UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
PROGRAMA INGENIERA DE PRODUCCIN

TRABAJO DE PASANTIAS
VENEZOLANA DEL VIDRIO C.A (VENVIDRIO) PLANTA VALERA
Departamento de Silos y Hornos

Autor: Maria Daniela Araujo Pea

Cdula de Identidad: 16.266.080
Tutor Empresarial: Jos Gregorio Valero
Tutor Acadmico: Ing. Yasmary Urdaneta
Ingeniera de Produccin
01/07/2014 17/10/2014

Barquisimeto, Noviembre 2014

DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo primeramente a Dios y la Virgen Mara por

iluminarme siempre en los momentos difciles. Por ayudarme a superar todos
los obstculos que se presentaron a lo largo de la carrera y la vida.

A mi apito Jos Abel Araujo, mi mam Maritza Pea, mi ta Milagros Pea

y mi abuela Blanca Sulbaran, por su apoyo incondicional en todas las etapas
de mi vida, sin ustedes no lo hubiese logrado. Les dedico este ttulo con todo
mi amor. Los amo.
No es grande el que siempre triunfa, sino el que jams se desalienta
Martn Descalzo

ii

AGRADECIMIENTO
Primeramente a Dios Todopoderoso y a Jess de la Misericordia, por
acompaarme en todo momento de mi vida y mi carrera, y por ayudarme a
convertirme en Ingeniero de Produccin.
Un muy especial agradecimiento a mis padres Jos Abel Araujo y Maritza
Pea, sin su apoyo y sus consejos jams hubiese logrado cumplir esta meta,
gracias por ser pilares fundamentales en mi vida, los amo profundamente.
A mi ta Milagros y mi abuela Blanca, por su apoyo incondicional por
nunca perder la fe en m, y por sus constantes oraciones que me siguen
donde quiera que voy, las amo.
A mi casa de estudio UCLA y los profesores de Ingeniera de Produccin
por formarme y ayudar a convertirme en una excelente profesional.
A la empresa VENVIDRIO y el Departamento de Silos y Hornos, en
especial a los tcnicos y operadores (Nstor, Gilbert, Alirio, Juan, Ral,
Marn, Jess) que con tanto cario y paciencia me ensearon e impartieron
sus conocimientos a los largo de esas 16 semanas, los llevare siempre en mi
corazn.
Al intendente Jos Gregorio Valero, Frank Suarez, Jos Luis Gil y dems
operadores y reparadores por su apoyo, gentil trato, colaboracin y
conocimientos, muchas gracias.

iii

NDICE DE GENERAL

CONTENIDO

pp

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

ii

INDICE DE FIGURA

INTRODUCCIN

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Poltica Integral

Objetivos

Resea Histrica

Organigrama General

Misin

Visin

Razn Social

Diagrama General del Proceso de Manufactura

Departamento donde se realiz la pasanta

10

Organigrama de Silos y Hornos

10

Descripcin del Departamento

11

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

13

Descripcin del Trabajo Realizado

13

Actividades Realizadas

13

Resultado de las Actividades Realizadas

24

iv

pp
CONCLUSIONES

35

RECOMENDACIONES

37

GLOSARIO

38

REFERENCIA

40

NDICE DE FIGURAS

Figura

pp

1.

Organigrama General

2.

Diagrama General del Proceso

3.

Organigrama de Silos y Hornos

10

4.

Tabla de Programa

17

5.

Ventana de Operaciones a los Batch

17

6.

Variables de Intendencia de Silos y Hornos

25

Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades

7.

27

Fisicoqumicas Horno A
Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades

8.

28

Fisicoqumicas Horno B
Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades

9.

29

Fisicoqumicas Horno C

10.

Panel de Control Horno B

30

11.

Panel de Control Boosting Horno C

31

12.

Pantalla Principal del Horno C

32

13.

Reporte de Temperatura de Fondo y Nivel de Vidrio

33

14.

Reporte de Tcnicos de Silos y Hornos

34

vi

INTRODUCCIN
A lo largo de nuestra carrera hemos adquirido diferentes herramientas y
tcnicas indispensables para contribuir con la optimizacin de la industria
manufacturera del pas, en este caso con la empresa Venezolana del Vidrio,
lder en la produccin de envases de vidrio comprometida con la seguridad,
calidad, e inocuidad de sus procesos, as tambin con el medio ambiente,
mejora continua y desarrollo intelectual de sus trabajadores.
El tiempo transcurrido en las pasantas profesionales fueron en el inicio
del proceso productivo, es decir, el departamento de Silos y Hornos, en el
cual se pudo desarrollar actividades relacionadas con la recepcin y pesaje
de la materia prima, almacenaje de la misma, as como el proceso de pesaje,
mezcla y transporte de los materiales que intervienen en la fabricacin de los
envases de vidrio.
Otras actividades muy resaltantes son las ejecutadas para el correcto
manejo y operacin de los hornos, asegurando el flujo constante de vidrio de
buena calidad, mantener informacin histrica y estadstica, y en general
velar por la correcta y adecuada estructura de los hornos.
Tambin cabe destacar el apoyo logstico de materiales (refractarios)
necesarios para la reparacin del Horno D de la planta Los Guayos y la
asistencia a los trabajadores de BDF Industries para mejorar la comunicacin
ingls espaol y viceversa entre BDF y el personal de VENVIDRIO.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Poltica Integral

Para el beneficio del pueblo Venezolano y en bsqueda de la Suprema

Felicidad Social, en Venezolana del Vidrio trabajamos con calidad, inocuidad,
control y seguridad a travs de:

La fabricacin de envases de vidrio de forma sustentable, que cumpla

con los requisitos del cliente, el marco legal aplicable y los convenios
suscritos.

La prevencin contra actividades ilcitas.

Una comunicacin interna y externa eficaz.

El mejoramiento continuo de nuestro sistema de gestin.

