Captulo 9

Tipos de Reacondicionamiento de pozos

9.1. Tipos de Reacondicionamiento de pozos y generalidades

Reacondicionamiento permanente
Son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo, que ocasionan
cambios del yacimiento productor o dentro del mismo yacimiento. Ejemplos:

Conversiones (inyector/productor)
Caoneo/Recaoneo
Side track
Grass-Root
Recompletacin
Tapones de metal

Reacondicionamiento temporal
Son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo mediante dispositivos
mecnicos que permiten la apertura o cierre de intervalos en un mismo yacimiento
productor o cambios para otro yacimiento Ejemplos:

Abrir/cerrar/aislar zona
Apertura de pozos inactivos
acidificacin
Inyeccin de geles

Trabajos adicionales: son aquellos trabajos que se efectuan durante la fase

productiva del pozo, con la finalidad de mantener o aumentar la eficiencia de
produccin.
Recompletacin: son aquellos trabajos adicionales que se realizan en el pozo, con
el propsito de incluir uno o varios yacimientos.

Trabajos Menores: Se refiere a los trabajos que se realizan, con cualquier otro
equipo diferente al de perforacin / reparacin, generalmente con barcaza o gabarra
de compaa de servicio

146

Operaciones con guaya.

Trabajos con Coiled Tubing.
Trabajos con Snubbing Unit.
Mquinas de servicio

Trabajos Mayores: Se refiere a los trabajos que se realizan utilizando equipos de

perforacin / reparacin.
Reparaciones.
Reacondicionamientos
Reparaciones
Son aquellos trabajos adicionales efectuados en el pozo, con el propsito de
instalacin del equipo de subsuelo para restaurar la condicin mecnica del pozo
u otra actividad que amerite el reemplazo de tubera de produccin.

Estimulacin
Son aquellos trabajos efectuados al pozo, con la finalidad de restaurar/aumentar la
produccin de hidrocarburos mediante el uso de algn dispositivo mecnico o
mediante estmulo a la formacin que ocasione un incremento en la permeabilidad
efectiva a los fluidos que se producen o se inyectan. Ejemplos:

Inyeccin de surfactante
Inyeccin de bacterias
Acidificacin
Acidificacin/fracturas
Fracturamiento Hidrulico
Cambio de mtodo de produccin

Potencial de produccin
Es la capacidad mxima de produccin estabilizada de petrleo de un pozo, medido
de forma individual en la estacin de flujo a condiciones ptimas de operacin,
completacin y mtodo de produccin.

Restauracin del potencial

Es la produccin de petrleo que restaura el nivel base de potencial, a travs de
actividades de reacondicionamiento, reparaciones y estimulaciones.

147

Generacin del potencial

Es la generacin de petrleo adicional, con respecto al nivel base de su potencial, a
travs de actividades de reacondicionamiento, reparaciones y estimulaciones.

Disminucin de la tasa
Tasa bruta y neto disminuyen. El resto de los parmetros se mantienen constantes.

Problema de alta produccin de agua

Tasa bruta se mantiene, tasa neta disminuye
parmetros se mantienen constantes.

y el % AyS aumenta; el resto de los

Problema de alta produccin de gas

Tasa bruta disminuye un poco, tasa neta disminuye y la RGP aumenta; el resto de
los parmetros se mantienen constantes.

9.2. Trabajos Menores (Operacin con guaya)

Actividad que se realiza, con el propsito de colocar equipos y herramientas en el
pozo, a fin de diagnosticar y permitir la produccin del mismo en forma eficiente,
minimizando o anulando los riesgos.
Tipos de Actividades con Guaya Fina:
Calibracin
Chequeo de fondo
Limpieza general (obstrucciones, arena, escamas, asfalto)
Tapones
Mangas
Instalacin de Separation Tool
Instalacin de Pack off
Herramientas de apertura general
Localizacin de fugas
Pesca de guaya
Pesca de Herramientas y Equipos
Trabajo de levantamiento por succin

148

Toma de Registros de Presin

Toma de Registros de Temperatura

Tipos de Actividades con Guaya Gruesa/Elctrica: Guaya Gruesa

Operaciones de Pesca.
Operaciones de Suabeo.
Guaya Elctrica:
Bajada y asentamiento de Empacaduras Permanentes.
Operaciones de Caoneo.
Registros de Produccin.
Registros de Cementacin.
Registros de Saturacin. (Carbono/Oxigeno)
Trabajo de levantamiento por succin.
Bajada y asentamiento de Tapones (Paraguas)
Condiciones operacionales
Presin del pozo: permite seleccionar las caractersticas fsicas del equipo de
superficie (lubricador, valvula de seguridad)
Profundidad: para determinar la longitud de la guaya y peso de las herramientas.
Tipo de yacimiento y completacin: esto para evitar atascamiento por la
configuracin mecnica y/o presencia de escamas, parafinas, asfaltenos, etc.).
Fluidos de produccin: la produccin de H2S Y CO2 incide directamente sobre la
guaya.
Factibilidad de efectuar el trabajo con guaya
Una vez verificada todas las condiciones antes expuestas, se puede proceder a
realizar todo trabajo menor al pozo productor y/o inyector seleccionado. Cabe
destacar que aunque el programa contempla todas las acciones por efectuar,
frecuentemente existen desviaciones, que se deben a situaciones imprevistas y
obligan a una rpida correccin, con el fin de continuar con el programa de
actividades.

149

Figura 90. Equipo de guaya

Tabla19. Equipo de Guaya

150

Tabla 20. Equipo de Guaya

Figura 91. Equipo de Guaya

Equipo de Guaya
Cabeza de guaya
Es un dispositivo en forma cilndrica, con un cuello de pesca que forma la primera
parte del juego de herramientas bsicas, que permite la interconexin entre estas y la
guaya.

151

Componentes:
Aro: Disco metlico que sujeta la guaya.
Espaciador: Pieza metlica cncava que separa el resorte del nudo.
Resorte: Espiral de acero que acta como amortiguador entre el nudo de la
guaya y el tope interno del rope socket

Figura 92. Cabeza de guaya

Barra de peso
Es un dispositivo cilndrico y de acero al carbono, por su longitud y peso refuerza la
accin del martillo. Tambin es el segundo componente del juego de herramienta.
Tiene como funcin: Instalar y remover los equipos de control de flujo y vencer a la
vez el diferencial de la presin del pozo para poder llegar a la profundidad requerida.

