos, gomas, fibras, etc.
En los ensayos de compresin y de traccin el esfuerzo, , se mide como la
fuerza, F, actuando por unidad de rea (A) es decir:
=

F
A

La alteracin de la forma o dimensiones de un cuerpo como resultado de las

tensiones se denomina deformacin. Existen tres principales maneras de aplicar la
carga, a saber: traccin, compresin y cizalladura. [1]
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza,
no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente
en relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. [2]
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por
dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un
identador bajo carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de
un material a la deformacin plstica localizada. Los diferentes mtodos
desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una
deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los
valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las
que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su
comparacin debe estar acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las
condiciones del ensayo. Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores

de dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma de

aplicacin de la carga:

Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasiesttica.

En este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una

carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza
en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la
huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los mtodos
Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin
como en el ensayo Rockwell.

Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto.

En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa

conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore
y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote. Si bien se
pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms
moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los ms
representativos de los ensayos dinmicos de dureza. En los ensayos dinmicos
los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elsticas del
material que se ensaya y en general los valores son comparables entre materiales
en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin del
instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido.
En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la
dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la
abrasin o al desgaste, la resistencia a la traccin, etc. Sin embargo, debe
advertirse que dichas correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre
un rango acotado de materiales sobre los cuales se conoce, empricamente, las
condiciones en que se cumple la relacin entre la propiedad buscada y el valor de
la dureza.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:

Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.

Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

Los ensayos de dureza son junto con el de traccin son los ms utilizados en la
seleccin y control de calidad de los materiales [3].
El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de clasificacin y control
de calidad en las lneas de produccin ha sido favorecido gracias a la

automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales tales como

el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos
automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente no se requiere la
intervencin del operador. Adems, el avance de la microelectrnica y el software
embebido han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza
porttiles muy fciles y rpidos de utilizar, que permiten la medicin de piezas y
lugares en los que los mtodos tradicionales no son aplicables.
Adems del nmero de dureza, propiedades de traccin como la resistencia a la
rotura por traccin (UTS), lmite de elasticidad y elongacin son las propiedades
que se utilizan con mayor frecuencia para determinar la aplicabilidad de metales
para diversos fines. Las propiedades de traccin tambin se utilizan para
determinar la clasificacin de grado de los productos de colada. En la dcada de
1970, tanto la Sociedad Americana de normas Pruebas y Materiales (ASTM) y
British Standards especificaciones permiten el uso de la norma, as como
muestras de traccin no estndar para secciones transversales rectangulares,
tales como chapas (ASTM, 1979 y BS, 1970). Sin embargo, Goh y Shang (1982)
encontraron que la geometra de probetas de traccin afect a la K y n valores de
la ecuacin Holloman para la hoja de cobre (H3101) la distorsin de la curva de
tensin-deformacin (Goh y Shang, 1982). La ecuacin Holloman explica la
relacin de la verdadera tensin y el estrs que se puede expresar como sigue:
= Kn
donde es cierto estrs, es la deformacin real, mientras que K y n son
constantes. Desde entonces, muestras de traccin se han estandarizado. A pesar
de esto, a veces el tipo de modelo puede tener ms de una muestra estndar,
especialmente en el caso de materiales avanzados. Zhao, Guo, Wei, Dangelewicz
y Xu (2008), Goh y Shang (1982) descubrieron que el alargamiento a la rotura, el
alargamiento post-formacin de cuello, y la tasa de endurecimiento por
deformacin de cobre ultra fina de grano aumenta con el aumento del espesor de
la muestra y la disminucin de la longitud de referencia. Cao y Ma (2008)
investigaron la influencia de la forma de la muestra en el lmite elstico. Klnsner,
Wurster, Supancic, Ebner y Jenko (2011) investigaron el efecto de tamao de la
muestra en la resistencia a la traccin de metal duro WC-Co. Lpez, Verleysen,
Baere y Degrieck (2011), examinaron las propiedades de traccin de hojas finas T6Al-4V despus de la fatiga. Sun, Soulami, Choi, Guzmn y Chen (2012)
estudiaron los efectos de la geometra de la muestra sobre la fuerza y la ductilidad
de las hojas de acero TRIP800. Yang y Lu (2013) encontraron que la resistencia a
la traccin, ductilidad y coeficiente de endurecimiento por trabajo disminuyeron
con la disminucin de espesor de la muestra cuando el espesor de la muestra por
tamao medio de grano era ms pequeo que un valor crtico. [4]

BIBLIOGRAFIA

[1]. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M. GERE,

STEPHEN P. TIMOSHENKO. 2003- 4 a Ed.
[2] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensayo de Inspeccin de los
Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL.
[3] Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de
dureza. Notas Cientficas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.
Rianti Dewi Sulamet-Ariobimo, Johny Wahyuadi Soedarsono, Tono
Sukarnoto, Andi Rustandi, Yusep Mujalis, Dody Prayitno, 2016 Las propiedades
de traccin anlisis de aluminio AA1100 y acero SS400 utilizando diferentes
espcimen estndar a la traccin JIS.
[4].