La dignificacin, inclusin y desarrollo de los trabajadores y

comunidades organizadas.

La responsabilidad social y prevencin del medio ambiente.

Objetivos

1. Asegurar la fabricacin de envases de vidrio de forma sustentable,

que cumpla los requisitos establecidos por el cliente y el marco legal
vigente.
2. Minimizar los riesgos asociados a Control y Seguridad.
3. Mantener y asegurar la eficacia de los Sistemas de Gestin.
4. Garantizar la comunicacin eficaz con los clientes, proveedores,
organismos

gubernamentales

organizacin.
2

en

todos

los

niveles

de

la

5. Desarrollar integralmente el talento humano.

6. Contribuir con la satisfaccin de las necesidades sociales del Pueblo
Venezolano
7. Promover un modelo de Produccin ambientalmente responsable.
Resea Histrica
El 20 de Julio de 1968 se efecta mediante convocatoria en los salones
del Ateneo de Valera, la primera asamblea que tiene como finalidad constituir
la Compaa Annima Fbrica de Vidrio los Andes C.A., hecho que se hace
realidad el da 15 de agosto de 1968, mediante la inscripcin de la Compaa
en el Registro de Comercio de la Jurisdiccin del Estado Trujillo. Dicha
fbrica comienza formalmente su produccin de envases de vidrio en enero
1972, con un horno de 50 toneladas mtricas de capacidad de fusin diaria,
para alimentar dos mquinas de formacin de envases de seis (6) secciones
individuales cada una, para una produccin aproximada de doscientos mil
(200.000) envases diarios.
En 1974, se efecta la expansin de la planta, mediante la construccin
de un nuevo horno con capacidad actual de 190 toneladas, para alimentar
tres (3) mquinas de formacin; para una produccin de novecientos mil
(900.000) envases diarios aproximadamente, generando un significativo
aumento de la produccin.
Para 1975, FAVIANCA

pas a formar parte de las Empresas Owens

Illinois, lder mundial en la fabricacin de envases de vidrio. Con el transcurso

del tiempo, exactamente en el mes de abril de 1980, la fbrica inaugura un
tercer horno, con una capacidad actual de trescientas (300) toneladas diarias
y la instalacin de dos (2) mquinas de formacin de 10 secciones cada una,
para un total de un milln (1.000.000) de unidades diarias, adems de la
3

actualizacin

constante de la ms avanzada tecnologa proveniente a la

casa matriz ubicada en Perrysburg, Ohio, (EE.UU.) FAVIANCA est en

capacidad de producir dos millones trescientos mil (2.300.000) envases
diarios aproximadamente un 30% de la oferta de mercado nacional.
Haciendo referencia al prrafo anterior, las Empresas Owens Illinois
surgen a principios del siglo XX por iniciativa de Michael Owens en el ao
1.903, quien invent la primera mquina de produccin de envases de vidrio
y crea la empresa Owens Btele Machine Company, que para el ao 1.929
se fusiona con otra empresa Illinois GlassCompany, generando una nueva
compaa denominada Owens-Illinois GlassCompany hasta el ao 1.965,
que cambia su nombre corporativo a Owens- Illinois Inc., (O-I). La cadena
mundial de las empresas Owens Illinois Inc., no slo se dedica a la
produccin de vidrio, sino que en busca de la extensin de sus horizontes
lucrativos, en el ao 1.932 comienza una nueva produccin de tapas
plsticas y en 1.958 de envases de plstico para qumicos y artculos
domsticos.
Posteriormente, en el ao 1.983, ocurre un evento significativo para las
empresas O-I, puesto a que se declara como Hito Histrico Internacional de
Ingeniera, siendo el 13avo. Hito de esta ndole en el mundo, denominada
por la Sociedad Americana de Mecnica, esta organizacin

se ha

convertido en una organizacin pionera mundial en la fabricacin de envases

de vidrio, que para el ao 2.003 cuenta con ms de (140) ciento cuarenta
plantas de produccin que se extienden en los cincos continentes. La
primera empresa de esta corporacin mundial que se instala en Amrica
Latina fue inaugurada en Venezuela el 13 de Abril de 1.958, situada en la
poblacin de Los Guayos, estado Carabobo y denominada como Owens
Illinois de Venezuela, con el transcurso del tiempo, exactamente en el mes
4

de Abril de 1.980, OI-Valera inaugura su tercer horno, con una capacidad

actual de trescientos (300) toneladas diarias y la instalacin de dos (2)
mquinas de formacin de diez (10) Secciones cada una, que producen un
milln (1.000.000) de unidades diarias aproximadamente.
Gracias

estas

mejoras

est

en

capacidad

de

producir

dos

millonestrescientos mil (2.300.000) envases diarios aproximadamente, lo

queconstituyeaproximadamente un treintaporciento (30%) de la oferta del
Mercado nacional. Se ha constituido en un suplidor seguro y confiable de
envases de excelente calidad para:

Industrias Cerveceras

Industrias de Alimentos

Industrias de Refrescos

Industrias de Licores

Industria de Cosmticos

Industria Farmacutica

Otros

Por otra parte, OI-Valera, en su bsqueda incesante de mejoramiento

continuo y satisfaccin total de las necesidades de sus clientes desarrollo y
estableci un sistema de calidad bajo los requisitos de la norma COVENIN
ISO-9002 logrando la certificacin del sistema en acto celebrado el da 27 de
enero del 2001. El proceso para conseguir la certificacin del ISO 9002
implic un arduo trabajo que fue enriqueciendo y fortaleciendo el sistema,
para finalmente lograr el 100% de cumplimiento con los requerimientos de la
norma en la auditoria realizada por FONDONORMA en el mes de noviembre
del 2000. La certificacin permite el xito y supervivencia de la empresa,
pues se convierte en pasaporte para ratificar y afianzar la confianza de los
5