Figura 93. Barra de peso

Martillos
Son los dispositivos encargados de transmitir las fuerzas y los golpes que ejercen las
barras de peso al instalar o remover los equipos de control de flujo en el subsuelo.
Clasificacin:
Mecnicos
Hidrulicos

152

Figura 94. Martillos

Mueco
Es similar a un pedazo de barra, con las mismas dimensiones. Est formado por una
bola y un cilindro hueco, donde gira la bola que da flexibilidad al conjunto. Es
parecido a una unin universal. Tiene como funcin dar flexibilidad a la barra y que la
herramienta tenga ms movimiento mientras sta trabaja dentro de la tubera (con
los mandriles de LAG, enganche de alguna herramienta u otro equipo que se
encuentre recostado a la tubera).

Figura 95. Mueco

Verificador de fondo y de punta de tubera

El chequeo de fondo y la localizacin de punta de tubera tienen gran importancia,
debido a que se obtiene informacin de las obstrucciones que puede tener un pozo
por arenamiento, formacin de escamas y sedimentacin orgnica. Con estos
procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos mayores para la
reparacin del pozo o para su limpieza, estimulacin o servicios con unidad de
tubera continua.

153

Esta operacin que permite conocer la profundidad exacta donde se encuentra la

punta de la tubera, con el fin de correlacionar. Para ubicar la punta de la tubera se
utiliza como herramienta el localizador de punta de la tubera. Para el chequeo de
fondo, tambin se utilizan los denominados: Calibrador/cortador, Calibrador/Pasador
y Toma muestra.

Figura 96. Verificador de fondo y de punta de tubera

Calibrador/cortador
Es una herramienta metlica con ranuras longitudinales de diferentes medidas, la
cual se coloca a lo largo de un cuerpo para verificar los dimetros de la tubera. Su
funcin es calibrar la tubera y servir como herramienta para cortar o limpiar
sustancias adheridas a su pared interna, tales como parafinas, asfltenos,
carbonatos y arena/finos de arena.

Figura 97. Calibrador/cortador

Calibrador/pasador
Es una herramienta cilndrica metlica cnica en sus extremos. Posee un sistema de
comunicacin a travs del cuerpo que le permite bajar dentro del fluido del pozo para
verificar el colapso de la tubera. Tiene como funcin abrir restricciones menores que

154

puedan haber sido causadas por daos mecnicos de la tubera, tales como colapso
o aplastamiento.

Figura 98. Calibrador/pasador

Bloque de impresin
Es una pieza cilndrica plana de acero relleno de plomo, constituida por un pin y un
cuello de pesca para conectarse a las herramientas de guaya. Este se baja en el
pozo y se detiene sobre el pescado, cuando sale a superficie la impresin queda en
el plomo indicando el tamao, forma y posicin del tope del pez. Con esta
informacin se determina el tipo de herramienta que se necesita para la operacin de
pesca y limpieza de obstrucciones.

Figura 99. Bloque de impresin

Toma muestra
Es una herramienta cilndrica metlica y hueca por dentro, en su parte superior tiene
un gancho (pin) para acoplarse, y en la inferior una zapata especial con bola que
funciona como retenedor. Su funcin es recuperar las muestras del material slido en
la mxima profundidad alcanzada en el pozo.

155

Figura 100. Toma muestra

Bomba de arena sand bailer

Es una herramienta cilndrica hueca conformada por un pistn viajero que en su
parte inferior posee un cheque y en su parte superior un pin para conectarse a las
herramientas bsicas de guaya. Cuando la esta descansa sobre el puente de arena
se cierra y el pistn abre dentro del cilindro succionando la arena, quedando de esta
manera dentro del cilindro.

Figura 101. Bomba de arena sand bailer

Caja ciega
Es una pieza de acero slido con un pin para conectarse a las herramientas de
guaya. Es utilizada cuando se requiere golpear una herramienta o un pedazo de
metal para sacarlo fuera de la tubera, o llevarlo hasta una posicin que permita
trabajar con mayor facilidad, tambin se emplea para cortar la lnea en el nivel de la
cabeza de guaya.

156

Figura 102. Caja ciega

Cepillo
Es una barra slida perforada a lo largo de su cuerpo, para recibir secciones de
guaya las cuales son sujetadas con tornillos al dimetro de la tubera que se va a
limpiar. Adems de servir para raspar parafinas, puede ser usado para limpiar la
tubera, los niples y las camisas, pescar pequeos trozos de guaya, detectar una
punta libre, etc.

Figura 103. Caja ciega

9.3. Coiled Tubing

Unidad integrada que permite viajar dentro y fuera del hoyo con una sarta continua
de tubera, a altas velocidades y altas presiones. Consta principalmente de varios
equipos de superficie potencialmente hidrulicos, los cuales pueden ser colocados
en una plataforma porttil, camiones o en plataformas de agua (gabarras)
Ventajas Generales:
No requiere tiempo de taladro
Permite trabajar a travs de empacaduras de produccin
Circulacin mientras se baja o se saca
Trabaja en pozos con presin
Menor tiempo de trabajo

157

Aplicaciones
Limpieza de pozo: Limpieza de arena, remocin de parafina y sal, remocin de
asfalteno
Estimulacin de formacin: Acificacin, fracturamiento hidrulico asistido,
inyeccin de inhibidores
Cementacin: Forzamiento de cemento, tapones de abandono
Control de arena: Empaque con grava convencional, empaque con grava con
cermica, con resina.
Perforacin: Perforacin de pozos verticales, direccionales, mecanismos de
jetting o con motor de fondo
Completacin: Colocacin de un coiled tubing dentro de una tubera de
produccin.
Registros y caoneo: Instalacin de guaya elctrica dentro del coiled tubing,
registros de produccin, de cementacin, de inspeccin de revestidor,
caoneo de zonas.
Pesca: Circulacin y pesca simultnea, pesca con guaya, pesca con unidades
hidrulicas (snubbing unit).

9.4. Unidades Hidrulicas (Snubbing Unit)

Equipos involucrados en el proceso de meter o retirar tubulares, equipos,
herramientas, dentro o fuera de un pozo con presin. En otras palabras, movimiento
de la tubera en contra de la presin del pozo, debido a que la misma es mayor que
el peso de la tubera.
Clasificacin de las Unidades Hidrulicas
Unidades convencionales
Unidades hidrulicas asistida por el aparejo
Tipos de Unidades Hidrulicas
Unidades de ayuda con perforador (rig assist) o convencionales (perforador
de fuerza motriz)
Unidades mltiple de cable de cilindro sencillo o mltiple de carrera larga
Unidades de jack hidrulico de carrera corta (shortstroke) de cilindro sencillo o
mltiple

158

Aplicaciones Snubbing Unit

Limpieza mecnica / qumica

Eliminacin de comunicacin
I/R: BES, BCP, LAG y bombas de subsuelo
Reemplazar colgador en cabezal
Operaciones de Pesca
Asegurar o abandonar un pozo
Reemplazo de sellos primarios y secundarios
Levantar cabezal
Otros (Fresado, desplazamiento de fluidos, etc)

