INFORME DE LABORATORIO

Nombre:
Curso y nmero de seccin:
Trabajo de investigacin:

Cristhian Yuquilema Guamn

Procesos de manufactura, p 103
Diferentes procesos de manufactura de
los cermicos: vaciado extrusin y
prensado

Profesor:

Julio Cceres

Fecha de presentacin:

Febrero 4, 2016

Fibra de Vidrio
El termino vidrio es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia como un
tipo de cermico. Como un tipo de cermico, el vidrio es un compuesto inorgnico, no
metlico que se enfra hasta adquirir una condicin rgida sin cristalizar; es un cermico que
como material solido est en estado vtreo.
La fibra de vidrio se utiliza comnmente como material aislante. Se utiliza como agente de
refuerzo para muchos productos polimricos, para formar un material compuesto muy
fuerte y ligero denominado plstico reforzado con fibra de vidrio. La fibra de vidrio tiene
propiedades comparables a los de otras fibras como las fibras de polmeros y de carbono
aunque no es tan fuerte o tan rgida como la fibra de carbono, es mucho ms barata y
mucho menos frgil.
Las fibras de vidrio se obtienen por dos procesos diferentes:
Fusin.- la fibra se puede hacer por un proceso de fusin directa o por un proceso de
refundicin. Ambos comienzan con las materias primas en estado slido. Los materiales se
mezclan y se funden en un horno. El proceso de refundicin, el material fundido es cortado
y enrollado en bolitas, que son enfriados y envasados. Estas bolitas son llevadas en la
fabricacin de fibra en el que se insertan en un cilindro y el material es refundido. El vidrio
fundido se extruye a travs de un cabezal con boquillas, denominado bushing, que lo
conforma en filamentos. En el proceso de fusin directa, el vidrio fundido del horno va al
buje de conformacin.

Figura#1 proceso de obtencin de fibra de vidrio

Diagrama de PITOC
Proveedores

Entrada

Transformacin

Salida

Clientes

Horno elctrico a
1700C

Vidrio
residual
reciclado

Cal de
piedra caliza
molida

Lamacorpla
stics

Carbonato
de sodio

Maquina fibrador
mediante giros
transforma en
fibras
Horno rotatorio
Agente
aglutinante
Horno depurado
Rodillos, tnel de
enfriamiento

Fibra de
vidrio

Navarrete
Snchez
Carlos
Reyco
Venta de
locales de
rejilla de
fibra de
vidrio

Baldosas (Prensado)
En el proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas
sucesivas que son las siguientes:
Mezcla y molienda de los componentes.
Se introducen diversos tipos de arcillas y en ocasiones otros materiales especficos, en el
interior de molinos de muelas o bolas, obteniendo un producto finamente molido y
preparado para su amasado.
Amasado.
El amasado se realiza en grandes amasadoras mecnicas con adicin del agua necesaria.
Moldeo.
Es el proceso empleado para dar forma a las baldosas, que dan lugar a dos grandes grupos
de baldosas.
Moldeo por extrusin: consiste en hacer pasar la pasta fresca a travs de unas boquillas con
la forma del perfil de la baldosa, obteniendo as un elemento longitudinal continuo del
ancho de la baldosa que se cortara con unas cuchillas.
Moldeo por prensado: consiste en colocar la pasta fresca sobre una mesa o molde continuo
sobre el que hace presin una prensa, con el molde de las baldosas, por su parte superior.
Secado: consiste en airear las piezas ya moldeadas pero aun frescas antes de introducirlas
en el horno, para que pierdan el agua de amasado lentamente, evitando que se produzcan
grietas por retraccin.
Coccin: consiste en la introduccin de las piezas ya moldeadas y previamente secadas, en
grande hornos a temperaturas 900C a 1300C.
Acabado superficial: se puede dar un acabado superficial a las piezas para mejorar o
modificar su aspecto.
Esmalte.- es una capa vitrificada por coccin y adherida a la cara vista.
Engobe.- es una capa de cobertura a base de arcillas claras para tapar el color oscuro de la
base de las baldosas.
Pulido.- es un proceso que alisa y da brillo a la cara vista de las baldosas.

Figura#2 Procesos de fabricacin de baldosas cermicas

Diagrama de PITOC
Proveedores

Ingreso

Transformacin

Salida

Clientes

Molidillo
gigante

Ladrillera
Nacional
Arcilla
Grupo
materias
prima

Bolas de
aluminio
Atomizador

Carbonato
de calcio

Prensa
hidrulica
Maquina
secadora

Maquina
pulidora
Barnizado
Horno

Disensa

Baldosas

Locales de
baldosas
ceramicas

Materiales refractarios ladrillos (extrusin)

Refractarios son materiales con alta resistencia, estabilidad mecnica e inerte qumicamente
a temperaturas de 1400C y superiores, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos y tensiones internas. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios
y electrocermicas.
Los cermicos refractarios son materiales muy duros, frgiles, aislantes del calor y de la
electricidad, resistentes a las elevadas temperaturas y a los ataques qumicos, y fciles de
moldear.
Los ladrillos fabricados por compresin son mas uniformes que los que se fabrican
mediante extrusin, por lo que se emplean para las fachadas.
Procedimiento.
Se parte de una arcilla suficientemente hmeda como para ser plstica y moldeable con
facilidad. La arcilla se muele para conseguir un tamao de grano uniforme. La masa de
arcilla sale por un orificio con la forma de ladrillo y despus se corta con una cuchilla. Los
ladrillos se secan al aire libre o secadores de tnel. Tras el secado, se introducen en un
horno que oscila entre los 900 a 100C.

Figura#3 moldeado de ladrillo mediante el procedimiento de extrusin

Diagrama de PITOC
Proveedores

Ingreso

Transformacin

Salida

Rueda de
piedra
trituradora
Amazadora

Canteras

Roca
esquisto

Clientes

Disensa

Ladrillos

Locales de
construccin

Maquina de
extrusin
Lingote
Rodillo
Cuchillas
Horno

(1400C)

Referencias bibliogrficas
Materiales para ingeniera 2: introduccin a la microestructura, pag 192, Michael-Jones,
revert, Buenos Aires
Soldados y alicatados. Mara dolores crespo, Espaa, 2003