clientes y para comercializar sus productos en otros mercados, asegurando

as el auge de la empresa Favianca (OI-Valera) tiene un proceso productivo
que involucra la participacin de varias intendencias. La elaboracin de los
envases es un proceso continuo las cuales todas las intendencias se
relacionan entre s, de las mismas depende la calidad del producto final.
Esta compaa ha jugado un papel importante ms all de las fronteras
de sus instalaciones, ya que desde sus inicios, OI-Valera ha contribuido en el
crecimiento y el desarrollo del Estado Trujillo, generando una gran cantidad
de empleos directos e indirectos en la regin; as mismo, contribuye
continuamente en la formacin de los futuros profesionales del Estado al
ofrecer ms de 100 pasantas al ao en las diversas reas funcionales de la
empresa.
Gobierno cre empresa Venezolana del Vidrio
Fue creada mediante Decreto Presidencial N 8134 de fecha 05 de abril
de 2011, publicado en la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de
Venezuela N 39649 de la misma fecha e inscrita ante el Registro Mercantil
Primero del Distrito Capital y EstadoMiranda, en fecha 26 de Abril 2011, bajo
el N 8; Tomo: 76 A y publicada en Gaceta Oficial de la Repblica
Bolivariana de Venezuela N 39.660 de fecha 26 de Abril de 2011, ello en
razn del Decreto Oficial del Decreto de Adquisicin forzosa de los bienes
presuntamente

propiedad

de

las

empresas

OWENS

ILLINOIS

DE

VENEZUELA, S.A. y FABRICACION DE VIDRIOS LOS ANDES, S.A.

(FAVIANCA), por parte del Estado Venezolano segn decreto N 7.751
publicado en Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela N
39583 de fecha 26 de octubre de 2010, de la Resolucin del Ministerio Poder
Popular para Ciencia y Tecnologa e Industrias Intermediarias N 034 de
fecha 11 de Marzo de 2011; de la Medida Cautelar Anticipada, acordada por
6

la Corte Primera de lo Contencioso Administrativo el 20 de diciembre de 2010

y ejecutada por el juzgado Tercero de Medidas de los Municipios Valencia,
Libertador, Los Guayos, Naguanagua, San Diego y Carlos Arvelo el 16 de
Marzo de 2011 y del Acta de la Junta Administradora Ad-Hoc para el manejo
de las Empresas OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA, S.A. y FABRICA DE
VIDRIOS LOS ANDES, C.A. (FAVIANCA), de fecha 27 de abril de 2011.

Organigrama General de la Empresa

A continuacin en la figura 1, se presenta el organigrama general de

VENVIDRIO planta Valera.

Figura 1. Organigrama General de Venezolana del Vidrio Planta Valera.

Fuente: Datos suministrados por la empresa

7

MISIN

Liderar

Liderar nuestra industria en innovacin, rentabilidad y crecimiento

sostenido.

Transformarnos en una empresa de crecimiento global, vibrante,

moderno y de alta intensidad.

Ganar

Ser un ganador en el mercado y con la sociedad a travs de la

competitividad y del enfoque de negocio con altos valores ticos.
VISIN

Llegar a ser la compaa de envases lder a nivel mundial logrando un

crecimiento consistente y sostenido, ofreciendo productos de consumo
preferidos, que permitan a nuestros clientes contar con productos superior,
saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor.
RAZN SOCIAL

Su razn social est enmarcada en la fabricacin de envases de vidrio de

excelente calidad tanto en el ambiente nacional, tomando en cuenta la
productividad, competitividad y rentabilidad; adems de establecer y aplicar
las polticas y normas de calidad que permitan brindar a sus clientes un
ptimo servicio, asegurndose que los mismos satisfagan totalmente sus
necesidades y requerimientos en un mnimo de tiempo y con calidad.

Diagrama General del Proceso de Elaboracin de Envases de Vidrio

El Proceso de elaboracin de envases de vidrio se puede observar en la

figura 2 la cual se presenta a continuacin.
Figura 2. Diagrama General del Proceso de Elaboracin de Envases de
Vidrio

Fuente: Datos suministrados por la empresa

9

Departamento donde se realiz la pasanta.

Departamento de Silos y Hornos

Organigrama de Silos y Hornos

En la figura 3 se puede apreciar el organigrama de la Intendencia de Silos

y Hornos

Figura 3. Organigrama de Silos y Hornos

Fuente: Datos suministrados por la empresa

10

Descripcin del Departamento

El Departamento Silos y Hornos representa el inicio de la fabricacin de

envases de vidrio, consta de 3 reas fundamentales para el proceso de
manufactura las cuales son: La recepcin de materia prima, Sala de Pesa y
el rea de Hornos.
En la Romana es donde se pesa y recibe la materia prima.Es uno de los
procesos ms importantes ya que en este se escoge la materia prima que se
va a utilizar en el proceso y dependiendo de estos se obtienen envases de
vidrio de buena calidad. Las sustancias que se emplean para obtener vidrio
son: arena en mayor porcentaje que los otros, carbonato de soda, carbonato
de calcio, almina, y sulfato de sodio, los cinco ltimos nombrados se
conocen como materias primas mayores y adems se utilizan materias
primas menores (Colorantes y Decolorantes), entre los cuales se tiene
selenio, hierro, pirita de hierro, cromita de hierro, carbn, entre otros.
Una vez recibido los materiales se procede a almacenarse en secciones
individuales del silo. Luego en la Sala de Pesa y siguiendo unas formulas
enviadas por el Laboratorio Central de la Planta Los Guayos, estos
materiales son pesados mediante un sistema automtico de balanza
denominados balanza mayor, menor y cullet, mezclados y transportados al
horno respectivo (sistema

totalmente computarizado). A esta mezcla se

agrega cierta cantidad de vidrio reciclado o de desecho denominado Cullet,

el cual es separado por colores y transportado por una banda transportadora
hacia un poderoso imn que remueve tapas de botellas y otros metales.
El paso final de este proceso es triturar el vidrio hasta convertirlo en
partculas finas las cuales sern agregadas a la materia prima cuando se
proceda a colocarla en la tolva. El cullet permite acelerar la fusin y cumplir
con un proceso ecolgico.
11