Equipo de Unidades Snubbing

Montaje de cabeza estacionaria
Montaje de cabeza mvil
Sistema de cables
Contrapesos
Sistema de control de cua
Consola del perforador
Consola de control de impide reventn
Cuas mviles
Cuas estacionarias
Cabillas rotatorias
Bloque de montaje del perforador
Torre de sondeo
Cable snub principal
Ventajas
Utiliza tubera de dimetro pequeo
Permite intervenir el pozo a travs de la
tubera con el pozo vivo
Reduccin del dao a la formacin
Puede trabajar con presin de 15000 lpc
Desventajas

Manejo tubo a tubo

Espacios fsicas cubiertos limitados
Limitaciones con equipos auxiliares
Limitaciones para almacenamiento y
retorno de fluidos

159

Desventajas de Seguridad Operacional

Personal labora en espacio limitado

Alto ndice de riesgos en reacondicionamiento.
El equipo es vestido sobre el pozo
Mayor exposicin del personal a las operaciones de
altura

160

Captulo 10

Reacondicionamiento de pozos
10.1. Anlisis de problema de pozos
La metodologa que se debe utilizar es la siguiente:

Deteccin del problema.

Determinar elemento causal del problema.
Solucin del problema.

Los problemas que presentan los pozos productores, son los siguientes:
Pozos productores

Baja tasa de produccin

Alta produccin de agua
Alta produccin de gas
Problemas mecnicos
Problemas mecnicos
Alta produccin de arena

Pozos inyectores

Baja tasa de inyeccin

Problemas mecnicos
Alta produccin de arena

Para determinar el elemento causal del problema, se debe realizar una revisin total
del pozo, considerando factores inherentes al pozo, comenzando con el anlisis de
su historia, investigando su comportamiento de produccin, trabajos realizados,
comportamiento de pozos vecino, entre otros. Se puede realizar una lista inicial para
ir descartando posibilidades y requerimiento de data. La lista debe constar de:

Comportamiento de produccin
Trabajos realizados al pozo
Presin actual del yacimiento
Diagnstico del mtodo de produccin
Condicione mecnica
Pozos vecinos
Anlisis de estudios, pruebas y registros de produccin
Anlisis de datos geolgicos

161

 Consideraciones del yacimiento

Anlisis econmico
Pruebas necesarias
Otra forma de abordar la situacin, para descartar la posible causa del problema
presente en el pozo, es analizando los distintos ambientes (superficie, pozo y
yacimiento). Inicialmente, para decidir qu tipo de trabajo se realizara en el pozo, se
debe descartar el ambiente superficie, ya que es el ms fcil y econmico de evaluar,
luego el ambiente pozo realizando operaciones con guaya, catalogados como
trabajos menores y finalmente el ambiente yacimiento.
10.2. Identificacin de los distintos ambientes (Superficie, pozo y yacimiento)

En el ambiente superficie se pueden descartar las siguientes posibilidades:

Alta presin de separacin.

Lnea de flujo rota
Lnea de flujo compartida (con-trapresin).
Inconvenientes con la cantidad l de gas inyectado
Frecuencia de la bomba
Otros (cabezal de produccin).

Para realizar un buen diagnstico, se deben leer las presiones del pozo como la
presin en la tubera, en el revestidor, lnea de flujo, panel de control, etc. y
recomendar en funcin del problema, ya sea limpiando tubera de superficie, repetir
prueba con p de separacin ptima y calibrar el separador, individualizar lneas, entre
otros.

En el ambiente pozo se pueden descartar las siguientes posibilidades:

La disminucin en el ndice de productividad, la alta declinacin del pozo o en un
pozo inyector la baja inyectividad puede ser como consecuencia de problemas en:
la sarta de produccin (obstruccin de la sarta de produccin, tubera
colapsada, pez).
Deficiencias en el mtodo de levantamiento artificia
Comunicacin mecnica (empacadura desasentada, hueco en la
tubera, manga daada).
En el ambiente yacimiento se pueden presentar los siguientes problemas:
Pseudodao

162

 Dao
El dao puede ser como consecuencia de la iteracin roca-fluido, migracin de
arenas o fino, iteracin fluido-fluido, a causa de precipitados orgnico e inorgnicos.
Fenmenos interfaciales debido a bloqueo por agua o por emulsiones, o debido a la
inversin de la humectabilidad. En la figura 39, se observa un diagrama que abarca
los posibles problemas que puede presentar en el pozo analizando los ambientes
(Ver figura 104.).

Figura 104. Diagrama diagnstico

Fuente: Perozo 2010

163

Figura 105. Ambiente: superficie, pozo y yacimiento

Fuente: Perozo 2010

Para realizar el diagnostico en los ambientes, primero se detecta un comportamiento

de produccin inestable o por debajo del potencial del pozo, por lo cual amerita
analizar el comportamiento de produccin del pozo, del yacimiento, pozos vecinos y
especficamente las ltimas medidas del pozo en estudio, son indicativos de que algo
funciona mal, se recomienda observar y validar las ltimas 3 pruebas, en las cuales
se debe medir:
Tabla 21. Comportamiento de produccin del pozo
Fecha

Qbruto

Qneto

RGP

RGP

RGP

Red.

API

THP

CHP

EDO

PLF

Psep

Analizar Segn el Mtodo de Produccin, se debe adicionar:

Bombeo Mecnico: Stroke/Min.
Gas Lift: Volumen de Gas Inyectado, Presin de Inyeccin, etc.
Gas Lift (Intermitente): Tiempo del Ciclo de llene para cada Pozo, Volumen de Gas
Inyectado, Presin de Inyeccin, etc.
BCP: Stroke/min, Frecuencia
BES: Frecuencia, Voltaje y Amperaje

164

Disminucin de la tasa
Qbruto ,Qneto disminuyen y el resto de los parmetros se mantienen constantes.
Problema de Alta Produccin de Agua
Qbruto se mantiene, Qneto disminuye
parmetros se mantienen constantes.

y el % AyS aumenta; el resto de los

Problema de Alta Produccin de Gas

Qbruto se disminuye un poco, Qneto disminuye y la RGP aumenta; el resto de los
parmetros se mantienen constantes.
Problema Mecnicos
La comunicacin se detecta comparando las presiones THP con CHP, el resto de los
parmetros se mantienen constantes.