Una vez que se tiene el batch o la mezcla esta es transportada hacia la

tolva correspondiente de cada horno. Se cuenta con 3 hornos de diferentes
capacidades, las cuales son las siguientes:
Horno A, de capacidad de fusin de materia prima de 70 toneladas
diarias, cuenta con dos (2) mquinas A1 y A2 para elaborar envases de
vidrio y conseguir una produccin diaria de 200.000 botellas por da.
(Actualmente la maquina A1 se encuentra en reparacin por lo tanto la lnea
se encuentra parada).
Horno B, con capacidad actual de 190 toneladas diarias y la instalacin de
tres (3) mquinasB1, B2 y B3 para una produccin de 900.000 envases
diarios aproximadamente.
Horno C, con una capacidad actual de 300 toneladas diarias y la
instalacin de dos (2) maquinas C1 y C2 de diez (10) secciones electrnicas
que producen 1.100.000 unidades aproximadamente por da que representa
una

fabricacin general en la planta de 2.200.000 envases diarios para

contribuir con el 25% de la oferta del mercado nacional.

Los hornos alcanzan temperaturas de hasta 1500 C, en el caso de Horno
B y Horno C estos cuentan con un sistema de Boosting, el cual a travs de
energa elctrica ayudan al proceso de fundicin, permite ahorrar
combustible y lograr una mejor calidad del vidrio.

12

DESARROLLO DE LA S ACTIVIDADES

Descripcin del Trabajo Asignado

Durante

las

semanas

de

pasantas

se

realiz

actividades

correspondientes a, Recepcin de materia prima, pesaje y mezcla de los

materiales y operaciones de los hornos, toma de pticas, manejo de
variables criticas tales como, nivel de vidrio, temperatura de fondo, semillas,
densidades, entre otras. Apoyo en la seleccin y envi de refractarios
necesarios para la reparacin del Horno D Planta Los Guayos.
Actividades Realizadas
1. Bienvenida a la empresa y presentacin del departamento
Se realiz la dotacin de uniforme e implementos de seguridad seguido
de la charla de seguridad y riesgos presentes en las diferentes reas,
normas a seguir, horario, lugares de inters entre otros aspectos.
Se asisti a otra charla sobre las Buenas Prcticas de Manufactura,
Poltica Integral de la empresa, sus objetivos de calidad, ndices de
aceptacin y rechazo de producto terminado.
Recorrido por el Departamento de Silos y Hornos, presentacin del
Intendente, Ingeniero de Combustin, Tcnicos y Operadores que integran
esta intendencia, seguido de una breve explicacin de las diversas
actividades que realizan diariamente.

13

2. Introduccin al rea de Recepcin de Materia Prima (La Romana)

Esta rea est a cargo del Tcnico de Recepcin de Materiales, en ella
se pudo apreciar los procedimientos realizados para recepcin la materia
prima y el cullet que entra a la empresa, el correcto almacenaje de los
mismos, los chequeos visuales, la revisin de los certificados de calidad, la
verificacin del peso de las gandolas y las diversas pruebas que se realizan
a algunos de los materiales, tales como la arena y la caliza.
Una de las actividades ms resaltantes que se realizaron en La Romana
fue La Recepcin, Inspeccin y almacenamiento del cullet o Casco
Ecolgico, entre los procedimientos que se ejecutaron est el chequeo visual
a cada camin cargado de cullet que llegue a la planta, en el cual se
visualiza el casco en busca de piedras, metales u otro material que
perjudique o contamine el horno.
Una vez que se termina de visualizar la carga se procede a aceptar o
rechazar la misma. Si es aceptado el cullet procede a ser almacenado en un
lugar especfico de acuerdo al color del vidrio. Una vez que es almacenado
no requiere de nuevos chequeos ya que este no cambia sus caractersticas
con el tiempo y adems se consume continuamente.
Aparte del chequeo visual se realiz un procedimiento que debe hacerse
cada cuatro camiones o cuando se est realizando un seguimiento al cullet,
el proceso es el siguiente:
Asegurarse que la bscula este en cero (0) antes de pesar el camin, una
vez que el vehculo se haya detenido y el chofer bajado de la unidad se
procede a pesar el mismo, luego se toma una muestra de aproximadamente
50 kg de casco provenientes de diferentes partes del camin.
14

Se coloca la muestra dentro de la tolva de almacenaje ubicada al extremo

de la mesa de inspeccin, se enciende el vibrador y a medida que vibra, el
cullet pasa de la tolva a la mesa. Se debe ajustar la velocidad para asegurar
que la capa de material no sea ms profunda de (19 mm) en el rea de
inspeccin. El casco ms pequeo a caer a travs del primer filtro. El
casco restante se deslizara al rea de inspeccin. Despus que toda la
muestra ha sido filtrada y separa, se examinan los filtros en busca de
partculas extraas.
Otra prueba o procedimiento que se realiz a la arena y caliza es el
anlisis granulomtrico, este anlisis tiene como principio verificar que los
materiales estn dentro de las especificaciones establecidas en cuanto al
tamao del grano, esto con la finalidad de evitar problemas con la operacin
y funcionalidad de los hornos.
El anlisis se realizar en el caso de la arena como mnimo a la primera
unidad que se recibe diariamente, y en el caso de la caliza a las dos primeras
unidades que se reciben a la semana. El procedimiento que se ejecuto fue el
siguiente:
Se pesan 200 gramos del material a analizar en una balanza electrnica,
verificando que la misma este tarada con el recipiente para garantizar el peso
exacto, se seleccionan las mallas a utilizar dependiendo del material y se
colocan una encima de otra comenzando por la de mayor numero en forma
descendente y se vacan los 200 gramos en la malla superior.
Se colocan las mallas que contienen las muestras en el vibrador, se
enciende el equipo y se ajusta el reloj. Al finalizar el tiempo se extraen las
mallas se separan y se pesa la cantidad de material que quedo en cada una
de ellas para luego calcular el porcentaje con la siguiente ecuacin:
15


% =
100
(200)

Se verifican los resultados obtenidos con las especificaciones del Manual

de Procedimientos del Laboratorio Central, si estn fuera de especificaciones
se llena un formato de reclamo y se le hace un seguimiento a los prximos 5
camiones que lleguen a la planta, luego el Intendente o Ingeniero de
Combustin deciden si aceptan o no la materia prima.
3. Introduccin a la Sala de Pesa
En esta rea se pesan todos los materiales que intervienen en la mezcla,
se mezclan de forma manual o automtico, una vez pesados los materiales
se envan a las tolvas de los hornos.
Durante la estada por esta zona se pudo manipular el sistema de pesaje
automtico, manteniendo las cantidades adecuadas de la mezcla, verificando
y rectificando el sobrepeso de los materiales, recolectando metales de los
diferentes transportadores y ayudando en cualquier inconveniente que se
presentara.
El procedimiento ms ejecutado fue la preparacin y envi del batch o
mezcla, de la siguiente manera:
En la parte superior derecha de la pantalla se encuentra la tabla de
programa, aparecen los batch que se insertaron para luego ser enviados a
las diferentes tolvas, estas estn ubicadas en cola y se van pesando una por
una, adems estn identificadas como AE y AO (horno A), BE y BO (horno
B), CE y CO (horno C), significando la E y O como tolva Este y tolva Oeste.

16

Figura 4. Tabla de programa

Fuente: Datos suministrados por la empresa

Haciendo click sobre la tabla de programa permite desplegar una ventana
donde se realizan diversas operaciones con los batch, se pueden insertar,
borrar y reemplazar los mismos.

Figura 5. Ventana de operaciones a los batch

Fuente: Datos suministrados por la empresa

17

Para insertar un batch se elige la posicin, seguido de la tolva a la que se

desea enviar y en la accin seleccionamos INSERTAR, luego pulsamos
EJECUTAR para que la accin se ejecute, para reemplazar y borrar
realizamos el mismo procedimiento pero cambiamos la accin. Verificamos
en la parte izquierda de la pantalla si lo que programamos fue lo correcto y
de ser as pulsamos la tecla OK, de esta manera salimos de esta ventana y
en menos de un minuto deben aparecer los batch programados en la tabla
de programa.
4. Introduccin al Cuarto de Control de los Hornos
En el Cuarto de Control de los Hornos se pudo apreciar y aprender las
diferentes operaciones que se ejecutan diariamente para garantizar el envi
de vidrio optimo a la parte de Formacin.
Entre las actividades realizadas esta la de mantener la informacin
histrica y estadstica de las operaciones, asistir en el mantenimiento de una
buena calidad y color del vidrio, toma de temperatura ptica de los tres
hornos, toma de temperaturas de fondo y nivel de vidrio de los tres hornos,
medicin y control de la densidad del vidrio.
Un procedimiento que se realizo continuamente fue la medicin de la
Temperatura ptica de los Hornos, esta debe medirse mnimo cuatro (4)
veces por turno (8 horas), estos datos son referenciales.
En el caso del Horno A, consta de cinco (5) mirillas por el lateral derecho y
cinco (5) por el lateral izquierdo, se comienza por el lateral derecho del horno
abriendo la primera mirilla y enfocando el pirmetro en direccin al bloque
frente a la mirilla, este procedimiento se ejecuta con las otras cuatro (4)
mirillas.
Seguido de la ltima mirilla se encuentra el Refinador, y su temperatura se
toma teniendo como referencia la mirilla del lado opuesto. Al finalizar se
18

chequean las temperaturas que registran las termocuplas en el panel de

control del Horno A junto con el combustible, flujo de aire, porcentaje de
carga, entre otros. Estos datos junto con las temperaturas pticas de las
mirillas se registran en un formato especial referencial.
Para la medicin de la temperatura ptica de los Hornos B y C, se deben
chequear en el monitor del cuarto de control la temperatura de las
termocuplas de ambos hornos respectivamente, aproximadamente 5 minutos
antes del cambio de quemado, ya que quema media hora por cada lado, es
decir, 30 minutos por el lado derecho y 30 minutos por el lado izquierdo.
Faltando un minuto para el cambio de quemado, se procede a dirigirse
hacia la mirilla de referencia y se enfoca el pirmetro hacia la pared final del
horno, se debe accionar el mismo justo en el momento del cambio. Luego se
toma la ptica del refinador y estos datos junto con los aportados por el panel
de control de los hornos se registran en el formato respectivo.
Aparte de la toma de pticas, diariamente se realizo otro procedimiento
que tiene como propsito la medicin y control de la temperatura de fondo y
el nivel de vidrio de los hornos, se debe realizar mnimo seis (6) veces por
turno.
Los datos del horno A y B se toman directamente del panel de control de
los mismo y el Horno C a travs del monitor, luego se registran estos datos
en el respectivo formato, seguidamente se introducen manualmente en el
sistema Visual SPC las temperaturas de fondo y el nivel de vidrio tomados
cada hora para verificar el comportamiento del histograma generado por el
sistema.
Si algn dato correspondiente al fondo presenta una desviacin mayor de
+/- 6.5 C con respecto al set point, se aumenta o disminuye la potencia de