Figura 106. Comportamiento de produccin del pozo

Fuente: Perozo 2010

En el ambiente superficie se pueden analizar las siguientes posibilidades

165

Figura 107. Ambiente superficie

Fuente: Perozo 2010

Tabla 22. Diagnstico de problemas en el ambiente superficie

Fuente: Perozo 2010

166

Figura 108. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

Tabla 23. Problemas con la sarta de produccin. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

167

Tabla 24. Deficiencia en el mtodo de levantamiento artificial. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

Tabla 25. Comunicacin mecnica. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

168

Figura 109. Ambiente yacimiento

Fuente: Perozo 2010

Generalidades de dao
Dao de formacin
Cualquier restriccin al flujo de fluidos que distorsiona las lneas de flujo desde el
yacimiento haca el pozo. Disminuye significativamente la productividad del pozo y
ocasiona una cada de presin adicional en las cercanas del mismo.

169

El dao de formacin es definido como una reduccin en la movilidad efectiva del

hidrocarburo en la regin cercana al pozo.
Dao de formacin en pozos verticales por Hawkins:
K

rd
Sd
- 1 Ln

Kd

rw

Ecuacin (12)
Dnde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presin
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Dao (md)
rd = Radio del dao (pulg)
rw = Radio del pozo (pulg)
Tabla 26. Problemas con Pseudo dao

Fuente: Perozo 2010

Tabla 27. Problemas con Interacciones Roca-Fluido. Ambiente yacimiento

Fuente: Perozo 2010

170

Tabla 28. Problemas con Interacciones Roca-Fluido. Ambiente yacimiento

(Continuacin)

Fuente: Perozo 2010

Tabla 29. Problemas con Interacciones Fluido-Fluido. Ambiente yacimiento

(Continuacin)

Fuente: Perozo 2010

171

Tabla 30. Problemas con Interacciones Fluido-Fluido (Continuacin)

Fuente: Perozo 2010

Tabla 31. Problemas con fenmenos interfaciales

Fuente: Perozo 2010

172

Tabla 32. Problemas con fenmenos interfaciales (Continuacin)

Fuente: Perozo 2010

Tabla 33. Problemas con inversin de la mojabilidad

Fuente: Perozo 2010

Anlisis de los problemas y trabajos a realizar en pozos inyectores

Figura 110. Ambiente superficie

Fuente: Perozo 2010

173

Tabla 34. Problemas en el ambiente superficie

Fuente: Perozo 2010

Figura 111. Problemas en pozos inyectores. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

174

Tabla 35. Problemas con la sarta de inyeccin. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

Tabla 36. Problemas con comunicacin mecnica. Ambiente pozo

Fuente: Perozo 2010

175

Figura 112. Problemas en el ambiente yacimiento

Fuente: Perozo 2010

Tabla 37. Problemas con Pseudo dao.

Fuente: Perozo 2010

176

Tabla 38. Problemas con interacciones Roca-Fluido. Ambiente yacimiento

Fuente: Perozo 2010

Tabla 39. Problemas con interacciones Roca-Fluido. Ambiente yacimiento

(continuacin)

Fuente: Perozo 2010

177

Tabla 40. Problemas con Iteraccin Fluido-Fluido

Fuente: Perozo 2010

10.3. Como decidir realizar un reacondicionamiento

Al realizar un anlisis sobre la problemtica del pozo, se debera obtener un
diagnstico acertado, sobre la verdadera causa del comportamiento inestable o de la
baja tasa de productividad que el pozo posee, por lo cual, se recomienda mantener la
data actualizada, utilizar las bases de datos corporativos y los software disponibles
para realizar un trabajo en forma eficiente y eficaz.
La decisin de realizar un trabajo de reacondicionamiento en el pozo, o de
seleccionar el ms acertado, depender del diagnstico obtenido y de los resultados
del anlisis tcnico-econmico.
1. Actividades recomendadas. Analizar:
Historia del pozo
Completacin inicial
Historia de presin/produccin. Tendencias (qw, RGP, qo, P)
Historia de reacondicionamientos, reparaciones, estimulaciones y servicios
2. Comportamiento de pozos vecinos
Comparar
Experiencia de reacondicionamientos. Problemas mecnicos o de yacimientos?

178

3. Datos de Geologa y Registros

Localizacin del pozo

Es necesario como punto de drenaje del yacimiento?
Mapa de isopropiedades (f, So, K, etc)
Ncleos
Puede definir CAP o CGP?

4. Estudios especiales y diagnsticos

Revisar mapas (estructurales, isobricos, ispacos)

Realizar secciones estructurales y estratigrficas
Estudio de Presin y Temperatura del yacimiento
Decidir uso de guaya fina (taponamiento)
Diagnstico de pruebas de pozos (restauracin, inyeccin y curvas de
declinacin)
Posible comunicacin del hoyo (fallas mecnicas)
Examinar nivel de fluido y cartas dinagrficas en pozos de B.M.
Examinar operacin de la vlvula en pozos de LAG
Prueba de produccin en pozo cerrado por largo tiempo
Muestra y anlisis de agua (Diagramas de Stiff-Ternarios)
Historia de corrosin de las tuberas

5. Anlisis Econmico
Ingreso, aumento de productividad y rentabilidad
Otros factores (Seguridad-Pozo-Yacimiento). Obligaciones de arrendamiento
(el anlisis econmico no lo justifique)
6. Consideraciones del yacimiento

Recuperacin final
Mecanismo de empuje
Posicin estructural relativa
Productividad actual y permitida
Posible recuperacin por pozos vecinos
Cambios potenciales debido a proyectos de recuperacin secundaria en el
yacimiento

Pasos generalizados a realizar en un trabajo mayor

1. Historia (Perforacin, Reparaciones, Reacondicionamientos y estimulaciones
anteriores, ltimos trabajos menores)
2. Problema/Justificacin/Objetivo del trabajo (Anexos)

179

3. Programa tentativo
Operacional:
Chequear (THP y CHP)
Sacar vlvula de seguridad
Chequear HUD
Instalar vlvula de seguridad
Con Gabarra o Taladro:
3.1. Chequear presiones
3.2. Sacar vlvula de seguridad (paso de herramientas)
3.3. Abrir manga de circulacin
3.4. Circular y controlar el pozo con el fluido limpio a travs de la manga (de
anular a tubera)
3.5. Recuperar sarta de completacin existente, tensionando o realizando
cortes u operaciones de pesca necesarias (con empacadura recuperable)
3.6. Milar/Recuperar empacadura recuperable o empujar al fondo
3.7. Acondicionar el pozo (circular)
Efectuar trabajos recomendados
Con tubera c/mecha limpiar hasta profundidad D
Probar integridad de alguna formacin con lodo de densidad r; probar
revestidor (circular hasta obtener retornos limpios)
Cementacin forzada
Milar tapones antes y despus de la cementacin.
3.9. Si se realiz cementacin forzada, limpiar cemento, circular y
acondicionar el pozo nuevamente, probar integridad de intervalos caoneados,
repetir forzamiento de ser necesario
3.10. Caonear intervalos deseados, recaonear.
3.11. Asentar empacadura permanente a X profundidad; bajar sarta de
completacin de A*B con mandriles @ x,y,z,w..cuando la tubera est a
aproximadamente 50 por encima de la empacadura fija, circular por la punta de
tubera por 1 hora (cerrando la manga)
3.12. Continuar bajando hasta localizar la empacadura permanente, aplicar
10Mlbs de peso, llevar a peso muerto, probar unidades sellantes (800 lpc)/10 min por
anular y tubera (mantener lleno el anular y tubera). Levantar aproximadamente x
pies, asentar prong. Probar sarta (con 5000 lpc), recuperar prong. Espaciar y colgar
la sarta asentando vlvula de seguridad a aproximadamente 250. Reemplazar
BOPs por rbol de navidad, recuperar vlvula y bajar prong, asentar selectivamente
las empacaduras recuperables con 1500 lpc por tubera, probar asentamiento con