19

los electro boosting dependiendo el caso. Si la variable no se estabiliza se

llama al instrumentista.
En el caso del nivel de vidrio la desviacin no debe exceder de 0.015
pulgadas para los hornos A y B o de 0.38 milmetros para el horno C. Si
algn valor esta fuera de los limites de control, se observa el comportamiento
de la variable, si no vara se procede a revisar los cargadores para verificar
que no estn detenidos u obstruidos. Si hubiese un cargador parado se
coloca el otro al 100% mientras se corrige la falla. Cada horno tiene dos (2)
cargadores uno derecho y otro izquierdo.
Otra actividad frecuentemente realizada fue la medicin y control de la
densidad del vidrio, para determinar si existe alguna variacin en la
composicin qumica del vidrio. Este procedimiento se realiza a diario en el
primer turno y se le realiza a la lnea de cada horno que tenga mayor
extraccin.
En el archa de la maquina con mayor extraccin, se toma un envase de la
parte central del archa antes del tratamiento, ya que la temperatura en esta
zona es ms homognea y el acabado posee el temple requerido para el
anlisis (entre 1 y 2 grados). Una vez que los envases se enfran se corta
una muestra de vidrio de la parte del acabado usando un cortador de vidrio.
El tamao de la muestra debe ser de aproximadamente un (1) cm2.
Se enciende el extractor y el equipo, se verifica en el termmetro la
temperatura de los tubos de ensayo, la cual debe estar por debajo de la
temperatura en que comenzaron a sumergirse las muestras dentro de los
tubos de ensayo del anlisis anterior. Seguidamente se abre el tubo y se
introducen las muestras, aproximadamente cada diez (10) minutos se agita
suavemente el tubo para evitar que las muestras se pequen en la superficie
del liquido.
20

Se registra la temperatura a la cual desciende el estndar referencial y la

muestra en el momento que pasa por la lnea de referencia de los tubos de
ensayo, se anotan los resultados. Una vez que hayan bajado todas las
muestras se apaga el equipo y el extractor. A continuacin se vacan estas
temperaturas

en

el formato

correspondiente

cada

horno

segn

corresponda, este arroja el valor exacto de la densidad a travs de una

formula ya programada en el mismo.
Por ltimo se introduce en el sistema Visual SPC los datos diarios de la
densidad de la muestra de cada horno y se analiza su comportamiento por
medio de la grafica de control, si se observa algn valor fuera de
especificacin se le realiza un seguimiento y se coloca una nota en el Visual.
Otras variables que se controlan son la trasmitancia, brillantez y la pureza
del vidrio, aplica para vidrio Flint y mbar, y son datos aportados por el
Departamento de Calidad a travs de un Informe de Calidad suministrado
diariamente en las primeras horas del primer turno, por lo tanto nuestra
funcin es introducir estos datos en el sistema Visual SPC y verificar su
comportamiento mediante el histograma.
Cabe destacar que la transmitancia se le sigue al vidrio mbar y su valor
preferencia son los cercanos o exactos a 25 aunque se acepta una tolerancia
de +/- 10; la brillantez y pureza del vidrio Flint debe estar por debajo del 8%.
La pureza no se considera una variable crtica para la empresa pero se
controla para mantener estable la tonalidad del vidrio
5. Apoyo logstico en el envi de refractarios y dems materiales
necesarios para la reconstruccin del Horno D en la Planta los
Guayos
Debido al derrumbe de la parte superior (corona) del Horno D en la planta
los Guayos, se le prest apoyo al Departamento de Proyectos para la
21

seleccin y envi de refractarios y dems materiales a la planta ubicada en

Valencia.
Se selecciono diversos refractarios, tales como paletas de ladrillos de
Zirmul, Silica, Magnesita de diversas medidas, aislantes de varias medidas,
morteros de silica y magnesita, vigas H, I y U, ngulos, laminas y dems
accesorios como mirillas, roscas de diversos dimetros, boquillas de
quemadores, mangueras metlicas flexibles, entre otros.
Estos materiales fueron seleccionados, retirados del galpn Santa Rosa
donde originalmente se encontraban para ser pasados por medio de un
montacargas una por una al rea de carga, una vez all fueron registradas,
enumeradas y etiquetadas cada una de las paletas. Se realizo una lista
detallada con todas las especificaciones y cdigos de cada paleta la cual se
entrego al departamento de Compras donde se facturaron y se dio la orden
de salida.
Adems de refractarios se realizo el inventario de Vigas H, I y U de
diferentes especificaciones, ngulos, laminas, roscas, boquillas, arandelas,
mangueras metlicas flexibles, tornillos, tubos entre otros. Cada uno de estos
se conto, tomo nota de sus cdigos y caractersticas para proceder de la
misma manera que con los refractarios.
Se superviso el envi en tres (3) gandolas para los refractarios, una (1)
gandola para las vigas H, I y U de diversas especificaciones y ngulos, y un
camin para las piezas pequeas o accesorios.

22

6. Apoyo en la traduccin ingles espaol y viceversa entre BDF

Industries y trabajadores de VenVidrio.
Durante aproximadamente diez (10) das estuvo presente en la planta los
representantes de BDF Industries, la cual es la empresa de origen Italiana
que proporciona la tecnologa que utiliza el horno C. Fue un equipo de dos
(2) personas, uno de origen italiano y el otro hind.
El programador de la tecnologa que utiliza el horno C, el cual es de
origen hind, solo se comunicaba en ingles, por lo tanto se prest
colaboracin en la traduccin de espaol - ingles para lograr transmitirle las
fallas que presentaba el sistema y las dudas o inquietudes que tuvieran los
diferentes trabajadores que interactan con este sistema, no solo de Silos y
Hornos sino de otros Departamentos.
De igual manera se traduca de ingles a espaol las respuestas o
explicaciones que el programador quera transmitirle a los relacionados con
este sistema.