180

800 lpc por tubera y anular, sacar prong y mandril del niple, abrir manga de
circulacin.
3.13. Cambiar el fluido del sistema por gas-oil, cerrar manga, probar cierre con
1000 lpc por anular.
3.14. Abrir el pozo a produccin, especificar zona y reductor
3.15. Desvestir y mudar taladro o gabarra
10.4. Ejemplo de algunos tipos de reacondicionamiento de pozos
El reacondicionamiento de un pozo tiene como ventaja es una opcin ms
econmica que la perforacin de un pozo nuevo, y como desventajas tiene una vida
til ms corta que un pozo perforado debido a las ptimas condiciones de los
revestidores de un pozo nuevo.

En las siguientes figuras se presenta el esquema de la conversin de un pozo

productor, invadido por agua, a inyector de agua. En los trabajos de conversin
fueron abandonadas, mediante cementacin forzada, las tres zonas superiores
donde no estaba programada la inyeccin de fluidos.

Figura 113. Esquema de la conversin de un pozo productor, invadido por agua, a inyector
de agua.

Side Track: Consiste en abandonar el hoyo original del pozo y perforar uno nuevo
desviado a travs de una ventana debajo del revestidor de produccin. Se aplica
para:
Para reemplazar el forro que est daado
Cuando hay pescado dentro del forro afectando la produccin

181

 Cuando el forro no est daado, pero requiere ser reemplazado y empacado con
grava para inyectar el pozo con vapor.

Figura 114. Pozo programado para una desviacin corta por debajo de la zapata del
revestidor, pero al no poderse recuperar el forro viejo fue completado a travs de una
ventana abierta arriba de la zapata del revestidor.

Figura 115. Reacondicionamiento de un pozo originalmente programado como desviacin

corta, pero al recuperar todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el nuevo hoyo
desviado.

Grass Root: Es abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo desviado hasta
la profundidad total. Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalogado como
una desviacin larga.
La diferencia bsica entre ellos es que en el Grass-root el pozo es completado con
un revestidor del mismo dimetro que el original. Mientras que en la Desviacin larga

182

el pozo tiene que ser completado con un revestidor de menor dimetro que el
original. Para poder hacer un Grass-root es requisito indispensable que el revestidor
de produccin no est cementado hasta la superficie.
Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los pozos someros donde:
El revestidor de produccin est muy deteriorado
No puede ser recuperado un pescado del pozo

Figura 116. Esquema de una desviacin larga o Grass Root

Figura 117. Esquema de un pozo donde hubo que realizar un Grass-root debido a que tena
un pescado irrecuperable en el forro ranurado.

183

Limpiezas de obstrucciones
Estas se realizan con el propsito de eliminar todos los impedimentos que se
encuentran acumulados en la tubera de produccin durante la vida til del pozo,
para as lograr una mayor productividad del yacimiento.
Las obstruccione son obstculos que impiden el libre paso de las herramientas, a
travs de la tubera al ser esta calibrada, interrumpiendo el funcionamiento normal
del pozo.
Tipos de Obstrucciones: arena, escamas, asfalto, colapso y tubera partidas.
Limpieza de arena:
La limpieza de arena se realiza, ya que existe una obstruccin que generalmente por
su gran magnitud impide las operaciones normales del pozo y disminuye su cuota de
produccin.
Herramientas
Toma muestra.
Bomba de arena sand bailer.
Cepillo.
Reemplazo de sarta de produccin
Los fluidos corrosivos, la arena de formacin y los esfuerzos de tensin/compresin
pueden ocasionar falla o deterioro de alguno de los equipos de la sarta de
completacin.
Aplicaciones
Empacaduras que fallan por exceso de tensin/compresin
Tubera de produccin que falla por: Defectos de fbrica, torque inadecuado o
mal diseo.
Manga deslizante que no puede ser abierta o cerrada.
Vlvula de seguridad que no funciona por erosin
Recuperacin de un pescado no recuperado con guaya fina
Instalacin de mandriles para LAG, no instalados en la completacin original

184

Reemplazo de la bomba de subsuelo

Causas
Una bomba daada o con una de capacidad menor reduce la produccin del pozo.
Razones del reemplazo:
Dao de la bomba por erosin de arena de formacin
Dao del cilindro (barril) por golpeteo del pistn
Atascamiento del pistn por: Parafina, asfalto o arena
Cambios en el comportamiento del pozo
Dao del motor de fondo (Bombas electrosumergibles)
Reemplazo de la bomba de subsuelo
Causas
Se efecta con equipos de Suabeadura debido a:
Ruptura de cabillas por fatiga metlica
Desgaste por roce con el revestidor
Ruptura por atascamiento del pistn de la bomba
Falla por diseo deficiente

Ejemplo de reacondicionamientos mayores y menores

Cambio de zona
Se aplica a pozos con varias empacaduras para:
Evaluacin del potencial de las zonas
Toma selectiva de registros de produccin/ presin
Toma de muestras de hidrocarburos (PVT)
Apertura de nuevas zonas
Abandono de zonas por alta produccin de agua o gas.

185

Figura 118. Cambio de zona

Fuente: Baker Hughes
Cambio de vlvulas LAG
Las vlvulas son instaladas en mandriles con bolsillos y necesitan reemplazar para
cambios:
Dummies valves (Ciegas) instaladas en la completacin
Vlvulas daadas
Vlvulas existentes por otras con diferentes calibraciones

Figura 119. Cambio de vlvulas LAG

Fuente: Baker Hughes

186

Tapones de cemento y Cementaciones forzadas

Tapones de cemento: los tapones de cemento tienen mltiples aplicaciones de las

actividades petroleras: controlar prdidas de circulacin durante la perforacin del
hoyo; asentar las herramientas de desviacin en la perforacin direccional
controlada; abandonar los pozos y aislar zonas inferiores para sacarlas
permanentemente de produccin por problemas de alta produccin de agua o gas.
Estos trabajos pueden ser realizados con Taladros, con el Coiled Tubing o con un
equipo con guaya elctrica.
El empleo generalizado de este mtodo es para aislar intervalos inferiores que
tienen:
- Alta produccin de agua o gas.
- Alta presin que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos.
La figura ilustra la colocacin de un tapn de cemento en el fondo de un intervalo,
usando un taladro estndar de rehabilitacin.