23

Resultados de las Actividades Realizadas

Los

resultados

de

cada

una

de

las

actividades

anteriormente

mencionados se reflejan en los diferentes formatos que se manejan en el

departamento, siendo los ms resaltantes los datos que arrojan las diversas
operaciones que se realizan en los 3 hornos.
Uno de los formatos mas importantes es el de las Variables de
Intendencia de Silos y Hornos, en el se colocan los datos mas crticos que
corresponden a los 3 hornos, tales como temperaturas de fondo, de
garganta,

densidad

del

vidrio,

extraccin

diaria,

potencia

utilizada,

temperatura de las pticas y los refinadores, semillas, moldes usados,

combustible consumido, entre otras variables de inters.
Este formato se llena con los primeros datos que se toman en el primer
turno, y es el primero en ser enviado al Intendente e Ingeniero de
Combustin.

24

Figura 6. Variables de Intendencia de Silos y Hornos

Fuente: Datos suministrados por la empresa

25

Otro formato que se lleva a la par de las Variables de Intendencia de Silos

y Hornos, es el formato de Temperatura ptica, Electroboosting y
Propiedades Fisicoqumicas Horno A, Horno B y Horno C, estos se llevan
diariamente con la finalidad de obtener un correcto monitoreo e historial de
los hornos, por lo tanto cada uno posee un formato independiente, en el cual
se vacan las temperaturas pticas y las temperaturas de las termocuplas
que marca cada panel de control. Adems de ellos se introducen los
resultados del proceso de obtencin de densidades de la lnea con ms
extraccin de cada horno, la cual arroja automticamente el valor de la
densidad de cada da.
Otros datos que se introducen en estos formatos, en el caso del Horno B
y C es la potencia utilizada, es decir, la potencia elctrica que consumen los
boosting. Estos datos no se toman en cuenta en el formato del Horno A ya
que este horno no posee dicho sistema, utiliza solo gas-oil.
Tambin se controla el combustible utilizado, el aire y el porcentaje de
carga empleado por cada horno.
A continuacin se muestran los formatos correspondientes a cada uno de
ellos.

26

Figura 7. Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades Fisicoqumicas

Horno A

Fuente: Datos suministrados por la empresa.

27

Figura 8. Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades Fisicoqumicas

Horno B

Fuente: Datos suministrados por la empresa.

28

Figura 9. Temperatura ptica, Electroboosting y Propiedades Fisicoqumicas

Horno C

Fuente: Datos suministrados por la empresa.

29

Parte de los datos que se ingresan al formato Temperatura ptica,

Electroboosting y Propiedades Fisicoqumicas Horno B

se obtienen del

panel de Control del Horno. Este aporta las temperaturas de las termocuplas
posicionadas a lo largo del horno, el aire, combustible, nivel de vidrio, presin
y tiempo de quemado por cada lado, adems de ofrecer graficas del
comportamiento de las variables.
Figura 10. Panel de Control Horno B

Fuente: Foto suministrada por la empresa.

30

En el caso del Horno C, este posee una tecnologa italiana mas moderna,
a travs de un servidor se conecta directamente con la empresa matriz en
Italia. Este sistema permite observar de manera ms amigable las variables y
graficas que se deseen estudiar.
Proporciona datos como, las lecturas de las termocuplas ubicadas en
diversas posiciones del horno, regenerador y chimenea, tiempo de quemado
por cada lado (derecho o izquierdo), nivel de vidrio, aire de combustin de
cada lado, porcentaje de carga y combustible; Adems de ello permite
graficar cada variable por separado y observar su tendencia en el lapso de
tiempo que se desee.
Los datos de los boosting se observan en el panel de control del mismo
que se presenta en la figura 11.
Figura 11. Panel de Control Boosting Horno C

Fuente: Foto suministrada por la empresa.

31

Figura 12. Pantalla Principal del Horno C

Fuente: Foto suministrada por la empresa.

32

Otro formato que se llevaba diariamente fue el de Temperaturas de fondo

y nivel de vidrio, ambas variables criticas para el departamento.
Figura 13. Reporte de Temperatura de Fondo y Nivel de Vidrio

Fuente: Datos suministrados por la empresa.

33

Por ultimo, en mi caso, al finalizar el primer turno se llena un reporte

tcnico de procesos en el cual se colocan los ltimos datos tomados en cada
turno. (Se llena en todos los turnos).
Figura 14. Reporte de Tcnicos de Silos y Hornos

Fuente: Datos suministrados por la empresa.

34

CONCLUSIONES
Durante el periodo de las prcticas profesionales se pudo aprender a
fondo el proceso de manufactura de los envases de vidrio y las diversas
operaciones que se realizan para garantizar la calidad e inocuidad de los
mismos.
En nuestra vida cotidiana siempre est presente el vidrio en sus diversas
presentaciones, pero muy especialmente los envases de vidrio, lo cuales los
vemos en diferentes presentaciones y para diversos usos. Sin embargo
nunca nos detenemos a observar su procedencia y procesos por los cuales
pasa.
Para este caso el departamento de Silos y Hornos juega un papel
fundamental ya que desde el inicio del proceso productivo, es decir, la
llegada de la materia prima es crtico para el proceso. Velar porque los
materiales estn siempre dentro de las especificaciones de calidad
correspondientes y que los proveedores no altere ni cambien el producto que
entregan, as mismo se debe proceder a almacenar correctamente la materia
prima ya que un error a la hora de la descarga podra contaminar un silo y los
hornos.
Lo mismo ocurre con el proceso de pesar y mezclar los materiales, esto
se realiza de manera muy estricta para cumplir con las formulas exactas
enviadas por el laboratorio central de la planta Lo Guayos;

una vez

dosificado y mezclado el batch se enva a travs de los transportadores a las

tolvas de los hornos correspondientes, en los cuales se vigila las 24 horas
del da para garantizar que estn en temperaturas optimas y as enviar un
vidrio de alta calidad para la formacin de los envases.
35