Figura 120. Trabajos de Taponamiento

Fuente Baker Hughes

187

En la siguiente figura se muestran los trabajos de taponamiento realizados con

un Coiled Tubing

Figura 121. Trabajos de taponamiento con coiled tubing

Fuente: Baker Hughes

En esta figura se muestra los trabajos de taponamiento realizados con guaya

elctrica.

Figura 122. Trabajos de taponamiento con guaya elctrica

Fuente: Baker Hughes

188

Cementacin forzada: Es una operacin mediante la cual, una mezcla de cemento

es inyectada a presin a travs de perforaciones existentes en el revestidor o dentro
del hoyo abierto, con el propsito de forzar o compactar la mezcla contra la cara de
la formacin porosa.
La cementacin forzada se aplica frecuentemente en los siguientes casos:

Corregir una cementacin primaria

Sellar un intervalo para reducir la alta produccin de agua o gas
Abandonar una zona agotada
Sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas
Corregir fugas en el revestidor
Sellar zonas de perda de circulacin durante la perforacin

Mtodos de cementacin forzada

Existen dos mtodos de cementacin forzada: Alta presin y baja presin.
Alta presin: Mediante este mtodo la formacin es fracturada deliberadamente
aplicando presiones mayores que la de fracturamiento, para as poder introducir la
mezcla de cemento dentro de las fracturas creadas.
Baja presin: En este mtodo la mxima presin de inyeccin no excede la presin
de fracturamiento de la deformacin. Aqu el mecanismo fundamental se basa en que
la mezcla de cemento atraviesa las perforaciones y se canaliza por los espacios
vacos entre el revestidor y la formacin. Las partculas slidas de cemento, por su
tamao, no pueden penetrar en los poros, pero el filtrado lquido s pasa dentro de la
formacin.
De esta manera se forma una costra o revoque de cemento que tapona
progresivamente los poros, hasta que la mezcla no puede ser bombeada. Por eso,
la cementacin forzada siempre se le asocia con un proceso de deshidratacin del
cemento ms que de fraguado del mismo.
Tcnicas de cementacin forzada a baja presin
Tcnica del cabezal del pozo: consiste en inyectar cemento a travs de una
tubera de inyeccin, sin empacadura, de tal manera que la presin de inyeccin es
aplicada tanto en la tubera de inyeccin como en el revestidor. El confinamiento de
la presin se consigue mediante el cierre de los impide reventones. Esta tcnica es
usada en pozos poco profundos.
Ventajas
Esta tcnica presenta las siguientes ventajas:

189

Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos o herramientas especiales.

La mezcla de cemento es colocada frente a la zona a sellar. Esto garantiza
que no ser inyectado otro fluido a la formacin, disminuyendo as el riesgo de
daarla.

Desventajas
Entre las desventajas que presenta esta tcnica estn las siguientes:
No es selectiva.

Potencial riesgo de producir estallido en el revestidor.

Tcnicas con empacaduras: a diferencia de la tcnica anterior, en sta se emplea
una empacadura que se coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar.
La gran ventaja de este mtodo es que permite inyectar la mezcla a altas presiones
sin peligro de daar el revestidor.
Esta tcnica tiene dos variantes: Empacadura recuperable con cola y Empacadura
permanente sin cola.
Empacadura recuperable con cola: en esta tcnica se utiliza una empacadura
enroscada del extremo de la tubera. Debajo de la empacadura se anexa una tubera
"cola" de menor dimetro que en la tubera de inyeccin, que permite colocar la
mezcla de cemento frente a las perforaciones sin peligro de atascamiento de la
empacadura. Las siguientes figuras muestran los pasos de la ejecucin de una
cementacin forzada con empacadura recuperable con cola.

Figura 123. Empacadura recuperable con cola

Fuente: Baker Hughes

190

La primera recoge el momento cuando el cemento ha sido desplazado y colocado

frente a la zona de inters.
La segunda representa el momento cuando s est por iniciar el forzamiento de
cemento a travs de la formacin.
Empacadura permanente sin cola: en esta tcnica se emplea una empacadura
permanente, llamada tambin retenedor, que al ser asentada en el revestidor debe
ser fresada para poder recuperarla parcialmente. Una vez asentada, la comunicacin
entre la parte superior e inferior slo se puede obtener por medio de una espiga, que
al ser insertada en la empacadura abra la vlvula de contra flujo del retenedor.
En la primera de las siguientes figuras se muestra la etapa cuando el cemento es
desplazado hasta unos 250 pies sobre el extremo de la tubera de inyeccin.
En la segunda figura se muestra la etapa de inyeccin del cemento despus de bajar
e insertar la tubera en el retenedor.

Figura 124. Empacadura permanente sin cola

Fuente: Baker Hughes

191

Bibliografa
Crdenas, A. y Lpez, J. (2008) Optimizacin de la produccin de pozos de
petrleo y gas mediante el uso de completaciones inteligentes. Universidad
del Zulia, Maracaibo. 105 pp
Completion technology for unconsolidated formations (2005) 256pg.
Datalog wellsite operations ManuaL, Version 3.0, issued March 2001
Economides, M y otros (2005) Petroleum Well Construction. Halliburton.
Eni (1999) Completion Design Manual. 295pp
Estandarizacin de Procesos de Construccin y Rehabilitacin de Pozos
PDVSA (1999).
COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales, 2005).
Manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998)
Mohsen, M. (2007) Well Completion. 66pg
Rabia, H. (2005) Well Engineering & Construction.
Ros, E. y Perozo, A. (1999) Completacin y Reacondicionamiento de Pozos.
Centro Internacional de Educacin y Desarrollo, PDVSA
Schlumberger (2003). Manual de Completacin. Reporte Tcnico. 134pp
Simancas, F (2005). Manual terico-prctico de ingeniera de completacin y
rehabilitacin de pozos. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 314pp.

Informacin electrnica
http://www.pdvsa.com/interface.sp/database/fichero/publicacion/7347/1563.PDF
http://www.servicom-argentina.com.ar/02-18%20Prueba%20de%20BOP%20y%20Acumulador.pdf

http://siahoanaco.over-blog.es/pages/LEYES_Y_NORMAS_SIAHO-1528790.html
http://www.pcanzoategui.org.ve/normas_seguridad.html
http://www.mpetromin.gob.ve/portalmenpet/index2.php

192

ndice
Presentacin del curso

Contenido

4
6

Introduccin general
Captulo 1: Introduccin a la completacin pozos

1.1. Tipos de pozos

1.1.1. Tipos de pozos, segn el Ministerio de Energa y Petrleo

7
7

1.1.2. Tipos de pozos, segn el objetivo del pozo

1.1.3. Segn el tipo de perforacin

1.2. Completacin de pozos y objetivos

8
9

1.3. Fluido utilizado en la completacin de pozos

9
9

1.3.1. Funcin de los fluidos de completacin

1.3.2. Puntos a considerar para la seleccin de un fluido de completacin
1.3.3. Clasificacin de los fluidos de completacin
1.3.3.1. Fluidos con slidos en suspensin
1.3.3.2. Fluidos sin slidos en suspensin
1.3.3.3. Fluidos espumosos
1.3.4. Factores que afectan la seleccin de un fluido de completacin
1.3.4.1.Factores mecnicos
1.3.4.2.Factores de formacin
1.3.4.3. Factores adicionales
1.3.5. Alguno fluidos de completacin utilizados en yacimientos
Venezolanos
1.4. Equipo utilizado y su funcionamiento en completaciones convencionales

9
10
10
10
10
11
11
12
13
14
15

1.4.1.Cabezal de pozo

15

1.4.1.1. Tipos de cabezales

1.4.2. Tubera (sarta) de produccin o inyeccin
1.4.3. Empacadura de produccin (Obturador)
1.4.3.1.Tipos de empacaduras
1.4.3.2. Seleccin de empacaduras
1.4.3.3. Principales problemas que puede presentar una empacadura
1.4.4. Equipo de subsuelo
1.4.4.1. Clasificacin de los Equipos de Subsuelo

15
22
23
25
28
29
30
30

Captulo 2. Seleccin de intervalos a completar

38

2.1.Disciplinas que intervienen en la seleccin de los intervalos a completar

38

193

2.2.Informacin que maneja cada una de las disciplinas involucradas y

actividades que cumplen cada una de las disciplinas

39

Captulo 3. Seleccin de intervalos a completar

48

3.1. Factores a considerar para seleccionar el tipo de completacin

3.2. Tipos de Completaciones de Pozos

48
48
49

3.2.1. Completaciones a hoyo abierto o desnudo

3.3.2. Completacin a hoyo abierto con liner o forro ranurado
3.3.3. Completacin a hoyo entubado o revestido
3.3.4. Completacin monobore
3.3.5. Completacin a hoyo entubado sencillo no selectivo

50

3.3.6. Completaciones a hoyo entubado selectivas

54

3.3.7.Completacin doble concntrica

3.3.8. Completacin mltiple
3.3.9. Completaciones con control de arena
3.3.9.1. Completacin a hoyo abierto con control de arena
3.3.9.2. Completacin a hoyo entubado con control de arena
3.3.10. Completaciones horizontales
3.3.11. Completaciones direccionales
3.3.12. Completaciones inteligentes

55

Captulo 4. Mtodos de control de arena en pozos productores de

Hidrocarburo
4.1. Consideraciones generales sobre la produccin de arena
4.2. Arenamiento
4.3. Causas de la produccin de arena o del arenamiento
4.4. Consecuencias de la produccin de arena
4.5. Criterios de seleccin para el control de arena
4.6. Tcnicas de control de arena
4.7. Tipos de completacin
4.8. Equipo que interviene en la tcnica de control de arena
4.9. Criterios de seleccin del mtodo de control de arena
4.10. Procedimiento para usar el mtodo de Schwarts es el siguiente
4.11. Ejercicio

51
52
53

56
57
57
58
59
63
64

67
67
68
68
70
70
70
86
91
93
95
96

194

Captulo 5. Evaluacin de la cementacin de pozos

5.1. Objetivos de la cementacin
5.2.Consideraciones que deben tomar en cuenta al Evaluar un registro de
cementacin
5.3. Correlacin de profundidades
5.4.Registro de cementacin El CBL (Cement bond log)
5.4.1.Principio del registro CBL
5.4.2.Registro de cementacin VDL (Variable density log)

99
99
99
100
100
101

5.5. Evaluacin de registros modernos

102
108

Captulo 6. Seleccin de la tcnica de caoneo de pozo

113

6.1. Objetivos del caoneo de pozos

6.2. Conceptos fundamentales

113
114
116

6.3. Tcnicas de caoneos y sus aplicaciones

6.3.1. Caones transportados a travs revestidor

116

6.3.2. Caoneo a travs de la tubera de produccin (Through tubing)

6.3.3. Caones transportados por tubera (TCP)
6.4. Daos asociados al proceso de caoneo

119

Captulo 7. Diseo de la configuracin mecnica de pozos

125

7.1. Tipos de configuracin mecnica de pozos a hoyo entubado

7.2. Ejemplo de completaciones

125

Captulo 8. Seguridad y conservacin ambiental en la completacin y

reacondicionamiento de pozos
8.1. Definicin de trminos

120
123

132

137

8.2. Objetivo de la higiene y seguridad industrial

137
139

8.3. Importancia de la Higiene y Seguridad Industrial

139

8.4. Equipos de proteccin utilizados en actividades riesgosas

8.5. Normas y Leyes a considerar para ejecutar actividades en la industria
Petrolera

140

8.6. Evaluacin de riesgos

142

141

195

Captulo 9. Tipos de reacondicionamiento de pozos

146

9.1 Tipos de reacondicionamiento de pozos

9.2. Trabajos Menores (Operacin con guaya)
9.2. Equipo de guaya
9.3. Coiled Tubing
9.4. Unidades Hidrulicas (Snubbing Unit)

146
148
151
157
158

Captulo 10. Reacondicionamiento de pozos

161
161

10.1. Anlisis de problema de pozos

10.2. Identificacin de los distintos ambientes (Superficie, pozo y yacimiento)
10.3.Como decidir realizar un reacondicionamiento
10.4 Ejemplo de algunos tipos de reacondicionamiento de pozos

162
165
178

Bibliografa

192

ndice

193

Anexos

197

196

Anexos
A-1

197

Figura 3: Ejemplo del grafico a realizar (Graficar en papel Semilog % Peso acumulado
vs. Dimetro del tamiz).