La optima fabricacin de un envase de vidrio depende del vidrio fundido

que sale del horno, un vidrio frio representara problemas como burbujas,
piedras grietas, mala distribucin entre otras fallas, mientras que muy
caliente podra quemar rpidamente los colorantes y causar serios efectos en
el color de los envases, adems que representa un peligro para la estructura
del horno.
Otra particularidad resaltante son los chequeos de calidad que se realizan
en cada turno, con el fin de verificar que los envases no presenten fallas o
defectos fuera de especificaciones y satisfacer los requerimientos de los
clientes. En estos chequeos se evalan la transmitancia, brillantes, pureza,
burbujas, piedras entre otros.
A lo largo de nuestra carrera aprendemos lo importante que es tener
procesos productivos donde se respete y se vele por la calidad, higiene y
seguridad tanto del proceso como de sus empleados y se cumpla con las
especificaciones de sus clientes. Todo esto se pudo apreciar directamente
durante la pasanta, y adems se observo un proceso de auditora
Fondonorma en base a inocuidad el cual se aprob satisfactoriamente.

36

RECOMENDACIONES
Como es comn en cualquier empresa se puede observar diariamente
diversas fallas en cualquier parte del departamento, en las maquinas, las
lneas, en los vehculos como los montacargas y payloader, entre otras de
diferente ndole. La compaa cuenta con personal capacitado para
responder a cualquier desperfecto las 24 horas del da, sin embargo no se
cuenta con los repuestos, herramientas y dems implementos necesarios
para su correcta reparacin.
Es por ello que se sugiere invertir en maquinaria, repuestos y
herramientas para que al momento de una falla esta se pueda subsanar de
manera ptima y efectiva, ya que la mayora de veces se deban hacer
reparaciones con repuestos usados que se daaron y fueron reparados o se
hacen reparaciones superficiales que duran poco tiempo y no son eficientes.
Otra sugerencia que se realiza es tratar de mantener siempre las reas
con el mismo orden y limpieza con las cuales se tienen al momento de una
auditoria ya que la mayora de las actividades respeta las Buenas Prcticas
de Manufactura, sin embargo la parte que dicta sobre la limpieza de
instalaciones y espacios adecuados debera cumplirse en todo momento y a
cabalidad.
Muchas veces se utilizan los espacios destinados al paso de las gndolas
que van de salida como depsito de maquinarias y herramientas dejando un
solo canal para el paso de vehculos y camiones, esto se podra solucionar si
se mantiene el orden y se coloca cada cosa en su respectivo espacio.

37

GLOSARIO
Acabado: Parte superior de los envases de vidrio donde son colocadas las
tapas, este puede ser liso o con rosca.
Batch: Mezcla de todos los componentes o materiales utilizados para la
elaboracin de envases de vidrio
Brillantez: Es el promedio de la cantidad total de luz que atraviesa un cuerpo
u objeto, sus valores van entre 0 y 100%
Comparador de Densidad: Equipo utilizado para determinar y comparar la
densidad del vidrio.
Cullet o casco ecolgico: es el vidrio reciclado que la planta compra de una
fuente externa o es el que se genera como desecho en el proceso de
fabricacin de envases de vidrio
Electro - Boosting: Electrodos utilizados para calentar el vidrio en los
hornos
Granulometra: Anlisis fsico basado en la determinacin del porcentaje del
material retenido en un juego de mallas que van desde la N| 8 hasta N| 200
Histograma: Es una representacin grafica de los datos variables en forma
de barras, mostrando una distribucin de frecuencia
Malla o tamiz: Equipo en forma de plato con malla en su interior utilizado
como cernidor de slidos. El tamao de las ranuras o espacios del tamiz
vara de acuerdo al material a inspeccionar.
Mtodo de Flotacin: Consiste en colocar la muestra de vidrio en una
muestra de dos lquidos de densidades diferentes: uno de densidad superior
a la del vidrio (liquido pesado) y otro de densidad inferior a la del vidrio
38

(liquido liviano). La mezcla de estos lquidos dar una densidad muy prxima
a la densidad del vidrio. La mezcla puede ser: Bromonaftaleno y
Tetrabromoetano o Isopropilsalicilato y Tetrabromoetano.
Mirillas: Agujeros que permiten observar a travs de ellos el interior de los
hornos
Pirmetro ptico: Instrumento utilizado para medir ptica de los hornos
Procesador de casco o recuperadora: Maquina que remueve los
contaminantes y tritura el vidrio
Pureza: Concentracin o cantidad de color presente en el vidrio, sus valores
van entre 0 y 100%
Set Point: Valor deseado de una variable.
Temple: Tratamiento trmico que se le aplica a los envases de vidrio para
aliviar las tensiones internas, controlando el enfriamiento con temperaturas
adecuadas en un tiempo determinado.
Termocupla: Sensores electrnicos que registran la temperatura de un
cuerpo
Transmitancia: El color del vidrio es definido ms completamente con la
medicin de la transmitancia del vidrio en el tamao de la onda en el
espectro ultravioleta y cerca del espectro infrarrojo, medido a travs de un
instrumento llamado Espectofotmetro
Visual SPC: Programa automatizado para la recoleccin de datos y
elaboracin de grficos de control, diagramas de Pareto e histogramas.

39

REFERENCIAS

Buenas Prcticas de Manufactura. Extrado el 14 de Octubre de 2014

desde
http://es.wikipedia.org/wiki/Buenas_pr%C3%A1cticas_de_fabricaci%C
3%B3n

Coordinacin de Pasantas Programa Ingeniera de Produccin

(2014). Instructivo de Elaboracin del Informe de Pasantas. Decanato
de Ciencias y Tecnologa de la Universidad Centroccidental Lisandro
Alvarado UCLA

ISO DOCUMENT VENVIDRIO VALERA

40