198

Tabla 1: Serie Estndar de 12 Tamices y sus respectivos Tamaos de Apertura

para un Anlisis de Muestra.
Nmero de Tamiz

Apertura del Tamiz

Apertura del Tamiz

(US Mesh Series)

(pulgadas)

(milmetros)

10

0,0787

2,000

20

0,0331

0,840

30

0,0232

0,420

40

0,0165

0,250

60

0,0098

0,177

80

0,0070

100

0,0059

0,149

120

0,0049

0,124

140

0,0041

0,104

170

0,0035

0,088

Tambin existen otros nmeros de tamices. Tabla 2:

Tabla 2: Tamices US Mesh Series y sus Respectivas Aperturas.
Nmero de Tamiz

Apertura del Tamiz

Apertura del Tamiz

(US Mesh Series)

(pulgadas)

(milmetros)

2,5

0,315

8,000

0,265

6,730

3,5

0,223

5,660

0,187

4,760

0,157

4,000

0,132

3,360

0,111

2,830

0,0937

2,380

10

0,0787

2,000

12

0,0661

1,680

14

0,0555

1,410

16

0,0469

1,190

18

0,0394

1,000

20

0,0331

0,840

25

0,0280

0,710

30

0,0232

0,589

199

35

0,0197
16

0,500

40

0,0165

0,420

45

0,0138

0,351

50

0,0117

0,297

60

0,0098

0,250

70

0,0083

0,210

80

0,0070

0,177

100

0,0059

0,149

120

0,0049

0,124

140

0,0041

0,104

170

0,0035

0,088

200

0,0029

0,074

230

0,0024

0,062

270

0,0021

0,053

325

0,0017

0,044

400

0,0015

0,037

Tabla 3: Serie Tyler Tamaos de Abertura

200

Tabla 4: Tipos de gravas disponibles

Mtodo de SCHWARTZ
Toma en cuenta la uniformidad en los tamaos de grano de la arena de
formacin, as como la velocidad de entrada del fluido a la grava.
Coeficiente de uniformidad de schwartz:

CU

D40
D90

La velocidad de entrada al empaque se determina mediante:

V Tasa de Produccion
50% del Area de flujo

201

Tabla 5. Seleccin del Dimetro del Forro o Rejilla

Seleccin de la Densidad de las Ranuras

El nmero de ranuras requeridas por pie viene dado por la ecuacin:

12 D C
100 W L

Dnde:
N:

nmero de ranuras requeridas por pie (si N<32 redondear al mltiplo ms

cercano de 4; si N>32 redondear al mltiplo ms cercano a 8).

constante (3,1416).

D:

dimetro exterior de la tubera, pulgadas.

C:

rea abierta requerida, porcentaje.

W:

ancho de ranura, pulgadas.

L:

longitud de la ranura medida en dimetro interior de la tubera, pulgadas.

202

Tabla 6.1. Ranuras requeridas por pie Relacin directa entre el ancho de la ranura y
el rea flujo, segn sea el caso:
Ranuras por Pie Requerida para 3 y 6 % de rea de Flujo.

Seleccin de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo. La
prctica usual aconseja tener ranuras de 1 pulg. de longitud para anchos de 0.030
y menos, ranuras de 2 de largo para anchos entre 0.030 hasta 0.060 y ranuras de
2 para anchos de 0.060 y ms. La tolerancia para anchos de las ranuras suele
ser de +- 0.003 para anchos de 0.040 y ms, y +- 0.002 para anchos menores que
0.040.

Tabla 7: Relacin de Ancho y Altura Interna de la Ranura

(Mod. Guerra & Paz).
Ancho de la Ranura

Altura Interior (pulg.)

(pulg.)
0,030

1/2

0,030 < W < 0,060

0,060

2 1/2

203

El tamao de las ranuras se determina con una relacin de dos tercios (2/3) u 80%,
de la grava de menor tamao comercial, segn el percentil base.

Gua prctica de seleccin tuberas ranuradas y rejillas

Dada la incertidumbre del uso de rejillas y tuberas ranuradas, se cre una forma
ms prctica de seleccionar si usar una rejillas o una tubera ranurada, dependiendo
de las condiciones del yacimiento y especificaciones del pozo.
Tuberas ranuradas

Tabla 8. Gua prctica de seleccin de tuberas ranuradas

Especificaciones

Caractersticas

Principales aplicaciones

Arenas limpias, arenas con alta uniformidad y algo

consolidadas, tambin usadas como soporte
Todos los tamaos de tubulares
[0.012 0.250]
[1.5 2.5]
2 (recta y trapezoidal)
[1.5 6]
Tamao de arena pequea, para anlisis de tamiz <<D 10

Tamao (in)
Tamao de la ranura (in)
Longitud de la ranura
Tipos de ranuras
rea de flujo (%)
Criterio de seleccin de la
ranura

204

 Rejillas (Wire Wrapped, Pre Packed, Premium)

Tabla 9. Gua prctica de seleccin de rejillas
Especificaciones

caractersticas

Principal aplicacin

Arenas limpias de alta calidas con un radio de gran grosor

Buen soporte de presin donde haya la expectativa de produccin de
poca arena
en areniscas sucias o en yacimientos con arcillas/ ocurrir
taponamiento
Wire Wrap, Pre Packed, Premium
Wire Wrap
alambre (convencional y perfil triangular)
Pre Packed
grava cubierta con resina o grava sinttica
Premium
mallas y fibras sinterizadas.
[ 2.65 9.62]
Wire Wrap
[ 6 12]
Pre Packed
30
Premium
[ 50 70]
Tubera de base N80, L80, P110, 13 Cr, duplex/ super duplex
Alambre
acero galvanizado, 304, 316L, incoloy 825
Malla
316L, Alloy 20, incoloy 825
Wire Wrap
D10/D95 < 10
D40 /D90 <3
finos < 2%
Pre Packed
D10/D95 < 10
D40 /D90 <3
finos < 2%
Premium
D10/D95 < 10
D40 /D90 <5
finos < 5%
Wire Wrap
1.0
Pre Packed
1.4
Premium
3.0

Experiencia de campo
Principales tipos
Tipo de medio filtrante

Principal OD (in)
rea de flujo (%)

Metalurgias comnmente
disponibles
Criterio de seleccin
(arena de formacin)
Factor de costo

205

Anexos
A-2

206

207

208

209

210

211

212

213

Anexos
A-3

214

Solucin del Ejercicio

215

Anlisis para realizar un proyecto

ANLISIS DE RIESGO E INCERTIDUMBRE DE LAS VARIABLES
INVOLUCRADAS SEGN EL MDELO DE DETERMINACIN DE TASA PTIMA.
ANLISIS ECONOMICO QUE PERMITA DEFINIR INDICADORES ECONOMICOS
TALES COMO:
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
VALOR PRESENTE NETO (VPN)
EFICIENCIA DE LA INVERSIN (EI)
TIEMPO DE PAGO

216

BOLIVARES GASTADOS / BARRILES PRODUCIDOS

OTROS.
Ejemplo de Adedamiento

Ejemplo de
Conificacin

217